專利名稱：磁帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在非磁性支撐體(基膜)的一個表面上形成包含樹脂的磁性層的磁帶，特別涉及在要求高密度記錄的數(shù)字記錄中使用的情況下實現(xiàn)優(yōu)良特性的磁帶。
但是，如果單純地使厚度薄，則存在以下問題磁帶的機械強度下降，因與磁頭的接觸惡化造成電磁變換特性下降，以及因與限制磁帶移動的導(dǎo)向器接觸容易造成的磁帶破損、折疊、折痕等。
因此，以往嘗試強化作為支撐磁性層的非磁性支撐體使用的聚酯膜、以及形成彈性率高的磁性層來改善磁帶的機械強度等，但對于上述問題的改善效果不充分。
因此，例如(日本)特開昭56-11624號公報、特開昭62-62424號公報所披露的，以芳族聚酰胺樹脂用作非磁性支撐體的建議，在特開昭63-298810號公報上披露的通過使支撐體的寬度方向(以下稱為TD)的楊氏模量(以下稱為TD楊氏模量)比長度方向(以下稱為MD)的楊氏模量(以下稱為MD楊氏模量)大的建議，在特開平4-44628號公報上披露的使支撐體的TD楊氏模量和MD楊氏模量分別為7.8GN/m2左右的建議。
此外，今后的磁帶在VTR的記錄、重放方式從模擬過渡到數(shù)字時，與模擬同樣，在數(shù)字中也要求延長記錄時間(長時間化)，但還沒有實現(xiàn)它的具體建議。
在上述說明的現(xiàn)有技術(shù)的磁記錄介質(zhì)中，作為非磁性支撐體，在用芳族聚酰胺樹脂膜的構(gòu)成中，由于芳族聚酰胺樹脂膜的生產(chǎn)性差，所以成本昂貴，在廣泛使用上存在問題。
同樣，在現(xiàn)有的磁帶中，即使將非磁性支撐體的寬度方向的楊氏模量(TD楊氏模量)大于長度方向的楊氏模量(MD楊氏模量)來構(gòu)成，但隨著磁帶的總厚度(后面將說明)變薄，由于不能確保磁帶和磁頭的適當接觸狀態(tài)，磁帶和磁頭相互間的電磁變換特性下降，所以存在難以使磁帶做得更薄來實現(xiàn)VTR的長時間記錄的問題。
因此，上述磁帶的‘總厚度’是磁帶整體的厚度，例如是依次層疊背涂層、非磁性支撐體(基膜)、磁性層的磁帶的厚度。
而且，在現(xiàn)有的磁帶中，即使非磁性支撐體的寬度方向的楊氏模量(TD楊氏模量)和長度方向的楊氏模量(MD楊氏模量)分別為7.8GN/m2左右，但如果上述總厚度在14μm以下，則由于上述的電磁變換特性、以及磁記錄介質(zhì)的機械強度都下降，所以產(chǎn)生迄今仍難以使磁帶作為更薄的磁帶來實現(xiàn)VTR的長時間記錄的問題。
此外，在記錄數(shù)字信號的磁帶中，間隔損耗(磁記錄介質(zhì)和磁頭的距離)等錄象和重放執(zhí)行時的要遵守的物理條件更嚴格，在現(xiàn)有的磁記錄介質(zhì)中還存在重放輸出的提高、差錯或微小D/O(-6dB 0.5μs)(脫音，后面將說明)等特性不充分的問題。
這里，說明上述的“微小D/O(-6dB 0.5μs)”。
“D/O(脫音)”指本來應(yīng)該連續(xù)輸出，但磁帶的重放輸出信號電平暫時下降的現(xiàn)象。而“(-6dB 0.5μs)”意味著對于本來的信號電平，以輸出下降6dB以上的狀態(tài)持續(xù)0.5微秒以上時間的統(tǒng)計情況即為脫音。
在以往的模擬方式的錄象機裝置的VHS方式的VTR中，畫面上鮮明的脫音是-16～-20dB、5～15μs這樣的脫音(表示以上述為標準)。但是，要記錄的信號從模擬改變?yōu)閿?shù)字時，在數(shù)字重放信號的差錯率上微小的信號的欠缺也產(chǎn)生影響，所以需要降低上述-6dB 0.5μs這樣細小的脫音。與現(xiàn)有的-16～-20dB、5～15μs這樣的測定尺度相比，由于要限制信號的下降小，所以稱為“微小脫音”。
因此，本發(fā)明是鑒于上述問題而完成的，其目的在于提供具有良好特性的磁帶，通過形成磁帶的總厚度在9.0μm以上、12.3μm以下，磁性層的厚度在1.3μm以上、2.0μm以下，非磁性支撐體的寬度方向(TD)的楊氏模量在15.6GN/m2以上、19.6GN/m2以下的磁帶，在為了實現(xiàn)信號的長時間記錄而使磁帶的總厚度比標準薄的構(gòu)成中，通過減少磁帶移動時受到的磁帶損傷，以良好的狀態(tài)來維持磁帶與磁頭的接觸，從而使電磁變換特性優(yōu)良，在數(shù)字信號的記錄和重放中降低差錯率，降低微小D/O(脫音)等。
(1)一種磁帶(錄象帶，D-VHS方式或VTR方式用磁帶)，其特征在于，包括帶狀的非磁性支撐體(基膜)；以及混合分散磁性粉末和樹脂、在所述非磁性支撐體的一個表面上涂敷形成的磁性層；該磁帶的總厚度在9.0μm以上、12.3μm以下；
所述磁性層的厚度在1.3μm以上、2.0μm以下；所述非磁性支撐體的寬度方向(TD)的楊氏模量在15.6GN/m2以上、19.6GN/m2以下。
(2)如方案1所述的磁帶，其特征在于，在所述非磁性支撐體的另一表面上形成背涂層，所述背涂層包含片狀粉。
(3)如方案1所述的磁帶，其特征在于，具有混合分散非磁性支撐體和樹脂、在所述非磁性支撐體的另一表面上涂敷形成的背涂層；所述背涂層的厚度在1.1μm以上、2.5μm以下；所述背涂層的縱向方向(MD)的楊氏模量在11GN/m2以上、38GN/m2以下。
(4)如方案3所述的磁帶，其特征在于，所述背涂層的非磁性粉末包含片狀粉。
(5)如方案3或方案4所述的磁帶，其特征在于，所述背涂層的樹脂包含硝化纖維、氯化乙烯共聚物、以及聚氨酯樹脂。
圖2是表示

圖1的磁帶中的非磁性支撐體的TD楊氏模量和微小D/O(脫音)之間關(guān)系的特性圖。
圖3是表示圖1的磁帶中的非磁性支撐體的TD楊氏模量和音頻輸出之間關(guān)系的特性圖。
圖4是表示圖1的磁帶中的非磁性支撐體的TD楊氏模量和R/F輸出之間關(guān)系的特性圖。
發(fā)明的實施方案以下，參照圖1～圖4來說明本發(fā)明的實施方案的優(yōu)選實施例。
圖1表示本發(fā)明實施方案的第1實施例的磁帶中的非磁性支撐體的TD楊氏模量和出錯率之間關(guān)系的特性圖，圖2表示圖1的磁帶中的非磁性支撐體的TD楊氏模量和微小D/O(脫音)之間關(guān)系的特性圖，圖3表示圖1的磁帶中的非磁性支撐體的TD楊氏模量和音頻輸出之間關(guān)系的特性圖，圖4表示圖1的磁帶中的非磁性支撐體的TD楊氏模量和R/F輸出之間關(guān)系的特性圖。(實施例1)以下，說明本發(fā)明實施方案的第1實施例。
本發(fā)明的實施例如下所述，是依次層疊背涂層、非磁性支撐體(基膜)、磁性層的具有3層構(gòu)成的整個厚度的磁帶。
再有，在本發(fā)明的各實施例的說明中的‘楊氏模量’指例如根據(jù)萬能應(yīng)力實驗機中的0.5％延伸時的應(yīng)力求出的值，而本說明書中的厚度特指未斷裂的干燥厚度。
本發(fā)明人鑒于上述課題進行深入研究的結(jié)果，獲得以下的發(fā)現(xiàn)。
首先，研究磁帶的機械特性的結(jié)果，判明磁帶的縱向方向(以下稱為長度方向、磁帶移動方向、MD)的強度只要為變形量小的部分(后述)中的強度所需要的程度就足夠了，而磁帶的寬度方向(垂直于磁帶移動方向的方向，以下稱為TD)的強度需要大于變形量小的部分中的強度和變形量比較大的部分(后述)中的強度。
這里，具體說明上述的“變形量小的部分”和“變形量比較大的部分”。
首先，“變形量小的部分”指VTR裝置中設(shè)置的旋轉(zhuǎn)磁頭滑動在磁帶上時，磁帶受到微米級的變形，形成該變形的部分。該變形在短時間內(nèi)恢復(fù)?！白冃瘟啃〉牟糠值膹姸取笔窃诙虝r間內(nèi)反彈該小的變形量的力，可定性知道如果楊氏模量高，則強度大。
另一方面，“變形量(比較)大的部分”是受到彎曲等力的作用的磁帶部分，是以比較低的速度移動的磁帶從磁帶導(dǎo)桿等受到的力所產(chǎn)生的變形部分。該部分受力作用比較長的時間，楊氏模量高是很重要的，并且如果硬脆，則變形不恢復(fù)，由于磁帶受到損傷，該部分需要有某種程度的柔軟性。
即，由于限制磁帶移動的移動位置限制導(dǎo)桿中的磁帶和凸緣部件間的壓力，所以總厚度薄、并且非磁性支撐體的寬度方向(TD)的楊氏模量低于15.6GN/m2強度的磁帶不但未獲得與目前市場銷售的總厚度厚的磁帶相同的移動可靠性，而且產(chǎn)生輕微的邊緣損傷(磁帶的寬度方向端部的機械損傷)，此外，磁帶與磁頭之間的接觸差，還會引起音頻信號輸出的下降和視頻信號輸出的下降。在上述輸出顯著下降的情況下，在畫面上產(chǎn)生噪聲，同時出現(xiàn)產(chǎn)生同步不良和聲音缺陷等不好的情況。
發(fā)明人認為上述不良情況的原因如下。
即，對于磁性層因包含大量磁性粉末而為柔軟性欠缺的涂膜，非磁性支撐體具有柔軟性比高分子材料更好的特性。
因此，在現(xiàn)有的總厚度大的磁帶中，由于在總厚度上非磁性支撐體所占的厚度大，所以磁帶整體的柔軟性(可彎曲性、柔軟性)高，發(fā)生上述不良的情況少，但在長時間記錄用的薄磁帶中，通過降低非磁性支撐體的厚度在總厚度所占的比例，磁帶的整體柔軟性下降。
因此，在總厚度薄的磁帶中，為了防止上述不良情況，通過增大非磁性支撐體的強度，在更薄的磁帶中也需要確保必要的柔軟性。因此，如后面的說明那樣，在非磁性支撐體的寬度方向(TD)的楊氏模量未達到15.6GN/m2的結(jié)構(gòu)中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)磁帶和磁頭之間的接觸未改善。
特別是如果記錄的信號方式為數(shù)字記錄，由于記錄介質(zhì)的信息道密度高，所以從確保充分的輸出的必要性來看，需要提高重放輸出。為了提高該重放輸出，關(guān)鍵是減少對信號進行記錄、重放時的間隔損耗(磁帶和磁頭之間的距離)，因此，磁頭接觸成為重要的因素。
如果磁頭接觸差，發(fā)生間隔損耗，重放輸出不充分，則引起信號的重放差錯，在電視機等畫面上發(fā)生塊噪聲。而且，重放差錯顯著時，會沒有畫面的圖像。此外，還會產(chǎn)生聲音的欠缺。
以下說明作為本發(fā)明人依據(jù)上述發(fā)現(xiàn)所獲得的解決方案的本發(fā)明下面概要說明本實施例的磁帶，首先，作為非磁性支撐體，以聚酯作為主要成分，更具體地說，最好使用聚乙烯荼酯。在將該聚乙烯荼酯進行制膜后，通過雙軸延伸裝置來進行在長度方向和寬度方向上延伸的作業(yè)，獲得非磁性支撐體的素材。通過使上述延伸時的延伸力為最佳值，可以獲得后面說明的規(guī)定的楊氏模量。
此外，非磁性支撐體的厚度最好是5.4～10.4μm。如果小于5.4μm，則邊緣損傷大，而如果超過10.4μm，則磁帶總厚度不得不變厚。
此外，作為磁性層，沒有特別的限制，只要是將強磁性粉末和樹脂進行混合、分散的所謂的涂膜型的磁性層就可以，但最好是磁性層的長度方向的楊氏模量在6.5～30.0GN/m2、寬度方向的楊氏模量在1.8～18.6GN/m2的范圍內(nèi)的磁性層。
順便說明一下，上述的“6.5～30.0GN/m2”意味著6.5～30.0×109N/m2。
對于磁性層所用的強磁性粉末也沒有特別限制，只要是金屬性粉末、氧化鐵、碳化鐵、鋇鐵氧體等具有磁性的粉末就可以，形狀也可以任意選擇球狀、針狀、片狀等。
在磁性層中使用包含樹脂結(jié)構(gòu)的理由在于，在與上述不同的鍍敷或濺射所形成的薄膜介質(zhì)等的磁性層中未包含樹脂的結(jié)構(gòu)中，磁性層的彈性限度低，不能改善邊緣損傷。
此外，對于磁性層所用的樹脂沒有特別限定，可以分散磁性粉末，只要滿足作為磁性層的功能就可以。此外，在這些非磁性支撐體和磁性層中添加的無機物等可以使用一般的無機物。
在本實施例的磁帶中，除了非磁性支撐體和磁性層以外，最好設(shè)置背涂層。背涂層的縱向方向的楊氏模量最好為11～38GN/m2。如果楊氏模量小于11GN/m2，則邊緣損傷惡化，而如果超過38GN/m2，則與磁頭的接觸惡化。為了實現(xiàn)該楊氏模量，可以通過在背涂層中包含片狀粉末，考慮樹脂組成來實現(xiàn)。
此外，本實施例說明中的磁性層、背涂層的厚度是作為記錄介質(zhì)的厚度，在設(shè)置公知技術(shù)的壓延等工藝的情況下，指工藝結(jié)束后的厚度。此外，有關(guān)磁性層的制法，對涂敷法、取向法、截斷法并沒有特別限制。
磁性層的厚度最好為1.3～2.0μm。如果小于1.3μm，則與磁頭的接觸惡化。
而且，背涂層的厚度最好為1.1～2.5μm。如果小于1.1μm，則邊緣損傷情況惡化。
在本實施例的磁帶中，通過使用非磁性支撐體強度(楊氏模量)高的磁帶，可以降低磁帶損傷，良好地與磁頭接觸，提高電磁變換特性、音頻特性等。而且，可以改善在數(shù)字記錄中不許出現(xiàn)缺陷的微小D/O和差錯。
下面說明本實施例磁帶的具體構(gòu)成。
在本實施例中，將具有下述磁性層組成成分的磁性涂料組成物用粉碎機、軋邊機(ェ一ダ)、壓片機等充分混煉、分散，在具有以下表1所示強度(楊氏模量)和厚度的非磁性支撐體上，分別以表1所示的厚度進行涂敷來構(gòu)成。實施例1至實施例6的磁帶都是作為長時間記錄所用的薄磁帶結(jié)構(gòu)，磁帶的總厚度在9.0μm以上、12.3μm以下，磁性層的厚度在1.3μm以上、2.0μm以下。
在表1中，在本實施例的磁帶中包含的情況中，將非磁性支撐體的TD楊氏模量等不同的磁帶作為實施例1至實施例6分別示出。此外，將與本實施例不同的現(xiàn)有技術(shù)的磁帶作為比較例1至比較例6示于表1中。
同樣，分散涂敷具有下述陶瓷背層或碳背層的某個組成成分的背層組成物。表1所示的厚度表示壓延工藝后的厚度。在上述涂敷后，進行壓延處理，以12.65mm寬度進行截斷來形成磁帶形狀，裝入錄象帶盒中制成盒式錄象帶。
<磁性涂料組成物>·強磁性氧化鐵粉末(BET 50m2/g) …100份重量·氯化乙烯共聚體(MR-110；日本zeon公司制)…10份重量·聚氨酯(UR-8300；東洋紡制) …10份重量·多異氰酸酯(柱列L，日本ポリウレタン制) …5份重量·α-鋁(平均粒徑0.3μm) …6份重量·肉豆蔻醚酸…1份重量·硬脂酸正丁酯 …1份重量·甲基乙基甲酮 …100份重量·環(huán)己酮…100份重量·甲苯 …50份重量<背層組成物(陶瓷背層)>·片狀α-氧化鐵(粒徑2μm，厚度0.1μm) …100份重量·碳黑(平均一次粒徑200nm) …5份重量·硝化纖維素…5.25份重量·氯化乙烯共聚體(MR-110；日本zeon公司制)…0.25份重量·聚氨酯(UR-8200；東洋紡制) …4份重量·多異氰酸酯(柱列L，日本ポリウレタン制) …10份重量·甲基乙基甲酮 …500份重量·環(huán)己酮…300份重量·甲苯 …200份重量<背層組成物(碳背層)>·碳黑(粒徑22nm)…10份重量·醋酸鹽樹脂…10份重量·甲苯 …40份重量·甲基乙基甲酮 …40份重量
表1


下面，對于將上述表1所示的實施例1至實施例6、以及比較例1至比較例6的磁帶進行組裝的錄象帶，說明本發(fā)明人實施的各種評價的結(jié)果。
首先，將表1所示的實施例1至實施例6、以及比較例1至比較例6的評價結(jié)果示于以下的表2。
表2


表2中的各評價方法如下。
·差錯率使用D-VHS方式視頻走帶機構(gòu)(HM-DR10000；日本JVC公司制)和通用計數(shù)器(TR5822；先進測試公司制)，測定10分鐘期間的差錯，計算出發(fā)生重放差錯在整個重放信號中所占比率的差錯率。
表2中的例如‘1.4E-05’表示‘1.4×10-5’。
·微小D/O(-6dB 0.5μs)改造VHS方式視頻走帶機構(gòu)(BR-7000；日本JVC公司制)，用シバソク公司制D/O計數(shù)器(VH01CZ改良)來進行D/O的測定。
·邊緣損傷用D-VHS方式視頻走帶機構(gòu)(HM-DR10000；日本JVC公司制)進行磁帶的插入和取出(裝載、卸載)后，而且在執(zhí)行往復(fù)式的FF(快速重放)和REW(倒帶重放)的移動后，目測觀察磁帶的端部(邊緣部)兩側(cè)，與初期進行比較，沒有變化的端部為‘○’，輕微損傷的端部為‘△’，而損傷的端部為‘×’。
·音頻輸出用D-VHS方式視頻走帶機構(gòu)(HM-DR10000；日本JVC公司制造)在進行了盒式錄象機的裝載、下載的部分上記錄10kHz的音頻信號，以信號輸出的下降部分的最小值(后面將說明)作為音頻輸出。
上述音頻輸出是測定磁帶的邊緣部分上記錄的音頻信號的輸出。如果在邊緣上發(fā)生損傷，則重放輸出下降，其輸出電平不穩(wěn)定地變動。由于損傷嚴重、輸出下降并且變動劇烈，所以本發(fā)明人考慮測定輸出變動下降最大的部分和評價邊緣損傷。上述‘最小值’是開始測定音頻信號的重放輸出、輸出變動下降最大所得的值。
·RF輸出改造VTR，依據(jù)數(shù)字記錄中的高輸出要求，將記錄重放9.6MHz信號時的輸出作為RF輸出，以實施例1的輸出作為‘0dB’來表示相對值。
下面，說明從表2的評價結(jié)果可知的本實施例的特長的改善方面。
(1)由于使非磁性支撐體的TD楊氏模量在規(guī)定值內(nèi)，所以差錯率得到飛躍性的改善。
如表2所示，由于作為本實施例磁帶的實施例1至實施例6使非磁性支撐體的TD方向楊氏模量在15.6GN/m2以上、19.6GN/m2以下的范圍內(nèi)，所以相對于具有比該范圍小的值的比較例1至比較例6，可看到差錯率以一位以上的數(shù)量級提高。
這也可以從對比非磁性支撐體TD楊氏模量和差錯率的圖1中看出，此外，如前面所示的表1那樣，盡管實施例1、比較例2、比較例3、比較例4的總厚度都為11.0μm，磁性層厚度為1.7μm的相同值，但只有實施例1表現(xiàn)出良好的差錯率。
(2)由于使非磁性支撐體的TD楊氏模量在規(guī)定值內(nèi)，所以微小D/O被極大改善。
這可從對比非磁性支撐體的TD楊氏模量和微小D/O的特性圖的圖2中看出。
(3)由于使非磁性支撐體的TD楊氏模量在規(guī)定值內(nèi)，所以可以防止發(fā)生邊緣損傷。
這從表2可看出。由于實施例1至實施例6都使非磁性支撐體的TD方向楊氏模量在15.6GN/m2以上、19.6GN/m2以下的范圍內(nèi)，所以都沒有發(fā)生邊緣損傷。
(4)由于使非磁性支撐體的TD楊氏模量在規(guī)定值內(nèi)，所以可以大大改善音頻輸出和RF輸出。
這可以從對比非磁性支撐體的TD楊氏模量和音頻輸出的特性圖的圖3、以及對比非磁性支撐體的TD楊氏模量和RF輸出的特性圖的圖4中看出。
即，從表2可知，相對于作為本實施例磁帶的實施例1～實施例6，非磁性支撐體的寬度方向(TD)楊氏模量低于規(guī)定值的比較例1～比較例3邊緣損傷相差不大，但由于差錯率、D/O明顯差，RF輸出也低，所以比較例1～比較例3與磁頭的接觸差，需要改善。
可看出比較例4～比較例5寬度方向(TD)楊氏模量大致為相同的值，長度方向(MD)楊氏模量改變大，但由于產(chǎn)生邊緣損傷等，不能獲得良好的結(jié)果，所以因MD楊氏模量的變化而沒有改善效果。
比較例6具有寬度方向(TD)和長度方向(MD)的楊氏模量都比較小的并且大致相同的值，但卻是差錯率、損傷等都最差的結(jié)果。這意味著磁頭接觸和磁帶強度都非常差。即，在使TD楊氏模量和MD楊氏模量為同等范圍的值的結(jié)構(gòu)中，不能得到改善。
相對于上述各比較例，作為本實施例磁帶的實施例1～實施例6，可獲得數(shù)字記錄介質(zhì)所需要的RF輸出、差錯率、D/O都非常良好的結(jié)果，磁頭接觸也很好。而且，作為與磁帶強度關(guān)聯(lián)的評價項目的邊緣損傷、音頻輸出等也表現(xiàn)出良好的結(jié)果。
即，根據(jù)上述說明的本實施例的磁帶，由于使非磁性支撐體的TD方向楊氏模量在15.6GN/m2以上、19.6GN/m2以下的范圍內(nèi)，所以即使為了對應(yīng)于長時間記錄而使磁帶厚度薄，也可以防止發(fā)生移動時受到的磁帶損傷，通過良好地維持介質(zhì)與磁頭之間的接觸，具有電磁變換特性優(yōu)良、在數(shù)字記錄介質(zhì)中在差錯率和微小D/O(-6dB 0.5μs)上也可以獲得良好特性的實用上非常優(yōu)良的效果。(第2實施例)以下說明本發(fā)明實施方案的第2實施例。
為了更詳細地說明本實施例并且以明了的意圖來描述，在以下的說明中，有與上述第1實施例部分重復(fù)的地方。
如下所述，本實施例是具有依次層疊背涂層、非磁性支撐體(基膜)、磁性層的三層而構(gòu)成磁帶總厚度的磁帶。
本實施例的說明中的‘楊氏模量’用由例如萬能拉力試驗機中的0.5％延伸時的應(yīng)力求出的值，而本實施例中的厚度特別指未斷的干燥厚度。
本發(fā)明人鑒于上述課題深入研究的結(jié)果，得到以下發(fā)現(xiàn)。
首先，研究磁帶的機械特性的結(jié)果，判明磁帶的縱向方向(以下稱為長度方向、磁帶移動方向、MD)的強度只要為變形量小的部分(后述)中的強度所需要的程度就足夠了，而磁帶的寬度方向(垂直于磁帶移動方向的方向，以下稱為TD)的強度需要大于變形量小的部分中的強度和變形量比較大的部分(后述)中的強度。
這里，具體說明上述的‘變形量小的部分’和‘變形量比較大的部分’。
首先，“變形量小的部分”指VTR裝置中設(shè)置的旋轉(zhuǎn)磁頭滑動在磁帶上時，磁帶受到微米級的變形，形成該變形的部分。該變形在短時間內(nèi)恢復(fù)。‘變形量小的部分的強度’是在短時間內(nèi)反沖該小的變形量的力，可定性知道如果楊氏模量高，則強度大。
另一方面，“變形量(比較)大的部分”是受到彎曲等力的作用的磁帶部分，是以比較低的速度移動的磁帶從磁帶導(dǎo)桿等受到的力所產(chǎn)生的變形部分。該部分受較長時間作用的力，楊氏模量高是很重要的，并且如果硬脆，則變形不恢復(fù)，為免磁帶受到損傷，該部分需要有某種程度的柔軟性。
即，由于限制磁帶移動的移動位置限制導(dǎo)桿中的磁帶和凸緣部件間的壓力，所以總厚度薄、并且非磁性支撐體的寬度方向(TD)的楊氏模量低于15.6GN/m2強度的磁帶不但未獲得與目前市場銷售的總厚度厚的磁帶相同的移動可靠性，而且產(chǎn)生輕微的邊緣損傷(磁帶的寬度方向端部的機械損傷)，此外，磁帶與磁頭之間的接觸差，還會引起音頻信號輸出的下降和視頻信號輸出的下降。在上述輸出顯著下降的情況下，在畫面中產(chǎn)生干擾，同時出現(xiàn)產(chǎn)生同步不良和聲音缺陷等不好的情況。
此外，非磁性支撐體的寬度方向(TD)的楊氏模量超過19.6GN/m2強度的磁帶發(fā)生邊緣損傷，磁頭接觸也差，音頻輸出、RF輸出下降。
磁帶在硬件(錄象重放設(shè)備等)內(nèi)的移動性也很重要，特別在包括高速旋轉(zhuǎn)的磁鼓的VTR的設(shè)備中，不僅磁帶的邊緣損傷而且磁頭接觸都對上述TD楊氏模量產(chǎn)生影響。與磁帶的移動性關(guān)聯(lián)的磁性層的表面性、摩擦系數(shù)、以及背面的表面性、摩擦系數(shù)都產(chǎn)生大的影響。為了控制背面的移動性，一般設(shè)置背涂層，以碳黑和樹脂構(gòu)成的背涂層被廣泛使用。
發(fā)明人考察的上述不良情況(即邊緣損傷、磁頭接觸不良等)的原因如下。
即，相對于磁性層因包含大量磁性粉末而為不夠柔軟的涂膜，非磁性支撐體具有柔軟性比高分子材料更好的特性。
因此，在現(xiàn)有的總厚度大的磁帶中，由于在總厚度上非磁性支撐體所占的厚度大，所以磁帶整體的柔軟性(可彎曲性、柔軟性)高，發(fā)生上述不良的情況少，但在長時間記錄用的薄磁帶中，通過降低非磁性支撐體的厚度在總厚度所占的比例，磁帶的整體柔軟性下降。
因此，在總厚度薄的磁帶中，為了防止上述不良情況，通過增大非磁性支撐體的強度，在更薄的磁帶中也需要確保必要的柔軟性。
因此，如后面的說明那樣，在本實施例的磁帶中，使非磁性支撐體的寬度方向(TD)的楊氏模量在15.6GN/m2以上、19.6GN/m2以下。
而且，在本實施例的磁帶中，對于背涂層，使其厚度在1.0μm以上、2.5μm以下，使縱向方向(MD)的楊氏模量在11GN/m2以上、38GN/m2以下，通過與本實施例中提出的非磁性支撐體組合，可使磁頭接觸和磁帶的損傷情況良好。而且，通過在背涂層中使用片狀粉末，并且選擇樹脂來提高作為該背涂層和磁帶整體的力學(xué)強度的楊氏模量。
特別是記錄信號的方式為數(shù)字記錄時，根據(jù)記錄介質(zhì)的信息道密度高而要確保充分的輸出的必要性，所以需要提高重放輸出。為了提高該重放輸出，關(guān)鍵是減少記錄、重放信號時產(chǎn)生的間隔損耗(磁帶與磁頭之間的距離)，因此磁頭接觸是重要的因素。
如果磁頭接觸差，產(chǎn)生間隔損耗，重放輸出不充分，則引起信號的重放差錯，在電視機等的畫面上產(chǎn)生塊噪聲。而且，重放差錯顯著時，沒有畫面的圖像。此外，還產(chǎn)生聲音的欠缺。
以下說明依據(jù)上述發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明人完成的解決方法的本發(fā)明實施例的磁帶。
概要說明本實施例的磁帶，首先，作為非磁性支撐體，以聚酯為主要成分，更具體地說，最好使用聚乙烯荼酯。在將該聚乙烯荼酯進行制膜后，通過雙軸延伸裝置在長度方向和寬度方向上延伸進行作業(yè)，獲得非磁性支撐體的基材。通過使上述延伸時的延伸力為最佳值，可以獲得后面說明的規(guī)定的楊氏模量。
此外，非磁性支撐體的厚度最好是5.4～10.4μm。如果小于5.4μm，則邊緣損傷大，而如果超過10.4μm，則磁帶總厚度不得不變厚。
此外，作為磁性層，沒有特別的限制，只要是將強磁性粉末和樹脂進行混合、分散的所謂涂膜型的磁性層就可以，但最好是磁性層的長度方向的楊氏模量在6.5～30.0GN/m2、寬度方向的楊氏模量在1.8～18.6GN/m2的范圍內(nèi)的磁性層。
順便說明一下，上述的“6.5～30.0GN/m2”意味著6.5～30.0×109N/m2。
而且，對于磁性層的保磁力來說，期望為30～273KA/m，更好為70～120KA/m。此外，磁性層的表面粗糙度Ra為1～17nm，更好為1～12nm。
對于磁性層所用的強磁性粉末也沒有特別限制，只要是金屬性粉末、氧化鐵、碳化鐵、鋇鐵氧體等具有磁性的粉末就可以，形狀也可以任意選擇球狀、針狀、片狀等。
在磁性層中使用包含樹脂結(jié)構(gòu)的理由在于，在與上述不同的鍍敷或濺射所形成的薄膜介質(zhì)等的磁性層中未包含樹脂的結(jié)構(gòu)中，磁性層的彈性限度低，不能改善邊緣損傷。
此外，對于磁性層所用的樹脂沒有特別限定，可以分散磁性粉末，只要滿足作為磁性層的功能就可以。
具體地說，可使用現(xiàn)有公知的可熱塑性樹脂、熱固化性樹脂、反應(yīng)性樹脂和它們的混合物。作為可熱塑性樹脂，包括以氯化乙烯、醋酸乙烯、乙烯醇、馬來酸、丙烯酸酯、氯化乙烯樹脂、丙烯腈、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸酯、苯乙烯、丁二烯、乙烯、聚乙烯醇縮丁醛、乙烯縮醛、乙烯醚等為構(gòu)成單位的聚合物，此外，可以是共聚物、聚氨酯樹脂、各種橡膠系樹脂。作為熱固化性樹脂或反應(yīng)性樹脂，可列舉出苯酚樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨酯固化型樹脂、尿素樹脂、蜜胺樹脂、醇酸樹脂、丙烯?；磻?yīng)樹脂、甲醛樹脂、硅酮樹脂、環(huán)氧聚酰胺樹脂、聚酯樹脂和乙氰酸酯預(yù)聚物的混合物、聚酯型多元醇和聚乙氰酸鹽的混合物、聚氨酯和聚乙氰酸酯的混合物等。此外，在這些非磁性支撐體和磁性層中添加的無機物等一般可以使用碳黑、鋁、氧化鉻、碳酸鈣、碳化硅等。此外，在磁性層中可以使用硅油、脂肪酸、脂肪酸酯、石蠟、磷酸酯等潤滑劑。另外，根據(jù)需要，可以使用公知的添加劑。
在本實施例的磁帶中，除了非磁性支撐體和磁性層以外，最好設(shè)置背涂層。背涂層的縱向方向的楊氏模量最好為11～38GN/m2。其理由是，如果楊氏模量小于11GN/m2，則邊緣損傷惡化，而如果超過38GN/m2，則與磁頭的接觸惡化。
上述楊氏模量可以通過在背涂層中包含片狀粉末以及考慮樹脂組成來實現(xiàn)。
具體地說，作為片狀粉末，采用粒徑為0.05～3μm、長寬比為3～100的α-氧化鐵、云母粉末等。作為所用的樹脂，采用硝化纖維素、氯化乙烯共聚體、聚氨酯樹脂。樹脂和片狀粉末的含有比率最好是片狀粉末為100份重量，樹脂為5～1000份重量。作為樹脂的含有比率，期望氯化乙烯共聚體為100份重量，硝化纖維素為20～5000份重量，聚氨酯樹脂為15～4000份重量。
作為片狀粉末以外的背涂層所用的非磁性粉末，可以是例如碳黑。對于碳黑的含有率，片狀粉末為100份重量，最好為0.5～100份重量。
在背涂層中可以根據(jù)需要添加研磨劑、潤滑劑等。
此外，本實施例說明中的磁性層、背涂層的厚度是作為記錄介質(zhì)的厚度，在設(shè)置公知技術(shù)的壓延等工藝的情況下，指工藝結(jié)束后的厚度。此外，有關(guān)磁性層的制法、涂敷法、取向法、截斷法并沒有特別限制。
磁性層的厚度最好為1.3μm以上、2.0μm以下。如果小于1.3μm，則磁頭接觸特性變差，超過2.0μm則特性下降。
而且，背涂層的厚度最好為1.1μm以上、2.5μm以下。如果小于1.1μm，則邊緣損傷情況惡化，而如果超過2.5μm，則差錯率、微小D/O下降。
在本實施例的磁帶中，通過使用非磁性支撐體強度(楊氏模量)高的磁帶，可以降低磁帶損傷，使磁頭接觸良好，提高電磁變換特性、音頻特性等。而且，可以提高數(shù)字記錄上不許欠缺的微小D/O和差錯。
下面說明本實施例磁帶的具體構(gòu)成。
在本實施例中，將具有下述磁性層組成成分的磁性涂料組成物用粉碎機、軋邊機(ェ一ダ)、壓片機等充分混煉、分散，在具有以下表1所示強度(楊氏模量)和厚度的非磁性支撐體上，分別以表3所示的厚度進行涂敷來構(gòu)成。本實施例的磁帶中包括的實施例2-1至實施例2-7的磁帶都是作為長時間記錄所用的薄磁帶結(jié)構(gòu)，磁帶的總厚度在9.0μm以上、12.3μm以下，磁性層的厚度在1.3μm以上、2.0μm以下。
表3


對于磁帶的總厚度來說，期望更長地卷繞裝入在薄的格式所決定的尺寸的盒內(nèi)。本發(fā)明人實現(xiàn)了在本實施例中提出的薄磁帶中也呈現(xiàn)優(yōu)良特性的磁帶，但如果磁帶總厚度比9.0μm薄，則在本發(fā)明人認為重要的評價項目、例如微小D/O和邊緣損傷中不能獲得良好的效果。
此外，磁帶總厚度超過12.3μm的磁帶沒有本實施例的特征結(jié)構(gòu)，在實用上表現(xiàn)出沒有任何問題的性能，不存在現(xiàn)有技術(shù)和本實施例之間的性能上的大差異。
在上述表3中，在包括本實施例的磁帶中，將非磁性支撐體的TD楊氏模量等不同的磁帶分別以實施例2-1至實施例2-7來表示。此外，將與本實施例不同結(jié)構(gòu)的磁帶作為比較例2-1至比較例2-17示于表3。
而且，同樣分散涂敷具有下述陶瓷背層或碳背層的其中一個組成成分的背層組成物。
表3所示的厚度表示壓延工藝后的厚度。在上述涂敷后，進行壓延處理，以12.65mm寬度進行裁斷形成磁帶形狀，組裝在錄象帶盒中，完成錄象帶。
此外，下述背涂層組成物中的A份重量～D份重量記述在下述背層涂料的一覽表的表4中，是獲得的每個背層涂料的值。
<磁性涂料組成物)·強磁性氧化鐵粉末(BET 50m2/g) …100份重量·氯化乙烯共聚體(MR-110；日本Zeon公司制)…10份重量·聚氨酯(UR-8300；東洋紡制) …10份重量·多異氰酸酯(柱列L，日本ポリウレタン制) …5份重量·α-鋁(平均粒徑0.3μm) …6份重量·肉豆蔻醚酸…1份重量·硬脂酸正丁酯 …1份重量·甲基乙基甲酮 …100份重量·環(huán)己酮…100份重量·甲苯…50份重量<背層組成物(陶瓷背層)背層用涂料1～5(表4)>·片狀α-氧化鐵(粒徑表4記載) …100份重量·碳黑(平均一次粒徑200nm) …5份重量·硝化纖維素(BT-SL旭化成制) …A份重量·氯化乙烯共聚體(MR-110；日本Zeon公司制) …B份重量·聚氨酯(UR-8200；東洋紡制 ) …C份重量·多異氰酸酯(柱列L，日本ポリウレタン制) …D份重量·甲基乙基甲酮…500份重量·環(huán)己酮 …300份重量·甲苯…200份重量<背層組成物(碳背層)背層用涂料6(表4))·碳黑(粒徑22nm) …10份重量·醋酸鹽樹脂 …10份重量·甲苯…40份重量·甲基乙基甲酮…40份重量表4


下面，對于組裝上述表3所示的實施例2-1至實施例2-7、以及比較例2-1至比較例2-17的磁帶的盒式錄象帶，說明本發(fā)明人實施的各種評價結(jié)果。
前面表3所示的實施例2-1至實施例2-7、以及比較例2-1至比較例2-17的評價結(jié)果示于以下的表5。
表5


表5中的各評價方法如下。
·差錯率使用D-VHS方式視頻走帶機構(gòu)(HM-DR10000；日本JVC公司制)和通用計數(shù)器(TR5822；Advantist公司制)，測定10分鐘期間的差錯，計算出發(fā)生重放差錯在整個重放信號中所占比率的差錯率。
表5中的例如‘1.4E-05’表示‘1.4×10-5’。
·微小D/O(-6dB 0.5μs)改造VHS方式視頻走帶機構(gòu)(BR-7000；日本JVC公司制)，用シバソク公司生產(chǎn)的D/O計數(shù)器(VH01CZ改良)來進行D/O的測定。
·邊緣損傷用D-VHS方式視頻走帶機構(gòu)(HM-DR10000；日本JVC公司制)進行磁帶的插入和取出(裝載、下載)后，而且在執(zhí)行往復(fù)式的FF(快速重放)和REW(倒帶重放)的移動后，目測觀察磁帶的端部(邊緣部)兩側(cè)，與初期進行比較，沒有變化的端部為‘○’，輕微損傷的端部為‘△’，而損傷的端部為‘×’。
·音頻輸出用D-VHS方式視頻走帶機構(gòu)(HM-DR10000；日本JVC公司制)在進行了盒式錄象機的裝載、下載的部分上記錄10kHz的音頻信號，以信號輸出的下降部分的最小值(后述)作為音頻輸出。
上述音頻輸出是測定磁帶的邊緣部分上記錄的音頻信號的輸出。如果在邊緣上發(fā)生損傷，則重放輸出下降，其輸出電平不穩(wěn)定地變動。由于損傷嚴重、輸出下降并且變動劇烈，所以本發(fā)明人考慮測定輸出變動下降最大的部分和評價邊緣損傷。上述‘最小值’是開始測定音頻信號的重放輸出、輸出變動下降最大所得的值。
·RF輸出改造VTR，依據(jù)數(shù)字記錄中的高輸出要求，將記錄重放9.6MHz信號時的輸出作為RF輸出，以實施例2-1的輸出作為‘0dB’來表示相對值。
下面，說明從表3所示的本實施例的磁帶特征結(jié)構(gòu)、以及表5所示的本實施例的磁帶評價結(jié)果可知的作為本實施例優(yōu)勢的改善方面。
首先，表3所示的本實施例的磁帶滿足以下的條件P。
條件P完全滿足條件Q、條件R、條件S、條件T、以及條件U。
其中條件Q非磁性體的寬度方向(TD)的楊氏模量在15.6GN/m2以上、19.6GN/m2以下。
條件R磁帶的總厚度在9.0μm以上、12.3μm以下。
條件S磁性層的厚度在1.3μm以上、2.0μm以下。
條件T背涂層的厚度在1.1μm以上、2.5μm以下。
條件U背涂層的縱向方向(MD)的楊氏模量在11GN/m2以上、38GN/m2以下。
另一方面，表3所示的比較例2-1至比較例2-17都不滿足上述條件P，即在上述條件Q至條件U內(nèi)未滿足至少其中一個。
表6是可以理解本實施例和比較例之間結(jié)構(gòu)差異的表，接著前面所示的表3的各數(shù)據(jù)，表示是否滿足上述條件P至條件U，在滿足的情況下添加○，而在未滿足的情況下添加×。
表6


另一方面，對于前面用表5所示的各實施例、以及比較例的評價結(jié)果，判斷是否分別滿足下述各條件，在下述的表7中，在滿足的條件下添加○，而在未滿足的情況下添加×。
條件V差錯率在1.1×10-5以下。
條件W微小脫音(-6dB、0.5μs)在95個以下。
條件X邊緣損傷在上述的評價基準中是○。
條件Y音頻輸出在-0.8dB以上。
條件ZRF輸出在-0.4dB以上。
上述各條件即使在不特別差的情況下，也以前面說明的評價基準為基準。
表7


如上所述，通過對比使各實施例以及各比較例結(jié)構(gòu)的差異更明顯的表6、和使各實施例以及各比較例的評價差異更明顯的表7，可知以下所不的各結(jié)果成立。
以下將包括所有實施例2-1～實施例2-17以及比較例2-1～比較例2-17稱為‘各樣本’。
結(jié)果1各樣本中滿足條件P的樣本完全滿足條件V。
結(jié)果2各樣本中滿足條件P的樣本完全滿足條件W。
結(jié)果3各樣本中滿足條件P的樣本完全滿足條件X。
結(jié)果4各樣本中滿足條件P的樣本完全滿足條件Y。
結(jié)果5各樣本中滿足條件P的樣本完全滿足條件Z。
結(jié)果6各樣本中未滿足條件P的樣本不完全滿足條件V。
結(jié)果7各樣本中未滿足條件P的樣本不完全滿足條件W。
從上述結(jié)果1至結(jié)果7容易理解，通過滿足條件Q、條件R、條件S、條件T、以及條件U的所有邏輯積的條件P的結(jié)構(gòu)、即非磁性體的寬度(TD)的楊氏模量在15.6GN/m2以上、19.6GN/m2以下，并且磁帶的總厚度在9.0μm以上、12.3μm以下，磁性層的厚度在1.3μm以上、2.0μm以下，背涂層的厚度在1.1μm以上、2.5μm以下，以及背涂層的縱向方向(MD)的楊氏模量在11GN/m2以上、38GN/m2以下的結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)具有完全滿足條件V、條件W、條件X、條件Y、條件Z性能的磁帶，即實現(xiàn)具有完全滿足差錯率、微小脫音、邊緣損傷、音頻輸出、RF輸出的要求值的磁帶。
另一方面，通過構(gòu)成與滿足上述條件P結(jié)構(gòu)不同的、例如僅滿足差錯率這樣的單項條件的結(jié)構(gòu)，難以獲得滿足上述各評價的磁帶。
其原因在于，例如滿足條件Q的樣本不僅包括表6所示的實施例2-1至實施例2-7，而且還包括比較例2-7至2-17，因而上述比較例2-7至2-17與其他比較例同樣不完全滿足條件V和條件W，此外，還存在不滿足其他條件的樣本。這對條件Q以外的條件也是同樣的。
即，由于僅著眼于單獨的物理數(shù)值，以往未獲得應(yīng)該滿足性能的磁帶。但在選擇組合多個物理量，并且以每個物理量來發(fā)現(xiàn)上述的數(shù)值條件，改善磁頭接觸和邊緣損傷的數(shù)字信號的記錄重放而可實現(xiàn)薄磁帶方面，在本發(fā)明中存在具有特征的想法、獨創(chuàng)性和進步性。
此外，作為從上述表6判明的其他方面，在定性說明上述本實施例特征的結(jié)構(gòu)中相通的考察點如下。
即，相對于本實施例磁帶的實施例2-1～實施例2-7，非磁性支撐體的寬度方向(TD)楊氏模量低于規(guī)定值的比較例2-1～比較例2-3的邊緣損傷相差不大，但由于差錯率、D/O明顯差，RF輸出也低，所以比較例2-1～比較例2-3與磁頭的接觸差，需要改善。
可看出比較例2-4～比較例2-5寬度方向(TD)楊氏模量大致為相同的值，長度方向(MD)楊氏模量改變大，但由于產(chǎn)生邊緣損傷等，不能獲得良好的結(jié)果，所以因MD楊氏模量的變化而使改善效果小。
比較例2-6具有寬度方向(TD)和長度方向(MD)的楊氏模量都比較小的值并且大致相同的值，但卻是差錯率、損傷等都差的結(jié)果。這意味著磁頭接觸和磁帶強度都非常差。即，在使TD楊氏模量和MD楊氏模量為同等范圍的值的結(jié)構(gòu)中，不能得到改善。
而且，比較例2-7～2-9、2-11、2-13的支撐體的寬度方向(TD)楊氏模量在條件Q的范圍內(nèi)，但由于背涂層的楊氏模量在條件U的范圍以外，所以差錯率及微小D/O差。
特別是背涂層的楊氏模量高的比較例2-13的差錯率、微小D/O、邊緣損傷、RG輸出明顯惡化。這是因為磁帶失去柔軟性，磁頭接觸差，并且與硬件(記錄重放裝置等)的移動路徑不能對應(yīng)。
此外，背涂層的厚度為條件T的范圍外的比較例2-10、2-12的差錯率及微小D/O差。背涂層的厚度薄的比較例2-10因磁帶強度不足而邊緣損傷、音頻輸出低。
比較例2-14因支撐體的寬度方向(TD)楊氏模量過大，所以發(fā)生邊緣損傷，磁頭接觸差，音頻輸出、RF輸出下降。比較例2-15因總厚度比9.0μm薄，所以不能獲得充分的磁帶強度，磁頭接觸也差，差錯率、微小D/O、邊緣損傷、音頻輸出、RF輸出惡化。
比較例2-16、2-17因磁性層的厚度在條件S的范圍外，所以特性下降。
相對于上述各比較例可知，作為本實施例的磁帶的實施例2-1～實施例2-7獲得數(shù)字記錄介質(zhì)所需的RF輸出、差錯率及微小D/O非常好的結(jié)果，磁頭接觸非常好。而且，作為與磁帶強度有關(guān)的評價項目的邊緣損傷、音頻輸出等也顯示良好的結(jié)果。
即，根據(jù)上述說明的本實施例的磁帶，在磁帶的總厚度為9.0μm以上、12.3μm以下的薄磁帶中，由于使磁性層的厚度為1.3μm以上、2.0μm以下，非磁性支撐體的TD方向楊氏模量在15.6GN/m3以上、19.6GN/m3以下的范圍內(nèi)，所以即使是為了與長時間記錄對應(yīng)而形成薄的磁帶厚度，也可以具有防止發(fā)生移動時受到的磁帶損傷、在數(shù)字記錄介質(zhì)中的差錯率和微小D/O(-6dB0.5μs)等方面獲得良好特性這樣的實用上非常優(yōu)良的效果。
而且，通過對于背涂層將厚度調(diào)整為1.1～2.5μm、縱向的楊氏模量調(diào)整為11～38GN/m3，與所述非磁性支撐體進行組合，進而發(fā)現(xiàn)與磁頭接觸狀態(tài)的磁帶損傷的提高。而且，通過在背涂層上使用片狀粉，并選擇樹脂，可以提高作為該背涂層和磁帶整體的力學(xué)強度的楊氏模量。
如以上詳細說明，本發(fā)明的磁帶通過使磁帶的總厚度在9.0μm以上、12.3μm以下，磁性層的厚度在1.3μm以上、2.0μm以下，非磁性支撐體的寬度方向(TD)的楊氏模量在15.6GN/m2以上、19.6GN/m2以下，即使在使磁帶的總厚度比標準厚度薄以便實現(xiàn)信號的長時間記錄的結(jié)構(gòu)中，通過降低磁帶移動時受到的磁帶損傷的發(fā)生，維持磁帶和磁頭的良好接觸狀態(tài)，也具有提供電磁變換特性優(yōu)良、在數(shù)字信號的記錄和重放中降低出錯率、發(fā)揮降低微小D/O(脫音)等良好特性的磁帶的顯著效果。
權(quán)利要求
1.一種磁帶，其特征在于，包括帶狀的非磁性支撐體；以及混合分散磁性粉末和樹脂、在所述非磁性支撐體的一個表面上涂敷形成的磁性層；該磁帶的總厚度在9.0μm以上、12.3μm以下；所述磁性層的厚度在1.3μm以上、2.0μm以下；所述非磁性支撐體的寬度方向的楊氏模量在15.6GN/m2以上、19.6GN/m2以下。
2.如權(quán)利要求1所述的磁帶，其特征在于，在所述非磁性支撐體的另一表面上形成背涂層，所述背涂層包含片狀粉。
3.如權(quán)利要求1所述的磁帶，其特征在于，具有混合分散非磁性支撐體和樹脂、在所述非磁性支撐體的另一表面上涂敷形成的背涂層；所述背涂層的厚度在1.1μm以上、2.5μm以下；所述背涂層的縱向方向的楊氏模量在11GN/m2以上、38GN/m2以下。
4.如權(quán)利要求3所述的磁帶，其特征在于，所述背涂層的非磁性粉末包含片狀粉。
5.如權(quán)利要求3或4所述的磁帶，其特征在于，所述背涂層的樹脂包含硝化纖維、氯化乙烯共聚物、以及聚氨酯樹脂。
全文摘要
本發(fā)明實現(xiàn)適合于數(shù)字信號的記錄重放、長時間記錄用的薄磁帶。通過使非磁性支撐體(基膜)的寬度方向(TD)的楊氏模量在15.6GN/m
文檔編號G11B5/62GK1345034SQ0113106
公開日2002年4月17日 申請日期2001年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月18日
發(fā)明者菊地賢一 申請人:日本勝利株式會社