技術(shù)特征：

1.一種振動感知傳感網(wǎng)工業(yè)縫制設(shè)備自動計數(shù)方法，包括以下步驟：

(1)設(shè)置加速度傳感器：

將加速度傳感器固定在工業(yè)縫制設(shè)備震動最強烈的部位，加速度傳感器通過導(dǎo)線與固定在工業(yè)縫制設(shè)備上的無線單片微控制器單元連接；

(2)獲得振動波形圖：

(2a)采集工業(yè)縫制中每一道工序的工業(yè)縫制設(shè)備上加速度傳感器的輸出電壓數(shù)值，將每一道工序采集到的輸出電壓數(shù)值，按照采集時間的先后順序拼接起來，組成每一道工序?qū)?yīng)的一幅振動波形圖；

(2b)采集員工正常工作中工業(yè)縫制設(shè)備上加速度傳感器的輸出電壓數(shù)值，將采集到的輸出電壓數(shù)值，按照采集時間先后的順序拼接起來，形成員工正常工作的振動波形圖；

(3)處理振動波形圖：

(3a)對每一道工序的振動波形圖進行差分濾波，獲得每一道工序的模板波形圖；

(3b)將每一道工序的振動波形圖與模板波形圖發(fā)送給服務(wù)器，在服務(wù)器中記錄每一道工序的振動波形圖和模板波形圖；

(3c)對員工正常工作的振動波形圖進行差分濾波，獲得員工正常工作的工作波形圖；

(3d)將員工正常工作的工作波形圖發(fā)送給服務(wù)器；

(4)比較波形圖：

(4a)統(tǒng)計服務(wù)器接收到員工正常工作的工作波形圖中的高電平個數(shù)，得到工作波形圖的高電平個數(shù)m；

(4b)統(tǒng)計服務(wù)器中記錄的每一道工序的模板波形圖的高電平個數(shù)，得到所有模板波形圖的高電平個數(shù)的集合N，所有模板波形圖的高電平個數(shù)的集合N中每一個元素n_i對應(yīng)一個模板波形圖的高電平個數(shù)；

(4c)依次比較工作波形圖的高電平個數(shù)m與所有模板波形圖的高電平個數(shù)集合N中的每一個元素n_i，將工作波形圖的高電平個數(shù)m與所有模板波形圖的高電平個數(shù)集合N中的元素n_i相等的情況記為簡單情況，其他情況記為復(fù)雜情況；

(5)波形匹配：

(5a)采用波形匹配算法，對簡單情況的工作波形圖和所有模板波形圖的高電平個數(shù)集合N中的元素n_i對應(yīng)的模板波形圖進行波形匹配；

(5b)比較復(fù)雜情況中工作波形圖和所有模板波形圖的高電平個數(shù)集合N中的元素n_i對應(yīng)的模板波形圖，獲得高電平個數(shù)較多的波形圖，縮減高電平個數(shù)較多的波形圖，將復(fù)雜情況變?yōu)楹唵吻闆r，再采用波形匹配算法，對縮減后的波形圖和另一個波形圖進行波形匹配；

(6)自動計數(shù)：

(6a)對簡單情況和復(fù)雜情況的波形匹配結(jié)果自動計數(shù)，得到自動計數(shù)結(jié)果；

(6b)將自動計數(shù)結(jié)果存入服務(wù)器中。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動感知傳感網(wǎng)工業(yè)縫制設(shè)備自動計數(shù)方法，其特征在于，步驟(3a)、步驟(3c)中所述的差分濾波是指，將振動波形圖中振幅大于3800或振幅小于3700的波形置為高電平，其余的波形置為低電平。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動感知傳感網(wǎng)工業(yè)縫制設(shè)備自動計數(shù)方法，其特征在于，步驟(5a)、步驟(5b)中所述的波形匹配算法的具體步驟如下：

第1步，按照下式，計算兩個波形圖的高電平總時間的相對偏差：

$D={\frac{(T_1-T_2)}{T_1\×T_2}}^2$

其中，D表示兩個波形圖的高電平總時間的相對偏差,T₁表示工作波形圖的高電平總時間，T₂表示模板波形圖的高電平總時間；

第2步，由縫紉的工序確定閾值α；

第3步，判斷相對偏差D是否在閾值α的范圍內(nèi)，若是，則視為波形匹配成功，否則，視為波形匹配失敗。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動感知傳感網(wǎng)工業(yè)縫制設(shè)備自動計數(shù)方法，其特征在于，步驟(5b)所述的縮減高電平個數(shù)多的波形圖是指，合并高電平個數(shù)多的波形圖中相鄰的高電平，減少高電平個數(shù)，直至與另一個波形圖的高電平個數(shù)相等。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動感知傳感網(wǎng)工業(yè)縫制設(shè)備自動計數(shù)方法，其特征在于，步驟(6a)所述的自動計數(shù)是指，工作波形和模板波形匹配成功時，將完成工作波形的員工在模板波形對應(yīng)的工序上的工作量加1。