一種用于自動售賣機帶式出貨裝置的帶的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型總體上涉及一種自動售賣機上利用軟帶移動貨物的出貨方法、裝置及帶的結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，自動售賣機使用的出貨方式主要有以下3種:
[0003].利用彈簧型螺桿、螺桿推手推出，然后重力掉落或用活動托盤接住。
[0004].利用斜坡+托手、機械手等搬運拾取貨物。
[0005].類似于超市顧客儲物箱式的結(jié)構(gòu)。
[0006]但其共同的缺點是:
[0007].結(jié)構(gòu)上高成本，其用于分隔貨物的貨架和搬動貨物的各種傳動裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積龐大，導(dǎo)致生產(chǎn)流程復(fù)雜耗工時且耗費大量工程材料(如金屬和工程塑膠等)。
[0008]?控制上高成本，需要使用(如步進伺服電機或精密減速電機等)精確的電機和更復(fù)雜的電控裝置。
[0009]?也因為其體積大重量大重心高，導(dǎo)致難以搬動和安裝。而且如此重型設(shè)備被推倒后壓傷顧客的事情經(jīng)常發(fā)生。
[0010].性能不穩(wěn)定，經(jīng)常有顧客通過搖晃、撞擊、敲擊售賣機而偷取掉落的貨物并導(dǎo)致機器產(chǎn)生故障無法正常工作。
[0011]?售賣機進貨時需要人手逐個把貨物放入售賣機內(nèi)，費時費力，人工成本高。也都因為這個原因，無法銷售特別廉價或毛利較少的、銷量頻繁的、種類較少和存貨量大的貨品O
[0012].貨物密度小，售賣機空間很大，但是存放的貨物卻不多。相應(yīng)體積大。
[0013].其結(jié)構(gòu)只能適用于形狀規(guī)則且變化有限的貨品。如果因經(jīng)營等原因需要更換所售商品類別，導(dǎo)致所售貨物尺寸改變，則無法做到，或需要對售賣機大幅改造。
[0014].難以應(yīng)用于于長窄形狀、大面積扁平形狀、軟體異型包裝等。
[0015].另外對于某些易碎脆弱商品出貨困難，而重力掉落型的售賣機無法處理易碎脆弱商品。
[0016].這些自動售賣機因為結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)流程也復(fù)雜，生產(chǎn)過程難以全面實現(xiàn)自動化。
[0017].展示貨物變得十分困難，或需要大型玻璃門來使顧客能夠透視整個貨架，而這種設(shè)計相應(yīng)地大幅增加成本。
[0018]有益效果
[0019]為了解決上述公知的自動售賣裝置的種種缺陷，本實用新型構(gòu)造了一種應(yīng)用于自動售賣機上的帶式出貨裝置。這種出貨裝置有低成本、結(jié)構(gòu)簡單、適應(yīng)性強、性能穩(wěn)定、易于維護、適合機械化生產(chǎn)、節(jié)約人工等的優(yōu)點。特別適合銷售銷量大、體積小的商品。【實用新型內(nèi)容】
[0020]本實用新型的技術(shù)方案是利用一種特定的結(jié)構(gòu)的軟帶以一定間隔，粘住或釘住或夾住貨品(實際使用時工廠內(nèi)機械設(shè)備或人手把膠水涂敷在軟帶的貨物區(qū)域上，隨即把貨物粘貼在軟帶上，或者撕開貨物區(qū)域預(yù)涂敷不干膠水的軟帶，把貨物粘貼軟帶上；或者用釘子釘住貨物的包裝；或者用軟帶的穿孔夾住一定形狀的貨品)，然后以一定形式層疊裝箱。隨后物流人員把裝箱的貨物整箱放入本實用新型所述帶式自動售賣機內(nèi)，并卡好軟帶，售賣機內(nèi)通過卷動軟帶而移動裝箱的貨品，裁切使貨品掉落或人撕下貨物，最后出貨售予顧客。一臺售賣機內(nèi)，可以有多個帶式出貨裝置，以銷售多種不同的產(chǎn)品。
[0021][帶部分]
[0022]本實用新型提出了一種用于自動售賣機帶式出貨裝置的帶，具有用于光學(xué)識別的信息標(biāo)記，所述的信息標(biāo)記能夠被光學(xué)傳感器識別；所述的信息標(biāo)記有定距區(qū)，定距區(qū)能夠檢測帶的移動距離和移動速度；帶上有貨物區(qū)域，所述的貨物區(qū)域具有與貨物連結(jié)的結(jié)構(gòu)；所述的與貨物連結(jié)的結(jié)構(gòu)，是以粘性物質(zhì)連接，或者以釘子釘住，或者被帶的裝夾構(gòu)造裝入或夾住。
[0023]本實用新型提出了:所述的用于光學(xué)識別的信息標(biāo)記，是孔，或印刷圖案。
[0024]本實用新型提出了:帶上有定位區(qū)；定位區(qū)間隔距離等于貨物區(qū)域的間隔距離；定位區(qū)用于確定貨物區(qū)域位置。
[0025]本實用新型提出了:帶上有分離槽線，便于分離帶的不同區(qū)域，使貨物脫離所述的帶。
[0026]本實用新型提出了:所述的分離槽線有橫線式，便于人手撕下貨物。
[0027]本實用新型提出了:所述的分離槽線有斜角包裹式，使分離過程減少帶的分離部分，便于帶的回收。
[0028]本實用新型提出了:所述的帶有快速粘貼的形式，預(yù)涂敷不干膠于貨物區(qū)域，并設(shè)置便于撕開的不粘層，能夠剝離不粘層后把貨物粘貼于所述的帶上的貨物區(qū)域。
[0029]本實用新型提出了:所述的貨物區(qū)域有標(biāo)識，所述的標(biāo)識是在邊緣印上方框或印上不同顏色，便于視覺上觀察其位置。
[0030]本實用新型提出了:所述的信息標(biāo)記，有多列，并具有不同的起始位置。
[0031]本實用新型提出了:所述的貨物區(qū)域、信息標(biāo)記或分離槽線的結(jié)構(gòu)，具有一致形狀尺寸，在卷動方向上位于同一條直線，且間隔相同的距離。
[0032][方法部分]
[0033]本實用新型提出了一種帶式出貨的方法，包括步驟:帶的移動、檢測、定位、固定、分離；
[0034]所述的移動步驟，是通過卷動輪卷動帶及貨物；
[0035]所述的檢測步驟，是通過傳感器檢測帶及貨物上的標(biāo)記信息；
[0036]所述的定位步驟，是根據(jù)檢測結(jié)果獲得帶及貨物的位置；
[0037]所述的固定步驟，是使帶固定，不能移動；
[0038]所述的分離步驟，是使貨物與帶分離，讓顧客取得貨物。
[0039][帶式出貨裝置部分]
[0040]本實用新型提出了，自動售賣機帶式出貨系統(tǒng)裝置部分，包括:貨箱、出貨口、傳輸系統(tǒng)；所述的出貨口空間與傳輸系統(tǒng)、貨箱空間相通；所述的傳輸系統(tǒng)包括至少一套卷動裝置，可以卷動帶及貨物，使帶及貨物從貨箱移動到出貨口 ；所述的帶式出貨裝置具有光學(xué)傳感器裝置，使用有光學(xué)標(biāo)記的帶，可以對帶上的光學(xué)標(biāo)記或帶上的貨物進行檢測、定位。
[0041]本實用新型提出了，所述的傳輸系統(tǒng)卷動裝置沿卷動方向具有中央凹陷式的構(gòu)造；卷動裝置的部件置于帶或貨物兩側(cè)及下部；卷動裝置中部上方有開放空間，構(gòu)成貨物的輸送通道。
[0042]本實用新型提出了，所述的卷動裝置具有雙側(cè)分別獨立的卷動結(jié)構(gòu)；所述的雙側(cè)分別獨立的卷動結(jié)構(gòu)，具有雙側(cè)分別獨立的動力裝置；所述的雙側(cè)分別獨立的卷動結(jié)構(gòu)，具有雙側(cè)分別獨立的傳感器裝置；能夠根據(jù)檢測到的帶的標(biāo)記信息，分別以不同的位移或速率卷動帶。
[0043]本實用新型提出了，所述的出貨口具有垂落通道；所述的垂落通道具有曲線式結(jié)構(gòu)，或具有活動擋板的結(jié)構(gòu)，使外界工具或人手無法探入。
[0044]本實用新型提出了，卷動裝置雙側(cè)對稱；雙側(cè)各具有摩擦裝置，分別從帶的正反兩面壓緊所述的帶的兩側(cè)的帶面，從而可以使帶移動。
[0045]本實用新型提出了，所述的卷動帶及貨物的卷動裝置，有卷動帶的形式，卷動帶是一種帶摩擦面的彈性傳動帶；可以利用摩擦輪繃緊卷動帶，摩擦輪和卷動帶從正反面相壓夾緊帶，增加帶與摩擦面的接觸面積。
[0046]本實用新型提出了，所述的出貨裝置具有卡槽，軸或軸承可以卡入卡槽，使傳輸系統(tǒng)可以從正面卡入安裝。
[0047]本實用新型提出了，傳輸系統(tǒng)的卡槽斜向下開口 ；出貨口或系統(tǒng)外殼的活動卡槽開口斜向上。
[0048]本實用新型提出了，所述的卷動裝置的卷動輪具有分段式構(gòu)造，可由一條串聯(lián)軸根據(jù)尺寸、位置和功能方面的要求組合不同的輪及應(yīng)用于輪的附屬零件。
[0049]本實用新型提出了，傳感器裝置設(shè)置于貨物通道出口的位置檢測貨物的的掉落或出入。
[0050]本實用新型提出了，傳感器裝置設(shè)置于帶的光學(xué)標(biāo)記的相應(yīng)位置檢測帶上的光學(xué)不己O
[0051]本實用新型提出了，傳輸系統(tǒng)具有推落式的分割裝置；推落式的分割裝置具有一致的形狀的異型槽、止位器和推板；推板可以從帶軌的槽內(nèi)推出和縮回；在帶的移動過程中，推板和止位器協(xié)同工作，可以使帶與貨物分離。
[0052]本實用新型提出了，傳輸系統(tǒng)具有回收型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)；回收型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上有回收輪，用于卷起被回收的帶。
[0053]本實用新型提出了，所述的傳輸系統(tǒng)具有止位裝置，止位裝置可以壓緊或松開帶面，切換帶及貨物的固定或活動狀態(tài)。
[0054]本實用新型提出了，所述的傳輸系統(tǒng)可以有左右滑動機構(gòu)，左右滑動機構(gòu)上有滑動軸承；傳輸系統(tǒng)固定于軸承上可以自由調(diào)整左右位置。
【附圖說明】
[0055]圖1A/圖1B/圖1C/圖1D是