專利名稱：生產(chǎn)線上的質(zhì)量檢查系統(tǒng)和方法
技術領域：
本發(fā)明涉及到在具有很多工作站的用于制造綜合產(chǎn)品，特別是汽車的質(zhì)量檢查系統(tǒng)和方法。
隨著產(chǎn)品綜合性的增加，例如特別是電子儀表和汽車是這種情況，為了產(chǎn)品質(zhì)量安全性有必要很快找到出現(xiàn)的誤差和對質(zhì)量的不滿意，無論是有缺陷的裝配零件或者在制造或者裝配時出現(xiàn)的損壞和將其系統(tǒng)化，以保證完全排除誤差和對質(zhì)量的不滿意。
已經(jīng)知道各種方法。
在美國的專利文獻US 4,709,337中建議了在裝配汽車的裝配線上的一個過程上用于質(zhì)量改進和誤差糾正的方法，其中將具有分散的輸入終端的裝配線上的每個工作站構成為，操作者將結(jié)束的成功工序或者出現(xiàn)的誤差輸入給輸入終端。將這些數(shù)據(jù)繼續(xù)引導到中央計算機和在那里聚集。此外在裝配線上安排了補充加工工作站，這些同樣裝備了數(shù)據(jù)終端。中央計算機將在裝配線上出現(xiàn)的誤差數(shù)據(jù)相應地發(fā)送給這些終端。在成功地排除誤差之后將相應的信息經(jīng)過補充加工工作站的數(shù)據(jù)終端傳送給中央計算機。
其中輸入終端是從屬于確定的工作站的和有一系列的操作元件，其中一個工序的確定的誤差從屬于每個操作元件。如果工序進行的不成功即有誤差時，操作者操作相應的操作元件和誤差出現(xiàn)在屏幕上。
識別各個汽車是經(jīng)過選擇另外的操作元件進行的，為此調(diào)出下一個汽車的被存儲的識別號碼。
這些終端可以只限于在各個工作站上使用的終端。如果出現(xiàn)一個誤差，這個誤差沒有通過操作元件標志，操作者可以不將這個誤差輸入。同樣類似地也適合于在相應的工作站上沒有被標志的其余的誤差。在后面的裝配站上同樣可以將這些不通知中央計算機。
在美國專利文獻US 5,077,674中公開了類似的質(zhì)量改進和誤差糾正的方法。這個區(qū)別于專利文獻US 5,077,674的方法，輸入終端有一個另外的操作元件，操作這個可以信號化，將裝配工作完全在一個裝配站上進行，與是否出現(xiàn)或者不出現(xiàn)誤差無關。
此外在IEE 43，1998年度，12期，44-46頁已知汽車總裝配的質(zhì)量安全性。在單個的區(qū)中經(jīng)過固定的和移動的輸入機接收與區(qū)有關的誤差。將在這些工作站上使用的工業(yè)用PC作為固定的儀器，在工作站上汽車不移動。移動的儀器或者是工作人員帶在身上操作的或者是從屬于汽車的和因此在裝配線上可以供每個人使用。借助于以觸摸屏為基礎的儀器接收對質(zhì)量的不滿意，其中不僅有可能是圖像輸入而且有可能是借助于輸入的檢查紀錄。將經(jīng)過固定的和移動的儀器輸入的誤差數(shù)據(jù)引導到中央單元，中央單元將這些數(shù)據(jù)輸入到相應的補充加工工作站。此外可以將誤差反饋到各個工作站。
本發(fā)明的任務是建立質(zhì)量安全系統(tǒng)，借助于質(zhì)量安全系統(tǒng)有可能堅持不懈地接收在生產(chǎn)線工作站的產(chǎn)品上發(fā)現(xiàn)的誤差和對質(zhì)量的不滿意，但是也有可能是在生產(chǎn)線后面站上的，以便很快的和系統(tǒng)的保證排除誤差。
此任務是通過權利要求1和12的特征解決的。有益的擴展結(jié)構和結(jié)構表示在從屬權利要求中。
按照本發(fā)明的質(zhì)量檢查系統(tǒng)包括一定數(shù)量的固定的和/或移動的輸入終端，可以將出現(xiàn)誤差的或者對質(zhì)量不滿意的數(shù)據(jù)輸入給這些終端。輸入終端不僅可以安裝在生產(chǎn)線本身，而且可以安裝在生產(chǎn)線后面的站上。將輸入數(shù)據(jù)引導到至少一個中央處理單元上，中央處理單元將數(shù)據(jù)集中在一起和至少按照誤差種類和/或按照在產(chǎn)品上的誤差地點和/或在生產(chǎn)線上出現(xiàn)誤差的地點和/或與產(chǎn)品有關的和/或按照出現(xiàn)的時間間隔進行處理。將被處理的數(shù)據(jù)由中央處理單元依賴于其相關性，也就是說按照定義的選定判據(jù)發(fā)送給生產(chǎn)線上的輸出裝置和/或生產(chǎn)線后面站上的輸出裝置，這些又將被處理的數(shù)據(jù)輸出?？梢允褂貌煌拿襟w例如屏幕，打印機等作為輸出裝置。
本發(fā)明涉及到質(zhì)量檢查的方法，在其中在第一個步驟上將在產(chǎn)品上出現(xiàn)誤差的或者對質(zhì)量不滿意的數(shù)據(jù)輸入給固定的或者移動的輸入機。這可以在生產(chǎn)線的每個產(chǎn)品上進行，與誤差出現(xiàn)在哪個工作站無關。此外有可能將關于出現(xiàn)誤差的或者對質(zhì)量不滿意的數(shù)據(jù)輸入給連接在生產(chǎn)線后面的站，其中也可以將這些站安裝在銷售裝置和車間里。這個的優(yōu)點是將產(chǎn)品的“生命”準確地紀錄下來。在第二個步驟中將輸入的數(shù)據(jù)發(fā)送給至少一個中央處理裝置，中央處理裝置將被傳送的數(shù)據(jù)按照不同想法進行處理。作為例子將誤差種類，誤差或然率，在生產(chǎn)線上出現(xiàn)誤差的地點，與產(chǎn)品有關的處理以及出現(xiàn)的時間間隔加以說明。
在下一個步驟中將被處理的數(shù)據(jù)依賴于其相關性傳輸給在生產(chǎn)線上的輸出裝置和/或連在生產(chǎn)線后面的站上的輸出裝置這些是從這些輸出裝置輸出的，其中可以自動地或者也可以根據(jù)調(diào)用進行輸出。
按照本發(fā)明有益的結(jié)構，數(shù)據(jù)傳輸不僅在固定的和/或移動的輸入機和中央處理單元之間和/或在中央處理單元和輸出裝置之間是經(jīng)過無線連接進行的。這使按照本發(fā)明系統(tǒng)的所有部件有可能任意地安排。當然也可以使用其他的傳輸媒體。
按照本發(fā)明另外的結(jié)構將出現(xiàn)誤差的數(shù)據(jù)輸入給與各個產(chǎn)品有關的固定的和/或移動的輸入機。因此建立了可能性，例如在生產(chǎn)線或者生產(chǎn)線后面的補充加工工作站上可以得到信息，哪些誤差是出現(xiàn)在哪些特殊的產(chǎn)品上，以便可以系統(tǒng)地和堅持不懈地排除這些誤差。
對于將出現(xiàn)誤差與產(chǎn)品有關地輸入之前由輸入機通過讀取在產(chǎn)品上的識別碼進行電子產(chǎn)品識別。為此在當代技術水平中已知各種可能性。在德國公開文獻DE 196 07 294 A1中敘述了一種可能性。
即使對于不熟練的工作人員為了比較容易地輸入出現(xiàn)誤差的數(shù)據(jù)或者對質(zhì)量的不滿意，有益地將產(chǎn)品零件和/或部件和/或產(chǎn)品本身用圖像存儲在輸入機上和可以在集成在輸入機上的顯示裝置進行顯示。因此可以在被顯示的零件或者被顯示的部件上直接經(jīng)過觸摸屏進行誤差輸入。
將出現(xiàn)誤差的或者對質(zhì)量不滿意的數(shù)據(jù)輸入的另外可能性在于，在輸入機上安裝一個有目的的菜單應答。
按照本發(fā)明的另外結(jié)構生產(chǎn)線的輸出裝置是使用各個工作站的顯示裝置，有益的是將這些顯示裝置構成為安裝在由工作站可以容易看到的明顯地方的屏幕。在工作站的顯示裝置上將被處理的數(shù)據(jù)至少按照誤差或然率和/或誤差種類和/或與各個工作站進行的工作步驟有關的誤差地點進行顯示。這給在那里的工作人員注意習慣出現(xiàn)的誤差或者注意由于生產(chǎn)過程出現(xiàn)誤差的可能性。
按照各個工作站顯示裝置的結(jié)構可以將產(chǎn)品或者產(chǎn)品零件與工作站進行的工序有關地進行顯示。將在工作站出現(xiàn)的誤差按照已經(jīng)定義的判據(jù)顯示在產(chǎn)品或者產(chǎn)品零件的圖像上。
將出現(xiàn)誤差的和對質(zhì)量不滿意的被處理的數(shù)據(jù)通過連接在生產(chǎn)線后面的站上的輸出裝置有益的與產(chǎn)品有關地進行輸出。
本發(fā)明的優(yōu)點特別在于數(shù)據(jù)輸入的高柔性，在哪里應該注意對質(zhì)量的不滿意或者誤差，也可以將其輸入，輸入機簡單的操作，可以反復看到誤差顯示和因此很快排除習慣出現(xiàn)的誤差和系統(tǒng)的誤差而且很快地和堅持不懈地將誤差傳輸給連接在后面的站如補充加工工作站。
下面應該借助于實施例詳細敘述本發(fā)明。有關的附圖表示附

圖1按照本發(fā)明質(zhì)量檢查系統(tǒng)的簡圖，附圖2將數(shù)據(jù)輸入給輸入裝置的過程，附圖3輸入裝置的顯示圖，附圖4輸入裝置的顯示圖，附圖5輸入裝置的具有圖像顯示的顯示圖，附圖6輸入裝置的誤差種類的顯示圖，附圖7將數(shù)據(jù)輸入到輸入裝置的另外過程，附圖8用于標志輸入裝置被排除誤差的顯示圖，附圖9在生產(chǎn)線上的工作站的輸出裝置和附圖10在生產(chǎn)線上的工作站的其他的輸出裝置。
附圖1將具有汽車裝配工作站1a至1e的生產(chǎn)線簡化表示為線10，其中工作站的數(shù)目只反映了一個例子。在生產(chǎn)線10后面連接了補充加工工作站2a至2c。此外用3表示距離比較遠的車間的一個站。固定的輸入機5是屬于工作站1e的。此外移動的輸入機4，所謂的手持式機位于生產(chǎn)線上，這些不屬于工作站1。可以想象是屬于確定的人員。然而這不是條件。輸入機6和7還有在補充加工工作站2a至2c和車間3的輸入機8不僅可以構成為移動的而且也可以構成為固定的。
按照實施例，輸入機4至7與中央處理裝置9無繩地，在這里有益的是無線連接的。車間的距離遠的輸入機8在實施例中是經(jīng)過數(shù)據(jù)導線與中央處理機9連接的。
將關于出現(xiàn)誤差的數(shù)據(jù)或者對質(zhì)量的不滿意的數(shù)據(jù)輸入給單個輸入機4至8和傳輸給中央處理單元9之后，這些將數(shù)據(jù)按照一定的判據(jù)和檢查程序進行處理，例如按照誤差種類，誤差或然率，在生產(chǎn)線上的地點，與產(chǎn)品有關的和在哪個時間間隔(例如在哪個班)出現(xiàn)的誤差。在其處理之后將被處理的數(shù)據(jù)按照定義的預先規(guī)定和相關性發(fā)送給屬于工作站的輸出裝置11，和按照其他的預先規(guī)定發(fā)送給補充加工工作站的輸出裝置12。將其他特殊的處理判據(jù)可以安排在車間3的輸出裝置13上。
有益的是將輸出裝置11構成為對于各個工作站的工作人員可以明顯看到的顯示裝置。在實施例中使用等離子體-圖像屏幕，在其上將在各個工作站1a至1e上出現(xiàn)的誤差或者對質(zhì)量的不滿意的被處理的數(shù)據(jù)進行顯示，這樣工作站的人員可以回溯到在工作站上進行的工作。以后還要敘述顯示的詳細種類。
在補充加工工作站2a至2c和在車間3的輸出裝置12和13同樣可以想象顯示裝置例如還可以是打印機，還有多種輸出裝置的組合。在這里將被處理的數(shù)據(jù)與產(chǎn)品有關地進行輸出。
在附圖2上表示了將誤差和對質(zhì)量的不滿意輸入給移動或者固定輸入機4至8可能的輸入程序的過程。在操作安排在輸入機上的操作元件或者觸摸屏-輸入之后步驟14啟動輸入程序。在步驟15上操作人員經(jīng)過輸入一個標志和一個口令證明自己作為授權者。過程跳到步驟16，在其中識別瞬時的汽車，如果從安排在汽車上的存儲媒體上由輸入機讀出標志時。這可以自動或者手動釋放一個輸入指令進行。在步驟17上選定汽車模型，在其中在輸入機(附圖3)的顯示裝置21上出現(xiàn)選定在生產(chǎn)線上制造的汽車。如果汽車標志-號碼已經(jīng)得到汽車模型相應的標志時，可以取消步驟17。在步驟18上現(xiàn)在選定在汽車上的誤差地點。這種選定同樣可以經(jīng)過在顯示裝置21上的選定菜單22進行，如果經(jīng)過觸摸屏-輸入或者經(jīng)過菜單應答借助于手動操作元件將相應的誤差地點選定時(附圖4)。
特別是在這些部件上，例如發(fā)動機罩子，擋泥板等，在其上的損壞或者對質(zhì)量的不滿意很難通過選定菜單來定義準確的誤差地點，將各個部件23在一定的情況下也將整個的產(chǎn)品用圖像描述在輸入機4至8的顯示裝置21上。附圖5表示了一個例子。在這里除了汽車識別號碼24之外表示了被評價汽車的尾部23。經(jīng)過觸摸屏-輸入在顯示裝置21上操作人員可以很準確地確定誤差地點。在后面的步驟20中(附圖2)經(jīng)過在顯示裝置21上的選定菜單25確定誤差地點(附圖6)。
輸入誤差地點以后過程自動跳到步驟18，輸入誤差地點，和一直到操作人員通過操作操作元件“離開”中斷輸入過程。
附圖7表示將輸入誤差或者修正誤差或者修正對質(zhì)量的不滿意的可能的輸入程序輸入給補充加工工作站2或者車間里的固定輸入機6至8。其中輸入誤差同樣如同按照附圖2輸入程序一樣進行。然而附加的可能性在于將被修正的誤差進行標志或者刪除。啟動14以后和在步驟15輸入修正以后在步驟16中又將汽車通過接收汽車-標志號碼進行識別和在步驟17中輸入汽車模型或者汽車結(jié)構(如果在汽車識別時還沒有包括這些)?，F(xiàn)在步驟18選定誤差地點和經(jīng)過步驟26的輸入將誤差刪除或者被標志為已經(jīng)排除。此外在輸入機6至8中可以安排手動操作元件27，28或者可以在顯示裝置21上進行觸摸屏-輸入(附圖8)。在顯示裝置21上將誤差表示為排除29或者表示為刪除30。
附圖9表示了在汽車生產(chǎn)線上的工作站。將輸出裝置構成為LCD-圖像屏幕和表示了一個表格31，這個表示在工作站上出現(xiàn)的具有誤差地點和誤差種類的對質(zhì)量的不滿意以及從屬于表格31的柱圖32，這個表示了與出現(xiàn)的誤差有關的誤差或然率。例如在柱圖32上將誤差分等級，是否這些是涉及到由于工作過程引起的誤差。此外安排了反映計算時間間隔的顯示區(qū)33和安排了在計算時間間隔內(nèi)被加工汽車數(shù)目的顯示區(qū)34。
附圖10表示在工作站上出現(xiàn)誤差的其他表示方法。在輸出裝置11上用所謂的“蝴蝶圖”二維表示被加工的汽車，在其中將誤差及其數(shù)目直接紀錄在圖上。示范性地通過誤差的不同顏色表示附加將誤差進行分類。此外安排了顯示區(qū)36，這個反映了與各個被顯示誤差有關的誤差種類的位置。
權利要求
1.在通過很多工作站(1)用于制造綜合產(chǎn)品，特別是汽車的生產(chǎn)線(10)的質(zhì)量檢查系統(tǒng)，具有很多固定的和/或移動的輸入機(4-8)，可以將出現(xiàn)誤差的或者對質(zhì)量不滿意的數(shù)據(jù)輸入在其中，和將輸入數(shù)據(jù)至少傳送給一個中央處理單元(9)，其將數(shù)據(jù)按照已經(jīng)定義的處理判據(jù)進行處理和將被處理的數(shù)據(jù)依賴于其相關性發(fā)送給連接在生產(chǎn)線后面的站(2，3)的輸出裝置(11-13)上和/或發(fā)送給有關的工作站(1)，這些按照已經(jīng)定義的處理判據(jù)輸出被處理的數(shù)據(jù)。
2.按照權利要求1的質(zhì)量檢查系統(tǒng)，其特征為，在固定的和/或移動的輸入機(3-8)和中央處理單元(9)之間的數(shù)據(jù)傳輸和/或在中央處理單元(9)和輸出裝置(11-13)之間的數(shù)據(jù)傳輸是經(jīng)過無線連接進行的。
3.按照權利要求1或2的質(zhì)量檢查系統(tǒng)，其特征為，可以將與各個產(chǎn)品有關出現(xiàn)的誤差的數(shù)據(jù)輸入給固定的和/或移動的輸入機(4-8)，其中由輸入機(4-8)通過讀取在產(chǎn)品上存儲的識別編碼進行電子產(chǎn)品識別。
4.按照權利要求1至3之一的質(zhì)量檢查系統(tǒng)，其特征為，將產(chǎn)品的零件和/或部件和/或產(chǎn)品圖像存儲在輸入機(4-8)上，和在集成的顯示裝置(21)上可以顯示，和將出現(xiàn)誤差的數(shù)據(jù)或者對質(zhì)量的不滿意的數(shù)據(jù)經(jīng)過觸摸屏-輸入可以輸入在被顯示的零件或者被顯示的部件上。
5.按照權利要求4的質(zhì)量檢查系統(tǒng)，其特征為，零件和/或部件和/或產(chǎn)品可以二維或者三維地描述在顯示裝置(21)上。
6.按照權利要求1至5之一的質(zhì)量檢查系統(tǒng)，其特征為，將出現(xiàn)的誤差數(shù)據(jù)或者對質(zhì)量不滿意的數(shù)據(jù)經(jīng)過菜單應答可以輸入給固定的和/或移動的輸入機(4-8)。
7.按照權利要求1至6之一的質(zhì)量檢查系統(tǒng)，其特征為，處理單元(9)將被傳送的數(shù)據(jù)至少按照誤差種類和/或誤差或然率和/或在生產(chǎn)線上出現(xiàn)誤差的地點和/或在產(chǎn)品上出現(xiàn)誤差的地點和/或出現(xiàn)的時間間隔和/或與產(chǎn)品有關地進行處理。
8.按照權利要求1至7之一的質(zhì)量檢查系統(tǒng)，其特征為，輸出裝置(11-13)將被處理的數(shù)據(jù)至少按照誤差種類和/或誤差或然率和/或在生產(chǎn)線上出現(xiàn)誤差的地點和/或在產(chǎn)品上出現(xiàn)誤差的地點和/或出現(xiàn)的時間間隔和/或與產(chǎn)品有關地進行輸出。
9.按照權利要求1至7之一的質(zhì)量檢查系統(tǒng)，其特征為，生產(chǎn)線的輸出裝置(11-13)是從屬于各個工作站的顯示裝置。
10.按照權利要求8的質(zhì)量檢查系統(tǒng)，其特征為，將顯示裝置構成為圖像屏幕。
11.按照權利要求9或10的質(zhì)量檢查系統(tǒng)，其特征為，從屬于各個工作站的顯示裝置(11)上的被處理的數(shù)據(jù)至少按照誤差或然率和/或誤差種類和/或在產(chǎn)品上的誤差地點與在各個工作站(1)上進行的工作步驟有關地是可以顯示的。
12.按照權利要求9至11之一的質(zhì)量檢查系統(tǒng)。其特征為，可以將產(chǎn)品或者產(chǎn)品零件與工作站進行的工序有關地用圖像顯示在各個工作站(1)的顯示裝置(11-13)上，和將在工作站上出現(xiàn)的誤差至少按照誤差或然率和/或誤差種類和/或在產(chǎn)品上的誤差地點可以顯示在產(chǎn)品或者產(chǎn)品零件的圖像上。
13.按照權利要求1至12之一的質(zhì)量檢查系統(tǒng)，其特征為，連接在生產(chǎn)線后面的站是補充加工工作站(2)和/或車間(3)和/或銷售單位的站，在其輸出裝置(12，13)上可以將被處理的數(shù)據(jù)與產(chǎn)品有關地輸出。
14.在通過很多工作站(1)用于制造綜合產(chǎn)品，特別是汽車的生產(chǎn)線(10)的質(zhì)量檢查方法，其特征為通過以下步驟a)將在產(chǎn)品上出現(xiàn)誤差的和對質(zhì)量不滿意的數(shù)據(jù)輸入給固定的和/或移動的輸入機(4-8)，b)將輸入的數(shù)據(jù)傳送給至少一個中央處理單元(9)，c)按照已經(jīng)定義的處理判據(jù)在中央處理單元(9)中將被傳輸?shù)臄?shù)據(jù)進行處理，d)將被處理的數(shù)據(jù)依賴于其相關性傳輸給在生產(chǎn)線(10)上的輸出裝置(11-13)和/或傳輸給連接在生產(chǎn)線后面的站(2，3)上的輸出裝置，和e)按照已經(jīng)定義的輸出判據(jù)通過輸出裝置(11-13)將被處理的數(shù)據(jù)輸出。
15.按照權利要求14的方法，其特征為，在固定的和/或移動的輸入機(4-8)和中央處理單元(9)之間的數(shù)據(jù)傳輸和在中央處理機(9)和輸出裝置(11-13)之間的數(shù)據(jù)傳輸是經(jīng)過無線連接進行的。
16.按照權利要求14或15的方法，其特征為，將與各個產(chǎn)品有關出現(xiàn)誤差的數(shù)據(jù)或者對質(zhì)量不滿意的數(shù)據(jù)輸入給固定的和/或移動的輸入機(4-8)，在其中在這之前由輸入機(4-8)通過讀取在產(chǎn)品上存儲的識別編碼進行電子產(chǎn)品識別。
17.按照權利要求15至16之一的方法，其特征為，將產(chǎn)品的零件和/或部件和/或產(chǎn)品圖形地存儲在輸入機(4-8)上，和在輸入機(4-8)的顯示裝置(21)上進行顯示和將出現(xiàn)誤差的數(shù)據(jù)或者對質(zhì)量不滿意的數(shù)據(jù)經(jīng)過觸摸屏-輸入在被顯示的零件或者部件或者產(chǎn)品上。
18.按照權利要求17的方法，其特征為，將零件，部件和產(chǎn)品二維或者三維地顯示在顯示裝置(21)上。
19.按照權利要求15至18之一的方法，其特征為，將出現(xiàn)誤差的數(shù)據(jù)或者對質(zhì)量不滿意的數(shù)據(jù)經(jīng)過菜單應答輸入給固定的和/或移動的輸入機(4-8)。
20.按照權利要求15至19之一的方法，其特征為，將出現(xiàn)的誤差數(shù)據(jù)或者對質(zhì)量不滿意的數(shù)據(jù)與生產(chǎn)線(10)上引起誤差的工作站(1)無關地也輸入給連接在生產(chǎn)線后面的站(2，3)上。
21.按照權利要求15至20之一的方法，其特征為，將被傳送的數(shù)據(jù)在處理單元(9)上至少按照誤差種類和/或誤差或然率和/或在生產(chǎn)線(10)上出現(xiàn)誤差的地點和/或在產(chǎn)品上出現(xiàn)誤差的地點和/或按照出現(xiàn)時間間隔和/或與產(chǎn)品有關地處理。
22.按照權利要求15至21之一的方法，其特征為，被處理的數(shù)據(jù)通過輸出裝置(11-13)至少按照誤差種類和/或誤差或然率和/或在生產(chǎn)線(10)上出現(xiàn)誤差的地點和/或在產(chǎn)品上出現(xiàn)誤差的地點和/或出現(xiàn)的時間間隔和/或與產(chǎn)品有關地輸出。
23.按照權利要求15至22之一的方法，其特征為，從屬于生產(chǎn)線(10)的各個工作站(1)的顯示裝置(11)上將被處理的數(shù)據(jù)至少按照誤差或然率和/或誤差種類和/或在產(chǎn)品上的誤差地點與各個工作站(1)進行的工作步驟有關地進行顯示。
24.按照權利要求23的方法，其特征為，將產(chǎn)品或者產(chǎn)品零件可以與工作站(1)進行的工序有關地用圖像輸出給各個工作站(1)的輸出裝置(11)，和將在工作站(1)上出現(xiàn)的誤差或者對質(zhì)量的不滿意顯示在產(chǎn)品或者產(chǎn)品零件的圖像上。
25.按照權利要求15至24之一的方法，其特征為，通過連接在生產(chǎn)線后面的站(2，3)的輸出裝置(12，13)將被處理的數(shù)據(jù)與產(chǎn)品有關地輸出。
全文摘要
本發(fā)明涉及到在具有很多工作站(1)用于制造綜合產(chǎn)品,特別是汽車的生產(chǎn)線(10)的質(zhì)量檢查的系統(tǒng)和方法。隨著產(chǎn)品綜合性的增加為了質(zhì)量安全性有必要很快找到在產(chǎn)品上出現(xiàn)的誤差和對質(zhì)量的不滿意和將其系統(tǒng)化,以保證完全排除誤差和對質(zhì)量的不滿意。按照本發(fā)明不僅在生產(chǎn)線(10)上而且后面的工作站(2,3)上也安排了多個固定的和/或移動的輸入機(4－8),將出現(xiàn)誤差的數(shù)據(jù)輸入在其中。輸入機(4－8)將輸入數(shù)據(jù)至少傳送給中央處理單元(9),中央處理單元將數(shù)據(jù)按照已經(jīng)定義的選定判據(jù)進行處理和將被處理的數(shù)據(jù)依賴于其相關性發(fā)送給生產(chǎn)線(10)的和連接在生產(chǎn)線(10)后面的工作站(2,3)的輸出裝置(11－13)。輸出裝置(11－13)按照已經(jīng)定義的處理判據(jù)輸出被處理的數(shù)據(jù)。
文檔編號G07C3/14GK1344387SQ00805158
公開日2002年4月10日 申請日期2000年3月2日 優(yōu)先權日1999年3月15日
發(fā)明者U·桑德曼, W·沃格 申請人:大眾汽車有限公司, 移動計算股份有限公司