按壓式指紋識別器及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種按壓式指紋識別器，包括基板、以及與所述基板電連接的COF；所述基板包括預(yù)設(shè)的指紋感應(yīng)區(qū)域，所述指紋感應(yīng)區(qū)域的邊緣開設(shè)有缺口，所述指紋感應(yīng)區(qū)域上表面粘接有墊板，所述墊板上設(shè)有通孔，所述COF上設(shè)有指紋傳感器和感應(yīng)層，所述感應(yīng)層的下表面粘接有導(dǎo)電擋板，所述COF的上表面的端部粘接于所述基板的下表面，所述COF的一端沿著與所述缺口齊平的位置向上彎折使得所述指紋傳感器與所述通孔位置完全嵌合，所述導(dǎo)電擋板向下彎折使得所述感應(yīng)層與所述指紋感應(yīng)區(qū)域重疊。本發(fā)明產(chǎn)品成像穩(wěn)定，良品率提高。
【專利說明】
按壓式指紋識別器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于用于識別圖形的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種按壓式指紋識別器及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展和筆記本電腦的普及使用，加之當(dāng)今網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的高速發(fā)展，設(shè)備制造的更加小巧更加方便，其所保存的個人敏感信息和機密數(shù)據(jù)所面臨著丟失和被盜的風(fēng)險，現(xiàn)僅憑一種密碼驗證形式實現(xiàn)的安全性相比，指紋識別技術(shù)的使用使其安全級別更尚。
[0003]目前，在按壓式指紋識別器生產(chǎn)制造過程中，因為封裝過程中各個元件之間僅靠一層雙面導(dǎo)電膠粘接，同時雙面導(dǎo)電膠本身因為原材加工及后續(xù)模切加工制作會造成膠的涂層不均的現(xiàn)象，從而使指紋識別器在整個封裝過程中，因雙面導(dǎo)電膠粘貼度不均勻產(chǎn)生指紋讀取區(qū)域的元件分層不良，致使產(chǎn)品讀取指紋時成像不穩(wěn)定，良品率低下，成本浪費較尚O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)問題，而提供一種按壓式指紋識別器及其制造方法，從而實現(xiàn)產(chǎn)品成像穩(wěn)定，良品率提高，節(jié)約成本。為了達到上述目的，本發(fā)明技術(shù)方案如下:
[0005]—種按壓式指紋識別器，包括基板、以及與所述基板電連接的C0F;所述基板包括預(yù)設(shè)的指紋感應(yīng)區(qū)域，所述指紋感應(yīng)區(qū)域的邊緣開設(shè)有缺口，所述指紋感應(yīng)區(qū)域上表面粘接有墊板，所述墊板上設(shè)有通孔，所述COF上設(shè)有指紋傳感器和感應(yīng)層，所述感應(yīng)層的下表面粘接有導(dǎo)電擋板，所述COF的上表面的一端粘接于所述基板的下表面，所述COF的另一端沿著與所述缺口齊平的位置向上彎折使得所述指紋傳感器與所述通孔位置完全嵌合，所述導(dǎo)電擋板向下彎折使得所述感應(yīng)層與所述指紋感應(yīng)區(qū)域重疊。
[0006]具體的，所述基板包括印刷電路板PCB或柔性電路板FPC。
[0007]具體的，還包括設(shè)于所述基板底部的用于傳遞顯示光信號的導(dǎo)光板。
[0008]具體的，所述墊板的上表面和下表面分別粘接有雙面膠。
[0009]具體的，所述COF的上表面的端部設(shè)有金手指區(qū)域且其粘接于所述基板的下表面的引腳區(qū)域。
[0010]具體的，所述導(dǎo)電擋板的上表面粘接到所述感應(yīng)層的下表面，所述導(dǎo)電擋板的下表面粘接到所述墊板。
[0011]具體的，按壓式指紋識別器制造方法，包括以下步驟:
[0012]SI，將沖切后的所述COF的感應(yīng)層的下表面與膠利用假貼機對齊假貼，將假貼后的所述COF轉(zhuǎn)入熱壓機與所述導(dǎo)電擋板進行熱壓得到封裝好的所述C0F;
[0013]S2，將封裝好的所述COF的上表面一端與所述基板的下表面進行壓合粘貼；
[0014]S3，將所述基板上粘接所述墊板，將所述COF的另一端沿著與所述缺口齊平的位置向上彎折，所述導(dǎo)電擋板向下彎折使得所述感應(yīng)層與所述指紋感應(yīng)區(qū)域重疊；
[0015]S4，將折彎后的產(chǎn)品放入治具內(nèi)，連同治具烘烤，烤箱溫度設(shè)定120°C-13(TC，烘烤時間設(shè)定30min;
[0016]S5，將烘烤后的產(chǎn)品清洗；
[0017]S6，在指紋按壓區(qū)域進行噴漆加工。
[0018]具體的，在SI中，所述假貼機的預(yù)熱溫度設(shè)置為118°C_122°C，預(yù)熱時間5Sec，機臺壓力0.5Mpa ；所述熱壓機的溫度設(shè)定為178 °C -182 °C，熱壓時間3Min，機臺壓力2_3Mpa。
[0019]具體的，在S2中，壓合后的所述COF與所述基板之間剝離力大于等于1.2kgf。
[0020]具體的，在S6中，噴涂加工中共分為四次完成，噴底漆要求膜厚值為9μπι-1IymJf箱烘烤時間為50Min，烘烤溫度為83-87°C ;噴中漆第一層要求膜厚值為14μπι-16μπι，烤箱烘烤時間為50Min，烘烤溫度為83-87 °C ;噴中漆第二層要求膜厚值為14μπι-16μπι，烤箱烘烤時間為50Min，烘烤溫度為83-87°C ；噴面漆要求膜厚值為16μπι-20μπι，預(yù)熱時間3Min，烘烤溫度78-82 0C，UV能量:900-11OOmj/cm，鏈速:3m/Min。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明按壓式指紋識別器及其制造方法的有益效果主要體現(xiàn)在:按壓式指紋識別器的部分結(jié)構(gòu)經(jīng)過彎折封裝，有效的保護了 COF內(nèi)的線路設(shè)計，指紋感應(yīng)區(qū)域的缺口能給彎折部留有空間，不會造成線路折死導(dǎo)致的斷路或破損;在按壓式指紋識別器的制造方法中，通過采用嚴格的加工步驟，并對物料狀態(tài)特性進行二次改變，經(jīng)過熱壓、烘烤的工藝解決了指紋讀取區(qū)域的各元件分層不良的問題，提高良品率，降低生產(chǎn)成本;噴漆的工藝使得產(chǎn)品更加貼合耐用。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明實施例1的爆炸圖；
[0023]圖2是本實施例1墊板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3是本實施例1的主視圖；
[0025]圖4是本實施例1的側(cè)視圖；
[0026]圖5是本實施例1的后視圖；
[0027 ]圖6是圖3沿A-A的剖視圖；
[0028]圖7是本實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖8是本實施例1COF的下表面及導(dǎo)電擋板粘接示意圖；
[0030]圖中數(shù)字表示:
[0031]I基板、11指紋感應(yīng)區(qū)域、12導(dǎo)光板、13信號燈、2墊板、21通孔、22第一雙面膠、23第二雙面膠、24定位孔、3⑶F、31指紋感應(yīng)器、32感應(yīng)層、33ACF膠、4導(dǎo)電擋板、41熱熔膠、42導(dǎo)電膠、43定位柱、5保護膜。
【具體實施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0033]實施例1:
[0034]參照圖1所示，本實施例一種按壓式指紋識別器，包括基板1、基板I可選用印刷電路板PCB或柔性電路板FPC，以及與基板I電連接的C0F3;基板I包括預(yù)設(shè)的指紋感應(yīng)區(qū)域11，指紋感應(yīng)區(qū)域11的一側(cè)外緣開設(shè)有缺口，缺口位置與C0F3的翻折進行配合。
[0035]參照圖2所示，墊板2與指紋感應(yīng)區(qū)域11大小相對應(yīng)且相同位置處開設(shè)有缺口，墊板2的中心還開設(shè)有通孔21，墊板2的缺口的兩個端部分別開設(shè)有定位孔24，墊板2的下表面粘接有與其形狀相對應(yīng)的帶有缺口的第一雙面膠22，墊板2的上表面粘接有露出通孔21位置和定位孔24位置的第二雙面膠23，墊板2利用壓合機作用粘貼在指紋感應(yīng)區(qū)域11上。
[0036]參照圖3-5所示，C0F3上設(shè)有感應(yīng)層32，感應(yīng)層32翻折到指紋感應(yīng)區(qū)域11上，指紋感應(yīng)區(qū)域11下表面設(shè)有導(dǎo)光板12，導(dǎo)光板12的一側(cè)延伸出指紋感應(yīng)區(qū)域11且翻卷貼合指紋感應(yīng)區(qū)域11的一側(cè)，基板I的底部設(shè)有與導(dǎo)光板12連接的LED信號燈，導(dǎo)光板12為透明材質(zhì)能將底部的光信號顯示在指紋感應(yīng)區(qū)域11的一側(cè)，信號燈會根據(jù)指紋識別器感應(yīng)到的指紋狀況做出提示。
[0037]參照圖1和圖6和圖8所示，C0F3上設(shè)有指紋傳感器31，指紋識別數(shù)據(jù)通過指紋傳感器31將圖像數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為模擬電路信號給計算機，感應(yīng)層32為C0F3的部分區(qū)域，感應(yīng)層32的下表面通過熱熔膠41粘接有導(dǎo)電擋板4，導(dǎo)電擋板4的下表面粘接有與墊板2外形相對應(yīng)的帶有缺口的導(dǎo)電膠42，導(dǎo)電墊板4的下表面設(shè)有兩個定位柱43;C0F3的上表面的一端部設(shè)有金手指區(qū)域且其通過ACF膠33粘接于基板I的下表面的引腳區(qū)域(圖中未示出)，C0F3沿著導(dǎo)電擋板4邊緣即感應(yīng)層32的邊緣沿著與缺口齊平的位置向上彎折，然后導(dǎo)電擋板4向下彎折，使得C0F3的感應(yīng)層32與預(yù)設(shè)的指紋感應(yīng)區(qū)域11重疊，指紋傳感器31與墊板2內(nèi)的通孔21位置完全嵌合，導(dǎo)電擋板4下表面的定位柱43與墊板2內(nèi)的定位孔24相對接定位。由于C0F3的結(jié)構(gòu)限定，加上指紋識別器本身大小結(jié)構(gòu)的限制，C0F3需要彎折兩次才能貼合外形尺寸的要求，即S型彎折有效的保護了 C0F3內(nèi)的線路設(shè)計，指紋感應(yīng)區(qū)域11的缺口能給S型彎折部留有空間，不會造成線路折死導(dǎo)致的斷路或破損。
[0038]參照圖7所示，按壓式指紋識別器的感應(yīng)層32表面貼附保護膜5，保護膜5可選PET塑料，防塵防污，感應(yīng)靈敏度好。
[0039]實施例2:
[0040]根據(jù)實施例1按壓式指紋識別器制造方法，第一步:C0F3的沖切，將卷帶式封裝生產(chǎn)的C0F3，利用軟板沖切機和模具依照規(guī)格尺寸進行沖切，沖切后的成品公差控制在
0.005_以內(nèi)，利用100倍放大鏡進行抽檢，確保沖切后的C0F3四周平整無毛邊不良品，模具制作要求模具刀口與沖頭配合間隙公差小于0.002mm;第二步:COF的封裝，將沖切后的C0F3的下表面與固態(tài)導(dǎo)電膠利用假貼機對齊假貼，固態(tài)導(dǎo)電膠為熱熔膠41，假貼機的預(yù)熱溫度設(shè)置為118°C_122°C，預(yù)熱時間5Sec，機臺壓力0.5Mpa，然后將假貼后的C0F3轉(zhuǎn)入熱壓機與導(dǎo)電擋板4進行熱壓，熱壓機的溫度設(shè)定為178°C-182°C，熱壓時間3Min，機臺壓力2_3Mpa，導(dǎo)電擋板4熱壓前需要用異丙醇進行超聲波清洗，清洗時間為3Min，防止其表面因油污與C0F3熱壓后產(chǎn)生分層不良；第三步:ACF組裝，將封裝好的⑶F3利用ACF膠與基板I的下表面進行壓合粘貼，ACF膠的型號要求TGP20508G為長條狀，壓合后的C0F3與基板I之間剝離力大于等于1.2kgf;第四步:C0F折彎組裝，在基板I上再進行墊板2組裝，墊板2的正反面利用壓合機粘貼雙面膠，隨后將C0F3放在專用彎折治具上，進行S型折彎組裝，C0F3沿著與缺口齊平的位置向上彎折，導(dǎo)電擋板4向下彎折使得感應(yīng)層32與指紋感應(yīng)區(qū)域11重疊;第五步:烘烤，將折彎后的產(chǎn)品放入治具內(nèi)，連同治具烘烤，烤箱溫度設(shè)定120°C-13(TC，烘烤時間設(shè)定30min;第六步:清洗，將烘烤后的產(chǎn)品放入Plasma設(shè)備中，利用氧氣進行清洗，使產(chǎn)品表面完全脫氧，有利于后續(xù)噴漆的附著效果以及產(chǎn)品落塵更易清除；第七步:噴涂，在指紋按壓區(qū)域進行噴漆加工，即在C0F3的感應(yīng)層32面，在噴涂加工中共分為四次完成，噴底漆要求膜厚值為9μπι-1 Iym，烤箱烘烤時間為50Min，烘烤溫度為83-87°C ;噴中漆第一層要求膜厚值為14ym-16ym，烤箱烘烤時間為50Min，烘烤溫度為83-87°C ；噴中漆第二層要求膜厚值為14μπι-16ym，烤箱烘烤時間為50Min，烘烤溫度為83-87 °C ；噴面漆要求膜厚值為16μπι-20μπι，預(yù)熱時間3Min，烘烤溫度78-82°C，UV能量:900-1100mj/cm，鏈速:3m/Min，面漆為UV透明漆，UV設(shè)備的鏈條設(shè)定鏈速后，照射干固漆的速度快，效果好。本發(fā)明通過采用嚴格的加工步驟，并對物料狀態(tài)特性進行二次改變，經(jīng)過熱壓、烘烤的工藝解決了指紋讀取區(qū)域的各元件分層不良的問題，提高良品率，降低生產(chǎn)成本。
[0041]以上所述的僅是本發(fā)明的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種按壓式指紋識別器，其特征在于:包括基板、以及與所述基板電連接的COF;所述基板包括預(yù)設(shè)的指紋感應(yīng)區(qū)域，所述指紋感應(yīng)區(qū)域的邊緣開設(shè)有缺口，所述指紋感應(yīng)區(qū)域上表面粘接有墊板，所述墊板上設(shè)有通孔，所述COF上設(shè)有指紋傳感器和感應(yīng)層，所述感應(yīng)層的下表面粘接有導(dǎo)電擋板，所述COF的上表面的一端粘接于所述基板的下表面，所述COF的另一端沿著與所述缺口齊平的位置向上彎折使得所述指紋傳感器與所述通孔位置完全嵌合，所述導(dǎo)電擋板向下彎折使得所述感應(yīng)層與所述指紋感應(yīng)區(qū)域重疊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的按壓式指紋識別器，其特征在于:所述基板包括印刷電路板PCB或柔性電路板FPC。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的按壓式指紋識別器，其特征在于:還包括設(shè)于所述基板底部的用于傳遞顯示光信號的導(dǎo)光板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的按壓式指紋識別器，其特征在于:所述墊板的上表面和下表面分別粘接有雙面膠。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的按壓式指紋識別器，其特征在于:所述COF的上表面的端部設(shè)有金手指區(qū)域且其粘接于所述基板的下表面的引腳區(qū)域。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的按壓式指紋識別器，其特征在于:所述導(dǎo)電擋板的上表面粘接到所述感應(yīng)層的下表面，所述導(dǎo)電擋板的下表面粘接到所述墊板。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的按壓式指紋識別器制造方法，其特征在于包括以下步驟: SI，將沖切后的所述COF的下表面與膠利用假貼機對齊假貼，將假貼后的所述COF轉(zhuǎn)入熱壓機與所述導(dǎo)電擋板進行熱壓得到封裝好的所述C0F; S2，將封裝好的所述COF的上表面一端與所述基板的下表面進行壓合粘貼； S3，將所述基板上粘接所述墊板，將所述COF的另一端沿著與所述缺口齊平的位置向上彎折，所述導(dǎo)電擋板向下彎折使得所述感應(yīng)層與所述指紋感應(yīng)區(qū)域重疊； S4，將折彎后的產(chǎn)品放入治具內(nèi)，連同治具烘烤，烤箱溫度設(shè)定120°C-13(TC，烘烤時間設(shè)定30min; S5，將烘烤后的產(chǎn)品清洗； S6，在指紋按壓區(qū)域進行噴漆加工。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的按壓式指紋識別器制造方法，其特征在于:在SI中，所述假貼機的預(yù)熱溫度設(shè)置為118°C_122°C，預(yù)熱時間5Sec，機臺壓力0.5Mpa;所述熱壓機的溫度設(shè)定為178°C_182°C，熱壓時間3Min，機臺壓力2-3Mpa。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的按壓式指紋識別器制造方法，其特征在于:在S2中，壓合后的所述COF與所述基板之間剝離力大于等于1.2kgf。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的按壓式指紋識別器制造方法，其特征在于:在S6中，噴涂加工中共分為四次完成，噴底漆要求膜厚值為9wi1-llym，烤箱烘烤時間為50Min，烘烤溫度為83-87°C ;噴中漆第一層要求膜厚值為14μπι-16μπι，烤箱烘烤時間為50Min，烘烤溫度為83-87 V ；噴中漆第二層要求膜厚值為14M-16μπι，烤箱烘烤時間為50Min，烘烤溫度為83-87 V ；噴面漆要求膜厚值為16μπι-20μπι，預(yù)熱時間3Min，烘烤溫度78-82°C，UV能量:900-1100mj/cm，鏈速:3m/Min。
【文檔編號】G06K9/00GK105956561SQ201610296751
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月6日
【發(fā)明人】董必強, 谷美榮
【申請人】昆山建皇光電科技有限公司