專利名稱：磁盤裝置及其控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及磁盤裝置，更詳細講，涉及可對磁盤的正反兩面寫入信息信號和/或讀出磁盤上記錄的信息信號的磁盤裝置及其控制方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，作為可對正反兩面進行信息信號的寫入和/或在磁盤上記錄的信息信號的讀出(下面，僅稱為信息信號的記錄和/或再生)的所謂雙面再生磁盤裝置，例如已知在專利文獻1中公開。
該現(xiàn)有技術(shù)的磁盤裝置中，設(shè)置了從磁盤的單面對另一面連結(jié)的U字狀的導(dǎo)軌，在固定了支撐磁盤使其進行旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤的狀態(tài)下，通過使光拾取器沿上述導(dǎo)軌移動，從而對磁盤的雙面進行信息信號的記錄和/或再生。
專利文獻1特開平7-320276號公報如所公知的，在對磁盤進行信息信號的記錄和/或再生的情形下，需要高精度地保持光拾取器的光軸和磁盤面的(即，轉(zhuǎn)盤的磁盤支撐面的)垂直度。尤其在所謂的DVD(數(shù)字視頻盤或數(shù)字通用盤)等記錄密度高的磁盤的情況下，由于光拾取器的光斑變得很小，且非常高速地進行旋轉(zhuǎn)，所以要求極其高精度地維持其垂直度。
但是，現(xiàn)有的雙面再生磁盤裝置中，在對磁盤的單面進行了記錄和/或再生后，對該磁盤的另一面進行記錄和/或再生時，仍固定轉(zhuǎn)盤的狀態(tài)使光拾取器移動到磁盤的另一面?zhèn)?。即，光拾取器和轉(zhuǎn)盤的位置關(guān)系不一定，每次磁盤的再生面更換，兩者的相對位置變化，從而有光拾取器的光軸和磁盤面的垂直度通常變得很不利的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于該技術(shù)問題而作出的，其基本目的是提供一種在對磁盤的雙面進行記錄和/或再生時，即使磁盤的記錄和/或再生面更換，也可以抑制光拾取器的光軸和磁盤面的垂直度損害的磁盤裝置。
因此，本發(fā)明的磁盤裝置，具備可旋轉(zhuǎn)地支撐磁盤的轉(zhuǎn)盤、對由該轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的磁盤進行信息信號的記錄和/或再生的拾取器、使上述磁盤在相對向于轉(zhuǎn)盤的記錄/再生位置和裝置外部的裝卸位置間可來回移動地進行移動的磁盤移動機構(gòu)，其特征在于，具備旋轉(zhuǎn)移動機構(gòu)，使上述轉(zhuǎn)盤和拾取器在對應(yīng)于上述磁盤的單面的第一位置和對應(yīng)于該磁盤的另一面的第二位置之間同時旋轉(zhuǎn)移動。
根據(jù)上述構(gòu)成，由于轉(zhuǎn)盤和拾取器在上述第一位置和第二位置之間同時旋轉(zhuǎn)移動，所以即使磁盤的記錄和/或再生面替換，也可將轉(zhuǎn)盤和拾取器的相位位置可靠維持為一定。
該情況下，優(yōu)選在上述記錄/再生位置和上述裝載位置之間設(shè)置使上述磁盤待機的待機位置，而這些各個位置優(yōu)選以記錄/再生位置、待機位置、裝卸位置的順序沿上述磁盤的移動方向串行被配置。
該構(gòu)成中，在終止了對于上述磁盤的單面的記錄和/或再生后，使轉(zhuǎn)盤和拾取器旋轉(zhuǎn)移動時，可以在不將磁盤從記錄/再生位置拉出到裝卸位置，而移動到其中間的待機位置，由此，使磁盤在待機狀態(tài)下進行上述的旋轉(zhuǎn)移動。另外，由于沿磁盤移動方向串行配置上述記錄/再生位置、待機位置、裝卸位置，所以即使設(shè)置了上述待機位置，由此，也不會使磁盤裝置的寬度方向尺寸(與磁盤移動方向正交方向的尺寸)變得特別大。
進而，優(yōu)選在磁盤裝置內(nèi)部設(shè)有上述磁盤待機位置。該情況下，待機中的磁盤維持在容納在裝置內(nèi)部的狀態(tài)。
另外，本發(fā)明中，優(yōu)選具備部件基座，至少可裝載上述轉(zhuǎn)盤和拾取器，特征在于，該部件基座由裝置的主體盒支撐，使其可繞通過上述轉(zhuǎn)盤的中心和上述拾取器的中心的中心線旋轉(zhuǎn)，上述旋轉(zhuǎn)移動機構(gòu)，通過使上述部件基座繞上述中心線旋轉(zhuǎn)，使上述轉(zhuǎn)盤和拾取器在上述第一位置和第二位置之間同時旋轉(zhuǎn)移動。
在上述構(gòu)成中，通過使部件基座旋轉(zhuǎn)，可以容易且可靠地同時旋轉(zhuǎn)移動轉(zhuǎn)盤和拾取器。特別是，由于部件基座繞通過轉(zhuǎn)盤的中心和拾取器的中心的中心線旋轉(zhuǎn)，所以通過該旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤、拾取器、旋轉(zhuǎn)中心線的相對位置不變化。
該情況下，上述中心線優(yōu)選沿與上述磁盤的移動方向相同的方向伸長。
根據(jù)該構(gòu)成，即使部件基底旋轉(zhuǎn)，從而，轉(zhuǎn)盤和拾取器旋轉(zhuǎn)移動，也可以使兩者和旋轉(zhuǎn)中心線相對磁盤移動方向的相位位置不變化。
另外，本發(fā)明中，優(yōu)選進而具有部件基座移位機構(gòu)，使上述部件基座沿上述轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)軸線的伸長方向移位。
由此，可在邊使部件基座沿轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)軸線的伸長方向(即，與轉(zhuǎn)盤的磁盤支撐面正交的方向)移位的狀態(tài)下或移位，邊旋轉(zhuǎn)該部件基座。
該情況下，優(yōu)選將上述部件基座移位機構(gòu)配置在磁盤的移送軌跡的外側(cè)。
該構(gòu)成中，移動磁盤時，可以可靠地避免與部件基座移位機構(gòu)的干擾。
另外，本發(fā)明中，優(yōu)選在上述主體盒和上述部件基座之間設(shè)置由主體盒支撐的中間底盤，上述旋轉(zhuǎn)移動機構(gòu)使上述部件基座相對上述中間底盤旋轉(zhuǎn)。
該構(gòu)成中，由于旋轉(zhuǎn)移動機構(gòu)使部件基座相對上述中間底盤旋轉(zhuǎn)，所以旋轉(zhuǎn)移動機構(gòu)設(shè)置為連動中間底盤和部件基座。
該情況下，上述部件基座移位機構(gòu)優(yōu)選借助于上述中間底盤使上述部件基座移位。該情況下，設(shè)置部件基座移動機構(gòu)，使得連動主體盒和中間底盤。
上述中間底盤更好在比磁盤的移動軌跡更外側(cè)的兩側(cè)由上述主體盒支撐。
該構(gòu)成中，移動磁盤時，可以可靠地避免與上述中間底盤的支撐機構(gòu)的干擾。另外，中間底盤(從而部件基座也)穩(wěn)定由主體盒支撐。
另外，本發(fā)明中，若上述磁盤為盒式磁盤容納型，優(yōu)選在上述中間底盤上設(shè)置借助于盒式磁盤定位上述磁盤的定位單元。
由此，可以利用中間底盤，簡單且可靠地進行相對于部件基座(即，相對轉(zhuǎn)盤)的磁盤定位。
該情況下，上述中間底盤備有對應(yīng)于上述第一位置的第一面和對應(yīng)于上述第二位置的第二面，更好是，將上述定位單元設(shè)置在上述第一面和上述第二面兩者中。
根據(jù)該構(gòu)成，即使在轉(zhuǎn)盤和拾取器處于第一位置、第二位置的其中一個位置的情況下，也可利用中間底盤，可靠且簡單地進行相對于部件基座(即，相對轉(zhuǎn)盤)的磁盤定位。
進而，本發(fā)明的特征在于，更好進而設(shè)置夾持機構(gòu)，可使由上述轉(zhuǎn)盤支撐的磁盤按壓到轉(zhuǎn)盤側(cè)；該夾持機構(gòu)使上述轉(zhuǎn)盤和上述拾取器同時旋轉(zhuǎn)移動。
該情況下，即使磁盤的記錄和/或再生面替換，也可不僅將轉(zhuǎn)盤和磁盤的相對位置維持為一定，還可將轉(zhuǎn)盤和夾持機構(gòu)的相對位置維持為一定。
另外，本發(fā)明的磁盤裝置的控制方法，該磁盤裝置具備可旋轉(zhuǎn)地支撐磁盤的轉(zhuǎn)盤、對由該轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的磁盤進行信息信號的記錄和/或再生的拾取器、使上述磁盤在相對向于轉(zhuǎn)盤的記錄/再生位置和裝置外部的裝卸位置間可來回移動地進行移動的磁盤移動機構(gòu)；其特征在于，具備(a)第一移動步驟，將上述磁盤從上述裝卸位置向上述記錄/再生位置移動；(b)第一記錄/再生步驟，在上述轉(zhuǎn)盤和拾取器位于對應(yīng)于上述磁盤的單面的第一位置的狀態(tài)下，對該磁盤的單面進行信息信號的記錄和/或再生；(c)第二移動步驟，該第一記錄/再生步驟終止后，將上述磁盤移動到在上述記錄/再生位置和上述裝卸位置之間設(shè)置的磁盤待機位置；(d)旋轉(zhuǎn)移動步驟，使上述轉(zhuǎn)盤和拾取器從上述第一位置向?qū)?yīng)于上述磁盤的單面的第二位置同時旋轉(zhuǎn)移動；(e)第三移動步驟，該旋轉(zhuǎn)移動步驟終止后，將上述磁盤從上述磁盤待機位置移動到上述記錄/再生位置；(f)第二記錄/再生步驟，在上述轉(zhuǎn)盤和拾取器處于上述第二位置的狀態(tài)下，對該磁盤的另一面進行信息信號的記錄/再生；(g)第四移動步驟，該第二記錄/再生步驟終止后，從上述記錄/再生位置通過上述磁盤待機位置向上述裝卸位置移動上述磁盤。
根據(jù)該控制方法，由于轉(zhuǎn)盤和拾取器在上述第一位置和第二位置之間同時旋轉(zhuǎn)移動，所以即使磁盤的記錄和/或再生面替換，轉(zhuǎn)盤和拾取器的相對位置可靠維持為一定。
進而，本發(fā)明的磁盤裝置的控制方法，該磁盤裝置具備可旋轉(zhuǎn)地支撐磁盤的轉(zhuǎn)盤、對由該轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的磁盤進行信息信號的記錄和/或再生的拾取器、使上述磁盤在相對于轉(zhuǎn)盤的記錄和/或再生位置和裝置外部的裝卸位置間可來回移動地進行移動的磁盤移動機構(gòu)，其特征在于在將上述轉(zhuǎn)盤和拾取器從對應(yīng)于上述磁盤的單面的第一位置切換到對應(yīng)于該磁盤的另一面的第二位置時，依次進行(a)第一移動步驟，將上述磁盤向在上述記錄/再生位置和上述裝卸位置之間設(shè)定的磁盤待機位置移動；(b)旋轉(zhuǎn)移動步驟，使上述轉(zhuǎn)盤和拾取器從上述第一位置向第二位置同時旋轉(zhuǎn)移動；(c)第二移動步驟，將上述磁盤從上述磁盤待機位置向上述記錄/再生位置移動。
根據(jù)該控制方法，在轉(zhuǎn)盤和拾取器從第一位置切換為第二位置時，轉(zhuǎn)盤和拾取器在上述第一位置和第二位置之間同時進行旋轉(zhuǎn)移動，所以即使磁盤的記錄和/或再生面替換，也可將轉(zhuǎn)盤和拾取器的相對位置可靠維持為一定。
根據(jù)本發(fā)明，在對磁盤的單面進行記錄和/或再生后，對該磁盤的另一面進行記錄和/或再生時，通過旋轉(zhuǎn)移動機構(gòu)，可將轉(zhuǎn)盤和拾取器從對應(yīng)于磁盤的單面的第一位置同時旋轉(zhuǎn)移動到對應(yīng)于該磁盤的另一面的第二位置。因此，即使磁盤的記錄和/或再生面替換，也可以將轉(zhuǎn)盤和拾取器的相對位置可靠維持為一定。由此，即使在磁盤的記錄和/或再生面替換的情況下，也可以有效抑制拾取器的光軸和磁盤面的垂直度的精度損害。
該情況下，由于優(yōu)選在記錄/再生位置和裝卸位置之間設(shè)置使磁盤待機的待機位置，所以終止對于磁盤的單面的記錄和/或再生后，旋轉(zhuǎn)移動轉(zhuǎn)盤和拾取器時，不將磁盤從記錄/再生拉出到裝卸位置，而移動到其中間的待機位置上，由此在使磁盤待機的狀態(tài)下，可以進行轉(zhuǎn)盤和拾取器的旋轉(zhuǎn)移動。因此，不需要將磁盤拉出到裝置外部的裝卸位置上，可以容易且可靠地避免轉(zhuǎn)盤和拾取器的旋轉(zhuǎn)移動動作和磁盤的干擾。該情況下，通過沿磁盤移動方向串行配置上述記錄/再生位置、待機位置、裝卸位置，所以即使設(shè)置上述待機位置，由此，也可以避免磁盤裝置的寬度方向尺寸(與磁盤移動方向正交的方向的尺寸)變得特別大。
進而，更好是，通過將上述待機位置設(shè)置在磁盤裝置內(nèi)部，待機中的磁盤至少將其大部分維持在容納在裝置內(nèi)部中的狀態(tài)，不露出裝置外部。由此，可以提高對于處于待機狀態(tài)的磁盤的保護功能，可以避免使用中裝置的外觀破壞。
另外，本發(fā)明中，由于優(yōu)選具備由裝置的主體盒支撐，至少可裝載上述轉(zhuǎn)盤和拾取器的部件基座，所以通過由上述旋轉(zhuǎn)移動機構(gòu)旋轉(zhuǎn)該部件基座，可以使上述轉(zhuǎn)盤和拾取器容易且可靠地在上述第一位置和第二位置之間同時旋轉(zhuǎn)移動。
并且，由于上述部件基座繞通過轉(zhuǎn)盤的中心和拾取器的中心的中心線旋轉(zhuǎn)，所以通過該旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤、拾取器、旋轉(zhuǎn)中心線的相對位置不變化。
該情況下，由于更優(yōu)選上述部件基座的旋轉(zhuǎn)中心線沿與磁盤的移動方向相同的方向伸長，所以部件基座旋轉(zhuǎn)，由此，即使轉(zhuǎn)盤和拾取器旋轉(zhuǎn)移動，兩者和旋轉(zhuǎn)中心線相對磁盤移動方向的相位位置也不變化。
另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選進而具有部件基座移位機構(gòu)，使上述部件基座沿上述轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)軸線的伸長方向移位。所以可以邊使部件基座沿與轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)軸線的伸長方向(即，與轉(zhuǎn)盤的磁盤支撐面正交的方向)移位的狀態(tài)下或移位，邊使該部件旋轉(zhuǎn)。
該情況下，由于更優(yōu)選將上述部件基座移位機構(gòu)設(shè)置在磁盤的移動軌跡的外側(cè)，所以移動磁盤時，可以可靠地避免與部件基座移位機構(gòu)的干擾。
本發(fā)明中，優(yōu)選在上述主體盒和部件基座之間設(shè)置由主體盒支撐的中間底盤，上述旋轉(zhuǎn)移動機構(gòu)使部件基座相對于上述中間底盤旋轉(zhuǎn)，所以也可以設(shè)置旋轉(zhuǎn)移動機構(gòu)，使得連動中間底盤和部件基座。因此，可以將中間底盤、部件基座與旋轉(zhuǎn)移動機構(gòu)組裝為一個單元，可以提高組裝性和處理性。
該情況下，更優(yōu)選上述部件基座移位機構(gòu)借助于上述中間底盤使部件基座移位，所以可以通過該中間底盤，進行部件底盤的旋轉(zhuǎn)移動和向轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)軸線方向的移位兩者，在設(shè)置上述旋轉(zhuǎn)移動機構(gòu)和部件基座移位機構(gòu)時，可以實現(xiàn)構(gòu)成的簡單化和節(jié)省空間。另外，也可設(shè)置部件基座移位機構(gòu)，使得連動主體盒和中間底盤，因此，除了將部件基座和旋轉(zhuǎn)移動機構(gòu)組裝到中間底盤上來組裝一個單元之外，通過借助于部件基座移位機構(gòu)將中間底盤組裝到主體盒上，可以提高安裝兩機構(gòu)時的安裝性。
進而，上述中間底盤更優(yōu)選在磁盤的移動軌跡的外側(cè)兩側(cè)由上述主體盒支撐，在移動磁盤時，可以可靠地避免與上述中間底盤的支撐機構(gòu)的干擾。另外，在中間底盤(從而部件基座也)兩側(cè)由主體盒穩(wěn)定支撐。
另外，本發(fā)明中，在上述磁盤為盒式磁盤容納型的情況下，優(yōu)選通過在上述中間底盤上設(shè)置借助于盒式磁盤定位上述磁盤的定位單元，可以不另外設(shè)置特別的定位機構(gòu)，利用中間底盤，簡單且可靠地進行對部件基座(即，對轉(zhuǎn)盤)的磁盤定位。
該情況下，更優(yōu)選上述中間底盤備有對應(yīng)于上述第一位置的第一面和對應(yīng)于上述第二位置的第二面，通過將上述定位單元設(shè)置在上述第一面和上述第二面兩者中，即使在轉(zhuǎn)盤和拾取器處于第一位置、第二位置的其中一個位置上，也可以不另外設(shè)置特別的定位機構(gòu)，利用中間底盤，簡單且可靠地進行對部件基座(即，對轉(zhuǎn)盤)的磁盤定位。
進而，本發(fā)明中，可將由轉(zhuǎn)盤支撐的磁盤按壓到轉(zhuǎn)盤側(cè)的夾持機構(gòu)使轉(zhuǎn)盤和拾取器同時旋轉(zhuǎn)移動，所以不需要將夾持機構(gòu)分別設(shè)置為磁盤的單面用和另一面用，可以由唯一的一個夾持機構(gòu)來對應(yīng)。
并且，即使磁盤的記錄和/或再生面替換，也可以不僅將轉(zhuǎn)盤和拾取器的相對位置維持為一定，轉(zhuǎn)盤和夾持機構(gòu)的相對位置也維持為一定，可以更高精度地維持通過由轉(zhuǎn)盤支撐的夾持機構(gòu)按壓到轉(zhuǎn)盤側(cè)的磁盤和拾取器的光軸的垂直度。即，可以抑制通過磁盤的記錄和/或再生面替換，拾取器的光軸和磁盤面的垂直度的精度損壞。
另外，根據(jù)本發(fā)明的磁盤裝置的控制方法，在對磁盤的單面進行了記錄和/或再生后，在對該磁盤的另一面進行記錄和/或再生時，由于將轉(zhuǎn)盤和拾取器從對應(yīng)于磁盤的單面的第一位置同時旋轉(zhuǎn)移動到對應(yīng)于該磁盤的另一面的第二位置，所以即使磁盤的記錄和/或再生面替換，也可以將轉(zhuǎn)盤和拾取器的相對位置可靠維持為一定。由此，即使在磁盤的記錄和/或再生面替換的情況下，也可以有效地抑制拾取器的光軸和磁盤面的垂直度的精度損害。
進而，根據(jù)本發(fā)明的磁盤裝置的控制方法，在將轉(zhuǎn)盤和拾取器從對應(yīng)于磁盤的單面的第一位置切換到對應(yīng)于該磁盤的另一面的第二位置時，由于使轉(zhuǎn)盤和拾取器同時旋轉(zhuǎn)移動，所以即使磁盤的記錄和/或再生面替換，也可以將轉(zhuǎn)盤和拾取器的相對位置可靠地維持為一定。由此，在磁盤的記錄和/或再生面替換的情況下，也可以有效地抑制拾取器的光軸和磁盤面的垂直度的精度損害。


圖1是表示本發(fā)明的實施方式的光盤裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的平面說明圖，是表示磁盤托盤處于裝置外部的磁盤裝卸位置的狀態(tài)的說明圖；圖2是表示上述光盤裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的平面說明圖，是表示磁盤托盤處于待機位置的狀態(tài)的說明圖；圖3是表示上述光盤裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的平面說明圖，是表示磁盤托盤處于記錄/再生位置的狀態(tài)的說明圖；圖4是放大表示上述光盤裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的主要部分的平面說明圖；圖5是從圖1的Y5-Y5箭頭方向看的向視圖，是放大表示滑動驅(qū)動電機和齒輪列的說明圖；圖6是從圖3的Y6-Y6箭頭方向看的向視圖，是放大表示托盤驅(qū)動電機和齒輪列的說明圖；圖7是從圖3的Y7-Y7箭頭方向看的向視圖，是放大表示前后方向的連結(jié)定時齒輪的說明圖；圖8是從圖4的Y8-Y8箭頭方向看的向視圖，是表示滑板和中間底盤的說明圖；圖9是放大表示上述滑板的說明圖；圖10是表示磁盤夾持狀態(tài)的中間底盤和轉(zhuǎn)盤及夾持機構(gòu)的側(cè)面說明圖；圖11是表示非夾持狀態(tài)的中間底盤和轉(zhuǎn)盤及夾持機構(gòu)的側(cè)面說明圖；圖12是表示旋轉(zhuǎn)了180度狀態(tài)下的中間底盤和轉(zhuǎn)盤及夾持機構(gòu)的側(cè)面說明圖。
圖中，1-光盤裝置，2-主體盒，3-裝置基座，5g-(內(nèi)壁的)長孔，10-橫向基座，11-轉(zhuǎn)盤，12-光拾取器，20-中間底盤，22-支撐銷，23-定位銷，26-滑板，31-托盤，70-夾持機構(gòu)，71-夾持器，72-夾持板，C-盒式磁盤，Ch-定位孔，D-磁盤，K-導(dǎo)溝，Lb-軸線，Lc-中心線，M1-托盤驅(qū)動電機，M2-滑板驅(qū)動電機，M3-p1-磁盤裝卸位置，p2-記錄/再生裝置，pm-磁盤待機位置具體實施例下面，根據(jù)附圖詳細說明本發(fā)明的實施方式。圖1～圖3是表示本實施方式的光盤裝置(下面稱為磁盤裝置或僅稱為裝置)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的平面說明圖，圖1表示磁盤托盤處于裝置外部的磁盤裝卸位置的狀態(tài)，圖2表示磁盤處于待機位置的狀態(tài)，圖3表示磁盤托盤處于記錄/再生位置的狀態(tài)。另外，圖4是放大表示上述磁盤裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的主要部分的平面說明圖，在省略磁盤托盤及其驅(qū)動裝置等的狀態(tài)下進行表示。另外，為了清楚顯示磁盤裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，上述圖1～圖4的平面說明圖都在去除裝置的頂部的狀態(tài)下進行描述。
另外，本實施方式中，將從裝置1內(nèi)拉出磁盤D(即托盤31)側(cè)稱為磁盤裝置1的前側(cè)，與其相反將插入磁盤D側(cè)稱為裝置1的后側(cè)(里側(cè))。另外，將平面視圖(參照圖1～圖4)中與裝置1的前后方向正交的方向稱為左右方向或?qū)挾确较颉＿M而，將與裝置1的寬度方向和前后方向兩個方向正交的方向(與圖1～圖4的紙面垂直的方向)稱為上下方向。
另外，本實施方式中，雖然以水平設(shè)置該裝置來使用的所謂的橫置型磁盤裝置1為例進行說明，但是本發(fā)明還可適用于垂直設(shè)置裝置來使用的所謂的縱放型磁盤裝置，這時，裝置的“左右方向”或“寬度方向”與“上下方向”的稱呼替換。
本實施方式中，磁盤D為例如數(shù)字通用盤(所謂DVD)，可以對正反兩面進行信息信號的記錄和/或再生，是容納在塑料制的盒式磁盤(cartridge)C中的所謂盒式磁盤容納型。
本實施方式的磁盤裝置1是對于這種可對正反兩面進行信息信號的記錄和/或再生的磁盤D自動對正反兩面進行信息信號的記錄和/或再生的所謂雙面記錄/再生磁盤裝置。因此，在對磁盤D的單面進行了信息信號的記錄和/或再生后，對磁盤D的另一面進行信息信號的記錄和/或再生時，不需要將該磁盤D拉出到裝置外部的裝卸位置，由用戶手動翻轉(zhuǎn)磁盤D等的手續(xù)。
如圖1～圖4所示，上述磁盤裝置1作為可容納其主要構(gòu)成要素的裝置主體的基臺，具備在平面視圖中大致呈矩形狀的箱狀的主體盒2，該主體盒2作為以其底面部3(裝置基座)為基準的面部構(gòu)成的。分別在該裝置基座3的左右側(cè)部設(shè)置一對側(cè)壁4，在前部和后部(里部)設(shè)置有前壁6和后壁7。在上述前壁6上形成伸入伸出磁盤托盤31的開口部6h。另外，上述主體盒2例如由鋼板等的金屬板構(gòu)成。也可代替此，將合成樹脂用作材料形成主體盒2。
本實施方式中，與如上所述的構(gòu)成主體盒2的基臺的裝置基座3分開地設(shè)置支撐主體盒2的橫向基座10，在該橫向基座10上至少裝載有轉(zhuǎn)盤11和光拾取器12。該橫向基座10相當于本申請權(quán)利要求記載的“部件基座”。
另外，如所公知的，上述轉(zhuǎn)盤11可旋轉(zhuǎn)地支撐磁盤，另外，光拾取器12對由轉(zhuǎn)盤11旋轉(zhuǎn)的磁盤D進行信息信號的記錄和/或再生。
在上述橫向基座10上，除了轉(zhuǎn)盤11和光拾取器12之外，至少裝載有引導(dǎo)光拾取器12的移動動作的一對導(dǎo)桿13和光拾取器驅(qū)動用的電動機和轉(zhuǎn)盤驅(qū)動用的軸電機(都沒有圖示)等。
另外，在上述裝置基座3上固定電路基板(未圖示)，該電路基板備有從各種傳感器和開關(guān)輸入檢測信號和輸出信號等，并根據(jù)這些信號驅(qū)動控制各種電動機的控制電路。
在上述橫向基座10的外側(cè)配置有在平面視圖中具有大致矩形框體狀部分的中間底盤20。在該中間底盤20的左右側(cè)部一體形成有分別向左右外部方向伸出的一對伸出部21。在各伸出部21的外側(cè)端部一體形成向主體底盤2的前后方向延伸的所定長度的端壁部21w，在該端壁部21w的前端部和后端部附近一體地設(shè)有向外部突出的一對銷部件22(支撐銷)。
另外，該中間底盤20和上述橫向基座10同時使用例如合成樹脂材料形成的。
另一方面，在主體盒2的左右側(cè)壁4的內(nèi)方分別設(shè)有與側(cè)壁相隔所定間隔的內(nèi)壁5。另外，在該內(nèi)壁5和側(cè)壁4之間配置著分別可向前后方向滑動的滑板26。上述滑板26設(shè)置為左右一對，在各滑板26上形成有后述的前后一對的導(dǎo)溝K。另外，雖然沒有具體圖示，但是例如在左右側(cè)壁4的內(nèi)面設(shè)有引導(dǎo)滑板26向前后方向滑動的動作的引導(dǎo)板。也可以將該引導(dǎo)板設(shè)置在左右內(nèi)壁5上。
在左右內(nèi)壁5上形成沿上下方向伸長的前后一對的長孔5g(參照圖4)，如后所述，在中間底盤20的端壁部21w上設(shè)置的各支撐銷22插入于內(nèi)壁5的長孔5g中，而與滑板26的導(dǎo)溝K嚙合。由此，中間底盤20借助于左右滑板26由主體盒2支撐著。
另外，在橫向基座10的前后端面、在寬度方向(左右方向)的中央部設(shè)置有分別向前方和后部突出的前后一對的突起部10p。前后突起部10p的位置和突出方向設(shè)定為使其構(gòu)成其中心線一致的一條軸線Lb。進而，設(shè)定上述前后突起部10p的位置和突出方向，使得軸線Lb與裝置基座3平行且沿與磁盤D的移動方向相同的方向伸長。
另一方面，在中間底盤20的前側(cè)框體20f和后側(cè)框體20r的內(nèi)側(cè)設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)地支撐橫向基座10的突起部10p的前后一對孔部20j。并且，在其突起部10p嵌合到中間底盤20的孔部20j的狀態(tài)下，在該中間底盤20的內(nèi)側(cè)空間部20H內(nèi)支撐著上述橫向基座10。即，橫向基座10繞與前后突起部10p的中心線一致的軸線Lb(以軸線Lb為中心)由中間底盤20(換而言之，由主體盒2)可旋轉(zhuǎn)地支撐。
這樣，在主體盒2和橫向基座10之間設(shè)置中間底盤20，該中間底盤20由主體盒2支撐，且繞軸線Lb可旋轉(zhuǎn)地支撐著上述橫向基座10。
另外，設(shè)置在橫向基座10上裝載的轉(zhuǎn)盤11和光拾取器12的位置，使得連接各個中心的中心線Lc，沿與磁盤D的移動方向相同的方向伸長，并與上述軸線Lb一致(包含)。因此，在橫向基座10繞軸線Lb(即，沿上述中心線Lc)旋轉(zhuǎn)的情況下，轉(zhuǎn)盤11和光拾取器12也繞上述中心線Lc旋轉(zhuǎn)。
另外，橫向基座10的旋轉(zhuǎn)軸線Lb及連接轉(zhuǎn)盤11和光拾取器12的各個中心的中心線Lc的伸長方向與磁盤D的移動方向一致，并且，更好與磁盤D的中心移動軌跡一致。
如上所述，由于設(shè)置了由主體盒2支撐，至少裝載了轉(zhuǎn)盤11和光拾取器12的橫向基座10，所以通過使該橫向基座10旋轉(zhuǎn)，從而可以容易、可靠且同時旋轉(zhuǎn)移動上述轉(zhuǎn)盤11和光拾取器12。
并且，由于上述橫向基座10繞通過轉(zhuǎn)盤11的中心和光拾取器12的中心的中心線Lc旋轉(zhuǎn)，所以通過該旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤11、拾取器12、旋轉(zhuǎn)中心線Lc的相對位置不變化。
這種情況下，由于橫向基座10的旋轉(zhuǎn)軸線Lb(轉(zhuǎn)盤11和光拾取器12的中心線Lc也)沿與磁盤D的移動方向相同的方向伸長，所以即使橫向基座10旋轉(zhuǎn)了180度，由此，轉(zhuǎn)盤11和光拾取器12旋轉(zhuǎn)移動了180度，兩者和旋轉(zhuǎn)中心線Lc相對磁盤移動方向的相對位置也不變化。
特別是，由于橫向基座10的旋轉(zhuǎn)軸線Lb和轉(zhuǎn)盤11與光拾取器12的旋轉(zhuǎn)中心線Lc的伸長方向，更優(yōu)選與磁盤D的中心的移動軌跡一致，所以，即使橫向基座10旋轉(zhuǎn)了180度，由此，轉(zhuǎn)盤11和光拾取器12旋轉(zhuǎn)移動了180度，兩者和與磁盤D的中心的相對位置也不變化。
上述磁盤裝置1中，裝載磁盤D進行移動的磁盤托盤31沿主體盒2的左右內(nèi)壁5在其內(nèi)側(cè)來回移動，由此，磁盤D在相對于轉(zhuǎn)盤11的記錄/再生位置P2(參照圖3)和裝置外部的磁盤裝卸位置P1(參照圖1)之間可來回移動地進行移動。因此，前述的左右滑板26位于磁盤D的移動軌跡外側(cè)。
在上述中間底盤20的內(nèi)側(cè)空間部20H內(nèi)的后部，在橫向基座10的側(cè)面設(shè)置旋轉(zhuǎn)該橫向基座10用的橫向旋轉(zhuǎn)電機M3。該橫向旋轉(zhuǎn)電機M3例如借助于安裝支架(未圖示)由中間底盤20的后側(cè)框體20r支撐，其輸出軸M3s突出到上述中間底盤20的后側(cè)框體20r的后面更后位置上，在其前端固定了電機輸出齒輪61。
在中間底盤20的后面設(shè)置有與電機輸出齒輪61嚙合的中繼齒輪62和與該中繼齒輪嚙合的驅(qū)動齒輪63。并且，在該驅(qū)動齒輪63的中心部一體結(jié)合著橫向基座10的后側(cè)突起部10p。
因此，通過驅(qū)動橫向旋轉(zhuǎn)電機M3，借助于電機輸出齒輪61和中繼齒輪62依次旋轉(zhuǎn)驅(qū)動驅(qū)動齒輪63。由此，通過后側(cè)突起部10p，使橫向基座10繞軸線Lb旋轉(zhuǎn)。
在橫向基座10的后端固定有向后方突出的限制銷19，在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動橫向旋轉(zhuǎn)電機M3，轉(zhuǎn)盤11和光拾取器12為向上狀態(tài)(圖1～圖4所示的狀態(tài))下橫向基座10旋轉(zhuǎn)時，通過使上述限制銷19與中間底盤20的后側(cè)框體20r的上面對接，而限制其以上的旋轉(zhuǎn)動作，停止橫向旋轉(zhuǎn)電機M3的驅(qū)動。這時，橫向基座10維持為與中間底盤20平行、即水平的姿勢。
由此，在對應(yīng)于磁盤D的單面(該情況下，下面)的第一位置上同時旋轉(zhuǎn)移動轉(zhuǎn)盤11和光拾取器12。
另一方面，在中間底盤20的后側(cè)框體20r的上面、上述限制銷19對接的位置和相對軸線Lb軸對稱的位置上形成有所定深度的凹部20c。并且，與上述反向地旋轉(zhuǎn)驅(qū)動橫向旋轉(zhuǎn)電機M3，在轉(zhuǎn)盤11和光拾取器12為向下狀態(tài)下橫向基座10旋轉(zhuǎn)時，上述限制銷19嵌入在后側(cè)框體20r的上面形成的上述凹部20c內(nèi)，通過與其底部對接，而限制了其以上的旋轉(zhuǎn)動作，停止橫向旋轉(zhuǎn)電機M3的驅(qū)動。這時，橫向基座10仍維持為與中間底盤20平行即，水平姿勢。
由此，在對應(yīng)于磁盤D的另一面(這時，為上面)的第二位置上，同時旋轉(zhuǎn)移動轉(zhuǎn)盤11和光拾取器12。
如上那樣，可以成為在對應(yīng)于磁盤D的單面(下面)的第一位置和對應(yīng)于該磁盤D的另一面(上面)的第二位置之間，同時旋轉(zhuǎn)移動轉(zhuǎn)盤11和光拾取器12。
另外，上述橫向旋轉(zhuǎn)電機M3、電機輸出齒輪61、中繼齒輪62、驅(qū)動齒輪63和橫向基座10的突起部10p構(gòu)成了本申請的方案中所記載的“旋轉(zhuǎn)移動機構(gòu)”的主要部分。
這樣，根據(jù)本實施方式，在對磁盤D的單面進行了記錄和/或再生后，對該磁盤D的另一面進行記錄和/或再生時，可以通過旋轉(zhuǎn)移動機構(gòu)，將轉(zhuǎn)盤11和光拾取器12同時從對應(yīng)于磁盤D的單面的第一位置旋轉(zhuǎn)移動到對應(yīng)于該磁盤D的另一面的第二位置上。因此，即使磁盤D的記錄和/或再生面替換，也可以將轉(zhuǎn)盤11和光拾取器12的相對位置可靠地維持為一定。由此，即使在磁盤D的記錄和/或再生面替換的情況下，也可以高效地抑制光拾取器12的光軸和磁盤面的垂直度的精度損害。
另外，本實施方式中，如上所述，在主體盒2和橫向基座10之間設(shè)置有由主體盒2支撐的中間底盤20，由于使橫向基座10相對上述中間底盤20旋轉(zhuǎn)，所以旋轉(zhuǎn)移動機構(gòu)也可以設(shè)置為連動橫向基座10和中間底盤20。因此，可以將中間底盤20、橫向基座10與旋轉(zhuǎn)移動機構(gòu)組裝為一個單元，可以提高組裝性和處理性。
如圖1～圖3所示，本實施方式中，在記錄/再生位置P2和磁盤裝卸位置P1之間設(shè)置有使磁盤D待機(參照圖2)的磁盤待機位置Pm。并且，如后面詳細說明那樣，在對上述磁盤D的單面終止了記錄和/或再生后，使橫向基座10(即，轉(zhuǎn)盤11和光拾取器12)旋轉(zhuǎn)移動時，可以不將磁盤D從記錄/再生位置P2拉出到裝卸位置P1，而移動到其中間的待機位置Pm上，由此，在使磁盤D待機的狀態(tài)下進行橫向基座10的旋轉(zhuǎn)移動。
因此，不需要將磁盤D拉出到裝置1外部的裝卸位置P1，可以容易且可靠地避免橫向基座10的旋轉(zhuǎn)移動動作(即，轉(zhuǎn)盤11和光拾取器12的旋轉(zhuǎn)移動動作)與磁盤D的干擾。
上述各個位置從裝置1的里側(cè)開始，以記錄/再生位置P2、待機位置Pm、裝卸位置P1的順序沿磁盤D的移動方向串行配置。
因此，即使設(shè)置上述待機位置Pm，由此，磁盤裝置1的寬度方向尺寸(與磁盤移動方向正交的方向的尺寸)不會特別大。
另外，本實施方式中，在裝置1的內(nèi)部，即主體盒2內(nèi)的前側(cè)部分設(shè)置有上述待機位置Pm。
因此，待機中的磁盤D至少其大部分(本實施方式中，磁盤D整體)維持為容納在裝置1的內(nèi)部的狀態(tài)，不露出裝置1的外部。由此，可以提高對于處于待機狀態(tài)的磁盤D的保護功能，可以避免使用中的裝置1的外觀損壞。
如圖1可以看出，在主體盒2內(nèi)的前端附近配置有驅(qū)動磁盤托盤31的托盤驅(qū)動電機M1和齒輪列G1。
圖6是從圖3的Y6-Y6箭頭方向看的向視圖，是放大顯示上述托盤驅(qū)動電機M1和齒輪列G1的說明圖，圖7是從圖3的Y7-Y7箭頭方向看的向視圖，是放大顯示方向的連結(jié)定時齒輪41的說明圖。
從圖1、圖3和圖6可以看出，上述齒輪列G1由傳動齒輪36、中繼齒輪37、連結(jié)齒輪38和輸出齒輪39(前側(cè)輸出齒輪)構(gòu)成。另一方面，在磁盤托盤31的右側(cè)端部的下部形成有沿前后方向延伸的外側(cè)齒條32，設(shè)置有為上述輸出齒輪39與該外側(cè)齒條32嚙合。
并且，若驅(qū)動上述托盤驅(qū)動電機M1，將該驅(qū)動力從電機輸出軸M1s借助于傳動帶35傳送到傳動齒輪36，從而依次驅(qū)動各齒輪36、37、38、39，使托盤31向前后方向驅(qū)動。
上述齒輪列G1中的連結(jié)齒輪38(前側(cè)連結(jié)齒輪)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動輸出齒輪39，同時借助于連結(jié)定時齒輪41與后方的連結(jié)齒輪42(后側(cè)連結(jié)齒輪)連動地進行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，該后側(cè)連結(jié)齒輪42與上述前側(cè)輸出齒輪39和配置為前后一對的輸出齒輪43(后側(cè)輸出齒輪)嚙合。
在磁盤托盤31的右側(cè)端部的下部，形成有在外側(cè)齒條32的內(nèi)側(cè)中平行延伸的內(nèi)側(cè)齒條33，設(shè)置有上述后側(cè)輸出齒輪43，使其與該內(nèi)側(cè)齒條33嚙合。
從圖7可以看出，上述連結(jié)定時齒輪41構(gòu)成為將驅(qū)動齒輪41a和從動齒輪41c分別嚙合到在前后方向延伸的動力傳送軸41b的前端和后端。將該連接定時齒輪41安裝為其驅(qū)動齒輪41a與前側(cè)連結(jié)齒輪38嚙合，從動齒輪41c與后側(cè)連結(jié)齒輪42嚙合。
并且，若驅(qū)動上述托盤驅(qū)動電機M1，則旋轉(zhuǎn)驅(qū)動與齒輪列G1中的前側(cè)連結(jié)齒輪38嚙合的驅(qū)動齒輪41a，將其驅(qū)動力借助于傳送軸41b傳達到從動齒輪41c后，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動該從動齒輪41c。由此，依次旋轉(zhuǎn)驅(qū)動后側(cè)連結(jié)齒輪42、后側(cè)輸出齒輪43。
另外，雖然上述托盤驅(qū)動電機M1和齒輪列G1與連結(jié)定時齒輪41、后側(cè)連結(jié)齒輪42和后側(cè)輸出齒輪43等都沒有具體圖示，但是通過在主體盒2的底面部3中固定的安裝基座來支撐。另外，將左右的側(cè)壁4和內(nèi)壁5的上端部與主體盒2的頂部8連結(jié)。
當托盤31從裝卸位置P1拉入到裝置1內(nèi)，經(jīng)待機位置Pm到達記錄/再生位置P2時，或進行其相反的移動動作時，其移動沖程變得相當長，但是在上述齒輪列G1的前側(cè)輸出齒輪39與托盤31的外側(cè)齒條32嚙合期間，通過前側(cè)輸出齒輪39向前后方向驅(qū)動托盤31。并且，托盤31進而前進，在解除前側(cè)輸出齒輪39與托盤31的外側(cè)齒條32的嚙合的時刻，后側(cè)輸出齒輪43與托盤31的內(nèi)側(cè)齒條33嚙合，并通過該后側(cè)輸出齒輪43，向前后方向驅(qū)動托盤31。
由此，即使移動沖程長，也可以沒有障礙地在全沖程范圍內(nèi)驅(qū)動托盤31。即，將托盤31上的磁盤D沒有障礙地從裝卸位置P1借助于待機位置Pm移動到記錄/再生位置P2，另外，相反，可以將處于記錄/再生位置P2的磁盤D無障礙地借助于待機位置Pm移動到裝載位置P1。
另外，上述磁盤托盤31及其外側(cè)齒條32與內(nèi)側(cè)齒條33、托盤驅(qū)動電機M1、齒輪列G1、連結(jié)定時齒輪41、后側(cè)連結(jié)齒輪42和后側(cè)輸出齒輪43構(gòu)成了本申請技術(shù)方案中所記載的“磁盤移動機構(gòu)”的主要部分。
如圖1～圖4所示，例如，在左側(cè)的內(nèi)壁5的內(nèi)側(cè)，從前側(cè)開始依次安裝第一、第二、第三托盤檢測傳感器S1、S2、S3。這些托盤檢測傳感器S1、S2、S3例如由所謂的限位開關(guān)構(gòu)成的。
并且，設(shè)置磁盤托盤31的位置，使其處于磁盤裝卸位置P1時，僅接通第一檢測傳感器S1，處于待機位置Pm時，同時接通第一和第二檢測傳感器S1和S2，另外，處于記錄/再生位置P2時，僅接通第三檢測傳感器S3。
上述托盤檢測傳感器S1、S2、S3都能夠發(fā)送接收信號地連接到上述電路基板(未圖示)的控制電路，并將其檢測信號發(fā)送到控制電路。另外，除了該托盤檢測傳感器S1、S2、S3之外，將上述托盤驅(qū)動電機M1、橫向旋轉(zhuǎn)電機M3和后述的滑動驅(qū)動電機M2與轉(zhuǎn)盤驅(qū)動用的軸電機(未圖示)等能夠發(fā)送接收信號地連接到該控制電路(未圖示)。
另外，如從圖1和圖4可以看出那樣，在主體盒2內(nèi)的前后方向的大致中央附近配置有驅(qū)動上述滑板26的滑動驅(qū)動電機M2和齒輪列G2。
圖5是從圖1的Y5-Y5的箭頭方向看的向視圖，是放大表示上述滑動驅(qū)動電機M2和齒輪列G2的說明圖。從圖1、圖4和圖5可以看出，該齒輪列G由傳動齒輪46、中繼齒輪47和輸出齒輪48而構(gòu)成。
另一方面，例如，在左側(cè)滑板26的下端內(nèi)面?zhèn)龋纬捎醒厍昂蠓较蜓由斓凝X條26g(側(cè)面齒條)，設(shè)定上述輸出齒輪48，使其與該側(cè)面齒條26g嚙合。
另外，在上述滑動驅(qū)動電機M2和齒輪列G2的前側(cè)配置沿裝置1的寬度方向延伸的滑動連動軸51，將該滑動連動軸51的兩端部分別插入內(nèi)壁5伸長到各滑板26的下方，將左右一對的連動齒輪52固定在其兩端部。
在左右滑板26的下面形成齒條26b(底面齒條)，使得上述各連動齒輪52與該底面齒條26b嚙合。
另外，上述滑動連動軸51通過在左右內(nèi)壁5上形成的孔部(軸承部)，旋轉(zhuǎn)自由地支撐其兩端部附近。另外，雖然沒有具體圖示上述滑動驅(qū)動電機M2和齒輪列G2，但是通過在主體盒2的底面部3上固定的安裝基座來支撐的。
并且，驅(qū)動滑動驅(qū)動電機M2時，通過將其驅(qū)動力從電機輸出軸M2s借助于傳動帶45傳送到傳動齒輪46，而依次驅(qū)動各齒輪46、47、48，輸出齒輪48借助于內(nèi)面齒條26g向前后方向驅(qū)動左滑板26。
這樣，通過驅(qū)動左滑板26，與其底面齒條26b嚙合的左側(cè)連動齒輪52旋轉(zhuǎn)，隨之，借助于滑動連動軸51旋轉(zhuǎn)驅(qū)動右側(cè)的連動齒輪52。由此，右側(cè)滑板26也借助于其底面齒條26b向前后方向驅(qū)動。
如上所述，上述滑動驅(qū)動電機M2和齒輪列G2、左滑板26的內(nèi)面齒條26g和左右滑板26的底面齒條26b、滑動連動軸51和連動齒輪52構(gòu)成了滑板驅(qū)動機構(gòu)，通過該滑板驅(qū)動機構(gòu)，左右各滑板26分別在側(cè)壁4和內(nèi)壁5之間引導(dǎo)的狀態(tài)下，與其同步沿裝置1的前后方向進行滑動驅(qū)動。另外，雖然左滑板26和右滑板27基本形狀相同，但是與齒輪列G2的輸出齒輪48嚙合的上述內(nèi)面齒條26g僅設(shè)置在左滑板26上。即，左滑板26和右滑板26僅在該方面不同，其他構(gòu)成相同。
圖8是從圖4的Y8-Y8箭頭方向看的向視圖，是表示左滑板26和中間底盤20的說明圖。另外，圖9是放大表示滑板26的說明圖。
如這些圖所示，在滑板26上形成由分別在上下平均設(shè)置兩段的水平溝部和連接這些水平溝部的傾斜溝部形成的所定圖案的前后一對導(dǎo)溝K，在這些各個導(dǎo)溝K內(nèi)嚙了合中間底盤20的支撐銷22。另外，如上所述，在主體盒2的內(nèi)壁5上形成在對應(yīng)于各支撐銷22的位置上沿上下方向延伸的長孔5g，將支撐銷22插入到該長孔5g內(nèi)與導(dǎo)溝K嚙合。
如圖9所詳細表示那樣，各導(dǎo)溝K從前側(cè)開始依次備有第一～第四的水平溝部K1～K4。各水平溝部K1～K4沿水平方向(前后方向)伸長。
各水平溝部K1～K4的高度位置(上下方向位置)設(shè)定為第二水平溝部K2最低，在滑板26的下端部附近設(shè)置，第一水平溝部K1比第二水平溝部K1高所定值。另外，設(shè)定為第三水平溝部K3最高，設(shè)置在滑板26的上端部附近，第四水平溝部K4設(shè)定為比第三水平溝部K3只是所定值低。
并且，由第一傾斜溝部K5連接著第一水平溝部K1的后端和第二水平溝部K2的前端，由第二傾斜溝部K6連接著第二水平溝部K2的后端和第三水平溝部K3的前端，進而，由第三傾斜溝部K7連接著第三水平溝部K3的后端和第四水平溝部K4的前端。
與上述導(dǎo)溝K嚙合的支撐銷22插入在內(nèi)壁5上形成的上下方向的長孔5g(參照圖8)，所以在滑板26向前后方向移動的情況下，也雖然不向前后方向移動，但是在第一水平溝部K1到第四水平溝部K4的范圍內(nèi)可以改變與導(dǎo)溝K的相對位置。
即，隨著滑板26向前后方向移動，上述支撐銷22沿長孔5g向上下方向移位。并且，由此，中間底盤20(從而，橫向基座10)向上下方向移位。換而言之，橫向基座10沿底盤11的旋轉(zhuǎn)軸線的伸長方向移位。
例如，如圖8所示，從支撐銷22位于導(dǎo)溝K的第二水平溝部K2內(nèi)的狀態(tài)開始，若向前移動滑板26，導(dǎo)溝K也向前移動，支撐銷22沿該導(dǎo)溝K的最長傾斜溝部K6的斜面在內(nèi)壁5的長孔5g中引導(dǎo)，同時向上升降。并且，通過將滑板26前移所定量，位于最高的第三水平溝部K3內(nèi)，由此，上述中間底盤20向上方提升所定量。
從圖8可以看出，為了檢測中間底盤20的高度位置(上下方向位置)，在主體盒2的后壁7的內(nèi)面從下側(cè)開始依次安裝第一、第二、第三和第四高度位置檢測傳感器T1、T2、T3和T4。這些高度位置檢測傳感器T1、T2、T3、T4例如由所謂的限位開關(guān)構(gòu)成。
并且，設(shè)置中間底盤20的支撐銷22的位置，使得處于導(dǎo)溝K的最低的第二水平溝部K2內(nèi)時，僅接通第一檢測傳感器T1，在處于次低的第一水平溝部K1內(nèi)時，僅接通第二傳感器T2，而且，處于第二高的第四水平溝部K4內(nèi)時，僅接通第三檢測傳感器T3。并且，處于最高的第三水平溝部K3內(nèi)時，僅接通第四檢測傳感器T4。
另外，將上述高度位置檢測傳感器T1、T2、T3、T4都可發(fā)送接收信號地連接到上述的電路基板(未圖示)的控制電路上，將該檢測信號發(fā)送到控制電路。
上述圖8和圖9以左滑板26為例進行了說明，但是對于右滑板26，也形成與上述左滑板26相同圖案的導(dǎo)溝K。
另外，上述滑板26的導(dǎo)溝K、內(nèi)壁5的長孔5g、中間底盤20的支撐銷22構(gòu)成了本申請實施方式所記載的“部件基座移位機構(gòu)”，該移位機構(gòu)通過上述的滑板驅(qū)動機構(gòu)(滑塊驅(qū)動電機M2和齒輪列G2、滑板26的背面齒條26g和底面齒條26b、滑板連動軸51和連動齒輪52)驅(qū)動。
通過具有該移位機構(gòu)，在沿轉(zhuǎn)盤11的旋轉(zhuǎn)軸線的伸長方向(即，與轉(zhuǎn)盤11的磁盤支撐面正交的方向上下方向)移位(該情況下，向上方移位)橫向基座10的狀態(tài)下或使其移位時，同時，可使該橫向基座10在第一位置和第二位置之間旋轉(zhuǎn)180度。
尤其是，通過邊向上下方向移位橫向基座10，邊進行旋轉(zhuǎn)，可以減少該橫向基座10的180度旋轉(zhuǎn)所需的上下方向的空間，可以實現(xiàn)裝置1的小型化。
這時，使橫向基座10向上下方向移位的移位機構(gòu)的各要素都具備主體盒2的內(nèi)壁5，位于比其還外側(cè)的位置上。即，配置在磁盤D的移動軌跡的外側(cè)。因此，移動磁盤D時，可以可靠地避免與上述移位機構(gòu)的干擾。
進而，上述中間底盤20通過將其支撐銷22與左右滑板26的導(dǎo)溝K嚙合，由主體盒2支撐。即，中間底盤20在磁盤D的移動軌跡的外側(cè)兩側(cè)上由上述主體盒2支撐。
因此，在移動磁盤D時，可以可靠地避免與上述中間底盤20的支撐機構(gòu)的干擾。另外，中間底盤20(從而，橫向基座10也)在寬度方向的兩側(cè)穩(wěn)定地由主體盒2支撐。
另外，使橫向基座10向上下方向移位的上述移位機構(gòu)借助于中間底盤20移位橫向基座10。因此，可借助于中間底盤20，進行向橫向基座10的旋轉(zhuǎn)移動和轉(zhuǎn)盤11的旋轉(zhuǎn)軸線方向(上下方向)的移位兩者，在設(shè)置橫向基座10的旋轉(zhuǎn)移動機構(gòu)和向上下方向的移位機構(gòu)時，可以實現(xiàn)構(gòu)成的簡化和省空間化。
進而，橫向基座10的移位機構(gòu)也可設(shè)置為連動主體盒2和中間底盤20，因此，除了將橫向基座10和旋轉(zhuǎn)移動機構(gòu)安裝在中間底盤20上，組裝一個單元外，通過借助于橫向基座10的向上下方向的移位機構(gòu)將中間底盤20安裝到主體盒2上，可以提高組裝兩種機構(gòu)時的組裝性。
進而，橫向基座10借助于中間底盤20由主體盒2穩(wěn)定支撐，由此，與不設(shè)置該中間底盤20，使橫向基座直接由主體盒2支撐的情況相比，可以減少橫向基座的寬度方向尺寸。由此，可以減小設(shè)置橫向基座的旋轉(zhuǎn)半徑，可以抑制裝置1的高度尺寸過大。
磁盤裝置1上設(shè)置了記錄和/或再生時，將由轉(zhuǎn)盤11支撐的磁盤D按壓到轉(zhuǎn)盤側(cè)的夾持機構(gòu)，但是在橫向基座10旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤11從第一位置向第二位置旋轉(zhuǎn)了180度時，該夾持機構(gòu)也同樣需要旋轉(zhuǎn)。另外，雖然可考慮準備兩組夾持機構(gòu)，將其分別配置在橫向基座10的上方和下方，但是這時，磁盤裝置的構(gòu)成變得復(fù)雜，高度尺寸也變大，制作成本變高。
接著，說明上述磁盤裝置1的夾持機構(gòu)。
圖10、圖11和圖12是表示中間底盤20及轉(zhuǎn)盤11與夾持機構(gòu)70的側(cè)面說明圖。圖10表示由夾持機構(gòu)70進行的磁盤夾持狀態(tài)，圖11表示上述夾持機構(gòu)70的非夾持狀態(tài)，圖12表示在圖11的非夾持狀態(tài)下，使轉(zhuǎn)盤11和夾持機構(gòu)70旋轉(zhuǎn)了180度的狀態(tài)。
如這些圖所示，上述夾持機構(gòu)70備有將與轉(zhuǎn)盤11協(xié)動夾持磁盤D的夾持器71安裝在前端的夾持板72，將該夾持板72的基端側(cè)的角部72c上下自由旋轉(zhuǎn)地嚙合到橫向基座10上豎立設(shè)置的縱壁16的上端部。夾持板72優(yōu)選由具有彈簧作用的薄板構(gòu)成。另外，在上述縱壁16的上端部安裝將夾持板72向解除夾持的旋轉(zhuǎn)方向賦能的彈簧73。
該夾持機構(gòu)70的構(gòu)成和動作基本上與上述現(xiàn)有技術(shù)相同。即，在將磁盤D夾持(clamp)在夾持器71和轉(zhuǎn)盤11之間的狀態(tài)下，如圖10所示，通過由磁盤托盤31的后端部31r按壓夾持板72的基端部72a，夾持板72抵抗上述彈簧73的賦能力，以基端側(cè)角部72c為中心向夾持方向(繞圖10的逆時針方向)旋轉(zhuǎn)。并且，優(yōu)選利用夾持板72的彈簧特性，夾持器71將磁盤D向轉(zhuǎn)盤11側(cè)按壓。
另外，如上所述，本實施方式中，磁盤D為由塑料制的盒式磁盤C容納的所謂盒式磁盤容納型，在上述中間底盤20的前端側(cè)突出設(shè)置左右一對的定位銷23，以作為借助于上述盒式磁盤C定位磁盤D的定位單元。
在由夾持機構(gòu)70進行磁盤夾持時，通過將該定位銷23嵌合到在盒式磁盤C上形成的定位孔Ch中，而將磁盤D定位在中間底盤20上。
這樣，通過在上述中間底盤20上借助于盒式磁盤C設(shè)置定位磁盤D的定位銷23，可以不用另外設(shè)置特別的定位機構(gòu)，而可以利用中間底盤20，簡單且可靠地將磁盤D相對中間底盤20(從而，相對橫向基座10)進行定位。
尤其是，在中間底盤20的上面和下面兩者上設(shè)置上述定位銷23。即，在對應(yīng)于轉(zhuǎn)盤11的第一位置的第一面(例如，上面)和對應(yīng)于轉(zhuǎn)盤的第二位置的第二面(例如，下面)兩者上設(shè)置上述定位銷23。
因此，即使在轉(zhuǎn)盤11和光拾取器12處于第一位置、第二位置的其中一個位置的情況下，也可以不另外設(shè)置特別的定位機構(gòu)，利用中間底盤20，就可以簡單且可靠地進行磁盤D相對橫向基座10(即，相對轉(zhuǎn)盤11)的定位。
另外，也可以將定位盒式磁盤C(即，磁盤D)用的定位銷設(shè)置在磁盤托盤31上。這時，僅在托盤3 1的單面(裝載盒式磁盤C的側(cè))設(shè)置定位銷就足夠了。
從圖10可以看出，在磁盤夾持狀態(tài)下，中間底盤20的支撐銷22位于滑板26的導(dǎo)溝K的第一水平溝部K1內(nèi)。
通過滑板26從該狀態(tài)向前方滑動所定量，如圖11所示，上述支撐銷22在第一傾斜溝部K5內(nèi)引導(dǎo)，位于第二水平溝部K2內(nèi)。由此，中間底盤20(從而，橫向基座10)下降。隨之，轉(zhuǎn)盤11離開磁盤D，而成為圖11所示的非夾持狀態(tài)。
這時，解除了由磁盤托盤31的后端部31r進行的對夾持板72的基端部72a的嚙合。隨之，通過上述彈簧73的賦能力，夾持板72以基端側(cè)角部72c為中心向夾持解除方向(向圖11的順時鐘方向)旋轉(zhuǎn)，而解除磁盤D的夾持狀態(tài)。另外，定位銷23也從盒式磁盤C的定位孔Ch中拔出，而解除盒式磁盤C(即，磁盤D的)定位狀態(tài)。并且，磁盤托盤31從圖10和圖11所示的記錄/再生位置P1移動到待機位置Pm。
在該圖11所示的非夾持狀態(tài)下，磁盤托盤31移動到待機位置后，通過滑板26進而向前滑動，如圖12所示，上述支撐銷22在第二傾斜溝部K6內(nèi)引導(dǎo)，同時位于第三水平溝部K3內(nèi)。由此，將中間底盤20(從而，橫向基座10)升高到最高位置上。
如上所述，由于通過托盤檢測傳感器S1、S2、S3檢測出磁盤托盤31的前后方向位置，并將該檢測信號輸入到裝置1的控制電路(未圖示)，所以可以通過根據(jù)該檢測信號驅(qū)動控制滑動驅(qū)動電機M2，從而根據(jù)磁盤托盤31的移動動作，在最佳的定時上使滑板26滑動，而使中間底盤20升降。
本實施方式中，優(yōu)選在該中間底盤20的升降動作中，使橫向基座10(從而，轉(zhuǎn)盤11和光拾取器12)相對中間底盤20旋轉(zhuǎn)180度。
如上所述，由于通過高度位置檢測傳感器T1、T2、T3和T4檢測中間底盤20的上下方向位置(參照圖8)，并將該檢測信號輸入到裝置1的控制電路(未圖示)，所以通過根據(jù)該檢測信號驅(qū)動控制橫向旋轉(zhuǎn)電機M3，從而可以根據(jù)中間底盤20的升降動作、升降位置，在適當?shù)亩〞r中旋轉(zhuǎn)橫向基座10。
即，若說明在中間底盤20的上升動作過程中使橫向基座10旋轉(zhuǎn)的情況下，如圖11所示，在中間底盤20的支撐銷22處于滑板26的導(dǎo)溝K的最低的第二水平溝部K2內(nèi)的狀態(tài)下(解除夾持狀態(tài)下，僅接通高度位置檢測傳感器T1)，使磁盤托盤31向待機位置Pm方向移動，同時，通過使滑板26開始向前方滑動，在第二傾斜部K6中引導(dǎo)上述支撐銷22開始升高(檢測傳感器T1OFF)。并且，若支撐銷22達到對應(yīng)于第一水平溝部K1的高度，檢測傳感器T2接通，根據(jù)該檢測信號橫向旋轉(zhuǎn)電機M3開始旋轉(zhuǎn)，開始橫向基座10的旋轉(zhuǎn)動作。
并且，在橫向基座10的后端固定的上述限制銷19根據(jù)橫向基座10的旋轉(zhuǎn)方向，與中間底盤20的后側(cè)框體20r的上面對接或通過嵌入到在后側(cè)框體20r的上面形成的所定深度的凹部20c內(nèi)與其底部對接，從而限制其以上的旋轉(zhuǎn)動作，停止橫向旋轉(zhuǎn)電機M3的驅(qū)動。由此，橫向基座10相對中間底盤20旋轉(zhuǎn)移動180度(參照圖12)。
這樣，通過邊升降運動中間底盤20，邊旋轉(zhuǎn)橫向基座10，從而可以使用中間底盤20的升降沖程使橫向基座10旋轉(zhuǎn)。因此，在得到使中間底盤20升降且可旋轉(zhuǎn)橫向基座10的構(gòu)成時，可以抑制裝置1的高度尺寸過大。
上述說明在中間底盤20的升降動作中使橫向基座10旋轉(zhuǎn)，但是也可代替此，在中間底盤20的升高位置或下降位置上使橫向基座10旋轉(zhuǎn)。另外，該情況下，與在中間底盤20的升降動作中旋轉(zhuǎn)橫向基座10的情況相比，裝置1的高度尺寸一般變大。
在中間底盤20升高后，在其上升位置上使橫向基座10旋轉(zhuǎn)的情況下，在滑板26的導(dǎo)溝K的第二傾斜溝部K6中引導(dǎo)而升高中間底盤20的支撐銷22，若達到最高的第三水平溝部K3，則接通檢測傳感器T3。根據(jù)該檢測信號橫向旋轉(zhuǎn)電機M3開始旋轉(zhuǎn)，在該位置上進行橫向基座10的180度的旋轉(zhuǎn)動作。
之后，再次使該橫向基座10反轉(zhuǎn)180度的情況下，也可以在該升高位置上進行反轉(zhuǎn)動作。這時，在中間底盤20的升高位置的上方需要旋轉(zhuǎn)橫向基座10所足夠的空間。
另外，也可以將這種橫向基座10的180度的旋轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)設(shè)置在中間底盤20的下降位置(對應(yīng)于最低的第二水平溝部K2的位置)上。
由于夾持機構(gòu)70一體嚙合到橫向基座10上固定的縱壁16上，所以如圖12所示，在180度旋轉(zhuǎn)移動橫向基座10時同時旋轉(zhuǎn)。
即，由于夾持機構(gòu)70與轉(zhuǎn)盤11和拾取器12同時旋轉(zhuǎn)移動，所以即使磁盤D的記錄/再生面替換，不僅可以使轉(zhuǎn)盤11和拾取器12的相對位置維持為一定，還可以使轉(zhuǎn)盤11和夾持機構(gòu)70的相對位置維持為一定。因此，可以更高精度地維持通過由轉(zhuǎn)盤11支撐的夾持機構(gòu)70向轉(zhuǎn)盤11側(cè)按壓的磁盤D和拾取器12的光軸的垂直度。即，通過磁盤D的記錄和/或再生面替換，可以更有效地避免拾取器12的光軸和磁盤面的垂直度的精度損害。
示意說明如上這樣構(gòu)成的磁盤裝置1的動作。
首先，在將磁盤D裝載在磁盤托盤31上時，通過用戶操作磁盤裝置1的操作部(未圖示)上設(shè)置的開關(guān)，驅(qū)動托盤驅(qū)動電機M1，而將托盤31拉出到磁盤裝卸位置P1(參照圖1，僅接通托盤檢測傳感器S1)，在該位置P1上，將磁盤帶盒C裝載在托盤31上。并且，通過用戶的開關(guān)操作驅(qū)動電機M1，而將托盤31拉入到記錄/再生位置P2(參照圖3，托盤檢測傳感器S2和S3接通)。直到該時刻，夾持機構(gòu)70處于非夾持狀態(tài)(參照圖11)。
若將托盤31拉入到記錄和/或再生位置P2，驅(qū)動滑動驅(qū)動電機M2，將中間底盤20沿轉(zhuǎn)盤11的旋轉(zhuǎn)軸線的伸長方向移位。由此，夾持機構(gòu)70變?yōu)閵A持狀態(tài)，將磁盤D夾持到轉(zhuǎn)盤11。
并且，在該記錄/再生位置上，對于磁盤D的單面進行記錄或再生。這時，轉(zhuǎn)盤11和光拾取器12位于對應(yīng)于磁盤單面的位置上(第一位置參照圖10)。
在裝置1的動作模式開關(guān)(未圖示)設(shè)定為對磁盤D的雙面自動連續(xù)進行記錄/再生的雙面記錄/再生模式的情況下，若對磁盤D的單面的記錄或再生終止，則驅(qū)動滑動驅(qū)動電機M2，解除磁盤D的夾持狀態(tài)，接著，驅(qū)動托盤驅(qū)動電機M1，使保持磁盤D的托盤31移動到待機位置Pm(參照圖2，接通托盤檢測傳感器S1和S2)。
并且，驅(qū)動滑動驅(qū)動電機M2并驅(qū)動滑板26，由此，中間底盤20移位(該情況下，升高)。這樣，在邊使中間底盤20向上方移位，或使其移位的狀態(tài)下，驅(qū)動橫向旋轉(zhuǎn)電機M3，使該橫向基座10從第一位置向第二位置旋轉(zhuǎn)180度。
由此，轉(zhuǎn)盤11和光拾取器12位于對應(yīng)于磁盤D的另一面的位置(參照圖12第二位置)上。
之后，通過驅(qū)動托盤驅(qū)動電機M1，使托盤31從待機位置Pm移動到記錄/再生位置P2(參照圖3托盤檢測傳感器S2和S3接通)。另外，通過驅(qū)動滑動驅(qū)動電機M2，再次將磁盤D夾持到轉(zhuǎn)盤11上。并且，對于磁盤D的另一面，進行記錄或再生。
這樣，對于磁盤D的兩面，可自動連續(xù)進行記錄和/或再生。
另外，在不將裝置1的動作模式開關(guān)(未圖示)設(shè)定為上述雙面記錄/再生模式的情況下，通過對當前時刻的記錄/再生對象的磁盤面的反面?zhèn)冉油ú僮鬟M行記錄/再生的反轉(zhuǎn)記錄/再生開關(guān)(未圖示)，不需要將磁盤拉到裝置外部，可以進行對該磁盤D的反面?zhèn)鹊挠涗浐?或再生。
該情況下，通過接通操作上述反轉(zhuǎn)記錄/再生開關(guān)(未圖示)，驅(qū)動滑動驅(qū)動電機M2，而解除磁盤D的夾持狀態(tài)，接著，驅(qū)動托盤驅(qū)動電機M1，使保持了磁盤D的托盤31移動到待機位置Pm(參照圖2托盤檢測傳感器S1和S2接通)。
并且，通過滑板26的驅(qū)動，在中間底盤20向上方移位或移位的狀態(tài)下，使該橫向基座10從第一位置向第二位置旋轉(zhuǎn)180度。
由此，轉(zhuǎn)盤11和光拾取器12位于對應(yīng)于磁盤D的另一面的位置上(參照圖2第二位置)。
之后，使托盤31從待機位置Pm移動到記錄/再生位置P2(參照圖3托盤檢測傳感器S2和S3接通)，另外，再次由轉(zhuǎn)盤11夾持磁盤D。并且，對于磁盤D的另一面進行記錄或再生。
另外，如上所述，向磁盤裝置1的控制電路(未圖示)輸入來自操作部的各種開關(guān)的輸入信號和來自托盤檢測傳感器S1～S3和中間底盤20的高度位置檢測傳感器T1～T4的檢測信號，另外，將上述托盤驅(qū)動電機M1、橫向轉(zhuǎn)換電機M2和下面所述的滑動驅(qū)動電機M2與轉(zhuǎn)盤驅(qū)動用的軸電機(未圖示)等能夠進行信號發(fā)送接收地連接到該控制電路上。并且，根據(jù)來自各傳感器的檢測信號和來自各電機的電機動作信號等，適合于控制磁盤托盤31的前進/后退、滑板26向前后方向的滑動動作、橫向基座10的旋轉(zhuǎn)動作、轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)動作等。
上述實施方式雖然針對所謂的橫置型磁盤裝置1，但是本發(fā)明并不限于該情況，也可以有效用于所謂的縱放型。
這樣，本發(fā)明并不限于上述實施方式，當然可以在不脫離其精神的范圍內(nèi)進行各種改變或設(shè)計上的改進。
權(quán)利要求
1.一種磁盤裝置，具備可旋轉(zhuǎn)地支撐磁盤的轉(zhuǎn)盤、對由該轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的磁盤進行信息信號的記錄和/或再生的拾取器、使上述磁盤在相對于轉(zhuǎn)盤的記錄/再生位置和裝置外部的裝卸位置間可來回移動地進行移動的磁盤移動機構(gòu)，其特征在于，具備旋轉(zhuǎn)移動機構(gòu)，使上述轉(zhuǎn)盤和拾取器在對應(yīng)于上述磁盤的單面的第一位置和對應(yīng)于該磁盤的另一面的第二位置之間同時旋轉(zhuǎn)移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁盤裝置，其特征在于在上述記錄/再生位置和上述裝載位置之間設(shè)置使上述磁盤待機的待機位置；這些各個位置以記錄/再生位置、待機位置、裝卸位置的順序沿上述磁盤的移動方向串行配置著。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磁盤裝置，其特征在于在磁盤裝置內(nèi)部設(shè)置有上述待機位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁盤裝置，其特征在于具備部件基座，至少可裝載上述轉(zhuǎn)盤和拾取器，該部件基座由裝置的主體盒支撐，使其可繞通過上述轉(zhuǎn)盤的中心和上述拾取器的中間的中心線旋轉(zhuǎn)；上述旋轉(zhuǎn)移動機構(gòu)通過使上述部件基座繞上述中心線旋轉(zhuǎn)，而使上述轉(zhuǎn)盤和拾取器在上述第一位置和第二位置之間同時旋轉(zhuǎn)移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磁盤裝置，其特征在于上述中心線沿與上述磁盤的移動方向相同的方向伸長的。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的磁盤裝置，其特征在于進而具有部件基座移位機構(gòu)，使上述部件基座沿上述轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)軸線的伸長方向移位。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磁盤裝置，其特征在于將上述部件基座移位機構(gòu)配置在磁盤的移動軌跡外側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4～7的任一項所述的磁盤裝置，其特征在于在上述主體盒和上述部件基座之間設(shè)置由主體盒支撐的中間底盤；上述旋轉(zhuǎn)移動機構(gòu)使上述部件基座相對上述中間底盤旋轉(zhuǎn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的磁盤裝置，其特征在于上述部件基座移位機構(gòu)借助于上述中間底盤使上述部件基座移位。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的磁盤裝置，其特征在于上述中間底盤在磁盤的移動軌跡外的兩側(cè)由上述主體盒支撐。
11.根據(jù)權(quán)利要求8～10的任一項所述的磁盤裝置，其特征在于上述磁盤是盒式磁盤容納型，在上述中間底盤上設(shè)置借助于上述盒式磁盤定位上述磁盤的定位單元。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的磁盤裝置，其特征在于上述中間底盤備有對應(yīng)于上述第一位置的第一面和對應(yīng)于上述第二位置的第二面，將上述定位單元設(shè)置在上述第一面和上述第二面兩者中。
13.根據(jù)權(quán)利要求1～12的任一項所述的磁盤裝置，其特征在于進而設(shè)置夾持機構(gòu)，可將由上述轉(zhuǎn)盤支撐的磁盤按壓到轉(zhuǎn)盤側(cè)；使該夾持機構(gòu)與上述轉(zhuǎn)盤和上述拾取器同時旋轉(zhuǎn)移動。
14.一種磁盤裝置的控制方法，該磁盤裝置具備可旋轉(zhuǎn)地支撐磁盤的轉(zhuǎn)盤、對由該轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的磁盤進行信息信號的記錄和/或再生的拾取器、將上述磁盤在相對于轉(zhuǎn)盤的記錄/再生位置和裝置外部的裝卸位置間可來回移動地進行移動的磁盤移動機構(gòu)，其特征在于，具備第一移動步驟，將上述磁盤從上述裝卸位置向上述記錄/再生位置移動；第一記錄/再生步驟，在上述轉(zhuǎn)盤和拾取器處于對應(yīng)于上述磁盤的單面的第一位置的狀態(tài)下，對該磁盤的單面進行信息信號的記錄和/或再生；第二移動步驟，該第一記錄/再生步驟終止后，將上述磁盤移動到在上述記錄/再生位置和上述裝卸位置之間設(shè)置的磁盤待機位置；旋轉(zhuǎn)移動步驟，使上述轉(zhuǎn)盤和拾取器從上述第一位置向?qū)?yīng)于上述磁盤的單面的第二位置同時旋轉(zhuǎn)移動；第三移動步驟，該旋轉(zhuǎn)移動步驟終止后，將上述磁盤從上述磁盤待機位置移動到上述記錄/再生位置；第二記錄/再生步驟，在上述轉(zhuǎn)盤和拾取器處于上述第二位置的狀態(tài)下，對該磁盤的另一面進行信息信號的記錄/再生；第四移動步驟，該第二記錄/再生步驟終止后，從上述記錄/再生位置通過上述磁盤待機位置向上述裝卸位置移動上述磁盤。
15.一種磁盤裝置的控制方法，該磁盤裝置具備可旋轉(zhuǎn)地支撐磁盤的轉(zhuǎn)盤、對由該轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的磁盤進行信息信號的記錄和/或再生的拾取器、使上述磁盤在相對于轉(zhuǎn)盤的記錄/再生位置和裝置外部的裝卸位置間可來回移動地進行移動的磁盤移動機構(gòu)，其特征在于在將上述轉(zhuǎn)盤和拾取器從對應(yīng)于上述磁盤的單面的第一位置切換到對應(yīng)于該磁盤的另一面的第二位置時，依次進行第一移動步驟，將上述磁盤移動到在上述記錄/再生位置和上述裝卸位置之間設(shè)定的磁盤待機位置；旋轉(zhuǎn)移動步驟，使上述轉(zhuǎn)盤和拾取器從上述第一位置向第二位置同時旋轉(zhuǎn)移動；第二移動步驟，將上述磁盤從上述磁盤待機位置向上述記錄/再生位置移動。
全文摘要
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是在對磁盤的雙面進行記錄和/或再生時，即使磁盤的記錄和/或再生面替換，也可以避免光拾取器的光軸和磁盤面的垂直度損害。一種磁盤裝置，具備可旋轉(zhuǎn)地支撐磁盤D的轉(zhuǎn)盤(11)、對通過該轉(zhuǎn)盤進行旋轉(zhuǎn)的磁盤進行信息信號的記錄和/或再生的拾取器(12)、使磁盤在相對于轉(zhuǎn)盤的記錄/再生位置和裝置外部的裝卸位置間可來回移動地進行移動的磁盤移動機構(gòu)(31)，其特征在于，具備旋轉(zhuǎn)移動機構(gòu)，使轉(zhuǎn)盤和拾取器在對應(yīng)于磁盤的單面的第一位置和對應(yīng)于該磁盤的另一面的第二位置之間同時旋轉(zhuǎn)移動。
文檔編號G11B17/047GK1612236SQ20041008968
公開日2005年5月4日 申請日期2004年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月30日
發(fā)明者有吉祐二, 野田陽介, 吉田則勝, 西達郎 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社