專利名稱：光盤標簽粘貼裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種將帶孔的標簽粘貼于與標簽具有同軸同中心孔的一平面盤狀物體上的裝置；更具體地說，本發(fā)明涉及一種將標簽粘貼于光盤的裝置。
隨著網絡時代的到來，越來越多的用戶使用光盤刻錄信息、存儲信息。這種可寫入數據的光盤，一般無法從形狀和制造上區(qū)別開，數據寫入光盤后，用戶常面臨一個需給光盤貼標簽以備參考的問題。用戶多采用將相關信息寫在標簽上，然后貼于光盤。用戶必須非常小心地進行粘貼以免對光盤有任何損傷，導致計算機不能讀取光盤所存儲的信息；同時由于手工粘貼，很容易出現標簽與光盤中心孔錯位，標簽粘貼不均勻，不平整的現象。
此外，目前市場上雖然有專門用于光盤打印的打印機，但是此類打印機一般售價在4000美元以上。顯然對于個人或者其他只需少量標簽粘貼的單位是望塵莫及，極不經濟的。
因此，使用一種簡易裝置將標簽粘貼于光盤成為非常必要。
美國專利US5783033公開了一種把標簽貼在光盤上的裝置，參見

圖1，它包含具有在使用中的上、下端的圓筒28，從圓筒28使用中的上端延伸出的圓周凸緣27，滑動地安裝于圓筒28內且有使用中的上表面的柱塞件25，直徑大致與標簽22中央孔的直徑相等，從柱塞件25上表面延伸出的第一桿24，直徑大致與光盤中央孔的直徑相等，從所述第一桿延伸出的第二桿23，彈簧26保證柱塞25停留于最上面的位置，下蓋板29固定于圓筒28的下筒上。柱塞件5適于從第一位置移動到第二位置。使用時，把標簽2放在凸緣27上，其標簽22的中央孔套在第一桿24上，并把光盤21的中心孔套在第二桿23上，當柱塞件25從第一位置移動到第二位置時，標簽22就貼在光盤21上了。這種裝置有效地解決了光盤與標簽的中心定位問題，但由于使用時，需用手直接作用于光盤上下壓，稍不小心，手指就可能會碰到光盤的可讀面，從而造成讀盤失真等缺陷；同時，用手直接作用于光盤下壓，由于標簽多為自粘性柔性材料制成，還可能會產生標簽受力不均，出現標簽粘貼不平的現象。
參見圖2，世界知識產權組織公開的WO98/29313專利申請公開了一種標簽粘貼裝置，包含第一殼件41，殼件41中部帶有一光盤夾持裝置43，用于夾持光盤46；第二殼件42，帶有一底座平面42B，殼件42中部有一簧片44，標簽45套過簧片44置放在底座平面42B上；第一殼件41與第二殼件42可繞一軸件轉動，通過第一殼件向第二殼件的相對運動，通過鎖扣件7鎖扣定位，使得標簽粘貼于光盤。這種方案既較好地保證了光盤與標簽的中心孔定位，又避免了外力直接作用于光盤可能導致的標簽粘貼不平整問題。使用時，需先將第一殼件壓向第二殼件，使得分別由第一殼件支撐的光盤與由第二殼件支撐的標簽相接觸，再壓下第一殼件中部設置的光盤支撐桿將光盤與標簽壓緊貼平。因此，該發(fā)明需要操作兩次，才能完成將標簽粘貼于光盤，結構較為繁瑣；同時，由于第一殼件的光盤支撐桿受力面積較小，用手下壓時，較為費力。
本發(fā)明的目的在于提供一種結構簡單、操作簡便的將標簽粘貼于光盤的光盤標簽粘貼裝置。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種能將標簽均勻平整地粘貼到光盤上的光盤標簽粘貼裝置。
本發(fā)明的又一個目的是提供一種將光盤與標簽周邊定位與中心定位相結合的光盤標簽粘貼裝置。
本發(fā)明是通過如下技術方案來實現的。
一種光盤標簽粘貼裝置，用于將一個帶有第一中心孔的標簽粘貼于一個帶有第二中心孔與第一中心孔具有同中心的光盤狀物上，特別是光盤，包含一底座，帶有一表面，用于放置標簽；一光盤支架，與底座同側設置，帶有一放置光盤的支撐肩，用于放置光盤；一蓋件，帶有一定位裝置，用于將所述的光盤與所述的標簽定位粘貼；所述的蓋件通過一軸件與所述的底座相活動連接。
所述的光盤標簽粘貼裝置，其中所述的底座下部還包括一光盤儲存腔，用于存放備用光盤。
所述的光盤標簽粘貼裝置，其中所述的光盤儲存腔中心設置有一圓柱形凸起，與存放光盤的中心孔相對應。
所述的光盤標簽粘貼裝置，其中所述的底座中心部設置有圓孔，所述的圓孔上端面與所述的底座凹陷表面相連。
所述的光盤標簽粘貼裝置，其中所述的光盤支架通過一彈簧抵靠在其下部，沿所述的底座圓孔上下移動。
所述的光盤標簽粘貼裝置，其中所述的底座圓孔接近凹陷表面?zhèn)葞в幸慌_階。
所述的光盤標簽粘貼裝置，其中所述的底座圓孔設有凹槽，所述的光盤支架設有與凹槽相適配的凸起。
所述的光盤標簽粘貼裝置，其中所述的凹槽為2-4個，所述的凸起為2-4個。
所述的光盤標簽粘貼裝置，其中所述的光盤支架為圓柱體，其中心內陷設置有一沉孔，與所述蓋件的定位裝置相適配。
所述的光盤標簽粘貼裝置，其中所述的蓋件定位裝置活動地連接于所述蓋件的頂部，始終保持與所述的底座平面垂直的方向。
所述的光盤標簽粘貼裝置，其中所述的蓋件定位裝置為蓋件中心處設置有一定位銷，將所述的光盤與所述的標簽沿中心孔定位。
所述的光盤標簽粘貼裝置，其中所述的定位銷中部形成有一中孔的圓柱形突起，所述突起的直徑與所述光盤沉孔直徑相當，將所述的光盤與所述的標簽沿中心孔定位。
所述的光盤標簽粘貼裝置，其中所述的定位銷為蓋件下部形成的一球冠狀隆起，所述的球冠玄長及高度分別與所述光盤支架沉孔的直徑與深度相當。
所述的光盤標簽粘貼裝置，其中所述的限位裝置為底座上設置有若干個弧形突起邊。
所述的光盤標簽粘貼裝置，其中所述限位裝置為所述的底座表面外側向上形成的凸緣。
所述的光盤標簽粘貼裝置，其中所述的限位裝置為所述的底座表面遠離標簽中心孔端設置有一凹陷孔，一彈性組件置放其中，用以支撐光盤周邊，一光盤止位架與光盤的周邊外緣相抵。
所述的光盤標簽粘貼裝置，其中所述的蓋件可沿軸件水平方向轉動，適于將標簽與光盤放置在底座上。
所述的光盤標簽粘貼裝置，其中所述的蓋件可沿軸件與底座垂直運動，將標簽與光盤對應粘貼。
所述的光盤標簽粘貼裝置，其中所述的蓋件與底座遠離軸件處設置有一鎖扣定位裝置。
所述的光盤標簽粘貼裝置，其中所述的鎖扣定位裝置為所述的蓋件側設置一半球形凹陷孔，所述的底座側形成有一定位孔，所述的定位孔內設置有一彈簧體，一活塞柱通過所述的彈簧體沿該定位孔上下移動，一球狀物置放于活塞柱上，與所述的蓋件側半球形凹陷相適配。
所述的光盤標簽粘貼裝置，其中所述鎖扣定位裝置為所述的蓋件遠離所述的軸件端有一向下伸出的帶鉤的鎖扣，與所述的底座上相對應的扣位中設置的鎖舌相適配。
所述的光盤標簽粘貼裝置，其中所述的光盤儲存腔與底座間設置有一鎖扣裝置，所述的鎖扣裝置為儲存腔遠離軸件端設置有一自鎖板，所述的底座遠離軸件端與所述的儲存腔自鎖板相對側設置有一自鎖槽。
所述的光盤標簽粘貼裝置，其中所述的蓋件遠離軸件端外側有一便于蓋件轉動的突起。
下面結合附圖通過對本發(fā)明較佳實施例的描述將使本發(fā)明上述技術方案和特點以及其他優(yōu)點顯而易見。
圖1是一種現有技術光盤標簽粘貼裝置示意圖，示出了光盤與標簽同側共軸設置結構。
圖2是又一種現有技術光盤標簽粘貼裝置示意圖，示出了光盤與標簽異側設置，通過軸件將蓋件與底座相對運動而使光盤與標簽相粘貼。
圖3是本發(fā)明第一較佳實施例結構示意圖。
圖3A是圖3的側視圖，示出了蓋件中部設置的定位裝置及底座設置的鎖扣裝置。
圖4是本發(fā)明第一實施例底座結構示意圖。
圖4A是本發(fā)明第一實施例底座底部示意圖，示出了底座圓孔形成的凹槽。
圖4B是本發(fā)明第一實施例底座頂部示意圖，示出了底座表面設置的限位裝置。
圖4C是本發(fā)明第一實施例底座與蓋件軸連接側端示意圖。
圖5是本發(fā)明第一實施例光盤支架結構示意圖。
圖5A是本發(fā)明第一實施例光盤支架頂部示意圖，示出了光盤支架上形成的與底座圓孔凹槽配合的突起。
圖6是本發(fā)明第一實施例光盤儲存腔結構示意圖。
圖6A是本發(fā)明第一實施例光盤儲存腔腔室結構示意圖，示出了腔室內的突起裝置及自鎖板裝置。
圖7是本發(fā)明第一實施例蓋件結構示意圖。
圖7A是本發(fā)明第一實施例蓋件底部示意圖，示出了蓋件中部形成的定位裝置固定結構。
圖7B是本發(fā)明第一實施例蓋件頂部示意圖，示出了蓋件頂部的流線型結構。
圖7C是本發(fā)明第一實施例蓋件側視圖，示出了蓋件上形成的鎖扣裝置。
圖8是本發(fā)明第二較佳實施例結構示意圖。
圖9是本發(fā)明第二較佳實施例光盤支架與底座圓孔相配合的結構示意圖。
圖10是本發(fā)明第三較佳實施例結構示意圖。
下面將詳細描述本發(fā)明。
參見圖3，示出的是本發(fā)明第一較佳實施例。底座100上形成有平面104，用于放置標簽180，底座100中部形成有一圓孔106，光盤支架120放置其中，光盤支架120通過彈簧130可在圓孔106中上下移動，光盤支架120在非使用狀態(tài)時，其光盤支撐肩128與平面104間距離約為5mm，光盤182置放在光盤支架120的支撐肩128上，光盤182與標簽180的周邊外緣與限位邊190相抵定位，蓋件110中心部連接有一傘面形定位銷140，定位銷140面向底座側形成有一中孔的柱狀突起142，定位銷140可沿蓋件110頂部中心形成的軸孔114靈活轉動，蓋件110與底座100通過軸件150相連接，將蓋件110向底座100下壓時，定位銷140始終保持與底座平面垂直，通過柱狀突起142與光盤的中心孔及標簽的中心孔相找準定位。
參見圖3A，鎖栓172呈長方形，長方形的表面形成有4條棱174，便于撥動鎖栓；定位銷140傘面裙邊呈圓盤狀，突起142呈中孔的圓柱狀，圓柱狀突起142的圓柱壁上開設有四個槽口144，以增加突起142的彈性，突起142的直徑略小于光盤中心孔的直徑。
參見圖4，圖4A，圖4B，圖4C，底座100標簽置放表面104同側設置有4段分離的弧形限位突起邊190，用于將光盤182及標簽180周邊限定定位，突起邊190遠離底座標簽置放表面104側距離底座表面的距離為5.5～8mm。底座圓孔內設置有4條凹槽107，底座圓孔106底部設置有一面向圓孔106內的突起109，該突起109適于固定彈簧130，保證彈簧130支撐的光盤支架120沿圓孔106內的凹槽107上下活動自如，凹槽107槽口深度為12mm。
參見圖5，圖5A，光盤支架120頂面形成有光盤支撐肩126，用于放置光盤，光盤支撐肩128向底座圓孔106中心內陷形成沉孔124，沉孔124與定位銷140的柱狀突起142配合，將光盤與標簽中心定位，光盤支架120呈圓柱形，圓柱壁下端形成有四個突起122，與底座圓孔106的四個凹槽107相適配。
參見圖6，圖6A，光盤儲存腔160一端通過銷軸孔168連接一銷軸與底座100相連接，光盤儲存腔160至少可存放3張光盤，儲存腔160向內形成有中空的突起162，突起162呈圓柱狀，直徑約為15mm，突起162周邊開有若干槽口164，增加突起162的彈性，便于光盤取放，突起162頂端距離底座圓孔106底部的距離為7mm，在遠離銷軸端有一自鎖扣166，自鎖扣166帶有一彈性的可捏夾的鎖舌167，底座100內側設置有一淺鎖槽，供自鎖扣166扣合，需要取用備用光盤時，輕輕向下壓自鎖扣166的鎖舌167，自鎖扣166即離開鎖槽，將光盤儲存腔166從底座100處分離打開。
參見圖7，圖7A，圖7B，圖7C，蓋件110中部內側有定位孔114，定位銷140通過固定銷124沿定位孔114轉動，鎖扣170設置在蓋件110遠離銷軸150端，蓋件110頂面帶有一弧形的曲面112，蓋件110通過銷軸150與底座110相固定連接。
使用時，輕輕撥動鎖栓172，鎖扣170從鎖槽174中彈出，蓋件110與底座100分離，即可將標簽放置在底座上，光盤放在光盤支架上，然后，輕輕將蓋件向底座方向下壓，標簽即平整地粘貼于光盤上。粘貼完畢后，將蓋件稍稍用力壓下，鎖扣170插入鎖槽174中，鎖栓172即將鎖扣170鎖閉在鎖槽170中，這樣，本發(fā)明光盤標簽粘貼裝置處于待用狀態(tài)。
參見圖8，示出了本發(fā)明第二較佳實施例。底座200處形成有凹陷平面204，用于放置標簽252，底座200的凹陷側壁處形成有凸緣290，凸緣290距離凹陷平面204的距離與光盤250被光盤支架220支撐光盤的高度相當，凸緣290與光盤250及標簽252的周邊相抵，進一步起到對光盤250及標簽252的定位作用。
本實施例的蓋件分為上、下兩部分，蓋件210的下部210b中心處形成有凸臺212，凸臺212的直徑與光盤250非信息寫入中心部直徑相等，使得蓋件下部210b非凸臺區(qū)域避免與光盤250接觸，以免損傷光盤，凸臺212的中心處還形成有球冠狀隆起214，球冠狀隆起214的弦徑與光盤250中心孔的直徑相等，球冠狀隆起214的球冠高度與光盤支架250的沉孔224的深度相等，保證通過球冠狀隆起214將光盤250的中心孔與標簽252的中心孔有效對正；蓋件210的上部210a處形成有突起280，便于將蓋件210沿軸件272旋轉及將蓋件210與底座200的定位鋼球262分離打開。
本實施例采用將光盤250與標簽252同側放置，采用蓋件210整體下壓將標簽252與光盤250粘貼，為了便于光盤支架220，彈簧230，標簽252與光盤250方便地放入底座200中，蓋件210可沿轉軸272水平方向轉動120度，將彈簧230，光盤支架220先后放入圓孔206中，將標簽252置放在凹陷表面204上，光盤250放在光盤支架220的支撐肩226上，再將蓋件210旋回開啟位置，完成光盤與標簽的置放過程。
參見圖9，光盤支架220形成四個突起222與底座圓孔206側壁形成的四個凹槽208相配合，可沿凹槽208上下移動，光盤支架220中部內陷形成沉孔224，沉孔224的直徑與蓋件210b面向底座側形成的突起212中部形成的球冠狀隆起214的弦徑相當。
圖8中，蓋件下部210b遠離軸件272端形成有半球形凹陷216，底座200遠離軸件272端形成有定位孔，彈簧264置放于定位孔底部，活塞柱260與彈簧264相連，活塞柱260通過彈簧264沿定位孔上下移動，鋼球262放置在活塞柱260頂端，當蓋件210旋回到與鋼球262相接觸時，稍稍用力便可將鋼球262輕輕滑入蓋件210a的半球形凹陷孔216中，可聽到輕微的“咔嗒”聲。蓋件210與底座200扣合后，用手掌輕輕將蓋件210整體下壓，彈簧270被壓縮，與此同時，與光盤支架220相連的彈簧230及與活塞柱260相連的彈簧264均被壓縮，壓縮距離與光盤250到標簽252的初始狀態(tài)距離相等，使得標簽252平整地與光盤250相粘貼。
圖10示出了本發(fā)明第三較佳實施例。底座300上設置有帶有凸檐的光盤定位架342，光盤定位架342的凸檐與光盤350的周邊352相抵，下蓋310b中部形成有凸臺312，凸臺312與光盤350的非信息寫入部分接觸，避免光盤寫入部分被磕碰損傷，下蓋310b的周邊有一圈突起314，底座300的凹陷表面遠離底座圓孔306與底壁300連接處設置有彈簧332，導柱344與彈簧332相連接，導柱344與彈簧332共設有六組，導柱344的頂端一部分與光盤350周邊接觸，起到支撐光盤的作用，導柱330的頂端另一部分與光盤定位架342的凸檐與凹陷表面304相對的一側相抵，對導柱344起止位作用，光盤支架320支撐光盤350，導柱344也起對光盤350的支撐作用，光盤定位架342的凸檐與光盤350周邊相抵將光盤定位。蓋件310下壓時，突起312與光盤350周邊及凸檐342抵緊，彈簧370、彈簧330及彈簧332和彈簧364被壓縮，導柱344隨著彈簧332下移，活塞柱360隨著彈簧364下移，光盤支架320也同時通過彈簧330沿圓孔306運動，彈簧被壓縮的距離均等于光盤350至放置標簽352的光盤凹陷底壁304的距離。本實施例中光盤支架320與底座圓孔306的配合同實施例二中光盤支架220與底座206的配合情況相同。
使用時，將蓋件旋轉120度，將標簽放在底座的凹陷表面，將光盤放在光盤支架上，旋回蓋件，用手掌輕輕壓下蓋件，標簽順利地粘貼于光盤。將蓋件輕輕旋轉120度，將貼好了標簽的光盤取出。
本發(fā)明光盤標簽粘貼裝置可使用塑料材料制成，如HIPS、ABS等，使用的標簽可以是柔性聚酯材料制成，一面帶有自粘性丙烯基粘貼劑，另一面適于計算機打印圖形或文字。
應當理解的是雖然本發(fā)明通過如上較佳實施例加以描述，但是根據本發(fā)明的技術方案，還可以有多種變形；而本領域熟知的技術人員在不脫離本發(fā)明精神實質的前提下做出的更改與變形均應屬于本發(fā)明所附的保護范圍。
權利要求
1.一種光盤標簽粘貼裝置，用于將一個帶有第一中心孔的標簽粘貼于一個帶有第二中心孔與第一中心孔具有同中心的光盤狀物體上，特別是光盤，包含一底座，帶有一表面，用于放置標簽；一限位裝置，形成于所述的底座表面上，用于將光盤與標簽周邊限位；一光盤支架，與底座同側設置，帶有一放置光盤的支撐肩，用于放置光盤；一蓋件，帶有一定位裝置，用于將所述的光盤與所述的標簽定位粘貼；一軸件，將所述的蓋件與所述的底座相連接。
2.根據權利要求1所述的一種光盤標簽粘貼裝置，其特征在于所述的底座下部還包括一光盤儲存腔，用于存放備用光盤。
3.根據權利要求2所述的一種光盤標簽粘貼裝置，其特征在于所述的光盤儲存腔中心設置有一圓柱形凸起，與存放光盤的中心孔相對應。
4.根據權利要求1所述的一種光盤標簽粘貼裝置，其特征在于所述的底座中心部設置有一圓孔，所述的圓孔上端面與所述的底座表面相連。
5.根據權利要求1或4所述的一種光盤標簽粘貼裝置，其特征在于所述的光盤支架通過一彈簧抵靠在其下部，沿所述的底座圓孔上下移動。
6.根據權利要求4所述的一種光盤標簽粘貼裝置，其特征在于所述的底座圓孔接近凹陷面?zhèn)葞в幸慌_階。
7.根據權利要求4所述的一種光盤標簽粘貼裝置，其特征在于所述的底座圓孔設有凹槽，所述的光盤支架設有與凹槽相適配的凸起。
8.根據權利要求7所述的一種光盤標簽粘貼裝置，其特征在于所述的圓孔上的凹槽為2-4個，所述的光盤支架上的凸起為2-4個。
9.根據權利要求1所述的一種光盤標簽粘貼裝置，其特征在于所述的光盤支架為圓柱體，其中心部內陷設置有一沉孔，與所述蓋件的定位裝置相適配。
10.根據權利要求1所述的一種光盤標簽粘貼裝置，其特征在于所述的蓋件定位裝置活動地連接于所述蓋件的頂部，始終保持與所述的底座平面垂直的方向。
11.根據權利要求1所述的一種光盤標簽粘貼裝置，其特征在于所述的蓋件定位裝置為蓋件中心處設置有一定位銷，將所述的光盤與所述的標簽沿中心孔定位。
12.根據權利要求11所述的一種光盤標簽粘貼裝置，其特征在于所述所述的定位銷中部形成有一中孔的圓柱形突起，所述突起的直徑與所述光盤沉孔直徑相當，將所述的光盤與所述的標簽沿中心孔定位。
13.根據權利要求11所述的一種光盤標簽粘貼裝置，其特征在于所述的定位銷為蓋件下部形成的一球冠狀隆起，所述的球冠玄長及高度分別與所述光盤支架沉孔的直徑與深度相當。
14.根據權利要求1所述的一種光盤標簽粘貼裝置，其特征在于所述的限位裝置為底座上設置有若干個弧形突起邊。
15.根據權利要求1所述的一種光盤標簽粘貼裝置，其特征在于所述限位裝置為所述的底座表面外側向上形成的凸緣。
16.根據權利要求1所述的一種光盤標簽粘貼裝置，其特征在于所述的限位裝置為所述的底座表面遠離標簽中心孔端設置有一凹陷孔，一彈性組件置放其中，用以支撐光盤周邊，一光盤止位架與光盤的周邊外緣相抵。
17.根據權利要求1所述的一種光盤標簽粘貼裝置，其特征在于所述的蓋件可沿軸件水平方向轉動，適于將標簽與光盤放置在底座上。
18.根據權利要求1所述的一種光盤標簽粘貼裝置，其特征在于所述的蓋件可沿軸件與底座垂直運動，將標簽與光盤對應粘貼。
19.根據權利要求1所述的一種光盤標簽粘貼裝置，其特征在于所述的蓋件與底座遠離軸件處設置有一鎖扣定位裝置。
20.根據權利要求19所述的一種光盤標簽粘貼裝置，其特征在于所述的鎖扣定位裝置為所述的蓋件側設置一半球形凹陷孔，所述的底座側形成有一定位孔，所述的定位孔內設置有一彈簧體，一活塞柱通過所述的彈簧體沿該定位孔上下移動，一球狀物置放于活塞柱上，與所述的蓋件側半球形凹陷相適配。
21.根據權利要求19所述的一種光盤標簽粘貼裝置，其特征在于所述鎖扣定位裝置為所述的蓋件遠離所述的軸件端有-向下伸出的帶鉤的鎖扣，與所述的底座上相對應的扣位中設置的鎖舌相適配。
22.根據權利要求2所述的一種光盤標簽粘貼裝置，其特征在于所述的光盤儲存腔與底座間設置有一鎖扣裝置，所述的鎖扣裝置為儲存腔遠離軸件端設置有一自鎖板，所述的底座遠離軸件端與所述的儲存腔自鎖板相對側設置有一自鎖槽。
23.根據權利要求1所述的一種光盤標簽粘貼裝置，其特征在于所述蓋件遠離軸件端外側有一便于蓋件轉動的突起。
全文摘要
一種將標簽貼在光盤上的裝置,包括:一底座,帶有一標簽置放表面;標簽置放表面上形成有一限位裝置;一光盤支架與底座同側設置,標簽套過光盤支架置放于底座的表面上,光盤置放于光盤支架上;一蓋件,帶有一定位裝置,在將蓋件壓向底座時,通過蓋件的定位裝置將光盤與標簽定位粘貼,在底座的下部還設有一光盤儲存腔,存放光盤。本發(fā)明具有結構簡單,操作方便,粘貼均勻平整的優(yōu)點。
文檔編號G11B23/38GK1344662SQ00117439
公開日2002年4月17日 申請日期2000年9月20日 優(yōu)先權日2000年9月20日
發(fā)明者蕭慶國, 李宇 申請人:珠海飛馬耗材有限公司