本實(shí)用新型涉及制冷制熱系統(tǒng)，尤其涉及自動(dòng)售貨機(jī)的制冷制熱系統(tǒng)，特別是自動(dòng)售貨機(jī)的溫度控制及檢測(cè)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，自動(dòng)售貨機(jī)的制冷系統(tǒng)溫度控制比較單一，無(wú)法根據(jù)實(shí)際需要靈活調(diào)整，并且對(duì)各工作部件的工作狀況沒有實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，無(wú)法在發(fā)生問(wèn)題時(shí)及時(shí)發(fā)現(xiàn)采取措施，發(fā)生故障后查找故障原因也非常困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種獨(dú)立的模塊式溫度控制及檢測(cè)結(jié)構(gòu)。

其主要工作原理是通過(guò)在冷凝器、蒸發(fā)器、吸風(fēng)口相應(yīng)位置設(shè)置溫度探頭獲取溫度數(shù)據(jù)，然后將溫度探頭與主控板電腦相連接，實(shí)現(xiàn)溫度控制及工作狀態(tài)檢測(cè)。

為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：包括底板及四周鈑金外殼，底板上固定安裝壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥、干燥過(guò)濾器、集水槽，所述鈑金外殼上設(shè)置有吸風(fēng)口和出風(fēng)口，鈑金外殼內(nèi)包括有蒸發(fā)室，所述的蒸發(fā)器設(shè)置在蒸發(fā)室內(nèi)，所有部件都用相應(yīng)規(guī)格銅管連接而成，蒸發(fā)室四周用隔熱板包裹隔熱保溫，其中，所述冷凝器中設(shè)置一個(gè)溫度探頭，所述蒸發(fā)器進(jìn)口和出口各設(shè)置一個(gè)溫度探頭，所述吸風(fēng)口設(shè)置一個(gè)溫度探頭，這些溫度探頭與主控板電腦相連接，冷凝器中部一個(gè)溫度探頭檢測(cè)高溫高壓保護(hù)及控制冷凝器風(fēng)機(jī)風(fēng)速，蒸發(fā)器進(jìn)口一個(gè)探頭檢測(cè)低溫低壓保護(hù)及控制除霜程序。蒸發(fā)器出口一個(gè)探頭檢測(cè)過(guò)熱情況，判斷制冷系統(tǒng)的工作情況是否良好，以及膨脹閥是否有故障，吸風(fēng)口一個(gè)探頭控制柜體溫度調(diào)節(jié)。

本實(shí)用新型和已有技術(shù)相比較，其效果是積極和明顯的。本實(shí)用新型中，各部件工作狀況能實(shí)時(shí)反饋，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施進(jìn)行調(diào)整，解決了現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法實(shí)時(shí)掌握及調(diào)整制冷系統(tǒng)工作狀況的技術(shù)難題。

附圖說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2本實(shí)用新型的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例:

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括底板1及四周鈑金外殼12，底板1上固定安裝壓縮機(jī)2、冷凝器3、膨脹閥4、蒸發(fā)器5、干燥過(guò)濾器8、集水槽11，所述鈑金外殼12上設(shè)置有吸風(fēng)口16和出風(fēng)口17，鈑金外殼內(nèi)包括有蒸發(fā)室，所述的蒸發(fā)器5設(shè)置在蒸發(fā)室內(nèi)，所有部件都用相應(yīng)規(guī)格銅管連接，蒸發(fā)室四周用隔熱板14包裹隔熱保溫，其中，所述冷凝器3中設(shè)置一個(gè)溫度探頭，所述蒸發(fā)器5的進(jìn)口和出口各設(shè)置一個(gè)溫度探頭，所述吸風(fēng)口16設(shè)置一個(gè)溫度探頭，這些溫度探頭與主控板電腦相連接，冷凝器3中設(shè)置一個(gè)溫度探頭檢測(cè)高溫高壓保護(hù)及控制冷凝器風(fēng)機(jī)9風(fēng)速，蒸發(fā)器5進(jìn)口一個(gè)探頭檢測(cè)低溫低壓保護(hù)及控制除霜程序。蒸發(fā)器5出口一個(gè)探頭檢測(cè)過(guò)熱情況，判斷制冷系統(tǒng)的工作情況是否良好，以及膨脹閥是否有故障，吸風(fēng)口16一個(gè)探頭控制柜體溫度調(diào)節(jié)。