熱導(dǎo)管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及超薄筆記本電腦的配件，具體涉及了一種熱導(dǎo)管。
【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)形式的熱導(dǎo)管材料厚度均在0. 3MM左右，加工壓扁厚度都在2. 5MM以上，用在 傳統(tǒng)的筆記本電腦上性能不錯(cuò)，但隨著消費(fèi)者對(duì)筆記本電腦要求是重量輕，體積小，性能高 等特點(diǎn)，故超薄筆記本電腦的發(fā)展，因?yàn)轶w積小，散熱空間減少，溫度對(duì)其的影響較大，用傳 統(tǒng)的熱管超薄筆記本電腦空間根本無法達(dá)到性能要求，為此，現(xiàn)在的超薄筆記本電腦的熱 導(dǎo)管一般采用為扁平狀熱導(dǎo)管，扁平狀熱導(dǎo)管占用空間小，散熱能力快，滿足超薄筆記本電 腦的散熱要求，但是扁平狀熱導(dǎo)管在壓扁過程中存在將扁平狀熱導(dǎo)管擠壓至漏氣的情況， 使扁平狀熱導(dǎo)管的成材率降低。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003] 為解決上述技術(shù)問題，我們提出了一種熱導(dǎo)管，其目的：提高成材率，提高散熱效 率。
[0004] 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：
[0005] -種熱導(dǎo)管，包括一扁平狀的銅管，銅管內(nèi)部的上下兩側(cè)附著有銅粉層，銅管內(nèi)部 設(shè)有銅片，所述銅片兩端的橫截面均為正方形，銅片兩端與銅管兩端相互咬合后在銅管內(nèi) 部形成一個(gè)密封腔，密封腔內(nèi)注有散熱劑；
[0006] 銅管的兩端為圓盤形，銅管的形狀為形，銅管的邊角均為圓弧形。
[0007] 優(yōu)選的，銅粉層的厚度不小于0. 1mm。
[0008] 通過上述技術(shù)方案，銅管內(nèi)部設(shè)有銅片，所述銅片兩端的橫截面均為正方形，銅片 兩端與銅管兩端相互咬合后在銅管內(nèi)部形成一個(gè)密封腔，在原有的熱導(dǎo)管基礎(chǔ)上增加了銅 片，在壓扁過程中，銅片的兩端能在擠壓模具支撐住，防止了將熱導(dǎo)管擠壓至漏氣，提高了 該熱導(dǎo)管的成材率；銅管的兩端分別為該熱導(dǎo)管的吸熱端和散熱端，銅管的兩端為圓盤形， 能使該熱導(dǎo)管快速的吸熱和散熱，并且銅管的形狀為"S"形，能使在散熱端凝聚的散熱 劑，快速的回流到吸熱端，提高了該熱導(dǎo)管的散熱效率。
【附圖說明】
[0009] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0010] 圖1為本實(shí)用新型所公開的一種熱導(dǎo)管的主視示意圖；
[0011] 圖2為本實(shí)用新型所公開的一種熱導(dǎo)管的左視示意圖；
[0012] 圖3為沿圖1的A-A方向的剖視圖。
[0013] 圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：
[0014] 1.銅管2.銅粉層3.銅片4.密封腔。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的 實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下 所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0016] 下面結(jié)合示意圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0017] 如圖1、圖2和圖3所示，一種熱導(dǎo)管，包括一扁平狀的銅管1，銅管1內(nèi)部的上下 兩側(cè)附著有銅粉層2,銅管1內(nèi)部設(shè)有銅片3,所述銅片3兩端的橫截面均為正方形，銅片3 兩端與銅管1兩端相互咬合后在銅管1內(nèi)部形成一個(gè)密封腔4,密封腔4內(nèi)注有散熱劑，在 原有的熱導(dǎo)管基礎(chǔ)上增加了銅片3,在壓扁過程中，銅片3的兩端能在擠壓模具支撐住，防 止了將熱導(dǎo)管擠壓至漏氣，提高了該熱導(dǎo)管的成材率。
[0018] 銅管1的兩端分別為該熱導(dǎo)管的吸熱端和散熱端，銅管1的兩端為圓盤形，能使該 熱導(dǎo)管快速的吸熱和散熱，并且銅管1的形狀為形，能使在散熱端凝聚的散熱劑，快速 的回流到吸熱端，提高了該熱導(dǎo)管的散熱效率。
[0019] 銅粉層2的厚度不小于0. 1mm，進(jìn)一步提高了該熱導(dǎo)管的散熱效率。
[0020] 以上就是一種熱導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和作用效果，其優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，提高了成材率， 提高了散熱效率。
[0021] 以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬 于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種熱導(dǎo)管，其特征在于，包括一扁平狀的銅管（1)，銅管（1)內(nèi)部的上下兩側(cè)附著 有銅粉層（2)，銅管（1)內(nèi)部設(shè)有銅片（3)，所述銅片（3)兩端的橫截面均為正方形，銅片 (3)兩端與銅管（1)兩端相互咬合后在銅管（1)內(nèi)部形成一個(gè)密封腔（4)，密封腔（4)內(nèi)注 有散熱劑； 銅管（1)的兩端為圓盤形，銅管（1)的形狀為形，銅管（1)的邊角均為圓弧形。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱導(dǎo)管，其特征在于，銅粉層（2)的厚度不小于0. 1mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及超薄筆記本電腦的配件，具體公開了一種熱導(dǎo)管，包括一扁平狀的銅管，銅管內(nèi)部的上下兩側(cè)附著有銅粉層，銅管內(nèi)部設(shè)有銅片，所述銅片兩端的橫截面均為正方形，銅片兩端與銅管兩端相互咬合后在銅管內(nèi)部形成一個(gè)密封腔，密封腔內(nèi)注有散熱劑，在原有的熱導(dǎo)管基礎(chǔ)上增加了銅片，在壓扁過程中，銅片的兩端能在擠壓模具支撐住，防止了將熱導(dǎo)管擠壓至漏氣，提高了該熱導(dǎo)管的成材率；銅管的兩端分別為該熱導(dǎo)管的吸熱端和散熱端，銅管的兩端為圓盤形，能使該熱導(dǎo)管快速的吸熱和散熱，并且銅管的形狀為形，能使在散熱端凝聚的散熱劑，快速的回流到吸熱端，提高了該熱導(dǎo)管的散熱效率。
【IPC分類】G06F1/20
【公開號(hào)】CN205229936
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520672817
【發(fā)明人】崔健
【申請(qǐng)人】昆山奢茂電子科技有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年9月1日