專利名稱：一種電阻自動循環(huán)測試裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電阻自動循環(huán)測試裝置，特別適用于家用電器發(fā)熱試驗的多 部件繞組測試及相關電阻測量，是一種通過計算機自動控制系統(tǒng)來代替人工操作對家 用電器內各繞組電阻進行快速自動循環(huán)測試，并且同步計算繞組溫度及繪制趨勢圖的 檢測裝置。
背景技術：
依據(jù)國家標準GB4706.1、 GB4706.32和國際標準正C60335對家用電器進行安規(guī)試 驗時，有一重要的項目就是"發(fā)熱試驗"，該試驗要求通過測量試樣電器在規(guī)定條件下 運行穩(wěn)定后的內部各繞組的溫度，從而確定產(chǎn)品在正常工作條件下是否符合安全要 求。目前，測量繞組的溫度一般采用兩種方法1、電阻法(測得是繞組平均溫度，一 般比最高溫度低3 5度，CE、 CB認證推薦)；2、細線熱電偶法(UL認證推薦)。采用熱電偶法測量電機繞組溫度時，需要在電機外殼上開個孔，將細線熱電偶埋 入繞組中發(fā)熱最大的部位，在實際操作中難度很大，有時甚至都不能操作(例如空 調器的壓縮機繞組布點)，同時對測試人員的技術能力和操作經(jīng)驗要求很高，而且布 點周期很長。因此，在采用正C標準進行認證時都采用電阻法進行線圈繞組的溫度測 量。采用電阻法測量電機繞組溫度一般采用電阻靜態(tài)測量，即試樣電器在停止運行后 用手工再進行電阻測量(雖然現(xiàn)在也有帶電測量電阻的裝置，但因為測試精度低、穩(wěn) 定性差，以及不能克服在電器運行時測點間的回路等問題而使其在實際測試中的測量 誤差很大)，在實際操作中發(fā)現(xiàn)這種用電阻法手工測量繞組的熱態(tài)電阻時，除了儀表 誤差外，測試人員的測量速度對測試結果的影響很大，例如在空調器發(fā)熱試驗中需 要用電阻法測量的部件有壓縮機(主、副繞組)、內風機(主、副繞組)、外風機(主、副 繞組)、變壓器(初級、次級)、換向閥線圈、步進電機等，按每個部件測量消耗的時間 在20s 30s計算，全部測試一組數(shù)據(jù)結果就需要3 5min，當被測試電器停機后各部件的 溫度會迅速下降，下降速度與部件的熱容性和環(huán)境溫度相關(除在制熱模式下的室外風 機外)，這樣測量到的數(shù)據(jù)肯定不能真實的反映部件運行時繞組達到熱平衡狀態(tài)的溫 度，而且偏差會隨著測量時間的延長而迅速加大。為了盡量減少測量偏差，在實際中 一般又推薦采用以下兩種方法A、電器停機后，對一個部件采用定時多次測量(測量 點要在6點以上)，計算相應各點熱態(tài)溫度并繪制溫度跌落的曲線，然后根據(jù)圖表公去推算停機時的熱態(tài)溫度；B、如果測量的部件較多，在實際中還要采用停機測完幾個 部件后，再開機等溫度穩(wěn)定后，再停機測量其他部件的如此循環(huán)方法進行測量。由此可見，上述A、 B這兩種方式下僅采用人工測量的工作效率十分低下(例如 一臺熱泵空調器至少有6個部件，就需要停機3次以上，并且需要定時測量多次)，而且通過多點估算的方法也不見得偏差會減少，同時，測試人員操作的不確定度對整個測 量數(shù)據(jù)影響也很大。因此，還需要對現(xiàn)有的人工測量繞組電阻的方式作進一步的改 進，以提高電阻法測量繞組溫度的精度，保證今后安規(guī)試驗、認證試驗的順利進行。實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術現(xiàn)狀而提供一種采用計算機 控制、測量效率和測試精度均較高的電阻自動循環(huán)測試裝置，該裝置能夠代替人工進 行電阻值的自動循環(huán)測試，從而提高了電阻測試的效率。本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為該電阻自動循環(huán)測試裝置， 其特征在于包括有 被測電阻；電阻測量箱，設置有至少兩個可測量電阻值的測試通道；設置在所述電阻測量箱中的自動循環(huán)測試電路，能夠實現(xiàn)對所述測試通道的自動 循環(huán)切換；客戶端，負責接收用戶請求，并且進行相應的測試配置；測量服務器，通過TCP/IP局域網(wǎng)絡連接所述的客戶端，響應來自所述客戶端的測 試請求；RS232/RS485轉換器，其RS485通訊端口與所述的電阻測量箱相連，組成RS485通 訊網(wǎng)絡，其RS232通訊端口與所述的測量服務器相連，用來實現(xiàn)通訊模式的轉換；數(shù)據(jù)采集儀，其輸入端連接所述的電阻測量箱的電阻測試通道，并通過RS232通 訊端口與測量服務器連接，所述數(shù)據(jù)采集儀的測量通道數(shù)量受測量服務器的控制，采 集儀將數(shù)據(jù)傳給測量服務器，由測量服務器進行數(shù)據(jù)的分配定位；遠程數(shù)據(jù)庫服務器，負責存儲系統(tǒng)中所述的測量服務器和各客戶端的設置信息， 并且保存測量過程中的數(shù)據(jù)；以及網(wǎng)絡集線器，通過TCP/IP局域網(wǎng)絡分別連接所述客戶端、測量服務器和遠程數(shù)據(jù) 庫服務器，實現(xiàn)客戶端、測量服務器和數(shù)據(jù)庫服務器之間的內部網(wǎng)絡通信。為了實現(xiàn)對繞組電阻的自動循環(huán)測量，以取代原有的人工測量方式，所述的自動 循環(huán)測試電路包括有遠程控制模塊，以及與所述遠程控制模塊相電連的至少兩個以上 開關元件，所述的開關元件的輸出端與所述數(shù)據(jù)采集儀的輸入端相電連。所述的遠程控制模塊可以為各種具有遠程控制功能的繼電器模塊、數(shù)字I/0模塊或5PLC等，考慮到成本、切換速度要求和具體控制方式的便利性，以選擇繼電器控制模 塊為佳。所述的遠程控制模塊為型號是ADAM4068、工作電壓為24VDC的繼電器控制 模塊，所述繼電器控制模塊的數(shù)據(jù)通訊端連接到所述的轉換器上。為了便于實現(xiàn)不同測試通道的切換，可以采用各種具有切換控制能力的開關元 件，如干簧管、繼電器等，根據(jù)遠程控制模塊的選擇，相應地可以采用具有220V交流 驅動電源的微型繼電器作為本系統(tǒng)的開關元件，其中，所述繼電器的線圈一端經(jīng)所述 繼電器控制模連接220V交流驅動電源，線圈另一端則直接連接220V交流驅動電源，所 述繼電器的動觸點一端與所述的被測電阻相連，動觸點的另一端連接到所述采集儀的 輸入端。在實際測量中，考慮到儀表使用的安全，在被測機組啟動時，各測試通道的繼電 器必須可靠斷開，以實現(xiàn)對數(shù)據(jù)采集儀的保護，所述的開關元件在驅動電源的公共回 路上還連接有一與被測機組連鎖保護的觸點。為了提高測試效率，所述的電阻測量箱為八路測試通道的電阻測量箱。電阻的測量方法有兩線制法、三線制法和四線制法，為了消除繼電器觸點電阻、 接插時的接觸電阻帶來的測量偏差，提高被測試樣的電阻值的測量精確度，所述的測 試通道優(yōu)選地采用四線制連接法測量所述電阻值。根據(jù)電阻測量箱的測試通道的數(shù)目，相應地所述的繼電器設置有八個，以實現(xiàn)不 同測試通道中間的切換，又由于電阻測量法采用的是四線制法，因此，每個繼電器必 須有四個開關觸點，當然也可以用等同數(shù)量的干簧管代替所述的繼電器。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于通過構建的兩個網(wǎng)絡系統(tǒng)(TCP/IP局域 網(wǎng)絡和RS485控制網(wǎng)絡)，可以形成了一個完全覆蓋長60m,寬20m的測試區(qū)域，非常適 用于大型試驗中心，并且可測電阻值范圍很寬，可達0.05Q 10MQ。該測試裝置通過 計算機的控制實現(xiàn)了對多個部件電阻自動測量，可以完全代替人工測量，提高電阻法 測量繞組溫度的精度，保證今后安規(guī)試驗、認證試驗、型式試驗順利進行，大量減輕 測試人員的檢測工作量，提高測試中心的測量能力。同時，因為在整個系統(tǒng)中采用了 四線制電阻測量方法，可以消除連接導線電阻帶來的測量偏差，提高了測量的精度。
圖l為本實用新型實施例的電阻自動循環(huán)測量系統(tǒng)的網(wǎng)絡通訊圖。 圖2為圖1電阻測量箱的結構示意圖。 圖3為本實用新型實施例的電阻自動循環(huán)測試電路。 圖4為本實用新型實施例的電阻測量時序圖。 圖5為本實用新型實施例測量服務器的電阻測量過程基本流程圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。本系統(tǒng)應用在奧克斯電器測試中心的1#、 2#、 3#、 4#、 5#焓差測試臺上，每個臺 位提供八路測試電阻的通道。由于覆蓋的范圍較大，距離較遠，測試系統(tǒng)采用客戶/服 務器(C/S)分布式測量控制方式，通過利用測試中心已建立的局域網(wǎng)，將1#、 2#、 3 #、 4#、 5#焓差測試臺對應的監(jiān)控計算機61、 62、 63、 64、 65相應地作為客戶端，并將 其中的4#焓差測試臺上的監(jiān)控計算機64復用為測量服務器。其中，測量服務器負責進 行數(shù)據(jù)采集，響應客戶端的測試請求，并按照客戶端的要求，對指定臺位指定通道進 行自動測試，客戶端負責接受用戶要求和測試配置，并將要求通過網(wǎng)絡發(fā)給測量服務 器，測量服務器再根據(jù)各客戶端的命令自動進行檢測，并將檢測的數(shù)據(jù)分解發(fā)送到各 客戶端，客戶端接受到測試數(shù)據(jù)后根據(jù)冷態(tài)電阻、環(huán)溫和繞組的材質，計算繞組的熱 態(tài)溫度，并同時完成電阻、溫度曲線的實時繪制。如圖1所示，為本實施例的電阻自動循環(huán)測量系統(tǒng)的網(wǎng)絡通訊圖，從圖上看，系統(tǒng) 由局域網(wǎng)絡、RS485通訊網(wǎng)絡、數(shù)據(jù)釆集及測量網(wǎng)絡組成。1#、 2#、 3#、 5#洽差試驗 臺上的監(jiān)控計算機61、 62、 63、 64、 65和遠程數(shù)據(jù)庫服務器5通過各自的RJ45網(wǎng)線與 HUT網(wǎng)絡集線器3連接組成一個局域網(wǎng)絡(該網(wǎng)絡不只包含上述這幾臺計算機，實際上 測試中心所有的測試用的計算機勻連接到該網(wǎng)絡上，組成了一個測試中心內部的局域 網(wǎng)絡)，客戶端軟件安裝在各自的試驗臺監(jiān)控計算機61、 62、 63、 64、 65上，通過網(wǎng)絡 客戶端、測量服務器和遠程數(shù)據(jù)庫服務器5建立了數(shù)據(jù)通訊聯(lián)系。每個客戶端對應一個 電阻測量箱ll、 12、 13、 14、 15，電阻測量箱ll、 12、 13、 14、 15與各客戶端的對應 關系是由遠程數(shù)據(jù)庫服務器5中存儲的客戶端所在監(jiān)控計算機61、 62、 63、 64、 65的IP 地址和電阻測量箱ll、 12、 13、 14、 15地址的對應關系表決定的。測量服務器軟件安 裝在4#焓差臺的監(jiān)控計算機64上，該監(jiān)控計算機64的兩路RS232串行通訊端口分別連 接數(shù)據(jù)采集儀2和轉換器4 (RS232轉RS485)的輸出端，而數(shù)據(jù)采集儀2和轉換器4通過 雙絞線連接到所述的電阻測量箱ll、 12、 13、 14、 15上。其中，數(shù)據(jù)采集儀2的型號為 安捷倫HP34970A ，轉換器4的型號為ADAM4522。圖2為電阻測量箱，每個電阻測量箱均提供八個測試通道Chanl、 Chan2、 Chan3、 Chan4、 Chan5、 Chan6、 Chan7、 Chan8，而與數(shù)據(jù)采集儀2連接的測量線只有一根，通 過用八個微型繼電器J1、 J2、 J3、 J4、 J5、 J6、 J7、 J8進行分時切換來實現(xiàn)八通道的測 量，為了消除繼電器觸點電阻以及接插時的接觸電阻，提高被測試樣的電阻值的測量 精確度，系統(tǒng)采用了四線制電阻測量法，每個繼電器通道都采用四線法輸出。如圖3所示的測試電路，為了能夠實現(xiàn)在繞組的電阻測試過程中的自動控制和循環(huán) 測量，在各電阻測量箱ll、 12、 13、 14、 15內還設置有一個由測量服務器來控制的型 號為ADAM4068遠程繼電器控制模塊8，遠程繼電器控制模塊8的電源電壓為24V直流電壓，驅動微型繼電器J1、 J2、 J3、 J4、 J5、 J6、 J7、 J8的電壓為220V交流電壓，兩個 電壓分別取自各自使用試驗臺。同時，微型繼電器J1、 J2、 J3、 J4、 J5、 J6、 J7、 J8線 圈一端經(jīng)所述繼電器控制模連接220V交流驅動電源回路，微型繼電器J1、 J2、 J3、 J4、 J5、 J6、 J7、 J8線圈另一端則直接連接到220V交流驅動電源回路上，所述繼電器 的動觸點一端與所述的被測電阻相連，動觸點的另一端連接到所述采集儀的輸入端。 于是，通過微型繼電器J1、 J2、 J3、 J4、 J5、 J6、 J7、 J8可以進行各繞組部件的電阻測 量的切換，其通斷時間、通斷順序和通斷間隔完全受測量服務器的程序控制。在繼電器220V交流驅動電源公共回路中還設置有一與被測機組連鎖保護的常閉觸 點JO，當被測機組電源切斷后，常閉觸點JO才處于導通狀態(tài)，各微型繼電器才能工 作，這樣有效避免了帶電測量。各電阻測量箱ll、 12、 13、 14、 15內的遠程繼電器控 制模塊8的數(shù)據(jù)通訊端DATA通過雙絞線并行連接RS485網(wǎng)絡，然后通過轉換器4連接到 測量服務器上，網(wǎng)絡的有效通訊距離達2km。另外，對最遠端的控制模塊還需要安裝 端200Q的終電阻。如圖4所示為本系統(tǒng)的測量時序圖，其中，A為測量繼電器保持時間段，B為數(shù)據(jù) 采集儀2掃描時間段，Tl為導線、繼電器穩(wěn)態(tài)建立時間，T2為通道延遲時間，T3為數(shù) 據(jù)解析和通訊延遲時間，每個測試臺占用一個多路轉換器4的測試通道，通過各臺位繼 電器分路擴展成八路測量通道，測量通道受測試服務器的控制按時序要求進行測試掃 描，另外可以在各客戶端軟件中對時序時間參數(shù)進行修改。在實例測試中，將需要測試的繞組通過四線法連接到臺位上的電阻測量箱上后， 機組在運行中測試線上會帶電，當測量線是從電機電容兩端引出時，電壓等于電容諧 振電壓，約為300ACV左右。所以系統(tǒng)在未啟動及被測機組啟動時，各通道繼電器必須 可靠斷開(包括一些意外情況，如客戶端意外死機、斷線等等)，以保證數(shù)據(jù)采集 儀2不在高壓電下工作(偶爾在高電壓下工作不會損壞數(shù)據(jù)采集儀)。因此，為保證電 阻測量箱箱體9在機組運行中不帶電，電阻測量箱上的測試接頭的金屬部分與箱體最近 的間隙要大于2mm，并且用塑料進行絕緣，保證耐壓在600V以上，同時箱體進行了必 要的接地，另外與被測試機組的電源施行硬件聯(lián)鎖，當被測試機組運行時，電阻測量 箱中繼電器組全部處于斷開狀態(tài)，即使客戶端正在運行。考慮到被測繞組試樣如果為有大感抗的電機繞組、線圈等時，在測量中繞組的反 電動勢會延長測量回路中電流建立的穩(wěn)定時間，必然嚴重影響測量的精度，于是，測 量距離的長短對測量穩(wěn)態(tài)的建立時間有一定影響。為了解決這個問題，可以在測量中 適當?shù)牟迦敕€(wěn)定延遲時間和儀表測量的穩(wěn)定周波數(shù)NPLC，使在測量中電流穩(wěn)定后再進 行測量，保證測量精度。但新問題是測量通道越多，電阻值越大，整個測量的時間會 加長。所以，根據(jù)實際情況，系統(tǒng)根據(jù)客戶端的請求建立實際啟動的通道掃描表，盡 量減少掃描的通道數(shù)，在理想情況下，掃描表中只有一個通道，在最不利的情況下為，全部客戶端一起請求啟動，掃描表中包括全部的通道。另外，實際應用中，特別是在工廠環(huán)境，電磁干擾很嚴重，由于測量導線的長度 很長，在測量過程中會對測量精度產(chǎn)生很大的影響。所以可以采用帶屏蔽的連接線， 將屏蔽層一起連接進行單獨接地來解決電磁干擾的問題。電阻循環(huán)系統(tǒng)的軟件部分是整個系統(tǒng)運行的靈魂，各電阻測量箱ll、 12、 13、 14、 15內每個通道的切換狀態(tài)、切換時間和切換順序都要通過測量服務器軟件來實施 控制的，為了提高測量速度，測量服務器軟件根據(jù)個客戶端的請求，自動設置數(shù)據(jù)采 集儀的掃描表，并將采集到數(shù)據(jù)與切換通道一一對應起來，并連同測量到的時間暫時 保存的各客戶端的數(shù)據(jù)緩沖區(qū)，等待客戶端軟件的讀取，讀取后測量服務器自動釋放 該讀取區(qū)域。為了建立客戶端軟件和測量服務器軟件之間的聯(lián)系，還專門開發(fā)了一套 測量服務器和各客戶端之間的局域網(wǎng)絡通訊指令集。如圖5所示，為本電阻自動測量裝置的測量服務器響應客戶端并進行測量通道切換 的工作過程圖首先啟動測量服務器100;然后判斷是否己經(jīng)連接數(shù)據(jù)庫服務器101，若己經(jīng)連接，則對測量服務器進行初始 化設置102，若沒有連接，則回到啟動測量服務器狀態(tài)，等待數(shù)據(jù)庫服務器的連接；考慮到客戶端有多個，當測量服務器經(jīng)過初始化設置后，接著檢測是否有客戶端 連接103和客戶端的解除105:如果有客戶端連接，則數(shù)據(jù)緩沖區(qū)計數(shù)器自動加一104，如果沒有客戶端連接，則 回到初始化設置狀態(tài)102;如果有客戶端的解除，則數(shù)據(jù)緩沖區(qū)計數(shù)器自動減一l06，如果沒有客戶端連接， 則回到初始化設置狀態(tài)102;同時，在判斷客戶端連接和解除狀態(tài)的同時，測量服務器又對數(shù)據(jù)緩沖區(qū)中的計數(shù)器是否大于零進行判斷107:如果計數(shù)器數(shù)值大于零，則判斷是否有等待掃描請求108，如果計數(shù)器數(shù)值不大于零，則不進行掃描，回到測量服務器的初始化狀態(tài)102;如果收到掃描請求，則進行掃描表設置109，如果未收到掃描請求，則回到上一步；在收到掃描請求之后，接著進行測量掃描110和通道循環(huán)切換111;隨后進入數(shù)據(jù) 分解、計算和定位112;最后，進行等待數(shù)據(jù)讀取的判斷113，如果有數(shù)據(jù)讀取，則進 入下一步數(shù)據(jù)清除114，如果沒有數(shù)據(jù)讀取，則回到上一步等待數(shù)據(jù)讀取。電阻自動循環(huán)測量裝置建成后，對測量速度進行了測試指標測試，得到如下結果條件l:只運行一臺客戶端，只對l個通道進行掃描。每3秒一組數(shù)據(jù)，每組有l(wèi)個通道數(shù)據(jù)條件2:只運行一臺客戶端，同時對8個通道進行掃描。每24秒一組數(shù)據(jù)，每組有8個通道數(shù)據(jù)，平均每通道3秒。 條件3:運行兩臺客戶端，每個客戶端都對8個通道進行掃描。兩個客戶端每42秒一組數(shù)據(jù)，每組有8個通道數(shù)據(jù)，平均每通道5.2秒。 從上可知系統(tǒng)在測量速度上明顯看出比手工測試要快的多，至少快了10倍，同 時對測試員來說只要一次連接就可以了，測試過程都可以通過計算機自動完成，并且 系統(tǒng)在測試速度、精度、溫度計算、曲線繪制、數(shù)據(jù)管理方面都是手工測試無法比擬 的。
權利要求1、一種電阻自動循環(huán)測試裝置，其特征在于包括有被測電阻；電阻測量箱，設置有至少兩個可測量電阻值的測試通道；設置在所述電阻測量箱中的自動循環(huán)測試電路，能夠實現(xiàn)對所述測試通道的自動循環(huán)切換；客戶端，負責接收用戶請求，并且進行相應的測試配置；測量服務器，通過TCP/IP局域網(wǎng)絡連接所述的客戶端，響應來自所述客戶端的測試請求；RS232/RS485轉換器，其RS485通訊端口與所述的電阻測量箱相連，組成RS485通訊網(wǎng)絡，其RS232通訊端口與所述的測量服務器相連，用來實現(xiàn)通訊模式的轉換；數(shù)據(jù)采集儀，其輸入端連接所述的電阻測量箱的電阻測試通道，并通過RS232通訊端口與測量服務器連接，所述數(shù)據(jù)采集儀的測量通道數(shù)量受測量服務器的控制，采集儀將數(shù)據(jù)傳給測量服務器，由測量服務器進行數(shù)據(jù)的分配定位；遠程數(shù)據(jù)庫服務器，負責存儲系統(tǒng)中所述的測量服務器和各客戶端的設置信息，并且保存測量過程中的數(shù)據(jù)；以及網(wǎng)絡集線器，通過TCP/IP局域網(wǎng)絡分別連接所述客戶端、測量服務器和遠程數(shù)據(jù)庫服務器，實現(xiàn)客戶端、測量服務器和數(shù)據(jù)庫服務器之間的內部網(wǎng)絡通信。
2、 根據(jù)權利要求l所述的電阻自動循環(huán)測試裝置，其特征在于所述的自動循環(huán)測 試電路包括有遠程控制模塊，以及與所述遠程控制模塊相電連的至少兩個以上開關元 件，所述的開關元件的輸出端與所述數(shù)據(jù)采集儀的輸入端相電連。
3、 根據(jù)權利要求2所述的電阻自動循環(huán)測試裝置，其特征在于所述的遠程控制模 塊為型號是ADAM4068、工作電壓為24VDC的繼電器控制模塊，所述繼電器控制模塊 的數(shù)據(jù)通訊端連接到所述的轉換器上。
4、 根據(jù)權利要求3所述的電阻自動循環(huán)測試裝置，其特征在于所述的開關元件為 具有220V交流驅動電源回路的微型繼電器，其中，所述繼電器的線圈一端經(jīng)所述繼電 器控制模塊連接220V交流驅動電源，線圈另一端則直接連接220V交流驅動電源，所述 繼電器的動觸點一端與所述的被測電阻相連，動觸點的另一端連接到所述采集儀的輸 入端。
5、 根據(jù)權利要求4所述的電阻自動循環(huán)測試裝置，其特征在于所述的開關元件在 驅動電源的公共回路上還連接有一與被測機組連鎖保護的觸點。
6、 根據(jù)權利要求l所述的電阻自動循環(huán)測試裝置，其特征在于所述的電阻測量箱 為八路測試通道的電阻測量箱。
7、根據(jù)權利要求6所述的電阻自動循環(huán)測試裝置，其特征在于所述的測試通道釆 用四線制連接法測量所述電阻值。
專利摘要一種電阻自動循環(huán)測試裝置，其特征在于包括被測電阻；設置有自動循環(huán)測試電路的電阻測量箱；客戶端；測量服務器；RS232/RS485轉換器，其RS485通訊端口與所述的電阻測量箱相連，組成RS485通訊網(wǎng)絡，其RS232通訊端口與所述的測量服務器相連，用來實現(xiàn)通訊模式的轉換；遠程數(shù)據(jù)庫服務器；以及通過TCP/IP局域網(wǎng)絡分別連接客戶端、測量服務器和遠程數(shù)據(jù)庫服務器的網(wǎng)絡集線器。本實用新型采用了四線制電阻測量方法，可以消除連接導線電阻帶來的測量偏差，提高了測量的精度，通過構建TCP/IP網(wǎng)絡和RS485網(wǎng)絡，實現(xiàn)了通過計算機控制對多個部件電阻自動測量，保證今后安規(guī)試驗順利進行。
文檔編號G08C19/00GK201166917SQ20072030269
公開日2008年12月17日 申請日期2007年12月24日 優(yōu)先權日2007年12月24日
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