本實(shí)用新型涉及一種濾波檢測(cè)式散熱信號(hào)采集器，屬于信號(hào)采集器技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

數(shù)據(jù)采集(DAQ)，是指從傳感器、待測(cè)設(shè)備等模擬和數(shù)字被測(cè)單元中自動(dòng)采集非電量或者電量信號(hào)，送到上位機(jī)中進(jìn)行分析，處理；隨著科技技術(shù)水平的不斷發(fā)展，數(shù)據(jù)采集已成為物聯(lián)網(wǎng)等智能網(wǎng)絡(luò)建設(shè)中必不可少的組成部分，并且伴隨傳感器等終端設(shè)備的大量應(yīng)用，信號(hào)采集器應(yīng)運(yùn)而生，信號(hào)采集器主要用于接收采集信號(hào)，并針對(duì)采集信號(hào)依次進(jìn)行放大、濾波等等優(yōu)化處理，然后將經(jīng)過(guò)處理操作的信號(hào)再輸出至上位機(jī)進(jìn)行后續(xù)處理；但是現(xiàn)有技術(shù)中的信號(hào)采集器，在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，還存在些不盡如人意的地方，眾所周知，電路元器件工作會(huì)產(chǎn)生大量的熱，而熱量是影響電路元器件工作性能的一項(xiàng)重大問(wèn)題，過(guò)高的溫度會(huì)影響到電源元器件的工作性能，如何進(jìn)行散熱控溫，一直是伴隨電路元器件發(fā)展不可規(guī)避的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種針對(duì)現(xiàn)有信號(hào)采集器結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，引入智能濾波檢測(cè)電控解決方案，結(jié)合空氣壓縮制冷原理，能夠有效提高散熱效果，保證工作性能的濾波檢測(cè)式散熱信號(hào)采集器。

本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案：本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種濾波檢測(cè)式散熱信號(hào)采集器，包括電源接口、電源模塊、信號(hào)接入接口、信號(hào)輸出接口、盒體、信號(hào)采集處理裝置，其中，電源接口、信號(hào)接入接口和信號(hào)輸出接口分別設(shè)置在盒體表面，電源模塊和信號(hào)采集處理裝置固定設(shè)置在盒體內(nèi)部，電源接口的輸出端與電源模塊的輸入端相連接，電源模塊的輸出端與信號(hào)采集處理裝置的取電端相連接，信號(hào)接入接口的輸出端與信號(hào)采集處理裝置的輸入端相連接，信號(hào)采集處理裝置的輸出端與信號(hào)輸出接口的輸入端相連接；還包括進(jìn)氣管道組、溫度傳感器、控制模塊，以及分別與控制模塊相連接的微型風(fēng)扇、濾波電路，溫度傳感器經(jīng)過(guò)濾波電路與控制模塊相連接；電源模塊的輸出端與控制模塊的取電端相連接，電源模塊經(jīng)過(guò)控制模塊為微型風(fēng)扇進(jìn)行供電，同時(shí)，電源模塊依次經(jīng)過(guò)控制模塊、濾波電路為溫度傳感器進(jìn)行供電；控制模塊、溫度傳感器和濾波電路固定設(shè)置于盒體中，濾波電路包括運(yùn)放器A1、運(yùn)放器A2和運(yùn)放器A3，運(yùn)放器A1的同相輸入端接地，運(yùn)放器A1的反相輸入端依次串聯(lián)電阻R3、電阻R2和電阻R1，電阻R1上相對(duì)連接電阻R2的另一端為濾波電路輸入端連接溫度傳感器，并且電阻R3串聯(lián)在運(yùn)放器A1輸出端與運(yùn)放器A1的反相輸入端之間；運(yùn)放器A2的反相輸入端和運(yùn)放器A1的反相輸入端相連，同時(shí)運(yùn)放器A2的反相輸入端依次與電容C1、電阻R4串聯(lián)，并接地，電容C1串聯(lián)在運(yùn)放器A2的反相輸入端與運(yùn)放器A2的輸出端之間，運(yùn)放器A2的同相輸入端與電阻R1串聯(lián)；運(yùn)放器A3的同相輸入端與電容C2串聯(lián)，并接地，且電阻R5串聯(lián)在運(yùn)放器A3的同相輸入端與運(yùn)放器A2的同相輸入端之間，運(yùn)放器A3的反相輸入端與輸出端相連，且運(yùn)放器A3的輸出端為濾波電路輸出端連接控制模塊；盒體表面對(duì)應(yīng)內(nèi)部所設(shè)信號(hào)采集處理裝置的位置設(shè)置至少一個(gè)通孔，各個(gè)通孔貫穿所在盒體表面，進(jìn)氣管道組包括只是一根進(jìn)氣管道，進(jìn)氣管道的數(shù)量與盒體表面所設(shè)通孔的數(shù)量相等，各根進(jìn)氣管道分別各個(gè)通孔一一對(duì)應(yīng)，各根進(jìn)氣管道兩端敞開(kāi)，相互貫通，且各根進(jìn)氣管道其中一端的口徑大于另一端口徑的2倍，各根進(jìn)氣管道小口徑一端的外徑與各個(gè)通孔的內(nèi)徑相相適應(yīng)，各根進(jìn)氣管道由盒體外部，分別以其小口徑端部面向?qū)?yīng)通孔的方向插入至對(duì)應(yīng)通孔中；微型風(fēng)扇位于盒體中，且設(shè)置于信號(hào)采集處理裝置相對(duì)進(jìn)氣管道組所在側(cè)的另一側(cè)，微型風(fēng)扇的工作氣流背向信號(hào)采集處理裝置，盒體表面對(duì)應(yīng)內(nèi)部所設(shè)微型風(fēng)扇的位置區(qū)域設(shè)置鏤空結(jié)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述信號(hào)采集處理裝置包括電路板，以及設(shè)置在電路板上依次相連接的數(shù)模轉(zhuǎn)換電路、放大電路和信號(hào)濾波電路，其中，所述信號(hào)接入接口的輸出端與信號(hào)采集處理裝置中數(shù)模轉(zhuǎn)換電路的輸入端相連接，信號(hào)采集處理裝置中信號(hào)濾波電路的輸出端與信號(hào)輸出接口的輸入端相連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述微型風(fēng)扇為微型無(wú)刷電機(jī)風(fēng)扇。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述盒體為鋁材料制成。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述控制模塊為單片機(jī)。

本實(shí)用新型所述一種濾波檢測(cè)式散熱信號(hào)采集器采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果：

（1）本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的濾波檢測(cè)式散熱信號(hào)采集器，針對(duì)現(xiàn)有信號(hào)采集器結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，引入智能濾波檢測(cè)電控解決方案，結(jié)合空氣壓縮制冷原理，設(shè)計(jì)進(jìn)氣管道組，基于溫度傳感器，結(jié)合具體所設(shè)計(jì)的濾波電路，獲得盒體內(nèi)部的高精度溫度檢測(cè)結(jié)果，以此為依據(jù)，通過(guò)各根兩端口徑不一致的進(jìn)氣管道，在所設(shè)計(jì)微型風(fēng)扇工作氣流的作用下，引入外部環(huán)境空氣，并進(jìn)行壓縮降溫操作，最后由盒體另一側(cè)的鏤空結(jié)構(gòu)向外輸送，由此獲得強(qiáng)勁、且低溫的冷空氣，針對(duì)信號(hào)采集處理裝置實(shí)現(xiàn)降溫操作，達(dá)到散熱效果，保證信號(hào)采集處理裝置的實(shí)際工作性能；

（2）本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的濾波檢測(cè)式散熱信號(hào)采集器中，針對(duì)信號(hào)采集處理裝置、進(jìn)一步設(shè)計(jì)均包括電路板，以及設(shè)置在電路板上依次相連接的數(shù)模轉(zhuǎn)換電路、放大電路和信號(hào)濾波電路，其中，所述信號(hào)接入接口的輸出端與信號(hào)采集處理裝置中數(shù)模轉(zhuǎn)換電路的輸入端相連接，信號(hào)采集處理裝置中信號(hào)濾波電路的輸出端與信號(hào)輸出接口的輸入端相連接，如此，針對(duì)所采集信號(hào)提供了更加精確、更加穩(wěn)定的數(shù)據(jù)獲得方法；

（3）本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的濾波檢測(cè)式散熱信號(hào)采集器中，針對(duì)微型風(fēng)扇，進(jìn)一步設(shè)計(jì)采用微型無(wú)刷電機(jī)風(fēng)扇，使得本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)濾波檢測(cè)式散熱信號(hào)采集器在實(shí)際工作過(guò)程中，能夠?qū)崿F(xiàn)靜音工作，既保證了所設(shè)計(jì)濾波檢測(cè)式散熱信號(hào)采集器所具有的高效散熱效果，又能保證其工作過(guò)程不對(duì)周圍環(huán)境造成影響，體現(xiàn)了設(shè)計(jì)過(guò)程中的人性化設(shè)計(jì)；

（4）本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的濾波檢測(cè)式散熱信號(hào)采集器中，針對(duì)盒體，進(jìn)一步采鋁材料制成，一方面能夠提高外殼的堅(jiān)硬度，針對(duì)內(nèi)部裝置實(shí)現(xiàn)更加安全、穩(wěn)定的保護(hù)，另一方面能夠有效提高所設(shè)計(jì)濾波檢測(cè)式散熱信號(hào)采集器在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中的散熱效果，有效保證實(shí)際工作的穩(wěn)定性；

（5）本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的濾波檢測(cè)式散熱信號(hào)采集器中，針對(duì)控制模塊，進(jìn)一步設(shè)計(jì)采用單片機(jī)，一方面能夠適用于后期針對(duì)所設(shè)計(jì)濾波檢測(cè)式散熱信號(hào)采集器的擴(kuò)展需求，另一方面，簡(jiǎn)潔的控制架構(gòu)模式能夠便于后期的維護(hù)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)濾波檢測(cè)式散熱信號(hào)采集器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)濾波檢測(cè)式散熱信號(hào)采集器中濾波電路的示意圖。

其中，1. 電源接口，2. 電源模塊，3. 信號(hào)接入接口，4. 信號(hào)輸出接口，5. 盒體，6.信號(hào)采集處理裝置，7. 控制模塊，8. 溫度傳感器，9. 微型風(fēng)扇，10. 進(jìn)氣管道，11.濾波電路。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種濾波檢測(cè)式散熱信號(hào)采集器，包括電源接口1、電源模塊2、信號(hào)接入接口3、信號(hào)輸出接口4、盒體5、信號(hào)采集處理裝置6，其中，電源接口1、信號(hào)接入接口3和信號(hào)輸出接口4分別設(shè)置在盒體5表面，電源模塊2和信號(hào)采集處理裝置6固定設(shè)置在盒體5內(nèi)部，電源接口1的輸出端與電源模塊2的輸入端相連接，電源模塊2的輸出端與信號(hào)采集處理裝置6的取電端相連接，信號(hào)接入接口3的輸出端與信號(hào)采集處理裝置6的輸入端相連接，信號(hào)采集處理裝置6的輸出端與信號(hào)輸出接口4的輸入端相連接；還包括進(jìn)氣管道組、溫度傳感器8、控制模塊7，以及分別與控制模塊7相連接的微型風(fēng)扇9、濾波電路11，溫度傳感器8經(jīng)過(guò)濾波電路11與控制模塊7相連接；電源模塊2的輸出端與控制模塊7的取電端相連接，電源模塊2經(jīng)過(guò)控制模塊7為微型風(fēng)扇9進(jìn)行供電，同時(shí)，電源模塊2依次經(jīng)過(guò)控制模塊7、濾波電路11為溫度傳感器8進(jìn)行供電；控制模塊7、溫度傳感器8和濾波電路11固定設(shè)置于盒體5中，如圖2所示，濾波電路11包括運(yùn)放器A1、運(yùn)放器A2和運(yùn)放器A3，運(yùn)放器A1的同相輸入端接地，運(yùn)放器A1的反相輸入端依次串聯(lián)電阻R3、電阻R2和電阻R1，電阻R1上相對(duì)連接電阻R2的另一端為濾波電路11輸入端連接溫度傳感器8，并且電阻R3串聯(lián)在運(yùn)放器A1輸出端與運(yùn)放器A1的反相輸入端之間；運(yùn)放器A2的反相輸入端和運(yùn)放器A1的反相輸入端相連，同時(shí)運(yùn)放器A2的反相輸入端依次與電容C1、電阻R4串聯(lián)，并接地，電容C1串聯(lián)在運(yùn)放器A2的反相輸入端與運(yùn)放器A2的輸出端之間，運(yùn)放器A2的同相輸入端與電阻R1串聯(lián)；運(yùn)放器A3的同相輸入端與電容C2串聯(lián)，并接地，且電阻R5串聯(lián)在運(yùn)放器A3的同相輸入端與運(yùn)放器A2的同相輸入端之間，運(yùn)放器A3的反相輸入端與輸出端相連，且運(yùn)放器A3的輸出端為濾波電路11輸出端連接控制模塊7；盒體5表面對(duì)應(yīng)內(nèi)部所設(shè)信號(hào)采集處理裝置6的位置設(shè)置至少一個(gè)通孔，各個(gè)通孔貫穿所在盒體5表面，進(jìn)氣管道組包括只是一根進(jìn)氣管道10，進(jìn)氣管道10的數(shù)量與盒體5表面所設(shè)通孔的數(shù)量相等，各根進(jìn)氣管道10分別各個(gè)通孔一一對(duì)應(yīng)，各根進(jìn)氣管道10兩端敞開(kāi)，相互貫通，且各根進(jìn)氣管道10其中一端的口徑大于另一端口徑的2倍，各根進(jìn)氣管道10小口徑一端的外徑與各個(gè)通孔的內(nèi)徑相相適應(yīng)，各根進(jìn)氣管道10由盒體5外部，分別以其小口徑端部面向?qū)?yīng)通孔的方向插入至對(duì)應(yīng)通孔中；微型風(fēng)扇9位于盒體5中，且設(shè)置于信號(hào)采集處理裝置6相對(duì)進(jìn)氣管道組所在側(cè)的另一側(cè)，微型風(fēng)扇9的工作氣流背向信號(hào)采集處理裝置6，盒體5表面對(duì)應(yīng)內(nèi)部所設(shè)微型風(fēng)扇9的位置區(qū)域設(shè)置鏤空結(jié)構(gòu)。上述技術(shù)方案所設(shè)計(jì)的濾波檢測(cè)式散熱信號(hào)采集器，針對(duì)現(xiàn)有信號(hào)采集器結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，引入智能濾波檢測(cè)電控解決方案，結(jié)合空氣壓縮制冷原理，設(shè)計(jì)進(jìn)氣管道組，基于溫度傳感器8，結(jié)合具體所設(shè)計(jì)的濾波電路11，獲得盒體1內(nèi)部的高精度溫度檢測(cè)結(jié)果，以此為依據(jù)，通過(guò)各根兩端口徑不一致的進(jìn)氣管道10，在所設(shè)計(jì)微型風(fēng)扇9工作氣流的作用下，引入外部環(huán)境空氣，并進(jìn)行壓縮降溫操作，最后由盒體5另一側(cè)的鏤空結(jié)構(gòu)向外輸送，由此獲得強(qiáng)勁、且低溫的冷空氣，針對(duì)信號(hào)采集處理裝置6實(shí)現(xiàn)降溫操作，達(dá)到散熱效果，保證信號(hào)采集處理裝置6的實(shí)際工作性能。

基于上述設(shè)計(jì)濾波檢測(cè)式散熱信號(hào)采集器技術(shù)方案的基礎(chǔ)之上，本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)計(jì)了如下優(yōu)選技術(shù)方案：針對(duì)信號(hào)采集處理裝置6、進(jìn)一步設(shè)計(jì)均包括電路板，以及設(shè)置在電路板上依次相連接的數(shù)模轉(zhuǎn)換電路、放大電路和信號(hào)濾波電路，其中，所述信號(hào)接入接口3的輸出端與信號(hào)采集處理裝置6中數(shù)模轉(zhuǎn)換電路的輸入端相連接，信號(hào)采集處理裝置6中信號(hào)濾波電路的輸出端與信號(hào)輸出接口4的輸入端相連接，如此，針對(duì)所采集信號(hào)提供了更加精確、更加穩(wěn)定的數(shù)據(jù)獲得方法；還有針對(duì)微型風(fēng)扇9，進(jìn)一步設(shè)計(jì)采用微型無(wú)刷電機(jī)風(fēng)扇，使得本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)濾波檢測(cè)式散熱信號(hào)采集器在實(shí)際工作過(guò)程中，能夠?qū)崿F(xiàn)靜音工作，既保證了所設(shè)計(jì)濾波檢測(cè)式散熱信號(hào)采集器所具有的高效散熱效果，又能保證其工作過(guò)程不對(duì)周圍環(huán)境造成影響，體現(xiàn)了設(shè)計(jì)過(guò)程中的人性化設(shè)計(jì)；而且針對(duì)盒體5，進(jìn)一步采鋁材料制成，一方面能夠提高外殼的堅(jiān)硬度，針對(duì)內(nèi)部裝置實(shí)現(xiàn)更加安全、穩(wěn)定的保護(hù)，另一方面能夠有效提高所設(shè)計(jì)濾波檢測(cè)式散熱信號(hào)采集器在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中的散熱效果，有效保證實(shí)際工作的穩(wěn)定性；不僅如此，針對(duì)控制模塊8，進(jìn)一步設(shè)計(jì)采用單片機(jī)，一方面能夠適用于后期針對(duì)所設(shè)計(jì)濾波檢測(cè)式散熱信號(hào)采集器的擴(kuò)展需求，另一方面，簡(jiǎn)潔的控制架構(gòu)模式能夠便于后期的維護(hù)。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了濾波檢測(cè)式散熱信號(hào)采集器在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程當(dāng)中，具體包括電源接口1、電源模塊2、信號(hào)接入接口3、信號(hào)輸出接口4、盒體5、信號(hào)采集處理裝置6，其中，盒體5為鋁材料制成，電源接口1、信號(hào)接入接口3和信號(hào)輸出接口4分別設(shè)置在盒體5表面，電源模塊2和信號(hào)采集處理裝置6固定設(shè)置在盒體5內(nèi)部，電源接口1的輸出端與電源模塊2的輸入端相連接，電源模塊2的輸出端與信號(hào)采集處理裝置6的取電端相連接，信號(hào)接入接口3的輸出端與信號(hào)采集處理裝置6的輸入端相連接，信號(hào)采集處理裝置6的輸出端與信號(hào)輸出接口4的輸入端相連接；還包括進(jìn)氣管道組、溫度傳感器8、單片機(jī)，以及分別與單片機(jī)相連接的微型無(wú)刷電機(jī)風(fēng)扇、濾波電路11，溫度傳感器8經(jīng)過(guò)濾波電路11與單片機(jī)相連接；電源模塊2的輸出端與單片機(jī)的取電端相連接，電源模塊2經(jīng)過(guò)單片機(jī)為微型無(wú)刷電機(jī)風(fēng)扇進(jìn)行供電，同時(shí)，電源模塊2依次經(jīng)過(guò)單片機(jī)、濾波電路11為溫度傳感器8進(jìn)行供電；單片機(jī)、溫度傳感器8和濾波電路11固定設(shè)置于盒體5中，濾波電路11包括運(yùn)放器A1、運(yùn)放器A2和運(yùn)放器A3，運(yùn)放器A1的同相輸入端接地，運(yùn)放器A1的反相輸入端依次串聯(lián)電阻R3、電阻R2和電阻R1，電阻R1上相對(duì)連接電阻R2的另一端為濾波電路11輸入端連接溫度傳感器8，并且電阻R3串聯(lián)在運(yùn)放器A1輸出端與運(yùn)放器A1的反相輸入端之間；運(yùn)放器A2的反相輸入端和運(yùn)放器A1的反相輸入端相連，同時(shí)運(yùn)放器A2的反相輸入端依次與電容C1、電阻R4串聯(lián)，并接地，電容C1串聯(lián)在運(yùn)放器A2的反相輸入端與運(yùn)放器A2的輸出端之間，運(yùn)放器A2的同相輸入端與電阻R1串聯(lián)；運(yùn)放器A3的同相輸入端與電容C2串聯(lián)，并接地，且電阻R5串聯(lián)在運(yùn)放器A3的同相輸入端與運(yùn)放器A2的同相輸入端之間，運(yùn)放器A3的反相輸入端與輸出端相連，且運(yùn)放器A3的輸出端為濾波電路11輸出端連接單片機(jī)；盒體5表面對(duì)應(yīng)內(nèi)部所設(shè)信號(hào)采集處理裝置6的位置設(shè)置至少一個(gè)通孔，各個(gè)通孔貫穿所在盒體5表面，進(jìn)氣管道組包括只是一根進(jìn)氣管道10，進(jìn)氣管道10的數(shù)量與盒體5表面所設(shè)通孔的數(shù)量相等，各根進(jìn)氣管道10分別各個(gè)通孔一一對(duì)應(yīng)，各根進(jìn)氣管道10兩端敞開(kāi)，相互貫通，且各根進(jìn)氣管道10其中一端的口徑大于另一端口徑的2倍，各根進(jìn)氣管道10小口徑一端的外徑與各個(gè)通孔的內(nèi)徑相相適應(yīng)，各根進(jìn)氣管道10由盒體5外部，分別以其小口徑端部面向?qū)?yīng)通孔的方向插入至對(duì)應(yīng)通孔中；微型無(wú)刷電機(jī)風(fēng)扇位于盒體5中，且設(shè)置于信號(hào)采集處理裝置6相對(duì)進(jìn)氣管道組所在側(cè)的另一側(cè)，微型無(wú)刷電機(jī)風(fēng)扇的工作氣流背向信號(hào)采集處理裝置6，盒體5表面對(duì)應(yīng)內(nèi)部所設(shè)微型無(wú)刷電機(jī)風(fēng)扇的位置區(qū)域設(shè)置鏤空結(jié)構(gòu)；實(shí)際應(yīng)用中，對(duì)于信號(hào)采集處理裝置6，可以擁有多種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，諸如信號(hào)采集處理裝置6包括電路板，以及設(shè)置在電路板上依次相連接的數(shù)模轉(zhuǎn)換電路、放大電路和信號(hào)濾波電路，其中，所述信號(hào)接入接口3的輸出端與信號(hào)采集處理裝置6中數(shù)模轉(zhuǎn)換電路的輸入端相連接，信號(hào)采集處理裝置6中信號(hào)濾波電路的輸出端與信號(hào)輸出接口4的輸入端相連接。實(shí)際應(yīng)用過(guò)程當(dāng)中，首先電源接口1外接供電網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行取電，并給電源模塊2進(jìn)行供電，信號(hào)接入接口3外接信號(hào)采集終端，信號(hào)輸出接口4與上位機(jī)進(jìn)行相連接；然后實(shí)際應(yīng)用中，電源模塊2為信號(hào)采集處理裝置6進(jìn)行供電，信號(hào)采集處理裝置6開(kāi)始工作，外接信號(hào)采集終端將采集信號(hào)經(jīng)信號(hào)接入接口3輸送至信號(hào)采集處理裝置6進(jìn)行處理，然后信號(hào)采集處理裝置6將處理過(guò)的信號(hào)由信號(hào)輸出接口4輸送至上位機(jī)，與此同時(shí)，設(shè)計(jì)設(shè)置在盒體5中的溫度傳感器8實(shí)時(shí)工作，實(shí)時(shí)采集獲得盒體5中的溫度檢測(cè)結(jié)果，并經(jīng)濾波電路11上傳至單片機(jī)，其中，溫度傳感器8將采集獲得的溫度檢測(cè)結(jié)果實(shí)時(shí)上傳至濾波電路11當(dāng)中，濾波電路11針對(duì)所接收到的溫度檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行實(shí)時(shí)濾波處理，濾除其中的噪聲數(shù)據(jù)，以獲得更加精確的溫度檢測(cè)結(jié)果，然后濾波電路11將經(jīng)過(guò)濾波處理的溫度檢測(cè)結(jié)果實(shí)時(shí)上傳至單片機(jī)當(dāng)中，由單片機(jī)針對(duì)所接收到的溫度檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行分析，并做相應(yīng)控制操作，其中，但溫度檢測(cè)結(jié)果小于預(yù)設(shè)溫度閾值時(shí)，則單片機(jī)不做任何進(jìn)一步控制操作；當(dāng)溫度檢測(cè)結(jié)果大于或等于預(yù)設(shè)溫度閾值時(shí)，則單片機(jī)隨即控制與之相連接的微型無(wú)刷電機(jī)風(fēng)扇開(kāi)始工作，由于微型無(wú)刷電機(jī)風(fēng)扇的工作氣流背向信號(hào)采集處理裝置6，則外部環(huán)境中的空氣在微型無(wú)刷電機(jī)風(fēng)扇作用下，由進(jìn)氣管道組中的各根進(jìn)氣管道10進(jìn)入盒體5，這一過(guò)程中，由于各根進(jìn)氣管道10兩端敞開(kāi)，相互貫通，且各根進(jìn)氣管道10其中一端的口徑大于另一端口徑的2倍，各根進(jìn)氣管道10由盒體5外部，分別以其小口徑端部面向?qū)?yīng)通孔的方向插入至對(duì)應(yīng)通孔中，則外部環(huán)境中的空氣是由各根進(jìn)氣管道10大口徑一端進(jìn)入，并流向小口徑一端，這一過(guò)程，實(shí)現(xiàn)了針對(duì)空氣的壓縮，由此帶來(lái)針對(duì)空氣的降溫，由進(jìn)氣管道組中的各根進(jìn)氣管道10進(jìn)入盒體5內(nèi)部的降溫空氣直接吹向信號(hào)采集處理裝置6，實(shí)現(xiàn)針對(duì)信號(hào)采集處理裝置6的降溫，再由盒體5另一面上的鏤空結(jié)構(gòu)排向外部環(huán)境當(dāng)中，如此實(shí)現(xiàn)針對(duì)信號(hào)采集處理裝置6工作熱量的散熱操作，在上述執(zhí)行散熱降溫操作的同時(shí)，若單片機(jī)所獲溫度檢測(cè)結(jié)果變化低于預(yù)設(shè)溫度閾值時(shí)，則單片機(jī)隨即控制與之相連接的微型無(wú)刷電機(jī)風(fēng)扇停止工作。

上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下做出各種變化。