一種標(biāo)簽綜合數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集轉(zhuǎn)換系統(tǒng)及其方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種標(biāo)簽綜合數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，輸料機(jī)構(gòu)上依次連接有取料機(jī)構(gòu)、CCD、上位機(jī)和打印貼標(biāo)機(jī)構(gòu)，所述CCD連接上位機(jī)，用于拍攝料盤圖片；所述CCD與取料機(jī)構(gòu)之間設(shè)置用于檢測(cè)料盤的第一傳感器；所述上位機(jī)用于信息處理和控制，還用于識(shí)別料盤條碼標(biāo)簽與數(shù)據(jù)庫(kù)信息比對(duì)，生成新的條碼標(biāo)簽信息，并傳輸至打印貼標(biāo)機(jī)構(gòu)；所述CCD與上位機(jī)之間設(shè)置有第一剔料機(jī)構(gòu)；所述打印貼標(biāo)機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有用于檢測(cè)料盤的第二傳感器；所述打印貼標(biāo)機(jī)構(gòu)用于將打印的條碼標(biāo)簽貼在料盤上。以實(shí)現(xiàn)整個(gè)過(guò)程完全系統(tǒng)化、自動(dòng)化、實(shí)時(shí)化。此過(guò)程提高了作業(yè)效率，減少了對(duì)人員的需求。
【專利說(shuō)明】
一種標(biāo)簽綜合數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集轉(zhuǎn)換系統(tǒng)及其方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及圖像分析領(lǐng)域，具體地涉及一種全自動(dòng)標(biāo)簽數(shù)據(jù)采集識(shí)別轉(zhuǎn)換系統(tǒng)及其方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)隨著人工成本的急劇上漲，自動(dòng)化作業(yè)已經(jīng)成為越來(lái)越多企業(yè)的選擇，在國(guó)內(nèi)外出現(xiàn)了眾多的自動(dòng)化制造商。在電子行業(yè)，由于標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)范作用，物料或產(chǎn)品都擁有自己的唯一 ID特征碼，如一維碼、二維碼。這些ID條碼，給物流的管控過(guò)程帶來(lái)了極大的便利，但同時(shí)也帶來(lái)了困擾。現(xiàn)階段由于國(guó)內(nèi)外企業(yè)的眾多，各個(gè)企業(yè)的編碼規(guī)則和條碼顯現(xiàn)狀態(tài)不一樣，有的使用一維碼，有的使用二維碼，僅一維碼為例，不同企業(yè)的格式規(guī)則也很多不一樣。這導(dǎo)致企業(yè)在購(gòu)進(jìn)原材料的時(shí)候，為使得材料能夠適用于自身企業(yè)ERP或MES等系統(tǒng)軟件對(duì)條碼的要求，而不得不自行轉(zhuǎn)換條碼，將原有條碼轉(zhuǎn)換成企業(yè)需要的條碼格式及顯現(xiàn)狀態(tài)。這個(gè)過(guò)程從手持掃描槍的人工作業(yè)模式已經(jīng)發(fā)展到自動(dòng)化設(shè)備貼標(biāo)模式，及自動(dòng)掃描打印貼標(biāo)模式。但是整個(gè)過(guò)程還是對(duì)人員有著明顯的依賴，如過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常，必須停機(jī)等待人員處理后方可恢復(fù)作業(yè)，非流水線作業(yè)的入料模式必須人工單件入料或前置設(shè)備入料，因此自動(dòng)化程度不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明目的是:提供一種標(biāo)簽綜合數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集轉(zhuǎn)換系統(tǒng)及其方法，以現(xiàn)實(shí)整個(gè)過(guò)程完全自動(dòng)化、實(shí)時(shí)化，料盤標(biāo)簽信息異常的發(fā)生時(shí)并不影響整個(gè)流程的正常作業(yè)。此流程提高了作業(yè)效率、取消了過(guò)程中對(duì)人員的需求。
[0004]—種標(biāo)簽綜合數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，輸料機(jī)構(gòu)上依次連接有取料機(jī)構(gòu)、CCD、上位機(jī)和打印貼標(biāo)機(jī)構(gòu)，所述CCD連接上位機(jī)，用于拍攝料盤圖片，所述CCD與取料機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有用于檢測(cè)料盤的第一傳感器，所述上位機(jī)用于信息處理和控制，還用于識(shí)別料盤條碼并與數(shù)據(jù)庫(kù)信息比對(duì)，生成新的條碼信息傳輸至打印貼標(biāo)機(jī)構(gòu)打印并剝離;所述CCD與上位機(jī)之間設(shè)置有第一剔料機(jī)構(gòu)，所述打印貼標(biāo)機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有用于檢測(cè)料盤的第二傳感器，所述打印貼標(biāo)機(jī)構(gòu)用于將打印的條碼貼在料盤上。
[0005]優(yōu)選的，所述輸料機(jī)構(gòu)上還設(shè)置有掃描儀，設(shè)置在打印貼標(biāo)機(jī)構(gòu)之后，所述掃描儀之后設(shè)置有第二剔除機(jī)構(gòu)。
[0006]優(yōu)選的，所述第一剔除機(jī)構(gòu)和第二剔除機(jī)構(gòu)包括剔除氣缸和剔除料斗，所述剔除氣缸和剔除料斗相對(duì)地設(shè)置在輸料機(jī)構(gòu)的兩側(cè)。
[0007]優(yōu)選的，所述取料機(jī)構(gòu)下端還設(shè)置有分料機(jī)構(gòu)，用于將料盤上升至輸料機(jī)構(gòu)上。
[0008]優(yōu)選的，所述條碼為一維條碼和/或二維條碼。
[0009]優(yōu)選的，還設(shè)置有報(bào)警裝置，所述報(bào)警裝置包括警示燈報(bào)警、蜂鳴器報(bào)警和上位機(jī)屏幕信息顯示，用于提示當(dāng)前工作狀態(tài)、故障提醒。
[0010]優(yōu)選的，所述上位機(jī)與ERP/MES系統(tǒng)連接，對(duì)信息記錄保存和統(tǒng)計(jì)分析處理。
[0011]優(yōu)選的，所述打印貼標(biāo)機(jī)構(gòu)安裝在調(diào)整機(jī)構(gòu)上，用于支撐和調(diào)整打印貼標(biāo)機(jī)構(gòu)的位置。
[0012]優(yōu)選的，該方法還包括將貼好新條碼的料盤通過(guò)掃描儀對(duì)條碼數(shù)據(jù)采集比對(duì)，若條碼錯(cuò)誤或打印不完整，則控制剔除機(jī)構(gòu)工作。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
1.整個(gè)條碼識(shí)別轉(zhuǎn)換作業(yè)過(guò)程可以實(shí)現(xiàn)全過(guò)程完全自動(dòng)化、實(shí)時(shí)化，料盤標(biāo)簽信息異常的發(fā)生時(shí)并不影響整個(gè)流程的正常作業(yè)。此流程提高了作業(yè)效率、取消了過(guò)程中對(duì)人員的需求，降低了人員成本。
[0014]2.可以做到預(yù)先預(yù)警篩選剔除，打印后也可以打印標(biāo)簽的正確性及完成性進(jìn)行確認(rèn)，異常自動(dòng)警報(bào)并剔除，模塊化結(jié)構(gòu)搭建，擴(kuò)展性強(qiáng)，與ERP/MES系統(tǒng)無(wú)縫對(duì)接融入，信息化尚。
【附圖說(shuō)明】
[0015]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
圖1為本發(fā)明全自動(dòng)條碼識(shí)別轉(zhuǎn)換系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明全自動(dòng)條碼識(shí)別轉(zhuǎn)換系統(tǒng)的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明全自動(dòng)條碼識(shí)別轉(zhuǎn)換方法的流程圖。
[0016]其中:1、輸送帶，11、電機(jī)，20、取料機(jī)構(gòu)，21、分料機(jī)構(gòu)，30、CCD，40、計(jì)算機(jī)，51、剔除氣缸，52、剔除料斗，60、打印貼標(biāo)機(jī)構(gòu)，70、調(diào)整機(jī)構(gòu)，80、掃描儀，91、剔除氣缸，92、剔除料斗，100、料盤。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】并參照附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說(shuō)明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。
[0018]實(shí)施例:
如圖1和2所示，輸送帶10最前端安裝有取料機(jī)構(gòu)20，輸送帶10由電機(jī)11驅(qū)動(dòng)，取料機(jī)構(gòu)20下端安裝有分料機(jī)構(gòu)21，用于將料盤100的高度上升至輸送帶10上，取料機(jī)構(gòu)20后端安裝有用于檢測(cè)料盤100的傳感器，傳感器后端安裝有CCD30，用于拍攝整個(gè)料盤的圖片，并反饋回計(jì)算機(jī)40，CCD30后端安裝有剔除機(jī)構(gòu)，剔除機(jī)構(gòu)包括剔除氣缸51和剔除料斗52，剔除氣缸51和剔除料斗52相對(duì)地設(shè)置在輸送帶10的兩側(cè)。計(jì)算機(jī)40安裝在剔除機(jī)構(gòu)后端，計(jì)算機(jī)40后端安裝打印貼標(biāo)機(jī)構(gòu)60，打印貼標(biāo)機(jī)構(gòu)60安裝在調(diào)整機(jī)構(gòu)70上，用于支撐和調(diào)整打印貼標(biāo)機(jī)構(gòu)60的位置，從而可對(duì)不同規(guī)格尺寸的料盤進(jìn)行打印貼標(biāo)，打印貼標(biāo)機(jī)構(gòu)60后端安裝有掃描儀80，掃描儀80后端安裝有另一剔除機(jī)構(gòu)，剔除氣缸91和剔除料斗92相對(duì)地設(shè)置在輸送帶1的兩側(cè)。
[0019]該系統(tǒng)的工作流程如圖3所示，自動(dòng)分料機(jī)構(gòu)將料盤的高度上升，取料氣缸將產(chǎn)品取到輸送帶上，或以流水線作業(yè)的模式將料盤輸送到輸送帶上。傳感器檢測(cè)到有料盤時(shí)，CCD裝置開始啟動(dòng)工作，拍攝整個(gè)料盤的圖片，并反饋回PC。
[0020]料盤上一般會(huì)有很多條碼，PC系統(tǒng)軟件會(huì)——都識(shí)別出來(lái)，逐個(gè)到ERP/MES系統(tǒng)基礎(chǔ)資料中去比對(duì)或在PC端數(shù)據(jù)庫(kù)中比對(duì)，根據(jù)物料的供應(yīng)商信息，得到匹配的條碼，找出物料基本資料，根據(jù)客戶要求，拼湊出要求的字段，生成新一維碼或二維碼，并將新的條碼信息傳輸?shù)綏l碼打印機(jī)打印并剝離，等待料盤經(jīng)過(guò)傳感器時(shí)進(jìn)行自動(dòng)貼示作業(yè)。若數(shù)據(jù)庫(kù)比對(duì)發(fā)現(xiàn)此料盤非匹配料盤或異常料盤，則PC會(huì)發(fā)出剔除指令給剔除機(jī)構(gòu)，剔除機(jī)構(gòu)執(zhí)行剔除指令，從而此料盤不會(huì)流向后面打印貼片站位，并且整個(gè)過(guò)程PC會(huì)予以記錄保存，便于后續(xù)統(tǒng)計(jì)分析處理。
[0021 ]料盤通過(guò)輸送帶進(jìn)入貼標(biāo)機(jī)打印機(jī)檢測(cè)傳感器時(shí)，貼標(biāo)打印機(jī)會(huì)將準(zhǔn)備好的標(biāo)簽貼在料盤上。料盤隨輸送線傳輸?shù)胶蠖藪呙鑳x進(jìn)行新打印貼標(biāo)的標(biāo)簽數(shù)據(jù)采集比對(duì)，若完全一致則繼續(xù)隨輸送帶輸送，若條碼錯(cuò)誤或打印不完整，則剔除機(jī)構(gòu)進(jìn)行剔除作業(yè)，于此同時(shí)所有信息會(huì)傳遞到PC中予以保存。
[0022]從上述流程可以看出，整個(gè)作業(yè)過(guò)程可以現(xiàn)實(shí)全過(guò)程自動(dòng)化、實(shí)時(shí)化，料盤標(biāo)簽信息異常的發(fā)生時(shí)并不影響整個(gè)流程的正常作業(yè)。此流程提高了作業(yè)效率、取消了過(guò)程中對(duì)人員的需求。
[0023]應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的上述【具體實(shí)施方式】?jī)H僅用于示例性說(shuō)明或解釋本發(fā)明的原理，而不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。因此，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。此外，本發(fā)明所附權(quán)利要求旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內(nèi)的全部變化和修改例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全自動(dòng)標(biāo)簽數(shù)據(jù)采集識(shí)別轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，其特征在于，輸料機(jī)構(gòu)上依次連接有取料機(jī)構(gòu)、CCD、上位機(jī)和打印貼標(biāo)機(jī)構(gòu)，所述CCD連接上位機(jī)，用于拍攝料盤圖片，所述CCD與取料機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有用于檢測(cè)料盤的第一傳感器，所述上位機(jī)用于信息處理和控制，還用于識(shí)別料盤條碼并與數(shù)據(jù)庫(kù)信息比對(duì)，生成新的條碼信息傳輸至打印貼標(biāo)機(jī)構(gòu)打印并剝離；所述CCD與上位機(jī)之間設(shè)置有第一剔料機(jī)構(gòu)，所述打印貼標(biāo)機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有用于檢測(cè)料盤的第二傳感器，所述打印貼標(biāo)機(jī)構(gòu)用于將打印的條碼貼在料盤上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)標(biāo)簽數(shù)據(jù)采集識(shí)別轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，其特征在于，所述輸料機(jī)構(gòu)上還設(shè)置有掃描儀，設(shè)置在打印貼標(biāo)機(jī)構(gòu)之后，所述掃描儀之后設(shè)置有第二剔除機(jī)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)標(biāo)簽數(shù)據(jù)采集識(shí)別轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，其特征在于，所述第一剔除機(jī)構(gòu)和第二剔除機(jī)構(gòu)包括剔除氣缸和剔除料斗，所述剔除氣缸和剔除料斗相對(duì)地設(shè)置在輸料機(jī)構(gòu)的兩側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)標(biāo)簽數(shù)據(jù)采集識(shí)別轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，其特征在于，所述取料機(jī)構(gòu)下端還設(shè)置有分料機(jī)構(gòu)，用于將料盤上升至輸料機(jī)構(gòu)上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)標(biāo)簽數(shù)據(jù)采集識(shí)別轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，其特征在于，所述條碼為一維條碼和/或二維條碼。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)標(biāo)簽數(shù)據(jù)采集識(shí)別轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，其特征在于，還設(shè)置有報(bào)警裝置，所述報(bào)警裝置包括警示燈報(bào)警、蜂鳴器報(bào)警和上位機(jī)屏幕信息顯示，用于提示當(dāng)前工作狀態(tài)、故障提醒。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)標(biāo)簽數(shù)據(jù)采集識(shí)別轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，其特征在于，所述上位機(jī)與ERP/MES系統(tǒng)連接，對(duì)信息記錄保存和統(tǒng)計(jì)分析處理。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)標(biāo)簽數(shù)據(jù)采集識(shí)別轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，其特征在于，所述打印貼標(biāo)機(jī)構(gòu)安裝在調(diào)整機(jī)構(gòu)上，用于支撐和調(diào)整打印貼標(biāo)機(jī)構(gòu)的位置。9.一種全自動(dòng)標(biāo)簽數(shù)據(jù)采集識(shí)別轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，其特征在于，包括以下步驟: (I)通過(guò)取料機(jī)構(gòu)將料盤放置在輸料機(jī)構(gòu)上，料盤通過(guò)輸料機(jī)構(gòu)輸送； (2 )傳感器檢測(cè)到有料盤時(shí)，CCD拍攝料盤圖片并反饋給上位機(jī)； (3)上位機(jī)對(duì)信息進(jìn)行處理和控制，識(shí)別料盤條碼并與數(shù)據(jù)庫(kù)信息比對(duì)，生成新的條碼信息傳輸至打印貼標(biāo)機(jī)構(gòu)打印并剝離，若數(shù)據(jù)庫(kù)比對(duì)為非匹配料盤或異常料盤，則控制剔除機(jī)構(gòu)工作； (4)料盤通過(guò)輸料機(jī)構(gòu)進(jìn)入打印貼標(biāo)機(jī)構(gòu)的檢測(cè)傳感器時(shí)，將條碼貼在料盤上。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的全自動(dòng)標(biāo)簽數(shù)據(jù)采集識(shí)別轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，其特征在于，還包括將貼好新條碼的料盤通過(guò)掃描儀對(duì)條碼數(shù)據(jù)采集比對(duì)，若條碼錯(cuò)誤或打印不完整，則控制剔除機(jī)構(gòu)工作。
【文檔編號(hào)】G06Q10/06GK105913165SQ201610168872
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年3月23日
【發(fā)明人】馬俊
【申請(qǐng)人】馬俊