專利名稱：光盤排出方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種光盤排出方法及光盤排出裝置，特別是涉及一種將光盤裝置內(nèi)的光盤通過光盤輸送部輸送到光盤排出裝置的合適的排出方法和排出裝置。
背景技術(shù)：
以往，作為汽車導(dǎo)航儀器或音樂播放器等車載用或家用的設(shè)備，采用了將記錄在光盤內(nèi)的圖像或聲音的信息再現(xiàn)或記錄的光盤裝置。
在這樣的光盤裝置中，在通過前述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部使保持在設(shè)置于光盤裝置內(nèi)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部上的光盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的同時，相對前述光盤使用光頭進(jìn)行再現(xiàn)或記錄。
并且，在這樣的光盤裝置中，作為用于將光盤裝置內(nèi)的光盤從光盤裝置中取出的部件，采用了用于將光盤裝置內(nèi)的光盤，從能夠?qū)⑵鋸墓獗P裝置中取出的光盤排出位置，例如，光盤裝置的插入口，輸送到光盤露出在裝置外部的位置的光盤排出裝置。
前述光盤排出裝置，具有可以使前述光盤在前述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部的光盤保持位置和前述光盤排出位置之間輸送的光盤輸送部。該光盤輸送部具有輸送輥或輸送皮帶輪等能夠與光盤接觸的旋轉(zhuǎn)體，借助于通過該旋轉(zhuǎn)體的向排出方向的旋轉(zhuǎn)動作，前述光盤被輸送至前述光盤排出位置。
前述光盤輸送部由電機(jī)等驅(qū)動源旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，該驅(qū)動源由光盤排出裝置的控制部驅(qū)動控制。
在前述控制部中，電連接有用戶用于指示光盤排出的排出按鈕，前述控制部通過接收到前述排出按鈕被按下，開始用于使前述光盤輸送部在排出方向上旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的控制。
此外，以往在前述光盤排出裝置中，采用了用于在從前述光盤裝置內(nèi)的光盤排出處理不正確的情況下，在使光盤返回到前述光盤保持位置之后，執(zhí)行再次開始光盤的排出處理的重試處理的結(jié)構(gòu)。
因此，在前述光盤排出裝置中，設(shè)置有光傳感器等檢測部，通過該檢測部檢測出前述光盤已被輸出到前述光盤排出位置。該檢測部的檢測結(jié)果被輸出至前述控制部。
此外，在前述光盤排出裝置中設(shè)置有定時器，由該定時器對通過前述光盤輸送部進(jìn)行的前述光盤的排出處理開始之后的經(jīng)過時間進(jìn)行測定。
進(jìn)一步，前述控制部在設(shè)定于前述定時器中的預(yù)定時間內(nèi)通過前述檢測部未檢測出光盤的情況下，在使前述光盤輸送部在與輸送方向相反向的送入方向上旋轉(zhuǎn)、前述光盤回到前述光盤保持位置之后，進(jìn)行用于再次開始前述排出處理的控制。
圖7為表示這樣的光盤排出裝置的重試處理的流程圖，在該重試處理中，首先，如圖7中的步驟1(ST1)所示，在由使用者按壓排出按鈕后，在步驟2(ST2)中，使再現(xiàn)或記錄中的光盤的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動停止。
接著，通過在步驟3中(ST3)，使光盤輸送部在排出方向上旋轉(zhuǎn)，如隨后的步驟4(ST4)所示，開始光盤的排出處理。
接下來，在步驟5(ST5)中，判斷在前述定時器所設(shè)定的預(yù)定時間內(nèi)是否在前述光盤排出位置中檢測出前述光盤，在檢測出的情況下前進(jìn)到步驟6(ST6)，在未檢測出的情況下判斷為排出處理錯誤，回到步驟3(ST3)。此外，盡管圖中未示出，但是在返回到步驟3(ST3)之前，光盤輸送部在送入方向上旋轉(zhuǎn)，使光盤返回到光盤保持位置上。
通過在步驟6(ST6)中，使光盤輸送部的旋轉(zhuǎn)停止，如隨后的步驟7(ST7)所示，光盤的排出處理完成。
另一方面，在從步驟5(ST5)返回到步驟3(ST3)的情況下，通過又一次從步驟3(ST3)前進(jìn)到步驟4(ST4)，再次開始光盤的排出處理。
這樣，以往，在發(fā)生光盤排出處理的處理錯誤的情況下，通過反復(fù)同樣的排出處理，試圖對錯誤進(jìn)行恢復(fù)。
專利文獻(xiàn)1日本專利公開公報2003-217220號發(fā)明內(nèi)容發(fā)明所要解決的技術(shù)問題可是，作為構(gòu)成不能正確地進(jìn)行光盤的排出處理的處理錯誤的原因，形成于光盤上的溢料(ばり)或附著于光盤上的污漬等占了大半。
就是說，在排出處理時，由于在前述的光盤輸送部等與光盤接觸的機(jī)構(gòu)部件上，接觸了形成有光盤的溢料或污漬的部位，妨礙了向光盤的排出方向的輸送。
特別是，在如圖8所示的DVD盤等貼合盤50的情況下，由于用于盤的貼合的粘接劑51溢出至光盤結(jié)合面的外側(cè)，而在貼合盤50的外周面上形成顯著的溢料，排出錯誤的可能性變得更高。
在這種以溢料或污漬為原因產(chǎn)生排出處理錯誤的情況下，在以往的排出方法中，由于在重試處理時只是通過光盤輸送部將光盤向排出方向再次輸送，因此前述的機(jī)構(gòu)部件與盤上的溢料或污漬的部位的相對位置關(guān)系沒有變化，其結(jié)果是，幾乎還是再次重復(fù)排出處理錯誤。
因而，以往關(guān)于用于恢復(fù)排出處理的錯誤的排出方法，實際情況是沒有提出任何有效的方案。
因此，本發(fā)明是鑒于以上問題而做出的，其目的在于提供一種在光盤的排出處理的重試處理時，能夠通過使光盤的溢料或污漬的形成部位與光盤所接觸的機(jī)構(gòu)部件的相對位置關(guān)系變化，來降低光盤的排出處理錯誤的再發(fā)生率的光盤排出方法及其裝置。
解決問題的方案為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的光盤排出方法的特征在于，一種由光盤輸送部將光盤相對光盤裝置進(jìn)行送入、排出的光盤裝置的光盤排出方法，開始通過前述光盤輸送部，將前述光盤至少從進(jìn)行前述光盤的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的光盤裝置的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部的光盤保持位置，向能夠從前述光盤裝置取出前述光盤的光盤排出位置輸送的光盤排出處理，從前述排出處理的開始起預(yù)定的時間內(nèi)未檢測出在前述光盤排出位置的前述光盤的情況下，通過前述光盤輸送部將前述光盤返回到前述光盤保持位置，接著，通過前述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部使前述光盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，接著，再次開始前述排出處理。
根據(jù)這種方法，通過在光盤的排出處理錯誤之后，再次開始光盤的排出處理之前，進(jìn)行由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部使光盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的控制，能夠使光盤的溢料或污漬形成的部位與排出處理時與光盤接觸的光盤輸送部等機(jī)構(gòu)部件的相對位置關(guān)系變化。
此外，本發(fā)明的光盤排出裝置的特征在于，具有將光盤相對于光盤裝置進(jìn)行送入、排出的光盤輸送部，該光盤輸送部將前述光盤在至少進(jìn)行前述光盤的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的光盤裝置的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部的光盤保持位置，和能夠從前述光盤裝置取出光盤的光盤排出位置之間進(jìn)行輸送；檢測前述光盤已被輸送到前述光盤排出位置的檢測部；和控制部，用于在進(jìn)行將前述光盤至少從前述光盤保持位置向前述光盤排出位置輸送的前述光盤排出處理時，從排出處理開始起預(yù)定的時間內(nèi)前述檢測部未檢測出前述光盤的情況下，在由前述光盤輸送部將前述光盤返回到前述光盤保持位置后，控制在再次開始前述排出處理之前通過前述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部使前述光盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，通過在光盤的排出處理錯誤之后，再次開始光盤的排出處理之前，由前述控制部相對前述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部進(jìn)行使光盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的控制，能夠使光盤的溢料或污漬形成的部位與排出處理時與光盤接觸的光盤輸送部的機(jī)構(gòu)部件的相對位置關(guān)系變化。
此外，本發(fā)明的光盤排出裝置的特征在于，光盤輸送部具有通過在與前述光盤的外周邊緣部接觸的狀態(tài)下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)動作來進(jìn)行前述光盤的輸送的輸送皮帶輪。
根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，即使在使用輸送皮帶輪輸送DVD光盤這樣的容易在外周邊緣部上形成由粘著劑產(chǎn)生的顯著的溢料的貼合光盤的情況下，也能夠通過使光盤的溢料部分與輸送皮帶輪的相對的位置關(guān)系變化，來回避輸送皮帶輪與溢料部分的接觸。
發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明的光盤排出方法，能夠降低光盤的排出處理錯誤的再發(fā)生率，使光盤正確地排出。
另外，在反復(fù)發(fā)生排出處理錯誤時，存在著不得不采用裝置分解等與通常的光盤取出方法不同的手法來取出光盤的情況，在這樣的情況下，會有導(dǎo)致光盤或光盤裝置損傷的擔(dān)憂。根據(jù)本發(fā)明，由于能夠使光盤正確地排出，能夠避免前述那樣的光盤或光盤裝置的損傷，進(jìn)而能夠提高產(chǎn)品壽命。
此外，根據(jù)本發(fā)明的光盤排出裝置，能夠降低光盤的排出處理錯誤的再發(fā)生率，使光盤正確地排出，同時，能夠防止損傷光盤或光盤裝置。
此外，根據(jù)本發(fā)明的光盤排出裝置，特別是，能夠有效地降低使用如DVD光盤這樣的貼合盤時變得顯著的排出處理錯誤的發(fā)生頻率。


圖1為表示本發(fā)明的光盤排出裝置的實施例中，具有光盤排出裝置的光盤裝置的示意性立體圖。
圖2為圖1的俯視圖。
圖3為圖2的沿3-3線剖開的剖面圖。
圖4為表示本發(fā)明的光盤排出裝置的實施例中，具有光盤排出裝置的光盤裝置的示意性側(cè)視圖。
圖5為表示本發(fā)明的光盤排出裝置的實施例的框圖。
圖6為表示本發(fā)明的光盤排出方法的實施例的流程圖。
圖7為表示以往的光盤排出方法的一個例子的流程圖。
圖8為表示構(gòu)成光盤的排出處理錯誤的原因的、由于粘接劑形成溢料的貼合盤的結(jié)構(gòu)的立體圖。
具體實施例方式
下面，對于本發(fā)明的光盤排出裝置的實施例，參照圖1至圖5，對具有該光盤排出裝置的光盤裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。
圖1至圖4示出了具有本發(fā)明的光盤排出裝置1的光盤裝置2。
圖1至圖4所示的本實施例的光盤裝置2，如圖4所示在形成有光盤3的插入口4的外殼6內(nèi)，具有驅(qū)動單元5，該驅(qū)動單元5具有作為光盤3的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部的轉(zhuǎn)臺7。
此外，前述驅(qū)動單元5具有在轉(zhuǎn)臺7的下部附近的，相對于轉(zhuǎn)臺7平行的驅(qū)動底盤8，在該驅(qū)動底盤8的下面，設(shè)置有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動轉(zhuǎn)臺7的主軸電機(jī)等驅(qū)動源9。
此外，在驅(qū)動底盤8下設(shè)置有光頭10，借助于從該光頭10的物鏡照射的再現(xiàn)或記錄用的光通過形成在驅(qū)動底盤8上的圖中未示出的缺口而照射在轉(zhuǎn)臺7上的光盤3的記錄面上，對光盤3進(jìn)行再現(xiàn)或記錄。
進(jìn)一步，驅(qū)動單元5在相對于驅(qū)動底盤8將轉(zhuǎn)臺7夾在中間的圖3的上方相面對的位置上，具有相對于驅(qū)動底盤8平行的夾緊底盤11。該夾緊底盤11通過圖中未示出的夾緊驅(qū)動部的動力，可在相對于驅(qū)動底盤8接近或離開的方向上移動。
在前述夾緊底盤11上，可自由旋轉(zhuǎn)地支持有夾緊器12，該夾緊器12通過板簧等推力部件13向轉(zhuǎn)臺7一側(cè)推壓。并且，前述夾緊器12通過借助于推力部件13的推壓力，相對于處于光盤保持位置的位于轉(zhuǎn)臺7上的光盤3的推壓接觸，將光盤3保持在轉(zhuǎn)臺7上。
此外，夾緊器12的推壓接觸是在夾緊底盤11接近驅(qū)動底盤8的位置上進(jìn)行的，隨著夾緊底盤11離開驅(qū)動底盤8，通過夾緊器12向光盤3的推壓接觸被解除。
并且，在前述轉(zhuǎn)臺7與前述光盤3的插入口4之間，設(shè)置有光盤3的光盤輸送部，該光盤輸送部通過旋轉(zhuǎn)動作，能夠?qū)⒐獗P3在至少轉(zhuǎn)臺7上的光盤保持位置和光盤排出裝置之間進(jìn)行輸送。此外，在光盤排出位置上，通過光盤3的至少一部分從插入口4露出于光盤裝置2的外側(cè)，使用者可從光盤裝置2中取出光盤3。
在本實施例中，前述光盤輸送部被配制為在光盤3的輸送方向上以預(yù)定的間隔設(shè)置并排列的多個(圖1中為4個)輸送皮帶輪15、16、17、18，并且這些多個輸送皮帶輪15、16、17、18的旋轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)臺7上的光盤3的旋轉(zhuǎn)軸相互平行。
如圖3所示，各輸送皮帶輪15、16、17、18的剖面形狀形成為隨著從圖3的上下的兩端部側(cè)向中心側(cè)呈尖細(xì)狀的上下對稱的圓錐狀，在由這些上下圓錐形成的V字狀的槽內(nèi)，保持有光盤3的外周邊緣部。
如圖5所示，在1個輸送皮帶輪15上，直接或通過減速齒輪等傳動機(jī)構(gòu)連接有電機(jī)等驅(qū)動源20，該驅(qū)動源20的驅(qū)動力通過固定設(shè)置在各輸送皮帶輪15、16、17、18的同軸上的齒輪15a、16a、17a、18a以及嚙合于各齒輪15a、16a、17a、18a之間的傳動齒輪21、22、23向其他輸送皮帶輪16、17、18傳遞。
其結(jié)果是，各輸送皮帶輪15、16、17、18可以相互一致地在同一旋轉(zhuǎn)方向，即將光盤3向光盤裝置2內(nèi)送入的送入方向或?qū)⒐獗P3輸送到光盤排出位置的排出方向上旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
回到圖1，在前述外殼6內(nèi)，相對于多個輸送皮帶輪15、16、17、18，在將光盤3夾在中間并在與光盤3的輸送方向垂直相交的寬度方向上相對的相對位置上，沿光盤3的輸送方向設(shè)置有長形的導(dǎo)向部件25。
在前述導(dǎo)向部件25中臨近光盤3的位置上，沿導(dǎo)向部件25的長度方向形成長的導(dǎo)向槽26。并且，通過光盤3的外周邊緣部在導(dǎo)向槽26中滑動接觸，來保持光盤3的輸送。
此外，在導(dǎo)向部件25中臨近轉(zhuǎn)臺7的位置上，在光盤3的輸送方向上以預(yù)定間隔設(shè)置有用于檢測光盤3已輸送到轉(zhuǎn)臺7上的第1檢測傳感器27和第2檢測傳感器28。前述第1檢測傳感器27及前述第2檢測傳感器28分別具有向?qū)虿考?5的導(dǎo)向槽26內(nèi)突出的致動器27a、28a。并且，這兩個檢測傳感器27、28的致動器27a、28a通過被輸送的光盤3的外周面推壓，使兩個檢測傳感器27、28成為接通狀態(tài)，其結(jié)果是，檢測出轉(zhuǎn)臺7上的光盤3。
再者，多個輸送皮帶輪15、16、17、18與導(dǎo)向部件25分別固定設(shè)置在第1移動部件30及第2移動部件31之上。這些第1移動部件30及第2移動部件31，通過借助于齒輪或齒條等傳動機(jī)構(gòu)33傳動電機(jī)等驅(qū)動源32的驅(qū)動力，可沿寬度方向相互接近或離開地移動。
因而，根據(jù)由輸送皮帶輪組15、16、17、18所輸送的光盤3的直徑，能夠調(diào)整輸送皮帶輪15、16、17、18與導(dǎo)向部件25之間的間隔。
如圖5所示，本實施例中的光盤排出裝置1具有排出按鈕35，通過由使用者的操作按壓該排出按鈕35，對光盤排出裝置1指示光盤3的排出。
此外，本實施例中的光盤排出裝置1具有光傳感器等檢測部36，該檢測部36在光盤3的排出處理時，檢測光盤3已被輸送到光盤排出位置上。
進(jìn)一步，本實施例中的光盤排出裝置1具有進(jìn)行用于光盤排出的重試處理的控制的控制部37。
排出按鈕35、輸送皮帶輪15、16、17、18的驅(qū)動源20、轉(zhuǎn)臺7的驅(qū)動源9、檢測部36、第1、第2檢測傳感器27、28及測定排出處理開始后的經(jīng)過時間的定時器38被電氣地連接至前述控制部37，在這些各個構(gòu)成部分之間，控制部37進(jìn)行用于重試處理的各種控制。
即，控制部37在通過電信號檢測出排出按鈕35被按壓之后，通過將用于使輸送皮帶輪15、16、17、18在排出方向上旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的控制信號相對于輸送皮帶輪15、16、17、18的驅(qū)動源20輸出，開始光盤3的排出處理。
此外，控制部37在從光盤3的排出處理開始經(jīng)過定時器38中設(shè)定的預(yù)定時間內(nèi)沒有接收到來自檢測部36的檢測信號的情況下，判斷發(fā)生了排出處理錯誤。在發(fā)生排出處理錯誤的情況下，控制部37通過將用于在與排出方向相反的送入方向上旋轉(zhuǎn)驅(qū)動輸送皮帶輪15、16、17、18的控制信號相對于輸送皮帶輪15、16、17、18的驅(qū)動源20輸出，使光盤3返回到轉(zhuǎn)臺7上的光盤保持位置。
進(jìn)一步，控制部37在通過來自第1檢測傳感器27及第2檢測傳感器28的電信號檢測出光盤3已返回到光盤保持位置上之后，通過將用于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動轉(zhuǎn)臺7的控制信號相對于轉(zhuǎn)臺7的驅(qū)動源輸出，使轉(zhuǎn)臺7被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
由此，轉(zhuǎn)臺7上的光盤3被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，可以使光盤3的溢料或污漬的形成部位與排出處理時與光盤3接觸的輸送皮帶輪15、16、17、18或?qū)虿考?5等機(jī)構(gòu)部件相對的位置關(guān)系變化。此外，在這種情況下的光盤3的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動量根據(jù)需要可進(jìn)行各種變更。
并且，在光盤3被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動之后，控制部37通過再次將用于使輸送皮帶輪15、16、17、18在排出方向上旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的控制信號相對于輸送皮帶輪15、16、17、18的驅(qū)動源20輸出，進(jìn)行再次開始光盤3的排出處理的重試處理。
除上述的結(jié)構(gòu)以外，光盤裝置2在位于轉(zhuǎn)臺7的附近的與輸送皮帶輪15、16、17、18相反側(cè)的位置上，具有使得在裝置2內(nèi)貯存多枚光盤3成為可能的貯存部40。在前述貯存部40中，以上下復(fù)合的方式設(shè)置有保持光盤3的外周邊緣部的多個光盤固定器41。
在外殼6內(nèi)可自由旋轉(zhuǎn)地直立設(shè)置的導(dǎo)引支柱45，通過形成于其外周面上的螺旋槽44而被卡合至各光盤固定器41，在該導(dǎo)引支柱45的下端部上，固定設(shè)置有小直徑齒輪43。
進(jìn)一步，在小直徑齒輪43上嚙合有與電機(jī)等驅(qū)動源連接的大直徑齒輪42。并且，光盤固定器41通過借助于大直徑齒輪42、小直徑齒輪43及導(dǎo)引支柱45傳遞前述驅(qū)動源的驅(qū)動力，而能夠沿導(dǎo)引支柱45上下移動。
由此，能夠選擇保持在任意的光盤固定器41上的光盤3，并與光盤固定器41一同移動到與轉(zhuǎn)臺7相同的高度上。
然后，位于與轉(zhuǎn)臺7相同高度位置上的光盤3通過輸送皮帶輪15、16、17、18而被輸送到轉(zhuǎn)臺7上，并可以通過光頭10用于再現(xiàn)或記錄。
此外，驅(qū)動單元5被支持在支持底盤47上，并且可以以不妨礙光盤固定器41的上下運(yùn)動的方式，通過電機(jī)等驅(qū)動源的驅(qū)動力與支持底盤47一體地在輸送方向上適當(dāng)移動。此外，圖4中以點(diǎn)劃線表示的驅(qū)動單元5的位置，為對光盤3進(jìn)行再現(xiàn)或記錄的位置，以虛線表示的位置為回避與上下運(yùn)動的光盤固定器41接觸的退避位置。
進(jìn)一步，光盤3能夠通過輸送皮帶輪15、16、17、18從貯存部40直接輸送到光盤排出位置。
以下，參照圖6對本發(fā)明的光盤排出方法的實施例進(jìn)行說明。
在本實施例中，在發(fā)生光盤的排出處理的錯誤的情況下，在通過光盤輸送部將光盤返回旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部的光盤保持位置之后，進(jìn)行再次開始排出處理的重試處理這一點(diǎn)上，與前述以往的光盤排出方法相同。
但是，在本實施例中，與以往不同是在重試處理之前，進(jìn)行用于通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部對光盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的控制。
圖6為表示這樣的本實施例中的光盤排出方法的流程圖，在本實施例中，首先，如圖6中的步驟1(ST1)所示，在由使用者按壓光盤排出裝置1的排出按鈕35時，在此后的步驟2(ST2)中，停止由作為光盤裝置2的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部的轉(zhuǎn)臺7進(jìn)行的光盤3的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
接著，在步驟3(ST3)中，通過使作為光盤輸送部的輸送皮帶輪15、16、17、18在排出方向上旋轉(zhuǎn)，如此后的步驟4(ST4)所示開始光盤3的排出處理。
接下來，在步驟5(ST5)中，判斷在定時器38所設(shè)定的預(yù)定時間內(nèi)通過檢測部36是否在光盤排出裝置中檢測出光盤3，在檢測出的情況下進(jìn)到步驟6(ST6)，在未檢測出的情況下判斷為排出錯誤，進(jìn)到步驟7(ST7)。
在步驟6(ST6)中，通過使輸送皮帶輪15、16、17、18向排出方向的旋轉(zhuǎn)停止，如此后的步驟8(ST8)所示光盤3的排出處理完成。
在步驟7(ST7)中，通過使輸送皮帶輪15、16、17、18在與排出方向相反方向的送入方向上旋轉(zhuǎn)，光盤3返回到轉(zhuǎn)臺7的光盤保持位置，并且該光盤3通過夾緊器12而被保持在轉(zhuǎn)臺7上。然后，在通過夾緊端的檢測等確認(rèn)光盤3保持在轉(zhuǎn)臺7上之后，通過轉(zhuǎn)臺7使光盤3旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
然后，在經(jīng)過步驟7之后，通過返回到步驟2(ST2)，停止光盤3的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，接著在步驟3(ST3)及步驟4(ST4)中再次開始排出處理。
此時，由于通過步驟7(ST7)中的光盤3的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，光盤3的溢料或污漬形成的部位和排出處理時與光盤3接觸的輸送皮帶輪15、16、17、18或?qū)虿考?5等的機(jī)構(gòu)部件的相對位置關(guān)系發(fā)生了變化，因此溢料或污漬的部位與機(jī)構(gòu)部件再次接觸的機(jī)率被降低。
由此，能夠降低排出處理的錯誤再發(fā)生的機(jī)率，能夠更正確地進(jìn)行光盤3的排出處理。
并且，被輸送到光盤排出位置上的光盤3能夠通過使用者的手從光盤裝置2中取出。
此外，本發(fā)明并不限于前述的實施例，可根據(jù)需要進(jìn)行各種變更。
例如在前述實施例中，盡管作為光盤輸送部，采用了與光盤3的外周端邊緣部接觸的輸送皮帶輪15、16、17、18，但本發(fā)明并不局限于此，本發(fā)明在使用與光盤3的記錄面或其內(nèi)面接觸并對光盤3進(jìn)行輸送的輸送輥的情況下也可有效地適用。
此外，本發(fā)明在將貯存部40作為排出處理的初期位置的光盤3的排出處理的情況下，也能得到與前述實施例同樣的良好的效果。
權(quán)利要求
1.一種光盤排出方法，用于在通過光盤輸送部將光盤相對于光盤裝置進(jìn)行送入、排出的光盤裝置中，其特征在于開始一排出處理，該排出處理是由所述光盤輸送部將所述光盤至少從進(jìn)行所述光盤的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的光盤裝置的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部的光盤保持位置，向能夠從所述光盤裝置取出所述光盤的光盤排出位置輸送，從所述排出處理的開始起預(yù)定的時間內(nèi)未檢測出所述光盤在所述光盤排出位置上的情況下，由所述光盤輸送部將所述光盤返回到所述光盤保持位置，接著，所述光盤通過所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部而被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，接著，再次開始所述排出處理。
2.一種光盤排出裝置，其特征在于，該光盤排出裝置具有將光盤相對于光盤裝置進(jìn)行送入、排出的光盤輸送部，該光盤輸送部將所述光盤在至少進(jìn)行所述光盤的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的光盤裝置的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部的光盤保持位置，和能夠從所述光盤裝置取出光盤的光盤排出位置之間輸送；檢測所述光盤已被輸送到所述光盤排出位置的檢測部；在進(jìn)行將所述光盤至少從所述光盤保持位置向所述光盤排出位置輸送的所述光盤的排出處理時，從排出處理開始起預(yù)定的時間內(nèi)所述檢測部未檢測出所述光盤的情況下，在通過所述光盤輸送部將所述光盤返回到所述光盤保持位置之后，在再次開始所述排出處理之前，進(jìn)行用于使所述光盤通過所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部而被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的控制的控制部。
3.按照權(quán)利要求2所述的光盤排出裝置，其特征在于所述光盤輸送部具有通過在與所述光盤的外周邊緣部接觸的狀態(tài)下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)動作來進(jìn)行所述光盤的輸送的輸送皮帶輪。
4.按照權(quán)利要求2所述的光盤排出裝置，其特征在于所述光盤輸送部具有通過在與所述光盤的記錄面或內(nèi)面接觸的狀態(tài)下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)動作來進(jìn)行所述光盤的輸送的輸送輥。
5.按照權(quán)利要求2所述的光盤排出裝置，其特征在于所述光盤裝置為具有在裝置內(nèi)貯存多個光盤的光盤貯存部的轉(zhuǎn)換型光盤裝置。
6.按照權(quán)利要求5所述的光盤排出裝置，其特征在于所述光盤輸送裝置還在所述光盤貯存部的光盤貯存位置和所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部的光盤保持位置之間輸送所述光盤。
7.一種光盤裝置，其特征在于，該光盤裝置具有用于插入、排出光盤的插入口；進(jìn)行光盤的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部；在所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部與所述插入口之間輸送所述光盤的光盤輸送部；檢測光盤已被輸送到能夠取出所述光盤的所述插入口的光盤排出位置上的檢測部；在進(jìn)行將所述光盤從所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部的保持位置向所述光盤排出位置輸送的所述光盤的排出處理時，從排出開始起預(yù)定時間內(nèi)所述檢測部未檢測出所述光盤的情況下，在通過所述光盤輸送部將所述光盤返回到所述保持位置之后，在再次開始所述排出處理之前，進(jìn)行用于使所述光盤通過所述驅(qū)動部而被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的控制的控制部。
8.按照權(quán)利要求7所述的光盤裝置，其特征在于該光盤裝置為具有在裝置內(nèi)貯存多個光盤的光盤貯存部的轉(zhuǎn)換型光盤裝置。
9.按照權(quán)利要求8所述的光盤裝置，其特征在于所述光盤輸送部還在所述光盤貯存部的光盤貯存位置和所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部的光盤保持位置之間輸送所述光盤。
10.按照權(quán)利要求9所述的光盤裝置，其特征在于所述控制部在進(jìn)行將所述光盤貯存部中貯存的光盤向所述光盤的排出位置輸送的光盤排出處理時，從排出處理的開始起預(yù)定時間內(nèi)所述檢測部未檢測出所述光盤的情況下，在通過所述光盤輸送部將所述光盤輸送到所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部的保持位置、并且通過所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動之后，再次開始所述排出處理。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種在光盤的排出處理的重試處理時，通過使光盤的溢料或污漬的形成部位與接觸光盤的機(jī)構(gòu)部件的相對位置關(guān)系變化，能夠降低光盤的排出處理錯誤的再發(fā)生率的光盤排出方法及其裝置。在發(fā)生光盤(3)的排出處理的錯誤的情況下，在由光盤輸送部(15、16、17、18)將光盤(3)返回到旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部(7)的光盤保持位置之后，進(jìn)行再次開始排出處理的重試處理的光盤排出方法，在再次開始排出處理之前，控制使得返回光盤保持位置的光盤(3)通過驅(qū)動部(7)而被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
文檔編號G11B17/22GK1658308SQ20051000906
公開日2005年8月24日 申請日期2005年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月17日
發(fā)明者藤長健 申請人:阿爾派株式會社