專利名稱：差錯(cuò)計(jì)數(shù)裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于對(duì)在光盤上形成的包含壓紋(emboss)部分的記錄區(qū)域中前凹坑(pre-pit)信號(hào)的差錯(cuò)數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)的差錯(cuò)計(jì)數(shù)裝置和方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，DVD-RW(數(shù)字通用盤-可重寫)是公知的光盤例子。在該DVD-RW盤中，在數(shù)據(jù)區(qū)之前設(shè)置導(dǎo)入?yún)^(qū)?？刂茢?shù)據(jù)區(qū)設(shè)置在該導(dǎo)入?yún)^(qū)中?？刂茢?shù)據(jù)區(qū)由包括176個(gè)控制數(shù)據(jù)塊和16個(gè)伺服塊的192個(gè)ECC(糾錯(cuò)碼)塊構(gòu)成。在該控制數(shù)據(jù)塊中，控制數(shù)據(jù)用深壓紋凹坑(可讀壓紋)記錄，并且這些控制數(shù)據(jù)不能被重寫但是可讀。在伺服塊中，記錄淺壓紋凹坑(不可讀壓紋)，以便如在后面所描述的那樣，在禁止重寫控制數(shù)據(jù)的情況下能夠讀取平臺(tái)前凹坑。在這種情況下，請(qǐng)參見由本申請(qǐng)的申請(qǐng)人在2000年3月21日申請(qǐng)的第2000-78102號(hào)專利申請(qǐng)，以了解詳情。
另外，在平臺(tái)軌道上記錄了表明在盤上的地址等的平臺(tái)前凹坑(LPP)信號(hào)。在這種情況下，平臺(tái)前凹坑信號(hào)沒有記錄在與上述176個(gè)控制數(shù)據(jù)塊相對(duì)應(yīng)的平臺(tái)軌道上，因?yàn)樵撈脚_(tái)前凹坑信號(hào)禁止讀取控制數(shù)據(jù)，而是將該平臺(tái)前凹坑信號(hào)記錄在與上述16個(gè)伺服塊相對(duì)應(yīng)的平臺(tái)軌道上、以便獲取隨后的數(shù)據(jù)區(qū)的地址。
此外，在DVD-RW格式中規(guī)定，在檢測(cè)該16個(gè)伺服塊中的平臺(tái)前凹坑信號(hào)時(shí)必須滿足小于3％的差錯(cuò)率。因此，光盤制造商必須測(cè)量該不可讀壓紋部分中的差錯(cuò)率。在現(xiàn)有技術(shù)中，通過如下方式確定光盤是否滿足該標(biāo)準(zhǔn)，即，將前凹坑信號(hào)解碼器輸出的前凹坑差錯(cuò)脈沖信號(hào)(表明差錯(cuò)數(shù))和ECC塊脈沖信號(hào)(表明塊數(shù))分別提供給專用的計(jì)數(shù)器，接著用眼睛直接讀出各自計(jì)數(shù)器的計(jì)數(shù)值，然后計(jì)算差錯(cuò)率。
但是，不僅由于該不可讀壓紋部分由16個(gè)ECC塊(伺服塊)構(gòu)成、并且長度非常短，而且由于平臺(tái)前凹坑信號(hào)沒有記錄在前面的可讀壓紋部分中，所以在再現(xiàn)可讀壓紋部分期間前凹坑差錯(cuò)脈沖信號(hào)總是從前凹坑信號(hào)解碼器中輸出。因此，從不可讀壓紋部分的開頭部分對(duì)差錯(cuò)數(shù)進(jìn)行精確計(jì)數(shù)將非常困難。也可以通過示波器等用眼睛監(jiān)視再現(xiàn)輸出時(shí)的射頻(RF)信號(hào)來檢測(cè)該差錯(cuò)。但是，在盤制造過程中執(zhí)行該監(jiān)視很困難，因?yàn)檫@種監(jiān)視需要很高的技巧。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，完成了本發(fā)明。本發(fā)明的目的是提供一種能夠?qū)Σ豢勺x壓紋部分中平臺(tái)前凹坑信號(hào)的差錯(cuò)數(shù)進(jìn)行精確計(jì)數(shù)的差錯(cuò)計(jì)數(shù)裝置和方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，第一，一種用于對(duì)在光盤上形成的包含壓紋部分的記錄區(qū)域中前凹坑信號(hào)的差錯(cuò)數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)的差錯(cuò)計(jì)數(shù)裝置包括再現(xiàn)單元，用于再現(xiàn)光盤；計(jì)數(shù)器，用于根據(jù)再現(xiàn)單元的輸出對(duì)前凹坑信號(hào)的差錯(cuò)數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)；壓紋部分檢測(cè)器，用于檢測(cè)再現(xiàn)單元到達(dá)(come up to)對(duì)壓紋部分的再現(xiàn)；計(jì)數(shù)啟動(dòng)控制部件，用于啟動(dòng)計(jì)數(shù)器的計(jì)數(shù)操作以響應(yīng)壓紋部分檢測(cè)器的輸出；預(yù)定間隔檢測(cè)器，用于在啟動(dòng)計(jì)數(shù)操作之后，檢測(cè)再現(xiàn)單元以預(yù)定的間隔再現(xiàn)所述光盤；以及計(jì)數(shù)停止控制部件，用于停止計(jì)數(shù)器的計(jì)數(shù)操作以響應(yīng)預(yù)定間隔檢測(cè)器的輸出。
根據(jù)該差錯(cuò)計(jì)數(shù)裝置，能夠精確地對(duì)包含壓紋部分的記錄區(qū)中前凹坑信號(hào)的差錯(cuò)數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)。
第二，在本發(fā)明的差錯(cuò)計(jì)數(shù)裝置中，壓紋部分檢測(cè)器檢測(cè)包含在再現(xiàn)單元的輸出中的地址，以檢測(cè)再現(xiàn)單元到達(dá)對(duì)壓紋部分的再現(xiàn)。
根據(jù)該差錯(cuò)計(jì)數(shù)裝置，可以精確地檢測(cè)壓紋部分，由此可以精確地對(duì)包含壓紋部分的記錄區(qū)中前凹坑信號(hào)的差錯(cuò)數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)。
第三，在本發(fā)明的差錯(cuò)計(jì)數(shù)裝置中，預(yù)定間隔檢測(cè)器根據(jù)解碼部件輸出的脈沖信號(hào)的計(jì)數(shù)值，檢測(cè)再現(xiàn)單元以預(yù)定的間隔再現(xiàn)所述光盤，所述解碼部件根據(jù)再現(xiàn)單元的輸出執(zhí)行前凹坑信號(hào)的解碼處理。
根據(jù)該差錯(cuò)計(jì)數(shù)裝置，可以精確地檢測(cè)預(yù)定的間隔，由此可以精確地對(duì)包含壓紋部分的記錄區(qū)中前凹坑信號(hào)的差錯(cuò)數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)。
第四，在上述第一至第三的任何一個(gè)所述的差錯(cuò)計(jì)數(shù)裝置中，本發(fā)明的差錯(cuò)計(jì)數(shù)裝置還包括顯示部件，用于根據(jù)計(jì)數(shù)器的計(jì)數(shù)值，顯示在預(yù)定間隔內(nèi)前凹坑信號(hào)的差錯(cuò)率。
根據(jù)該差錯(cuò)計(jì)數(shù)裝置，可以精確地對(duì)包含壓紋部分的記錄區(qū)中前凹坑信號(hào)的差錯(cuò)數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)，由此可以顯示精確的差錯(cuò)率。
第五，一種根據(jù)本發(fā)明的用于對(duì)在光盤上形成的包含壓紋部分的記錄區(qū)域中前凹坑信號(hào)的差錯(cuò)數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)的差錯(cuò)計(jì)數(shù)方法，包括以下步驟提供一用于再現(xiàn)光盤的再現(xiàn)單元、以及一用于根據(jù)再現(xiàn)單元的輸出對(duì)前凹坑信號(hào)的差錯(cuò)數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)的計(jì)數(shù)器；檢測(cè)再現(xiàn)單元到達(dá)對(duì)壓紋部分的再現(xiàn)；啟動(dòng)計(jì)數(shù)器的計(jì)數(shù)操作以響應(yīng)該檢測(cè)；在計(jì)數(shù)操作啟動(dòng)之后，檢測(cè)再現(xiàn)單元以預(yù)定的間隔再現(xiàn)所述光盤；以及停止計(jì)數(shù)器的計(jì)數(shù)操作以響應(yīng)該檢測(cè)。
根據(jù)該差錯(cuò)計(jì)數(shù)方法，能夠精確地對(duì)包含壓紋部分的記錄區(qū)中前凹坑信號(hào)的差錯(cuò)數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)。
第六，在本發(fā)明的差錯(cuò)計(jì)數(shù)方法中，通過檢測(cè)包含在再現(xiàn)單元的輸出中的地址，檢測(cè)再現(xiàn)單元到達(dá)對(duì)壓紋部分的再現(xiàn)。
根據(jù)該差錯(cuò)計(jì)數(shù)方法，可以精確地檢測(cè)壓紋部分，由此可以精確地對(duì)包含壓紋部分的記錄區(qū)中前凹坑信號(hào)的差錯(cuò)數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)。
第七，在本發(fā)明的差錯(cuò)計(jì)數(shù)方法中，根據(jù)解碼部件輸出的脈沖信號(hào)的計(jì)數(shù)值，檢測(cè)再現(xiàn)單元以預(yù)定的間隔再現(xiàn)所述光盤，所述解碼部件根據(jù)再現(xiàn)單元的輸出執(zhí)行前凹坑信號(hào)的解碼處理。
根據(jù)該差錯(cuò)計(jì)數(shù)方法，可以精確地檢測(cè)預(yù)定的間隔，由此可以精確地對(duì)包含壓紋部分的記錄區(qū)中前凹坑信號(hào)的差錯(cuò)數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)。
第八，在本發(fā)明的差錯(cuò)計(jì)數(shù)方法中，在上述第五至第七的任何一個(gè)所述的差錯(cuò)計(jì)數(shù)方法中，在停止計(jì)數(shù)器的計(jì)數(shù)操作之后，進(jìn)一步根據(jù)計(jì)數(shù)器的計(jì)數(shù)值，顯示在預(yù)定間隔內(nèi)前凹坑信號(hào)的差錯(cuò)率。
根據(jù)該差錯(cuò)計(jì)數(shù)方法，可以精確地對(duì)包含壓紋部分的記錄區(qū)中前凹坑信號(hào)的差錯(cuò)數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)，由此可以顯示精確的差錯(cuò)率。


圖1是表示DVD-RW盤的記錄格式的圖；圖2是表示導(dǎo)入?yún)^(qū)的詳細(xì)格式的圖；圖3是表示接近16個(gè)伺服塊(不可讀壓紋部分)和隨后的鏈接損失區(qū)之間的邊界的DVD-RW盤結(jié)構(gòu)的放大圖；圖4是表示根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的差錯(cuò)計(jì)數(shù)裝置的結(jié)構(gòu)的方框圖；以及圖5是說明圖4所示的差錯(cuò)計(jì)數(shù)裝置中處理器所執(zhí)行的操作控制的流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施例。
首先將說明DVD-RW盤的記錄格式。在圖1中，用于調(diào)整激光功率的功率校準(zhǔn)區(qū)(PCA)2、用于記錄最佳激光功率等的記錄管理區(qū)(RMA)3、以及用于記錄信息等的信息區(qū)4從內(nèi)圓周側(cè)到外圓周側(cè)順序設(shè)置在DVD-RW盤1中。信息區(qū)4包括導(dǎo)入?yún)^(qū)5、數(shù)據(jù)區(qū)6和導(dǎo)出區(qū)7。在這種情況下，在形成數(shù)據(jù)區(qū)6之后，在數(shù)據(jù)區(qū)6的外圓周側(cè)形成導(dǎo)出區(qū)7，以表明記錄結(jié)束位置。
如圖2所示，上述的導(dǎo)入?yún)^(qū)5包括初始化區(qū)51、緩沖區(qū)(0)52、RW物理格式信息區(qū)53、參考代碼區(qū)54、緩沖區(qū)(1)55、控制數(shù)據(jù)區(qū)56、附加邊界區(qū)57。此外，控制數(shù)據(jù)區(qū)56由包括176個(gè)控制數(shù)據(jù)塊561和16個(gè)伺服塊562的192個(gè)ECC塊構(gòu)成。在控制數(shù)據(jù)塊561中，構(gòu)成每一個(gè)ECC塊的控制數(shù)據(jù)重復(fù)記錄176次作為深(深度大約為80nm)可讀壓紋，以便確保讀取。在伺服塊562中，以后面所述的凹槽軌道14(見圖3)相同的深度(大約為20至30nm)記錄不可讀壓紋，以防止對(duì)該區(qū)域的寫/讀。
另外，表明在DVD-RW盤1上的地址等的平臺(tái)前凹坑(LPP)信號(hào)記錄在平臺(tái)軌道上。在這種情況下，平臺(tái)前凹坑信號(hào)不記錄在與上述176個(gè)控制數(shù)據(jù)塊561相對(duì)應(yīng)的平臺(tái)軌道上，因?yàn)樵撈脚_(tái)前凹坑信號(hào)禁止讀取控制數(shù)據(jù)，而是將該平臺(tái)前凹坑信號(hào)記錄在與上述16個(gè)伺服塊562相對(duì)應(yīng)的平臺(tái)軌道上，從而獲取隨后的數(shù)據(jù)區(qū)6的地址。
如圖2所示，每一個(gè)ECC塊由壓紋的物理格式信息563、盤制造信息564、以及保留用于裝置的565構(gòu)成。
圖3是表示鄰近16個(gè)伺服塊(不可讀壓紋部分)562和隨后的鏈接損失區(qū)601(見圖2)之間的邊界的DVD-RW盤1的結(jié)構(gòu)放大圖。在圖3中，如上所述，在伺服塊562中，形成不可讀壓紋11，并且還在平臺(tái)軌道12上形成相應(yīng)于平臺(tái)前凹坑信號(hào)的平臺(tái)前凹坑13。另外，在鏈接損失區(qū)601中，連續(xù)形成凹槽軌道14，并在平臺(tái)軌道12上形成相應(yīng)于平臺(tái)前凹坑信號(hào)的平臺(tái)前凹坑13。
下面將說明根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的差錯(cuò)計(jì)數(shù)裝置的結(jié)構(gòu)。在圖4中，旋轉(zhuǎn)馬達(dá)21以預(yù)定的速度旋轉(zhuǎn)/驅(qū)動(dòng)DVD-RW盤1，并且光拾取器22通過激光束LB(見圖3)再現(xiàn)由旋轉(zhuǎn)馬達(dá)21旋轉(zhuǎn)/驅(qū)動(dòng)的DVD-RW盤1，以輸出再現(xiàn)信號(hào)SRP(見圖3)。光拾取器22與再現(xiàn)放大器23相連接。該再現(xiàn)放大器23放大再現(xiàn)信號(hào)SRP以輸出放大后的信號(hào)SAM，并根據(jù)再現(xiàn)信號(hào)SRP生成再現(xiàn)的平臺(tái)前凹坑信號(hào)SPP和聚焦/跟蹤誤差信號(hào)SER，并將它們輸出。該再現(xiàn)放大器23連接到解碼器24，解碼器24對(duì)放大的信號(hào)SAM施加預(yù)定的解碼處理并輸出解碼信號(hào)SDM。另外，再現(xiàn)放大器23還通過帶通濾波器(BPF)26連接到前凹坑信號(hào)解碼器25。前凹坑信號(hào)解碼器25對(duì)再現(xiàn)的平臺(tái)前凹坑信號(hào)SPP施加預(yù)定的解碼處理，并將其做為解碼后的平臺(tái)前凹坑信號(hào)SPD輸出，同時(shí)還生成前凹坑差錯(cuò)脈沖信號(hào)SEP和ECC塊脈沖信號(hào)SBP，并將它們輸出。更具體地說，當(dāng)前凹坑信號(hào)解碼器25在包含于每個(gè)ECC塊中的再現(xiàn)平臺(tái)前凹坑信號(hào)SPP中檢測(cè)到一個(gè)或多個(gè)差錯(cuò)時(shí)，該解碼器25輸出一個(gè)前凹坑差錯(cuò)脈沖信號(hào)SEP的脈沖，還針對(duì)每個(gè)ECC塊輸出一個(gè)ECC塊脈沖信號(hào)SBP的脈沖。另外，再現(xiàn)放大器23還連接到伺服電路27。伺服電路27根據(jù)從后面描述的處理器28饋送的聚焦/跟蹤誤差信號(hào)SER和控制信號(hào)SC3生成旋轉(zhuǎn)伺服控制信號(hào)SSS以提供給旋轉(zhuǎn)馬達(dá)21，還生成光拾取器伺服信號(hào)SSP以提供給光拾取器22。
解碼器24連接到處理器(CPU)28，處理器28接收解碼的信號(hào)SDM等以執(zhí)行整個(gè)裝置的操作控制。另外，前凹坑信號(hào)解碼器25與處理器28相連接，并連接到差錯(cuò)計(jì)數(shù)器29和ECC塊計(jì)數(shù)器30。差錯(cuò)計(jì)數(shù)器29根據(jù)來自處理器28的控制信號(hào)SC1對(duì)前凹坑差錯(cuò)脈沖信號(hào)SEP的脈沖數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)，ECC塊計(jì)數(shù)器30根據(jù)來自處理器28的控制信號(hào)SC2對(duì)ECC塊脈沖信號(hào)SBP的脈沖數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)。差錯(cuò)計(jì)數(shù)器29和ECC塊計(jì)數(shù)器30分別連接到處理器28，以提供計(jì)數(shù)值CE和CB。處理器28與伺服電路27和顯示器31相連接，伺服電路27從處理器28接收控制信號(hào)SC3以進(jìn)行操作，顯示器31顯示在不可讀壓紋部分中平臺(tái)前凹坑信號(hào)的差錯(cuò)率。該平臺(tái)前凹坑信號(hào)的差錯(cuò)率由處理器28根據(jù)差錯(cuò)計(jì)數(shù)器29的計(jì)數(shù)值CE和ECC塊計(jì)數(shù)器30的計(jì)數(shù)值CB來計(jì)算。
上述處理器28執(zhí)行的操作控制如圖5所示。具體地說，首先處理器28分別復(fù)位差錯(cuò)計(jì)數(shù)器29和ECC塊計(jì)數(shù)器30(步驟S101)，并啟動(dòng)光拾取器22對(duì)DVD-RW盤1的再現(xiàn)操作等(步驟S102)。然后，處理器28監(jiān)視包含在由解碼器24所提供的解碼信號(hào)SDM中的ECC塊的地址，并檢測(cè)光拾取器22是否到達(dá)了不可讀壓紋部分(16個(gè)伺服塊)的再現(xiàn)(步驟S103)。接著，當(dāng)光拾取器22到達(dá)不可讀壓紋部分的再現(xiàn)時(shí)，處理器28分別觸發(fā)差錯(cuò)計(jì)數(shù)器29和ECC塊計(jì)數(shù)器30啟動(dòng)計(jì)數(shù)操作(步驟S104)。然后，在計(jì)數(shù)操作開始之后，處理器28檢測(cè)是否以預(yù)定的間隔再現(xiàn)DVD-RW盤1，比如，檢測(cè)ECC塊計(jì)數(shù)器30的計(jì)數(shù)值CB是否達(dá)到值“100”，在本實(shí)施例中，該值等價(jià)于100個(gè)ECC塊(步驟S105)。接著，當(dāng)ECC塊計(jì)數(shù)器30的計(jì)數(shù)值CB變得等于值“100”時(shí)，處理器28分別觸發(fā)差錯(cuò)計(jì)數(shù)器29和ECC塊計(jì)數(shù)器30停止計(jì)數(shù)操作(步驟S106)，然后停止再現(xiàn)DVD-RW盤1的操作(步驟S107)。接著，處理器28根據(jù)差錯(cuò)計(jì)數(shù)器29的計(jì)數(shù)值CE和ECC塊計(jì)數(shù)器30的計(jì)數(shù)值CB，計(jì)算在不可讀壓紋部分中平臺(tái)前凹坑信號(hào)的差錯(cuò)率，并在顯示器31上顯示該差錯(cuò)率(步驟S108)。
以這種方式，在根據(jù)本實(shí)施例的差錯(cuò)計(jì)數(shù)裝置中，在啟動(dòng)再現(xiàn)DVD-RW盤1之后，處理器28檢測(cè)到光拾取器22到達(dá)對(duì)等價(jià)于16個(gè)伺服塊的可讀壓紋部分的再現(xiàn)，然后觸發(fā)差錯(cuò)計(jì)數(shù)器29和ECC塊計(jì)數(shù)器30，開始各自的計(jì)數(shù)操作以響應(yīng)該檢測(cè)，接著檢測(cè)到DVD-RW盤1以預(yù)定間隔再現(xiàn)，然后觸發(fā)差錯(cuò)計(jì)數(shù)器29和ECC塊計(jì)數(shù)器30停止各自的計(jì)數(shù)操作以響應(yīng)該檢測(cè)。結(jié)果，可以精確地對(duì)包含不可讀壓紋部分的記錄區(qū)中平臺(tái)前凹坑信號(hào)的差錯(cuò)數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)。
另外，在本實(shí)施例中，通過監(jiān)視解碼器24提供的解碼信號(hào)SDM中包含的ECC塊的地址，檢測(cè)光拾取器是否到達(dá)不可讀壓紋部分的再現(xiàn)。在這種情況下，該檢測(cè)可以通過監(jiān)視放大信號(hào)SAM的幅度值、或者通過監(jiān)視是否出現(xiàn)平臺(tái)前凹坑信號(hào)來實(shí)現(xiàn)。
此外，在本實(shí)施例中，當(dāng)ECC塊計(jì)數(shù)器30的計(jì)數(shù)值CB達(dá)到“100”時(shí)，差錯(cuò)計(jì)數(shù)器29和ECC塊計(jì)數(shù)器30的計(jì)數(shù)操作分別被停止。在這種情況下，可以在預(yù)定時(shí)間之后停止差錯(cuò)計(jì)數(shù)器29和ECC塊計(jì)數(shù)器30的各自計(jì)數(shù)操作，然后根據(jù)差錯(cuò)計(jì)數(shù)器29的計(jì)數(shù)值CE和ECC塊計(jì)數(shù)器30的計(jì)數(shù)值CB，計(jì)算平臺(tái)前凹坑信號(hào)的差錯(cuò)率。
從上面的解釋中可以看出，根據(jù)本發(fā)明，可以精確地對(duì)包含壓紋部分(不可讀壓紋部分)的記錄區(qū)中前凹坑信號(hào)(平臺(tái)前凹坑信號(hào))的差錯(cuò)數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)。
權(quán)利要求
1.一種差錯(cuò)計(jì)數(shù)裝置，用于對(duì)在光盤上形成的包含壓紋部分的記錄區(qū)域中前凹坑信號(hào)的差錯(cuò)數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)，所述裝置包括再現(xiàn)單元，用于再現(xiàn)光盤；計(jì)數(shù)器，用于根據(jù)再現(xiàn)單元的輸出對(duì)前凹坑信號(hào)的差錯(cuò)數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)；壓紋部分檢測(cè)器，用于檢測(cè)再現(xiàn)單元到達(dá)對(duì)壓紋部分的再現(xiàn)；計(jì)數(shù)啟動(dòng)控制器，用于響應(yīng)壓紋部分檢測(cè)器的輸出，啟動(dòng)計(jì)數(shù)器的計(jì)數(shù)操作；預(yù)定間隔檢測(cè)器，用于在啟動(dòng)計(jì)數(shù)操作之后，檢測(cè)再現(xiàn)單元以預(yù)定的間隔再現(xiàn)所述光盤；以及計(jì)數(shù)停止控制器，用于響應(yīng)預(yù)定間隔檢測(cè)器的輸出，停止計(jì)數(shù)器的計(jì)數(shù)操作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的差錯(cuò)計(jì)數(shù)裝置，其中壓紋部分檢測(cè)器檢測(cè)包含在再現(xiàn)單元的輸出中的地址，以檢測(cè)再現(xiàn)單元到達(dá)對(duì)壓紋部分的再現(xiàn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的差錯(cuò)計(jì)數(shù)裝置，其中預(yù)定間隔檢測(cè)器根據(jù)解碼器輸出的脈沖信號(hào)的計(jì)數(shù)值，檢測(cè)再現(xiàn)單元以預(yù)定的間隔再現(xiàn)所述光盤，所述解碼器根據(jù)再現(xiàn)單元的輸出執(zhí)行前凹坑信號(hào)的解碼處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的差錯(cuò)計(jì)數(shù)裝置，還包括顯示單元，用于根據(jù)計(jì)數(shù)器的計(jì)數(shù)值，顯示在預(yù)定間隔內(nèi)前凹坑信號(hào)的差錯(cuò)率。
5.一種差錯(cuò)計(jì)數(shù)方法，用于對(duì)在光盤上形成的包含壓紋部分的記錄區(qū)域中前凹坑信號(hào)的差錯(cuò)數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)，所述方法包括步驟提供一用于再現(xiàn)光盤的再現(xiàn)單元、以及一用于根據(jù)再現(xiàn)單元的輸出對(duì)前凹坑信號(hào)的差錯(cuò)數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)的計(jì)數(shù)器；檢測(cè)再現(xiàn)單元到達(dá)對(duì)壓紋部分的再現(xiàn)；啟動(dòng)計(jì)數(shù)器的計(jì)數(shù)操作以響應(yīng)該檢測(cè)；在啟動(dòng)計(jì)數(shù)操作之后，檢測(cè)再現(xiàn)單元以預(yù)定的間隔再現(xiàn)所述光盤；以及停止計(jì)數(shù)器的計(jì)數(shù)操作以響應(yīng)該檢測(cè)。
6.如權(quán)利要求5所述的差錯(cuò)計(jì)數(shù)方法，其中檢測(cè)再現(xiàn)單元到達(dá)對(duì)壓紋部分的再現(xiàn)通過檢測(cè)包含在再現(xiàn)單元的輸出中的地址來實(shí)現(xiàn)。
7.如權(quán)利要求5所述的差錯(cuò)計(jì)數(shù)方法，其中檢測(cè)再現(xiàn)單元以預(yù)定的間隔再現(xiàn)所述光盤根據(jù)解碼部件輸出的脈沖信號(hào)的計(jì)數(shù)值來實(shí)現(xiàn)，所述解碼部件根據(jù)再現(xiàn)單元的輸出執(zhí)行前凹坑信號(hào)的解碼處理。
8.如權(quán)利要求5所述的差錯(cuò)計(jì)數(shù)方法，其中在停止計(jì)數(shù)器的計(jì)數(shù)操作之后，還根據(jù)計(jì)數(shù)器的計(jì)數(shù)值，顯示在預(yù)定間隔內(nèi)前凹坑信號(hào)的差錯(cuò)率。
全文摘要
在差錯(cuò)計(jì)數(shù)裝置和方法中,提供一用于再現(xiàn)光盤的再現(xiàn)單元、以及一用于根據(jù)再現(xiàn)單元的輸出對(duì)前凹坑信號(hào)的差錯(cuò)數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)的計(jì)數(shù)器。當(dāng)檢測(cè)到再現(xiàn)單元到達(dá)對(duì)壓紋部分的再現(xiàn)時(shí),啟動(dòng)計(jì)數(shù)器的計(jì)數(shù)操作以響應(yīng)該檢測(cè)。當(dāng)啟動(dòng)計(jì)數(shù)操作之后,檢測(cè)到再現(xiàn)單元以預(yù)定的間隔再現(xiàn)所述光盤時(shí),停止計(jì)數(shù)器的計(jì)數(shù)操作以響應(yīng)該檢測(cè)。
文檔編號(hào)G11B7/005GK1387193SQ0211987
公開日2002年12月25日 申請(qǐng)日期2002年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月17日
發(fā)明者加藤正浩, 梁川直治, 米竜大, 村松優(yōu)子, 鈴木真二 申請(qǐng)人:日本先鋒公司