專利名稱：盒式磁帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種盒式磁帶，特別是涉及具有外殼、一對輪轂、磁帶和板簧的盒式磁帶，其中，外殼包含有相互平行地配置分別形成有一對相向的輪轂孔的一對側(cè)壁、封閉一對側(cè)壁的周緣之間間隔的周壁和在周壁的一部分上沿周壁的延伸方向相互并排配置的5個磁頭/壓帶輪插入孔；一對輪轂配置在外殼的內(nèi)部空間內(nèi)，外殼的一對側(cè)壁的各自的一對輪轂孔轉(zhuǎn)動自如地支持著輪轂的兩端磁帶配置在外殼的內(nèi)部空間中，其兩端固定在一對輪轂上，并在一對輪轂之間沿外殼的5個磁頭/壓帶輪插入孔延伸，有選擇地卷裝在一對輪轂的周面上；板簧包含中央部分和兩端部分，中央部分定位于外殼的內(nèi)部空間中對應(yīng)于處于中央部位的磁頭/壓帶輪插入孔處，而固定在一對輪轂間沿5個磁頭/壓帶輪插入孔的磁帶部分更靠內(nèi)的地方，兩端部分從中央部分沿外殼周壁的長邊方向延伸并朝磁帶上述部分施以彈性力，兩端部分在對應(yīng)于處在中央磁頭/壓帶輪插入孔兩側(cè)的2個磁頭/壓帶輪插入孔的兩個位置上設(shè)有磁帶墊片。
如上所述構(gòu)成的盒式磁帶通稱為比所謂精密盒帶更小的微型盒帶，用于例如可裝在Y型衫胸袋中的手掌大小的錄音機中。
用于信息記錄和重放的微型盒帶所使用的磁帶，如果裝在如磁帶錄音機的錄放裝置中的規(guī)定的位置時，上述裝置的主導(dǎo)軸就插入到外殼的一對側(cè)壁內(nèi)在鄰接周壁的中央磁頭/壓帶輪插入孔的位置上形成的主導(dǎo)軸插入孔中，同時，上述裝置的一對帶盤軸插入一對輪轂中。
把上述裝置設(shè)定為重放模式(PLAY)時，一側(cè)的帶盤軸和主導(dǎo)軸沿規(guī)定的方向按規(guī)定速度開始旋轉(zhuǎn)，同時，壓帶輪插入中央磁頭/壓帶輪插入孔，與主導(dǎo)軸協(xié)同動作挾持磁帶，結(jié)果，依靠主導(dǎo)軸和壓帶輪的共同操作而把磁帶從與自由轉(zhuǎn)動的另一側(cè)帶盤軸相對應(yīng)的另一側(cè)輪轂的圓周面上以規(guī)定的速度拉到它們中間。磁帶從主導(dǎo)軸和壓帶輪之間按上述規(guī)定速度排出之后，就由對應(yīng)于比主導(dǎo)軸速度更快地旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的一側(cè)帶盤軸的一側(cè)輪轂卷繞到它的圓周面上，各帶盤軸都內(nèi)裝有空轉(zhuǎn)機構(gòu)，隨著卷繞在一側(cè)輪轂圓周面上的磁帶直徑的增大，輪轂的轉(zhuǎn)速則變慢，空轉(zhuǎn)機構(gòu)來吸收變慢的輪轂轉(zhuǎn)速和該側(cè)帶盤軸轉(zhuǎn)速之差。
記錄和/或重放磁頭開始用作重放磁頭的同時，它就被插入到位于中央磁頭/壓帶輪插入孔兩側(cè)的2個磁頭/壓帶輪插入孔中的磁帶行進方向上游側(cè)的插入孔中，把磁帶頂壓在內(nèi)部的磁帶墊片上，而且記錄和/或重放磁頭從沿一個方向行進的磁帶上重放先前記錄在磁帶上的信息。
上述裝置設(shè)定為記錄(REC)模式時，在上述重放模式的情況下再把抹音頭插入到5個磁頭/壓帶輪插入孔兩外端的2個磁頭/壓帶輪插入孔的磁帶運行方向上游一側(cè)的插入孔中，把磁帶朝外殼內(nèi)方頂壓，而記錄和/或重放磁頭用作記錄磁頭，把先前記錄在磁帶上的信息或雜音抹掉之后，再由記錄和/或重放磁頭把新的信息記錄在沿一個方向運行的磁帶上。
當上述裝置設(shè)定在快進(FF)模式或快倒(REW)模式時，至少壓帶輪不插在中央磁頭/壓帶輪插入孔中，依靠對應(yīng)于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動著的一個或另一個的帶盤軸的一個或另一個的輪轂的旋轉(zhuǎn)，把磁帶從對應(yīng)于只是一個或一個自由轉(zhuǎn)動的帶盤軸的另一個或一個的輪轂上拉出來，卷在上述一個或另一個的輪轂圓周面上。被卷起來的磁帶的直徑越大，磁帶的行進速度越快。
用以去除磁頭以及抹音頭的磁帶滑動面上的污跡的盒式清洗帶也是眾所周知的，這種盒帶中用作帶子的是用研磨材料及洗滌劑之類的材料代替磁帶上的磁粉涂覆在基膜上的清洗帶。
如上述結(jié)構(gòu)的微型盒式磁帶由于比所謂精密盒帶的外形尺寸還小，且?guī)Щ€薄，所以不僅制造過程中的裝配復(fù)雜麻煩，而且使用時磁帶行進速度容易受種種外界干擾的影響，很難穩(wěn)定帶速精度。
對磁帶來說，為了提高在磁帶上的信息記錄和從磁帶上重放信息的準確性而穩(wěn)定磁帶的運行速度的精度是很重要的；而對清洗帶來講，為對磁頭的磁帶滑接面均勻地清洗，穩(wěn)定帶速的精度也是很重要的。
基于上述的情況，本發(fā)明的目的是提供一種具有上述結(jié)構(gòu)的通稱為微型盒式磁帶的盒帶，這種盒式磁帶在制造過程中裝配容易，而且能穩(wěn)定磁帶運行位置及運行速度的精度。
為實現(xiàn)上述本發(fā)明的前一個目的，按照本發(fā)明的盒式磁帶，具有外殼、一對輪轂、磁帶和板簧的盒式磁帶，其中，外殼包含有相互平行配置而分別形成一對相向的輪轂孔的側(cè)壁、封閉一對側(cè)壁的周緣之間間隔的周壁和在周壁的一部分上沿周壁延伸方向相互并排配置的5個磁頭/壓帶輪插入孔；一對輪轂配置在外殼的內(nèi)部空間內(nèi)，外殼的一對側(cè)壁的各自的一對輪轂孔轉(zhuǎn)動自如地支持著輪轂自身的軸向兩端部；磁帶配置在外殼的內(nèi)部空間中，其兩端固定在一對輪轂上，并在一對輪轂之間沿外殼的5個磁頭/壓帶輪插入孔延伸，有選擇地卷繞在一對輪轂的圓周面上；板簧包含有中央部分和兩端部分，中央部分定位于外殼的內(nèi)部空間的對應(yīng)于中央部位的磁頭/壓帶輪插入孔處，而固定在比一對輪轂間沿5個磁頭/壓帶輪插入孔的磁帶部分更靠內(nèi)的地方，兩端部分從中央部分沿外殼周壁的長邊方向延伸并朝磁帶上述部分施以彈性力，兩端部分在對應(yīng)于中央磁頭/壓帶輪插入孔兩側(cè)的2個磁頭/壓帶輪插入孔的兩個位置上設(shè)有磁帶墊片；其特征是上述板簧的兩端部分的兩端延伸到大致對應(yīng)于上述一對輪轂各自的圓周面上最大間隔距離的最外側(cè)的位置處。
當盒式磁帶不裝在如錄音機那樣的磁帶使用裝置中時，即使在一對輪轂間沿外殼的5個磁頭/壓帶輪插入孔延伸出來的磁帶部分松馳的情況下，這種結(jié)構(gòu)的板簧也能阻止上述的松弛部分過多地進入到外殼內(nèi)側(cè)。
一旦上述松弛部分過多地進入到外殼的內(nèi)側(cè)，把盒式磁帶裝入到如錄音機那樣的磁帶使用裝置中，在磁帶的運行開始時，磁帶的開始運行會受到阻力，這就妨礙了初始階段磁帶運行速度精度的穩(wěn)定，由于本發(fā)明所使用的帶厚與精密盒帶中使用的帶厚相比更薄，所以由于上述的阻力作用更易對磁帶產(chǎn)生損傷，然而本發(fā)明可以防止這種損傷的發(fā)生。
按照本發(fā)明的盒式磁帶，在具有與上述相同結(jié)構(gòu)的盒式磁帶中，進一步的特征在于上述的板簧在積蓄有規(guī)定大小的賦能彈力的狀態(tài)下裝設(shè)，在磁頭把磁帶壓靠在磁帶墊片上時，上述的賦能彈力的數(shù)值為103±34mN。
由于把上述板簧的賦能彈力設(shè)定為這樣的數(shù)值，在磁頭把磁帶頂壓在磁帶墊片的狀態(tài)時，就防止了使磁帶沿外殼的5個磁頭/壓帶輪插入孔運行期間在磁頭和磁帶墊片之間產(chǎn)生損害走帶速度的精度穩(wěn)定的過大的摩擦阻力。但是，磁頭以適度的摩擦力接觸磁帶，對磁帶來說可以發(fā)揮高的信息記錄性能以及好的耐摩性能，對清洗帶來說可以獲得不致于研磨過度的適度清洗性能。另外，在磁頭把磁帶頂壓在磁帶墊片的狀態(tài)時，使磁帶在一對輪轂之間沿外殼的5個磁頭/壓帶輪插入孔運行期間還能由磁帶墊片對磁帶施加適度的摩擦力，結(jié)果，能穩(wěn)定磁帶行進速度的精度。
按照本發(fā)明的盒式磁帶還有一個特征是在具有與上述結(jié)構(gòu)相同的盒式磁帶中，板簧的兩端部的磁帶墊片比在一對輪轂間沿5個磁頭/壓帶輪插入孔直線延伸出來的通常的磁帶行進路徑更向外突出。
這種結(jié)構(gòu)的磁帶墊片也能在磁頭把磁帶頂壓在磁帶墊片的狀態(tài)時，使磁帶在一對輪轂間沿外殼的5個磁頭/壓帶輪插入孔運行期間對磁帶施加適度的摩擦力，其結(jié)果可以穩(wěn)定磁帶運行速度的精度。更進一步，在使用磁帶的情況下，壓帶輪不把磁帶壓在主導(dǎo)軸上的狀態(tài)下，把磁帶從自由轉(zhuǎn)動的另一側(cè)輪轂卷繞到旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的一側(cè)輪轂上的快進或快倒的進行過程中，使磁頭接觸磁帶而從磁帶上讀取信息的快進選曲(CDE)模式或查詢(REVIEW)模式的設(shè)定時，磁頭能把磁帶輕壓在磁帶墊片上，結(jié)果增大了快進選曲或查詢模式下從磁帶上讀取信息的確實性。
按照本發(fā)明的盒式磁帶的再一個特征是在具有與前述構(gòu)成相同結(jié)構(gòu)的盒式磁帶中，直接與磁帶接觸的零部件的材料按下述方式選擇，即當磁帶在一對輪轂的任一側(cè)輪轂上從另一側(cè)輪轂卷繞磁帶時，在上述一側(cè)輪轂上所產(chǎn)生的卷帶轉(zhuǎn)矩為規(guī)定數(shù)值。
在使用磁帶的場合下，為了實現(xiàn)從磁帶上進行良好的信息重放以及把信息記錄在磁帶上，這樣的選擇對于穩(wěn)定磁帶行進速度的精度是很重要的。
直接與磁帶相接觸的零部件包含有外殼、一對輪轂、設(shè)置在外殼的一對側(cè)壁內(nèi)表面并與在磁帶的長度方向延展出的兩緣相接觸的襯片、設(shè)置在外殼的一對側(cè)壁內(nèi)表面與磁帶的磁頭接觸面的背面接觸引導(dǎo)一對輪轂間的磁帶行進的導(dǎo)向銷或?qū)蜉?，在磁帶的磁頭接觸面的背面材料是聚脂薄膜的情況下，外殼和導(dǎo)向銷各自的材料從聚苯乙烯樹脂、丙烯腈苯乙烯樹脂、丙烯腈丁二烯苯乙烯樹脂中選擇，輪轂和導(dǎo)向輪各自的材料是聚縮醛樹脂，而襯片從下列材料中選擇超高密度聚乙烯膜、高密度聚乙烯膜、低密度聚乙烯膜、聚四氟乙烯膜、聚脂薄膜、有機硅涂層膜和有機硅紙。
按照本發(fā)明的盒式磁帶的再一個特征是具備上述相同結(jié)構(gòu)的盒式磁帶中具有設(shè)置在外殼的一對側(cè)壁內(nèi)表面而與磁帶的磁頭接觸面的背面接觸引導(dǎo)一對輪轂間的磁帶行進的磁帶導(dǎo)向器外殼的周壁由從一對側(cè)壁的各自周緣相互接近并相互接觸的兩部分構(gòu)成；外殼周壁中至少對應(yīng)于磁帶導(dǎo)向器的部分處于接近上述兩個部分的接觸面任一方的側(cè)壁的周緣的位置。
這種結(jié)構(gòu)的外殼在制造過程中，把磁帶兩端固定同時又在任一輪轂上卷繞著磁帶的一對輪轂裝在外殼空間內(nèi)的時候，如果要經(jīng)過周壁高度小的部分，很容易把一對輪轂安裝在具有小高度部分的一方側(cè)壁的一對輪轂孔中。這樣，按照本發(fā)明的盒式磁帶制造過程中的裝配就變得容易。
按照本發(fā)明的盒式磁帶還有一個特征是具備上述相同結(jié)構(gòu)的盒式磁帶中有轉(zhuǎn)動自如地設(shè)置在外殼的一對側(cè)壁內(nèi)表面而與磁帶的磁頭接觸面的背面接觸引導(dǎo)一對輪轂間的磁帶行進的磁帶導(dǎo)向輪，該磁帶導(dǎo)向輪包含與磁帶的磁頭接觸面的背面相接觸的圓筒狀的主體和在主體的兩端沿半徑方向比主體更向外伸出而接觸與主體的圓周面相接觸的磁帶的長度方向的兩邊緣的用以防止磁帶從主體圓周面脫落的凸緣。該凸緣設(shè)有位于主體圓周上且隨軸向距離的加大而從上述圓周面兩端沿半徑方向漸漸向外擴張的傾斜面，首先把凸緣與主體同時用彈性材料使用規(guī)定的鑄模通過注塑成型工藝成形，然后從規(guī)定的鑄模沿上述軸向推出來。
設(shè)有凸緣的磁帶導(dǎo)向輪可以防止磁帶從磁帶導(dǎo)向輪的軸向上從主體圓周面上脫落下來，所以可以使磁帶的行進路徑穩(wěn)定，進而在使用時可以穩(wěn)定磁帶行進速度的精度?？墒牵艓?dǎo)向輪的凸緣與主體用富有彈性的材料使用規(guī)定的模具一體地注塑成形之后，在沿上述軸向的一個方向向外推出時，主體在上述軸向另一端的凸緣被模具對應(yīng)主體的內(nèi)凹處的內(nèi)圓周面倒推而使該凸緣的直徑變得與主體相同，所以不是把規(guī)定模具沿半徑方向分開而是直接把注塑成形的導(dǎo)向輪從規(guī)定的模具中推出來。因此，上述注塑成形加工用的規(guī)定模具可以作成為在導(dǎo)向輪圓周面上不存在模具分割線的結(jié)構(gòu)。所以，用這種注塑成形加工模具加工成的磁帶導(dǎo)向輪的主體圓周面和凸緣表面上都不會產(chǎn)生由分割模而形成的分割線，而且相應(yīng)地就不再需要為削掉分割線而進行的后續(xù)加工。當然，光滑表面的磁帶導(dǎo)向輪對穩(wěn)定磁帶運行速度的精度有所貢獻，也不會對薄的磁帶的表面產(chǎn)生損傷。
按照本發(fā)明的盒式磁帶還有這樣的特征具有與上述相同結(jié)構(gòu)的盒式磁帶中，有轉(zhuǎn)動自如地設(shè)置在外殼的一對側(cè)壁內(nèi)表面而與磁帶的磁頭接觸面的背面接觸引導(dǎo)一對輪轂間的磁帶行進的磁帶導(dǎo)向輪，該導(dǎo)向輪包含與磁帶的磁頭接觸面的背面相接觸的圓筒狀的主體和在主體的兩端沿半徑方向向外擴張而接觸與主體圓周面接觸的磁帶的兩邊緣的用以防止磁帶從主體圓周面脫落的凸緣。該凸緣設(shè)有位于主體圓周側(cè)且隨遠離軸方向而沿半徑方向漸漸向外擴張的傾斜面；磁帶導(dǎo)向輪的凸緣從主體圓周面沿徑向向外擴張的高度小于0.15mm；凸緣的傾斜面從半徑方向線傾斜角度為30°至45°；凸緣和主體一起用有彈性的材料以規(guī)定的鑄模注塑成形之后在上述的軸向上從規(guī)定的鑄模中推出來。
申請人的實驗結(jié)果表明，磁帶導(dǎo)向輪的凸緣從主體圓周面沿半徑方向向外擴張的高度及凸緣的傾斜面從半徑線傾斜的角度取為上述的數(shù)值最好。
按照本發(fā)明的盒式磁帶的特征還在于具有與上述結(jié)構(gòu)相同的盒式磁帶中，設(shè)有與磁頭接觸的背面接觸而引導(dǎo)一對輪轂間的磁帶運行的磁帶導(dǎo)向輪具有產(chǎn)生克服在導(dǎo)向輪旋轉(zhuǎn)時和外殼之間產(chǎn)生的靜電引起的阻力而自由平滑旋轉(zhuǎn)慣性力的重量。
在使用要求穩(wěn)定帶速精度的磁帶的情況下，磁帶導(dǎo)向輪的重量也是很重要的。
申請人的實驗結(jié)果證明最好的磁帶導(dǎo)向輪的重是0.43mN至0.7mN。
按照本發(fā)明的盒式磁帶的特征還有具有與上述相同結(jié)構(gòu)而構(gòu)成的盒式磁帶中，設(shè)定輪轂孔沿外殼的一對側(cè)壁的各自的一對輪轂孔的中心連線方向的尺寸小于與上述方向垂直的方向上的尺寸。
在使用按照本發(fā)明的盒式磁帶的裝置中，盒式磁帶的定位是這樣進行的，即在與一對輪轂孔的中心連線方向相垂直的方向上對盒式磁帶施以彈性力，使之碰觸外殼定位銷。
這樣，如果像上述那樣設(shè)定一對輪轂孔各自的尺寸的話，就不會由于盒式磁帶的定位而使得一對輪轂孔對一對輪轂轉(zhuǎn)動自如定位變得不自由，就不會損害一對輪轂的自由轉(zhuǎn)動。進而可以穩(wěn)定磁帶走帶速度的精度。
按照本發(fā)明的再一個特征在于具有與上述相同結(jié)構(gòu)構(gòu)成的盒式磁帶中，有設(shè)置在外殼的一對側(cè)壁內(nèi)表面而與磁帶的磁頭接觸面的背面接觸引導(dǎo)一對輪轂間的磁帶行進的磁帶導(dǎo)向器；該磁帶導(dǎo)向器僅設(shè)置在外殼的一對側(cè)壁的某一方，而外殼上處在5個磁頭/壓帶輪插入孔之間的部分以及處在5個磁頭/壓帶輪兩側(cè)部分只設(shè)置在外殼的一對側(cè)壁的另外一方。
如果按照這種結(jié)構(gòu)，在制造過程中兩端固定同時至少某一個輪轂上卷繞著磁帶的一對輪轂裝入外殼的內(nèi)部空間時，首先把一對輪轂裝在最初設(shè)有磁帶導(dǎo)向器的一個側(cè)壁的一對輪轂孔中，并由磁帶導(dǎo)向器引導(dǎo)一對輪轂間的磁帶的運行路徑，然后再把另一個側(cè)壁蓋上，這樣的話，即使外形尺寸小而磁帶又薄的本發(fā)明的盒式磁帶也能容易地在制造工序中進行裝配。
按照本發(fā)明的盒式磁帶的特征還在于具有與上述結(jié)構(gòu)相同構(gòu)成的盒式磁帶中，進一步備有設(shè)置在外殼內(nèi)部空間中的5個磁頭/壓帶輪插入孔中最外側(cè)位置的2個磁頭/壓帶輪插入孔的至少某一個插入孔所對應(yīng)的位置上且在一對輪轂之間沿五個磁頭/壓帶輪插入孔的磁帶部分向外殼內(nèi)部移動時與上述部分滑動接觸的副磁帶墊片。
當把按照本發(fā)明的盒式磁帶裝在使用盒式磁帶的裝置中時，根據(jù)需要有選擇地把抹音頭或信號檢出頭或抹音、信號檢出兼用磁頭插入到外殼的5個磁頭/壓帶輪插入孔中的最外側(cè)位置的2個磁頭/壓帶輪插入孔的至少一個插入孔內(nèi)，以便接觸磁帶，這時，如果有副磁帶墊片的話，抹音頭或信號檢出頭或抹音、信號檢出兼用磁頭就可以穩(wěn)定地以大致確定的摩擦力接觸磁帶。結(jié)果，不僅可以穩(wěn)定磁帶運行速度的精度，而且，在使用磁帶的情況下，抹除用各種磁頭已經(jīng)記錄在磁帶上的信息以及讀取已經(jīng)記錄在磁帶上的規(guī)定的信號都能始終確實而穩(wěn)定地進行。另外，在使用清洗帶的情況下，不會對上述各種磁頭的磁帶滑接面產(chǎn)生過量的磨損而能均勻地進行清洗。
下面結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明的各種實施例。


圖1是按照本發(fā)明的第1實施例的盒式磁帶的平面圖。
圖2是圖1盒式磁帶的右側(cè)面圖。
圖3是圖1盒式磁帶的前面視圖。
圖4是把圖1的盒式磁帶的上半殼沿上半殼側(cè)壁的內(nèi)表面連同襯片一起從下半殼分離的狀態(tài)下，從上半殼內(nèi)表面表示的平面圖。
圖5是表示把圖1的盒式磁帶的上半殼沿上半殼側(cè)壁內(nèi)表面連同襯片一起從下半殼被分離下來之后的下半殼狀態(tài)，從下半殼的內(nèi)表面表示的平面圖。
圖6是把圖5中下半殼上裝置的襯片、板簧、一對輪轂及在一對輪轂上有選擇地卷繞的磁帶都摘除之后狀態(tài)下，從下半殼內(nèi)表面表示的平面圖。
圖7是從圖1的盒式磁帶的外殼中脫離下來的裝有一對磁帶墊片的板簧的平面圖。
圖8是圖7的板簧的正面圖。
圖9是把圖1的盒式磁帶裝在使用盒帶的裝置的規(guī)定位置，而上述裝置處于停止動作狀態(tài)下的平面圖。
圖10是把圖1的盒式磁帶裝在使用盒帶的裝置的規(guī)定位置，而上述裝置的壓帶輪、記錄/重放兼用磁頭以及抹音頭與盒式磁帶中的磁帶接觸的狀態(tài)下，切掉盒式磁帶的一部分的平面圖。
圖11是單獨表示圖1的盒式磁帶中使用的磁帶導(dǎo)向輪的側(cè)面圖。
圖12是表示圖1的盒式磁帶的輪轂孔的平面形狀的變形例的平面圖。
圖13是把本發(fā)明的第2實施例的盒式磁帶裝在使用盒帶的裝置中，而上述裝置處于停止動作狀態(tài)下的平面圖。
圖14是把圖13的盒式磁帶裝在使用盒帶的裝置中，而該裝置的壓帶輪、錄/放兼用磁頭和抹音頭與盒式磁帶中的磁帶接觸狀態(tài)下的平面圖。
圖1至圖3分別是按照本發(fā)明的第1實施例的平面圖、右側(cè)面圖以及正面圖。上述的盒式磁帶是公知的所謂微型盒式磁帶，其外形尺寸是規(guī)格化的。
從這些圖可知，上述的盒式磁帶具有一個中空的偏平長方體形狀的外殼10，外殼10包含有相互平行配置，各自形成有一對輪轂孔12，12的一對側(cè)壁14a，14b；把一對側(cè)壁14a，14b的周緣間的間隔封閉起來的周壁16；以及作為周壁16一部分的2個長度方向延伸部分的一方(下稱該方為前壁，另一方為后壁)上沿長度方向部分延伸方向并排配置的5個磁頭/壓帶輪插入孔18a，18b，18c，18d和18e。
如圖1明確表示的那樣，一方側(cè)壁14a的一對輪轂孔12，12處于側(cè)壁14a的寬度方向的大約中央位置，而在側(cè)壁14a的長度方向上相互間隔規(guī)定的距離，設(shè)定各孔寬度方向的尺寸W比其長度方向的尺寸L稍大。更具體地講，一對輪轂孔12，12的構(gòu)成是各個孔相對各自的中心在上述寬度方向的兩側(cè)是對稱定位的一對同半徑的半圓12a，12b，一對半圓12a，12b各自的兩端由一對直線12c分別連接。
在該實施例中，一對直線12c的相互間距與一對半圓12a，12b的直徑相同，一對半圓的12a，12b各自的兩端和一對直線12c分別相對應(yīng)的端頭平滑地接續(xù)起來，一對半圓12a，12b各自的半徑為5.2mm至5.5mm，一對直線12c的各自長度為0.4mm，上述尺寸W約為10.8mm，上述尺寸L約為10.4mm。
如圖2和圖3特別清楚地表示的那樣，周壁16的上述后壁和一對寬度方向延伸部分(下稱右壁及左壁)各自的后部約三分之一的部分在上下方向大約1/2處水平分割開，且前壁和右、左壁各自的前側(cè)約2/3部分在靠近另一側(cè)壁14b處水平分割開。右壁及左壁各自的前2/3的部分的前水平分割線20a的后端和后部約1/3部分的后水平分割線20b的前端由沿后斜上方朝前端延伸的中間分割線20c連接起來。這些分割線20a號，20b和20c可以把外殼10分離成為包含一方側(cè)壁14a和周壁16的上半部的上半殼A以及包含另一方側(cè)壁14b和周壁16的下半部的下半殼B。
用螺釘22在一對側(cè)壁14a，14b的四角上把上半殼A和下半殼B螺緊結(jié)合在一起。
如圖1特別清楚地表示的那樣，一對側(cè)壁14a，14b的各個側(cè)壁中，沿后壁在后壁附近部位的中央位置形成配合穴24，另外沿前壁在前壁附近的中央位置形成有主導(dǎo)軸插入孔26，和一對輪轂孔12，12一樣，主導(dǎo)軸插入孔26在一對側(cè)壁14a，14b的長度方向上(圖1的左右方向)的尺寸比一對側(cè)壁14a，14b的寬度方向(圖1的前后方向)上的尺寸短，即所謂橢圓形。
在一對側(cè)壁14a，14b各自的前壁附近部位的兩端附近位置上形成磁帶盒定位孔28a，28b，用以插入未示出的如磁帶錄音機那樣的盒式磁帶使用裝置的磁帶盒定位銷。一對側(cè)壁14a，14b各自的一對定位孔28a和28b各自的形狀是互不相同的，如圖1所示。即一方側(cè)壁14a的一側(cè)磁帶盒定位孔28a構(gòu)成所謂古典的“鍵穴”形，由一個寬度和未示出的磁帶盒定位銷直徑相同的四角形部分以及在四角形部分上處于前壁側(cè)的前端連續(xù)形成的比上述直徑更大的圓形部分構(gòu)成。另一側(cè)磁帶盒定位孔28b由與上述定位孔28a的圓形部分直徑相同的寬度的四角形部分和在四角形部分上處于前壁側(cè)的前端連續(xù)形成的具有與四角部分寬度相同直徑的圓形部分構(gòu)成。
雖然在圖1至圖3中沒有表示，但從后面評述的如圖5表示摘除掉上半殼A的下半殼B的狀態(tài)可知，另一方的側(cè)壁14b的一方磁帶盒定位孔28a的形狀和尺寸和一方的側(cè)壁14a的參照圖1所述的另一方磁帶盒定位孔28b的形狀和尺寸相同，而另一方側(cè)壁14b的另一方磁帶盒定位孔28b的形狀和尺寸與參照圖1的一方側(cè)壁14a的上述一方磁帶盒定位孔28a的形狀和尺寸相同。
在該實施例中，一對側(cè)壁14a，14b的各自的一對輪轂孔12，12相互間隔以及一對輪轂孔12，12和古典“鍵穴”形的磁帶盒定位孔28a(圖1所示的上半殼A的側(cè)壁14a的情況)或28b(下半殼B的圖5所示的側(cè)壁14b的情況)之間的間隔被規(guī)定為如下的尺寸，即一對輪轂孔12，12的相互間的最近距離為10.8mm±0.2mm；上述間隔的最遠距離為31.6mm±0.2mm；古典“鍵穴”形磁帶盒定位孔28a或28b中，從其后壁側(cè)的后端到一對輪轂孔12，12中各自的前壁側(cè)前端的距離為6.6mm±0.15mm；古典“鍵穴”形定位孔28a或28b的后壁側(cè)后端到一對輪轂孔12，12中各自的后壁側(cè)的后端的距離為17.4mm±0.15mm。
外殼10的一對側(cè)壁14a，14b的各自的外表面除了中央一對輪轂孔12，12、后壁附近部位的中央位置的配合穴24、前壁近傍部位的中央位置的主導(dǎo)軸插入孔26、前壁近傍部位的左右兩端附近位置的磁帶盒定位孔28a，28b以及輪轂孔12，12之間的部分以外都有裝飾片30覆蓋著。因此，在圖1中為把外殼10的上半殼A和下半殼B結(jié)合的螺釘22被裝飾片30遮蓋起來。
在裝飾片30上印有與貼它的磁帶盒有關(guān)的各種信息。
因為外殼10的上半殼A和下半殼B分別都是用透明的合成樹脂如聚苯乙烯(PS)樹脂、丙烯腈苯乙烯樹脂、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)樹脂注塑成型加工而成，所以在一對側(cè)壁14a，14b的各自外表面上沒有覆蓋裝飾片30的一對輪轂12，12之間的部分被用來作為從外部觀察外殼10內(nèi)部的觀察窗30a。
考慮到用注塑成型加工形成的上半殼A和下半殼B各自的容積要盡可能相等，就要使注塑成型加工之后上半殼A和下半殼B所產(chǎn)生的熱縮量盡可能相等、各自的尺寸精度作得盡可能相等。
外殼10的一對側(cè)壁14a，14b的各自的外表面除了中央一對輪轂12，12后壁附近部位的中央位置的配合穴24、前壁近傍部位的中央位置的主導(dǎo)軸插入孔26、前壁近傍部位的左右兩端附近位置的磁帶盒定位孔28a，28b以及輪轂孔12，12之間的部分之外，都用裝飾片30遮蓋起來，在裝飾片30上印有與貼著它的盒式磁帶有關(guān)的各種信息。
因為外殼10是用透明合成樹脂如聚苯乙烯(PS)樹脂、丙烯腈苯乙烯樹脂、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)樹脂注塑成型加工而成，所以在一對側(cè)壁14a，14b的各自外表面上沒有覆蓋裝飾片30的一對輪轂12，12之間的部分被用作從外部觀察外殼10內(nèi)部的觀察孔30a。
在外殼10的內(nèi)部空間中，配置著一對輪轂32a，32b，一對輪轂32a，32b經(jīng)其自身的軸方向的兩端部被旋轉(zhuǎn)自如地支持在外殼10的一對側(cè)壁14a，14b的各自的一對輪轂孔12，12中。在該實施例中，一對輪轂32a，32b是利用聚縮醛樹脂通過注塑成型加工形成的。
磁帶34的兩端固定在一對輪轂32a，32b上。磁帶34是把磁粉連同粘結(jié)劑一起涂敷在聚脂薄膜的基片上而制成的，其厚度大約在13μm以下，通常，60分鐘記錄用的磁帶34的厚度約為9μm，90分鐘記錄用的磁帶34的厚度大約為6μm。
磁帶34中在一對輪轂32a，32b之間延伸的部分在外殼10的內(nèi)部空間由未示出的磁帶導(dǎo)向器導(dǎo)向，而沿圖3所示的外殼10的前壁的5個磁頭/壓帶輪插入孔18a，18b，18c，18d和18e延伸出來，磁帶34的其余部分有選擇地卷繞在一對輪轂32a，32b的圓周面上。
在外殼10的內(nèi)部空間內(nèi)，在比磁帶34中的延伸在一對輪轂32a，32b之間的部分更靠內(nèi)處還設(shè)置有沿磁帶上述部分延伸的板簧，該板簧由露在圖1至圖3中的外殼10的周壁16和5個磁頭/壓帶輪插入孔18a，18b，18c，18d，18e之外的磁帶34隱蔽著看不見，但它包括有中央部分和兩端部分，中央部分被固定在對應(yīng)于中央位置的磁頭/壓帶輪插入孔18c的位置比該位置的磁帶更靠內(nèi)的部位上，兩端部分從中央部分沿磁帶34的上述部分延伸出來，兩端部分朝磁帶的上述部分施以彈性力。
表示把上半殼A分離后的下半殼B的狀態(tài)的圖5上示出了該板簧，后面要詳細予以說明。
如圖3所示，在板簧的兩端部，對應(yīng)于中央磁頭/壓帶輪插入孔18c的兩側(cè)的2個磁頭/壓帶輪插入孔18b，18d的兩個位置上固定有磁帶墊片36，一對磁帶墊片36由板簧的兩端使之接觸在磁帶34的里表面上，并把磁帶34朝外殼10的外側(cè)推壓。
如圖3所示，在外殼10的周壁16的前壁上5個磁頭/壓帶輪之間留下的部分構(gòu)成4根支柱38a，38b，38c和38d。四根支柱38a，38b，38c和38d全部由外殼10的上半殼A的側(cè)壁14a的周緣的前壁附近部位延伸到下半殼B的側(cè)壁14b的周緣的前壁近傍部位。
四根支柱38a，38b，38c和38d中兩側(cè)的2根支柱38a，38d的延出端是平坦的，而中央的2個支柱38b，38c的延出端切去一部分，下半殼B的側(cè)壁14b的周緣的前壁近傍部位上對應(yīng)于這些切去的缺口位置上形成有小的突起40突入到這些切出的缺口中。
這樣的缺口和小突起40的組合可以防止薄的磁帶34在一對輪轂12，12之間發(fā)生松弛時，在經(jīng)過四根支柱38a，38b，38c，38d的延出端和下半殼B的側(cè)壁14b的周緣的前壁近傍部位的間隙滑出到外面去。
如圖2所示，在外殼10的上半殼A的周壁16左右壁的各自內(nèi)表面，從前壁到中間傾斜分割線20c之間，從側(cè)壁14a的內(nèi)表面向前方水平分割線20a形成有多條略垂直于上述內(nèi)表面而延伸的防止磁帶緊貼的突起41。
一對輪轂32a，32b之間的磁帶34從一對輪轂32a，32b直到形成有5個磁頭/壓帶輪插入孔18a，18b，18c，18d，18e的前壁之間面對著上半殼A的周壁16的左右兩壁的上述部分。因此，當磁帶34在一對輪轂32a，32b之間滑動接觸未示出的導(dǎo)向器而引導(dǎo)行進方向時產(chǎn)生靜電的情況下，多條磁帶緊貼防止突起41就可以防止由于這種靜電而使磁帶34緊貼在上半殼A的周壁16的左右兩壁各自的上述部分的現(xiàn)象，從而防止了由于這種緊貼現(xiàn)象而妨礙磁帶34的行進。
如圖2所示，在外殼10的周壁16的左右兩壁的后壁近傍形成有容納防誤抹爪的凹槽42，但圖1至圖3中看不見左壁的防誤抹爪容納凹槽42，在表示從下半殼B分離下來的上半殼A的內(nèi)表面而后面要詳細說明的圖4上以及表示從上半殼A分離下來的下半殼B的內(nèi)表面同時又表示出下半殼B內(nèi)表面上留下的各種零件而后要評述的圖5中可以看到該凹槽42。
如圖2所示，在右壁的防誤抹爪容納凹槽42中容納有在下半殼B的側(cè)壁14b的內(nèi)表面從對應(yīng)于防誤抹爪容納凹槽42的部位突出的防誤抹爪44a，另外如圖4所示，在左壁的防誤抹爪容納凹槽42中容納有在上半殼A的側(cè)壁14a的內(nèi)表面從對應(yīng)于防誤抹爪容納凹槽42的部位突出的防誤抹爪44b。
防誤抹爪44a和44b都是眾所周知的，在此不予說明。
下面參照圖4至圖6詳細說明有關(guān)外殼10的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。圖4和圖5所示的內(nèi)容如上述的那樣，圖6表示了從圖5的下半殼B的內(nèi)表面進一步摘掉上述剩下的各種零件后的下半殼B內(nèi)表面的樣子，圖5中表示的上述剩余的各種零件中包含有襯片49、帶有磁帶34的一對輪轂32a，32b、帶有磁帶墊片36的板簧50。
如圖4中雙點劃線所示，襯片52配置在上半殼A的側(cè)壁14a的內(nèi)表面，襯片52是用超高密度聚乙烯膜或高密度聚乙烯膜或低密度聚乙烯膜或聚四氟乙烯膜或聚脂薄膜或有機硅膜或有機硅紙制成的，它和圖1中所示的一對輪轂32a，32b的圓周面上有選擇地卷繞著的磁帶34的長度方向的兩個邊緣中的位置在上半殼A的側(cè)壁14a的內(nèi)表面一側(cè)的長度方向邊緣滑動接觸，在降低與該長度方向邊緣之間產(chǎn)生的摩擦力的同時，也防止了靜電的發(fā)生。
襯片52作成避開上半殼A的側(cè)壁14a的中央一對輪轂孔12，12、后壁近傍部位的中央位置的配合穴24、前壁近傍部位的中央位置的主導(dǎo)軸插入孔26、前壁近傍部位的兩端近傍位置的磁帶盒定位孔28a，28b、一對輪轂孔12，12之間的觀察窗30a以及在側(cè)壁14a內(nèi)表面的四角上形成的圍繞連接螺釘54的2段圓筒形的連接螺釘支柱56的形狀。
襯片52的后緣的左右兩端形成有襯片定位孔58a，58b；在上半殼A和下半殼B如圖1至3所示相互結(jié)合在一起時，下半殼B的側(cè)壁14b的內(nèi)表面的后壁近傍的左右兩端附近形成的后述的襯片定位柱的上端就插入在襯片定位孔58a，58b之中。
一側(cè)的襯片定位孔58a在左右向呈稍細長的圓形，另一側(cè)的襯片定位孔58b是圓形的。這是因為考慮到外殼10注塑成型加工后的熱縮而造成上述襯片定位柱的尺寸規(guī)定容差，而構(gòu)成如此形狀。
上半殼A的側(cè)壁14a的內(nèi)表面上在對應(yīng)于襯片52的襯片定位孔58a，58b的位置還形成有接受插入上述襯片定位柱上端的襯片定位柱接受凹槽60a，60b。
襯片52的前緣從上半殼A的側(cè)壁14a的內(nèi)表面的前壁近傍部位的左右兩端的2個結(jié)合螺釘支柱56的后方到正中的磁頭/壓帶輪插入孔18c的入口兩側(cè)的兩個支柱38b，38c的正后方向前突出，同時2根支柱38b，38c之間的部分朝后凹陷。
上半殼A的側(cè)壁14a的內(nèi)表面靠前壁的部位對應(yīng)于5個磁頭/壓帶輪插入孔18a，18b，18c，18d，18e的入口的部分隨著向后延伸其厚度多級加厚，從而使未圖示的磁頭及壓帶輪向五個磁頭/壓帶輪插入孔18a，18b，18c，18d，18e的插入更容易，同時，也防止了上述前壁近傍部位強度減弱。
上半殼A的側(cè)壁14a的內(nèi)表面的前壁近傍部位的左右兩端近傍位置的磁帶盒定位孔28a，28b各自的左右兩緣以及后緣和中央位置的主導(dǎo)軸插入26的左右兩緣用加強筋62來增強強度。進而，在主導(dǎo)軸插入孔26的后方還形成有和主導(dǎo)軸插入孔26的半圓形后緣同樣彎曲的大致呈U型的加強筋64，在加強筋64的左右的中心形成有高度方向定位突起64a。
在上半殼A的側(cè)壁14a的內(nèi)表面前壁附近部位的左右兩端附近的磁帶盒定位孔28a，28b偏向左右兩側(cè)的位置上形成有圓環(huán)狀導(dǎo)向輪上下方向定位突臺68，在下半殼B側(cè)壁14b的內(nèi)表面的前壁近傍部位對應(yīng)的位置上也形成有導(dǎo)向輪上下方向定位突臺68，用來定位后述的由轉(zhuǎn)動中心轉(zhuǎn)動自如地支持的導(dǎo)向輪的上下方向(高度方向)的位置。
在上半殼A的側(cè)壁14a的內(nèi)表面的前壁近傍部位還形成有從前方的2個連接螺釘支柱56的附近突出的襯片頂壓突塊70a，70b。如圖1至3所示，上半殼A和下半殼B相互連接在一起時，襯片頂壓突塊70a，70b的突出端支持裝在下半殼側(cè)壁內(nèi)表面的襯片49的前緣部分的左右兩端位置。由此，當盒式磁帶把下半殼B置于上方的情況下，防止了由于襯片49的前緣部位的上述左右兩端從下半殼B的側(cè)壁14b內(nèi)表面下垂而造成對磁帶運行的妨礙。
在上半殼A側(cè)壁14a的內(nèi)表面的前壁近傍部位還形成有從前方的2個結(jié)合螺釘支柱56的后方附近左右兩壁向內(nèi)伸出的磁帶上下方向(高度方向)的定位突塊71。磁帶34的2個長度方向上的邊緣中的上半殼A的側(cè)壁14a內(nèi)表面的一側(cè)的長度方向的邊緣從一對輪轂32a，32b到形成5個插入孔18a，18b，18c，18d，18e的前壁與磁帶上下方向定位突臺71滑動接觸，所以就限定了側(cè)壁14a內(nèi)表面的磁帶34的上下方向位置。
以上詳述的上半殼A的側(cè)壁14a內(nèi)表面的各種結(jié)構(gòu)除了襯片52以外，全都是由與前述相同的材料注塑成型加工而成的。
如圖5中實線所示同時如圖6的雙點劃線所示的裝設(shè)在下半殼B的側(cè)壁14b內(nèi)表面的襯片49是用與上半殼A的側(cè)壁14a內(nèi)表面的襯片52一樣的材料制成的，它與有選擇地卷繞在一對輪轂32a，32b圓周面上的磁帶34的兩個長度方向的邊緣中位于下半殼B的側(cè)壁14b的內(nèi)表面一側(cè)的另一長度方向的邊緣相滑接，從而使其與長度方向邊緣之間產(chǎn)生的摩擦力下降，同時也防止了靜電的發(fā)生。
襯片49制成的形狀可以避開下半殼B的側(cè)壁14b中央的一對輪轂孔12，12、后壁近傍部位中央位置的配合穴24、前壁近傍部位中央位置的主導(dǎo)軸插入孔26、前壁近傍部位的左右兩端附近位置的磁帶盒定位孔28a，28b、一對輪轂孔12，12之間的觀察窗30a以及在側(cè)壁14b內(nèi)表面的四角上形成的圓筒形的連接螺釘結(jié)合柱72。
各連接螺釘結(jié)合柱72上形成的各個同心的螺釘孔72a的入口被锪孔，當把上半殼A和下半殼B如圖1至圖3所示的那樣相互結(jié)合在一起時，上半殼A的2段圓筒狀連接螺釘支柱56的中央小圓筒突入到這個锪孔中，從而就確定了上、下半殼在水平方向上的相互位置關(guān)系。
在下半殼B的側(cè)壁14b后壁近傍部位的左右兩端附近形成有襯片定位柱73，襯片49的后緣的左右兩端形成有插入襯片定位柱73的襯片定位孔74a，74b，另外，參照圖4，不對著前述上半殼A的襯片52的后緣部的細長襯片定位孔58a的一側(cè)的襯片定位孔74b呈稍微細長的長圓形，另一側(cè)的襯片定位孔74a是圓形的。這是由于考慮到外殼10注塑成型加工后熱縮造成的襯片定位柱73的尺寸容差的緣故。當如圖1至圖3所示的上半殼A和下半殼B，結(jié)合在一起時，在襯片定位柱73的上端插入到上半殼A的側(cè)壁14a內(nèi)表面的襯片52的后緣部的襯片是定位孔58a，58b的同時，也插入到形成在上述內(nèi)表面的襯片定位柱接受凹槽60a，60b中。
襯片49的前緣從下半殼B的側(cè)壁14b內(nèi)表面的前壁近傍部位的左右兩端的2個結(jié)合螺釘支柱72的后方到正中的磁頭/壓帶輪插入孔18c的入口兩側(cè)的2個小突起40的正后方向前突出，同時2個小突起40之間的部分朝后凹陷。
下半殼B的側(cè)壁14b的內(nèi)表面靠前壁的部位對應(yīng)于5個磁頭/壓帶輪插入孔18a，18b，18c，18d，18e的入口的部分隨著向后延伸，其厚度多級加厚，從而使未圖示的磁頭及壓帶輪向五個磁頭/壓帶輪插入孔18a，18b，18c，18d，18e的插入更容易，同時也防止了上述前壁近傍部位強度減弱。
下半殼B的側(cè)壁14b的內(nèi)表面的前壁近傍部位的左右兩端近傍位置的磁帶盒定位孔28a，28b各自的左右兩緣和后緣以及中央位置的主導(dǎo)軸插入孔26的左右兩緣由加強筋76來加強強度，主導(dǎo)軸插入孔26的后方還形成有和主導(dǎo)軸26的半圓形后緣同樣彎曲的大致呈U形(圖5中呈倒U形)的加強筋78，加強筋78的左右中心形成有在高度方向定位的凹槽78a。
呈大致U字形的加強筋78的兩端形成有板簧支持突起78b，而從呈大致U字形的加強筋78的中央朝主導(dǎo)軸插入孔26的周緣后端延伸出板簧定位筋78c。
在下半殼B的側(cè)壁14b的內(nèi)表面的前壁附近部位上，比左右兩端近傍位置的磁帶盒定位孔28a，28b更向左右側(cè)的位置上形成有導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動中心軸80，如雙點劃線所示的磁帶導(dǎo)向輪82轉(zhuǎn)動自如地支持在導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動中心軸80上。在該實施例中，和前述的一對輪轂32a，32b同樣，磁帶導(dǎo)向輪82也是用聚縮醛樹脂注塑成型加工成的。
導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動中心軸80的基端部的周圍由用來定位導(dǎo)向輪82上下方向(高度方向)位置的圓環(huán)形的導(dǎo)向輪上下方向定位突臺84圍繞著。
如圖1至圖3所示的上、下半殼A、B相互結(jié)合在一起時，上半殼A的側(cè)壁14a的內(nèi)表面的前壁近傍部位的左右兩端位置的圓環(huán)狀導(dǎo)向輪上下方向定位突臺68和下半殼B的側(cè)壁14b內(nèi)表面的前壁近傍部位的左右兩端位置的導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動中心軸80的基端部周圍的圓環(huán)狀導(dǎo)向輪上下方向定位突臺84決定外殼10的內(nèi)部空間中轉(zhuǎn)動自如地支持在導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動中心軸80上的導(dǎo)向輪82的上下方向(高度方向)的位置。
在下半殼B的側(cè)壁14b的內(nèi)表面的前壁近傍部位上還形成有從前方的2個連接螺釘結(jié)合柱72近傍突出的襯片頂壓突塊86a，86b，如圖1至圖3所示，上、下半殼A、B相互連接在一起時，襯片頂壓突塊86a，86b的突出端支持裝置在上半殼A的側(cè)壁14a內(nèi)表面的襯片52的前緣部分的左右兩端位置，由此，當盒式磁帶把上半殼A的側(cè)壁置于上方的情況下，防止了襯片52的前緣部分的上述左右兩端從上半殼A的側(cè)壁14a內(nèi)表面下垂而造成對磁帶34運行的妨礙。
在下半殼B的側(cè)壁14b的內(nèi)表面的前壁近傍部位還形成有從前方的2個結(jié)合螺釘支柱72的后方附近左右兩壁向內(nèi)張出的磁帶上下方向(高度方向)的定位突塊88。磁帶34的2個長度方向的邊緣中的下半殼B的側(cè)壁14b內(nèi)表面的長度方向的邊緣從一對輪轂32a，32b到形成5個磁頭/壓帶輪插入孔18a，18b，18c，18d，18e的前壁與磁帶上下方向定位突臺88滑動接觸，所以就限定了側(cè)壁14b內(nèi)表面的磁帶34的上下方向的位置。
在下半殼B的側(cè)壁14b的內(nèi)表面的前壁近傍部位的左右兩端位置的各位置上進一步形成有從結(jié)合螺釘結(jié)合柱72及其近傍的磁帶上下方向定位突臺88之間突出的磁帶導(dǎo)向銷90。
下半殼B的側(cè)壁14b的內(nèi)表面的前壁近傍部位上在對應(yīng)于5個磁頭/壓帶輪插入孔18a，18b，18c，18d，18e之間的四個位置上還形成有4根磁帶導(dǎo)向銷94，四根導(dǎo)向銷94從內(nèi)側(cè)與一對導(dǎo)向輪80的圓周面的前端連接的假想的直線(圖5的雙點劃線)92接觸，這條假想的直線92通常就是磁帶在一對導(dǎo)向輪80之間沿5個磁頭/壓帶輪插入孔18a，18b，18c，18d，18e的直線運行路徑。
而且上述的前者2根導(dǎo)向銷90以及后者的4根導(dǎo)向銷94的每一根都具有在把上、下半殼裝配在一起時(圖1至圖3所示)從下半殼B的側(cè)壁14b內(nèi)表面到達上半殼A的側(cè)壁14a內(nèi)表面的長度(高度)。因此，這些導(dǎo)向銷90和94的高度大于與它們接觸的磁帶的寬度。
以上詳述過的下半殼B的側(cè)壁14b的內(nèi)表面的各種構(gòu)造，除襯片49、附帶磁帶墊片36的板簧50以及導(dǎo)向輪80之外，其他零件全部是與下半殼B用同樣的材料注塑成型加工而形成的。
圖7所表示的是從下半殼B上取下來的裝配有磁帶墊片36的板簧50的平面圖，而圖8是圖7所示的裝配有磁帶墊片36的板簧50的正面圖。
從這些圖可知，板簧50具有向后方凹入的臺狀中心部分50a和從中心部分50a的左右兩端向斜前方延伸的兩端部分50b，50c。
如圖8所示，中心部分50a的上下兩邊緣形成有定位凹槽50d，兩端部分50b，50c的各自部分由兩條細的中間帶狀部分、一條細的外端帶狀部分和支持延伸部分構(gòu)成，其中2條細的中間帶狀部分從中心部分50a的左右兩邊緣的各緣的上下端位置向斜前方相互平行地延伸出去；一條細的外端帶狀部分把2條細的中間帶狀部分的延伸端在上下方向的中間合成一條再向外側(cè)延伸形成；支持延伸部分中心部分50a的左右兩緣的各緣上從2條細的中間帶狀部分的中間位置向斜前方延伸短的距離而形成。支持延伸部分向后方進行沖壓加工構(gòu)成板簧支承突起50e。
磁帶墊片36例如用粘結(jié)劑等固定方法固定在兩端部分50b，50c各自的2條細的中間帶狀部分和1條細的外端帶狀部分的交界處。
在該實施例的盒式磁帶的裝配過程中，首先如圖6的雙點劃線所示，如前所述先利用一對襯片定位柱73把襯片49設(shè)置在下半殼B的側(cè)壁14b的內(nèi)表面規(guī)定的位置上。
然后，如圖5所示，把板簧50安裝在下半殼B的側(cè)壁14b的內(nèi)表面的前壁附近規(guī)定的位置上，在該規(guī)定的位置上，把板簧50中心部分50a的下緣的定位凹槽50d卡在下半殼B的側(cè)壁14b的主導(dǎo)軸插入孔26后方的板簧定位筋78c上。兩端部分50b，50c的2條細的中間帶狀部分經(jīng)過中央的2根導(dǎo)向銷94和板簧支持突起78b之間向左右兩側(cè)延伸出來，并且，一條細的外端帶狀部分從后方配合在對應(yīng)的外側(cè)2根導(dǎo)向銷94上。
裝在規(guī)定位置上的板簧50的兩端部分50b，50c從圖7實線所示的自由端位置克服自身的彈力朝后撓屈呈圖7雙點劃線的狀態(tài)，而承受預(yù)載荷，該實施例中，預(yù)載荷大約在19mN以上。
板簧50的兩端部50b，50c的板簧支承突起50e從前側(cè)頂在板簧支持突臺78b上以克服上述的預(yù)載荷。
板簧50的兩端部50b，50c的各自的一條細的外端帶狀部分可以向后彎曲直到接觸定位于外側(cè)的兩根導(dǎo)向銷94后方的加強筋76為止。
板簧50兩端部分上的磁帶墊片36配置在位于中央磁頭/壓帶輪插入孔18c兩側(cè)的2個磁頭/壓帶輪插入孔18b，18d中，并且如圖5所示，向前突出越過一對導(dǎo)向輪80的圓周面的前端連接的假想直線(圖5中的雙點劃線)92，但是不越過下半殼B的側(cè)壁14b的前緣。
該實施例的盒式磁帶裝配中，接下來如圖5所示，把磁帶34的兩端固定在一對輪轂32a，32b上，并把磁帶34卷繞在一方，把這對輪轂32a，32b的一方的軸向端部插到下半殼B的側(cè)壁14b的一對輪轂12，12中。這時，首先要把卷繞有磁帶的一方的輪轂(圖5中右方輪轂32b)的一方軸向端部(圖5中下方軸向端部)插入到最初對應(yīng)一方的輪轂孔(圖5的右方輪轂孔12)中，進而再把未卷磁帶的另一方輪轂(圖5左方輪轂32a)和右方輪轂32b之間的磁帶34拉出來，再如圖5所示，把這部分磁帶按下半殼B的側(cè)壁14b的內(nèi)表面的右方輪轂32b近傍的磁帶導(dǎo)向銷90、前壁近傍部位右端的導(dǎo)向輪82、前壁近傍部位的右端導(dǎo)向輪82、左方輪轂孔12近傍的導(dǎo)向銷90的順序拉好之后，把左方的輪轂32a的一方軸向端部(圖5中下方軸向端部)插入到對應(yīng)的另一方輪轂孔(圖5中左方輪轂孔12)中。
在下半殼B的側(cè)壁14b的內(nèi)表面的前壁近傍部位的左右兩端的一對導(dǎo)向輪82，82之間，板簧50的一對磁帶墊片36從磁帶34的里面接觸這對磁帶34。因此，如圖5所示，上述的這部分磁帶34被向前頂壓得超過一對導(dǎo)向輪82，82圓周面的前端連接的用雙點劃線表示的假想線92(通常的直線狀走帶軌跡)，但是并不向外突出越過下半殼B的側(cè)壁14b內(nèi)表面的前緣。
從圖5可知，從卷繞有大部分磁帶的右方輪轂32b到其近傍的磁帶導(dǎo)向銷90之間的磁帶34從它們之間的磁帶上下方向定位突臺88上通過，而從未卷繞磁帶的左方輪轂32a到其近傍的磁帶導(dǎo)向銷90之間的磁帶34從它們之間的磁帶上下方向定位突臺88上通過。即一對輪轂32a，32b的各輪轂和各自近傍的磁帶上下方向定位突塊88之間的磁帶34都要在磁帶上下方向定位突塊88上通過，而與卷繞在一對輪轂32a，32b的各自圓周面上卷繞的磁帶34的數(shù)量沒有關(guān)系。
進一步如圖5的從下半殼B的側(cè)壁14b的內(nèi)表面的前壁近傍部位規(guī)定的位置上安裝的板簧50的兩端沿略垂直于側(cè)壁14b的前緣延伸的雙點劃線X所表示的那樣，上述兩端在下半殼B的側(cè)壁14b的長度方向上所達到的相應(yīng)的位置正對著由一對輪轂孔12，12定位的一對輪轂32a，32b的各自的圓周面。而且板簧50的兩端在對磁帶34的運行不產(chǎn)生障礙的范圍內(nèi)最好在下半殼B的側(cè)壁14b的長度方向上延伸到比一對輪轂32a，32b各自的圓周面更向外的位置。
當磁帶在一對導(dǎo)向輪82之間沿五個磁頭/壓帶輪插入孔18a，18b，18c，18d，18e延伸的部分松弛的情況下，這樣延伸的板簧50的兩端部分就防止了松弛的磁帶進到下半殼B的側(cè)壁14b的內(nèi)表面之內(nèi)側(cè)去。磁帶34一旦這樣進入到內(nèi)部去，使磁帶在一對輪轂32a，32b之間行進時，磁帶34掛在板簧的兩端就會損害磁帶按規(guī)定速度的穩(wěn)定的運行，還會發(fā)生損傷磁帶的情況。
該實施例中，對應(yīng)于在下半殼B的側(cè)壁14b的內(nèi)表面上的一對輪轂32a，32b的圓周面上引出磁帶的位置的下半殼B的左右兩壁的位置上存在圖2上清楚表示的中間傾斜分割線20c，所以由比中間傾斜分割線20c更往前的前方水平分割線20a限定的上述左右壁的高度就變低，正如圖2中清楚地表示的那樣。其結(jié)果，在一對輪轂32a，32b之間把如上所述的磁帶34卷掛在一對導(dǎo)向銷90和一對導(dǎo)向輪82，82上的作業(yè)就變得容易，即本實施例的盒式磁帶的制造過程中的裝配就容易。
如圖5所示，把襯片49安置在下半殼B的側(cè)壁14b的內(nèi)表面規(guī)定的位置上，進而，磁帶34在一對輪轂32a，32b之間沿五個磁頭/壓帶輪插入孔18a，18b，18c，18d，18e延伸的狀態(tài)下把一對輪轂安裝在規(guī)定位置。然后，利用下半殼B的側(cè)壁14b內(nèi)表面上的后壁近傍部位的左右兩側(cè)的2個襯片定位柱73的上端把上半殼A一側(cè)的襯片52定位，而把一對輪轂32a，32b的軸向上端蓋住。
接著，用上半殼A前壁的4根支柱38a，38b，38c，38d從斜的前上方按壓沿下半殼B的側(cè)壁14b的前壁近傍部位的5個磁頭/壓帶輪插入孔18a，18b，18c，18d，18e延伸的磁帶34，同時把上半殼A蓋在下半殼B上。
這里，把上半殼A的側(cè)壁14a內(nèi)表面上的4角的2階圓筒狀的連接螺釘支柱56的中央小圓筒插到下半殼B的側(cè)壁14b的內(nèi)表面上的4角的連接螺釘結(jié)合柱72的結(jié)合孔72a的入口的锪孔部分中，使正對下半殼B的上半殼A的水平方向的相對位置吻合。
另外，由于與磁帶34內(nèi)表面接觸的引導(dǎo)磁帶34運行的6根導(dǎo)向銷90，94及導(dǎo)向輪82，還有帶著磁帶墊片36的板簧50全都設(shè)置在了裝置有帶著磁帶34的一對輪轂32a，32b的下半殼B的側(cè)壁14b的內(nèi)表面上，所以把上述的上半殼A重合在下半殼B上之前就可以把一對輪轂32a，32b之間的磁帶34理順在由上述各種導(dǎo)向零件在下半殼B的側(cè)壁內(nèi)表面上限定的磁帶行進路徑，從而容易裝配對著下半殼B的上半殼A。也就是說，該實施例的盒式磁帶的制造過程中很容易裝配。
此后，把連接螺釘22插在上半殼A的側(cè)壁14a的四角的螺釘插入孔54中，再擰在下半殼B的側(cè)壁14b的4角的結(jié)合孔72a中，從而如圖1至圖3所示把上、下半殼結(jié)合在一起。進一步把裝飾片30貼在上半殼A和下半殼B的側(cè)壁14a，14b的外表面，把螺釘22遮蓋起來。
圖9表示的是把如以上評述的結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的第1實施例的盒式磁帶裝在像錄音機那樣的使用盒式磁帶的裝置的規(guī)定位置的狀態(tài)。在該圖上，為了表示盒式磁帶的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，剖去了上半殼A的側(cè)壁14a的前壁5個磁頭/壓帶輪插入孔18a，18b，18c，18d，18e之間的四根支柱38a，38b，38c，38d和上半殼A的側(cè)壁14a的前壁近傍部位的2根襯片頂壓突塊70a，70b都是用水平斷面表示的。而且，可以看到兩根襯片頂壓突塊70a，70b的突出端支持著下半殼B的側(cè)壁14b的內(nèi)表面上的襯片49的前緣左右端的樣子。
如圖9所示，上述裝置的一對帶盤軸100a，100b被插入在上述規(guī)定位置上盒式磁帶的外殼10的上、下半殼的側(cè)壁14a，14b各自的一對輪轂孔12，12中露出來的一對輪轂32a，32b中；上述裝置的主導(dǎo)軸102插入上述各個前壁近傍部位的中央的主導(dǎo)軸插入孔26中；上述裝置的一對磁帶盒定位銷104a，140b插入上述各個前壁近傍的左右兩端磁帶盒定位孔28a，28b中。在上述規(guī)定的位置上，還用圖中未示出的板簧之類的彈簧裝置對盒式磁帶的外殼朝前施以彈性力。這樣作的結(jié)果是把下半殼B的側(cè)壁14b的磁帶盒定位孔28a，28b的后緣頂在一對磁帶盒定位銷104a，104b的周面的圓形的磁帶盒定位部，從而限定了上述規(guī)定位置上的前后方向的位置。下半殼B的側(cè)壁14b的右方磁帶盒定位孔28b的左右兩緣與對應(yīng)的磁帶盒定位銷104b的圓周面相接觸，從而限定了上述規(guī)定位置上的左右方向位置。
另外，如前所述，由于一對輪轂12，12和主導(dǎo)軸孔26各自的外殼10的寬度方向的尺寸大于長度方向的尺寸，所以即使外殼10受到上述的朝前的彈性力的時候，插入到這些孔中的一對帶盤軸100a，100b以及主導(dǎo)軸102也不會把一對輪轂32a，32b和主導(dǎo)軸102本身頂靠在一對輪轂孔12，12以及主導(dǎo)孔26的后端，從而保證了它們的正常轉(zhuǎn)動。
如圖9所示，上述裝置的壓帶輪106對著裝在上述裝置中的盒式磁帶前壁中央的磁頭/壓帶輪插入孔18c；上述裝置的錄/放兼用磁頭108正對中央磁頭/壓帶輪插入孔18c右側(cè)的磁頭/壓帶輪插入孔18d；上述裝置的抹音頭110正對著右端的磁頭/壓帶輪插入孔18e。
對于盒式磁帶的外殼10中的磁帶34沿5個磁頭/壓帶輪插入孔18a，18b，18c，18d，18e在一對導(dǎo)向輪82，82之間延伸的部分來說，由于板簧50的一對磁帶墊片36把磁帶向前頂，同時一對磁帶墊片36之間的中央兩個支柱38b，38c和一對磁帶墊片36兩外側(cè)的兩個支柱38a，38d把磁帶向后頂壓，所以這部分磁帶稍微呈波浪狀彎曲。
另外，上半殼A的側(cè)壁14a的內(nèi)表面前壁近傍的4根支柱38a，38b，38c，38d和下半殼B的側(cè)壁14b的內(nèi)表面前壁近傍部位的四根磁帶導(dǎo)向銷94之間構(gòu)成了通過磁帶34的磁帶通過用間隙。
因此，雖然板簧50的一對磁帶墊片36把導(dǎo)向輪82，82之間的磁帶向前頂壓，但只要不由于一對輪轂32a，32b的自由轉(zhuǎn)動使它們之間的磁帶34松弛，由于上半殼14a前壁的四根支柱38a，38b，38c，38d和下半殼B的側(cè)壁14b的前壁近傍部位的四根導(dǎo)向銷94的相互作用，則磁帶34就不會通過5個磁頭/壓帶輪插入孔18a，18b，18c，18d，18e突出到外面。
圖10表示的是上述裝置設(shè)定為信息記錄(REC)模式情況下的上述裝置和上述盒式磁帶的狀態(tài)。這時，上述裝置的壓帶輪106、錄/放兼用磁頭108和抹音頭110插入到盒式磁帶的前壁對應(yīng)的三個磁頭/壓帶輪插入孔18c，18d和18e中，而且，壓帶輪106把磁帶34壓在主導(dǎo)軸102的圓周面上，和主導(dǎo)軸協(xié)同挾持住磁帶34，錄/放兼用磁頭108把磁帶頂壓在對應(yīng)的磁帶墊片36上，和磁帶墊片36協(xié)作挾住磁帶34，抹音頭110頂壓在磁帶34上。
錄/放兼用磁頭108把磁帶頂壓在磁帶墊片36上，使板簧50右方的端部克服彈簧自身的彈力從圖9所示的初始設(shè)定位置朝后撓曲，這時可以產(chǎn)生大約103mN±34mN的賦能彈力，上述的賦能彈力最好在69mN至137mN的范圍內(nèi)，1mN＝10-3N。
設(shè)定為信息記錄模式時，主導(dǎo)軸102沿圖10中的順時針方向按規(guī)定的速度旋轉(zhuǎn)，左側(cè)帶盤軸100a以比主導(dǎo)軸102的轉(zhuǎn)速更快的速度順時針旋轉(zhuǎn)，右側(cè)的帶盤軸100b處在自由轉(zhuǎn)動的狀態(tài)。
主導(dǎo)軸102和壓帶輪106協(xié)同動作從自由轉(zhuǎn)動的右側(cè)帶盤軸100b上的輪轂32b圓周面上把磁帶34以規(guī)定的速度拉出來，從主導(dǎo)軸102和壓帶輪106之間排出的磁帶34卷繞在按規(guī)定速度旋轉(zhuǎn)的左側(cè)帶盤軸100a上的輪轂32a的圓周面上。在帶盤軸100a內(nèi)的未圖示的空轉(zhuǎn)機構(gòu)吸收掉主導(dǎo)軸102和左側(cè)帶盤軸100a之間的轉(zhuǎn)速差。
對如上所述按規(guī)定速度運行的磁帶34來說，抹音頭110首先把已錄制在磁帶34上的信息及雜音抹除，然后由于裝置設(shè)定為錄音模式，用作記錄磁頭的錄/放兼用磁頭108把供給錄/放兼用磁頭108的信息記錄在磁帶34的磁記錄面上。
由于板簧50的右端部產(chǎn)生的上述賦能彈力經(jīng)過磁帶墊片36把磁帶頂壓在錄/放兼用磁頭108的磁帶滑接面上，所以對磁頭108不會產(chǎn)生過大的磨損，而能始終均勻地把信息記錄在磁帶34上。
這時，左側(cè)帶盤軸100a和主導(dǎo)軸102的轉(zhuǎn)速差使從主導(dǎo)軸102和壓帶輪106之間到左側(cè)帶盤軸100a上的輪轂32a的圓周面的磁帶34承受稱之謂后張力的張力負荷，所以防止了上述之間的磁帶34的松弛。因此，壓帶輪106左側(cè)的導(dǎo)向銷94和左側(cè)的導(dǎo)向輪82之間的磁帶克服板簧50的左端部產(chǎn)生的上述賦能彈力而把磁帶墊片向后頂壓，而使磁帶34在大致接近于圖4中雙點劃線92所示的通常的直線狀磁帶行進路徑的位置運行。
上述裝置設(shè)定在重放(PLAY)模式時，和上述記錄模式的情況下一樣壓帶輪106和錄/放兼用磁頭108頂壓磁帶34，并與主導(dǎo)軸102及磁帶墊片36協(xié)作挾持住磁帶34，而抹音頭110處在圖9所示與磁帶34不接觸的位置。主導(dǎo)軸102和一對帶盤軸100a，100b各自的動作和上述記錄模式的情況相同。
錄/放兼用磁頭108被用作重放磁頭，把以上述的規(guī)定速度運行的磁帶上已經(jīng)記錄的信息重放出來。由于錄/放兼用磁頭108和上述作為記錄磁頭來用的情況相同，所以，對磁頭不會產(chǎn)生過大的磨損，而能從磁帶34的記錄面上把信息始終均勻地重放出來。
可以把上述裝置設(shè)定為快進(FF)模式，處于快進模式時，主導(dǎo)軸102、壓帶輪106、錄/放磁頭108、以及抹音頭110都處于圖9所示的位置上，不與磁帶接觸。
因此，磁帶34沿順時針方向被卷繞在以規(guī)定速度旋轉(zhuǎn)的左側(cè)帶盤軸100a上的輪轂32a的圓周面上，而從自由轉(zhuǎn)動的右側(cè)帶盤100b上的輪轂32b上被拉引出來。這種情況下，左側(cè)帶盤軸100a上的輪轂32a圓周面上卷的磁帶34的直徑變得越大，磁帶34的運行速度也就越快。
上述的裝置還可以設(shè)定為快倒(REW)模式，在快倒模式時，和上述的快進模式的情況一樣，主導(dǎo)軸102、壓帶輪106、錄/放兼用磁頭108以及抹音磁頭110都不與磁帶34接觸。但是和上述的快進模式的情況相反，左側(cè)帶盤軸100a處于自由轉(zhuǎn)動的狀態(tài)下，而右側(cè)帶盤軸100b以規(guī)定的速度逆時針方向旋轉(zhuǎn)。
因此，和上述的快進模式的情況相反，磁帶34被卷繞在變成逆時針方向以規(guī)定速度旋轉(zhuǎn)的右側(cè)帶盤軸100b上的輪轂32b的圓周面上，而從變成自由轉(zhuǎn)動的左側(cè)帶盤軸100a上的輪轂32a上被拉出來。這種情況下，右側(cè)帶盤軸100b上的輪轂32b的圓周面上卷繞的磁帶的直徑變得越大，磁帶34的行走速度就越快。
上述的裝置在設(shè)定為快進模式和快倒模式的某一個模式時，把用作重放磁頭的錄/放兼用磁頭108與磁帶接觸，那么就可以從快進或快倒的磁帶34上把已經(jīng)記錄在磁帶34上的信息重放出來。
快進模式下重放信息的情況稱之為快進選曲(CUE)模式，快倒模式下重放信息的情況稱之為查詢(REVIEW)模式?？爝M選曲模式或查詢模式被用于例如檢索已記錄在磁帶上的信息的場合。
在把上述裝置設(shè)定于快進選曲或查詢模式的情況下，錄/放兼用磁頭108處在圖10雙點劃線所示的位置，只是比記錄模式或重放模式情況下更小的距離頂壓磁帶34。
這時錄/放兼用磁頭108不向內(nèi)頂壓磁帶34而是如前所述對應(yīng)的磁帶墊片36向外頂壓磁帶34，所以，在快進選曲或查詢模式下即使錄/放兼用磁頭108只是輕壓磁帶34，也能把磁帶34確實地緊貼在錄/放兼用磁頭108的磁帶滑接面上。因此，實際上并不降低磁帶34的快進或快倒速度，而能把信息從磁帶34的記錄面上均勻地重放出來。
圖11上表示的是磁帶導(dǎo)向輪82放大了的側(cè)面圖。
該實施例中，磁帶導(dǎo)向輪82是用聚縮醛樹脂注塑成型加工制成的，因為這種注塑成型用的模具不會在接觸磁帶的導(dǎo)向輪圓周面上產(chǎn)生模具分割線，所以，在對應(yīng)于上述圓周面部位也不存在模具分割線。因此，上述的模具由主模、第1副模和第2副模構(gòu)成，主模形成有一個限定導(dǎo)向輪82圓周面整體的凹孔，相當于導(dǎo)向輪82軸向兩端面的部分有開口；第1副?？梢耘c沿導(dǎo)向輪82軸向自由分離地對著主模的軸向一側(cè)的開口相結(jié)合；而第2副?？梢耘c沿導(dǎo)向輪82軸向自由分離地對著主模軸向另一側(cè)的開口相結(jié)合。第2副模具有插入主模上述開口中心而限定導(dǎo)向輪中心孔的中心棒和打開上述開口向上述凹孔注入溶融樹脂用的樹脂射出孔。
磁帶導(dǎo)向輪82具有卷掛磁帶34的圓筒狀的主體82a和在圓筒狀主體82a軸向兩端上同軸形成的比主體82a的半徑更大的一對凸緣82b，圓筒狀主體82a的軸向長度LR基本上和磁帶34的寬度相同，大約為4.2mm，圓筒狀主體的直徑DR為3.5mm±0.1mm，凸緣82b的直徑DF為3.7mm。因此，圓筒狀主體82a的半徑和凸緣82b的半徑間有0.1±0.05mm的差。對于通常厚為13μm以下的磁帶如60分鐘記錄用的帶厚為9μm的磁帶及90分鐘用的帶厚為6μm的磁帶34來說，這個差值能確實地防止磁帶從圓筒狀主體82a的圓周面上沿軸向的上方或下方脫落下來。
如圖11所示，磁帶導(dǎo)向輪82的主體82a側(cè)面的一對凸緣82b的各自的側(cè)面由離主體82a的圓周面的軸方向的兩端漸遠而逐漸沿半徑方向擴大的斜錐面構(gòu)成。該斜錐面對于與主體82a的中心線正交的線(主體82a圓周面的半徑方向線)的傾斜角度α設(shè)定為30°至45°。
由于把上述角α作成為上述的值，那么注塑成型加工結(jié)束之后，把第1副模和第2副模分離下來，若頂壓主模的上述凹孔中形成的磁帶導(dǎo)向輪82的一方軸向端面的話，磁帶導(dǎo)向輪82就會從磁帶導(dǎo)向輪的另一方軸向端面相對應(yīng)的主模的上述凹孔的另一個開口被強制排出來。這時，主模凹孔中限定磁帶導(dǎo)向輪82的主體82a的圓周面的部分把導(dǎo)向輪82一側(cè)的軸向端面的凸緣82b朝上述排出方向相反的方向推擠而彎曲變成上述部分的直徑(即與磁帶導(dǎo)向輪82的主體82a的圓周面相同的直徑)，然而在磁帶導(dǎo)向輪82從主模凹孔中排出之后，由于其自身具有的彈性力能把它完全恢復(fù)成原來的形狀。
該實施例中，一對磁帶導(dǎo)向輪82各自的重量設(shè)定在0.43mN至0.70mN的范圍內(nèi)，設(shè)定為0.47mN最合適。如果磁帶導(dǎo)向輪82的重量比上述的重量范圍過量，與導(dǎo)向輪接觸的磁帶運行阻力變大，而產(chǎn)生過大的卷帶力矩，這會妨礙磁帶34平滑運行。而且，如果導(dǎo)向輪82的重量比上述規(guī)定的重量范圍過輕，由于和導(dǎo)向輪中心軸80、下半殼B的側(cè)壁14b內(nèi)表面的導(dǎo)向輪上下方向定位突塊84、上半殼A的側(cè)壁14a內(nèi)表面的導(dǎo)向輪上下方向定位突塊68之間的摩擦接觸而產(chǎn)生的靜電就會使磁帶導(dǎo)向輪82受到嚴重的影響，而不能平滑轉(zhuǎn)動，從而也會妨礙磁帶34的平滑運行。
上述的實施例中，一對輪轂12，各輪轂孔可以如圖1所表示的那樣來構(gòu)成，即在外殼10的兩側(cè)對稱設(shè)置一對同直徑的半圓12a，12b，由一對平行直線12c分別連接一對半圓的各自兩端，而且一對半圓12a，12b的各自的兩端分別和一對直線12c的兩端平滑地連續(xù)下來。然而，一對輪轂孔12’也可以按圖12實線所示的構(gòu)成，即相互平行的一對直線12c’的長度比圖1的輪轂孔12(圖12中雙點劃線所示)的一對直線12c的長度更長，一對直線12c’的兩端用直徑大于一對直線12c’間距的一對圓弧12a’，12b’連接起來，從而構(gòu)成輪轂孔12’。這種情況下，一對圓弧12a’，12b’的各自的兩端與一對直線12c’的各自兩端之間的連接就不再是平滑過渡了，但在功能方面前述實施例的輪轂孔12和上述的變形例的輪轂孔12’是相同的。
圖13是按照本發(fā)明的第2實施例的盒式磁帶裝在例如錄音機之類的使用盒式磁帶的裝置中規(guī)定位置的狀態(tài)的平面圖。圖14是圖13裝置的壓帶輪、錄/放兼用磁頭和抹音頭接觸圖13的盒式磁帶的狀態(tài)的平面圖。
該實施例的盒式磁帶的結(jié)構(gòu)的大部分和參照圖1至圖11詳細說明的本發(fā)明的第1實施例的盒式磁帶的結(jié)構(gòu)相同，而且相同零部件標以相同的參照符號，省略了詳細說明。
第2實施例的盒式磁帶與第1實施例的盒式磁帶結(jié)構(gòu)的不同點在于，第2實施例中的導(dǎo)向銷120取代了在第1實施例中下半殼B的側(cè)壁14b的前壁近傍部位右端部轉(zhuǎn)動自如地支持著的導(dǎo)向輪82。
而且，導(dǎo)向銷120的圓周面上卷著板簧122，該板簧122的一端橫斷上述右端部的磁帶盒定位孔28b的前緣部延伸出來，在板簧122的上述一端固定有一塊稍向后離開右端的磁頭/壓帶輪插入孔18e中的磁帶34內(nèi)面的磁帶墊片124。
如圖14所示，當抹音頭110頂壓磁帶34時，磁帶34就被壓在磁帶墊片124上。即磁帶墊片124和抹音頭110挾持住磁帶34。
這種挾持可以始終以大致一定的摩擦力使抹音頭110的磁帶滑接面接觸磁帶，這樣不僅可以穩(wěn)定與磁帶34對著的抹音頭110的動作，而且也可以穩(wěn)定磁帶34的走帶速度。
而且，只要抹音頭110不頂壓磁帶，磁帶墊片124就不和磁帶相接觸，從而不會對磁帶產(chǎn)生多余的行進阻力。
這樣的磁帶墊片124也可以裝置在下半殼B的側(cè)壁14b的前壁近傍部位左端部的磁帶盒定位孔28a的前緣部位，這種情況下，用導(dǎo)向銷來取代下半殼B的側(cè)壁14b的前壁近傍部位的左端部轉(zhuǎn)動自如地支持的導(dǎo)向輪82，在該導(dǎo)向銷圓周面上卷繞有板簧，其一端橫斷上述左端部的磁帶盒定位孔28a的前緣部延伸出來，在該板簧的一端上固定有磁帶墊片，它從左端磁頭/壓帶輪插入孔18a中的磁帶34的里面稍向后離開一點間隔。
如果在下半殼B的側(cè)壁14b的前壁近傍部位的左右兩端的磁帶盒定位孔28a，28b的前緣部都設(shè)置磁帶墊片的話，即使把盒式磁帶翻面，也可以和上述一樣地使用。
在使用上述第2實施例的盒式磁帶的裝置中，使用錄/放/抹兼用磁頭來代替錄/放兼用磁頭108。同時用信號檢出專用磁頭替代抹音磁頭110，這樣，在設(shè)定為快進選曲或查詢模式時，可以只把信號檢出專用磁頭與高速走帶的磁帶34接觸。
另外上述第2實施例的盒式磁帶中的磁帶也可以作成在帶基薄膜的磁頭接觸表面上涂敷有研磨粉或清洗劑的清洗帶。
具有第2實施例結(jié)構(gòu)的盒式磁帶作為容納有清洗帶的盒式帶的情況下，對抹音頭110或取代它的信號檢出磁頭的磁帶滑接表面都不會產(chǎn)生過度的磨損，而能均勻地受到清洗。
最后，前述第1及第2實施例中作為與磁帶34接觸的零件的外殼10、磁帶導(dǎo)向輪82、輪轂32a，32b和襯片49，52都是用上述各種選出的材料制成的，這就可以為在磁帶34行進時高精度地穩(wěn)定磁帶34的走帶速度，而始終使磁帶達到必要的合適的卷帶轉(zhuǎn)矩。
該卷帶轉(zhuǎn)矩的具體值如下(1)無負荷狀態(tài)(錄/放兼用磁頭108和抹音頭110不接觸磁帶的狀態(tài))下，磁帶34從一對輪轂32a，32b的某一方卷繞到另一方時，對一對輪轂32a，32b各自測定的轉(zhuǎn)矩合計(即兩個盤轉(zhuǎn)矩)必須在0.29mN·m以下，一對輪轂32a，32b的單方測定的轉(zhuǎn)矩(單盤轉(zhuǎn)矩)必須小于0.145mN·m。
(2)有負荷的狀態(tài)(錄/放兼用磁頭108和抹音磁頭110至少某一個接觸磁帶的狀態(tài))下，磁帶從一對輪轂的某一方卷到另一方時一對輪轂32a，32b各自測定的轉(zhuǎn)矩合計必須在1.96mN·m以下。
(3)特別負荷狀態(tài)(錄/放兼用磁頭108和抹音頭110都不接觸磁帶，而在上述一方的輪轂32a或32b(送出側(cè)的輪轂)的磁帶34上施以0.49mN·m的后拉力矩的狀態(tài))下，磁帶從一對輪轂的某一方卷到另一方時，對一對輪轂32a，32b各自進行測定的轉(zhuǎn)矩合計必須在2.94mN·m以下。
權(quán)利要求
1.一種盒式磁帶，具有外殼、一對輪轂、磁帶、板簧和磁帶導(dǎo)向輪，其中外殼包含有相互平行配置分別有一對相向的輪轂孔的一對側(cè)壁、封閉一對側(cè)壁的周緣之間間隔的周壁和在周壁的一部分上沿周壁延伸方向相互并排配置的五個磁頭/壓帶輪插入孔；一對輪轂配置在外殼的內(nèi)部空間中，外殼一對側(cè)壁的各自的一對輪轂孔轉(zhuǎn)動自如地支持著輪轂自身的軸向兩端部；磁帶配置在外殼的內(nèi)部空間內(nèi)，其兩端固定在一對輪轂上，并在一對輪轂之間沿外殼的五個磁頭/壓帶輪插入孔延伸，有選擇地卷繞在一對輪轂的圓周面上；板簧包含有中央部分和兩端部分，中央部分是位于外殼的內(nèi)部空間對應(yīng)于位于中央部位的磁頭/壓帶輪插入孔處，而固定在一對輪轂間外殼牽引輪插入孔后方，兩端部分從中央部分沿外殼周壁的長邊方向延伸，并朝磁帶的上述部分施以彈性力，兩端部分在對應(yīng)于中央磁頭/壓帶輪插入孔兩側(cè)的兩個磁頭/壓帶輪插入孔的兩個位置上設(shè)有磁帶墊片；磁帶導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動自如地設(shè)置在外殼的一對側(cè)壁內(nèi)表面而與磁帶的磁頭接觸面的背面接觸用以引導(dǎo)一對輪轂間的磁帶運行，其特征在于磁帶導(dǎo)向輪包含與磁帶的磁頭接觸面相接觸的圓筒狀的主體和在主體兩端沿半徑方向比主體更向外伸出而接觸與主體的圓周面相接觸的磁帶的長度方向的兩邊緣的用以防止磁帶從主體圓周面脫落下來的凸緣；該凸緣設(shè)有位于主體圓周面上且隨軸向距離的加大而從上述圓周面兩端沿半徑方向漸漸向外擴展的傾斜面；磁帶導(dǎo)向輪的凸緣從主體圓周面沿半徑向外伸出的高度低于0.15mm、凸緣的傾斜面從半徑方向線傾斜角度的范圍是30°至45°；凸緣用有彈性的材料通過規(guī)定的模具注塑成型加工成形之后沿上述軸向從規(guī)定的模具中頂壓出來。
全文摘要
本發(fā)明提供一種制造過程中裝配容易而且可以穩(wěn)定走帶速度精度的微型盒式磁帶。沿外殼中的磁帶行進路徑的前壁上有五個開口，對應(yīng)中央兩側(cè)的兩個開口設(shè)有兩個磁帶墊片的盒式磁帶的微型盒式磁帶中，為了容易地裝配，位于左右兩壁的前半部的水平分割線接近下側(cè)側(cè)壁；五個開口之間的支柱形成在上側(cè)側(cè)壁上；而磁帶導(dǎo)向銷和導(dǎo)向輪設(shè)置在下側(cè)側(cè)壁上。為了使磁帶走帶速度的精度穩(wěn)定，墊片彈簧的尺寸及對磁帶賦能力、磁帶墊片的位置、各種磁帶接觸零件的材料、磁帶導(dǎo)向輪的形狀及重量、輪轂孔形狀等都是選擇出來的。
文檔編號G11B23/087GK1495786SQ0312781
公開日2004年5月12日 申請日期1994年3月30日 優(yōu)先權(quán)日1994年3月30日
發(fā)明者白子英夫 申請人:奧林柏斯光學(xué)工業(yè)株式會社