壓力檢測結(jié)構(gòu)和終端設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電子技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種壓力檢測結(jié)構(gòu)和終端設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的終端設(shè)備(如手機)，通常利用壓力傳感器來檢測人手觸摸的壓力。如圖1.1所示，為現(xiàn)有的終端設(shè)備的壓力檢測結(jié)構(gòu)，包括蓋板1、中框4、顯示屏2和壓力傳感器3，壓力傳感器3、顯示屏2和蓋板I從下到上依次疊放于中框4內(nèi)，壓力傳感器3固定于中框4底部，并與顯示屏2之間具有間隙5。一般的，壓力傳感器3為電容式傳感器，其如圖1.2所示包括基板6和呈矩陣式排布于基板6的檢測電極7，壓力傳感器3的檢測電極7與外界的參考電極形成如圖1.3所示的電容，其中，基板6上的每一檢測電極7與參考電極8之間均形成電容C。圖1.1所示的壓力檢測結(jié)構(gòu)中，參考電極為顯示屏內(nèi)部電極，其電容結(jié)構(gòu)如圖1.4所示。壓力檢測實現(xiàn)方式為:當(dāng)有力施加到蓋板I上時，蓋板I發(fā)生形變，從而改變了壓力傳感器3與參考電極之間的間距，使得壓力傳感器3與參考電極之間的電容發(fā)生變化，根據(jù)變化量識別出壓力大小。
[0003]從實現(xiàn)原理上看，需要控制好顯示屏2與壓力傳感器3之間的檢測間距，該檢測間距即圖1.1所示的間隙5。然而，該間隙5受限于量產(chǎn)裝配工序多、裝配部件多，導(dǎo)致裝配公差較大。同時，不同的機器之間顯示屏2與中框4的間距這個公差將會影響機器之間的一致性，從而導(dǎo)致機器之間的體驗差異。而且，整機產(chǎn)品的跌落、擠壓變形都較容易改變這個間隙大小，降低了產(chǎn)品的可靠性。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的主要目的在于提供一種壓力檢測結(jié)構(gòu)和終端設(shè)備，旨在提高終端設(shè)備檢測壓力的穩(wěn)定性、可靠性和一致性。
[0005]為達(dá)以上目的，本實用新型提出一種壓力檢測結(jié)構(gòu)，包括蓋板、顯示屏、壓力傳感器和中框，所述顯示屏和所述蓋板從下到上依次疊放于所述中框內(nèi)，所述壓力傳感器固定于所述顯示屏，所述顯示屏包括從下到上依次疊放的下玻璃層、LED發(fā)光層和上玻璃層，所述壓力傳感器位于所述下玻璃層下方。
[0006]本實用新型還提出一種終端設(shè)備，該終端設(shè)備包括一前述壓力檢測結(jié)構(gòu)。
[0007]本實用新型所提供的一種壓力檢測結(jié)構(gòu)，通過將壓力傳感器固定于顯示屏，并在壓力傳感器與顯示屏的LED發(fā)光層或底板之間設(shè)置一受壓可變形的間隙層，使得需要控制的公差主要集中于顯示屏內(nèi)部的間隙層厚度，以及壓力傳感器的平整度。其中，由于壓力傳感器固定于顯示屏，因此二者之間的間隙層的厚度較容易控制，且本身的公差較小，而壓力傳感器的平整度則可以實現(xiàn)較高的精度，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計相對于現(xiàn)有技術(shù)來說需要控制的因素少許多，量產(chǎn)上更好控制，不易受整機裝配、整機的跌落以及整機擠壓變形的影響。從而，減小了裝配公差，提高了終端設(shè)備檢測壓力的穩(wěn)定性、可靠性和一致性。
【附圖說明】
[0008]圖1.1是現(xiàn)有技術(shù)中壓力檢測結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖1.2是圖1中的壓力傳感器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖1.3是壓力傳感器的檢測電極與參考電極形成電容的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖1.4是現(xiàn)有技術(shù)中壓力檢測結(jié)構(gòu)的電容結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0012]圖2是本實用新型的壓力檢測結(jié)構(gòu)第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是本實用新型的壓力檢測結(jié)構(gòu)第一實施例的另一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4是本實用新型的壓力檢測結(jié)構(gòu)第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5.1是本實用新型的壓力檢測結(jié)構(gòu)第三實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5.2是本實用新型的壓力檢測結(jié)構(gòu)第三實施例的另一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖6是本實用新型的壓力檢測結(jié)構(gòu)第四實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖7.1是本實用新型的壓力檢測結(jié)構(gòu)第五實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖7.2是本實用新型的壓力檢測結(jié)構(gòu)第五實施例的另一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖8是本實用新型的壓力檢測結(jié)構(gòu)第六實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖9是本實用新型實施例中電容結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0022]圖10是本實用新型實施例中電容結(jié)構(gòu)的另一示意圖；
[0023]圖11.1是本實用新型實施例的壓力檢測結(jié)構(gòu)第七實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖11.2是本實用新型實施例第六實施例中電容結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0025]圖11.3是本實用新型的壓力檢測結(jié)構(gòu)第七實施例的另一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
【具體實施方式】
[0027]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0028]如圖2、圖3所示，為本實用新型的壓力檢測結(jié)構(gòu)第一實施例。所述壓力檢測結(jié)構(gòu)包括蓋板10、顯示屏20、壓力傳感器30和中框40，顯示屏20和蓋板10從下到上依次疊放于中框40內(nèi)，蓋板10邊緣與中框40通過粘合膠或其他方式固定。壓力傳感器30固定于顯示屏20。
[0029]如圖3 所示，顯示屏 20 為 OLED(Organic Light-Emitting D1de，有機發(fā)光二極管顯示)顯示屏，包括從下到上依次疊放的下玻璃層23、LED發(fā)光層22和上玻璃層21，壓力傳感器30位于下玻璃層23下方，且壓力傳感器30與下玻璃層23之間具有受壓可變形的間隙層24。本實施例中，壓力傳感器30與下玻璃層23之間的間隙層24為柔性填充物層(如柔性泡棉)，柔性填充物層連接于下玻璃層23，壓力傳感器30連接于柔性填充物層。例如，在壓力傳感器30與下玻璃層23之間設(shè)置一柔性泡棉，柔性泡棉一面通過雙面粘合膠粘接于下玻璃層23，另一面通過雙面粘合膠粘接于壓力傳感器30。為簡化起見，圖3以及后續(xù)實施例中的某些附圖中均省略了中框40。
[0030]如圖4所示的第二實施例中，壓力傳感器30邊緣通過粘合膠50粘接于下玻璃層23，并使得壓力傳感器30與下玻璃層23之間形成空隙，該空隙即為間隙層24。該空隙可以為空氣空隙，也可以在其中填充軟性彈性物質(zhì)。
[0031]如圖5.1和圖5.2所示，還可以在第一或第二實施例的基礎(chǔ)上為顯示屏20增加一底板25，形成第三實施例。該底板25用于承載壓力傳感器30，增強壓力傳感器30的平整度與硬度，減小公差。底板25可以是鋼材或者其他高硬度材料，底板25可以獨立于壓力傳感器30設(shè)置也可以與壓力傳感器30 —體設(shè)置。
[0032]如圖6所示的第四實施例中，承載壓力傳感器30的底板25邊緣通過粘合膠50粘接于下玻璃層23，并使得壓力傳感器30與下玻璃層23之間形成空隙，該空隙即為間隙層24。該空隙可以為空氣空隙，也可以在其中填充軟性彈性物質(zhì)。
[0033]如圖7.1和圖7.2所示，還可以在第一或第二實施例的基礎(chǔ)上為顯示屏20增加一外殼26，形成第五實施例。其中，下玻璃層23、LED發(fā)光層22、上玻璃層21和壓力傳感器30容置于外殼26內(nèi)，外殼26包括承載壓力傳感器30的背殼261和連接于背殼261邊緣的支架262，支架262頂部通過粘合膠連接于(或其他連接方式)蓋板10。背殼261與支架262可以一體成型，也可以分別成型后組裝在一起，背殼261與支架262可以是剛性金屬材料，也可以是塑料或者其他材料。
[0034]第六實施例中，在第一至第五任一實施例的基礎(chǔ)上，在中框40內(nèi)部底部邊緣凸設(shè)承載墊80，將壓力傳感器30、底板25或外殼26置于承載墊80上。例如，如圖8所示，在第二實施例的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步改進(jìn)，在中框40內(nèi)部底部邊緣凸設(shè)承載墊80，底板25置于承載墊80上。承載墊80可以是彈性材料或者剛性材料，承載墊80可以與中框40 —體設(shè)置或分體設(shè)置。當(dāng)顯示屏20往下受壓時，承載墊80回頂?shù)装?5，從而壓縮底板25與下玻璃層23之間的粘合膠50，再通過蓋板10與中框40之間的粘合膠固定，就可以將不同設(shè)備之間