一種蜂窩結(jié)構(gòu)復(fù)材零件固化后的修正方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于復(fù)合材料零件加工領(lǐng)域，具體涉及一種蜂窩結(jié)構(gòu)復(fù)材零件固化后的修正方法。復(fù)材零件固化成型后膨脹變形，零件上產(chǎn)品標(biāo)記線也隨之膨脹變大。現(xiàn)有技術(shù)加工出來的零件膨脹量集中在一端并分布不均勻，不符合檢驗(yàn)要求。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過在柔性?shī)A具上重新定位零件并通過數(shù)控加工進(jìn)行切割，實(shí)現(xiàn)復(fù)材零件的膨脹量在零件兩端均布。
【專利說明】
-種蜂窩結(jié)構(gòu)復(fù)材零件固化后的修正方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于復(fù)合材料零件加工領(lǐng)域，具體設(shè)及一種蜂窩結(jié)構(gòu)復(fù)材零件固化后的修 正方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 復(fù)材零件固化成型后膨脹變形，零件上產(chǎn)品標(biāo)記線也隨之膨脹變大。零件上有兩 個(gè)定位孔，一般位于零件的兩端。復(fù)材零件固化后通過柔性?shī)A具定位吸附并進(jìn)行數(shù)控加工， 該柔性?shī)A具由固定定位器和可調(diào)定位器及若干支撐吸盤組成，數(shù)控加工前零件定位孔與柔 性?shī)A具定位器通過定位銷連接，定位吸附在柔性?shī)A具上?，F(xiàn)有技術(shù)加工出來的零件膨脹量 集中在一端并分布不均勻，不符合檢驗(yàn)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過在柔性?shī)A具上重新定位零件并通過數(shù)控加工 進(jìn)行切割，實(shí)現(xiàn)復(fù)材零件的膨脹量在零件兩端均布。
[0004] 本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)復(fù)材零件固化后的修正方法，包括W下步驟：
[0005] 步驟一、將零件定位吸附在柔性?shī)A具上，根據(jù)零件在固化過程中形成的標(biāo)記線上 兩個(gè)端點(diǎn)在加工坐標(biāo)系上的坐標(biāo)值Rl(Rxl，Ryl)和R2(Rx2，Ry2)，計(jì)算得到連接R1和R2的線 段R的中點(diǎn)坐標(biāo)值R3(Rx3，Ry3);
[0006] 步驟二、根據(jù)理論標(biāo)記線兩端點(diǎn)坐標(biāo)值Τ1(Τχ1，Tyl)和T2(Tx2，Ty2)，計(jì)算連接T1 和T2的線段T的中點(diǎn)坐標(biāo)值T3(Tx3，Ty3);
[0007] 步驟Ξ、平移和旋轉(zhuǎn)所述加工坐標(biāo)系，使線段T與線段R重合，并且中點(diǎn)T3與中點(diǎn)R3 重合，將加工坐標(biāo)系的平移值Tx、Ty和旋轉(zhuǎn)值Rz錄入數(shù)控機(jī)床并加工零件。
[000引所述加工坐標(biāo)系的平移值Tx、Ty和旋轉(zhuǎn)值Rz計(jì)算過程如下，
[0016]本發(fā)明的有益效果是通過該方法實(shí)現(xiàn)了膨脹量在零件兩端均布，滿足零件的使用 需要，提高了產(chǎn)品的合格率。
【附圖說明】
[0017] 圖1是坐標(biāo)系變換之前的坐標(biāo)對(duì)比圖；
[0018] 圖2是坐標(biāo)系變換之后的坐標(biāo)對(duì)比圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 將零件定位吸附在柔性?shī)A具上，實(shí)測(cè)膨脹變形后零件上標(biāo)記線兩角點(diǎn)坐標(biāo)值，R1 (Rxl，Ryl)和R2(Rx2，Ry2)，兩點(diǎn)連線得到直線R，計(jì)算得到直線R中點(diǎn)坐標(biāo)值R3(Rx3，Ry3)。 理論標(biāo)記線兩角點(diǎn)坐標(biāo)值，Tl(Txl，Tyl)和T2(Tx2，Ty2)，兩點(diǎn)連線得到直線T，計(jì)算得到直 線T中點(diǎn)坐標(biāo)值T3(Τχ3，Ty3)。平移和旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系，使直線T與直線R重合，中點(diǎn)T3與中點(diǎn)R3重 合。將坐標(biāo)系平移值Τχ、Ty和旋轉(zhuǎn)值Rz錄入數(shù)控機(jī)床并加工零件。
[0020] 坐標(biāo)系平移值Tx、Ty和旋轉(zhuǎn)值Rz計(jì)算過程如下：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種蜂窩結(jié)構(gòu)復(fù)材零件固化后的修正方法，其特征在于，該方法包括以下步驟： 步驟一、將零件定位吸附在柔性?shī)A具上，根據(jù)零件在固化過程中形成的標(biāo)記線上兩個(gè) 端點(diǎn)在加工坐標(biāo)系上的坐標(biāo)值Rl(Rxl，Ryl)和R2(Rx2，Ry2)，計(jì)算得到連接R1和R2的線段R 的中點(diǎn)坐標(biāo)值R3(Rx3，Ry3); 步驟二、根據(jù)理論標(biāo)記線兩端點(diǎn)坐標(biāo)值Tl(Txl，Tyl)和T2(Tx2，Ty2)，計(jì)算連接T1和T2 的線段T的中點(diǎn)坐標(biāo)值T3 (Tx3，Ty3); 步驟三、平移和旋轉(zhuǎn)所述加工坐標(biāo)系，使線段T與線段R重合，并且中點(diǎn)T3與中點(diǎn)R3重 合，將加工坐標(biāo)系的平移值Tx、Ty和旋轉(zhuǎn)值Rz錄入數(shù)控機(jī)床并加工零件。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩結(jié)構(gòu)復(fù)材零件固化后的修正方法，其特征在于:所述加工 坐標(biāo)系的平移值Tx、Ty和旋轉(zhuǎn)值Rz計(jì)算過程如下，
【文檔編號(hào)】G06F17/50GK105825023SQ201610177423
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年3月25日
【發(fā)明人】謝志輝
【申請(qǐng)人】哈爾濱飛機(jī)工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司