燒寫裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電子設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種燒寫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著射頻技術(shù)的廣泛應(yīng)用，對標簽的要求也越來越多。為了滿足人們的不同需求，通常會給標簽下載多個應(yīng)用程序。但是，如何快速高效的給標簽下載程序則是大家更為重視的問題。
[0003]目前，給標簽下載程序主要有兩種方式:一種是用一個燒寫器對單個標簽進行燒寫，每次只能燒寫一個標簽，燒寫速度慢，并且需要人工頻繁更換標簽，操作復(fù)雜;另一種方式是用多個燒寫器并聯(lián)工作，每個燒寫器對應(yīng)一個標簽，實現(xiàn)了對多個標簽同時進行燒寫，減少了人工操作，但是由于多個并聯(lián)工作的燒寫器均連接于上位機，燒寫速度大大降低，并且需要同時使用多個燒寫器增加了成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]鑒于此，本實用新型提出了一種燒寫裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中燒寫器只能燒寫一個標簽導(dǎo)致燒寫速度慢的問題。
[0005]—個方面，本實用新型提出了一種燒寫裝置，該燒寫裝置包括控制裝置、燒寫器和容置裝置;其中，容置裝置內(nèi)設(shè)置有至少兩個用于容置標簽的容置通道，并且，各容置通道均與燒寫器相連接;控制裝置與燒寫器和各容置通道之間的連接線路相連接，用于控制燒寫器與其中的某個或某些容置通道相連通;控制裝置還用于向燒寫器發(fā)送燒寫信號；燒寫器還用于接收燒寫信號，并根據(jù)燒寫信號對與燒寫器相連通的容置通道內(nèi)的標簽進行燒與O
[0006]進一步地，上述燒寫裝置中，控制裝置包括:上位機和控制器;其中，上位機與控制器相連接，用于向控制器發(fā)送通道連通信號；控制器與燒寫器和各容置通道之間的連接線路相連接，用于接收通道連通信號，并根據(jù)通道連通信號控制燒寫器與其中的某個或某些容置通道相連通;上位機還與燒寫器相連接，用于向燒寫器發(fā)送燒寫信號。
[0007]進一步地，上述燒寫裝置中，控制器還用于檢測燒寫器與各容置通道的連通狀態(tài)；上位機還用于接收各連通狀態(tài)，并根據(jù)各連通狀態(tài)向燒寫器發(fā)送燒寫信號。
[0008]進一步地，上述燒寫裝置中，控制器為單片機或DSP。
[0009]進一步地，上述燒寫裝置中，燒寫器還用于檢測各容置通道內(nèi)的標簽的燒寫狀態(tài)，并將燒寫狀態(tài)發(fā)送至控制裝置。
[0010]進一步地，上述燒寫裝置中，每個容置通道內(nèi)均設(shè)置有連接接口，每個連接接口的第一端用于與標簽相連接，第二端與燒寫器相連接。
[0011]進一步地，上述燒寫裝置中，每個連接接口的第一端均設(shè)有彈針，各彈針分別用于與各標簽接觸連接。
[0012]進一步地，上述燒寫裝置還包括顯示器，與控制裝置相連接，用于顯示燒寫器與各容置通道的連通狀態(tài)和/或各標簽的燒寫狀態(tài)。
[0013]本實用新型中，該燒寫裝置中的容置裝置至少容置兩個標簽，控制裝置控制容置裝置內(nèi)的容置通道與燒寫器連通，燒寫器對連通的容置通道內(nèi)的標簽進行燒寫，解決了現(xiàn)有技術(shù)中燒寫器只能燒寫一個標簽導(dǎo)致燒寫速度慢的問題，該燒寫裝置可以依次對多個標簽進行燒寫，也可以選擇性地對標簽進行燒寫，燒寫速度快，提高了燒寫裝置的工作效率，并且，相較于現(xiàn)有技術(shù)中多個燒寫器并聯(lián)同時使用，該燒寫裝置使用一個燒寫器即可實現(xiàn)對多個標簽的燒寫，節(jié)約成本;此外，該燒寫裝置還可以自動進行燒寫，無需人工操作，節(jié)省了人力，同時也避免了人工操作出現(xiàn)的失誤。
【附圖說明】
[0014]通過閱讀下文優(yōu)選實施方式的詳細描述，各種其他的優(yōu)點和益處對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實施方式的目的，而并不認為是對本實用新型的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中:
[0015]圖1為本實用新型實施例提供的燒寫裝置的結(jié)構(gòu)框圖；
[0016]圖2為本實用新型實施例提供的燒寫裝置的又一結(jié)構(gòu)框圖；
[0017]圖3為本實用新型實施例提供的燒寫裝置的又一結(jié)構(gòu)框圖。
【具體實施方式】
[0018]下面將參照附圖更詳細地描述本公開的示例性實施例。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實施例，然而應(yīng)當理解，可以以各種形式實現(xiàn)本公開而不應(yīng)被這里闡述的實施例所限制。相反，提供這些實施例是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠?qū)⒈竟_的范圍完整的傳達給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。
[0019]參見圖1，圖1為本實用新型實施例提供的燒寫裝置的結(jié)構(gòu)框圖。如圖所示，該燒寫裝置包括控制裝置100、燒寫器200和容置裝置300。其中，容置裝置300內(nèi)設(shè)置有至少兩個用于容置標簽的容置通道，并且，各容置通道均與燒寫器200相連接。控制裝置100與燒寫器200和各容置通道之間的連接線路相連接，用于控制燒寫器200與其中的某個或某些容置通道相連通。具體地，容置裝置300內(nèi)至少設(shè)有兩個容置通道，每個容置通道內(nèi)均容置一個標簽。燒寫器200與每個容置通道之間均通過連接線路連接，控制器120分別與各連接線路相連接，用于控制某個或某些連接線路的連通，即控制燒寫器200與某個或某些容置通道的連通。當然，具體實施時，控制裝置100也可以根據(jù)實際需要控制燒寫器200與各個容置通道的連通。
[0020]控制裝置100還用于向燒寫器200發(fā)送燒寫信號，燒寫器200還用于接收控制裝置發(fā)送的燒寫信號，并根據(jù)燒寫信號對與燒寫器200相連通的容置通道內(nèi)的標簽進行燒寫。
[0021]需要說明的是，具體實施時，燒寫器200與各容置通道之間的連接線路可以根據(jù)實際情況設(shè)置其長度，能夠?qū)龑懫?00與容置裝置300放置于合適的地點，提高了該燒寫裝置的實用性。
[0022]工作時，控制裝置100控制燒寫器200與各容置通道之間的某個或某些連接線路的連通，即控制燒寫器200與其中的某個或某些容置通道的連通，使得燒寫器200與其中的某個或某些容置通道處于連通狀態(tài)，則處于連通狀態(tài)的容置通道內(nèi)的標簽處于待燒寫的狀態(tài)。控制裝置100向燒寫器200發(fā)送燒寫信號，燒寫器200接收該燒寫信號，并根據(jù)該燒寫信號對處于連通狀態(tài)的容置通道內(nèi)的標簽進行燒寫。
[0023]可以看出，本實施例中，容置裝置300可以至少容置兩個標簽，控制裝置100控制容置裝置300內(nèi)的容置通道與燒寫器200連通，燒寫器200對連通的容置通道內(nèi)的標簽進行燒寫，解決了現(xiàn)有技術(shù)中燒寫器只能燒寫一個標簽導(dǎo)致燒寫速度慢的問題，該燒寫裝置可以依次對多個標簽進行燒寫，也可以選擇性地對標簽進行燒寫，燒寫速度快，提高了燒寫裝置的工作效率，并且，相較于現(xiàn)有技術(shù)中多個燒寫器并聯(lián)同時使用，該燒寫裝置使用一個燒寫器200即可實現(xiàn)對多個標簽的燒寫，節(jié)約成本;此外，該燒寫裝置還可以自動進行燒寫，無需人工操作，節(jié)省了人力，同時也避免了人工操作出現(xiàn)的失誤。
[0024]參見圖2，圖2為本實用新型實施例提供的燒寫裝置的又一結(jié)構(gòu)框圖。如圖所示，上述實施例中，控制裝置100包括上位機110和控制器120。其中，上位機110與控制器120相連接，用于向控制器120發(fā)送通道連通信號?？刂破?20與燒寫器200和各容置通道之間的連接線路相連接，用于接收該通道連通信號，并根據(jù)該通道連通信號控制燒寫器200與其中的某個或某些容置通道相連通。上位機110還與燒寫器200相連接，用于向燒寫器200發(fā)送燒寫信號?？刂破?20可以為單片機或DSP。優(yōu)選的，控制器120為半雙工串口通信的單片機。更優(yōu)選的，控制器120為ATMEGA128系列單片機。
[0025]工作時，上位機110向控制器發(fā)送通道連通信號，控制器接收該通道連通信號，并根據(jù)該通道連通信號控制燒寫器200與其中的某個或某些容置通道相連通。上位機110間隔預(yù)設(shè)時間向燒寫器200發(fā)送燒寫信號，燒寫器200接收該燒寫信號，并根據(jù)該燒寫信號對連通的容置通道內(nèi)的標簽進行燒寫。需要說明的是，具體實施時，預(yù)設(shè)時間可以根據(jù)實際情況而確定，本實施例對此不作任何限制。