用于剎車片生產(chǎn)的電熱干燥箱故障提示報警裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于剎車片生產(chǎn)的電熱干燥箱故障提示報警裝置，包括殼體、指示燈、報警喇叭、監(jiān)控電路板和傳感器，殼體底部設(shè)有磁鐵，監(jiān)控電路板安裝在殼體內(nèi)，殼體的前面板上分別設(shè)有與監(jiān)控電路板電連接的第一指示燈、第二指示燈、第三指示燈、第四指示燈和報警喇叭；傳感器設(shè)為四個分別套裝在電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱的第一組電熱器、第二組電熱器、第三組電熱器的電源線及電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱的鼓風(fēng)機(jī)的電源線上。本實用新型設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、使用安全方便。當(dāng)電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱發(fā)生鼓風(fēng)機(jī)燒毀或電熱器某部分損壞等現(xiàn)象時，能自動發(fā)出聲光報警，且能通過指示燈的對應(yīng)可得知故障位置，無需人工檢查，省時省力，保障了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
【專利說明】
用于剎車片生產(chǎn)的電熱干燥箱故障提示報警裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種報警裝置，具體涉及一種用于剎車片生產(chǎn)的電熱干燥箱故障提示報警裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在汽配生產(chǎn)的碳化工藝設(shè)備中，電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱是生產(chǎn)必須的設(shè)備之一。在生產(chǎn)過程中，設(shè)備日常運(yùn)轉(zhuǎn)時間長、負(fù)荷大，易發(fā)生鼓風(fēng)機(jī)燒毀或電熱器某部分損壞等現(xiàn)象，如處理不及時，則有可能造成生產(chǎn)停止。目前，現(xiàn)有技術(shù)中的電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱不具備自動檢測報警功能，為防止上述現(xiàn)象發(fā)生，需要人工不定時檢查，費(fèi)時費(fèi)力，如檢查不及時，將影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種用于剎車片生產(chǎn)的電熱干燥箱故障提示報警裝置。
[0004]其技術(shù)方案是:用于剎車片生產(chǎn)的電熱干燥箱故障提示報警裝置，包括矩形盒體結(jié)構(gòu)的殼體、指示燈、報警喇叭、監(jiān)控電路板和傳感器，所述殼體底部四角上設(shè)有磁鐵，四塊磁鐵用于將殼體固定在干燥箱上部;所述監(jiān)控電路板安裝在殼體內(nèi)，殼體的前面板上分別設(shè)有與監(jiān)控電路板電連接的第一指示燈、第二指示燈、第三指示燈、第四指示燈和報警喇叭;所述傳感器設(shè)為四個，分別為第一傳感器、第二傳感器、第三傳感器和第四傳感器，所述第一傳感器、第二傳感器及第三傳感器分別套裝在電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱的第一組電熱器、第二組電熱器及第三組電熱器的電源線上，所述第四傳感器套裝在電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱的鼓風(fēng)機(jī)的電源線上;所述監(jiān)控電路板的電源端連接在電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱控制器連接電熱器的輸出端上。
[0005]其中，所述監(jiān)控電路板包括第一檢測電路、第二檢測電路、第三檢測電路和第四檢測電路，第一檢測電路的輸入端與第一傳感器相連接，第二檢測電路的輸入端與第二傳感器相連接，第三檢測電路的輸入端與第三傳感器相連接，第四檢測電路的輸入端與第四傳感器相連接，所述監(jiān)控電路板的電源端與第一檢測電路第一控制觸點(diǎn)的一端、第一檢測電路第二控制觸點(diǎn)的一端、第二檢測電路第一控制觸點(diǎn)的一端、第二檢測電路第二控制觸點(diǎn)的一端、第三檢測電路第一控制觸點(diǎn)的一端、第三檢測電路第二控制觸點(diǎn)的一端、第四檢測電路第一控制觸點(diǎn)的一端及第四檢測電路第二控制觸點(diǎn)的一端相連接，第一檢測電路第一控制觸點(diǎn)的另一端連接第一指示燈，第二檢測電路第一控制觸點(diǎn)的另一端連接第二指示燈，第三檢測電路第一控制觸點(diǎn)的另一端連接第三指示燈，第四檢測電路第一控制觸點(diǎn)的另一端連接第四指示燈，所述第一檢測電路第二控制觸點(diǎn)的另一端與第二檢測電路第二控制觸點(diǎn)的另一端、第三檢測電路第二控制觸點(diǎn)的另一端、第四檢測電路第二控制觸點(diǎn)的另一端及報警喇叭相連接。所述第一檢測電路包括二極管、穩(wěn)壓二極管、電容、電阻、可調(diào)電阻、電位器、三極管和繼電器，第一二極管的正極為本檢測電路一輸入端，第一二極管的負(fù)極與電容的正極、穩(wěn)壓二極管的負(fù)極、電阻的一端、繼電器的一端及第二二極管的負(fù)極相連接，電阻的另一端與電位器的一靜端相連接，電位器的動端與三極管的基極相連接，三極管的集電極與繼電器的另一端及第二二極管的正極相連接，可調(diào)電阻的一端為本檢測電路的另一輸入端，可調(diào)電阻的另一端與電容的負(fù)極、穩(wěn)壓二極管的正極、電位器的另一靜端及三極管的發(fā)射極相連接;繼電器第一常閉觸點(diǎn)為本檢測電路的第一輸出端，繼電器第二常閉觸點(diǎn)為本檢測電路的第二輸出端;所述第二檢測電路、第三檢測電路及第四檢測電路的結(jié)構(gòu)與第一檢測電路的結(jié)構(gòu)相同；所述三極管的型號為8050;所述電容的容量為10u，耐壓為50V;所述可調(diào)電阻的阻值為100 kQ，所述電位器的阻值為10kQ ;所述電阻的阻值均為10kQ ;所述第一二極管及第二二極管的型號均為1N4007。所述第一傳感器、第二傳感器、第三傳感器和第四傳感器均為30/5型、150/5型、300/5型電流互感器中的一種。
[0006]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有以下優(yōu)點(diǎn):設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、使用安全方便。當(dāng)電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱發(fā)生鼓風(fēng)機(jī)燒毀或電熱器某部分損壞等現(xiàn)象時，能自動發(fā)出聲光報警，且能通過指示燈的對應(yīng)可得知故障位置，無需人工檢查，省時省力，保障了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0008]圖2是本實用新型一種實施例的電路方框圖；
[0009]圖3是本實用新型中檢測電路的原理圖。
【具體實施方式】
[0010]參照圖1一圖3，一種用于剎車片生產(chǎn)的電熱干燥箱故障提示報警裝置，包括矩形盒體結(jié)構(gòu)的殼體1、指示燈2—5、報警喇叭6、監(jiān)控電路板7和傳感器8—11，所述殼體I底部四角上設(shè)有磁鐵13，四塊磁鐵13用于將殼體I固定在干燥箱上部;所述監(jiān)控電路板7安裝在殼體I內(nèi)，殼體I的前面板上分別設(shè)有與監(jiān)控電路板7電連接的第一指示燈2、第二指示燈3、第三指示燈4、第四指示燈5和報警喇叭6;所述傳感器設(shè)為四個，分別為第一傳感器8、第二傳感器9、第三傳感器10和第四傳感器11，所述第一傳感器8、第二傳感器9及第三傳感器10分別套裝在電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱的第一組電熱器、第二組電熱器及第三組電熱器的電源線上，所述第四傳感器11套裝在電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱的鼓風(fēng)機(jī)的電源線上;所述監(jiān)控電路板7的電源端12連接在電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱控制器連接電熱器的輸出端上。所述監(jiān)控電路板7包括第一檢測電路71、第二檢測電路72、第三檢測電路73和第四檢測電路74，第一檢測電路71的輸入端與第一傳感器8相連接，第二檢測電路72的輸入端與第二傳感器9相連接，第三檢測電路73的輸入端與第三傳感器1相連接，第四檢測電路74的輸入端與第四傳感器11相連接，所述監(jiān)控電路板7的電源端12與第一檢測電路第一控制觸點(diǎn)711的一端、第一檢測電路第二控制觸點(diǎn)712的一端、第二檢測電路第一控制觸點(diǎn)721的一端、第二檢測電路第二控制觸點(diǎn)722的一端、第三檢測電路第一控制觸點(diǎn)731的一端、第三檢測電路第二控制觸點(diǎn)732的一端、第四檢測電路第一控制觸點(diǎn)741的一端及第四檢測電路第二控制觸點(diǎn)742的一端相連接，第一檢測電路第一控制觸點(diǎn)711的另一端連接第一指示燈2，第二檢測電路第一控制觸點(diǎn)721的另一端連接第二指示燈3，第三檢測電路第一控制觸點(diǎn)731的另一端連接第三指示燈4，第四檢測電路第一控制觸點(diǎn)741的另一端連接第四指示燈5，所述第一檢測電路第二控制觸點(diǎn)712的另一端與第二檢測電路第二控制觸點(diǎn)722的另一端、第三檢測電路第二控制觸點(diǎn)732的另一端、第四檢測電路第二控制觸點(diǎn)742的另一端及報警喇叭6相連接。所述第一檢測電路71包括二極管Dl — D2、穩(wěn)壓二極管DW、電容C、電阻R、可調(diào)電阻Wl、電位器W2、三極管T和繼電器J，第一二極管Dl的正極為本檢測電路一輸入端，第一二極管Dl的負(fù)極與電容C的正極、穩(wěn)壓二極管DW的負(fù)極、電阻R的一端、繼電器J的一端及第二二極管D2的負(fù)極相連接，電阻R的另一端與電位器W2的一靜端相連接，電位器W2的動端與三極管T的基極相連接，三極管T的集電極與繼電器J的另一端及第二二極管D2的正極相連接，可調(diào)電阻Wl的一端為本檢測電路的另一輸入端，可調(diào)電阻Wl的另一端與電容C的負(fù)極、穩(wěn)壓二極管DW的正極、電位器W2的另一靜端及三極管T的發(fā)射極相連接;繼電器第一常閉觸點(diǎn)Jl為本檢測電路的第一輸出端，繼電器第二常閉觸點(diǎn)J2為本檢測電路的第二輸出端;所述第二檢測電路72、第三檢測電路73及第四檢測電路74的結(jié)構(gòu)與第一檢測電路71的結(jié)構(gòu)相同；所述三極管T的型號為8050;所述電容C的容量為100u，耐壓為50V;所述可調(diào)電阻Wl的阻值為100 kQ，所述電位器W2的阻值為10kQ ;所述電阻R的阻值均為10 kQ ;所述第一二極管Dl及第二二極管D2的型號均為1N4007。所述第一傳感器8、第二傳感器9、第三傳感器10和第四傳感器11均為30/5型、150/5型、300/5型電流互感器中的一種。
[0011 ]運(yùn)行時，按常規(guī)通過電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱控制器控制開啟電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱的電源，電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱控制器的輸出端分別連接鼓風(fēng)機(jī)和三組電熱器，并驅(qū)動其工作。此時，監(jiān)控電路板7的電源端12得電，第一傳感器8、第二傳感器9、第三傳感器10及第四傳感器11分別開始監(jiān)視電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱的第一組電熱器、第二組電熱器、第三組電熱器及鼓風(fēng)機(jī)的工作電流；當(dāng)?shù)谝唤M電熱器、第二組電熱器、第三組電熱器及鼓風(fēng)機(jī)工作正常時，第一傳感器8、第二傳感器9、第三傳感器10或第四傳感器11的感應(yīng)電壓正常，其輸出的電壓通過第一二極管Dl整流、可調(diào)電阻Wl限流、穩(wěn)壓二極管DW穩(wěn)壓及電容C濾波后，經(jīng)電阻R及電位器W2分壓驅(qū)動三極管T，使三極管T導(dǎo)通，繼電器J吸合，繼電器第一常閉觸點(diǎn)Jl及繼電器第二常閉觸點(diǎn)J2均斷開，殼體I的前面板上分別設(shè)有與監(jiān)控電路板7電連接的第一指示燈2、第二指示燈3、第三指示燈4、第四指示燈5和報警喇叭6均不工作;假如第一組電熱器、第二組電熱器、第三組電熱器或鼓風(fēng)機(jī)故障損壞時，第一傳感器8、第二傳感器9、第三傳感器10或第四傳感器11的感應(yīng)電壓消失，三極管T失電截止，繼電器J釋放，相應(yīng)的第一指示燈2、第二指示燈3、第三指示燈4或第四指示燈5閃光，同時報警喇叭6工作，發(fā)出聲光報警，工作人員通過指示燈的對應(yīng)可得知故障位置，以便及時處理。
[0012]本實用新型設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、使用安全方便。當(dāng)電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱發(fā)生鼓風(fēng)機(jī)燒毀或電熱器某部分損壞等現(xiàn)象時，能自動發(fā)出聲光報警，且能通過指示燈的對應(yīng)可得知故障位置，無需人工檢查，省時省力，保障了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
【主權(quán)項】
1.用于剎車片生產(chǎn)的電熱干燥箱故障提示報警裝置，包括矩形盒體結(jié)構(gòu)的殼體、指示燈、報警喇叭、監(jiān)控電路板和傳感器，其特征在于:所述殼體底部四角上設(shè)有磁鐵，四塊磁鐵用于將殼體固定在干燥箱上部;所述監(jiān)控電路板安裝在殼體內(nèi)，殼體的前面板上分別設(shè)有與監(jiān)控電路板電連接的第一指示燈、第二指示燈、第三指示燈、第四指示燈和報警喇叭;所述傳感器設(shè)為四個，分別為第一傳感器、第二傳感器、第三傳感器和第四傳感器，所述第一傳感器、第二傳感器及第三傳感器分別套裝在電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱的第一組電熱器、第二組電熱器及第三組電熱器的電源線上，所述第四傳感器套裝在電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱的鼓風(fēng)機(jī)的電源線上;所述監(jiān)控電路板的電源端連接在電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱控制器連接電熱器的輸出端上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于剎車片生產(chǎn)的電熱干燥箱故障提示報警裝置，其特征在于:所述監(jiān)控電路板包括第一檢測電路、第二檢測電路、第三檢測電路和第四檢測電路，第一檢測電路的輸入端與第一傳感器相連接，第二檢測電路的輸入端與第二傳感器相連接，第三檢測電路的輸入端與第三傳感器相連接，第四檢測電路的輸入端與第四傳感器相連接，所述監(jiān)控電路板的電源端與第一檢測電路第一控制觸點(diǎn)的一端、第一檢測電路第二控制觸點(diǎn)的一端、第二檢測電路第一控制觸點(diǎn)的一端、第二檢測電路第二控制觸點(diǎn)的一端、第三檢測電路第一控制觸點(diǎn)的一端、第三檢測電路第二控制觸點(diǎn)的一端、第四檢測電路第一控制觸點(diǎn)的一端及第四檢測電路第二控制觸點(diǎn)的一端相連接，第一檢測電路第一控制觸點(diǎn)的另一端連接第一指示燈，第二檢測電路第一控制觸點(diǎn)的另一端連接第二指示燈，第三檢測電路第一控制觸點(diǎn)的另一端連接第三指示燈，第四檢測電路第一控制觸點(diǎn)的另一端連接第四指示燈，所述第一檢測電路第二控制觸點(diǎn)的另一端與第二檢測電路第二控制觸點(diǎn)的另一端、第三檢測電路第二控制觸點(diǎn)的另一端、第四檢測電路第二控制觸點(diǎn)的另一端及報警喇叭相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于剎車片生產(chǎn)的電熱干燥箱故障提示報警裝置，其特征在于:所述第一檢測電路包括二極管、穩(wěn)壓二極管、電容、電阻、可調(diào)電阻、電位器、三極管和繼電器，第一二極管的正極為本檢測電路一輸入端，第一 二極管的負(fù)極與電容的正極、穩(wěn)壓二極管的負(fù)極、電阻的一端、繼電器的一端及第二二極管的負(fù)極相連接，電阻的另一端與電位器的一靜端相連接，電位器的動端與三極管的基極相連接，三極管的集電極與繼電器的另一端及第二二極管的正極相連接，可調(diào)電阻的一端為本檢測電路的另一輸入端，可調(diào)電阻的另一端與電容的負(fù)極、穩(wěn)壓二極管的正極、電位器的另一靜端及三極管的發(fā)射極相連接；繼電器第一常閉觸點(diǎn)為本檢測電路的第一輸出端，繼電器第二常閉觸點(diǎn)為本檢測電路的第二輸出端;所述第二檢測電路、第三檢測電路及第四檢測電路的結(jié)構(gòu)與第一檢測電路的結(jié)構(gòu)相同；所述三極管的型號為8050;所述電容的容量為lOOu，耐壓為50V;所述可調(diào)電阻的阻值為100 kQ，所述電位器的阻值為10kQ ;所述電阻的阻值均為10 kQ;所述第一二極管及第二二極管的型號均為1N4007。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于剎車片生產(chǎn)的電熱干燥箱故障提示報警裝置，其特征在于:所述第一傳感器、第二傳感器、第三傳感器和第四傳感器均為30/5型、150/5型、300/5型電流互感器中的一種。
【文檔編號】F26B25/00GK205451411SQ201521121688
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月31日
【發(fā)明人】宋繼斌, 來源
【申請人】山東榮邦汽配有限公司