本發(fā)明涉及一種工業(yè)設(shè)計(jì)領(lǐng)域，涉及涉及一種制備純M型鍶鐵氧體的報(bào)警設(shè)備。
背景技術(shù)：
制備純M型鍶鐵氧體的報(bào)警設(shè)備是化學(xué)領(lǐng)域中一個(gè)重要環(huán)節(jié)，目前，純M型鍶鐵氧體的制備過(guò)程中保證安全，精確，信息對(duì)于管理者來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的。不僅如此，制備的條件，都需要管理者的瞬時(shí)精確信息。使用軟件去實(shí)現(xiàn)保證制備的時(shí)效性。而且軟件實(shí)現(xiàn)的接口要能夠保證固定的周期。本發(fā)明的主要?jiǎng)?chuàng)意是通過(guò)智能報(bào)警去實(shí)現(xiàn)純M型鍶鐵氧體的制備過(guò)程中，既可以保證制備過(guò)程的時(shí)效性，使制備過(guò)程數(shù)據(jù)得到及時(shí)地更新，又可以實(shí)現(xiàn)制備過(guò)程更新周期的固定性。目前制備過(guò)程工作主要靠手工完成，但手工制備過(guò)程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，難以進(jìn)行完整而全面的分析。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，基于智能分析的制備過(guò)程方法日益受到重視，該方法操作方便，具有廣泛的應(yīng)用前景，以此技術(shù)為中心可以建立一個(gè)全面的制備純M型鍶鐵氧體的報(bào)警設(shè)備以突破現(xiàn)今的技術(shù)局限。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明設(shè)計(jì)了一個(gè)制備純M型鍶鐵氧體的報(bào)警設(shè)備，通過(guò)智能報(bào)警去實(shí)現(xiàn)純M型鍶鐵氧體的制備過(guò)程中，既可以保證制備過(guò)程的時(shí)效性，使制備過(guò)程數(shù)據(jù)得到及時(shí)地更新，又可以實(shí)現(xiàn)制備過(guò)程基本數(shù)據(jù)持續(xù)性，作為衡量測(cè)量值是否處于正常范圍的依據(jù)，為管理者診斷提供了參考數(shù)據(jù)。
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供溫控裝置、條件控制裝置、鐵輸出裝置、鈉輸出裝置、磁力攪拌裝置、培養(yǎng)液裝置、水裝置、超聲波清洗裝置、生成裝置、添加裝置、反饋裝置、PH條件裝置、研磨裝置、主控裝置、報(bào)警裝置；
溫控裝置與條件控制裝置用總線相連；
鐵輸出裝置與磁力攪拌裝置相連；鈉輸出裝置與培養(yǎng)液裝置相連；
培養(yǎng)液裝置、水裝置在條件控制裝置所產(chǎn)生的狀態(tài)進(jìn)行啟動(dòng)，呈現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)使用的狀態(tài)；
條件控制裝置根據(jù)要求固定條件為：固定OH-：Fe3+＝6:1的條件；
鐵輸出裝置輸出8mmol Fe(NO3)3·9H2O，質(zhì)量控制在3.232g后；水裝置輸出40ml的蒸餾水，并送入磁力攪拌裝置進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁?/p>
鈉輸出裝置輸出48mmolNaOH，質(zhì)量控制在1.92g后；水裝置輸出40ml的蒸餾水，并送入超聲波清洗裝置中溶解；條件控制裝置將控制時(shí)間精準(zhǔn)控制在10分鐘；
生成裝置將磁力攪拌裝置和超聲波清洗裝置中的兩種物質(zhì)進(jìn)行充分融合；添加裝置把表面活性劑(CTAB)0.54g加入到生成裝置中，生成裝置的物質(zhì)再重新返回到磁力攪拌裝置進(jìn)行攪拌；條件控制裝置將攪拌時(shí)間精準(zhǔn)控制在30分鐘，得到攪拌充分的混合溶液，再將攪拌充分的混合溶液移入生成裝置中，條件控制裝置把生成裝置控制在140℃的溫度，并且輸出生成的產(chǎn)物到反饋裝置，并對(duì)反饋裝置內(nèi)進(jìn)行水熱反應(yīng)；條件控制裝置將水熱反應(yīng)控制時(shí)間精準(zhǔn)控制在2小時(shí)；最后將反饋裝置內(nèi)物質(zhì)用蒸餾水清洗3遍；至水PH條件裝置判斷反饋裝置的溶液pH為7時(shí)結(jié)束，最后在反饋裝置里送入無(wú)水乙醇清洗3遍，得到α-FeOOH；
條件控制裝置將采集得到的信息通過(guò)總線傳輸給溫控裝置；溫控裝置通過(guò)總線傳輸給條件控制裝置并將采集到的信息交回給生成裝置；
研磨裝置將α-FeOOH和純Sr(NO3)2，按照原子摩爾比Fe/Sr＝11配比，并在研磨裝置中自動(dòng)研磨；條件控制裝置將研磨控制時(shí)間精準(zhǔn)控制在30分鐘，研磨裝置的產(chǎn)物送入馬弗爐中燒結(jié)；條件控制裝置將燒結(jié)時(shí)間精準(zhǔn)控制在3小時(shí)，燒結(jié)溫度控制在在1200℃；
生成裝置與溫控裝置其信息傳輸方式是采用即時(shí)通信方式進(jìn)行連接；反饋裝置將各種設(shè)備狀態(tài)信息及生成裝置的回采信息翻譯為溫控裝置的控制信息并輸出給條件控制裝置；
反饋裝置具有人機(jī)交互界面，人機(jī)交互界面實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前反饋裝置的狀態(tài)，并可以通過(guò)手工控制的方式通過(guò)人機(jī)交互界面來(lái)控制驅(qū)動(dòng)反饋裝置的反饋狀態(tài)；
反饋裝置產(chǎn)生時(shí)鐘信號(hào)和數(shù)據(jù)更新請(qǐng)求信號(hào)，并將數(shù)據(jù)更新請(qǐng)求信號(hào)發(fā)給生成裝置；生成裝置到數(shù)據(jù)更新請(qǐng)求后發(fā)送數(shù)據(jù)有效標(biāo)志信號(hào)和條件與溫度數(shù)據(jù)信號(hào)給條件控制裝置；
條件控制裝置讀出數(shù)據(jù)后將更新的數(shù)據(jù)發(fā)給主控裝置；主控裝置使用異常處理接口檢測(cè)反應(yīng)過(guò)程中是否有異常，如果有則發(fā)出異常信號(hào)；主控裝置通過(guò)分頻產(chǎn)生512KHZ的時(shí)鐘信號(hào)，時(shí)鐘信號(hào)控制著數(shù)據(jù)傳輸?shù)乃俾剩煌ㄟ^(guò)時(shí)鐘上升沿計(jì)數(shù)的方式每20ms向報(bào)警裝置發(fā)送一個(gè)數(shù)據(jù)請(qǐng)求信號(hào)，信號(hào)寬度為10個(gè)時(shí)鐘信號(hào)，且僅當(dāng)信號(hào)為高電平時(shí)有效；條件控制裝置在收到信號(hào)之后，認(rèn)為當(dāng)信號(hào)為高電平時(shí)數(shù)據(jù)才有效，條件控制裝置開(kāi)始讀取數(shù)據(jù)；主控裝置在信號(hào)產(chǎn)生之后的30個(gè)時(shí)鐘信號(hào)時(shí)間內(nèi)，如果異常處理接口仍接收不到條件控制裝置返回的有效標(biāo)志，則認(rèn)為整個(gè)反應(yīng)狀態(tài)出現(xiàn)異常；當(dāng)異常出現(xiàn)延續(xù)三個(gè)數(shù)據(jù)更新周期(60ms)，異常處理接口會(huì)自動(dòng)填充異常數(shù)據(jù)，向條件控制裝置報(bào)告反應(yīng)出現(xiàn)異常；主控裝置每個(gè)異常檢查持續(xù)時(shí)間為10個(gè)時(shí)鐘信號(hào)；異常數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)是固定的，并且在正常傳輸過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)無(wú)效數(shù)據(jù)。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明制備純M型鍶鐵氧體的報(bào)警設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖；
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實(shí)施例：本發(fā)明所得SrM鐵氧體的飽和磁化強(qiáng)度提高的原理是：水熱法所得的針狀α-FeOOH顆粒細(xì)小，低溫分解后所得的Fe2O3顆粒更為細(xì)小，因而與傳統(tǒng)的氧化物法比較，在相同溫度下，可以獲得結(jié)晶度更好的SrM鐵氧體，從而提高其飽和磁化強(qiáng)度。所得SrM鐵氧體飽和磁化強(qiáng)度很高，最佳值達(dá)到了76emu/g以上，為目前已報(bào)道的無(wú)替代、純SrM鐵氧體的最高值。2.各種原材料易于獲得，制備過(guò)程類(lèi)似于氧化物法，相對(duì)簡(jiǎn)單，更適合于工業(yè)化生產(chǎn)。如圖1所示：包括溫控裝置、條件控制裝置、鐵輸出裝置、鈉輸出裝置、磁力攪拌裝置、培養(yǎng)液裝置、水裝置、超聲波清洗裝置、生成裝置、添加裝置、反饋裝置、PH條件裝置、研磨裝置、主控裝置、報(bào)警裝置；溫控裝置與條件控制裝置用總線相連；鐵輸出裝置與磁力攪拌裝置相連；鈉輸出裝置與培養(yǎng)液裝置相連；培養(yǎng)液裝置、水裝置在條件控制裝置所產(chǎn)生的狀態(tài)進(jìn)行啟動(dòng)，呈現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)使用的狀態(tài)；條件控制裝置根據(jù)要求固定條件為：固定OH-：Fe3+＝6:1的條件；鐵輸出裝置輸出8mmol Fe(NO3)3·9H2O，質(zhì)量控制在3.232g后；水裝置輸出40ml的蒸餾水，并送入磁力攪拌裝置進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁烩c輸出裝置輸出48mmolNaOH，質(zhì)量控制在1.92g后；水裝置輸出40ml的蒸餾水，并送入超聲波清洗裝置中溶解；條件控制裝置將控制時(shí)間精準(zhǔn)控制在10分鐘；生成裝置將磁力攪拌裝置和超聲波清洗裝置中的兩種物質(zhì)進(jìn)行充分融合；添加裝置把表面活性劑(CTAB)0.54g加入到生成裝置中，生成裝置的物質(zhì)再重新返回到磁力攪拌裝置進(jìn)行攪拌；條件控制裝置將攪拌時(shí)間精準(zhǔn)控制在30分鐘，得到攪拌充分的混合溶液；再將攪拌充分的混合溶液移入生成裝置中，條件控制裝置把生成裝置控制在140℃的溫度，并且輸出生成產(chǎn)物到反饋裝置，并對(duì)反饋裝置內(nèi)進(jìn)行水熱反應(yīng)；條件控制裝置將水熱反應(yīng)控制時(shí)間精準(zhǔn)控制在2小時(shí)。最后將反饋裝置內(nèi)物質(zhì)用蒸餾水清洗3遍；至PH條件裝置判斷反饋裝置的溶液pH為7時(shí)結(jié)束，最后反饋裝置送入無(wú)水乙醇清洗3遍，得到α-FeOOH；條件控制裝置將采集得到的信息通過(guò)總線傳輸給溫控裝置；溫控裝置通過(guò)總線傳輸給條件控制裝置并將采集到的信息交回給生成裝置；研磨裝置將純Sr(NO3)2和α-FeOOH，按照原子摩爾比Fe/Sr＝11配比，并在研磨裝置中自動(dòng)研磨；條件控制裝置將研磨控制時(shí)間精準(zhǔn)控制在30分鐘，研磨裝置的產(chǎn)物送入馬弗爐中燒結(jié)；條件控制裝置將燒結(jié)時(shí)間精準(zhǔn)控制在3小時(shí)，燒結(jié)溫度控制在在1200℃；生成裝置與溫控裝置其信息傳輸方式是采用即時(shí)通信方式進(jìn)行連接；反饋裝置將各種設(shè)備狀態(tài)信息及生成裝置的回采信息翻譯為溫控裝置的控制信息并輸出給條件控制裝置；反饋裝置具有人機(jī)交互界面，人機(jī)交互界面實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前反饋裝置的狀態(tài)，并可以通過(guò)手工控制的方式通過(guò)人機(jī)交互界面來(lái)控制驅(qū)動(dòng)反饋裝置的反饋狀態(tài)；反饋裝置產(chǎn)生時(shí)鐘信號(hào)和數(shù)據(jù)更新請(qǐng)求信號(hào)，并將數(shù)據(jù)更新請(qǐng)求信號(hào)發(fā)給生成裝置；生成裝置到數(shù)據(jù)更新請(qǐng)求后發(fā)送數(shù)據(jù)有效標(biāo)志信號(hào)和條件與溫度數(shù)據(jù)信號(hào)給條件控制裝置；條件控制裝置讀出數(shù)據(jù)后將更新的數(shù)據(jù)發(fā)給主控裝置；主控裝置使用異常處理接口檢測(cè)反應(yīng)過(guò)程中是否有異常，如果有則發(fā)出異常信號(hào)；主控裝置通過(guò)分頻產(chǎn)生512KHZ的時(shí)鐘信號(hào)，時(shí)鐘信號(hào)控制著數(shù)據(jù)傳輸?shù)乃俾?；通過(guò)時(shí)鐘上升沿計(jì)數(shù)的方式每20ms向報(bào)警裝置發(fā)送一個(gè)數(shù)據(jù)請(qǐng)求信號(hào)，信號(hào)寬度為10個(gè)時(shí)鐘信號(hào)，且僅當(dāng)信號(hào)為高電平時(shí)有效；條件控制裝置在收到信號(hào)之后，認(rèn)為當(dāng)信號(hào)為高電平時(shí)數(shù)據(jù)才有效，條件控制裝置開(kāi)始讀取數(shù)據(jù)；主控裝置在信號(hào)產(chǎn)生之后的30個(gè)時(shí)鐘信號(hào)時(shí)間內(nèi)，如果異常處理接口仍接收不到條件控制裝置返回的有效標(biāo)志，則認(rèn)為整個(gè)反應(yīng)狀態(tài)出現(xiàn)異常；當(dāng)異常出現(xiàn)延續(xù)三個(gè)數(shù)據(jù)更新周期(60ms)，異常處理接口會(huì)自動(dòng)填充異常數(shù)據(jù)，向條件控制裝置報(bào)告反應(yīng)出現(xiàn)異常；主控裝置每個(gè)異常檢查持續(xù)時(shí)間為10個(gè)時(shí)鐘信號(hào)；異常數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)是固定的，并且在正常傳輸過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)無(wú)效數(shù)據(jù)。
本發(fā)明的有益成果在于：具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)智能報(bào)警去實(shí)現(xiàn)純M型鍶鐵氧體的制備過(guò)程中，既可以保證制備過(guò)程的時(shí)效性，使制備過(guò)程數(shù)據(jù)得到及時(shí)地更新，又可以實(shí)現(xiàn)制備過(guò)程基本數(shù)據(jù)持續(xù)性，作為衡量測(cè)量值是否處于正常范圍的依據(jù)，為管理者診斷提供了參考數(shù)據(jù)，并作為實(shí)際工作時(shí)的重要依據(jù)。