專利名稱：連軋機工作輥表面損傷在線監(jiān)測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種對連軋機工作輥表面損傷進行在線監(jiān)測的裝置。
背景技術(shù)：
帶鋼軋制生產(chǎn)時，連軋機后段機架在帶鋼失張狀態(tài)下，容易產(chǎn)生甩尾現(xiàn)象。在軋制寬、 薄規(guī)格帶材時甩尾現(xiàn)象的發(fā)生頻率增加。嚴(yán)重的甩尾會造成工作輥表面損傷，如不及時換輥 ，繼續(xù)軋制，工作輥表面因甩尾產(chǎn)生的裂紋會迅速擴展，甚至?xí)?dǎo)致工作輥大面積疲勞剝落 。換輥次數(shù)過多，會影響軋制節(jié)奏，軋機效率降低，產(chǎn)量減少。漏換了表面有裂紋的軋輥， 輕則造成軋輥的修磨量增加、軋輥的消耗加大，重則造成軋輥報廢，發(fā)生軋制事故后造成的 損失更大。
目前連軋機工作輥在軋制狀態(tài)下對工作輥表面損傷進行在線監(jiān)測預(yù)報方面無有效手段。 如何判定連軋機工作輥表面受到甩尾傷害的程度，決定軋輥的更換時機，既保證軋輥的安全 使用，又保證軋機的效率， 一直是一個棘手問題，同時制約了高速鋼軋輥在連軋機后段機架 上的推廣使用。

實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種連軋機工作輥表面損傷在線監(jiān)測裝置，準(zhǔn)確 判斷出工作輥表面損傷，并對損傷發(fā)出報警。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種連軋機工作輥表面損傷在線監(jiān)測裝置，其技 術(shù)特征在于，包括聲音采集器、聲音分析系統(tǒng)、報警器，所述聲音采集器安裝在連軋機旁， 用于采集帶鋼甩擊連軋機工作輥后發(fā)出的噪聲，聲音分析系統(tǒng)用于接收所述聲音采集器采集 的的噪聲，并將所述噪聲與設(shè)定的損傷噪聲進行對比分析，如果分析結(jié)果達到報警閾值，則 控制報警器發(fā)出報警信號。
作為改進方案，本實用新型還包括報表打印機，所述報表打印機連接所述聲音分析系統(tǒng) ，用于打印所述聲音分析系統(tǒng)輸出的信息。
進一步的，本實用新型還包括聲音記錄器連接所述聲音采集器，用于記錄所述聲音采集 器采集的的噪聲。優(yōu)選的，所述聲音記錄器連接所述聲音分析系統(tǒng)，可將其存儲的聲音信息傳送到所述聲 音分析系統(tǒng)。
更進一步改進的，所述聲音分析系統(tǒng)包括通信接口，可連接遠程處理系統(tǒng)。 本實用新型克服了由帶鋼表面檢測所帶來的滯后和憑聽覺判斷不可避免的錯判、漏判， 實現(xiàn)軋輥在線自動檢測報警，提供準(zhǔn)確的換輥依據(jù)，保證軋輥的安全使用，保證軋機的工作效率。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體說明。 圖l為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如

圖1所示，本實用新型的連軋機工作輥表面損傷在線監(jiān)測裝置l包括聲音采集器、聲音 分析系統(tǒng)、報警器、報表打印機、聲音記錄器，聲音采集器安裝在連軋機旁，實時捕捉采集 帶鋼甩擊連軋機工作輥后發(fā)出的噪聲。本實施例中，聲音采集器的采集范圍5-40dB。分 辨率0. ldB。頻率響應(yīng)10Hz-5kHz。
聲音分析系統(tǒng)具有對噪聲信號的響度、異響持續(xù)長度等聲學(xué)特征進行自動識別與計算分 析功能，生成數(shù)據(jù)報表的功能。它實時接收聲音采集器采集的噪聲，并將該噪聲與設(shè)定的損 傷噪聲進行實時對比分析，如果分析結(jié)果達到報警閾值，則控制報警器發(fā)出聲光報警信號， 報警閾值根據(jù)經(jīng)驗分析數(shù)據(jù)進行設(shè)置或修改。另外，聲音分析系統(tǒng)還包括信號降噪、相關(guān)分 析、頻譜分析、趨勢分析、統(tǒng)計分析等數(shù)據(jù)分析功能。
所述報表打印機連接聲音分析系統(tǒng)，用于打印聲音分析系統(tǒng)輸出的報表信息。
聲音記錄器連接聲音采集器，實時記錄聲音采集器采集的的噪聲。聲音記錄器還連接聲 音分析系統(tǒng)，可將其存儲的聲音信息傳送到聲音分析系統(tǒng)。聲音記錄器的存儲容量至少保證 一年的生產(chǎn)數(shù)據(jù)及聲音信號，用于對存儲的聲音數(shù)據(jù)提供歷史査詢和回放。
聲音分析系統(tǒng)包括通信接口2，通過通信接口2連接遠程處理系統(tǒng)，授權(quán)用戶可以在企業(yè) 局域網(wǎng)中對帶鋼甩尾聲音數(shù)據(jù)進行遠程監(jiān)測與數(shù)據(jù)分析。
最后所應(yīng)說明的是，以上具體實施方式
僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡 管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對 本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種連軋機工作輥表面損傷在線監(jiān)測裝置，其特征在于，包括聲音采集器、聲音分析系統(tǒng)、報警器，所述聲音采集器安裝在連軋機旁，用于采集帶鋼甩擊連軋機工作輥后發(fā)出的噪聲，聲音分析系統(tǒng)用于接收所述聲音采集器采集的的噪聲，并將所述噪聲與設(shè)定的損傷噪聲進行對比分析，如果分析結(jié)果達到報警閾值，則控制報警器發(fā)出報警信號。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的連軋機工作輥表面損傷在線監(jiān)測裝置，其特 征在于，還包括報表打印機連接所述聲音分析系統(tǒng)，用于打印所述聲音分析系統(tǒng)輸出的信息
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連軋機工作輥表面損傷在線監(jiān)測裝置， 其特征在于，還包括聲音記錄器連接所述聲音采集器，用于記錄所述聲音采集器采集的的噪
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述，其特征在于，所述聲音記錄器連接所述聲音 分析系統(tǒng)，可將其存儲的聲音信息傳送到所述聲音分析系統(tǒng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求l所述的連軋機工作輥表面損傷在線監(jiān)測裝置，其特 征在于，所述聲音分析系統(tǒng)包括通信接口，可連接遠程處理系統(tǒng)。
專利摘要本實用新型涉及一種對連軋機工作輥表面損傷進行在線監(jiān)測的裝置。它提供一種連軋機工作輥表面損傷在線監(jiān)測裝置，其特征在于，包括聲音采集器、聲音分析系統(tǒng)、報警器，所述聲音采集器安裝在連軋機旁，用于采集帶鋼甩擊連軋機工作輥后發(fā)出的噪聲，聲音分析系統(tǒng)用于接收所述聲音采集器采集的噪聲，并將所述噪聲與設(shè)定的損傷噪聲進行對比分析，如果分析結(jié)果達到報警閾值，則控制報警器發(fā)出報警信號。本實用新型克服了由帶鋼表面檢測所帶來的滯后和憑聽覺判斷不可避免的錯判、漏判，實現(xiàn)軋輥在線自動檢測報警，提供準(zhǔn)確的換輥依據(jù)，保證軋輥的安全使用，保證軋機的工作效率。
文檔編號G08B21/00GK201322975SQ200820303510
公開日2009年10月7日 申請日期2008年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月19日
發(fā)明者戰(zhàn) 周, 唐本立, 康新城, 李漢祥, 宏 梁, 陽建宏, 剛 陳, 敏 黎 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司