本發(fā)明涉及產(chǎn)品拆卸報警技術(shù)領(lǐng)域，更為具體地，涉及一種產(chǎn)品防拆報警裝置及其組裝方法。

背景技術(shù)：

當前越來越多的消費類電子產(chǎn)品進入到人們的日常生活中，很多用戶在對自己的電子產(chǎn)品功能或體驗較為熟悉或者產(chǎn)品出現(xiàn)故障后，會對產(chǎn)品的內(nèi)部構(gòu)造產(chǎn)生興趣，并自行拆機。但是，由于用戶對電子產(chǎn)品內(nèi)部構(gòu)造或牽涉技術(shù)不甚了解，自行拆機一方面會造成人身安全隱患，另一方面可能會對產(chǎn)品內(nèi)部構(gòu)造造成不可逆的損毀。同時，用戶自行拆機的行為也不利于生產(chǎn)開發(fā)商的知識產(chǎn)權(quán)保護。

為了防止電子產(chǎn)品或裝置在保修期內(nèi)被使用者私自拆機，生產(chǎn)廠商會在電子裝置的上蓋/上殼和下蓋/下殼結(jié)合處粘貼上防拆標簽。這種防拆標簽使用易碎的紙質(zhì)材料制成，當使用者私自拆機時，必然會使防拆標簽破損。當電子裝置返廠維修時，根據(jù)防拆標簽的完整程度來判斷電子裝置是否被使用者拆開過。但是，由于這種防拆標簽只是簡單地粘貼在電子裝置機身上，使用者在正常使用電子裝置時，也有可能使防拆標簽損壞，從而會對使用者是否有私自拆機造成誤判，防拆效果不明顯。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種防拆報警裝置及其組裝方法，以解決目前電子產(chǎn)品防拆效果不明顯，存在用戶私自拆機等情況的問題。

本發(fā)明提供的防拆報警裝置，設(shè)置在產(chǎn)品的上殼和下殼之間，用于對上殼和下殼的拆卸進行報警提醒；防拆報警裝置包括螺釘、彈簧、導(dǎo)電片、電源和報警模塊；其中，在上殼上設(shè)置有延伸出的定位槽，在定位槽的底端設(shè)置有凸起的定位臺，螺釘穿過定位臺與下殼固定連接，彈簧限位在定位臺與螺釘?shù)念^部之間；在上殼上設(shè)置有接線端子以及與接線端子連接的導(dǎo)線，導(dǎo)電片限位在彈簧與螺釘?shù)念^部之間；在螺釘處于未鎖緊狀態(tài)時，導(dǎo)電片在彈簧的作用下與接線端子接觸；在螺釘處于鎖緊狀態(tài)時，螺釘壓縮彈簧并迫使導(dǎo)電片與接線端子分離；導(dǎo)線的兩端分別與電源以及報警模塊連接。

此外，優(yōu)選的方案是，導(dǎo)電片的橫截面為u型結(jié)構(gòu)，導(dǎo)電片與接線端子相接觸的端部設(shè)置為鋸齒狀結(jié)構(gòu)；并且，在導(dǎo)線片的中心位置設(shè)置有供螺釘穿過的軸孔。

此外，優(yōu)選的方案是，彈簧、軸孔與定位臺的中軸線相重合。

此外，優(yōu)選的方案是，在上殼的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有順線槽以及與順線槽導(dǎo)通的端子槽；導(dǎo)線和接線端子分別限位在對應(yīng)的順線槽及端子槽內(nèi)。

此外，優(yōu)選的方案是，定位槽的槽孔貫穿上殼設(shè)置；并且，在定位槽的側(cè)壁上設(shè)置有對稱分布的側(cè)面鏤空，導(dǎo)電片從側(cè)面鏤空裝配至定位槽內(nèi)。

此外，優(yōu)選的方案是，在定位臺的中心位置以及下殼上分別設(shè)置有與螺釘相適配的螺紋孔。

此外，優(yōu)選的方案是，彈簧的一端抵在底端并套設(shè)在定位臺外側(cè)，彈簧的另一端抵在導(dǎo)電片遠離上殼的一側(cè)。

此外，優(yōu)選的方案是，定位臺為圓臺狀結(jié)構(gòu)；并且，彈簧的內(nèi)徑值不小于定位臺的直徑值，彈簧的外徑值不大于螺釘?shù)念^部直徑值。

此外，優(yōu)選的方案是，報警模塊包括語音報警單元和/或燈光報警單元。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種防拆報警裝置組裝方法，用于對上述防拆報警裝置進行組裝；方法包括：將接線端子與導(dǎo)線連接導(dǎo)通后限位在上殼的側(cè)壁內(nèi)；將彈簧自定位槽的槽孔上方裝配至定位槽內(nèi)，并使彈簧套設(shè)在定位槽的定位臺上；壓縮彈簧，將導(dǎo)電片自定位槽的側(cè)壁橫向放入定位槽內(nèi)，彈簧將導(dǎo)電片向上頂至與接線端子相接觸，此時的報警模塊處于工作狀態(tài)；上殼與下殼組裝到位，使螺釘依次穿過導(dǎo)電片、彈簧和定位臺后與下殼鎖緊，螺釘下壓導(dǎo)電片和彈簧，迫使導(dǎo)電片與接線端子分離，報警模塊斷開。

利用上述防拆報警裝置及其組裝方法，通過螺釘鎖緊上殼和下殼使得報警模塊的電路斷開，在使用者私自拆機過程中，緊固上殼和下殼的螺釘松開，導(dǎo)電片就會在彈簧的作用下向上運動至與接線端子導(dǎo)通，使得報警模塊的電路導(dǎo)通，進而進行報警警示，以防止用戶私拆產(chǎn)品造成不可逆轉(zhuǎn)的損壞，防拆效果顯著。

為了實現(xiàn)上述以及相關(guān)目的，本發(fā)明的一個或多個方面包括后面將詳細說明的特征。下面的說明以及附圖詳細說明了本發(fā)明的某些示例性方面。然而，這些方面指示的僅僅是可使用本發(fā)明的原理的各種方式中的一些方式。此外，本發(fā)明旨在包括所有這些方面以及它們的等同物。

附圖說明

通過參考以下結(jié)合附圖的說明，并且隨著對本發(fā)明的更全面理解，本發(fā)明的其它目的及結(jié)果將更加明白及易于理解。在附圖中：

圖1為根據(jù)本發(fā)明實施例的防拆報警裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為根據(jù)本發(fā)明實施例的螺釘未鎖緊狀態(tài)下的防拆報警裝置剖面圖一；

圖3為根據(jù)本發(fā)明實施例的螺釘未鎖緊狀態(tài)下的防拆報警裝置剖面圖二；

圖4為根據(jù)本發(fā)明實施例的螺釘鎖緊狀態(tài)下的防拆報警裝置剖面圖一；

圖5為根據(jù)本發(fā)明實施例的螺釘鎖緊狀態(tài)下的防拆報警裝置剖面圖二；

圖6為根據(jù)本發(fā)明實施例的防拆報警裝置組裝圖一；

圖7為根據(jù)本發(fā)明實施例的防拆報警裝置組裝圖二；

圖8為根據(jù)本發(fā)明實施例的防拆報警裝置組裝圖三；

圖9為根據(jù)本發(fā)明實施例的防拆報警裝置報警電路圖；

圖10為根據(jù)本發(fā)明實施例的防拆報警裝置組裝圖四；

圖11為根據(jù)本發(fā)明實施例的防拆報警裝置組裝方法流程圖。

其中的附圖標記包括：螺釘1、彈簧2、上殼3、槽孔31、順線槽32、導(dǎo)電片4、軸孔41、導(dǎo)線5、接線端子6、下殼7、電源8、報警模塊9、定位臺10、底端11。

在所有附圖中相同的標號指示相似或相應(yīng)的特征或功能。

具體實施方式

在下面的描述中，出于說明的目的，為了提供對一個或多個實施例的全面理解，闡述了許多具體細節(jié)。然而，很明顯，也可以在沒有這些具體細節(jié)的情況下實現(xiàn)這些實施例。在其它例子中，為了便于描述一個或多個實施例，公知的結(jié)構(gòu)和設(shè)備以方框圖的形式示出。

為詳細描述本發(fā)明的防拆報警裝置及其組裝結(jié)構(gòu)，以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施例進行詳細描述。

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的防拆報警裝置的整體結(jié)構(gòu)圖；圖2和圖3分別從相互垂直的兩個方向示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的螺釘未鎖緊狀態(tài)下的防拆報警裝置的剖面結(jié)構(gòu)。

如圖1至圖3共同所示，本發(fā)明實施例的防拆報警裝置，設(shè)置在產(chǎn)品的上殼3和下殼7之間，用于對上殼3和下殼7的拆卸進行報警提醒；防拆報警裝置包括螺釘1、彈簧2、導(dǎo)電片4、電源和報警模塊；其中，在上殼3上設(shè)置有延伸出的定位槽，在定位槽的底端設(shè)置有凸起的定位臺10，螺釘1從定位槽內(nèi)進入并穿過定位臺10與下殼7固定連接，彈簧2限位在定位臺10與螺釘1的頭部之間；在上殼3上設(shè)置有接線端子6以及與接線端子6連接的導(dǎo)線5，導(dǎo)電片4限位在彈簧2與螺釘1的頭部之間；在螺釘1處于未鎖緊狀態(tài)時，或者上殼3和下殼7為組裝固定時，導(dǎo)電片4在彈簧2的作用下與接線端子6接觸；在螺釘1處于鎖緊狀態(tài)時，或者上殼3和下殼7通過螺釘1組裝完畢后，螺釘1壓縮彈簧2并迫使導(dǎo)電片4與接線端子6分離；導(dǎo)線5的兩端分別與電源以及報警模塊連接。

具體地，導(dǎo)電片4的橫截面為u型結(jié)構(gòu)，導(dǎo)電片4與接線端子6相接觸或者相對應(yīng)的端部設(shè)置為鋸齒狀結(jié)構(gòu)，防止接線端子6表面氧化后造成接線端子6與導(dǎo)電片4的接觸不良；并且，在導(dǎo)線5片的中心位置設(shè)置有供螺釘1穿過的軸孔，螺釘1包括螺桿以及設(shè)置在螺桿一端的頭部，螺桿的尺寸不大于抽空的尺寸以確保螺釘1能夠順利穿過導(dǎo)電片4，但是其頭部的尺寸不小于軸孔的尺寸，通過頭部起到對導(dǎo)電片4的限位作用。

其中，在螺釘1未鎖緊狀態(tài)下，螺釘1的螺桿依次穿過定位槽、導(dǎo)電片4的軸孔、定位臺10后與下殼7進行預(yù)固定，在此狀態(tài)下螺釘1的頭部不對導(dǎo)電片4及彈簧2施加壓力，導(dǎo)電片4在彈簧2的彈力作用下向上頂至與上殼3內(nèi)側(cè)壁上的接線端子6導(dǎo)通，與接線端子6通過導(dǎo)線5連接的電源即報警模塊形成回路，報警模塊處于報警工作狀態(tài)。

圖4和圖5分別從相互垂直的兩個方向示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的螺釘鎖緊狀態(tài)下的防拆報警裝置的剖面結(jié)構(gòu)。

結(jié)合圖1至圖5所示，在上殼3和下殼7裝配到位后，通過旋轉(zhuǎn)螺釘1對上殼3和下殼7進行鎖緊，在該過程中，螺釘1的頭部逐步擠壓其下方的導(dǎo)電片4及彈簧2，迫使導(dǎo)電片4向遠離上殼3一側(cè)運動，直至導(dǎo)電片4與接線端子6分離，接線端子6所在電路斷開，報警模塊處于斷路狀態(tài)，不進行報警提醒。

具體地，為方便導(dǎo)線5和接線端子6的組裝及定位，在上殼3的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有順線槽以及與順線槽導(dǎo)通的端子槽；導(dǎo)線5和接線端子6分別限位在對應(yīng)的順線槽及端子槽內(nèi)，導(dǎo)線5的一端與接線端子6連接，另一端與電源即報警模塊連接，通過導(dǎo)電片4與接線端子6的接觸狀態(tài)改變，實現(xiàn)報警模塊的工作狀態(tài)變化。

此外，在定位臺10的中心位置以及下殼7上分別設(shè)置有與螺釘1相適配的螺紋孔，螺釘1依次穿過各螺紋孔與下殼鎖緊固定，彈簧2、軸孔、定位臺10及螺紋孔的中軸線相重合，確保螺釘1的運動方向為豎直方向上的運動，進而帶動導(dǎo)電片4在豎直方向上與接線端子6接觸或者分離。

在本發(fā)明的一個具體實施方式中，定位槽為從上殼3的端面向靠近下殼7一側(cè)延伸出的槽狀結(jié)構(gòu)，在豎直方向上定位槽的高度大于上殼3的厚度，定位槽的槽孔貫穿上殼3設(shè)置；并且，在定位槽子上殼3延伸出的豎直側(cè)壁上設(shè)置有對稱分布的側(cè)面鏤空結(jié)構(gòu)，在裝置組裝過程中，導(dǎo)電片4從側(cè)面鏤空裝配至定位槽內(nèi)；換言之，定位槽包括自上殼3延伸出的兩個豎向側(cè)壁，兩個豎向側(cè)壁遠離上殼3的一端通過底端連接，從而形成一個對稱鏤空的槽狀結(jié)構(gòu)。

進一步地，彈簧2的一端抵在底端并套設(shè)在定位臺10的外側(cè)，彈簧2的另一端抵在導(dǎo)電片4遠離上殼3的一側(cè)，在彈簧2自由狀態(tài)下，其在豎直方向上的長度能夠使得導(dǎo)電片4與接線端子6相接觸，而在螺釘1鎖緊狀態(tài)下，能夠使得導(dǎo)電片4與接線端子6分離，具體采用螺釘1的長度或者彈簧2的規(guī)格可以根據(jù)上殼3的厚度及產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)進行調(diào)整。

為確保彈簧2的兩端均能得到有效定位，定位臺10設(shè)置為圓臺狀結(jié)構(gòu)，且彈簧2的內(nèi)徑值不小于定位臺10的直徑值，彈簧2的外徑值不大于螺釘1的頭部直徑值。

在本發(fā)明的另一具體實施方式中，報警模塊包括語音報警單元和/或燈光報警單元，在報警模塊所在電路導(dǎo)通后，可以通過報警模塊進行語音報警、燈光報警或者聲光報警等。

與上述防拆報警裝置相對應(yīng)，本發(fā)明還提供一種防拆報警裝置組裝方法，用于對上述防拆報警裝置進行組裝。

圖11示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的防拆報警裝置的組裝方法流程。

如圖11所示，本發(fā)明實施例的防拆報警裝置組裝方法，包括以下步驟：

s110：將接線端子與導(dǎo)線連接導(dǎo)通后限位在上殼的側(cè)壁內(nèi)。

其中，圖6示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的防拆報警裝置組裝結(jié)構(gòu)一，在該步驟中，接線端子6與導(dǎo)線5垂直連接，然后將導(dǎo)線5和接線端子6分別限位在對應(yīng)的順線槽32及端子槽內(nèi)。

s120：將彈簧自定位槽的槽孔上方裝配至定位槽內(nèi)，并使彈簧套設(shè)在定位槽的定位臺上。

其中，圖7示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的防拆報警裝置組裝結(jié)構(gòu)二，該步驟在步驟s110的基礎(chǔ)上，使彈簧2從定位槽的上方進入槽孔31(如圖6所示)內(nèi)，并限位在底端11(如圖6所示)的定位臺10上。

s130：壓縮彈簧，將導(dǎo)電片自定位槽的側(cè)壁橫向放入定位槽內(nèi)，彈簧將導(dǎo)電片向上頂至與接線端子6相接觸，此時的報警模塊處于工作狀態(tài)。

其中，圖8示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的防拆報警裝置組裝結(jié)構(gòu)三，該步驟在步驟s120的基礎(chǔ)上，通過外力在豎直方向上擠壓彈簧2，后從定位槽的側(cè)面鏤空結(jié)構(gòu)處將導(dǎo)電片4橫向放入定位槽內(nèi)，并保證其軸孔41、彈簧2與定位臺10的中心軸線三線重合。組裝完畢后，彈簧2的彈力將定位片向上頂至與接線端子6接觸導(dǎo)通，此時的報警模塊處于工作狀態(tài)，如圖9所示，導(dǎo)電片4將報警模塊9、電源8、接線端子6形成回路，報警模塊進行報警提醒。

s140：上殼與下殼組裝到位，使螺釘依次穿過導(dǎo)電片、彈簧和定位臺后與下殼鎖緊，螺釘下壓導(dǎo)電片和彈簧，迫使導(dǎo)電片與接線端子分離，報警模塊斷開。

其中，圖10示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的防拆報警裝置組裝結(jié)構(gòu)四，該步驟在步驟s130的基礎(chǔ)上，將上殼3與下殼7預(yù)組裝到位，然后使螺釘1依次穿過導(dǎo)電片4、彈簧2和定位臺10后與下殼7鎖緊，在螺釘1逐步向下鎖緊的過程中，螺釘1的頭部向下擠壓導(dǎo)電片4，導(dǎo)電片4順勢擠壓彈簧2，迫使導(dǎo)電片4與固定在上殼3內(nèi)的接線端子6分離，報警模塊所在回路斷開。

可知，在防拆報警裝置或者產(chǎn)品組裝完成后，報警模塊處于未接通狀態(tài)，當螺釘1被用戶拆開后，報警模塊所在電路導(dǎo)通，進而向用戶發(fā)出停止拆機的警告，達到防拆報警的目的，不僅能夠通過警示告知用戶拆機風(fēng)險，避免拆機造成的不可逆轉(zhuǎn)的損壞，還能夠避免開發(fā)商技術(shù)外流。

有關(guān)防拆報警裝置組裝方法的實施例，可參考防拆報警裝置實施例中的描述，此處不再一一贅述。

如上參照附圖以示例的方式描述根據(jù)本發(fā)明的防拆報警裝置及其組裝方法。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當理解，對于上述本發(fā)明所提出的防拆報警裝置及其組裝方法，還可以在不脫離本發(fā)明內(nèi)容的基礎(chǔ)上做出各種改進。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)當由所附的權(quán)利要求書的內(nèi)容確定。