觸摸屏模組及其壓合制具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電子產(chǎn)品制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種觸摸屏模組及壓合制具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子制造技術(shù)的迅速發(fā)展，觸控屏的使用越來越廣泛，在智能終端上安裝觸控屏更是必不可少的。現(xiàn)有的觸控屏結(jié)構(gòu)形式多種多樣，但是都各具優(yōu)缺點。比如，一體式OGS (One Glass Solut1n)觸控屏結(jié)構(gòu)簡單，制造成本相對較低，但其存在良率提升困難、強(qiáng)度不足的問題；而6+6(Glass-Glass)玻璃加玻璃觸控屏，具有良率較高，操作易控，并支持大屏的多點觸控等優(yōu)點，但同時也帶來厚度較厚，不利于產(chǎn)品的輕薄化、小型化的缺點；還有G+F(Glass_Film)玻璃加菲林以及G+F+F(Glass+Film+Film)玻璃加兩層菲林類型的觸控屏，可獲得更輕薄的產(chǎn)品，但是也有良率偏低的問題。目前，各種類型的觸控屏都得到了一定的應(yīng)用，在智能終端上，觸控屏一般通過貼背膠或點膠的方式與終端的前殼體組裝在一起。由于背膠不能完全克服屏幕翹起的問題，并且背膠不利于進(jìn)一步減小終端的寬度，所以點膠的方案也有越來越多的應(yīng)用。然而，本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的點膠方案存在以下問題，導(dǎo)致其應(yīng)用受到限制。
[0003]例如，如圖1、2所示，前殼體2設(shè)有容置觸控屏(Touch Panel,簡稱TP)的槽，槽的周圈設(shè)有多個用于支撐觸摸屏本體I的支撐凸臺2-3，并且各支撐凸臺2-3的上表面在同一平面，使得觸摸屏本體I與前殼體2托槽之間的膠層厚度一致，并且觸摸屏本體頂面與前殼體之間表面平整度亦一致。然而由于壓合制具在壓合觸摸屏本體與前殼體時，壓合制具的上壓合板壓合TP的表面，壓合制具的下壓合板支撐前殼體的底面，造成壓合制具對觸摸屏本體I的壓力集中在托槽上的多個支撐凸臺2-3上，繼而導(dǎo)致G+F/G+F+F形式的TP就會出現(xiàn)點膠保壓后，在TP與支撐部接觸的位置，出現(xiàn)TP薄膜傳感器中的線路被壓龜裂或壓斷的問題，從而造成TP觸摸不良或局部失效問題，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的良率。
[0004]并且，對于將一些設(shè)計為貼背膠的前殼體進(jìn)行點膠時，還需要對前殼體進(jìn)行修模，不僅增加成本，而且還存在不可逆性，影響點膠的前殼體和貼背膠的前殼體的互用性。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種觸摸屏模組，其不僅極大地提高了觸摸屏模組結(jié)構(gòu)設(shè)計的靈活性，而且進(jìn)一步提高該觸摸屏模組的良率，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低制造成本。
[0006]本實用新型的另一目的在于提供一種觸摸屏模組的壓合制具，使得觸摸屏模組的平整度以及膠層厚度的一致性得到保證，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的實施方式提供了一種觸摸屏模組，包括前殼體與結(jié)合于所述前殼體內(nèi)的觸摸屏本體，其特征在于，所述前殼體內(nèi)周具有支撐部；
[0008]所述觸摸屏模組還包含設(shè)置于所述支撐部上的膠層，所述觸摸屏本體通過所述膠層粘接支撐于所述前殼體上。
[0009]本實用新型的實施方式還提供了一種觸摸屏模組的壓合制具，包括:與所述前殼體底面貼合的下壓合板以及上壓合板，所述上壓合板兩端具有與所述前殼體頂面貼合的貼合部，所述貼合部內(nèi)側(cè)設(shè)有伸出所述貼合部的高度調(diào)節(jié)板，所述高度調(diào)節(jié)板伸出所述貼合部的高度為第一高度，所述觸摸屏本體頂面與所述支撐部之間的高度為第二高度，所述前殼體頂面與所述支撐部之間的高度為第三高度，并且，所述第一高度與所述第二高度之和等于所述第三高度。
[0010]本實用新型實施方式的觸摸屏模組相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，通過去除前殼體托槽上的支撐凸臺，僅在觸摸屏本體和前殼體支撐部之間預(yù)留一定厚度的點膠空間(膠層)，使得前殼體可以同時采用背膠或者點膠作業(yè)與觸摸屏本體進(jìn)行組裝，提高了前殼體的通用性，從而降低管控成本。與之相應(yīng)的，觸摸屏模組的壓合制具上設(shè)置了可與膠層厚度對應(yīng)的高度調(diào)節(jié)板，從而避免了在觸摸屏本體與前殼體之間設(shè)置支撐凸臺，即可使得觸摸屏本體與前殼體之間的膠層的厚度一致，并且膠層厚度可根據(jù)實際需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而使得觸摸屏模組的結(jié)構(gòu)設(shè)計更加靈活。
[0011]優(yōu)選地，所述支撐部的寬度為0.5?1.5mm。。在實際應(yīng)用中，支撐部的寬度可根據(jù)設(shè)備大小確定，在提高終端結(jié)構(gòu)設(shè)計靈活性的同時，亦可保證觸摸屏本體和前殼體組裝的牢固性。
[0012]優(yōu)選地，所述膠層的厚度為0.1?0.15_。膠層的厚度也可根據(jù)設(shè)備大小確定，與現(xiàn)有技術(shù)中通過支撐部的高度控制膠層厚度的方法相比，本實施方式在提高終端結(jié)構(gòu)設(shè)計靈活性的同時，還可保證觸摸屏本體和前殼體組裝的牢固性。
[0013]優(yōu)選地，所述觸摸屏本體結(jié)構(gòu)為玻璃加菲林或者玻璃加兩層菲林。與現(xiàn)有技術(shù)中的通過支撐部的高度控制膠層厚度以及觸摸屏本體頂面與前殼體之間平整度的一致而導(dǎo)致G+F或者G+F+F型觸摸感應(yīng)器中的線路易壓損的方案相比，本實施方式中的觸摸屏本體局部不會受到過大壓力，因此避免導(dǎo)致觸控屏局部受壓損壞，從而可大大提觸摸屏模組的生產(chǎn)良率，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。
[0014]優(yōu)選地，所述高度調(diào)節(jié)板為可拆卸連接于所述上壓合板的硬質(zhì)泡棉。硬質(zhì)泡棉具有彈性大、強(qiáng)度高等優(yōu)點，在壓合過程中，可良好貼合于觸摸屏本體頂面，使觸摸屏本體頂面與前殼體表面之間具有優(yōu)良的平整度。
[0015]優(yōu)選地，所述上壓合板與所述下壓合板扣接。通過扣接連接上、下壓合板，不僅扣合方便，便于操作，而且連接可靠，有效保證膠凝后觸摸屏本體與前殼體之間的平整度。
[0016]優(yōu)選地，所述上、下壓合板上對應(yīng)設(shè)有定位結(jié)構(gòu)。定位結(jié)構(gòu)使得上、下壓合板準(zhǔn)確地壓合于觸摸屏模組，操作方便，提高生產(chǎn)效率。
[0017]優(yōu)選地，所述定位結(jié)構(gòu)為設(shè)于所述下壓合板角上的定位柱以及設(shè)于所述上壓合板上的定位孔，所述定位柱與所述定位孔對應(yīng)。通過定位孔、定位柱實現(xiàn)上、下壓合板之間的定位，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
[0018]優(yōu)選地，所述定位柱、定位孔分別為3個。
【附圖說明】
[0019]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中觸摸屏模組前殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中觸摸屏模組觸摸屏本體和前殼體連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3a是本實用新型第一實施方式的觸摸屏模組前殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3b是圖3a中B處局部放大示意圖；
[0023]圖4是本實用新型第一實施方式的觸摸屏模組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5是圖4中A處局部放大示意圖；
[0025]圖6是本實用新型第二實施方式的觸摸屏模組的壓合制具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7是圖6中C處局部放大示意圖；
[0027]圖8是本實用新型第二實施方式的觸摸屏模組的壓合制具的俯視圖。
【具體實施方式】
[0028]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型的各實施方式進(jìn)行詳細(xì)的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本實用新型各實施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術(shù)細(xì)節(jié)。但是，即使沒有這些技術(shù)細(xì)節(jié)和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現(xiàn)本申請各權(quán)利要求所要求保護(hù)的技術(shù)方案。
[0029]本實用新型的第一實施方式涉及一種觸摸屏模組。該觸摸屏模組包括:前殼體2，結(jié)合于前殼體2內(nèi)的觸摸屏本體I。如圖3a、4、5所示，前殼體2內(nèi)周設(shè)有支撐部2_1，而支撐部2-1上設(shè)有膠層2-2，觸摸屏本體I的底部邊沿搭設(shè)于膠層2-2上，觸摸屏本體I通過膠層2-2粘接支撐于前殼體2上。
[0030]觸摸屏模組組裝時，先在支撐部2-1上涂布預(yù)定量的膠，然后將觸摸屏本體I置于支撐部2-1上，觸摸屏本體I下側(cè)直接與膠接觸，定位后向觸摸屏本體I頂面施加均勻的壓力，支撐部2-1上的膠在該壓力及觸摸屏本體I自身重力作用下形成膠層2-2。與現(xiàn)有技術(shù)