一種雙邊剪剪切寬度預(yù)警裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種雙邊剪剪切寬度預(yù)警裝置，包括一個(gè)觀測(cè)鋼板的MES服務(wù)器，該MES服務(wù)器的輸出端通過數(shù)據(jù)線與二級(jí)控制系統(tǒng)服務(wù)器的輸入端相連，該二級(jí)控制系統(tǒng)服務(wù)器的輸出端分別與HMI畫面服務(wù)器的輸入端及PLC一級(jí)服務(wù)器的輸入端相連接，該P(yáng)LC一級(jí)服務(wù)器的輸出端分別與另一個(gè)HMI畫面服務(wù)器的輸入端及可編程邏輯控制器I/O模塊的輸入端相連，所述可編程邏輯控制器I/O模塊的輸出端與一個(gè)蜂鳴器相連。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，安全可靠等特點(diǎn)，本實(shí)用新型適用于熱軋中厚板廠雙邊剪剪切寬度異常預(yù)警。
【專利說明】一種雙邊剪剪切寬度預(yù)警裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于熱軋中厚板廠用設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種雙邊剪剪切寬度預(yù)警裝置，它能夠在當(dāng)雙邊剪剪切在線鋼板出現(xiàn)正公差>10mm或負(fù)公差時(shí)，提前發(fā)出預(yù)警信號(hào)，避免切錯(cuò)鋼板寬度，減少損失。

【背景技術(shù)】
[0002]板邊部剪切是熱軋中厚板廠的鋼板成品處理的重要工序。鋼板軋制完成后邊部不整齊、粗糙，需要切邊的鋼板根據(jù)客戶要求按定單寬度將鋼板的毛邊切除，為此必須通過剪邊剪機(jī)進(jìn)行剪切。在鋼板寬度規(guī)格頻繁變換，操作人員稍不注意的情況下就可能出現(xiàn)剪錯(cuò)鋼板寬度，如能及時(shí)發(fā)現(xiàn)剪錯(cuò)鋼板寬度可以對(duì)鋼板進(jìn)行改判；但如果沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，鋼板發(fā)貨出去后，客戶發(fā)現(xiàn)鋼板寬度小于定單寬度，就會(huì)對(duì)公司進(jìn)行投訴，從而影響了我們公司的形象和帶來了經(jīng)濟(jì)損失。
[0003]一般中厚板廠在生產(chǎn)過程中為了避免出現(xiàn)剪錯(cuò)鋼板寬度，大多數(shù)都是通過操作人員查看計(jì)劃單、雙邊剪機(jī)架的寬度，并判斷是否超出公差范圍。如果出現(xiàn)超出公差范圍，立刻調(diào)整好雙邊剪機(jī)架寬度，再進(jìn)行剪切。這種判斷方式可靠性比較低，一旦鋼板寬度規(guī)格頻繁變換，操作人員精力不集中看錯(cuò)計(jì)劃單，就可能導(dǎo)致剪錯(cuò)鋼板寬度。因此，有必要研究一種可以實(shí)現(xiàn)寬度異常預(yù)警的裝置，在剪切鋼板前剪切寬度超出公差范圍時(shí)，提前發(fā)出預(yù)警信號(hào)，避免切錯(cuò)鋼板寬度，減少公司的損失。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種雙邊剪剪切寬度預(yù)警裝置，它能夠在雙邊剪剪切在線鋼板出現(xiàn)正公差>10mm或負(fù)公差時(shí)，提前發(fā)出預(yù)警信號(hào)，避免切錯(cuò)鋼板寬度，減少損失，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，安全可靠等特點(diǎn)。適用于熱軋中厚板廠雙邊剪在線剪切鋼板寬度異常預(yù)警。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種雙邊剪剪切寬度預(yù)警裝置，包括一個(gè)觀測(cè)鋼板的MES服務(wù)器，該MES服務(wù)器的輸出端通過數(shù)據(jù)線與二級(jí)控制系統(tǒng)服務(wù)器的輸入端相連，該二級(jí)控制系統(tǒng)服務(wù)器的輸出端分別與HMI畫面服務(wù)器的輸入端及PLC—級(jí)服務(wù)器的輸入端相連接，該P(yáng)LC—級(jí)服務(wù)器的輸出端分別與另一個(gè)HMI畫面服務(wù)器的輸入端及可編程邏輯控制器I/O模塊的輸入端相連，所述可編程邏輯控制器I/O模塊的輸出端與一個(gè)蜂鳴器相連。
[0006]上述HMI畫面服務(wù)器的輸出端均與HMI畫面顯不器相連。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:能夠自動(dòng)檢測(cè)鋼板剪切寬度是否在公差允許范圍內(nèi)，要是不在允許范圍內(nèi)則發(fā)出預(yù)警信號(hào)，提醒操作人員及時(shí)調(diào)整好機(jī)架寬度，避免剪錯(cuò)鋼板寬度，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，安全可靠等特點(diǎn)，本實(shí)用新型適用于熱軋中厚板廠雙邊剪剪切寬度異常預(yù)警。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是本實(shí)用新型工作原理圖。
[0010]圖中:1-MES服務(wù)器，2-二級(jí)控制系統(tǒng)服務(wù)器，3-HMI畫面服務(wù)器，4-PLC —級(jí)服務(wù)器，5-可編程邏輯控制器I/O模塊，6-HMI畫面顯示器，7-蜂鳴器。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0012]參見圖1和圖2，一種雙邊剪剪切寬度預(yù)警裝置，包括一個(gè)觀測(cè)鋼板的MES服務(wù)器1，該MES服務(wù)器I的輸出端通過數(shù)據(jù)線與二級(jí)控制系統(tǒng)服務(wù)器2的輸入端相連，該二級(jí)控制系統(tǒng)服務(wù)器2的輸出端分別與HMI畫面服務(wù)器3的輸入端及PLC —級(jí)服務(wù)器4的輸入端相連接，該P(yáng)LC —級(jí)服務(wù)器4的輸出端分別與另一個(gè)HMI畫面服務(wù)器3的輸入端及可編程邏輯控制器I/O模塊5的輸入端相連，所述可編程邏輯控制器I/O模塊5的輸出端與一個(gè)蜂鳴器7相連，兩個(gè)HMI畫面服務(wù)器3的輸出端均與HMI畫面顯示器6相連。
[0013]實(shí)際工作時(shí)，將MES服務(wù)器I中的鋼板信息傳送到二級(jí)控制系統(tǒng)服務(wù)器2，二級(jí)控制系統(tǒng)服務(wù)器2將鋼板信息傳送給HMI畫面服務(wù)器3并在HMI畫面顯示器6上出來；另一方面二級(jí)控制系統(tǒng)服務(wù)器2將鋼板信息傳送到PLC —級(jí)服務(wù)器，PLC 一級(jí)服務(wù)器4中對(duì)二級(jí)控制系統(tǒng)服務(wù)器2的定單寬度與HMI畫面手動(dòng)設(shè)置的機(jī)架寬度進(jìn)行分析比較，并作出判斷，若在公差允許范圍內(nèi)，則機(jī)架寬度自動(dòng)調(diào)整后開始剪板；若不在公差允許范圍內(nèi)，鋼板信息經(jīng)PLC —級(jí)服務(wù)器4處理后轉(zhuǎn)換成信號(hào)分兩路傳送出去，一路經(jīng)HMI畫面服務(wù)器3傳送到HMI畫面顯示器6，另一路通過可編程邏輯控制器I/O模塊5將信號(hào)傳送到蜂鳴器7，HMI畫面和蜂鳴器7會(huì)同時(shí)報(bào)警提醒操作人員重新手動(dòng)設(shè)置機(jī)架寬度。
[0014]本實(shí)用新型能夠自動(dòng)檢測(cè)鋼板剪切寬度是否在公差允許范圍內(nèi)，要是不在允許范圍內(nèi)則發(fā)出預(yù)警信號(hào)，提醒操作人員及時(shí)調(diào)整好機(jī)架寬度，避免剪錯(cuò)鋼板寬度，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，安全可靠等特點(diǎn)，本實(shí)用新型適用于熱軋中厚板廠雙邊剪剪切寬度異常預(yù)
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目O
【權(quán)利要求】
1.一種雙邊剪剪切寬度預(yù)警裝置，包括一個(gè)觀測(cè)鋼板的MES服務(wù)器，其特征是:該MES服務(wù)器的輸出端通過數(shù)據(jù)線與二級(jí)控制系統(tǒng)服務(wù)器的輸入端相連，該二級(jí)控制系統(tǒng)服務(wù)器的輸出端分別與HMI畫面服務(wù)器的輸入端及PLC —級(jí)服務(wù)器的輸入端相連接，該P(yáng)LC —級(jí)服務(wù)器的輸出端分別與另一個(gè)HMI畫面服務(wù)器的輸入端及可編程邏輯控制器I/O模塊的輸入端相連，所述可編程邏輯控制器I/O模塊的輸出端與一個(gè)蜂鳴器相連。
2.如權(quán)利要求1所述雙邊剪剪切寬度預(yù)警裝置，其特征是:上述HMI畫面服務(wù)器的輸出端均與HMI畫面顯示器相連。
【文檔編號(hào)】G08B21/00GK204066329SQ201420506341
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】雷國(guó)福, 盧盛賢, 王邁, 黃小龍 申請(qǐng)人:廣東韶鋼松山股份有限公司