專(zhuān)利名稱(chēng)：基于無(wú)線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測(cè)系統(tǒng)及檢測(cè)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測(cè)領(lǐng)域，特別涉及大型焊接結(jié)構(gòu)服役期間的遠(yuǎn)程檢測(cè)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在大型設(shè)備中，由于焊接結(jié)構(gòu)有構(gòu)造合理、易簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)、減輕自重、板厚限制小、制造周期短、成本低、可連接不同金屬材料等優(yōu)點(diǎn)，所以焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用非常廣泛。在橋梁、儲(chǔ)罐、壓力容器、船舶等大型結(jié)構(gòu)中，焊接是其制造過(guò)程中不可缺少的熱加工工藝，在航空航天、核能利用、電子信息、海洋鉆探、高層建筑等結(jié)構(gòu)中，也利用了焊接技術(shù)的優(yōu)秀成果。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，這種需求在不斷地增加。隨著設(shè)備尺寸與質(zhì)量的不斷增大、工作條件的越來(lái)越苛刻，大型焊件的制造、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中都會(huì)遇到許多困難。因此，在設(shè)備的制造過(guò)程中都盡量地采用高強(qiáng)度高韌性材料，由此引起的應(yīng)力集中和焊縫缺陷等問(wèn)題也隨之增加，由焊接問(wèn)題造成的事故也越來(lái)越頻繁，事故的危害性也越來(lái)越嚴(yán)重。大型焊接結(jié)構(gòu)在制造過(guò)程中往往由于焊接工藝與設(shè)備條件的偏差、殘余應(yīng)力狀態(tài)和冶金元素變化的影響及接頭組織與性能不均勻等原因，在焊縫中產(chǎn)生不同程度與數(shù)量的氣孔、夾渣、未熔合、未焊透以及裂紋等缺陷，如果焊縫的缺陷程度小，在校驗(yàn)合格范圍內(nèi)或因返修成本太高且返修的過(guò)程會(huì)造成二次缺陷等原因，這些帶有缺陷的大型焊件的使用性能往往會(huì)受到這些缺陷的影響。同時(shí)，大型焊接結(jié)構(gòu)在服役過(guò)程中往往是基礎(chǔ)性的設(shè)備，承受高溫高壓與腐蝕性介質(zhì)的作用。由于本身材質(zhì)問(wèn)題，焊接過(guò)程中產(chǎn)生缺陷與殘余應(yīng)力等的影響，在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)壽命期內(nèi)或超期服役期間可能出現(xiàn)裂紋，并有擴(kuò)展的可能性。因此，在設(shè)備服役期內(nèi)，需要對(duì)焊接結(jié)構(gòu)進(jìn)行定期多位置點(diǎn)連續(xù)監(jiān)測(cè)，進(jìn)而保證整個(gè)投產(chǎn)裝置運(yùn)行的安全。然而，傳統(tǒng)的人工檢測(cè)，由于檢測(cè)周期長(zhǎng)而不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，往往不能有效降低大型焊接結(jié)構(gòu)在服役期間出現(xiàn)事故的幾率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決在對(duì)焊接結(jié)構(gòu)進(jìn)行定期多位置點(diǎn)連續(xù)監(jiān)測(cè)時(shí)，由于傳統(tǒng)的人工檢測(cè)周期長(zhǎng)而不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，從而導(dǎo)致大型焊接結(jié)構(gòu)在服役期間容易出現(xiàn)事故的問(wèn)題，現(xiàn)提出一種基于無(wú)線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測(cè)系統(tǒng)及檢測(cè)方法?；跓o(wú)線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測(cè)系統(tǒng)，它包括:PC機(jī)、第一無(wú)線模塊、第二無(wú)線模塊、電平轉(zhuǎn)換模塊、第一控制單元、第二控制單元和焊接檢測(cè)設(shè)備；PC機(jī)的控制信號(hào)輸入輸出端通過(guò)USB接口連接第一無(wú)線模塊的無(wú)線信號(hào)輸入輸出端，第二無(wú)線模塊的無(wú)線信號(hào)輸入輸出端連接電平轉(zhuǎn)換模塊的無(wú)線信號(hào)輸入輸出端，第一無(wú)線模塊和第二無(wú)線模塊通過(guò)無(wú)線通訊方式實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交互，電平轉(zhuǎn)換模塊的控制信號(hào)輸入輸出端連接第一控制單元的控制信號(hào)輸入輸出端，第一控制單元的控制信號(hào)輸出端連接焊接檢測(cè)設(shè)備的信號(hào)輸入端，第一控制單元的數(shù)據(jù)類(lèi)型信號(hào)輸出端連接第二控制單元的數(shù)據(jù)類(lèi)型信號(hào)輸入端，第二控制單元的檢測(cè)信號(hào)輸入端連接焊接檢測(cè)設(shè)備的檢測(cè)信號(hào)輸出端，第二控制單元的控制信號(hào)輸出端連接電平轉(zhuǎn)換模塊的控制信號(hào)輸入端。上述基于無(wú)線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測(cè)系統(tǒng)還包括傳感器切換單元，第一控制單元的切換信號(hào)輸出端連接傳感器切換單元的信號(hào)輸入端。上述基于無(wú)線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測(cè)系統(tǒng)還包括顯示模塊，第一控制單元的顯示信號(hào)輸出端連接顯示模塊的信號(hào)輸入端。上述基于無(wú)線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測(cè)系統(tǒng)還包括觸摸模塊，第一控制單元的觸摸信號(hào)輸入端連接觸摸模塊的信號(hào)輸出端。上述PC機(jī)內(nèi)嵌入了檢測(cè)模塊，該檢測(cè)模塊包括:獲取參數(shù)模塊、獲取波形模塊和數(shù)據(jù)存取與回放模塊；獲取參數(shù)模塊包括固定參數(shù)獲取模塊和自定義參數(shù)獲取模塊，獲取波形模塊包括刷新波形模塊和調(diào)整波形模塊，數(shù)據(jù)存取與回放模塊包括數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)模塊和數(shù)據(jù)的發(fā)送模塊。采用上述基于無(wú)線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測(cè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)方法基于無(wú)線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測(cè)方法，PC機(jī)將獲取焊接檢測(cè)設(shè)備的參數(shù)或波形的命令通過(guò)無(wú)線數(shù)據(jù)傳輸方式發(fā)送給第一控制單元，啟動(dòng)焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測(cè)過(guò)程，所述檢測(cè)過(guò)程為:步驟一:第一控制單元對(duì)獲得的命令進(jìn)行轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)格式、轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)類(lèi)型和刪除冗余數(shù)據(jù)的處理，處理后將該命令發(fā)送給焊接檢測(cè)設(shè)備，同時(shí)將該命令的數(shù)據(jù)類(lèi)型發(fā)送給第二控制單元，然后執(zhí)行步驟二 ；步驟二:焊接檢測(cè)設(shè)備將檢測(cè)到的焊接結(jié)構(gòu)的參數(shù)或波形發(fā)送給第二控制單元，然后執(zhí)行步驟三；步驟三:第二控制單元將步驟二獲得的焊接結(jié)構(gòu)的參數(shù)或波形進(jìn)行緩沖，并且根據(jù)步驟一所獲得的數(shù)據(jù)類(lèi)型對(duì)該焊接結(jié)構(gòu)的參數(shù)或波形進(jìn)行轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)格式、轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)類(lèi)型和刪除冗余數(shù)據(jù)的處理，得到處理后的數(shù)據(jù)，并將該數(shù)據(jù)通過(guò)電平轉(zhuǎn)換模塊和無(wú)線模塊發(fā)送給PC機(jī)，然后執(zhí)行步驟四；步驟四:PC機(jī)對(duì)步驟三所獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和校驗(yàn)，然后將焊接結(jié)構(gòu)的參數(shù)或波形顯示出來(lái)，當(dāng)該參數(shù)超出安全范圍時(shí)，PC機(jī)彈出警告框。本發(fā)明所述的基于無(wú)線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測(cè)系統(tǒng)及檢測(cè)方法，能夠在較低的開(kāi)發(fā)成本和不改變?cè)泻附訖z測(cè)設(shè)備的條件下，僅通過(guò)在PC機(jī)上的操作，就可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)和定期多點(diǎn)連續(xù)自動(dòng)化檢測(cè)的功能，從而縮短了檢測(cè)周期；并且本系統(tǒng)只需在原有探傷設(shè)備的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)通訊系統(tǒng)，相較于新開(kāi)發(fā)一款完整設(shè)備所需的周期，本發(fā)明大大縮短了開(kāi)發(fā)專(zhuān)用檢測(cè)設(shè)備所需的周期。本發(fā)明所述的基于無(wú)線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測(cè)系統(tǒng)能夠遠(yuǎn)程無(wú)線監(jiān)測(cè)大型焊件在服役期間關(guān)鍵焊縫的服役狀態(tài)，還能夠在焊接結(jié)構(gòu)出現(xiàn)潛在危險(xiǎn)時(shí)及時(shí)警告用戶，相較于人工檢測(cè)明顯的減少了大型焊接結(jié)構(gòu)由于焊縫失效而導(dǎo)致的事故。


圖1是本發(fā)明所述的基于無(wú)線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測(cè)系統(tǒng)的原理框圖2是本發(fā)明所述的基于無(wú)線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測(cè)方法的流程圖；圖3是本發(fā)明所述的基于無(wú)線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測(cè)系統(tǒng)中PC機(jī)中控制程序的功能模塊結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明所述的基于無(wú)線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測(cè)系統(tǒng)中PC機(jī)軟件的部分界面示意圖。
具體實(shí)施例方式具體實(shí)施方式
一:參照?qǐng)D1具體說(shuō)明本實(shí)施方式。本實(shí)施方式所述的基于無(wú)線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測(cè)系統(tǒng)，它包括:PC機(jī)、第一無(wú)線模塊、第二無(wú)線模塊、電平轉(zhuǎn)換模塊、第一控制單元、第二控制單元和焊接檢測(cè)設(shè)備；PC機(jī)的控制信號(hào)輸入輸出端通過(guò)USB接口連接第一無(wú)線模塊的無(wú)線信號(hào)輸入輸出端，第二無(wú)線模塊的無(wú)線信號(hào)輸入輸出端連接電平轉(zhuǎn)換模塊的無(wú)線信號(hào)輸入輸出端，第一無(wú)線模塊和第二無(wú)線模塊通過(guò)無(wú)線通訊方式實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交互，電平轉(zhuǎn)換模塊的控制信號(hào)輸入輸出端連接第一控制單元的控制信號(hào)輸入輸出端，第一控制單元的控制信號(hào)輸出端連接焊接檢測(cè)設(shè)備的信號(hào)輸入端，第一控制單元的數(shù)據(jù)類(lèi)型信號(hào)輸出端連接第二控制單元的數(shù)據(jù)類(lèi)型信號(hào)輸入端，第二控制單元的檢測(cè)信號(hào)輸入端連接焊接檢測(cè)設(shè)備的檢測(cè)信號(hào)輸出端，第二控制單元的控制信號(hào)輸出端連接電平轉(zhuǎn)換模塊的控制信號(hào)輸入端。
具體實(shí)施方式
二:本實(shí)施方式是對(duì)具體實(shí)施方式
一所述的基于無(wú)線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測(cè)系統(tǒng)作進(jìn)一步說(shuō)明，本實(shí)施方式中，基于無(wú)線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測(cè)系統(tǒng)還包括傳感器切換單元，第一控制單元的切換信號(hào)輸出端連接傳感器切換單元的信號(hào)輸入端。
具體實(shí)施方式
三:本實(shí)施方式是對(duì)具體實(shí)施方式
一或二所述的基于無(wú)線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測(cè)系統(tǒng)作進(jìn)一步說(shuō)明，本實(shí)施方式中，基于無(wú)線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測(cè)系統(tǒng)還包括顯示模塊，第一控制單元的顯示信號(hào)輸出端連接顯示模塊的信號(hào)輸入端。
具體實(shí)施方式
四:本實(shí)施方式是對(duì)具體實(shí)施方式
一、二或三所述的基于無(wú)線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測(cè)系統(tǒng)作進(jìn)一步說(shuō)明，本實(shí)施方式中，基于無(wú)線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測(cè)系統(tǒng)還包括觸摸模塊，第一控制單元的觸摸信號(hào)輸入端連接觸摸模塊的信號(hào)輸出端。第一無(wú)線模塊、第二無(wú)線模塊、電平轉(zhuǎn)換模塊、傳感器切換單元、顯示模塊、觸摸模塊、第一控制單元和第二控制單元組成了基于無(wú)線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測(cè)系統(tǒng)的通訊控制系統(tǒng)，所述通訊控制系統(tǒng)的功能如下:提供數(shù)據(jù)傳輸方式轉(zhuǎn)換功能，即:使焊接檢測(cè)設(shè)備、PC機(jī)的通訊方式適應(yīng)無(wú)線傳輸模塊；提供多路傳感器切換功能，能夠通過(guò)PC機(jī)遠(yuǎn)程控制傳感器的切換；提供數(shù)據(jù)緩沖功能，確保PC機(jī)端能夠接收并處理焊接檢測(cè)設(shè)備發(fā)送的所有數(shù)據(jù)；提供指令識(shí)別功能，能夠識(shí)別PC機(jī)不同指令的作用；提供校驗(yàn)功能，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；提供調(diào)試功能，在系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)能夠判斷故障出現(xiàn)的位置。
具體實(shí)施方式
五:參照?qǐng)D3具體說(shuō)明本實(shí)施方式。本實(shí)施方式對(duì)具體實(shí)施方式
一所述的基于無(wú)線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測(cè)系統(tǒng)作進(jìn)一步說(shuō)明，本實(shí)施方式中，PC機(jī)內(nèi)嵌入了檢測(cè)模塊，該檢測(cè)模塊包括:獲取參數(shù)模塊、獲取波形模塊和數(shù)據(jù)存取與回放模塊；獲取參數(shù)模塊包括固定參數(shù)獲取模塊和自定義參數(shù)獲取模塊，獲取波形模塊包括刷新波形模塊和調(diào)整波形模塊，數(shù)據(jù)存取與回放模塊包括數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)模塊和數(shù)據(jù)的發(fā)送模塊。本發(fā)明所述的基于無(wú)線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測(cè)系統(tǒng)的通訊控制系統(tǒng)，上述檢測(cè)模塊能夠作為上位機(jī)控制程序，PC機(jī)中控制程序的功能如下，參照附圖3所示:固定參數(shù)獲取模塊和自定義參數(shù)獲取模塊能夠獲取焊接檢測(cè)設(shè)備所檢測(cè)到的焊接結(jié)構(gòu)的參數(shù)；刷新波形模塊和調(diào)整波形模塊能夠?qū)⒔邮盏降臄?shù)據(jù)以波形的方式展示給用戶，并且用戶能夠?qū)υ摬ㄐ芜M(jìn)行操作；數(shù)據(jù)的發(fā)送模塊能夠發(fā)送預(yù)設(shè)的命令，也能夠發(fā)送用戶自定義的命令；數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)模塊能夠存儲(chǔ)和回放檢測(cè)數(shù)據(jù)和檢測(cè)波形。
具體實(shí)施方式
六:本實(shí)施方式是對(duì)具體實(shí)施方式
一所述的基于無(wú)線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測(cè)系統(tǒng)作進(jìn)一步說(shuō)明，本實(shí)施方式中，無(wú)線模塊為433MHz通信模塊、
2.4G通信模塊或GSM手機(jī)蜂窩無(wú)線通信模塊。
具體實(shí)施方式
七:本實(shí)施方式是對(duì)具體實(shí)施方式
一所述的基于無(wú)線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測(cè)系統(tǒng)作進(jìn)一步說(shuō)明，本實(shí)施方式中，焊接檢測(cè)設(shè)備為超聲波探傷設(shè)備。
具體實(shí)施方式
八:參照?qǐng)D2和圖4具體說(shuō)明本實(shí)施方式。本實(shí)施方式采用具體實(shí)施方式
一所述的基于無(wú)線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測(cè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)基于無(wú)線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測(cè)方法，本實(shí)施方式中，PC機(jī)將獲取焊接檢測(cè)設(shè)備的參數(shù)或波形的命令通過(guò)無(wú)線數(shù)據(jù)傳輸方式發(fā)送給第一控制單元，啟動(dòng)焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測(cè)過(guò)程，所述檢測(cè)過(guò)程為:步驟一:第一控制單元對(duì)獲得的命令進(jìn)行轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)格式、轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)類(lèi)型和刪除冗余數(shù)據(jù)的處理，處理后將該命令發(fā)送給焊接檢測(cè)設(shè)備，同時(shí)將該命令的數(shù)據(jù)類(lèi)型發(fā)送給第二控制單元，然后執(zhí)行步驟二 ；步驟二:焊接檢測(cè)設(shè)備將檢測(cè)到的焊接結(jié)構(gòu)的參數(shù)或波形發(fā)送給第二控制單元，然后執(zhí)行步驟三；步驟三:第二控制單元將步驟二獲得的焊接結(jié)構(gòu)的參數(shù)或波形進(jìn)行緩沖，并且根據(jù)步驟一所獲得的數(shù)據(jù)類(lèi)型對(duì)該焊接結(jié)構(gòu)的參數(shù)或波形進(jìn)行轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)格式、轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)類(lèi)型和刪除冗余數(shù)據(jù)的處理，得到處理后的數(shù)據(jù)，并將該數(shù)據(jù)通過(guò)電平轉(zhuǎn)換模塊和無(wú)線模塊發(fā)送給PC機(jī)，然后執(zhí)行步驟四；步驟四:PC機(jī)對(duì)步驟三所獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和校驗(yàn)，然后將焊接結(jié)構(gòu)的參數(shù)或波形顯示出來(lái)，當(dāng)該參數(shù)超出安全范圍時(shí)，PC機(jī)彈出警告框。
具體實(shí)施方式
九:本實(shí)施方式是對(duì)具體實(shí)施方式
八所述的基于無(wú)線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測(cè)方法作進(jìn)一步說(shuō)明，本實(shí)施方式中，步驟四中所述的安全范圍是待測(cè)焊接結(jié)構(gòu)在安全工作狀態(tài)下的參數(shù)范圍。該參數(shù)范圍可以根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)定。
具體實(shí)施方式
十:本實(shí)施方式是對(duì)具體實(shí)施方式
八所述的基于無(wú)線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測(cè)方法作進(jìn)一步說(shuō)明，本實(shí)施方式中，所述基于無(wú)線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測(cè)系統(tǒng)還包括顯示模塊，第一控制單元的顯示信號(hào)輸出端連接顯示模塊的信號(hào)輸入端；基于無(wú)線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測(cè)方法的步驟四中所述警告信號(hào)還能夠由PC機(jī)通過(guò)無(wú)線模塊和電平轉(zhuǎn)換模塊發(fā)送至第一控制單元，第一控制單元再將該警告信號(hào)發(fā)送給顯示模塊。
具體實(shí)施方式
十一:采用具體實(shí)施方式
一所述的基于無(wú)線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測(cè)系統(tǒng)還能夠?qū)崿F(xiàn)焊接檢測(cè)設(shè)備參數(shù)的設(shè)置方法，該方法通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn):PC機(jī)將設(shè)置焊接檢測(cè)設(shè)備參數(shù)的命令通過(guò)無(wú)線數(shù)據(jù)傳輸方式發(fā)送給第一控制單元，啟動(dòng)焊接結(jié)構(gòu)設(shè)置參數(shù)的過(guò)程，所述設(shè)置過(guò)程為:步驟一:第一控制單元對(duì)獲得的命令進(jìn)行轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)格式、轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)類(lèi)型和刪除冗余數(shù)據(jù)的處理，處理后將該命令發(fā)送給焊接檢測(cè)設(shè)備，然后執(zhí)行步驟二:步驟二:焊接檢測(cè)設(shè)備根據(jù)步驟一獲得的命令設(shè)置其參數(shù)；具體實(shí)施方式
十二:采用具體實(shí)施方式
三所述的基于無(wú)線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測(cè)系統(tǒng)還能夠?qū)崿F(xiàn)多路傳感器的切換方法，該方法通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn):PC機(jī)將切換多路傳感器的命令通過(guò)無(wú)線數(shù)據(jù)傳輸方式發(fā)送給第一控制單元，啟動(dòng)切換多路傳感器的過(guò)程，所述切換過(guò)程為:步驟一:第一控制單元按獲得的命令要求更改傳感器的工作狀態(tài)，并將更改后的結(jié)果同時(shí)發(fā)送給顯示模塊和PC機(jī)，然后執(zhí)行步驟二 ；步驟二:PC機(jī)將傳感器的工作狀態(tài)進(jìn)行更新，完成多路傳感器的切換。
權(quán)利要求
1.基于無(wú)線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，它包括:PC機(jī)、第一無(wú)線模塊、第二無(wú)線模塊、電平轉(zhuǎn)換模塊、第一控制單元、第二控制單元和焊接檢測(cè)設(shè)備； PC機(jī)的控制信號(hào)輸入輸出端通過(guò)USB接口連接第一無(wú)線模塊的無(wú)線信號(hào)輸入輸出端，第二無(wú)線模塊的無(wú)線信號(hào)輸入輸出端連接電平轉(zhuǎn)換模塊的無(wú)線信號(hào)輸入輸出端，第一無(wú)線模塊和第二無(wú)線模塊通過(guò)無(wú)線通訊方式實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交互，電平轉(zhuǎn)換模塊的控制信號(hào)輸入輸出端連接第一控制單元的控制信號(hào)輸入輸出端，第一控制單元的控制信號(hào)輸出端連接焊接檢測(cè)設(shè)備的信號(hào)輸入端，第一控制單元的數(shù)據(jù)類(lèi)型信號(hào)輸出端連接第二控制單元的數(shù)據(jù)類(lèi)型信號(hào)輸入端，第二控制單元的檢測(cè)信號(hào)輸入端連接焊接檢測(cè)設(shè)備的檢測(cè)信號(hào)輸出端，第二控制單元的控制信號(hào)輸出端連接電平轉(zhuǎn)換模塊的控制信號(hào)輸入端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于無(wú)線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，基于無(wú)線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測(cè)系統(tǒng)還包括傳感器切換單元，第一控制單元的切換信號(hào)輸出端連接傳感器切換單元的信號(hào)輸入端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的基于無(wú)線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，基于無(wú)線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測(cè)系統(tǒng)還包括顯示模塊，第一控制單元的顯示信號(hào)輸出端連接顯示模塊的信號(hào)輸入端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的基于無(wú)線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，基于無(wú)線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測(cè)系統(tǒng)還包括觸摸模塊，第一控制單元的觸摸信號(hào)輸入端連接觸摸模塊的信號(hào)輸出端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于無(wú)線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，PC機(jī)內(nèi)嵌入了檢測(cè)模塊，該檢測(cè)模塊包括:獲取參數(shù)模塊、獲取波形模塊和數(shù)據(jù)存取與回放模塊；獲取參數(shù)模塊包括固定參數(shù)獲取模塊和自定義參數(shù)獲取模塊，獲取波形模塊包括刷新波形模塊和調(diào)整波形模塊，數(shù)據(jù)存取與回放模塊包括數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)模塊和數(shù)據(jù)的發(fā)送模塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于無(wú)線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，無(wú)線模塊為433MHz通信模塊、2.4G通信模塊或GSM手機(jī)蜂窩無(wú)線通信模塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于無(wú)線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，焊接檢測(cè)設(shè)備為超聲波探傷設(shè)備。
8.采用權(quán)利要求1所述的基于無(wú)線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測(cè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)基于無(wú)線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測(cè)方法，其特征在于，PC機(jī)將獲取焊接檢測(cè)設(shè)備的參數(shù)或波形的命令通過(guò)無(wú)線數(shù)據(jù)傳輸方式發(fā)送給第一控制單元，啟動(dòng)焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測(cè)過(guò)程，所述檢測(cè)過(guò)程為: 步驟一:第一控制單元對(duì)獲得的命令進(jìn)行轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)格式、轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)類(lèi)型和刪除冗余數(shù)據(jù)的處理，處理后將該命令發(fā)送給焊接檢測(cè)設(shè)備，同時(shí)將該命令的數(shù)據(jù)類(lèi)型發(fā)送給第二控制單元，然后執(zhí)行步驟二 ； 步驟二:焊接檢測(cè)設(shè)備將檢測(cè)到的焊接結(jié)構(gòu)的參數(shù)或波形發(fā)送給第二控制單元，然后執(zhí)行步驟三； 步驟三:第二控制單元將步驟二獲得的焊接結(jié)構(gòu)的參數(shù)或波形進(jìn)行緩沖，并且根據(jù)步驟一所獲得的數(shù)據(jù)類(lèi)型對(duì)該焊接結(jié)構(gòu)的參數(shù)或波形進(jìn)行轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)格式、轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)類(lèi)型和刪除冗余數(shù)據(jù)的處理，得到處理后的數(shù)據(jù)，并將該數(shù)據(jù)通過(guò)電平轉(zhuǎn)換模塊和無(wú)線模塊發(fā)送給PC機(jī)，然后執(zhí)行步驟四； 步驟四:PC機(jī)對(duì)步驟三所獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和校驗(yàn)，然后將焊接結(jié)構(gòu)的參數(shù)或波形顯示出來(lái)，當(dāng)該參數(shù)超出安全范圍時(shí)，PC機(jī)彈出警告框。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的基于無(wú)線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測(cè)方法，其特征在于，步驟四中所述的安全范圍是待測(cè)焊接結(jié)構(gòu)在安全工作狀態(tài)下的參數(shù)范圍。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的基于無(wú)線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測(cè)方法，其特征在于，所述基于無(wú)線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測(cè)系統(tǒng)還包括顯示模塊，第一控制單元的顯示信號(hào)輸出端連接顯示模塊的信號(hào)輸入端；基于無(wú)線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測(cè)方法的步驟四中所述警告信號(hào)還可以由PC機(jī)通過(guò)無(wú)線模塊和電平轉(zhuǎn)換模塊發(fā)送至第一控制單元，第 一控制單元再將該警告信號(hào)發(fā)送給顯示模塊。
全文摘要
基于無(wú)線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測(cè)系統(tǒng)及檢測(cè)方法，涉及大型焊接結(jié)構(gòu)的檢測(cè)領(lǐng)域。解決了人工檢測(cè)不能在焊接結(jié)構(gòu)連續(xù)檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷從而導(dǎo)致焊接結(jié)構(gòu)出現(xiàn)事故的問(wèn)題。第一無(wú)線模塊和第二無(wú)線模塊通過(guò)無(wú)線通訊方式實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交互，第二無(wú)線模塊和第一控制單元的輸入輸出端都與電平轉(zhuǎn)換模塊的輸入輸出端連接，第一控制單元的輸出端經(jīng)焊接檢測(cè)設(shè)備和第二控制單元與電平轉(zhuǎn)換模塊的輸入端連接，第一控制單元的輸出端連接第二控制單元的輸入端；該檢測(cè)系統(tǒng)的檢測(cè)方法為第一控制單元將轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)格式的命令經(jīng)焊接檢測(cè)設(shè)備發(fā)送給第二控制單元進(jìn)行緩沖，PC機(jī)對(duì)緩沖后得到的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和校驗(yàn)。本發(fā)明適用于大型焊接結(jié)構(gòu)服役期間的遠(yuǎn)程檢測(cè)。
文檔編號(hào)G08C17/02GK103217474SQ20131007646
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月11日
發(fā)明者剛鐵, 張佳瑩, 叢森 申請(qǐng)人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)