薄膜觸控傳感器組件及電容觸摸屏的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及觸摸屏技術(shù)，特別涉及一種薄膜電容觸摸屏的貼合工藝及相關(guān)產(chǎn)品O
【背景技術(shù)】
[0002]觸摸屏作為一種簡單、便捷的人機(jī)交互方式，已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于日常生活的各個(gè)方面。按觸摸感應(yīng)原理，觸摸屏主要分為電阻式、電容式、表面紅外式觸摸屏等。其中，電容式觸摸屏具有結(jié)構(gòu)簡單、透光率高、耐摩擦、耐環(huán)境濕度溫度變化、使用壽命長及可實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)觸摸等優(yōu)點(diǎn)，因而日漸成為觸摸屏市場的主流。
[0003]隨著科技的不斷發(fā)展，電容式觸摸屏的厚度要求越來越薄以滿足移動(dòng)終端等輕薄化要求。因此，電容式觸摸屏開始采用具有面板玻璃和貼合在面板玻璃上的薄膜觸控傳感器的薄膜電容式觸控屏。在制備薄膜電容式觸控屏的過程中，薄膜觸控傳感器可通過固態(tài)光學(xué)膠或液態(tài)光學(xué)膠貼合在面板玻璃上。然而，采用固態(tài)光學(xué)膠時(shí)，薄膜觸控傳感器無法完全填充面板玻璃上的油墨斷差，容易出現(xiàn)大量氣泡且不易排出，導(dǎo)致產(chǎn)品外觀不良；而采用液態(tài)光學(xué)膠貼合時(shí)則存在邊膠溢出的問題，為清潔溢出的光學(xué)膠，需要耗費(fèi)大量的人力資源，導(dǎo)致成本上升。此外，在貼合過程中，薄膜觸控傳感器易在油墨斷差處產(chǎn)生較大的變形，并延伸至視窗區(qū)，進(jìn)一步影響產(chǎn)品外觀。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述問題，本實(shí)用新型旨在公開一種觸控傳感器組件及電容觸摸屏，其減少電容觸摸屏生產(chǎn)過程中貼合時(shí)氣泡的產(chǎn)生并可降低薄膜觸控傳感器的變形，從而獲得性能及外觀俱佳的電容觸摸屏。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種薄膜觸控傳感器組件，自下至上依次包括:
[0007]薄膜觸控傳感器、液態(tài)光學(xué)膠預(yù)固化物和離型膜；
[0008]所述薄膜觸控傳感器包括薄膜基底和綁定連接于所述薄膜基底上的銀漿引腳；
[0009]所述液態(tài)光學(xué)膠預(yù)固化物覆布于所述薄膜觸控傳感器之銀漿引腳綁定區(qū)所在表面并空出所述銀漿引腳綁定區(qū)，是液態(tài)光學(xué)膠涂布于所述薄膜觸控傳感器上經(jīng)預(yù)固化而成；
[0010]所述離型膜貼覆于所述液態(tài)光學(xué)膠預(yù)固化物之遠(yuǎn)離所述薄膜觸控傳感器的上表面并空出所述銀漿引腳綁定區(qū)。
[0011]進(jìn)一步的，所述液態(tài)光學(xué)膠預(yù)固化物能保持立體形狀且具有流動(dòng)性。
[0012]進(jìn)一步的，所述薄膜觸控傳感器為模數(shù)大于I的多模薄膜觸控傳感器。
[0013]進(jìn)一步的，所述液態(tài)光學(xué)膠涂布厚度為1-100 μπι。
[0014]進(jìn)一步的，所述銀漿引腳上印刷保護(hù)膠，所述保護(hù)膠為可剝保護(hù)膠，其印刷厚度為1-100 μm ;優(yōu)選的，保護(hù)膠的印刷厚度為5-30 μm。
[0015]優(yōu)選的，所述離型膜為輕離型膜。
[0016]本實(shí)用新型同時(shí)提供了一種薄膜電容觸摸屏，包括面板和柔性電路板，還包括如前所述的薄膜觸控傳感器組件，所述柔性電路板綁定連接于所述薄膜觸控傳感器組件，所述面板與所述薄膜傳感器組件通過所述液態(tài)光學(xué)膠預(yù)固化物相貼合。
[0017]本實(shí)用新型通過液態(tài)光學(xué)膠的涂布和預(yù)固化，綜合液態(tài)和固態(tài)光學(xué)透明膠的優(yōu)點(diǎn)，利用光學(xué)透明膠的填充性和流動(dòng)性，克服了現(xiàn)有技術(shù)中OCA無法完全填充面板玻璃上的油墨斷差，造成的氣泡不良，及薄膜觸控傳感器在油墨斷差處產(chǎn)生變形，并延伸至視窗區(qū)進(jìn)而出現(xiàn)溢膠現(xiàn)象從而影響外觀等問題，在降低氣泡和觸控傳感器薄膜變形從而獲得良好外觀的同時(shí)，也獲得了性能更好的電容觸摸屏。
【附圖說明】
[0018]圖1為實(shí)施例所述薄膜觸控傳感器組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為實(shí)施例所述電容觸摸屏的貼合工藝流程示意圖；
[0020]圖3-圖6分別為步驟S1-S4的工藝示意圖。
[0021]圖中，A為相關(guān)結(jié)構(gòu)的正視圖，B為其所對應(yīng)的A圖的截面圖；
[0022]11.多模薄膜觸控傳感器
[0023]12.綁定銀漿引腳
[0024]13.薄膜觸控傳感器
[0025]14.印刷保護(hù)膠
[0026]21.離型膜
[0027]22.離型膜對應(yīng)引腳綁定區(qū)所開孔
[0028]23.離型膜所覆保護(hù)膜
[0029]31.液態(tài)光學(xué)膠
[0030]31’.液態(tài)光學(xué)膠預(yù)固化物
[0031]32.滾輪
【具體實(shí)施方式】
[0032]為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0033]一種電容觸摸屏的貼合工藝流程如圖2所示，包括如下步驟:
[0034]S1:提供模數(shù)大于I的多膜薄膜觸控傳感器
[0035]包括在其上所綁定連接的銀漿引腳上印刷保護(hù)膠并進(jìn)而固化所述保護(hù)膠，如圖3所示。
[0036]所述多膜薄膜觸控傳感器為完成了觸控傳感器的前段工藝，包括在薄膜上進(jìn)行鍍膜、光刻、顯影等步驟，但尚未貼合光學(xué)透明膠，未分切及未綁定連接柔性電路板的多模薄膜觸控傳感器。
[0037]所述保護(hù)膠的印刷可采用但不限于噴墨打印，絲網(wǎng)印刷，移印，轉(zhuǎn)印或壓印，其印刷厚度為5-30 μm ;所述保護(hù)膠為可剝保護(hù)膠；所述保護(hù)膠的固化采用但不限于自然固化，或加熱固化，或UV固化(紫外光固化)。
[0038]S2:提供離型膜
[0039]包括離型膜開孔及覆膜；即根據(jù)薄膜觸控傳感器之銀漿引腳綁定區(qū)域所在表面設(shè)置相應(yīng)離型膜，在所述離型膜上對應(yīng)所述銀漿引腳綁定區(qū)域的位置開孔，進(jìn)而在所述離型膜的非離型面貼附保護(hù)膜，如圖4所示。
[0040]所述離型膜為輕離型膜。
[0041]S3:液態(tài)光學(xué)膠涂布和預(yù)固化
[0042]包括在所述薄膜觸控傳感器之銀漿引腳綁定區(qū)域所在表面和所述離型膜的離型面之間涂布液態(tài)光學(xué)膠；及進(jìn)而所述液態(tài)光學(xué)膠預(yù)固化至其能保持立體形狀且具有流動(dòng)性，如圖5所示。
[0043]所述液態(tài)光學(xué)膠的涂布采用但不限于刮涂，或噴涂，或輥涂，或絲網(wǎng)