本實(shí)用新型涉及點(diǎn)鈔機(jī)磁頭技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種點(diǎn)鈔機(jī)磁頭的磁芯結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

磁頭是點(diǎn)鈔機(jī)的關(guān)鍵零件。如圖1所示，現(xiàn)有點(diǎn)鈔機(jī)單縫磁頭的磁芯結(jié)構(gòu)，包括相對豎直設(shè)置的兩個(gè)芯片板01，所述兩個(gè)芯片板01相向沖壓分別形成C字形，兩個(gè)芯片板01的下端均繞設(shè)有感應(yīng)線圈組02，兩個(gè)芯片板01上端的端面均研磨形成芯片平磨面011；兩個(gè)芯片板01的芯片平磨面011之間形成一工作縫隙03，兩個(gè)芯片板01下端的端面之間形成一后縫隙05，該種僅具有單個(gè)工作縫隙的磁芯結(jié)構(gòu)則為單縫磁頭。如圖2所示，現(xiàn)有點(diǎn)鈔機(jī)雙縫磁頭的磁芯結(jié)構(gòu)，其在兩個(gè)芯片板01之間還設(shè)置一個(gè)中芯板04，中芯板02上端的兩側(cè)面與兩個(gè)芯片板01的芯片平磨面011之間分別形成一工作縫隙03，中芯板02下端的兩側(cè)面與兩個(gè)芯片板01下端的端面之間分別形成一后縫隙05，該種具有兩個(gè)工作縫隙的磁芯結(jié)構(gòu)則為雙縫磁頭?，F(xiàn)有技術(shù)中，無論是單縫磁頭還是雙縫磁頭，兩個(gè)芯片板01的芯片平磨面011尺寸要受芯片板厚度的限制，往往在磁頭R面06研磨后磁嘴深度剩下不超過0.4毫米，絕大部分磁嘴只有0.20-0.3毫米，一旦磨損超過0.2毫米就會(huì)出現(xiàn)信號(hào)嚴(yán)重失真誤報(bào)，信號(hào)靈敏度發(fā)生嚴(yán)重變化，磁嘴深度淺，磁頭耐磨性小，壽命短；此外，現(xiàn)有磁頭的兩個(gè)芯片板01芯片平磨面011是通過平面研磨制得的，使得磁頭工作縫隙的位置準(zhǔn)確性難以保證，其主要依賴于平面研磨的準(zhǔn)確性，而實(shí)際批量生產(chǎn)中，平面研磨的精度一般只能確保在0.06mm左右，在組裝成磁頭后，該工作縫隙的位置差往往會(huì)達(dá)到0.12mm左右，誤差很大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計(jì)合理，磁嘴深度可控，耐磨性好，使用壽命長，工作縫隙位置準(zhǔn)確性高的點(diǎn)鈔機(jī)磁頭的磁芯結(jié)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種點(diǎn)鈔機(jī)磁頭的磁芯結(jié)構(gòu)，包括兩個(gè)芯片板，所述兩個(gè)芯片板相對豎直設(shè)置，所述兩個(gè)芯片板的上端相向向內(nèi)折彎均形成一折彎部，兩個(gè)折彎部上端的端面垂直于磁頭R面，且兩個(gè)折彎部的內(nèi)表面之間形成磁頭的工作縫隙；每個(gè)芯片板的兩個(gè)折彎部外表面均設(shè)有一磁鐵片，兩個(gè)磁鐵片極性方向相同；所述兩個(gè)芯片板上分別繞設(shè)有一感應(yīng)線圈組，兩個(gè)感應(yīng)線圈組的中軸延伸方向?yàn)檠匦酒宓纳舷露嗣嫜由旆较?，所述兩個(gè)芯片板的下端通過連接件連接。

一種點(diǎn)鈔機(jī)磁頭的磁芯結(jié)構(gòu)，包括兩個(gè)芯片板和一中芯板，所述兩個(gè)芯片板相對豎直設(shè)置，中芯板設(shè)置在兩個(gè)芯片板之間，所述兩個(gè)芯片板的上端相向向內(nèi)折彎均形成一折彎部，兩個(gè)折彎部上端的端面以及中芯板上端的端面均垂直于磁頭R面，兩個(gè)折彎部的內(nèi)表面與中芯板上端的兩側(cè)面之間分別形成一磁頭的工作縫隙；每個(gè)芯片板的兩個(gè)折彎部外表面均設(shè)有一磁鐵片，兩個(gè)磁鐵片極性方向相同；所述兩個(gè)芯片板上分別繞設(shè)有一感應(yīng)線圈組，兩個(gè)感應(yīng)線圈組的中軸延伸方向?yàn)檠匦酒宓纳舷露嗣嫜由旆较?，所述兩個(gè)芯片板的下端以及中芯板的下端通過連接件連接。

所述磁鐵片的極性垂直于磁頭R面。

其還包括兩個(gè)線圈架，兩個(gè)感應(yīng)線圈組分別繞設(shè)在兩個(gè)線圈架上，兩個(gè)線圈架分別套設(shè)在兩個(gè)芯片板上。

所述感應(yīng)線圈組由漆包線成型。

本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案，通過對芯片板上端進(jìn)行折彎，改變了芯片板作為磁頭R面的位置以及芯片板作為形成工作縫隙的相關(guān)表面，從而使得點(diǎn)鈔機(jī)磁頭的工作縫隙深度在能保證磁頭信號(hào)好的前提下，想做多深都可以，大大提高了磁嘴深度以及磁嘴的耐磨性能，提高了磁頭的使用壽命，該設(shè)計(jì)完全改變了傳統(tǒng)磁頭的磁芯結(jié)構(gòu)，使用了完全不同于傳統(tǒng)磁頭的零件加工工藝以及磁頭生產(chǎn)方法，使得磁頭工作縫隙的位置準(zhǔn)確性不再依賴于平面研磨尺寸的準(zhǔn)確性，而是取決于芯片板材料厚度尺寸的準(zhǔn)確性，而一般板材厚度尺寸的準(zhǔn)確性都能達(dá)到0.01mm左右，因而大幅度提高了磁頭工作縫隙位置的準(zhǔn)確度；磁鐵片的設(shè)計(jì)，可對與磁芯接觸的鈔票進(jìn)行加磁，從而無需另行對鈔票充磁，大大提高了點(diǎn)鈔、驗(yàn)鈔的靈敏度；此外，所述兩個(gè)感應(yīng)線圈分別繞設(shè)在兩個(gè)芯片板的中部及下端，使得能夠給感應(yīng)線圈組留有較大的繞設(shè)空間，從而可以使用比較粗一點(diǎn)的漆包線來纏繞，進(jìn)而大幅度提高了磁頭抗擊震動(dòng)性能和耐熱的性能。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，加工難度小，磁嘴深度可控，耐磨性好，使用壽命長，工作縫隙位置準(zhǔn)確性高，使用壽命長，信號(hào)質(zhì)量好，有效防止出現(xiàn)信號(hào)失真誤報(bào)，適于推廣應(yīng)用。

附圖說明

現(xiàn)結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述：

圖1為現(xiàn)有點(diǎn)鈔機(jī)單縫磁頭的磁芯結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有點(diǎn)鈔機(jī)單縫磁頭的磁芯結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型點(diǎn)鈔機(jī)磁頭的磁芯結(jié)構(gòu)之一示意圖；

圖4為本實(shí)用新型點(diǎn)鈔機(jī)磁頭的磁芯結(jié)構(gòu)之二示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖3所示，一種點(diǎn)鈔機(jī)磁頭的磁芯結(jié)構(gòu)，包括兩個(gè)芯片板1，所述兩個(gè)芯片板1相對豎直設(shè)置，所述兩個(gè)芯片板1的上端相向向內(nèi)折彎均形成一折彎部11，折彎后，兩個(gè)折彎部11上端的端面111垂直于磁頭R面6，兩個(gè)折彎部11的內(nèi)表面112之間形成磁頭的工作縫隙3；每個(gè)芯片板1的兩個(gè)折彎部11外表面均設(shè)有一磁鐵片8，兩個(gè)磁鐵片8極性方向相同；所述兩個(gè)芯片板1上分別繞設(shè)有一感應(yīng)線圈組2，兩個(gè)感應(yīng)線圈組2的中軸延伸方向?yàn)檠匦酒?的上下端面延伸方向，所述兩個(gè)芯片板1的下端通過連接件5連接。

如圖4所示，一種點(diǎn)鈔機(jī)磁頭的磁芯結(jié)構(gòu)，包括兩個(gè)芯片板1和一中芯板4，所述兩個(gè)芯片板1相對豎直設(shè)置，中芯板4設(shè)置在兩個(gè)芯片板1之間，所述兩個(gè)芯片板1的上端相向向內(nèi)折彎均形成一折彎部11，折彎后，兩個(gè)折彎部11上端的端面以及中芯板4上端的端面均垂直于磁頭R面6，兩個(gè)折彎部11的內(nèi)表面112與中芯板4上端的兩側(cè)面之間分別形成一磁頭的工作縫隙3；每個(gè)芯片板1的兩個(gè)折彎部11外表面均設(shè)有一磁鐵片8，兩個(gè)磁鐵片8極性方向相同；所述兩個(gè)芯片板1上分別繞設(shè)有一感應(yīng)線圈組2，兩個(gè)感應(yīng)線圈組2的中軸延伸方向?yàn)檠匦酒?的上下端面延伸方向，所述兩個(gè)芯片板1的下端以及中芯板4的下端通過連接件5連接。

其還包括兩個(gè)線圈架7，兩個(gè)感應(yīng)線圈組2分別繞設(shè)在兩個(gè)線圈架7上，兩個(gè)線圈架7分別套設(shè)在兩個(gè)芯片板1上。

所述感應(yīng)線圈組2由漆包線成型。

所述磁鐵片8的極性垂直于磁頭R面。

本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案，通過對芯片板1上端進(jìn)行折彎，改變了芯片板1作為磁頭R面6的位置以及芯片板1作為形成工作縫隙3的相關(guān)表面，從而使得點(diǎn)鈔機(jī)磁頭的工作縫隙3深度在能保證磁頭信號(hào)好的前提下，想做多深都可以，大大提高了磁嘴深度以及磁嘴的耐磨性能，提高了磁頭的使用壽命，該設(shè)計(jì)完全改變了傳統(tǒng)磁頭的磁芯結(jié)構(gòu)，使用了完全不同于傳統(tǒng)磁頭的零件加工工藝以及磁頭生產(chǎn)方法，使得磁頭工作縫隙3的位置準(zhǔn)確性不再依賴于平面研磨尺寸的準(zhǔn)確性，而是取決于芯片板1材料厚度尺寸的準(zhǔn)確性，而一般板材厚度尺寸的準(zhǔn)確性都能達(dá)到0.01mm左右，因而大幅度提高了磁頭工作縫隙3位置的準(zhǔn)確度；磁鐵片8的設(shè)計(jì)，可對與磁芯接觸的鈔票進(jìn)行加磁，從而無需另行對鈔票充磁，大大提高了點(diǎn)鈔、驗(yàn)鈔的靈敏度；此外，所述兩個(gè)感應(yīng)線圈2分別繞設(shè)在兩個(gè)芯片板1的中部以及下端，使得能夠給感應(yīng)線圈2留有較大的繞設(shè)空間，使其可以使用比較粗一點(diǎn)的漆包線來纏繞，進(jìn)而大幅度提高了磁頭抗擊震動(dòng)性能和耐熱的性能。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，加工難度小，磁嘴深度可控，耐磨性好，使用壽命長，工作縫隙3位置準(zhǔn)確性高，使用壽命長，信號(hào)質(zhì)量好，有效防止出現(xiàn)信號(hào)失真誤報(bào)，適于推廣應(yīng)用。

以上描述不應(yīng)對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍有任何限定。