本發(fā)明涉及一種檢測(cè)領(lǐng)域，尤其是一種基于環(huán)形分離的硬幣分離裝置。

背景技術(shù)：

硬幣分離裝置是相關(guān)金融或交易機(jī)構(gòu)對(duì)于硬幣進(jìn)行篩選的必要設(shè)備之一。硬幣分離裝置基于硬幣的尺寸與顏色進(jìn)行篩選，然而，現(xiàn)有的硬幣分離裝置在實(shí)際硬幣分離過(guò)程中，其往往在硬幣的直線傳輸過(guò)程中對(duì)于硬幣加以分離，其必然導(dǎo)致硬幣分離設(shè)備的占地面積以及分離流程難以得到控制；由于硬幣在處理過(guò)程涉及有其余相關(guān)流程，故傳統(tǒng)的硬幣分離設(shè)備在使用成本高昂的同時(shí)，亦受其體積限制難以與其余處理設(shè)備相對(duì)接，至少硬幣分離設(shè)備的使用受到限制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種硬幣分離裝置，其可在確保硬幣分離的效率與精度的同時(shí)，使得硬幣分離處理的的成本得以改善。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明涉及一種基于環(huán)形分離的硬幣分離裝置，其包括有機(jī)架，機(jī)架之上設(shè)置有至少一個(gè)下料漏斗，其底端部設(shè)置有下料端口，下料漏斗的下端設(shè)置有在水平方向上呈環(huán)形延伸的硬幣分離盤，下料漏斗之中的下料端口與硬幣分離盤彼此相對(duì)；所述硬幣分離盤之中設(shè)置有第一分離槽體以及第二分離槽體，其均在硬幣分離盤的上端面以及下端面之間進(jìn)行延伸，第一分離槽體與第二分離槽體均采用圓形結(jié)構(gòu)，第一分離槽體的直徑小于第二分離槽體的直徑，且其分別連通至設(shè)置在硬幣分離盤下端的第一集料槽以及第二集料槽之中；所述硬幣分離盤內(nèi)部設(shè)置有推進(jìn)圓盤，其與硬幣分離盤同軸延伸，推進(jìn)圓盤的側(cè)端部之上設(shè)置有多個(gè)推進(jìn)端體，其關(guān)于推進(jìn)圓盤的軸線成旋轉(zhuǎn)對(duì)稱，所述推進(jìn)圓盤由驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)；所述硬幣分離盤之上設(shè)置有顏色傳感器，其設(shè)置于第一分離槽體對(duì)應(yīng)位置，所述顏色傳感器、第一分離槽體、以及第二分離槽體在推進(jìn)圓盤的旋轉(zhuǎn)方向上依次分布。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述下料漏斗的底端部設(shè)置有下料端體，下料端體之上設(shè)置有沿豎直方向向下延伸的下料管道；所述下料端體之中設(shè)置有在水平方向上采用弧形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向槽體，下料管道延伸至導(dǎo)向槽體之中，下料管道的上端部與下料端體的上端部處于同一水平位置之上；所述下料管道之上連接有在水平方向之上延伸的電動(dòng)絲桿，電動(dòng)絲桿連接有導(dǎo)向電機(jī)，導(dǎo)向電機(jī)驅(qū)使電動(dòng)絲桿連通下料管道沿導(dǎo)向槽體進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。硬幣于下料漏斗之中堆積時(shí)，由于硬幣于下料端口處擺放位置的隨機(jī)性，其極易導(dǎo)致下料端口由于硬幣的位置交錯(cuò)進(jìn)而導(dǎo)致下料端口的堵塞，致使下料漏斗的下料處理受到影響。采用上述技術(shù)方案，其可在下料漏斗內(nèi)部硬幣堆積致使下料端口出現(xiàn)堵塞時(shí)，通過(guò)下料漏斗之中導(dǎo)向槽體以及下料管道的設(shè)置，以使得下料管道在旋轉(zhuǎn)電機(jī)以及電動(dòng)絲桿的作用下沿導(dǎo)向槽體進(jìn)行弧形運(yùn)動(dòng)，致使使得堆積于下料端口處的硬幣可實(shí)時(shí)修正其相對(duì)位置，進(jìn)而使硬幣在水平放置狀態(tài)下進(jìn)入下料管道之中，以實(shí)現(xiàn)下料漏斗的高效下料處理。

與此同時(shí)，上述下料管道相對(duì)于導(dǎo)向槽體的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，下料管道始終保持在硬幣分離盤的軌跡之上，進(jìn)而使得下料管道處于任意位置時(shí)，自下料管道輸出的硬幣均可落入硬幣分離盤之上，以使得本申請(qǐng)中的基于環(huán)形分離的硬幣分離裝置在進(jìn)行下料過(guò)程中對(duì)于硬幣下料的位置精度得以保證。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述導(dǎo)向槽體的上端部設(shè)置有分別經(jīng)由下料管道的邊部朝向?qū)虿垠w在水平方向上的端部延伸的隔料層體，隔料層體在導(dǎo)向槽體的延伸方向上采用波紋結(jié)構(gòu)，且其采用橡膠制成。采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)隔料層體的設(shè)置，以在避免硬幣經(jīng)由導(dǎo)向槽體其余區(qū)域下落的同時(shí)，通過(guò)隔料層體的結(jié)構(gòu)設(shè)置以使得下料管道可相對(duì)于導(dǎo)向槽體保持穩(wěn)定的弧形運(yùn)動(dòng)。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述導(dǎo)向槽體之中，下料管道的側(cè)端面與導(dǎo)向槽體在水平方向上的端部之間分別設(shè)置有彈性彈簧，彈性彈簧采用弧形結(jié)構(gòu)，且其平行于導(dǎo)向槽體的延伸方向進(jìn)行延伸。采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)彈性彈簧的設(shè)置，使得下料管道相對(duì)于導(dǎo)向槽體運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，其可在彈性彈簧產(chǎn)生的彈性作用下使其自身的運(yùn)作效率得以改善，同時(shí)可有效避免下料管道于導(dǎo)向槽體內(nèi)部出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，以實(shí)現(xiàn)下料管道連通下料漏斗的整體下料處理的效率以及穩(wěn)定性得以進(jìn)一步的改善。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述導(dǎo)向槽體的側(cè)壁之中設(shè)置有平行于導(dǎo)向槽體進(jìn)行延伸的導(dǎo)向軌道，所述下料管道的側(cè)壁之上設(shè)置有導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪延伸至導(dǎo)向軌道之中。采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)導(dǎo)向軌道以及導(dǎo)向輪的設(shè)置，使其下料管道相對(duì)于導(dǎo)向槽體的運(yùn)動(dòng)精度得以進(jìn)一步的提高，并通過(guò)導(dǎo)向軌道與導(dǎo)向輪之間的彼此支撐，致使下料管道的安裝穩(wěn)定性得以改善。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述硬幣分離盤的側(cè)邊部設(shè)置有豎直向上延伸的隔離端板，所述推進(jìn)圓盤的上端面高度大于硬幣分離盤的上端面高度；所述硬幣分離盤之中，每一個(gè)下料漏斗的對(duì)應(yīng)位置均設(shè)置有氣流推進(jìn)裝置，其包括有經(jīng)由隔離端板朝向下料端口對(duì)應(yīng)位置進(jìn)行延伸的氣流管道，氣流管道連接至設(shè)置在硬幣分離盤外部的空氣壓縮機(jī)，氣流管道于隔離端板之上的端部在水平方向上進(jìn)行延伸，且其貼合于硬幣分離盤的上端面。

采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)氣流推進(jìn)裝置相對(duì)于下料端口對(duì)應(yīng)位置產(chǎn)生的高速氣流，致使自下料端口輸出至硬幣分離盤之上的硬幣在氣流作用下可沿硬幣分離盤進(jìn)行移動(dòng)，以使得自下料管道輸出的硬幣可在推進(jìn)圓盤之上的推進(jìn)端體與其接觸前即可沿硬幣分離盤進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，致使硬幣分離盤之上同一時(shí)間存在的硬幣數(shù)量得以增加，進(jìn)而導(dǎo)致本申請(qǐng)中的基于環(huán)形分離的硬幣分離裝置對(duì)于硬幣的分離效率得以顯著改善。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述第一分離槽體與第一集料槽之間設(shè)置有第一分離管道，所述第二分離槽體與第二集料槽之間設(shè)置有第二分離管道；所述第一分離管道的中部設(shè)置有平行于第一分離管道進(jìn)行延伸的分離端板，分離端板延伸至第一集料槽之中，且其將第一集料槽分隔為兩個(gè)彼此獨(dú)立的部分；所述第一分離管道于第一分離槽體一側(cè)的端部設(shè)置有位置調(diào)節(jié)裝置，其包括有通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接于第一分離管道之上的調(diào)節(jié)端板，調(diào)節(jié)端板經(jīng)由調(diào)節(jié)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)第一分離管道中分離端板以及位置調(diào)節(jié)裝置的設(shè)置，致使其可根據(jù)顏色傳感器的判斷進(jìn)而使得硬幣進(jìn)入不同的管道位置內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)中的基于環(huán)形分離的硬幣分離裝置對(duì)于一角以及五角硬幣的篩選與分離。

采用上述技術(shù)方案的基于環(huán)形分離的硬幣分離裝置，其在實(shí)際工作過(guò)程中可通過(guò)工作人員將待進(jìn)行分離的硬幣同一置入下料漏斗之中，下料漏斗內(nèi)的硬幣受下料端口的面積限制，進(jìn)而使得其僅能以平置狀態(tài)進(jìn)入下料端口以及硬幣分離盤之上，位于硬幣分離盤之上的硬幣均以平置狀態(tài)依次堆積至下料端口之中。當(dāng)硬幣完成堆積后，硬幣分離盤之中的推進(jìn)圓盤驅(qū)使推進(jìn)端體沿硬幣分離盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，推進(jìn)端體旋轉(zhuǎn)至下料端口對(duì)應(yīng)位置時(shí)，其推動(dòng)位于硬幣分離盤之上的硬幣沿硬幣分離盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，位于該硬幣上方的硬幣則落入硬幣分離盤之上；受推進(jìn)端體推動(dòng)的硬幣沿硬幣分離盤運(yùn)動(dòng)，并依次通過(guò)顏色傳感器、第一分離槽體、以及第二分離槽體；如若硬幣為一元硬幣，則其受第一分離槽體的面積限制而無(wú)法通過(guò)，進(jìn)而移動(dòng)至第二分離槽體以下落至第二集料槽之中；如若硬幣為五角或一角硬幣，則其依次通過(guò)顏色傳感器以及第一分離槽體以進(jìn)行下落，以根據(jù)其顏色將硬幣投入第一集料槽的不同位置，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)于一元、五角以及一角硬幣的分離處理。

上述基于環(huán)形分離的硬幣分離裝置在進(jìn)行硬幣分離的過(guò)程中，其基于環(huán)形的硬幣分離盤加以實(shí)現(xiàn)，致使本申請(qǐng)中的基于環(huán)形分離的硬幣分離裝置形成下料漏斗、硬幣分離盤以及集料槽的立式結(jié)構(gòu)，進(jìn)而使得本申請(qǐng)中的硬幣分離裝置占地面積得以有效控制，同時(shí)亦可使得上述硬幣分離裝置可在任意硬幣處理生產(chǎn)線中加以搭建，致使其使用成本以及適用性均得以改善；與此同時(shí)，硬幣分離盤在工作過(guò)程中可通過(guò)不同數(shù)量的下料漏斗以及推進(jìn)端體的設(shè)置，以實(shí)現(xiàn)對(duì)于大批量的硬幣的分離處理，致使本申請(qǐng)硬幣分離裝置在分離效率與分離精度上較于傳統(tǒng)篩選方式存在顯著提高。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明示意圖；

圖2為本發(fā)明中硬幣分離盤示意圖；

圖3為本發(fā)明中下料端體俯視圖；

圖4為本發(fā)明中下料端體內(nèi)部示意圖；

圖5為本發(fā)明中第一分離管道內(nèi)部示意圖；

圖6為本發(fā)明中實(shí)施例4示意圖；

附圖標(biāo)記列表：

1—機(jī)架、2—下料漏斗、3—下料端口、4—硬幣分離盤、5—第一分離槽體、6—第二分離槽體、7—第一集料槽、8—第二集料槽、9—推進(jìn)圓盤、10—推進(jìn)端體、11—驅(qū)動(dòng)電機(jī)、12—顏色傳感器、13—下料端體、14—下料管道、15—導(dǎo)向槽體、16—電動(dòng)絲桿、17—導(dǎo)向電機(jī)、18—隔離端板、19—?dú)饬鞴艿馈?0—空氣壓縮機(jī)、21—第一分離管道、22—第二分離管道、23—分離端板、24—調(diào)節(jié)端板、25—調(diào)節(jié)電機(jī)、26—彈性彈簧、27—導(dǎo)向軌道、28—導(dǎo)向輪、29—隔料層體。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式與附圖，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

實(shí)施例1

如圖1與圖2所示的一種基于環(huán)形分離的硬幣分離裝置，其包括有機(jī)架1，機(jī)架1之上設(shè)置有兩個(gè)下料漏斗2，其底端部設(shè)置有下料端口3，下料漏斗2的下端設(shè)置有在水平方向上呈環(huán)形延伸的硬幣分離盤4，下料漏斗2之中的下料端口3與硬幣分離盤4彼此相對(duì)；所述硬幣分離盤4之中設(shè)置有第一分離槽體5以及第二分離槽體6，其均在硬幣分離盤4的上端面以及下端面之間進(jìn)行延伸，第一分離槽體5與第二分離槽體6均采用圓形結(jié)構(gòu)，第一分離槽體5的直徑小于第二分離槽體6的直徑，且其分別連通至設(shè)置在硬幣分離盤3下端的第一集料槽7以及第二集料槽8之中；所述硬幣分離盤4內(nèi)部設(shè)置有推進(jìn)圓盤9，其與硬幣分離盤4同軸延伸，推進(jìn)圓盤9的側(cè)端部之上設(shè)置有四個(gè)推進(jìn)端體10，其關(guān)于推進(jìn)圓盤9的軸線成旋轉(zhuǎn)對(duì)稱，所述推進(jìn)圓盤9由驅(qū)動(dòng)電機(jī)11進(jìn)行驅(qū)動(dòng)；所述硬幣分離盤4之上設(shè)置有顏色傳感器12，其設(shè)置于第一分離槽體5對(duì)應(yīng)位置，所述顏色傳感器12、第一分離槽體5、以及第二分離槽體6在推進(jìn)圓盤9的旋轉(zhuǎn)方向上依次分布。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，如圖1、圖3與圖4所示，所述下料漏斗2的底端部設(shè)置有下料端體13，下料端體13之上設(shè)置有沿豎直方向向下延伸的下料管道14；所述下料端體13之中設(shè)置有在水平方向上采用弧形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向槽體15，下料管道14延伸至導(dǎo)向槽體15之中，下料管道14的上端部與下料端體13的上端部處于同一水平位置之上；所述下料管道14之上連接有在水平方向之上延伸的電動(dòng)絲桿16，電動(dòng)絲桿16連接有導(dǎo)向電機(jī)17，導(dǎo)向電機(jī)17驅(qū)使電動(dòng)絲桿16連通下料管道14沿導(dǎo)向槽體15進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。硬幣于下料漏斗之中堆積時(shí)，由于硬幣于下料端口處擺放位置的隨機(jī)性，其極易導(dǎo)致下料端口由于硬幣的位置交錯(cuò)進(jìn)而導(dǎo)致下料端口的堵塞，致使下料漏斗的下料處理受到影響。采用上述技術(shù)方案，其可在下料漏斗內(nèi)部硬幣堆積致使下料端口出現(xiàn)堵塞時(shí)，通過(guò)下料漏斗之中導(dǎo)向槽體以及下料管道的設(shè)置，以使得下料管道在旋轉(zhuǎn)電機(jī)以及電動(dòng)絲桿的作用下沿導(dǎo)向槽體進(jìn)行弧形運(yùn)動(dòng)，致使使得堆積于下料端口處的硬幣可實(shí)時(shí)修正其相對(duì)位置，進(jìn)而使硬幣在水平放置狀態(tài)下進(jìn)入下料管道之中，以實(shí)現(xiàn)下料漏斗的高效下料處理。

與此同時(shí)，上述下料管道相對(duì)于導(dǎo)向槽體的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，下料管道始終保持在硬幣分離盤的軌跡之上，進(jìn)而使得下料管道處于任意位置時(shí)，自下料管道輸出的硬幣均可落入硬幣分離盤之上，以使得本申請(qǐng)中的基于環(huán)形分離的硬幣分離裝置在進(jìn)行下料過(guò)程中對(duì)于硬幣下料的位置精度得以保證。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，如圖4所示，所述導(dǎo)向槽體15的上端部設(shè)置有分別經(jīng)由下料管道14的邊部朝向?qū)虿垠w15在水平方向上的端部延伸的隔料層體29，隔料層體29在導(dǎo)向槽體15的延伸方向上采用波紋結(jié)構(gòu)，且其采用橡膠制成。采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)隔料層體的設(shè)置，以在避免硬幣經(jīng)由導(dǎo)向槽體其余區(qū)域下落的同時(shí)，通過(guò)隔料層體的結(jié)構(gòu)設(shè)置以使得下料管道可相對(duì)于導(dǎo)向槽體保持穩(wěn)定的弧形運(yùn)動(dòng)。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，如圖3所示，所述硬幣分離盤4的側(cè)邊部設(shè)置有豎直向上延伸的隔離端板18，所述推進(jìn)圓盤9的上端面高度大于硬幣分離盤4的上端面高度；所述硬幣分離盤4之中，每一個(gè)下料漏斗2的對(duì)應(yīng)位置均設(shè)置有氣流推進(jìn)裝置，其包括有經(jīng)由隔離端板18朝向下料端口3對(duì)應(yīng)位置進(jìn)行延伸的氣流管道19，氣流管道19連接至設(shè)置在硬幣分離盤外部的空氣壓縮機(jī)20，氣流管道19于隔離端板18之上的端部在水平方向上進(jìn)行延伸，且其貼合于硬幣分離盤4的上端面。

采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)氣流推進(jìn)裝置相對(duì)于下料端口對(duì)應(yīng)位置產(chǎn)生的高速氣流，致使自下料端口輸出至硬幣分離盤之上的硬幣在氣流作用下可沿硬幣分離盤進(jìn)行移動(dòng)，以使得自下料管道輸出的硬幣可在推進(jìn)圓盤之上的推進(jìn)端體與其接觸前即可沿硬幣分離盤進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，致使硬幣分離盤之上同一時(shí)間存在的硬幣數(shù)量得以增加，進(jìn)而導(dǎo)致本申請(qǐng)中的基于環(huán)形分離的硬幣分離裝置對(duì)于硬幣的分離效率得以顯著改善。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，如圖5所示，所述第一分離槽體5與第一集料槽7之間設(shè)置有第一分離管道21，所述第二分離槽體6與第二集料槽8之間設(shè)置有第二分離管道22；所述第一分離管道21的中部設(shè)置有平行于第一分離管道21進(jìn)行延伸的分離端板23，分離端板23延伸至第一集料槽7之中，且其將第一集料槽7分隔為兩個(gè)彼此獨(dú)立的部分；所述第一分離管道21于第一分離槽體5一側(cè)的端部設(shè)置有位置調(diào)節(jié)裝置，其包括有通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接于第一分離管道21之上的調(diào)節(jié)端板24，調(diào)節(jié)端板24經(jīng)由調(diào)節(jié)電機(jī)25進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)第一分離管道中分離端板以及位置調(diào)節(jié)裝置的設(shè)置，致使其可根據(jù)顏色傳感器的判斷進(jìn)而使得硬幣進(jìn)入不同的管道位置內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)中的基于環(huán)形分離的硬幣分離裝置對(duì)于一角以及五角硬幣的篩選與分離。

采用上述技術(shù)方案的基于環(huán)形分離的硬幣分離裝置，其在實(shí)際工作過(guò)程中可通過(guò)工作人員將待進(jìn)行分離的硬幣同一置入下料漏斗之中，下料漏斗內(nèi)的硬幣受下料端口的面積限制，進(jìn)而使得其僅能以平置狀態(tài)進(jìn)入下料端口以及硬幣分離盤之上，位于硬幣分離盤之上的硬幣均以平置狀態(tài)依次堆積至下料端口之中。當(dāng)硬幣完成堆積后，硬幣分離盤之中的推進(jìn)圓盤驅(qū)使推進(jìn)端體沿硬幣分離盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，推進(jìn)端體旋轉(zhuǎn)至下料端口對(duì)應(yīng)位置時(shí)，其推動(dòng)位于硬幣分離盤之上的硬幣沿硬幣分離盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，位于該硬幣上方的硬幣則落入硬幣分離盤之上；受推進(jìn)端體推動(dòng)的硬幣沿硬幣分離盤運(yùn)動(dòng)，并依次通過(guò)顏色傳感器、第一分離槽體、以及第二分離槽體；如若硬幣為一元硬幣，則其受第一分離槽體的面積限制而無(wú)法通過(guò)，進(jìn)而移動(dòng)至第二分離槽體以下落至第二集料槽之中；如若硬幣為五角或一角硬幣，則其依次通過(guò)顏色傳感器以及第一分離槽體以進(jìn)行下落，以根據(jù)其顏色將硬幣投入第一集料槽的不同位置，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)于一元、五角以及一角硬幣的分離處理。

上述基于環(huán)形分離的硬幣分離裝置在進(jìn)行硬幣分離的過(guò)程中，其基于環(huán)形的硬幣分離盤加以實(shí)現(xiàn)，致使本申請(qǐng)中的基于環(huán)形分離的硬幣分離裝置形成下料漏斗、硬幣分離盤以及集料槽的立式結(jié)構(gòu)，進(jìn)而使得本申請(qǐng)中的硬幣分離裝置占地面積得以有效控制，同時(shí)亦可使得上述硬幣分離裝置可在任意硬幣處理生產(chǎn)線中加以搭建，致使其使用成本以及適用性均得以改善；與此同時(shí)，硬幣分離盤在工作過(guò)程中可通過(guò)不同數(shù)量的下料漏斗以及推進(jìn)端體的設(shè)置，以實(shí)現(xiàn)對(duì)于大批量的硬幣的分離處理，致使本申請(qǐng)硬幣分離裝置在分離效率與分離精度上較于傳統(tǒng)篩選方式存在顯著提高。

實(shí)施例2

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述硬幣分離盤4之上設(shè)置有四個(gè)第一分離槽體5，每一個(gè)第一分離槽體5均對(duì)應(yīng)設(shè)置有顏色傳感器12。采用上述技術(shù)方案，其可在不影響一元硬幣的分離的前提下，通過(guò)多個(gè)第一分離槽體的設(shè)置以對(duì)于多個(gè)一角或五角硬幣進(jìn)行同步分離處理，致使硬幣整體的分離效率得以改善。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例3

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，如圖4所示，所述導(dǎo)向槽體15之中，下料管道14的側(cè)端面與導(dǎo)向槽體15在水平方向上的端部之間分別設(shè)置有彈性彈簧26，彈性彈簧26采用弧形結(jié)構(gòu)，且其平行于導(dǎo)向槽體15的延伸方向進(jìn)行延伸。采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)彈性彈簧的設(shè)置，使得下料管道相對(duì)于導(dǎo)向槽體運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，其可在彈性彈簧產(chǎn)生的彈性作用下使其自身的運(yùn)作效率得以改善，同時(shí)可有效避免下料管道于導(dǎo)向槽體內(nèi)部出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，以實(shí)現(xiàn)下料管道連通下料漏斗的整體下料處理的效率以及穩(wěn)定性得以進(jìn)一步的改善。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例2相同。

實(shí)施例4

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，如圖6所示，所述導(dǎo)向槽體15的側(cè)壁之中設(shè)置有平行于導(dǎo)向槽體15進(jìn)行延伸的導(dǎo)向軌道27，所述下料管道14的側(cè)壁之上設(shè)置有導(dǎo)向輪28，導(dǎo)向輪28延伸至導(dǎo)向軌道27之中。采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)導(dǎo)向軌道以及導(dǎo)向輪的設(shè)置，使其下料管道相對(duì)于導(dǎo)向槽體的運(yùn)動(dòng)精度得以進(jìn)一步的提高，并通過(guò)導(dǎo)向軌道與導(dǎo)向輪之間的彼此支撐，致使下料管道的安裝穩(wěn)定性得以改善。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例3相同。