本技術(shù)屬于化工設(shè)備，具體屬于一種故障自動報(bào)警帶式結(jié)片機(jī)及探頭防護(hù)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、在碳酸酯生產(chǎn)技術(shù)中，碳酸酯帶式結(jié)片機(jī)生產(chǎn)車間屬于隔絕生產(chǎn)場所，在生產(chǎn)期間禁止人員進(jìn)入，均靠人工通過監(jiān)控探頭和車間玻璃窗目視進(jìn)行生產(chǎn)監(jiān)控，碳酸酯溶液在傳送帶前端從噴頭噴射在傳送帶上的時候，會立即出現(xiàn)一層白色的煙霧在碳酸酯液體上方，使得密閉車間的能見度受到影響，導(dǎo)致有些事故不能及時被工作人員發(fā)現(xiàn)，進(jìn)而造成更大的事故發(fā)生。因此增加設(shè)備自身的故障預(yù)警自動感知功能，將會對生產(chǎn)的順利進(jìn)行和設(shè)備本身的安全運(yùn)行給以很大的保障。

2、同時現(xiàn)常采用的電子預(yù)設(shè)測量方式，確定被測物料的厚度，然后再人為判別分析設(shè)備故障情況，例如物料在傳送帶上的分布情況，物料厚度是否分布均勻，傳送帶的帶面是否平整是否損壞；這種方式不僅效率低，還存在一定的測量誤差，因?yàn)樵谔妓狨ミ@個工況下，產(chǎn)生的煙霧層會對電子測量設(shè)備的測量數(shù)據(jù)產(chǎn)生較大的干擾，故所有的非接觸式電子測厚儀均不能有效測出其有效厚度和物料在帶面上的分布情況，進(jìn)而造成設(shè)備的損壞和產(chǎn)品的批量報(bào)廢。

3、同時在化工領(lǐng)域帶式結(jié)片機(jī)的運(yùn)行工況中，高溫和毒腐環(huán)境非常普遍，例如碳酸酯生產(chǎn)車間就涉及毒腐物資，這些毒腐物質(zhì)會對電器單元造成損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供于一種故障自動報(bào)警帶式結(jié)片機(jī)及探頭防護(hù)機(jī)構(gòu)，解決了現(xiàn)有化工領(lǐng)域高溫毒腐環(huán)境下，帶式結(jié)片機(jī)自身不具有故障預(yù)警感知功能，即無法自動故障報(bào)警，造成工作人員負(fù)擔(dān)大，并且由于故障不能及時發(fā)現(xiàn)，造成更大事故的發(fā)生，對生產(chǎn)的順利進(jìn)行和設(shè)備本身的安全運(yùn)行存在威脅，以及這些毒腐物質(zhì)對近距離電子檢測設(shè)備損壞的問題。

2、本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：一種故障自動報(bào)警帶式結(jié)片機(jī)，包括傳送帶、位于傳送帶上方的噴頭以及用于驅(qū)動傳送帶輸送物料的前驅(qū)動輪和后驅(qū)動輪，所述傳送帶的上方安裝有前置熱成像探頭和后置熱成像探頭，噴頭位于前置熱成像探頭的前方，且前置熱成像探頭和后置熱成像探頭之間設(shè)置有固化區(qū)，前置熱成像探頭和后置熱成像探頭均與控制系統(tǒng)電連接。

3、進(jìn)一步的，所述傳送帶包括傳動層，所述傳動層上設(shè)有復(fù)合編制層，所述復(fù)合編制層上設(shè)有熔覆層。

4、本實(shí)用新型還提供了一種探頭防護(hù)機(jī)構(gòu)，包括安裝在探頭上的防護(hù)殼，所述防護(hù)殼的一端為開口狀，所述防護(hù)殼上開設(shè)有充氣孔，所述充氣孔連通有氣壓輸送管。

5、進(jìn)一步的，所述防護(hù)殼的開口端活動連接有密封蓋。所述密封蓋通過合頁與防護(hù)殼活動連接。

6、進(jìn)一步的，所述防護(hù)殼的內(nèi)部安裝有驅(qū)動密封蓋轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件。所述驅(qū)動組件包括氣缸、氣缸控制氣管和活動關(guān)節(jié)；所述氣缸安裝于防護(hù)殼的內(nèi)部，所述氣缸上安裝有貫穿防護(hù)殼的氣缸控制氣管，所述氣缸的伸出端活動連接有活動關(guān)節(jié)，所述活動關(guān)節(jié)的末端安裝于密封蓋。

7、進(jìn)一步的，所述探頭上安裝有貫穿防護(hù)殼的探頭信號線。

8、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

9、該故障自動報(bào)警帶式結(jié)片機(jī)，通過利用智能熱成像原理以及前置熱成像探頭、后置熱成像探頭和控制系統(tǒng)的配合，實(shí)現(xiàn)對設(shè)備本身的故障自動預(yù)警，對生產(chǎn)的順利進(jìn)行和帶式結(jié)片機(jī)本身的安全運(yùn)行給以很大的保障，大大減輕了工作人員工作負(fù)擔(dān)，提高了工作效率，并且可以適應(yīng)化工生產(chǎn)中高溫和毒腐的環(huán)境，不會受環(huán)境影響，產(chǎn)生嚴(yán)重的測量誤差，進(jìn)而避免了對設(shè)備故障判斷的失誤。

10、該探頭防護(hù)機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對探頭的安全防護(hù)，生產(chǎn)運(yùn)行時，通過向防護(hù)殼內(nèi)充氣，使得防護(hù)殼內(nèi)形成正氣壓，外界高溫和毒腐物質(zhì)無法進(jìn)入防護(hù)殼內(nèi)對探頭造成損壞；生產(chǎn)停止時，通過啟動氣缸拉動密封蓋繞著合頁轉(zhuǎn)動，使得密封蓋封閉防護(hù)殼，阻擋外界高溫和毒腐物質(zhì)進(jìn)入，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，便于工作人員進(jìn)行操作，進(jìn)一步提高了本實(shí)用新型的安全性。

11、通過探頭信號線、氣缸控制氣管和氣壓輸送管的配合，實(shí)現(xiàn)對防護(hù)殼內(nèi)充氣的控制、氣缸伸縮的控制以及探頭信號采集的控制，進(jìn)一步減輕了工作人員的操作負(fù)擔(dān)，提高了工作效率。

12、附圖說明

13、為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

14、圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的結(jié)構(gòu)示意圖；

15、圖2為圖1中前置熱成像探頭的正常工況熱成像示意圖；

16、圖3為圖1中前置熱成像探頭的設(shè)備故障熱成像示意圖；

17、圖4為圖1中后置熱成像探頭的正常工況熱成像示意圖；

18、圖5為圖1中后置熱成像探頭的設(shè)備故障熱成像示意圖；

19、圖6為圖1中傳送帶的結(jié)構(gòu)示意圖；

20、圖7為圖1中前置熱成像探頭的探頭防護(hù)機(jī)構(gòu)示意圖。

技術(shù)特征：

1.一種故障自動報(bào)警帶式結(jié)片機(jī)，包括傳送帶（4）、位于傳送帶（4）上方的噴頭（2）以及用于驅(qū)動傳送帶（4）輸送物料的前驅(qū)動輪（1）和后驅(qū)動輪（7），其特征在于：所述傳送帶（4）的上方安裝有前置熱成像探頭（3）和后置熱成像探頭（6），噴頭（2）位于前置熱成像探頭（3）的前方，且前置熱成像探頭（3）和后置熱成像探頭（6）之間設(shè)置有固化區(qū)（5），前置熱成像探頭（3）和后置熱成像探頭（6）均與控制系統(tǒng)電連接。

2.一種探頭防護(hù)機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括安裝在探頭（20）上的防護(hù)殼（8），所述防護(hù)殼（8）的一端為開口狀，所述防護(hù)殼（8）上開設(shè)有充氣孔（9），所述充氣孔（9）連通有氣壓輸送管（10）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的探頭防護(hù)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述防護(hù)殼（8）的開口端活動連接有密封蓋（16）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的探頭防護(hù)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述密封蓋（16）通過合頁（15）與防護(hù)殼（8）活動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的探頭防護(hù)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述防護(hù)殼（8）的內(nèi)部安裝有驅(qū)動密封蓋（16）轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的探頭防護(hù)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述驅(qū)動組件包括氣缸（13）、氣缸控制氣管（12）和活動關(guān)節(jié)（14）；

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的探頭防護(hù)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述探頭（20）上安裝有貫穿防護(hù)殼（8）的探頭信號線（11）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種故障自動報(bào)警帶式結(jié)片機(jī)及探頭防護(hù)機(jī)構(gòu)，涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括傳送帶、噴頭以及前驅(qū)動輪和后驅(qū)動輪，傳送帶的上方安裝有前置熱成像探頭和后置熱成像探頭，噴頭位于前置熱成像探頭的前方，且前置熱成像探頭和后置熱成像探頭之間設(shè)有固化區(qū)，前置熱成像探頭和后置熱成像探頭均與控制系統(tǒng)電連接。本技術(shù)通過利用智能熱成像原理以及前置熱成像探頭、后置熱成像探頭和控制系統(tǒng)的配合，實(shí)現(xiàn)對設(shè)備本身的故障自動預(yù)警，對生產(chǎn)順利進(jìn)行和帶式結(jié)片機(jī)本身安全運(yùn)行給以保障，減輕工作人員工作負(fù)擔(dān)，提高工作效率，還可以適應(yīng)化工生產(chǎn)中高溫和毒腐的環(huán)境，不受環(huán)境影響，產(chǎn)生嚴(yán)重的測量誤差，進(jìn)而避免了對設(shè)備故障判斷的失誤。

技術(shù)研發(fā)人員：侯宇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：侯宇
技術(shù)研發(fā)日：20231124
技術(shù)公布日：2024/12/23