專利名稱：磁帶盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將卷裝了磁帶的單一控帶盤收容到磁帶盒外殼內(nèi)并使之能夠旋轉(zhuǎn)，并且將用來引出該磁帶的引帶銷子固定在該磁帶前端的磁帶盒。
背景技術(shù)：
以往，眾所周知的是在作為用于計(jì)算機(jī)等的外部存儲(chǔ)裝置的存儲(chǔ)媒體來使用的磁帶盒中，在單一控帶盤上卷裝磁帶，然后把該控帶盤收容到磁帶盒外殼內(nèi)并使之能夠旋轉(zhuǎn)的那種類型。該磁帶用于保存計(jì)算機(jī)等的數(shù)據(jù)，因?yàn)榇嬗兄匾畔?，所以其結(jié)構(gòu)要保證使之不發(fā)生磁帶被卡住等故障，而且，還要防止不慎將磁帶拽出來的情況發(fā)生。
而且，如特開平11-232828號(hào)公報(bào)的圖1、圖4等所示的那樣，將用來引出該磁帶的引帶銷子(磁帶引出工具)固定在所述磁帶的前端部，構(gòu)成驅(qū)動(dòng)裝置，使之能利用存儲(chǔ)再生裝置一側(cè)的保持構(gòu)件保持并引出該引帶銷子，并且實(shí)施磁帶的正向卷繞或反向卷繞。而且，可以認(rèn)為，所述引帶銷子和磁帶的結(jié)合是將磁帶卷繞到設(shè)在引帶銷子上的軸形磁帶夾持部的外周上，并使剖面為C形的夾持構(gòu)件彈性嵌入，從而將磁帶的前端部分夾在兩者之間。
但是，在所述這種將引帶銷子固定到磁帶前端的結(jié)構(gòu)中，由于引帶銷子和磁帶的之間的摩擦系數(shù)較低，夾持力不足，所以引帶銷子有可能從磁帶上脫落下來。
具體地說，有這樣的情況，即，從降低所述磁帶與磁帶頭之間接觸摩擦的目的出發(fā)，通過給該磁帶的磁性層添加潤滑劑或在表面上涂覆潤滑劑等來降低摩擦系數(shù)。而且，對磁帶背面也進(jìn)行同樣的工作。此時(shí)，由于磁帶的種類不同，與由不銹鋼等構(gòu)成的引帶銷子之間的摩擦系數(shù)不同，如果該摩擦系數(shù)較低，則靠嵌入所述夾持構(gòu)件所產(chǎn)生的磁帶夾持力有時(shí)就會(huì)降低。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上所述問題，本發(fā)明的第一目的是提供一種通過提高引帶銷子對磁帶前端部的夾持力來確?？煽啃缘拇艓Ш?。
把所述引帶構(gòu)件裝到磁帶盒外殼上，并使之能裝能卸，在所述的特開平11-232828號(hào)公報(bào)中，如其圖6所示的那樣，使用了被稱為軸固定部的具有接合功能的固定構(gòu)件，將彈簧構(gòu)件用于這種固定有利于簡化結(jié)構(gòu)等。
但是，如果設(shè)置固定構(gòu)件，使接觸所述引帶銷子上下兩端的上下固定部分一體形成，則雖然有利于將其組裝到上下外殼上，但當(dāng)利用取決于板簧沖壓加工的沖切以及彎曲加工來形成該固定構(gòu)件時(shí)，由于固定構(gòu)件的形狀可能會(huì)產(chǎn)生由于加工精度降低，而造成引帶銷子的夾緊力不穩(wěn)定等問題。
具體地說，可以考慮對如圖15以及圖16所示形狀的板簧進(jìn)行沖壓加工后的固定構(gòu)件。在圖15中，被固定在磁帶6前端的引帶銷子5從向磁帶盒外殼4的下外殼3(上外殼也一樣)的側(cè)面開口的開口部10出入，在該開口部10內(nèi)側(cè)的上下壁面上設(shè)有用來插入并固定引帶銷子5端部的凹形收容部20，從該收容部20向開口部10的方向設(shè)有錐形插入引導(dǎo)部21。而且，如圖16所示，將所述引帶銷子5固定在所述收容部20中并使之既能安裝又能拆卸的固定構(gòu)件50為上下對稱，平面為近似U字形，利用沿著外殼側(cè)壁3b豎立設(shè)置在下外殼3底面上的安裝凸起部51與側(cè)壁3b將板狀的安裝部50a夾持在中間。在從所述安裝部50a的后端向前方彎曲的上下端部連續(xù)設(shè)置向開口部10伸展的彈性臂部50b，在該彈性臂部50b的前端分別設(shè)置夾持部50c，該夾持部50c卡住引帶銷子5的兩個(gè)端部。將該夾持部50c設(shè)為向引帶銷子5一側(cè)凸出的山形，當(dāng)前端一側(cè)斜面接觸從開口部10插進(jìn)來的引帶銷子5后，發(fā)生翹曲變形，從而用內(nèi)部一側(cè)的斜面將引帶銷子5擠壓并夾持在收容部20內(nèi)。
由于所述那樣的固定構(gòu)件50為靠板簧沖壓加工而成的深U字形，所以安裝部50a與彈性臂部50b所構(gòu)成的角度α(參照圖16)的加工精度難以提高，導(dǎo)致擠壓夾持引帶銷子5時(shí)的變形量各不相同，從而容易造成對引帶銷子夾緊力的不穩(wěn)定。而且，如以上所述那樣，為了沖壓加工成深U字形，需要進(jìn)行多次沖壓加工，使工序增多，而且，彈性臂部50b的長度增大，展開面積也會(huì)增大，導(dǎo)致沖切板簧材料形成時(shí)的廢棄材料較多，從而使成本增加。而且固定構(gòu)件50呈U字形彎曲，當(dāng)積聚了較多的這種固定構(gòu)件50時(shí)，由于互相疊合接合，單體分離困難，可能會(huì)導(dǎo)致難以利用送料器進(jìn)行連續(xù)供給。
另一方面，在把所述固定構(gòu)件50安裝到磁帶盒外殼4的安裝結(jié)構(gòu)中，如果使固定構(gòu)件50的板形安裝部50a沿著磁帶盒外殼側(cè)壁3b，夾持在該側(cè)壁3b與留有相當(dāng)于板簧厚度的間隙而形成的安裝凸起部51之間，則當(dāng)為了獲得合適的引帶銷子夾緊力而使固定構(gòu)件50的板厚減薄時(shí)，用于形成安裝凸起部51和側(cè)壁3b之間間隙的金屬模部分的厚度會(huì)變得非常薄，由于成型時(shí)樹脂的射出壓力而可能出現(xiàn)破損，而且，金屬模的加工也比較困難。特別是，當(dāng)較高地或沿著側(cè)壁3b較長地形成安裝凸起部51時(shí)，所述現(xiàn)象尤為明顯。
而且，當(dāng)把所述板形固定構(gòu)件50安裝到磁帶盒外殼4上時(shí)，當(dāng)利用其固定結(jié)構(gòu)將固定構(gòu)件50置位于下外殼3上，并疊合上外殼進(jìn)行閉合時(shí)，所述固定構(gòu)件50傾斜，不能與上外殼的安裝凸起部51接合，接觸安裝凸起部51的端面，可能導(dǎo)致上外殼不能閉合。特別是在所述引帶銷子5的周圍，需要傳動(dòng)一側(cè)的取出機(jī)構(gòu)從開口部10進(jìn)入并夾持引帶銷子5的空間，為了使所述安裝凸起部51與所述取出機(jī)構(gòu)不發(fā)生干擾而使高度較低，而且，從所述成型的金屬模強(qiáng)度上考慮，也不能過高，因此有可能會(huì)產(chǎn)生由以上所述的那種歪倒而引起的問題。
鑒于以上所述問題，本發(fā)明的第二目的是提供一種能改善夾持引帶銷子并能安裝能拆卸的彈簧構(gòu)件的加工精度、安裝性能等，并能獲得良好的引帶銷子夾持功能的磁帶盒。
為了實(shí)現(xiàn)所述第一目的，根據(jù)本發(fā)明第1實(shí)施例的磁帶盒具有收容卷裝了磁帶的單一控帶盤并使之能夠旋轉(zhuǎn)的磁帶盒外殼，將用來引出該磁帶的引帶銷子固定在所述磁帶的前端，所述引帶銷子具有將所述磁帶卷繞到外周上的磁帶夾持部，將具有沿軸方向延伸的狹縫的剖面為C形的夾持構(gòu)件彈性嵌入該磁帶夾持部，在將引帶銷子安裝固定到磁帶前端的同時(shí)，至少將能提高摩擦系數(shù)的薄片構(gòu)件夾在所述磁帶與所述磁帶夾持部之間。
也可以將所述薄片構(gòu)件安裝固定到所述磁帶上，這種情況有利于進(jìn)行磁帶和引帶銷子的接合工作。
而且，也可以不將所述薄片構(gòu)件安裝固定到所述磁帶上，在這種情況下，當(dāng)磁帶在引帶銷子附近被多次彎曲時(shí)，磁帶的夾持位置會(huì)發(fā)生偏離，有利于提高磁帶的耐彎曲性。
所述薄片構(gòu)件是指利用聚酯等的塑料布、塑料薄膜、利用彈性體等的泡沫薄片、層壓薄膜、層壓紙等所有具有可彎曲性的帶狀構(gòu)件。選擇使用其表面與引帶銷子之間的摩擦系數(shù)高于磁帶表面與引帶銷子之間摩擦系數(shù)的薄片。
如以上所述，如果利用本發(fā)明第1實(shí)施例的磁帶盒，則利用夾持構(gòu)件的嵌入將引帶銷子安裝固定到磁帶的前端部上，至少將能提高摩擦系數(shù)的薄片構(gòu)件夾在所述磁帶與所述磁帶夾持部之間，因此，即使磁帶表面與引帶銷子之間摩擦系數(shù)較低，由于有夾在中間的薄片構(gòu)件，該薄片構(gòu)件與引帶銷子之間的摩擦系數(shù)增高，所以使磁帶的夾持力增大，能防止引帶銷子脫落，確保其可靠性。
而且，當(dāng)在驅(qū)動(dòng)裝置上安裝或拆卸引帶銷子時(shí)，還能起到加固磁帶夾持部附近的磁帶的作用。
為了實(shí)現(xiàn)所述第二目的，如果利用本發(fā)明第2實(shí)施例的磁帶盒具有利用下外殼以及疊合到該下外殼上部的上外殼來收容卷裝了磁帶的單一控帶盤并使之能夠旋轉(zhuǎn)的磁帶盒外殼，將用來引出該磁帶的引帶銷子固定在所述磁帶的前端，具有夾持固定該引帶銷子的兩端部并使之既能安裝又能拆卸的利用板簧的固定構(gòu)件，該固定構(gòu)件包括安裝在所述下外殼以及所述上外殼上的板狀安裝部；在該安裝部引帶銷子一側(cè)邊緣的上下兩個(gè)端部上，從該安裝部彎曲并向引帶銷子方向延伸，前端夾持部能接觸到引帶銷子兩個(gè)端部的彈性臂部；并且使所述安裝部與彈性臂部所構(gòu)成的內(nèi)角為鈍角。
最好把所述固定構(gòu)件的安裝部與彈性臂部所構(gòu)成的內(nèi)角設(shè)定為135°以上。
而且，如果利用本發(fā)明其他第2實(shí)施例的磁帶盒，具有夾持固定該引帶銷子的兩端部并使之既能安裝又能拆卸的利用板簧的固定構(gòu)件，該固定構(gòu)件包括安裝在所述下外殼以及所述上外殼上的板狀安裝部；在該安裝部引帶銷子一側(cè)邊緣部的上下兩個(gè)端部上，從該安裝部彎曲并向引帶銷子方向延伸，前端夾持部能接觸到引帶銷子兩個(gè)端部的彈性臂部；在所述磁帶盒外殼上設(shè)有安裝所述固定構(gòu)件的彈簧安裝部，該彈簧安裝部將固定構(gòu)件安裝到從下外殼以及上外殼的側(cè)壁向內(nèi)側(cè)方向離開的位置上。并且，從有利于金屬模強(qiáng)度的角度出發(fā)，最好在離開上下外殼側(cè)壁0.4mm以上的地方形成所述彈簧安裝部。
此時(shí)，所述固定構(gòu)件在安裝部的上下端部上最好具有通過嵌入設(shè)在所述彈簧安裝部上的凸起，來進(jìn)行定位安裝的接合凹部，并且還進(jìn)行安裝部前后方向的定位。
而且，在所述磁帶盒外殼的彈簧安裝部上最好設(shè)有將固定構(gòu)件向所述凸起方向引導(dǎo)的斜面。而且，在所述固定構(gòu)件上，最好在接合凹部的插入角部上設(shè)置引導(dǎo)部，使所述固定構(gòu)件與彈簧安裝部的接合比較容易進(jìn)行。
另一方面，在所述磁帶盒外殼的彈簧安裝部上，最好設(shè)有使固定構(gòu)件安裝部上的彈性臂部和相反一側(cè)的端部保持直立狀態(tài)的防止歪倒部，以防止固定構(gòu)件的歪倒。
并且，在將所述那樣的固定構(gòu)件安裝到磁帶盒外殼上時(shí)，從上外殼的上面開口的小螺釘孔來實(shí)施擰緊連結(jié)上下外殼用小螺釘?shù)墓ぷ?，使固定?gòu)件置位于下外殼，疊合上外殼后，不要使磁帶盒外殼上下翻轉(zhuǎn)，而是直接進(jìn)行組裝，利用這樣的構(gòu)成也能改善操作性。
如以上所述，如果利用本發(fā)明第2實(shí)施例的磁帶盒，則通過使設(shè)有從板狀安裝部的引帶銷子一側(cè)的上下兩個(gè)端部彎曲并向引帶銷子方向延伸，并且前端夾持部能接觸到引帶銷子的彈性臂部的、由板簧構(gòu)成的固定構(gòu)件的安裝部與彈性臂部所構(gòu)成的內(nèi)角為鈍角，就不需進(jìn)行深彎曲的沖壓加工，能提高加工精度，使按壓夾持引帶銷子時(shí)的變形量保持一定，從而能得到穩(wěn)定的引帶銷子夾緊力，而且沖壓加工也比較容易，使工序減少，并且彈性臂部的長度縮短，展開面積也減小，從而使成本降低。而且，即使當(dāng)積聚了較多的這種固定構(gòu)件時(shí)，由于互相間難以接合，所以能夠利用送料器進(jìn)行連續(xù)供給。
而且，如果利用本發(fā)明其他第2實(shí)施例的磁帶盒，通過把將設(shè)有從板狀安裝部和該安裝部的上下兩個(gè)端部彎曲并向引帶銷子方向延伸的彈性臂部的、由板簧構(gòu)成的固定構(gòu)件安裝到磁帶盒外殼上的彈簧安裝部，即將固定構(gòu)件安裝到從下外殼以及上外殼的側(cè)壁向內(nèi)側(cè)方向離開的位置上，則即使當(dāng)固定構(gòu)件的板厚度較薄時(shí)，形成磁帶盒外殼壁面的金屬模部分也不會(huì)變薄，進(jìn)行金屬模加工比較容易，并能防止破損。
在所述固定構(gòu)件的安裝部的上下端部，如果設(shè)置嵌合彈簧安裝部的凸起的接合凹部，則還可以同時(shí)進(jìn)行該固定構(gòu)件的前后方向的定位，提高與引帶銷子的位置精度。
而且，如果在所述磁帶盒外殼的彈簧安裝部上，設(shè)置使固定構(gòu)件的端部保持直立狀態(tài)的防止歪倒部，則能一面確保驅(qū)動(dòng)裝置一側(cè)的取出機(jī)構(gòu)所需要的空間，一面防止當(dāng)把固定構(gòu)件置位于下外殼，疊合上外殼進(jìn)行閉合時(shí)可能出現(xiàn)的固定構(gòu)件的歪倒，從而確保具有良好的組裝性能。
此時(shí)，如在上外殼的上面設(shè)計(jì)開出小螺釘孔，不用上下翻轉(zhuǎn)磁帶盒外殼就能直接進(jìn)行組裝，則能進(jìn)一步提高組裝性能。


下面簡要說明本發(fā)明的附圖。
圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的磁帶盒概略立體分解圖。
圖2是表示將夾持構(gòu)件嵌入引帶銷子后的狀態(tài)的立體圖。
圖3是表示磁帶前端與引帶銷子嵌合之前的狀態(tài)的立體圖。
圖4是表示磁帶與引帶銷子嵌合之后的狀態(tài)的剖面圖。
圖5是本發(fā)明實(shí)施例2的磁帶盒的滑動(dòng)門呈打開狀態(tài)下的開口附近的主視圖。
圖6是圖5的VI-VI向剖面俯視圖。
圖7是圖5的磁帶盒的固定構(gòu)件立體圖。
圖8是沿圖6的VIII-VIII線的彈簧安裝部的剖面圖。
圖9是沿圖6的IX-IX線的彈簧安裝部的剖面圖。
圖10是表示圖9實(shí)施例其他方式彈簧安裝部的剖面圖。
圖11是表示其他實(shí)施例的除去磁帶盒上外殼之后的狀態(tài)的開口部附近的俯視圖。
圖12是表示圖11的固定構(gòu)件安裝狀態(tài)的主要部位的立體圖。
圖13是表示圖11實(shí)施例的其他方式的磁帶盒在去掉上外殼之后狀態(tài)的開口部附近的俯視圖。
圖14是表示圖13的固定構(gòu)件安裝狀態(tài)的主要部位的立體圖。
圖15是表示現(xiàn)有實(shí)施例的磁帶盒在去掉上外殼之后狀態(tài)的開口部附近的俯視圖。
圖16是圖15的安裝構(gòu)件的立體圖。
具體實(shí)施例方式
下面參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施例。圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的磁帶盒概略立體分解圖。
磁帶盒1在利用小螺釘?shù)冗B接固定上外殼2和下外殼3的磁帶盒外殼4內(nèi)收容有卷裝了在其前端固定安裝有引帶銷子5的磁帶6的單一控帶盤7并使之能夠旋轉(zhuǎn)。在所述上下外殼2，3的一側(cè)壁上形成用于引出磁帶6的開口部10，該開口部10利用無圖示的彈性部件向關(guān)閉方向彈壓滑動(dòng)門11來進(jìn)行開閉。
而且，磁帶盒1在不使用時(shí)，將磁帶6全部回卷到控帶盤7上，在這種狀態(tài)下，前端的引帶銷子5被固定在形成于開口部10附近的凹形收容部20內(nèi)。
使用磁帶盒1的存儲(chǔ)再生裝置的驅(qū)動(dòng)裝置為了將磁帶6導(dǎo)入裝置內(nèi)的磁帶運(yùn)行路線而安裝導(dǎo)入了所述引帶銷子5，在該引帶銷子5上嵌合用于夾持磁帶6的下面要進(jìn)行說明的夾持構(gòu)件55(參照圖2、圖3)，而且，設(shè)有將所述引帶銷子5固定在所述收容部20內(nèi)并使之既能安裝又能拆卸的、利用板簧構(gòu)成的固定構(gòu)件9。
并且，在圖1中，上下外殼2，3被形成為近似矩形，在上壁2a以及底壁3a的周圍設(shè)有側(cè)壁2b、3b，在內(nèi)部設(shè)有沿控帶盤7外周的圓弧形內(nèi)壁3c(關(guān)于上外殼2無圖示)，使下外殼3的設(shè)在所述側(cè)壁3b和內(nèi)壁3c之間4個(gè)位置上的凸起部3d(開口部10附近的凸起部被滑動(dòng)門11遮住)與上外殼2的無圖示的凸起部正向接觸，從底面安裝擰入小螺釘，在疊合的狀態(tài)下使之接合為一體。并且，向所述凸起部3d內(nèi)擰入小螺釘時(shí)，也可以如后述的那樣從上面擰入。
而且，在所述下外殼3的中心部有中心孔3e，用于利用驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)軸來旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)所述控帶盤7，在磁帶盒外殼4的后端部設(shè)有防止寫入用的寫入保護(hù)構(gòu)件13并使之能滑動(dòng)。在所述控帶盤7的中心部設(shè)有當(dāng)不使用時(shí)限制控帶盤7旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)限制機(jī)構(gòu)15。
其他雖然無圖示，但在控帶盤7的底面中央部安裝有用來吸引保持電磁式旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件的卷盤金屬板，在外周部設(shè)有與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件的驅(qū)動(dòng)齒輪咬合的卷盤齒輪。并且，在卷盤齒輪與驅(qū)動(dòng)齒輪咬合的狀態(tài)下，解除所述旋轉(zhuǎn)限制機(jī)構(gòu)15，使控帶盤7能自由旋轉(zhuǎn)。
如圖2以及圖3所示，所述引帶銷子5在中央部具有卷繞磁帶6的前端部并利用剖面為C形的夾持構(gòu)件55的嵌入來進(jìn)行夾持的軸形磁帶夾持部51，在該磁帶夾持部51的上下兩側(cè)連接設(shè)置板形的上下法蘭盤部52、52，而且，在上下法蘭盤部52的上下部分，分別沿軸方向延伸形成被存儲(chǔ)再生裝置一側(cè)接合保持的較細(xì)的接合部53、53，在兩端形成外殼固定用的固定部54、54。
所述引帶銷子5例如由切削金屬棒(不銹鋼等)形成，將該磁帶夾持部51的長度設(shè)定為等于磁帶6的寬度。
所述夾持構(gòu)件55為樹脂成形品，具有所述引帶銷子5的相當(dāng)于磁帶夾持部51長度的軸方向的長度，是利用在其全部長度上開有向軸方向延伸的狹縫55a的C形剖面，和用外周面55b、內(nèi)周面55c、以及端面55d來形成的。所述狹縫55a的寬度比所述磁帶夾持部51的外徑要窄，能一面使夾持構(gòu)件55變形，一面彈性嵌入磁帶夾持部51的外周，使該狹縫55a擴(kuò)展。
而且，如圖3、圖4所示，將所述磁帶6和所述引帶銷子5嵌入所述夾持構(gòu)件55進(jìn)行固定，將能提高兩者之間的摩擦系數(shù)的薄片構(gòu)件8夾在所述磁帶6與所述磁帶夾持部51之間。該薄片構(gòu)件8具有粘接薄片等的粘接性，所以被固定裝到所述磁帶6的單面上。在嵌合狀態(tài)下，薄片構(gòu)件8的表面接觸磁帶夾持部51的表面，磁帶6的外面接觸夾持構(gòu)件55的內(nèi)周面55c。
可以在利用聚酯等的塑料布、泡沫薄片、層壓薄膜、層壓紙等具有可彎曲性的帶狀構(gòu)件的單面上設(shè)置粘接層，作為所述薄片構(gòu)件8來使用，要進(jìn)行選擇，使其表面與引帶銷子5之間的摩擦系數(shù)大于磁帶6表面與引帶銷子5之間的摩擦系數(shù)。
如果利用本實(shí)施例，利用夾持構(gòu)件55的嵌入將引帶銷子5安裝固定到磁帶6的前端部上，將薄片構(gòu)件8夾在所述磁帶6與所述磁帶夾持部51之間，因此，該薄片構(gòu)件8與引帶銷子5之間的摩擦系數(shù)較高，使磁帶6的夾持力增大，能防止由于引帶銷子5脫落而造成的不能使用等問題。而且，通過預(yù)先將具有粘貼膠帶等粘接性的薄片構(gòu)件8粘貼到磁帶6上，就能改善磁帶6與引帶銷子5的接合工序的操作性。
其次，作為其他實(shí)施例，詳細(xì)情況沒有進(jìn)行圖示，使所述薄片構(gòu)件8不具有粘接性，將該薄片構(gòu)件8夾在磁帶6與引帶銷子5之間，并使之與磁帶6之間為非粘接接觸。該薄片構(gòu)件8與以上所述例一樣，摩擦系數(shù)較高，對引帶銷子5的夾持力增大，能防止磁帶6和引帶銷子5的脫落。
在本實(shí)施例中，將夾持所述引帶銷子5的驅(qū)動(dòng)裝置一側(cè)的夾持構(gòu)件原封不動(dòng)地嵌入驅(qū)動(dòng)裝置的卷帶控帶盤并使之驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，此時(shí)，如果磁帶6在引帶銷子5附近多次呈銳角彎曲，則在該部分上磁帶6就會(huì)劣化，出現(xiàn)使用壽命方面的問題，但通過夾入非粘接性的薄片構(gòu)件8，磁帶6的夾持位置會(huì)發(fā)生若干偏離，使彎曲位置變化，避免了在同一位置的多次彎曲，延長使用壽命。
并且，雖然在以上所述實(shí)施例中，薄片構(gòu)件8是夾在磁帶6與引帶銷子5的外周面之間的，但也可以將薄片構(gòu)件8夾在磁帶6與夾持構(gòu)件55的內(nèi)周面55c之間。
而且，夾持構(gòu)件55并不限于樹脂成型品，也可以用金屬薄板等其他材料來形成。
下面參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施例2。圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的磁帶盒立體分解圖；圖2是表示滑動(dòng)門呈打開狀態(tài)下的開口部附近的主視圖；圖3是圖2的A-A向剖面俯視圖；而且，圖4是固定構(gòu)件的立體圖；圖5以及圖6是沿圖3的B-B線以及C-C線的彈簧安裝部的剖面圖。
磁帶盒1在利用小螺釘?shù)冗B接固定上外殼2和下外殼3的磁帶盒外殼4內(nèi)收容有卷裝了在其前端固定安裝有引帶銷子5的磁帶6的單一控帶盤7并使之能夠旋轉(zhuǎn)。在所述上下外殼2，3的一側(cè)壁上形成用于引出磁帶6的開口部10，該開口部10利用無圖示的彈性部件向關(guān)閉方向彈壓滑動(dòng)門11來進(jìn)行開閉，在開口部10的附近形成用于滑動(dòng)所述滑動(dòng)門11的槽形門軌12(參照圖6)。
而且，磁帶盒1在不使用時(shí)，將磁帶6全部回卷到控帶盤7上，在這種狀態(tài)下，前端的引帶銷子5被固定在形成于開口部10附近的凹形收容部20內(nèi)。在該收容部20內(nèi)設(shè)置面向開口部10形成了引入結(jié)構(gòu)的插入引導(dǎo)部21(引導(dǎo)面)，向收容部20的內(nèi)部引導(dǎo)引帶銷子5的端部。
使用磁帶盒1的存儲(chǔ)再生裝置的驅(qū)動(dòng)裝置為了將磁帶6導(dǎo)入裝置內(nèi)的磁帶運(yùn)行路線而安裝導(dǎo)入了所述引帶銷子5，而且，設(shè)有將所述引帶銷子5固定在所述收容部20內(nèi)并使之既能安裝又能拆卸的、利用板簧構(gòu)成的固定構(gòu)件9。
如圖5以及圖6所示，引帶銷子5在中央部具有卷繞磁帶6的前端部并利用剖面為C形的夾持構(gòu)件5e的嵌入來進(jìn)行夾持的軸形磁帶夾持部5a，在該磁帶夾持部5a的上下兩側(cè)連接設(shè)置板形的上下法蘭盤部5b、5b，而且，在上下法蘭盤部5b的上下部分，分別沿軸方向延伸形成被存儲(chǔ)再生裝置一側(cè)接合保持的較細(xì)的接合部5c、5c，在兩端形成外殼固定用的固定部5d、5d。該引帶銷子5例如由切削金屬棒(不銹鋼等)形成，將該磁帶夾持部5a的長度設(shè)定為等于磁帶6的寬度。
所述夾持構(gòu)件5e為樹脂成形品，具有所述引帶銷子5的相當(dāng)于磁帶夾持部5a長度的軸方向的長度，是利用在其全部長度上開有向軸方向延伸的狹縫的C形剖面，彈性嵌入磁帶夾持部5a的外周。
下面，說明將所述引帶銷子5固定在所述收容部20內(nèi)并使之既能安裝又能拆卸的固定構(gòu)件9及其安裝結(jié)構(gòu)。
所述固定構(gòu)件9為上下一體，近似矩形的板形安裝部9a被固定保持在利用所述上外殼2以及下外殼3的疊合，設(shè)在外殼側(cè)壁2b、3b附近的彈簧安裝部30(上外殼2雖然無圖示，但與下外殼3對稱，形狀相同)上。從所述安裝部9a彎曲并向引帶銷子5方向延伸的彈性臂部9b連接所述安裝部9a的引帶銷子5一側(cè)邊緣部的上下兩個(gè)端部，該彈性臂部9b的前端夾持部9c接觸引帶銷子5的固定部5d的外周。將該彈性臂部9b的前端夾持部9c設(shè)為向引帶銷子5一側(cè)凸出的山形，當(dāng)前端一側(cè)斜面接觸從開口部10插進(jìn)來的引帶銷子5后，彈性臂部9b發(fā)生翹曲變形，從而用內(nèi)部一側(cè)的斜面將引帶銷子5擠壓并夾持在收容部20內(nèi)。而且，在所述安裝部9a的上下端部設(shè)有接合凹部9d。
而且，所述安裝部9a與彎曲的彈性臂部9b所構(gòu)成的內(nèi)角β(參照圖7)為鈍角，最好形成為135°以上。并且，所述固定構(gòu)件9與彈性臂部9b的長度等有關(guān)，為了獲得理想的引帶銷子夾持力，將固定構(gòu)件9的板厚度降低到0.2mm～0.3mm。并且，在如圖13所示的固定構(gòu)件50中，板厚為0.4mm。而且，也可以設(shè)置上下彈性臂部9b、9b，使之在根源部分上下連接。
設(shè)置安裝所述固定構(gòu)件9的上下外殼2、3的彈簧安裝部30，將固定構(gòu)件9安裝到從下外殼3以及上外殼2的側(cè)壁3b、2b離開的位置上，從有利于金屬模強(qiáng)度的角度出發(fā)，最好是安裝在離開上下外殼側(cè)壁0.4mm以上的地方。
所述彈簧安裝部30包括與下外殼3的側(cè)壁3b一體成型，并從側(cè)壁3b上呈平板狀凸出來設(shè)置的第一支撐部31；與此相對，從底壁3a凸出來設(shè)置的第二支撐部32。將所述第一支撐部31的凸出量設(shè)定為所述安裝位置尺寸，第一支撐部31和第二支撐部32之間的間隙按照所述固定構(gòu)件9的安裝部9a的板厚或大于該板厚的尺寸來形成，在該間隙中插入安裝部9a。
使其寬度小于第一支撐部31，而使其高度高于第一支撐部31來形成所述第二支撐部32。而且，把所述第一支撐部31以及第二支撐部32的上面形成為向著兩者之間的間隙降低的斜面31a、32a(參照圖8)，用來將固定構(gòu)件9的端部引導(dǎo)到間隙中。
而且，在所述第一支撐部31和第二支撐部32之間形成從底壁3a凸出的凸起33(參照圖9)，使該凸起33的前后方向?qū)挾刃∮诘诙尾?2的寬度，在該凸起33的前后兩側(cè)形成插入固定構(gòu)件9的間隙，同時(shí)使所形成的凸起33的寬度與形成在所述固定構(gòu)件9的安裝部9a的上下端部上的接合凹部9d的寬度相當(dāng)，能與該接合凹部9d嵌合。而且，在所述凸起33的上端兩側(cè)上形成斜面33a，而且，固定構(gòu)件9的接合凹部9d的兩側(cè)角部也被傾斜切掉，形成引導(dǎo)部9e，用于引導(dǎo)兩者進(jìn)行嵌合。
根據(jù)所述那樣的安裝結(jié)構(gòu)，如圖8以及圖9所示，在下外殼3的彈簧安裝部30的第一支撐部31和第二支撐部32之間，利用各斜面31a、32a、33a以及引導(dǎo)部9e一面進(jìn)行引導(dǎo)，一面插入安裝固定構(gòu)件9的安裝部9a，使其下端部的接合凹部9d與所述凸起33嵌合。而且，當(dāng)把控帶盤7等其他部件也組裝到下外殼3內(nèi)之后，在該下外殼3上疊合上外殼2，把固定構(gòu)件9的安裝部9a的上端固定到該上外殼2的彈簧安裝部30上，在閉合上下外殼2、3之后，擰入小螺釘進(jìn)行組裝。
此時(shí)，利用上下外殼2、3的彈簧安裝部30的夾持對所述固定構(gòu)件9進(jìn)行上下方向的定位，同時(shí)利用所述凸起33與接合凹部9d的嵌合，還進(jìn)行前后方向的定位，確保前端夾持部9e與引帶銷子5之間的接觸位置。
并且，如圖10所示，也可以把所述彈簧安裝部30的第一支撐部31設(shè)為不連續(xù)的分離結(jié)構(gòu)，這樣有利于提高金屬模的強(qiáng)度。
其次，圖11以及圖12表示其他實(shí)施例，與前例一樣形成固定構(gòu)件9，但彈簧安裝部30的形狀不同。
即，在下外殼3的彈簧安裝部30上形成與所述相同的第一支撐部31、第二支撐部32以及凸起33的同時(shí)，在第一支撐部31的內(nèi)側(cè)端部還設(shè)置有使固定構(gòu)件9的安裝部9a的彈性壁部9b與相反一側(cè)的端部保持直立狀態(tài)的防止歪倒部34。在上外殼2的彈簧安裝部30上形成與前面所述相同的第一支撐部31、第二支撐部32以及凸起33，不形成防止歪倒部34。
形成所述防止歪倒部34，使之沿上下方向呈棱形伸展并高于所述第一支撐部31和第二支撐部32，其內(nèi)面與第一支撐部31相對，向上方延伸形成相當(dāng)于固定構(gòu)件9的板厚的間隙，使固定構(gòu)件9保持垂直狀態(tài)。并且，在該防止歪倒部34的上端部形成傾斜引導(dǎo)部34a。
在本實(shí)施例中，當(dāng)使固定構(gòu)件9置位于下外殼3的彈簧安裝部30上時(shí)，利用防止歪倒部34來防止該固定構(gòu)件9的歪倒，特別是向外殼內(nèi)側(cè)的歪倒，在疊合上外殼2時(shí)，切實(shí)使固定構(gòu)件9置位于上外殼2的彈簧安裝部30上進(jìn)行接合，所以能提高操作性。
在圖13以及圖14中表示所述實(shí)施例的其他實(shí)施方式，將所述圖11以及圖12的彈簧安裝部30的第一支撐部31設(shè)定為不連續(xù)的分離結(jié)構(gòu)。特別是將下外殼3的第一支撐部31設(shè)置在遠(yuǎn)離防止歪倒部34的位置上。這種結(jié)構(gòu)有利于確保成型時(shí)的金屬強(qiáng)度。
并且，根據(jù)上述說明，使下外殼3向上載物放置，在把固定構(gòu)件9的下端部置位并安裝到其中之后，疊合上外殼2；反之，也可以使上外殼2向上載物放置，在把固定構(gòu)件9的置位并安裝到其中之后，疊合下外殼3。此時(shí)，有必要將所述防止歪倒部34設(shè)置到上外殼2上。
而且，如果在下外殼3的下面上形成小螺釘孔，則如以上所述的那樣，當(dāng)使下外殼3向上載物放置，并把固定構(gòu)件9安裝到其中時(shí)，在疊合上外殼2之后，要使磁帶盒外殼4上下翻轉(zhuǎn)，以便用小螺釘對其進(jìn)行固定連接，但如果在上外殼2的上面也設(shè)置小螺釘孔，則不用使磁帶盒外殼4上下翻轉(zhuǎn)，就能用小螺釘直接進(jìn)行固定連接，所以能簡化操作工序，因此，為滿足安裝工序的要求最好在上外殼2的上面也設(shè)小螺釘孔。
權(quán)利要求
1.一種磁帶盒，具有利用下外殼以及疊合到該下外殼上部的上外殼來收容卷裝了磁帶的單一控帶盤并使之能夠旋轉(zhuǎn)的磁帶盒外殼，將用來引出該磁帶的引帶銷子固定在所述磁帶的前端，其特征在于具有夾持固定所述引帶銷子的兩端部并使之既能安裝又能拆卸的利用板簧的固定構(gòu)件；該固定構(gòu)件包括安裝在所述下外殼以及所述上外殼上的板狀安裝部；從該安裝部引帶銷子一側(cè)邊緣部的上下兩個(gè)端部開始彎曲并向引帶銷子方向延伸，前端夾持部能接觸到引帶銷子的彈性臂部；在所述磁帶盒外殼上設(shè)置安裝所述固定構(gòu)件的彈簧安裝部，該彈簧安裝部將固定構(gòu)件安裝在距離下外殼以及上外殼的側(cè)壁0.4mm以上距離的位置上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁帶盒，其特征在于在所述固定構(gòu)件的安裝部的上下端部上設(shè)有通過嵌入設(shè)在所述彈簧安裝部上的凸起來進(jìn)行定位安裝的接合凹部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁帶盒，其特征在于在所述磁帶盒外殼的彈簧安裝部上，設(shè)有使固定構(gòu)件安裝部上的彈性臂部和相反一側(cè)的端部保持直立狀態(tài)的防止歪倒部。
全文摘要
一種磁帶盒(1)，具有收容卷裝了磁帶(6)的單一控帶盤(7)并使之能夠旋轉(zhuǎn)的磁帶盒外殼(4)，將用來引出該磁帶的引帶銷子(5)固定在所述磁帶(6)的前端；引帶銷子(5)具有將所述磁帶卷繞到外周上的磁帶夾持部(51)，將具有沿軸方向延伸的狹縫的剖面為C形的夾持構(gòu)件(55)彈性嵌入，在將引帶銷子安裝固定到磁帶前端的同時(shí)，至少將能提高摩擦系數(shù)的薄片構(gòu)件(8)夾在磁帶(6)與磁帶夾持部(51)之間。
文檔編號(hào)G11B23/26GK1516181SQ200310123239
公開日2004年7月28日 申請日期2000年2月10日 優(yōu)先權(quán)日1999年2月17日
發(fā)明者石原祐輔, 志賀英昭, 森田清夫, 夫, 昭, 石原 輔 申請人:富士膠片株式會(huì)社