本實用新型涉及飲料自動售賣設(shè)備，更具體地說，涉及一種吸管取用裝置。

背景技術(shù)：

隨著社會的進步，自動鮮榨水果飲料機發(fā)展得越來越快。在現(xiàn)有飲料機設(shè)備中，為了更方便顧客，少部分售賣機提供吸管，可提供吸管的機器存在兩方面的問題。一方面吸管不帶獨立的包裝，由于機器放在室外無人值守，會有灰塵和冷凝水進入，衛(wèi)生方面存在隱患，對顧客體驗也有負面影響。另一方面，采用帶獨立包裝的吸管，由于包裝塑料膜的存在目前不能做到可靠的取出，經(jīng)常造成吸管卡住等問題，不便于顧客取用，或者濫取，造成浪費。所以目前市場上的自動榨汁售賣機一般不提供吸管或者提供無單獨包裝的吸管。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種能夠提供帶獨立包裝膜的吸管且不會卡管的吸管取用裝置。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提出一種吸管取用裝置，包括安裝支架、吸管卷筒和吸管分離模組，所述吸管卷筒可轉(zhuǎn)動地安裝于安裝支架上部左右兩側(cè)相對設(shè)置的兩個第一安裝板之間，用于卷裝連排的帶包裝膜吸管，所述吸管分離模組進一步包括固定于安裝支架下部第二安裝板上左右兩側(cè)的左右支撐板、可轉(zhuǎn)動地安裝于所述左右支撐板之間的分離刀組、和帶動分離刀組單向轉(zhuǎn)動一定角度以切割和撕拉相鄰帶包裝膜吸管之間的包裝膜直至位于下方的帶包裝膜吸管脫落的手柄機構(gòu)。

根據(jù)本實用新型的一個實施例中，所述吸管卷筒包括一卷軸、彼此平行固定于卷軸左右兩端的左右側(cè)擋板、和分別固定于左右側(cè)擋板外側(cè)的左右轉(zhuǎn)軸，所述卷軸和左右轉(zhuǎn)軸同軸設(shè)置，所述左右轉(zhuǎn)軸分別置于所述兩個第一安裝板上開設(shè)的轉(zhuǎn)軸孔中。

根據(jù)本實用新型的一個實施例中，所述兩個第一安裝板上開設(shè)的轉(zhuǎn)軸孔均貫通至第一安裝板的上邊緣。

根據(jù)本實用新型的一個實施例中，所述卷軸和左右轉(zhuǎn)軸為一體式結(jié)構(gòu)。

根據(jù)本實用新型的一個實施例中，所述分離刀組包括一刀組轉(zhuǎn)軸、固定于刀組轉(zhuǎn)軸上的兩個刀片固定環(huán)和沿刀組轉(zhuǎn)軸周向均勻分布嵌裝于兩個刀片固定環(huán)之間的多個刀片單元，所述刀組轉(zhuǎn)軸的兩端分別通過軸承可轉(zhuǎn)動地安裝于所述左右支撐板之間。

根據(jù)本實用新型的一個實施例中，所述刀片單元包括刀片連接體和從刀片連接體向外延伸出的多個均勻間隔的刀片，每一刀片具有彼此相交的第一刃口和第二刃口，所述第一刃口和第二刃口在刀片的中部相交點形成刀尖。

根據(jù)本實用新型的一個實施例中，每一所述刀片相對于刀片連接體彎折，且每一所述刀片從刀組轉(zhuǎn)軸側(cè)到外側(cè)呈彎折狀，使得所述第一刃口和第二刃口均具有第一階段切開刃和第二階段切開刃。

根據(jù)本實用新型的一個實施例中，所述手柄機構(gòu)包括手柄、單向軸承和扭簧，所述手柄通過單向軸承和扭簧安裝于所述刀組轉(zhuǎn)軸的伸出左右支撐板中一個支撐板外側(cè)的一端，且所述扭簧抵于所述手柄與支撐板之間。

根據(jù)本實用新型的一個實施例中，所述手柄機構(gòu)還包括固定于所述支撐板上以罩住手柄的安裝部并露出手柄的操作部的手柄罩。

根據(jù)本實用新型的一個實施例中，所述安裝支架上對應(yīng)于第二安裝板的左右兩側(cè)還設(shè)置有為帶包裝膜吸管的進給提供導(dǎo)向的左右導(dǎo)流板。

根據(jù)本實用新型的吸管取用裝置通過按壓手柄，吸管分離模組的刀片切割并撕拉吸管卷筒進給的連排帶包裝膜吸管中對應(yīng)兩個帶包裝膜吸管之間的包裝膜，將下方的帶包裝膜吸管分離出來，分離出來的帶包裝膜吸管落下，便可由用戶取用，從而解決了無人值守自動售賣機附帶的帶包裝膜吸管的取用難題，不會出現(xiàn)卡管等現(xiàn)象。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中：

圖1是本實用新型一個實施例的吸管取用裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示的吸管取用裝置的結(jié)構(gòu)爆炸圖；

圖3是本實用新型一個實施例的分離刀組的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3所示的分離刀組的一個刀片單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖3所示的分離刀組的側(cè)視圖；

圖6是本實用新型一個實施例的手柄機構(gòu)的結(jié)構(gòu)爆炸圖；

圖7是本實用新型一個實施例的吸管分離模組分離連排的帶包裝膜吸管的動作過程的示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，根據(jù)本實用新型一個實施例的吸管取用裝置主要由安裝支架100、吸管卷筒200和吸管分離模組300構(gòu)成，吸管卷筒200安裝于安裝支架100上部，用于卷裝連排的帶包裝膜吸管10，吸管分離模組300安裝于安裝支架100下部，與吸管卷筒200銜接，以將吸管卷筒200進給的連排的帶包裝膜吸管10分離出來。整個吸管取用裝置可根據(jù)需要設(shè)置在為用戶提供吸管的設(shè)備上的相應(yīng)位置。

連排的帶包裝膜吸管10已是現(xiàn)有技術(shù)，吸管11通過包裝膜12連起來并可卷成卷，每根吸管11被包裝膜12包裹且相鄰兩根吸管11之間的包裝膜被斷斷續(xù)續(xù)切斷以方便撕下。吸管分離模組300正是用于將帶包裝膜吸管10逐根分離出來提供給用戶取用。

具體如圖2所示，吸管卷筒200主要由卷軸230、左側(cè)擋板210、右側(cè)擋板220、左轉(zhuǎn)軸(圖中不可見)和右轉(zhuǎn)軸240構(gòu)成。卷軸230用于卷裝連排的帶包裝膜吸管10，優(yōu)選為方形卷軸，便于帶動卷在其上的連排帶包裝膜吸管10一起轉(zhuǎn)動。左側(cè)擋板210和右側(cè)擋板220彼此平行的固定于卷軸230的左右兩端，用于提供限位作用，將卷裝在卷軸230上的連排帶包裝膜吸管10限制在左側(cè)擋板210和右側(cè)擋板220之間。左轉(zhuǎn)軸和右轉(zhuǎn)軸240分別固定于左側(cè)擋板210和右側(cè)擋板220外側(cè)并與卷軸230同軸設(shè)置。整個吸管卷筒200通過左轉(zhuǎn)軸和右轉(zhuǎn)軸240可轉(zhuǎn)動地安裝在安裝支架100上。具體參見圖1和圖2所示，安裝支架100的上部左右兩側(cè)相對設(shè)置有兩個第一安裝板110和120，并在該兩個第一安裝板110和120上分別對應(yīng)開設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔111和121，用于支撐吸管卷筒200的左轉(zhuǎn)軸和右轉(zhuǎn)軸240。如此，通過拉扯連排的帶包裝膜吸管10，可帶動吸管卷筒200一起轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)帶包裝膜吸管10的進給。優(yōu)選地，轉(zhuǎn)軸孔111和121分別貫通至第一安裝板110和120的上邊緣，以方便吸管卷筒200的安裝。例如，當(dāng)一卷吸管用完之后，可將吸管卷筒200直接從轉(zhuǎn)軸孔111和121中取出，便可進行加料和更換。此外，卷軸230和左轉(zhuǎn)軸以及右轉(zhuǎn)軸240可以采用分體式設(shè)計，也可以為一體式結(jié)構(gòu)。

進一步參見圖1和圖2所示，吸管分離模組300主要由分離刀組310、左右支撐板320和330、以及手柄機構(gòu)340構(gòu)成。左右支撐板320和330分別固定安裝于安裝支架100下部的第二安裝板130上左右兩側(cè)，分離刀組310則可轉(zhuǎn)動地安裝在左右支撐板320和330之間，手柄機構(gòu)340設(shè)置于分離刀組310的右端，用于帶動分離刀組310單向轉(zhuǎn)動一定角度以切割和撕拉相鄰帶包裝膜吸管11之間的包裝膜12直至位于下方的帶包裝膜吸管11脫落。進一步如圖1和圖2所示，安裝支架100上對應(yīng)于第二安裝板130的左右兩側(cè)還設(shè)置有左右導(dǎo)流板140和150，左右導(dǎo)流板140和150與第二安裝板130平行且間隔一定距離設(shè)置，使得連排帶包裝膜吸管10正好從左右導(dǎo)流板140和150與第二安裝板130之間通過，從而為排帶包裝膜吸管10的進給提供導(dǎo)向。

具體如圖3所示，分離刀組310包括刀組轉(zhuǎn)軸311、兩個刀片固定環(huán)313和314以及多個刀片單元312，該多個刀片單元312沿刀組轉(zhuǎn)軸311的周向均勻分布并嵌裝于兩個刀片固定環(huán)313和314之間，兩個刀片固定環(huán)313和314再固定安裝于刀組轉(zhuǎn)軸311上，使得多個刀片單元312可隨刀組轉(zhuǎn)軸311一起轉(zhuǎn)動。因為刀片較薄，為了防止焊接中變形，又要適宜大批量生產(chǎn)，本實用新型采用了利用刀片固定環(huán)313和314嵌裝固定刀片單元312和刀組轉(zhuǎn)軸311的方式，安裝簡單，零件也便于加工，還避免了焊接的變形。

刀組轉(zhuǎn)軸311的兩端分別通過例如軸承可轉(zhuǎn)動地安裝在左右支撐板320和330上，由此實現(xiàn)分離刀組310可相對于第二安裝板130轉(zhuǎn)動。分離刀組310每轉(zhuǎn)動一定角度，其上的一個刀片單元312便隨著刀組轉(zhuǎn)軸311的轉(zhuǎn)動逐漸切割并撕拉相鄰帶包裝膜吸管11之間的包裝膜12，直至位于下方的帶包裝膜吸管11脫落。進一步如圖4所示，每一個刀片單元312包括刀片連接體3121和從刀片連接體3121向外延伸出的多個在軸向上均勻間隔的刀片3122，并且，每一刀片3122具有彼此相交的第一刃口和第二刃口，所述第一刃口和第二刃口在刀片3122的中部相交點形成刀尖。而且如圖5所示，每一刀片單元312的刀片3122相對于刀片連接體3121彎折，且刀片3122從刀組轉(zhuǎn)軸側(cè)到外側(cè)呈彎折狀，使得第一刃口和第二刃口均具有第一階段切開刃3122b和第二階段切開刃3122a。這樣的話，分離刀組310的每一個刀片單元312通過軸向上并排設(shè)置的多個刀片3122對相鄰帶包裝膜吸管11之間的包裝膜12進行切撕，可以避免一個刀片帶動吸管向下運動時造成吸管不平行，從而取第二根吸管出現(xiàn)問題。每個刀片3122采用分段切開吸管連接包裝膜12的方式，第一階段切開刃3122b只切開部分包裝膜12，剩余未切開的包裝膜12可以拉動第二根吸管向下移動。移動到位后，第二階段切開刃3122a可將整根吸管全部切開分離出來。

手柄機構(gòu)340用于帶動分離刀組310單向轉(zhuǎn)動(即圖5中順時針方向轉(zhuǎn)動)一定角度，使分離刀組310的刀片3122切割和撕拉相鄰帶包裝膜吸管11之間的包裝膜12。具體如圖6所示，手柄機構(gòu)340包括手柄341、單向軸承342、扭簧343和手柄罩344，手柄341通過單向軸承342和扭簧343安裝在刀組轉(zhuǎn)軸311的伸出支撐板330外側(cè)的一端，由此帶動刀組轉(zhuǎn)軸311單向轉(zhuǎn)動。扭簧343則用于為手柄341的轉(zhuǎn)動提供復(fù)位彈力，由于單向軸承342的存在，手柄341反向復(fù)位并不會帶動刀組轉(zhuǎn)軸311轉(zhuǎn)動。具體實施例中，扭簧343可抵于手柄341與支撐板330之間。此外，對應(yīng)手柄341的安裝部還可在支撐板330上固定安裝一手柄罩344，例如可通過螺釘345將手柄罩344鎖緊固定在支撐板330上，這樣可以防止手柄341從刀組轉(zhuǎn)軸311上脫落。手柄罩344上設(shè)有供手柄341轉(zhuǎn)動一定角度的避讓空間，手柄341的操作部從該避讓空間露出手柄罩344的外部，便可供用戶操作。

圖7示出了上述吸管分離模組300分離連排的帶包裝膜吸管的動作過程。初始狀態(tài)時，人工將連排的帶包裝膜吸管拉至如圖7(a)所示的位置；然后，按壓手柄341使刀組轉(zhuǎn)軸311順時針轉(zhuǎn)動約30度，此時如圖7(b)所示，刀片3122的第一階段切開刃3122b切入第一根和第二根吸管之間的連接包裝膜，連接第一根和第二根吸管的包裝膜被大部分撕斷，但通過剩余未切斷的包裝膜可以拉到上面的第二根吸管向下移動；然后，繼續(xù)按壓手柄341使刀組轉(zhuǎn)軸311順時針轉(zhuǎn)動約60度，此時如圖7(c)所示，刀片3122的第二階段切開刃3122a將第一根和第二根吸管之間的連接包裝膜完全切斷撕開，第一根吸管被撕下，并且第二根吸管被帶入第二個刀片單元的下方，至此，完成第一根吸管的取用；然后，松開手柄341，手柄341在扭簧343彈力作用下反轉(zhuǎn)復(fù)位，刀組轉(zhuǎn)軸311則因為單向軸承342的原因保持不動，不跟隨手柄341一同反轉(zhuǎn)；再然后，繼續(xù)按壓手柄341重復(fù)上述過程，第二個刀片單元將第二根吸管分離，同時將第三根吸管帶入第三個刀片下方，如此，通過分離刀組310的轉(zhuǎn)動同時實現(xiàn)了吸管的分離和連續(xù)不斷的供給。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。