觸控面板的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及觸控技術領域，特別是有關一種觸控面板。
【背景技術】
[0002]近年來，觸控裝置(Touch Panel)通常使用于手機、照相機、平板等電子產(chǎn)品的顯示屏幕，以便增進操控及訊號輸入的便利性。舉例來說，目前常見的智能型手機以及平板計算機系使用觸控裝置，讓用戶可直接通過屏幕面板輸入信息，例如手寫識別系統(tǒng)。
[0003]—般會于觸控面板的感應區(qū)周邊配置線路，通過線路將感測電極產(chǎn)生的觸控訊號送至后續(xù)電路(例如:軟性電路板)作訊號處理。依目前的觸控技術而言，通常是以導電漿作為線路搭接感測電極，以達成電性連接。然而，導電漿在印刷至感測電極上時易受刮刀、臺面與漿料本身的性質影響，導致形成的導電漿層的受力不均勻而無法緊密的貼附至感測電極上。在此情況下，導電漿層與感測電極之間存在未搭接區(qū)域而使得線路的阻抗變高，進而影響觸控訊號的傳遞。雖然在目前的技術中使用碳黑(carbon)作為導電漿層與感測電極間的黏接層以使導電漿層能均勻分布，但碳黑具有較高的阻抗值，而仍有影響觸控訊號傳遞的疑慮。
[0004]因此，如何開發(fā)一種觸控面板與其制備方法，以直接形成導電漿層至感測電極上，并降低兩者之間的阻抗，已成為業(yè)界亟需發(fā)展的重要課題之一。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決上述的問題，克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種觸控面板與其制備方法，以降低導電漿層與感測電極之間的阻抗而維持觸控訊號傳遞的完整性。
[0006]本實用新型提供一種觸控面板，包含一蓋板、一觸控感測結構。蓋板具有一可視區(qū)以及一非可視區(qū)環(huán)繞可視區(qū)，而觸控感測結構設于蓋板下表面。觸控感測結構包含一感測電極與一導線電極，其中感測電極至少部份設置于可視區(qū)，而導線電極設置于非可視區(qū)，并延伸至感測電極上形成一重疊部分，該重疊部分上的導線電極包含一導電漿層以及一鐳射圖案相鄰于導電漿層，且鐳射圖案由導電漿層中的導電粒子聚集而成。
[0007]根據(jù)本實用新型一或多個實施方式，導電漿層包含一第一導電漿區(qū)與一第二導電漿區(qū)，且該鐳射圖案與該第一導電漿區(qū)相鄰，而第二導電漿區(qū)位于鐳射圖案異于蓋板的一側，且第二導電漿區(qū)中的導電粒子濃度小于第一導電漿區(qū)中的導電粒子濃度。
[0008]根據(jù)本實用新型一或多個實施方式，導電漿層為一銀漿層，包含一樹酯，占28至32重量份，以及銀微粒，占68至72重量份，且銀微粒散布于樹酯中。
[0009]根據(jù)本實用新型一或多個實施方式，該觸控面板更包含一保護層，其中觸控感測結構夾設于該蓋板與該保護層之間。
[0010]根據(jù)本實用新型一或多個實施方式，蓋板的厚度介于0.1毫米至2.0毫米之間，而保護層的厚度介于15微米至20微米之間。
[0011]根據(jù)本實用新型一或多個實施方式，感測電極的厚度介于15微米至20微米之間。
[0012]根據(jù)本實用新型一或多個實施方式，導電漿層的厚度介于5微米至10微米之間。
[0013]根據(jù)本實用新型一或多個實施方式，鐳射圖案的厚度介于0.5微米至2微米之間。
【附圖說明】
[0014]圖1A為依據(jù)本實用新型的部分實施方式中一種觸控面板的上視圖；
[0015]圖1B為圖1A的觸控面板沿著AA剖線的剖視圖；
[0016]圖1C繪示本實用新型的部份實施方式中，觸控感測結構的示意圖；
[0017]圖1D繪示本實用新型的部份實施方式中，搭接區(qū)域B中導線電極與第一電極圖案搭接處的放大示意圖；
[0018]圖1E繪示本實用新型的部份實施方式中，圖1D的搭接區(qū)域B沿D-D剖線的剖面示意圖；
[0019]圖1F繪示本實用新型的其他部份實施方式中，圖1D的搭接區(qū)域B沿D-D剖線的剖面示意圖；
[0020]第2A至2C圖為本實用新型的部分實施方式中，圖1A的觸控面板在制程各個階段沿著AA剖線的剖面圖；以及
[0021]圖2D為本實用新型的部分實施方式中，圖2C的制程中間結構中感測電極與導電漿層之間的搭接示意圖。
[0022]100:觸控面板
[0023]110:蓋板
[0024]I 1a:可視區(qū)
[0025]I 1b:非可視區(qū)
[0026]120:透明基板
[0027]130:觸控感測結構
[0028]132:感測電極
[0029]132a:第一電極圖案
[0030]132b:第二電極圖案
[0031]132c:電橋
[0032]132d:絕緣層
[0033]134:導線電極
[0034]134a:導電漿層
[0035]I34al:第一導電漿區(qū)
[0036]134a2:第二導電漿區(qū)
[0037]134b:鐳射圖案
[0038]140:油墨層
[0039]210:空隙
[0040]220:鐳射
【具體實施方式】
[0041]以下將以附圖揭露本實用新型的多個實施方式，為明確說明起見，許多實務上的細節(jié)將在以下敘述中一并說明。然而，應了解到，這些實務上的細節(jié)不應用以限制本實用新型。也就是說，在本實用新型部分實施方式中，這些實務上的細節(jié)是非必要的。此外，為簡化附圖起見，一些已知慣用的結構與組件在附圖中將以簡單示意的方式繪示。
[0042]參閱第IA與IB圖，圖1A為依據(jù)本實用新型的部分實施方式中一種觸控面板的上視圖，而圖1B為圖1A的觸控面板沿著AA剖線的剖視圖。如第IA與IB圖所示，一觸控面板100包含一蓋板110、一觸控感測結構130。蓋板110具有相對的上表面與下表面，使用者可透過蓋板110觀察到顯示面板(未繪示)所顯示的圖像，并且直觀的碰觸蓋板110的上表面以進行程序操作與下達指令。該觸控傳感器130設置于該蓋板110的下表面。在本實用新型的部分實施方式中，可使用任何合適的透明絕緣材料制備蓋板110，例如:玻璃、石英、藍寶石(sapphire )、聚對苯二甲酸乙二酯(polyethyleneterephthalate;PET)、聚碳酸酯(polycarbonateTC)或聚甲基丙烯酸甲酯，但不以此為限。在本實用新型的其他部分實施方式中，蓋板110的上表面更可具有各種涂層，例如:防指紋、防眩光、防刮等提升用戶體驗的功能涂層。
[0043]在本實用新型的部分實施方式中，蓋板110的厚度介于0.1毫米至2.0毫米之間。
[0044]此外，蓋板110包含一油墨層140，位于蓋板110的下表面并定義出蓋板110的可視區(qū)IlOa和非可視區(qū)110b。具體而言，油墨層140是用于遮蔽觸控感測結構130中的周邊線路及下文將提到的導線電極，使其不為使用者所見，而提升觀賞效果。
[0045]繼續(xù)參閱圖1B，觸控感測結構130位于蓋板110的下表面。觸控感測結構130包含感測電極132與導線電極134，其中感測電極132設置于蓋板110的可視區(qū)I1a中，而導線電極134設置于非可視區(qū)IlOb中并延伸至可視區(qū)IlOb中的感測電極132上，并與蓋板110分別位于油墨層140的相異兩側。
[0046]請同時參閱圖1C。圖1C繪示本實用新型的部份實施方式中，觸控感測結構130的示意圖，且圖1B的觸控感測層130為圖1C沿C-C剖線的示意圖。如圖1C所示，感測電極132包含復數(shù)個第一電極圖案132a沿著第一方向排列，與復數(shù)個第二電極圖案132b沿著第二方向排列，其中第一方向垂直于第二方向，但并不以此為限。相鄰的第二電極圖案132b之間具有連接線(未圖示)，且相鄰的第一電極圖案132a之間更具有電橋132c，以使相鄰的第一電極圖案132a能藉由電橋132c電性連接。該電橋132c和連接在線下之間設置一絕緣層132d，以使第一電極圖案132a與第二電極圖案132b正常操作并避免短路的情形發(fā)生。觸控感測結構130更包含復數(shù)導線電極134與感測電極132電性連接，位于非可視區(qū)I 1b中并被前述的油墨層120所遮蔽，使其不為使用者所見。具體而言復數(shù)導線電極134的端部更延伸至第一電極圖案132a與第二電極圖案132b，分別與第一電極圖案132a和第二電極圖案132b部份搭接，形成搭接區(qū)域B，以電性連接至該些第一電極圖案132a與第二電極圖案132b并傳輸觸控感測訊號至軟性電路板(未繪示)。第一電極圖案132a與第二電極圖案132b的材質可例如是氧化銦錫(indium tin oxide ; ITO)、氧化銦鋅(indium zinc oxide ; IZO)、氧化錦錫(cadmium tin oxide;CTO)、氧化招鋅(aluminum zinc oxide ;AZ0)、氧化銦錫鋅(indiumtin zinc oxide; ΙΤΖ0)、氧化鋅(zinc oxide; ZnO)、氧化錦(cadmium oxide; CdO)、氧化銦嫁鋅(indium gallium zinc oxide ; InGaZnO)、氧化銦嫁鋅儀(indium gallium zincmagnesium oxide; InGaZnMgO)、氧化銦嫁儀(indium gallium magnesium oxide； InGaMgO)或氧化銦鎵招(indium gallium aluminum oxide; InGaAlO)等材料。在本實用新型的其他部分實施方式中，感測電極132的厚度介于15微米至20微米之間。
[0047]在其他實施方式中，觸控感測結構130中的感測電極132還可以是其他結構，例如單層單軸向的感測電極，或者雙層雙軸向的感測電極等。
[0048]請繼續(xù)參閱第ID與圖1E，圖1D是圖1C中導線電極134與感測電極132的第一電極圖案132a的搭接區(qū)域B的放大示意圖，而圖1E繪示本實用新型的部份實施方式中，圖1D的搭接區(qū)域B沿D-D剖線的剖面示意圖。如第ID與IE圖所示，搭接區(qū)域B中的導線電極134延伸搭接至第一電極圖案132a上形成重迭部份，其中導線電極134的材料可選自金屬、金屬氧化物如銀、銅、鋅、氧化銦錫及其合金，但不以此為限。實際制程中，該些材料是以導電漿液的形態(tài)進行制作。具體而言，導電漿液中具有的導電粒子分布在含有樹酯與其他粘膠成分的溶劑中，其是以涂覆方式搭接至感測電極132上形成導線電極134。然而，在此過程中通常會受刮刀、臺面與導電漿層134a的性質影響而讓導電漿層134a無法具有均勻的厚度，在重迭部份形成一空隙于導電漿層134a與感測電極132之間。此使得部分的導線電極134與感測電極132的搭接處出現(xiàn)局部接觸不良而增加了導線電極134與感測電極132之間的阻抗，影響其導電性。
[0049]請參考第ID與IE圖，為解決上述問題，本實用新型對導線電極134與感測電極132的重疊部分處進行改良，重疊部分上的導線電極134包含導電漿層134a和相鄰于導電漿層134a的鐳射圖案134b。導電漿層134a更包含第一導電漿區(qū)134al與第二導電漿區(qū)134a2，其中鐳射圖案134b在平面上設于第一導電漿區(qū)134al之間，而第二導電漿區(qū)134a2位于鐳射圖案134b異于蓋板110的一側。具體而言，本