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具標(biāo)簽光盤片的制作方法

文檔序號(hào):6762931閱讀:208來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:具標(biāo)簽光盤片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種具標(biāo)簽光盤片的制作方法,特別是一種將標(biāo)簽設(shè)置于一空白片上的具標(biāo)簽光盤片的制作方法。
背景技術(shù)
隨著科技的進(jìn)步,使用光盤記錄媒體來(lái)儲(chǔ)存資料已經(jīng)是越來(lái)越普及的資料儲(chǔ)存方式。目前最常見(jiàn)的光學(xué)記錄媒體包括CD(CompactDisc),以及數(shù)字激光視盤(DVD,Digital Versatile Disc),其中,由于數(shù)字激光視盤的資料儲(chǔ)存容量遠(yuǎn)大于CD的資料儲(chǔ)存容量,所以數(shù)字激光視盤可以說(shuō)是未來(lái)光學(xué)記錄媒體的主流。
如圖1所示,現(xiàn)有預(yù)錄式或可記錄式(包含Recordable以及Rewriteable)DVD光盤皆需要一片厚度0.6mm的空白基板11(Dummy)與一片厚度0.6mm的資料基板12合以形成厚度1.2mm的DVD光盤。
以DVD-R為例,請(qǐng)參照?qǐng)D2所示,并配合圖1所示,現(xiàn)有的數(shù)字激光視盤1的制造方法包括了至少四個(gè)步驟首先,步驟21為一基板成型步驟,其一般是利用注塑成型的方式形成一光滑的空白基板11,空白基板11具有一第一表面111以及一第二表面112。
接著,步驟22為一濺鍍步驟,其是提供一資料基板12,資料基板12具有一第三表面121以及一第四表面122,并于第三表面121上以濺鍍法依序形成一記錄層123以及一反射層124,其中第四表面122為一讀取面。
接著,步驟23為一貼合步驟,其是將空白基板11與資料基板12通過(guò)一黏合層125貼合形成數(shù)字激光視盤1;其中黏合層125形成于反射層124上并與第二表面112貼合。
最后,步驟24為一印刷步驟,其是在第一表面111上進(jìn)行一道印刷步驟,以便在第一表面111形成所需的標(biāo)簽,例如為廠商商標(biāo)、產(chǎn)品說(shuō)明等,以形成具有標(biāo)簽的數(shù)字激光視盤。
另一種具有標(biāo)簽的數(shù)字激光視盤的制造方法如圖3步驟所示,并搭配圖1所示首先,與上述基板成型步驟21相同,步驟31為一基板成型步驟,其是利用注塑成型的方式形成一光滑的空白基板11,空白基板11具有一第一表面111與一第二表面112。
接著步驟32為一標(biāo)簽形成步驟,其是利用激光蝕刻方式將所需要的標(biāo)簽在空白基板11的第二表面112上蝕刻成型,使得可以從第一表面111觀察到此標(biāo)簽。
接著,步驟33為一濺鍍步驟,其是提供一資料基板12,資料基板12具有一第三表面121以及一第四表面122,并于第三表面121上以濺鍍法依序形成一記錄層123以及一反射層124,其中第四表面122為一讀取面。
最后,步驟34為一貼合步驟,其是將空白基板11通過(guò)一黏合層125與資料基板12貼合,黏合層125形成于反射層124上并與第二表面112貼合,以形成具有標(biāo)簽的數(shù)字激光視盤。
然而,上述的光盤片標(biāo)簽制作方法會(huì)增加數(shù)字激光視盤片的制造時(shí)間及制造成本,除了在每一片數(shù)字激光視盤制作時(shí)皆需要一道標(biāo)簽制作步驟,尤其印刷制程更可能發(fā)生印刷不清晰、印刷油墨污染等問(wèn)題,結(jié)果不僅造成制造成本提高,也造成了數(shù)字激光視盤產(chǎn)品的不良損耗。
因此,如何改良數(shù)字激光視盤片標(biāo)簽制作方法,以降低數(shù)字激光視盤的制造時(shí)間及制造成本,并增加其流行感,實(shí)乃當(dāng)前數(shù)字激光視盤制造的重要課題之一。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于上述課題,本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足與缺陷,提供一種直接將標(biāo)簽設(shè)置于空白基板(Dummy)上的光盤片制作方法。
為達(dá)上述目的,依本發(fā)明的具標(biāo)簽光盤片的制作方法,包括以下步驟首先,利用注塑成型的方式形成一具標(biāo)簽的空白基板,以及將具標(biāo)簽的空白基板與一資料基板貼合形成一具標(biāo)簽的光盤片。
承上所述,因依本發(fā)明的具標(biāo)簽光盤片的制作方法,是于具標(biāo)簽的空白基板于注塑成型的同時(shí),將標(biāo)簽一并成型,使其具有激光標(biāo)簽的效果,因此能夠降低傳統(tǒng)標(biāo)簽使用印刷制程或逐一空白基板蝕刻所耗費(fèi)的制造時(shí)間及制造成本,并避免因印刷制程錯(cuò)誤所造成的不良損耗。


圖1為顯示現(xiàn)有數(shù)字激光視盤的示意圖;圖2為顯示現(xiàn)有數(shù)字激光視盤的制造流程的示意圖;圖3為顯示現(xiàn)有數(shù)字激光視盤的另一制造流程的示意圖;圖4為本發(fā)明較佳實(shí)施例的具標(biāo)簽光盤片的制作方法的步驟說(shuō)明圖;圖5為顯示本發(fā)明較佳實(shí)施例的具標(biāo)簽光盤片的示意圖;圖6A及圖6B為顯示本發(fā)明較佳實(shí)施例的具標(biāo)簽光盤片的制作方法的標(biāo)簽局部放大的示意圖。
圖中符號(hào)說(shuō)明1 數(shù)字激光視盤11 空白基板111 第一表面112 第二表面12 資料基板121 第三表面122 第四表面123 記錄層124 反射層125 黏合層21 基板成型步驟22 濺鍍步驟23 貼合步驟24 印刷步驟31 基板成型步驟32 標(biāo)簽形成步驟33 濺鍍步驟34 貼合步驟41 利用注塑成型的方式形成一具標(biāo)簽的空白基板42 將該具標(biāo)簽的空白基板與一資料基板貼合5 具標(biāo)簽的光盤片51 具標(biāo)簽的空白基板511 第一表面512 第二表面52 資料基板521 第三表面522 第四表面
523 記錄層524 反射層525 黏合層53 第一范圍54 第二范圍61 未經(jīng)蝕刻的光滑面62 橫向不連續(xù)蝕刻坑63 橫向連續(xù)蝕刻坑64 第一蝕刻坑65 縱向不連續(xù)蝕刻坑66 縱向連續(xù)蝕刻坑67 第二蝕刻坑具體實(shí)施方式
以下將參照相關(guān)附圖,說(shuō)明依本發(fā)明較佳實(shí)施例的具標(biāo)簽光盤片的制作方法,其中相同的組件將以相同的參照符號(hào)加以說(shuō)明。
依本發(fā)明較佳實(shí)施例的具標(biāo)簽光盤片的制作方法,以DVD-R為例,請(qǐng)參照?qǐng)D4流程所示首先,步驟41是利用注塑成型的方式形成一具標(biāo)簽的空白基板。在本實(shí)施例中,所謂注塑成型方式是以一注塑機(jī)將形成空白基板的透明、有色或螢光的透光材料射出后,與一相對(duì)應(yīng)的模板(Stamp)或是模具(Pattern)經(jīng)過(guò)一壓合動(dòng)作,以形成如圖5所示的一具標(biāo)簽的空白基板51。具標(biāo)簽的空白基板51的厚度為0.6mm。另外,因?yàn)樵谙鄬?duì)應(yīng)的模板或模具上已經(jīng)預(yù)先將所需要的標(biāo)簽以激光蝕刻方式形成在其上,故在注塑成型后,會(huì)形成具標(biāo)簽的空白基板51。其中具標(biāo)簽的空白基板51具有一第一表面511以及一第二表面512,而形成于空白基板上的標(biāo)簽形成于第二表面512上,并且能由第一表面511觀察到此標(biāo)簽。另外,標(biāo)簽亦可形成于第一表面511上,以及能由第一表面511觀察到此標(biāo)簽。需注意者,標(biāo)簽的形式可為圖形或是字型。
為使更了解標(biāo)簽的形成,因此在具標(biāo)簽的空白基板51上,選取一第一范圍53以及一第二范圍54,再請(qǐng)參照?qǐng)D6A以及圖6B,其中圖6A為第一范圍53的放大圖,圖6B為第二范圍54的放大圖。如圖6A所示,其于第二表面512形成數(shù)個(gè)蝕刻坑,其中包含一未經(jīng)蝕刻的光滑面61、數(shù)個(gè)橫向不連續(xù)蝕刻坑62以及數(shù)個(gè)橫向連續(xù)蝕刻坑63,再將該等蝕刻坑中取其中之一蝕刻坑放大為一第一蝕刻坑64,由第一蝕刻坑64中可清楚看出,由第一表面511所觀察到形成于第二表面512的蝕刻坑為一非平面的結(jié)構(gòu),當(dāng)光線照射在其上時(shí)會(huì)產(chǎn)生光的散射;再如圖6B所示,亦于第二表面512形成數(shù)個(gè)蝕刻坑,其中包含數(shù)個(gè)縱向不連續(xù)蝕刻坑65以及數(shù)個(gè)縱向連續(xù)蝕刻坑66,再將該等蝕刻坑中取其中之一蝕刻坑放大為一第二蝕刻坑67,其是與第一蝕刻坑64不同方向的蝕刻坑,但當(dāng)光線照射在其上時(shí),仍會(huì)造成光的散射。而標(biāo)簽的色澤會(huì)因?yàn)槲唇?jīng)蝕刻的光滑面61、橫向不連續(xù)蝕刻坑62、橫向連續(xù)蝕刻坑63、縱向不連續(xù)蝕刻坑65、縱向連續(xù)蝕刻坑66以及深度不一的蝕刻坑(圖中未顯示)的相互交錯(cuò)搭配形成不同程度的光的散射,而形成多種層次的色澤,進(jìn)而形成具標(biāo)簽的空白基板51上所需的標(biāo)簽。
接著,步驟42是將具標(biāo)簽的空白基板與一資料基板貼合,以形成一具標(biāo)簽的光盤片5。如圖5所示,先提供一資料基板52,資料基板52具有一第三表面521以及一第四表面522;其中第四表面522為一讀取面。接著,于第三表面521上依序形成有一記錄層523以及一反射層524,再將具標(biāo)簽的空白基板51通過(guò)一黏合層525與資料基板52貼合;其中黏合層525形成于反射層524上并與第二表面512貼合,以形成具標(biāo)簽的光盤片5。需注意者,具標(biāo)簽的光盤片可為DVD-R、DVD-RW、DVD+R、DVD+RW、DVD-ROM以及DVD-RAM。
以上所述僅為舉例性,而非為限制性。任何未脫離本發(fā)明的精神與范疇,而對(duì)其進(jìn)行的等效修改或變更,均應(yīng)包含于權(quán)利要求書的范圍中。
權(quán)利要求
1.一種具標(biāo)簽光盤片的制作方法,其特征在于,包含利用注塑成型的方式形成一具標(biāo)簽的空白基板;以及將該具標(biāo)簽的空白基板與一資料基板貼合,以形成一具標(biāo)簽的光盤片。
2.如權(quán)利要求1所述的具標(biāo)簽光盤片的制作方法,其中,該具標(biāo)簽的空白基板的材質(zhì)為透明的透光材質(zhì)。
3.如權(quán)利要求1所述的具標(biāo)簽光盤片的制作方法,其中,該具標(biāo)簽的空白基板的材質(zhì)為有色的透光材質(zhì)、或?yàn)槲灩獾耐腹獠馁|(zhì)。
4.如權(quán)利要求1所述的具標(biāo)簽光盤片的制作方法,其中,該具標(biāo)簽的空白基板具有一第一表面以及一第二表面。
5.如權(quán)利要求4所述的具標(biāo)簽光盤片的制作方法,其中,該標(biāo)簽形成于該具標(biāo)簽的空白基板的該第一表面。
6.如權(quán)利要求4所述的具標(biāo)簽光盤片的制作方法,其中,該標(biāo)簽形成于該具標(biāo)簽的空白基板的該第二表面。
7.如權(quán)利要求1所述的具標(biāo)簽光盤片的制作方法,其中,該具標(biāo)簽的空白基板的標(biāo)簽為圖形、或?yàn)樽中汀?br> 8.如權(quán)利要求1所述的具標(biāo)簽光盤片的制作方法,其中,該注塑成型方式包含將標(biāo)簽以激光蝕刻成型于一模板;以及將該具標(biāo)簽的空白基板的材料射出與該模板壓合,形成該具標(biāo)簽的空白基板。
9.如權(quán)利要求1所述的具標(biāo)簽光盤片的制作方法,其中,該資料基板具有一第三表面以及一第四表面。
10.如權(quán)利要求9所述的具標(biāo)簽光盤片的制作方法,其中,該資料基板的第三表面上依序形成有一記錄層以及一反射層。
11.如權(quán)利要求10所述的具標(biāo)簽光盤片的制作方法,其中,該具標(biāo)簽的空白基板的該第二表面通過(guò)一黏合層與該資料基板貼合,該黏合層形成于該反射層之上。
12.如權(quán)利要求9所述的具標(biāo)簽光盤片的制作方法,其中,該資料基板的該第四表面為一讀取面。
13.如權(quán)利要求1所述的具標(biāo)簽光盤片的制作方法,其中,該具標(biāo)簽的光盤片為DVD-ROM、或?yàn)镈VD+R、或?yàn)镈VD+RW、或?yàn)镈VD-R、或?yàn)镈VD-RW、或?yàn)镈VD-RAM。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具標(biāo)簽光盤片的制作方法,其利用注塑成型的方式形成一具標(biāo)簽的空白基板,再將該具標(biāo)簽的空白基板與一資料基板貼合,以形成一具標(biāo)簽的光盤片。
文檔編號(hào)G11B7/26GK1705023SQ20041004735
公開(kāi)日2005年12月7日 申請(qǐng)日期2004年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月1日
發(fā)明者楊宗穎 申請(qǐng)人:精碟科技股份有限公司
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