專利名稱：盤片盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在其中容納有盤形記錄介質(zhì)例如光盤的盤片盒。
本申請要求于2004年1月21日申請的日本專利申請第2004-013603號的優(yōu)先權(quán)，其全部內(nèi)容以參考的方式并入本申請。
背景技術(shù)：
到目前為止，容納盤形記錄介質(zhì)例如光盤并被裝載到記錄和/或再現(xiàn)裝置上使盤形記錄介質(zhì)在其中旋轉(zhuǎn)容納的盤片盒得到了廣泛使用。通過這種盤片盒，盤形記錄介質(zhì)被容納在盒的主體單元中以保護盤形記錄介質(zhì)從而確保對記錄和/或再現(xiàn)裝置容易的進行盤的裝載/卸載。
對于這種盤片盒，其中容納在盒的主體單元中的盤形記錄介質(zhì)需要可以裝載到記錄和/或再現(xiàn)裝置上，所述盒的主體單元提供有面對盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)的盤臺的驅(qū)動開口，該機構(gòu)用于旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動盤形記錄介質(zhì)，并提供有用于跨越盤形記錄介質(zhì)的內(nèi)緣和外緣使其一部分信號記錄區(qū)域暴露在外的記錄和/或再現(xiàn)開口。
所述盤片盒提供有用于至少開啟/關(guān)閉所述記錄和/或再現(xiàn)開口的活門件，用于保護容納在盒的主體單元中的盤形記錄介質(zhì)。
對于這種盤片盒，用于在其中容納盤形記錄介質(zhì)的盒主體單元是通過上下兩半由合成樹脂模制并通過將上下兩半鄰接并連接起來而成為一體構(gòu)成的。
用作記錄和/或再現(xiàn)裝置的記錄介質(zhì)的盤片盒被裝載到記錄和/或再現(xiàn)裝置上，該盒的主體單元的下表面作為裝載參考表面。因此，定義盒的主體單元的下表面的下半部分提供有驅(qū)動開口、記錄和/或再現(xiàn)開口以及通過定位銷嚙合的定位孔，為所述記錄和/或再現(xiàn)裝置提供的定位銷用于設(shè)定裝載位置。上下半部分3，4的外邊緣提供有彼此鄰接的以形成盒的主體單元的外周壁部分的直立周壁部分，和位于直立周壁部分的徑向向內(nèi)部分上的殼體形成壁部分，該殼體形成壁部分在彼此靠近時限定盤殼體。這些殼體形成壁部分連續(xù)的或非連續(xù)的形成在直立周壁部分的內(nèi)緣上。
同時，對于盤形記錄介質(zhì)，例如光盤，趨勢是增加記錄密度和與增加的記錄密度一致的減小盤直徑。因為減小了盤形記錄介質(zhì)的尺寸，所以容納盤形記錄介質(zhì)的盤盒的尺寸也減小了。
因為盤片盒的尺寸減小了，所以盤片盒的厚度也減小了。因為容納盤形記錄介質(zhì)的內(nèi)部空間增加了而必須要減小盤片盒的尺寸，所以正試圖減小構(gòu)成盒主體單元的上下兩個半部分的厚度。
在下半部分中形成的定位孔形成在殼體形成壁部分和形成外周壁部分的直立周壁部分之間限定的左手和右手區(qū)域。這些區(qū)域的厚度也被減小，由于這些區(qū)域是形成盤殼體的底表面的下半部分的平表面。
對于盤片盒，由于尺寸減小了，所以由殼體形成壁部分和直立周壁部分限定的區(qū)域也是小的，這使得定位孔形成得與殼體形成壁部分和直立周壁部分很接近。
所述這些定位孔與盤記錄和/或再現(xiàn)裝置的盒裝載部分上提供的定位銷嚙合。通過使盤片盒從抬高的位置降低到盒裝載部分上而使定位孔與定位銷嚙合。盤片盒此時不會降低至關(guān)于盒裝載部分的水平位置上，但通常會隨盤片盒相對于定位銷傾斜而朝盒裝載部分降低。如果盤片盒隨著它相對于定位銷傾斜而降低，則風(fēng)險是很高的，因為定位銷與定位孔嚙合，所以定位銷的末端抵壓并損壞殼體形成壁部分或直立周壁部分。尤其是，定位銷的末端是尖的以便使其方便的嚙合到定位孔中。殼體形成壁部分或直立周壁部分通過與這種定位銷的接觸而很容易損壞。對于尺寸減小的盤片盒，其中殼體形成壁部分或直立周壁部分與其它部分一樣減小了厚度，這些壁部分通過靠近在定位銷上而容易被損壞。萬一損壞了殼體形成壁部分，則容納在盤殼體中的盤形記錄介質(zhì)就不可能得到適當?shù)谋Ｗo。
另外，因為定位銷的末端嚙合在定位孔中，所以存在這樣的高風(fēng)險，即支撐定位孔的薄壁部分趨于變形，其結(jié)果是不能精確的設(shè)定裝載位置。
還存在有這樣的高風(fēng)險在定位銷嚙合在定位孔的過程中，定位銷強有力的作用在定位孔的邊緣上，其結(jié)果是盒的主體單元可能遭到損壞，例如破裂。
考慮到這點，專利公開文本1披露了一種解決方案，其中在定位孔的邊緣上提供厚壁部分。在專利公開文本1的解決方案中，只有定位孔的邊緣提供有厚壁部分，所以不能確保定位孔附近的充足強度。尤其是，該解決方案難于確保尺寸和厚度減小的盒主體單元的充足強度，并難于使盤片盒裝載到盒裝載部分上的適當位置。
日本公開專利文本H-11-144424發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種能夠解決傳統(tǒng)盤片盒的前述問題的盤片盒。
本發(fā)明的另一目的是提供一種雖然盤片盒的尺寸和厚度都減小但仍可確保充足的強度的盤片盒。
本發(fā)明的再一個目的是提供一種其中定位孔可被記錄和/或再現(xiàn)裝置的定位銷正確嚙合的盤片盒。
為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明提供了一種盤片盒，其包括包括彼此鄰接和連接以形成一用于在其中旋轉(zhuǎn)的容納一個盤的盒主體單元的上半部分和下半部分，其中，在所述上半部分的外周上形成有一直立周壁部分，且在所述下半部分的外周上也形成有一直立周壁部分，所述兩個直立周壁部分彼此鄰接以形成盒主體單元的一周壁部分，在所述上和下半部分的每個內(nèi)表面上形成有一殼體形成壁部分，所述殼體形成壁部分彼此鄰接以形成一適于在其中保持所述盤的盤殼體。所述下半部分在由所述直立周壁部分和所述殼體形成壁部分限定的區(qū)域之一中包括一第一管狀部分，所述第一管狀部分包括一圓形的第一定位孔，所述下半部分在另一個區(qū)域中還包括一第二管狀部分，所述第二管狀部分具有一橢圓形的第二定位孔，至少所述第二管狀部分與所述下半部分的所述直立周壁部分和/或所述殼體形成壁部分接續(xù)的形成。所述上半部分包括與所述第一和第二管狀部分靠緊的管形第一和第二鄰接支承件。至少所述第二鄰接支承件與所述上半部分的所述直立周壁部分和/或所述殼體形成壁部分接續(xù)的形成。所述上和下半部分通過所述直立周壁部分和所述殼體形成壁部分彼此靠緊和通過所述第一和第二管狀部分按壓并靠緊在所述第一和第二鄰接支承件上而結(jié)合起來，以形成所述盒的一個主體單元。
優(yōu)選的，所述下半部分包括一由適于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動保持在所述盤片盒體中的盤的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置所面對的驅(qū)動口，和一由用于記錄和/或再現(xiàn)所述盤的信息的記錄和/或再現(xiàn)裝置所面對的記錄和/或再現(xiàn)開口。
優(yōu)選的，設(shè)置在所述下半部分上的所述第一管狀部分與設(shè)置在所述上半部分上的管狀第一鄰接支承件嚙合以對所述上和下半部分指定一鄰接參考位置。
優(yōu)選的，一靠緊設(shè)置在所述下半部分上的第一管狀部分的末端的鄰接臺階形成于設(shè)置在所述上半部分上的管狀第二鄰接支承件中。
優(yōu)選的，所述上和下半部分由合成樹脂形成，并且彼此靠緊的直立周壁部分的末端被焊接起來。
優(yōu)選的，所述盒主體單元具有與提供有所述第一和第二定位孔的側(cè)相對的側(cè)，作為插入到盤記錄和/或再現(xiàn)裝置中的插入側(cè)，盤的中心位于兩側(cè)中間，并且與所述插入側(cè)相應(yīng)的橫向側(cè)基本上為半圓形的弓形部分，保持在盒主體單元中的盤的中心作為弧形的中心。
優(yōu)選的，位于所述上和下半部分的側(cè)面上的所述直立周壁部分的多個部分形成所述盒主體單元的外周壁部分和所述盤殼體的一部分。
優(yōu)選的，所述盒主體單元的提供有所述第一和第二定位孔的一側(cè)為后側(cè)，并且所述后表面的側(cè)表面為具有比所述插入側(cè)上的弓形部分的曲率平滑的曲率的彎曲部分。
本發(fā)明還提供一種盤片盒，其包括盤，彼此鄰接和連接以形成一用于在其中旋轉(zhuǎn)的容納所述盤的盒主體單元的上半部分和下半部分；所述上和下半部分每個都具有一基本上呈半圓弧形式的插入端，盤的中心作為圓弧的中心，并且與所述插入端相對的后側(cè)是彎曲的，其具有比所述插入端的弧度的曲率平坦的曲率。在所述上半部分的外周上形成有一直立周壁部分，且在所述下半部分的外周上也形成有一直立周壁部分，所述兩個直立周壁部分彼此鄰接以形成盒主體單元的一周壁部分。在所述上和下半部分的每個內(nèi)表面上形成有一殼體形成壁部分，所述殼體形成壁部分彼此鄰接以形成一適于在其中保持所述盤的盤殼體。所述下半部分包括一由適于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動保持在所述盤片盒體中的盤的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置所面對的驅(qū)動口，和一由用于記錄和/或再現(xiàn)所述盤的信息的記錄和/或再現(xiàn)裝置所面對的記錄和/或再現(xiàn)開口。所述下半部分在由所述直立周壁部分和所述殼體形成壁部分限定的區(qū)域之一中包括一第一管狀部分。所述第一管狀部分包括一圓形的第一定位孔。所述下半部分在另一個區(qū)域中還包括一第二管狀部分，所述第二管狀部分具有一橢圓形的第二定位孔，至少所述第二管狀部分與所述下半部分的所述直立周壁部分和/或所述殼體形成壁部分接續(xù)的形成。所述上半部分包括與所述第一和第二管狀部分靠緊的管形第一和第二鄰接支承件，至少所述第二鄰接支承件與所述上半部分的所述直立周壁部分和/或所述殼體形成壁部分接續(xù)的形成。所述上和下半部分通過所述直立周壁部分和所述殼體形成壁部分和/或其下部壁部分的殼體形成壁部分彼此靠緊和通過所述第一和第二管狀部分按壓并靠緊在所述第一和第二鄰接支承件上而結(jié)合起來，以形成所述盒的一個主體單元。
對于按照根據(jù)本發(fā)明的盤片盒，其中提供在下半部分上的并承載有第一和第二定位孔的第一和第二管狀部分中的至少一個與所述直立周壁部分和/或殼體形成壁部分連接，所述管狀部分和其附近部分的強度得以提高。此外，因為第一和第二管狀部分彼此靠緊在上半部分的第一和第二鄰接支承件上，所以定位孔的深度較深。此外，第一和第二管狀部分可以保持在相對于盒主體單元平面的垂直位置中，以確保設(shè)置在盤記錄和/或再現(xiàn)裝置上的定位銷正確嚙合在定位孔中。其結(jié)果是在盤記錄和/或再現(xiàn)裝置上進行正確定位的裝載可以產(chǎn)生在裝載期間具有最小損壞風(fēng)險的安全裝載操作。
根據(jù)本發(fā)明，定位孔及其附近部分的強度可得到確保，因此改善了盤片盒的強度和可靠性。
因為設(shè)置在下半部分上的第一管狀部分用作在為鄰接和連接上和下半部分指定鄰接參考位置過程中的參考，所以上和下半部分可彼此正確的連接，而沒有位置偏差。
此外，根據(jù)本發(fā)明，在規(guī)定鄰接參考位置過程中提供有參考，同時上和下半部分由合成樹脂形成且直立周壁部分被彼此焊接和連接起來，所以可精確可靠的制造尺寸減小的盤片盒。
因為插入到記錄和/或再現(xiàn)裝置中的盤片盒的表面基本上為半圓形的弓形部分，其以容納在盒主體單元中的盤形記錄介質(zhì)的中心作為弧形的中心，所以盤片盒的尺寸可進一步與容納在其中的盤形記錄介質(zhì)一致的減小。
本發(fā)明的其它目的和特定優(yōu)點通過下述結(jié)合附圖的詳細說明將變得更加顯而易見。
附圖的簡略說明

圖1為從上半部分側(cè)看去的根據(jù)本發(fā)明的盤片盒的透視圖；圖2為從下半部分側(cè)看去的根據(jù)本發(fā)明的盤片盒的透視圖；圖3為從下半部分側(cè)看去的根據(jù)本發(fā)明的盤片盒的透視圖；圖4為表示形成盒主體單元的下半部分的外表面的平面圖；圖5為表示下半部分的內(nèi)表面的平面圖；圖6為表示上半部分的內(nèi)表面的平面圖；圖7示出將上和下半部分鄰接起來的狀態(tài)，其為表示上和下半部分的直立周壁部分被鄰接起來的狀態(tài)的剖面圖；圖8示出將上和下半部分鄰接起來的狀態(tài)，其為表示直立周壁部分和限定上下半部分的容納部分的壁部分被鄰接起來的狀態(tài)的剖面圖；圖9為表示上和下半部分的直立周壁部分通過鄰接和焊接而被結(jié)合起來的狀態(tài)的剖面圖；圖10為表示上和下半部分的直立周壁部分被鄰接和焊接起來的狀態(tài)的剖面圖，其中容納部限定部分彼此靠緊；圖11為表示上和下半部分被彼此鄰接和連接以形成盒主體單元的狀態(tài)的剖面圖；圖12為表示上和下半部分的彼此鄰接和連接的部分的平面圖；圖13為表示分別形成在上和下半部分的直立周壁部分的末端上的嚙合凸緣和相配嚙合槽的放大平面圖；圖14為表示安裝在盒主體單元上的活門件連同盒主體單元的透視圖；圖15為表示活門件和偏壓活門件的扭力盤簧的透視圖；圖16為表示已經(jīng)將活門件安裝到盒主體單元上的狀態(tài)的剖面圖；圖17為表示活門件已經(jīng)由設(shè)置在上半部分上的滑動引導(dǎo)部分支撐的狀態(tài)的剖面圖；圖18表示在開啟/關(guān)閉方向上被一雙向偏壓機構(gòu)偏壓的活門件，具體來說表示頭部件開口被關(guān)閉的活門件；圖19為表示頭部件開口被活門件關(guān)閉的平面圖。
具體實施例方式
現(xiàn)在將參照附圖詳細說明根據(jù)本發(fā)明的盤片盒。
根據(jù)本發(fā)明的盤片盒1包括一可旋轉(zhuǎn)的容納在其中的盤形記錄介質(zhì)，例如光盤2。參照圖1和2，盤片盒1包括一盒主體單元5，其由上半部分3和下半部分4彼此鄰接成一對構(gòu)成，并具有轉(zhuǎn)動的容納在盒主體單元5內(nèi)的光盤2。
根據(jù)本發(fā)明的盤片盒1在其中容納有光盤2，其上記錄有程序數(shù)據(jù)或用于執(zhí)行例如電視節(jié)目的視頻數(shù)據(jù)，并且所述盤片盒被形成為非常小的尺寸。盤片盒1在其中容納有為光盤2的小尺寸盤，該盤能夠保持在用戶的手掌心中。
參照圖1到3，形成盤片盒1的盒主體單元5具有作為其橫向側(cè)之一的前側(cè)，用作插入到盤記錄和/或再現(xiàn)裝置中的插入端，其被形成為弓形部分7。盤片盒1適于導(dǎo)入所述盤記錄和/或再現(xiàn)裝置和從其脫離。該弓形部分7基本上是半圓輪廓，具有以容納在盒主體單元5的盤容納部分6中的光盤2的中心為中心P0的恒定半徑R1，如圖2所示。也就是說，弓形部分7形成為基本上與容納在盒主體單元5中的光盤2的半圓部分相配準的半圓。
與弓形部分7連續(xù)的盒主體單元5的相對側(cè)面被形成為側(cè)面8、9，而其與弓形部分7相對的后側(cè)被形成為平滑均一的彎曲部分10。
對于按照根據(jù)本發(fā)明的盤片盒1，其用作插入側(cè)端的前側(cè)被形成為基本上成半圓形的弓形部分7，其比其它側(cè)面進行更嚴重的彎曲，使得其通過根據(jù)插槽(slot-in)系統(tǒng)的盒插入/彈出口插入到盤記錄和/或再現(xiàn)裝置中的操作變得非常容易。尤其是，在盤片盒1的尺寸減小使得它能保持在用戶的手掌心中的情況下，當將盤片盒保持在手中時，其插入方向可通過手摸感觸到，以便能夠?qū)⒈P片盒正確的裝入到盤記錄和/或再現(xiàn)裝置中，從而能夠防止發(fā)生誤插入。另外，盤片盒1可容易和可靠的插入到插槽系統(tǒng)的盤記錄和/或再現(xiàn)裝置中。
此外，根據(jù)本發(fā)明的盤片盒1具有其基本上形成為半圓弓形部分7的插入端側(cè)，同時具有與弓形部分7相對的作為彎曲部分10的后側(cè)，因此容納在其中的光盤2可進一步減小尺寸。在下面將詳細說明通過靠近和連接起來構(gòu)成盒主體單元5的上下兩個半部分3、4。
所使用的上和下半部分3、4是通過模制合成樹脂材料例如聚碳酸酯或ABS樹脂而形成的。
參照圖4和5，在形成盒主體單元5的下表面?zhèn)鹊南掳氩糠?的中心部分中形成有一圓形中心開口12，用于將容納在盒主體單元5中的光盤2上形成的中心孔11和中心孔的邊緣部分暴露在外。在該中心開口12中引入例如形成為提供給盤記錄和/或再現(xiàn)裝置的盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)的一部分的盤臺，盤片盒1就裝載在該盤臺上。也就是說，中心開口12用作驅(qū)動孔，其中將引入用于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動光盤2的機構(gòu)的一部分。
參照圖2到5，用作記錄和/或再現(xiàn)開口的頭部件開口13形成在下半部分4中。頭部件開口13朝向盒主體單元5的側(cè)面8形成，并且從靠近中心孔12的位置一直延伸至側(cè)面8形成為矩形孔。即，頭部件開口13形成為大小足以跨越光盤的內(nèi)外邊緣將光盤2的信號記錄區(qū)域部分暴露到外側(cè)的矩形。頭部件開口13是通過在側(cè)面8上打開其側(cè)面形成的，如圖4所示。通過以這種方式打開頭部件開口13的側(cè)面8，頭部件的掃描區(qū)域可一直延伸到光盤2的最外緣，因此光盤2的信號記錄區(qū)域可得到增加從而增加了其記錄容量。因為頭部件開口13不是與中心開口12連續(xù)的，而是通過橋類連接部分從其分開，因此確保了下半部分4的機械強度。
面對光盤2的下半部分3的表面是平表面，例如不具有開口，如圖1所示。上半部分3與下半部分4靠近和連接以形成盒主體單元5的上表面。
上和下半部分3、4的鄰接表面?zhèn)缺槐舜丝拷瓦B接以形成直立周壁部分16、17，它們彼此靠近和連接以形成盒主體單元5的外周壁部分15。直立周壁部分16、17被形成為沿上和下半部分3、4的外緣部分延伸，如圖5和6所示。在周壁部分16、17的上下半部分3、4的半圓弓形部分7的鄰接表面?zhèn)?，形成有多個嚙合槽18和多個相配嚙合凸緣19。一組嚙合槽18和相配嚙合凸緣19形成在位于弓形部分7的橫向上的最突出的中心位置處，且兩組嚙合槽18和相配嚙合凸緣19以所述中心組作為中心對稱的形成在左右方向上。
嚙合槽18形成在上半部分3中，而相配嚙合凸緣19形成在下半部分4上。嚙合槽18是通過切去上半部分3的直立周壁部分16的內(nèi)緣側(cè)形成的。相配嚙合部分19形成在下半部分4的直立周壁部分17的末端。在相配嚙合凸緣19的末端上突出的形成焊接肋，如圖7所示。
在直立周壁部分16、17的多個部分的末端上形成有嚙合臺階16a和相配嚙合凸緣17a，直立周壁部分16、17位于上下半部分3、4的形成彎曲部分10的區(qū)域中，如圖8所示。嚙合臺階16a提供在上半部分3上，而嚙合臺階17a形成在下半部分4上。嚙合臺階16a是通過切去上半部分3的直立周壁部分16的內(nèi)周側(cè)形成的，而相配嚙合凸緣17a被形成在下半部分4的直立周壁部分17的末端。焊接腹板20a突出的形成在直立周壁部分17的末端上，如圖8所示。多個焊接肋20a以適當?shù)拈g隔形成在相配嚙合凸緣17a的末端上。
通過將嚙合槽18與相配嚙合凸緣19嚙合、將嚙合臺階16a與相配嚙合凸緣17a彼此嚙合和鄰接并通過將焊接肋20、20a融合起來而使直立周壁部分16、17融合起來以形成外周壁部分15，如圖9和10所示。直立周壁部分16、17通過施加超聲波并由此融合焊接肋20、20a而被接合起來。
在上下半部分3、4的內(nèi)表面?zhèn)龋纬捎泄螝んw形成壁部分21、22，它們彼此鄰接以限定一盤容納部分6，如圖5和6所示。這些殼體形成壁部分21、22形成在用于形成主體單元5的彎曲部分10的后表面?zhèn)壬?，并且形成為與用于形成盒主體單元5的前側(cè)上的弓形部分7的直立周壁部分16、17相連續(xù)的弓形輪廓。殼體形成壁部分21、22和直立周壁部分16、17彼此鄰接以限定所述圓形盤容納部分6。形成用于環(huán)繞容納在盤容納部分6中的光盤2的外緣的殼體形成壁部分21、22和直立周壁部分16、17調(diào)整容納在容納部分6中的光盤2的容納部分，同時禁止外來物進入盤容納部分6，以便用作保護光盤2的壁。
在面對上半部分3的下半部分4的內(nèi)表面上，形成有環(huán)繞中心開口12的環(huán)形盤支撐突起23，如圖5所示。在面對下半部分4的上半部分3的內(nèi)表面上，類似的形成有環(huán)形盤支撐突起24，如圖6所示。該盤支撐突起24在面對盤支撐突起23的下半部分4上的位置突出。這些盤支撐突起23、24支撐容納在盤容納部分6中的光盤2的內(nèi)緣側(cè)上的信號未記錄區(qū)域以防止信號記錄區(qū)域與上和下半部分3、4的內(nèi)表面直接接觸，以便保護光盤2。
同時，形成在上半部分3上的環(huán)形支撐突起24的直徑略微小于形成在下半部分4上的盤支撐突起23的直徑。
下半部分4提供有第一和第二管狀單元27、28，其中分別形成有第一和第二定位孔25、26。當盤片盒1裝載到盤記錄和/或再現(xiàn)裝置上時，這些定位銷適合于與盤記錄和/或再現(xiàn)裝置提供的定位銷相嚙合，如圖5和11所示。這些第一和第二管狀部分27、28形成為設(shè)置在彎曲部分10的兩個后表面?zhèn)壬?，如圖3和4所示。即，第一和第二管狀部分27、28形成在由形成盒主體單元5的彎曲部分10的后側(cè)直立周壁部分17和殼體形成壁部分22所環(huán)繞的左手和右手側(cè)區(qū)域中，如圖5所示。
為第一管狀部分27提供的第一和第二定位孔25形成為圓形剖面的開口，以便通過使所述開口與為盤記錄和/或再現(xiàn)裝置提供的圓形剖面的定位銷嚙合而可以指定盤片盒1對盒安裝部分的安裝基準。第一管狀部分27形成為與形成在其中的第一定位孔25的形狀相對應(yīng)的具有圓形剖面的管形。第二定位孔26形成為橢圓孔，其在沿跨越盒主體單元5的橫向側(cè)面8、9的橫向上具有較長的直徑，從而當為記錄和/或再現(xiàn)裝置提供的定位銷以第一定位孔25為參考與第二定位孔26相嚙合時，可在定位孔26的嚙合位置中調(diào)節(jié)定位銷的嚙合位置，如圖3和4所示。第二管狀部分28形成為與形成在其中的第二定位孔26的形狀相應(yīng)的具有橢圓剖面的管。
嚙合凸緣29提供在通過殼體形成壁部分22和通過直立周壁部分17并包括第二管狀部分28所圍繞的區(qū)域中。與第二管狀部分28相比，嚙合凸緣29設(shè)置得更加靠近于形成盒主體單元5的相對側(cè)表面9的直立周壁部分17，如圖5所示。即，嚙合凸緣29提供在比第二管狀部分28離第一管狀部分27更遠的位置處，如圖5所示。
第一管狀部分27和第二管狀部分28形成一第一定位部分和一第二定位部分，用于分別設(shè)置上和下半部分3、4的鄰接位置。
上半部分3的內(nèi)表面提供有用于與提供給下半部分4的第一管狀部分27相嚙合的第一鄰接支承件30，和用于緊靠在第二管狀部分28上的第二鄰接支承件31。第一和第二鄰接支承件30、31的形狀是管狀的。
上半部分3提供有與嚙合凸緣29相嚙合的嚙合支撐32。
注意第一管狀部分27和嚙合凸緣29被形成為從直立周壁部分17的末端突出的高度，如圖11所示，所以當直立周壁部分16、17彼此靠近以將上和下半部分3、4彼此連接起來時，第一管狀部分27和嚙合凸緣29嚙合在第一鄰接支承件30和嚙合支撐32中所述第一鄰接支承件30和嚙合凸緣32形成為與直立周壁部分16相同的高度。
第二管狀部分28形成為與直立周壁部分17相同的高度，使得當直立周壁部分16、17彼此靠近以將上和下半部分3、4彼此連接起來時，第二管狀部分28與第二鄰接支承件31嚙合，第二鄰接支承件的末端形成為與直立周壁部分16相同的高度。
同時，提供給上半部分3的第一鄰接支承件30和第二鄰接支承件31設(shè)置在由形成盒主體單元5的彎曲部分10的后側(cè)直立周壁部分16和殼體形成壁部分21所圍繞的左手和右手側(cè)區(qū)域，如圖6所示。嚙合支撐32設(shè)置的比第二鄰接支承件31更靠近形成盒主體單元5的相對側(cè)表面9的直立周壁部分16，如圖6所示。
當彼此嚙合時，第一管狀部分27和第一鄰接支承件30建立一上下半部分3、4的參考鄰接位置。即，上半部分3以提供給下半部分4的第一管狀部分27為參考嚙合位置與下半部分4相連接。因此，將第一管狀部分27和第一鄰接支承件30形成為這樣的直徑使得兩個部件彼此能夠緊密配合，如圖11所示。即，第一管狀部分27的外徑近似等于第一鄰接支承件30的內(nèi)徑，所述第一鄰接支承件與第一管狀部分27的末端嚙合。
在第一鄰接支承件30的內(nèi)側(cè)形成有一個壓靠在第一管狀部分27的末端上的鄰接臺階33，如圖11所示。第一管狀部分27具有靠近在鄰接臺階33上用于與第一鄰接支承件30相嚙合的末端。因為第一鄰接支承件30在其內(nèi)側(cè)形成有鄰接臺階33，所以朝向上半部分3的平面?zhèn)鹊幕A(chǔ)部分側(cè)的厚度增加了，從而改善了機械強度。
第一鄰接支承件30可形成為具有一致內(nèi)直徑的管狀形式，但不提供內(nèi)鄰接臺階。在這種情況下，第一管狀部分27通過靠在上半部分3的平坦表面上而得以支撐。
嚙合支撐32形成為一橢圓形，其具有與圖6中的箭頭X1所示的跨越盒主體單元5的橫向側(cè)面8、9的方向相應(yīng)的橫向方向，使得當上和下半部分3、4以第一管狀部分27和第一鄰接支承件30為參考而彼此靠在一起時，嚙合凸緣29沿橫向的嚙合位置可得到調(diào)節(jié)。
在鄰接和連接如上所述構(gòu)成的上和下半部分3、4中，下半部分4被定位夾具支撐在位置上，并且如圖12所示，上半部分3的第一鄰接支承件30與下半部分4的第一管狀部分27嚙合，同時下半部分4的嚙合凸緣29與上半部分3的嚙合支撐32嚙合，并且上半部分3的多個嚙合槽18與下半部分4的多個相配嚙合凸緣19相嚙合以使直立周壁部分16、17彼此鄰接。
在與上半部分3的嚙合槽相嚙合的下半部分4的嚙合凸緣19之外、在弓形部分7的最突出位置的中間位置處設(shè)置的相配嚙合凸緣19被設(shè)計作為第三定位裝置，其在上和下半部分3、4彼此鄰接并連接時用于沿弓形部分7的弧形在箭頭X2的方向進行定位。形成第三定位裝置的相配嚙合凸緣19被設(shè)計為在與上半部分3的嚙合槽18相嚙合時留有一個小間隙。即，形成第三定位裝置的相配嚙合凸緣19和與該嚙合凸緣19相嚙合的嚙合槽18被高精度的形成，如圖13所示以放大的比例給出一小的間隙D1。也就是，相配嚙合凸緣19和與該嚙合凸緣19相嚙合的嚙合槽18形成為基本相同的寬度W1、W2以允許在其間進行緊密嚙合。因為嚙合槽18與形成第三定位裝置的嚙合凸緣19緊密嚙合，所以上和下半部分3、4沿弓形部分7的弧形彼此耦接在位置上。
除形成第三定位裝置的嚙合凸緣19之外的嚙合凸緣19和與該嚙合凸緣19相嚙合的嚙合槽18被確定大小使得它們在彼此嚙合時能夠發(fā)生位置偏離。即，嚙合凸緣19的尺寸要小于嚙合槽18的寬度，或者嚙合槽18的尺寸大于嚙合凸緣19。
相配嚙合凸緣19和嚙合槽18在其安裝位置上彼此可以顛倒。即，嚙合凸緣和嚙合槽可分別設(shè)置在上半部分3上和下半部分4上。在這種情況下，在下半部分4上設(shè)置的嚙合槽18用作第三定位裝置。
上和下半部分3、4以第一管狀部分27為鄰接參考位置而彼此靠緊。上和下半部分3、4在箭頭Y1的方向上通過嚙合凸緣29與嚙合支撐32相嚙合而定位在盒主體單元5的向前和向后的方向上，所述箭頭Y1的方向垂直于由圖12中的箭頭X1表示的橫向，同時靠在弓形部分7上的作為盤記錄和/或再現(xiàn)裝置的插入端的鄰接位置可通過使嚙合槽18和用作第三定位裝置的相配嚙合凸緣19彼此嚙合來設(shè)置。
由此相互靠緊在位置上的上和下半部分3、4通過使用超生波焊接單元熔合在直立周壁部分17的末端上設(shè)置的焊接肋20而被統(tǒng)一起來，以便形成盒主體單元5。
根據(jù)本發(fā)明，上和下半部分3、4彼此靠近和連接，因為上和下半部分3、4被定位在三個點處，即，在盒主體單元5的彎曲部分10的兩個后表面?zhèn)壬显O(shè)置的第一和第二定位部件處，和在前側(cè)弓形部分7的中心處的第三定位部件處，使得能夠以具有最小相位偏移的高精度的安裝上和下半部分3、4。尤其是，第一和第二定位部件位于盒主體單元5的外緣，并且彼此以較大的距離間隔開，所以盒主體單元5的位置偏差可進一步減小以便進一步改善安裝精度。其結(jié)果是改善了采用該盒主體單元5的盤片盒1的安裝精度，從而可從記錄和/或再現(xiàn)裝置平滑的安裝和拆下所述盤片盒。另外，采用該盒主體單元的盤片盒1的外觀也可得以改善。
另外，對于盤片盒1，因為形成下半部分4上的第二定位單元的嚙合凸緣29設(shè)置在距離第一管狀部分27充分遠的距離處，所以上和下半部分3、4的鄰接位置的位置偏差可進一步減小。尤其是，在第二定位孔26周圍形成的位于第一管狀部分27和嚙合凸緣29之間的管狀第二鄰接支承件31和第二管狀部分28之間的鄰接位置偏差可被減小以獲得更加可靠的鄰接。
此外，按照根據(jù)本發(fā)明的盤片盒1，其中上和下半部分3、4可彼此耦接起來，因為位置偏差的發(fā)生得到了抑制，所以在上和下半部分3、4上設(shè)置的殼體形成壁部分21、22隨著位置偏差的發(fā)生得到了抑制而可以彼此靠緊，從而可高精度的形成盤容納部分。結(jié)果是可抑制產(chǎn)生損害盤容納部分6中的光盤2的突起，從而能夠可靠保護光盤2。
另外，按照根據(jù)本發(fā)明的盤片盒1，其中形成盒主體單元5的外周壁部分15的直立周壁部分16、17限定了盤容納部分6，所以可進一步減小盤片盒1的尺寸。
同時，按照根據(jù)本發(fā)明的盤片盒1，限定在下半部分4中形成的第二定位孔26的第二管狀部分28的外周表面通過連接部分28a、28b而被連接至下半部分4的直立周壁部分17和連接至殼體形成壁部分22，如圖5所示。通過以這種方式將第二管狀部分28連接至直立周壁部分17和連接至殼體形成壁部分22，第二管狀部分28及其附近部分的強度可得到改善。因為第二管狀部分28形成為與連接至它的直立周壁部分17和殼體形成壁部分22相同的高度，所以能夠保持第二管狀部分28的垂直狀態(tài)，并能夠改善下半部分4的支撐第二管狀部分28的部分的強度。
在下半部分4上設(shè)置的用于支承第一定位孔25的第一管狀部分27的外周表面通過連接部分27a與下半部分4的殼體形成壁部分22相連接，如圖5所示。也就是，即使在第一管狀部分27僅在一側(cè)與殼體形成壁部分22相連接的情況下，第一管狀部分27及其附近的部分的強度也可以得到改善。注意因為第一管狀部分27形成的高度比殼體形成壁部分22高得多，并被連接至所述殼體形成壁部分22，如圖11所示，所以能夠保持第一管狀部分27的垂直度以改善第一管狀部分27的強度。
在上半部分3上形成的其上靠緊有第一和第二管狀部分27、28的第一和第二鄰接支承件30的外周表面通過連接部件30a、30b、31a和31b連接至直立周壁部分16和連接至上半部分3的殼體形成壁部分21，如圖6所示。通過以這種方式將第一和第二鄰接支承件30、31連接至直立周壁部分16和連接至殼體形成壁部分21，第一和第二鄰接支承件30、31和附近部分的強度可得到改善。因為第一和第二鄰接支承件30、31形成為與連接至它的直立周壁部分16和殼體形成壁部分21相同的高度，所以能夠保持第一和第二鄰接支承件30、31的垂直狀態(tài)，并能夠改善上半部分3的支撐第一和第二鄰接支承件30、31的部分的強度。
按照根據(jù)本發(fā)明的盤片盒1，其中當上和下半部分3、4彼此靠緊并連接起來時，第一和第二管狀部分27、28及上半部分側(cè)上的第一和第二鄰接支承件30、31彼此靠緊以形成連續(xù)的管狀部分，在第一和第二管狀部分27、28中形成的第一和第二定位孔25、26的深度D1和D2可以是近似等于盒主體單元5的厚度的深度，如圖11所示。此外，因為第一和第二管狀部分27、28和上半部分側(cè)上的第一和第二鄰接支承件30彼此靠緊以形成連續(xù)的管狀部分，所以關(guān)于盒主體單元5的平面的垂直狀態(tài)可得到保持以實現(xiàn)盤記錄和/或再現(xiàn)裝置側(cè)上的定位銷與第一和第二定位孔25、26之間的正確嚙合。其結(jié)果是盤片盒1可裝載到盤記錄和/或再現(xiàn)裝置上的適當位置，同時可獲得在裝載期間具有發(fā)生損壞的最小風(fēng)險的安全裝載。
另外，因為盤片盒1承載與盤記錄和/或再現(xiàn)裝置的定位銷相嚙合的第一和第二定位孔25、26的部分的強度得到了改善，所以在由定位銷與這樣的邊緣部分相靠緊所引起的損害第一和第二定位孔25、26的邊緣部分方面僅存在很小的風(fēng)險。
用于打開/關(guān)閉頭部件開口13的活門件35安裝在盒主體單元5上，如圖1到3所示。該活門件35可通過沖孔和彎曲薄金屬片或通過形成合成樹脂材料而形成。活門件35由尺寸足夠大到覆蓋開口13的矩形平板活門部件36和在活門部件36的末端上形成的盒支撐部件37組成，如圖2和3所示?；铋T部件36的末端提供有由活門導(dǎo)引部件39支撐的導(dǎo)引支撐部件39，所述活門導(dǎo)引部件39由盒主體單元5支撐?；铋T導(dǎo)引部件39是通過朝向盒主體單元5彎曲活門部件36的末端形成的。
同時，通過使滑動導(dǎo)引部件41由盒支撐部件37支撐，活門件35被支撐以在圖1和2中的箭頭A或B所示的方向上移動，用于打開/關(guān)閉開口13?；瑒訉?dǎo)引部件41形成在上半部分3上的適用于打開/關(guān)閉開口13的活門件35的整個移動范圍內(nèi)。該滑動導(dǎo)引部件41形成在設(shè)置于上半部分3上的直立周壁部分16的部分中，并被設(shè)計為用于在盒主體單元5的橫向側(cè)面8范圍內(nèi)支撐活門件35。
在活門件35上設(shè)置的盒支撐部件37包括從活門部件36的近端直立形成的連接片42，并且通過朝活門部件36彎曲連接片42的末端而形成一第一支撐片43，如圖14和15所示。在連接片42的一側(cè)，通過在高度低于第一支撐片43的位置以L形彎曲所述連接片而提供有一第二支撐片44。第二支撐片44的末端被彎曲以形成朝向第一支撐片43突出的嚙合片45。在連接片42的相對側(cè)，形成有朝向活門部件36突出的彈簧保持片46。彈簧保持片46設(shè)置在與第二支撐片44相同高度水平處。
所述彈簧保持片46被形成一雙向偏壓機構(gòu)的扭轉(zhuǎn)盤簧48的一部分嚙合，所述雙向偏壓機構(gòu)設(shè)計用于在關(guān)閉或打開開口13的方向上選擇的偏壓安裝在盒主體單元5上的活門件35。
在彈簧保持片46的近端側(cè)，形成有一朝向第一支撐片43突出的嚙合片49。
用于移動的支撐活門件35的滑動導(dǎo)引單元41形成為設(shè)置在上半部分3上的直立周壁部分16的一部分，如圖14和16所示。該滑動導(dǎo)引單元41由在直立周壁部分16的外側(cè)面中形成的引導(dǎo)槽51和一個導(dǎo)引軌52組成，所述引導(dǎo)槽平行于活門件35的移動方向，如14所示，所述導(dǎo)引軌52支撐在第一和第二支撐片43、44之間，如圖16所示。
導(dǎo)引軌52的面向外的表面為垂直于上半部分3的平面的表面，如圖14和16所示。該表面面對形成滑動導(dǎo)引單元41的連接片42的內(nèi)部橫向表面，并形成適合于引導(dǎo)活門件35的移動方向的第一導(dǎo)引壁部分53。導(dǎo)引軌52的面向里的表面為平行于第一導(dǎo)引壁部分53延伸的表面。該表面面對第二支撐片44和彈簧保持片46以形成適合于引導(dǎo)活門件35的移動方向的第二導(dǎo)引壁部分54。導(dǎo)引軌52的末端面以直角延伸至第一和第二導(dǎo)引壁部分53、54。面對第一支撐片44和彈簧保持片46的所述末端面形成一用于引導(dǎo)活門件35的移動方向的第三引導(dǎo)壁部分55。從第一引導(dǎo)壁部分54延伸至第二引導(dǎo)壁部分55的末端側(cè)角部形成為傾斜的表面部分56。該傾斜的表面部分56用作設(shè)置在活門件35上的嚙合片45、49與導(dǎo)引軌52的第二引導(dǎo)壁部分54相嚙合這樣一種情況的間隙區(qū)域。
為了使活門件35由上述的滑動導(dǎo)引單元41支撐，活門部件36被布置為在形成于下半部分4中的開口13上延伸，并且盒支撐部件37被滑動導(dǎo)引單元41嚙合。為了使盒支撐部件37由滑動導(dǎo)引單元41支撐，第一支撐片43與引導(dǎo)槽51嚙合，并使嚙合片45、49面對第二引導(dǎo)壁部分54。以這種方式，活門件35由上半部分3移動的支撐，使導(dǎo)引軌52夾在第一支撐片43、第二支撐片44和彈簧保持片46的一部分之間，如圖13和14所示。
對于滑動導(dǎo)引單元41，連接片42面對第一引導(dǎo)壁部分53，嚙合片45、49面對第二引導(dǎo)壁部分54，而第二支撐片44和彈簧保持片46面對第三引導(dǎo)壁部分55，使得活門件35在其移動方向和在垂直于所述移動方向的方向中的移動被禁止，也就是，在沿盒主體單元的厚度的方向上的移動被禁止。其結(jié)果是活門件35可以隨著滑動引導(dǎo)單元41的導(dǎo)引而移動，而不會經(jīng)受任何嚴重的擺動。
另外，由于活門件35由形成在直立周壁部分16的末端上的滑動引導(dǎo)單元41支撐，所述直立周壁部分設(shè)置在上半部分3上，如圖16和17所示，上半部分3的形成盒主體單元5的上表面?zhèn)鹊钠奖砻鎮(zhèn)饶軌蜷_啟的很遠，如圖1所示。即，活門件35可安裝在盒主體單元5上，而不必將滑動引導(dǎo)單元41部分的暴露在上半部分3的平表面?zhèn)壬稀?br> 同時，在根據(jù)本發(fā)明的盤片盒1中，活門件35被安裝得至少不從盒主體單元5的外周表面突出。尤其是，活門件35被安裝得與盒主體單元5的外周表面齊平。為此，安裝一凹陷活門滑動單元58以便使其與盒主體單元5的外周表面齊平。因此，凹陷活門滑動單元58形成在下半部分4的活門件35進行移動的區(qū)域中，如圖2和3所示?；铋T滑動單元58具有這樣一個深度使得活門部分36不從盒主體單元的表面突出。在滑動引導(dǎo)單元41的連接片42在其上移動的盒主體單元5的側(cè)表面8上，形成有與活門滑動單元58接續(xù)的用于滑動單元的凹槽59。該滑動單元凹槽59也具有使連接片42不從盒主體單元5的表面突出的深度。
在本發(fā)明的盤片盒1中，用于頭部件的凹槽61形成在活門滑動單元58的相對側(cè)，開口13位于其間，所述凹槽61與開口13接續(xù)，如圖2和3所示。頭部件凹槽61用于允許裝載有根據(jù)本發(fā)明的盤片盒1的盤記錄和/或再現(xiàn)裝置的頭部件進一步接近光盤2，并形成為比活門滑動部分59深的深度。
根據(jù)本發(fā)明的盤片盒1提供有一活門導(dǎo)引件38，用于支撐設(shè)置在活門部分36的末端上的活門引導(dǎo)部分39、防止活門部分36從盒主體單元5發(fā)生浮動并用于確?；铋T件35的穩(wěn)定移動?；铋T導(dǎo)引件38通過沖壓薄片件形成，并由與上下半部分3、4的材料相同類型的合成樹脂形成，例如聚碳酸酯樹脂。
活門導(dǎo)引件38用于支撐適合于打開/關(guān)閉開口13的活門部分36的末端側(cè)上的滑動導(dǎo)引單元39。因此，活門導(dǎo)引件38在圓中心孔12和頭部件開口13之間定位在位于形成盒主體單元5的表面的下半部分4之外的平面上，并且在至少跨越活門件35的移動范圍上形成為足以支撐滑動引導(dǎo)部分39的長度。
活門導(dǎo)引件38安裝在盒主體單元5上，因為形成在活門部件36的末端處的引導(dǎo)支撐部件39突入到用于滑動部件的滑動凹槽63中，并因為引導(dǎo)支撐部件39由設(shè)置在活門引導(dǎo)件安裝凹槽62內(nèi)的活門引導(dǎo)件38支撐。
按照根據(jù)本發(fā)明的盤片盒1，其中盒主體單元5可高精度的形成，安裝在盒主體單元5上的活門件35可相對于盒主體單元5穩(wěn)定的移動，由此能夠可靠的打開/關(guān)閉頭部件開口13。
在上述的盤片盒1中，活門件35由上半部分3支撐用于打開/關(guān)閉下半部分4的頭部件開口13。因為上和下半部分3、4是以沒有位置偏差的方式連接起來的，所以下半部分4中的開口13就可以由上半部分3支撐的活門件35可靠的開啟/關(guān)閉。
根據(jù)本發(fā)明的盤片盒1提供有一雙向偏壓機構(gòu)68，用于使開啟/關(guān)閉開口13的活門件35可靠的移動和用于將活門件35可靠的保持在靠近開口13的位置或開啟開口13的位置。該雙向偏壓機構(gòu)68具有迫使活門件35移動以開啟開口13或關(guān)閉開口13的功能，并構(gòu)成一活門開啟/關(guān)閉機構(gòu)。
所述雙向偏壓機構(gòu)68是利用一雙向偏壓件形成的，用于在兩個方向選擇性的偏置活門件35，即在開啟所述開口的方向和在關(guān)閉所述開口的方向。更加具體的說，雙向偏壓件為一扭力盤簧48，如圖14、15和18所示。扭力盤簧48安裝在活門件35和盒主體單元5之間。該扭力盤簧48安裝在這樣一個位置使得活門件35由此在開啟頭部件開口13的方向上移動，如圖18所示。即，扭力盤簧48安裝在一上游側(cè)使得活門件35由此在開啟開口13的方向上從關(guān)閉所述開口的位置移動。
形成雙向偏壓機構(gòu)68的扭力盤簧48是通過將一個臂48a的末端由形成在彈簧保持片46的末端上的嚙合部分70保持和通過使環(huán)形部分71被突出形成在下半部分4的內(nèi)表面上的支撐銷72嚙合來進行安裝的。所述環(huán)形部分71設(shè)置在另一個臂48b的末端。
上半部分3提供有一管狀嚙合部件78，與下半部分4的支撐銷72對齊，以便被支撐銷72的末端嚙合。該嚙合部件78被支撐銷72嚙合以防止與支撐銷72嚙合的扭力盤簧48的環(huán)形部分71脫離。
當活門件35處于關(guān)閉頭部件開口13的位置時，扭力盤簧48在由圖18中的箭頭B所示的方向上偏壓所述活門件，以便保持頭部件開口13的閉合狀態(tài)。當將盤片盒1裝載到盤記錄和/或再現(xiàn)裝置上，并且活門件35在由圖18中的箭頭A所示的方向上移動用于相對于盒主體單元5開啟頭部件開口13時，在非固定中間位置處形成的線圈部分的位置在由箭頭A所示的方向上移動，該方向與活門件35的移動方向相應(yīng)。當線圈部分48c在圖18中的箭頭A所示的方向上進一步移動使得所述線圈部分超越了位于沿活門件35的移動方向的支撐銷72的位置時，扭力盤簧48的偏壓方向?qū)⒎聪颉．斊淦珘悍较蚍较驎r，扭力盤簧48將在圖17的箭頭A所示的方向上偏置活門件35移動。即，扭力盤簧48在圖17中的箭頭A的方向上偏置活門件35移動，并在開啟頭部件開口13的箭頭A的方向上移動，如圖19所示，以便將頭部件開口13保持在開啟位置。
當執(zhí)行取出，即彈出盤片盒1的操作時，其中活門件35已經(jīng)將頭部件開口13保持在開啟位置，活門件35相對于盒主體單元5在圖19中的箭頭B的方向上移動。中間線圈部分48c也在由箭頭B所示的相同方向上移動。當活門件35在由箭頭B所示的方向上進一步移動，并且線圈部分48c已經(jīng)超越了位于活門件35的移動方向上的支撐銷72的位置時，彈簧的盤壓方向反向。當偏壓方向反向時，扭力盤簧48將在圖18的箭頭B所示的方向上偏置活門件35移動。因此，活門件在關(guān)閉頭部件開口13的方向上移動以將頭部件開口13保持在關(guān)閉狀態(tài)。
以這種方式通過形成雙向偏壓機構(gòu)68的扭力盤簧48進行偏壓的活門件35在扭力盤簧48的偏壓力的作用下被支撐在關(guān)閉頭部件開口13的位置上或在開啟頭部件開口13的位置上，從而頭部件開口13可可靠的保持在閉合位置或開啟位置。
對于上述的盤片盒1，活門件35被形成雙向偏壓機構(gòu)68的扭力盤簧48保持在關(guān)閉頭部件開口13的位置上?？商峁┗铋T件鎖定機構(gòu)，其中由彈簧旋轉(zhuǎn)(rotationally)偏壓的鎖定桿設(shè)置在活門件35的彈簧保持片46上。該桿可以與盤片盒1到或從盤記錄和/或再現(xiàn)裝置的裝載/卸載操作相關(guān)聯(lián)的轉(zhuǎn)動以鎖定或開啟活門件35。
在根據(jù)本發(fā)明的盤片盒1的盒主體單元5的承載活門件35的側(cè)表面中，形成有一個引導(dǎo)槽73，一活門件釋放片突入到其中，所述活門件釋放片設(shè)置在所述盤記錄和/或再現(xiàn)裝置中，如圖1和14所示。
在盒主體單元5的弓形部分7的相對側(cè)表面8和9中，形成有用于裝載的嚙合槽75、76，其被盤記錄和/或再現(xiàn)裝置的一盒裝載機構(gòu)部分嚙合，如圖1和2所示。
盒主體單元5的側(cè)表面9形成有用于彈出的嚙合槽77，其被盤記錄和/或再現(xiàn)裝置上設(shè)置的彈出機構(gòu)的一部分嚙合，如圖2所示。
在盒主體單元5的側(cè)表面8、9或底表面中，形成有一個用于鑒別容納在其中的光盤2的類型的開口或凹槽。
在前述說明中，本發(fā)明適用于具有半圓形插入端以減小尺寸的盤片盒。然而，本發(fā)明不局限于上述的盤片盒，而是可以例如適用于具有矩形盒主體單元的盤片盒或適用于在盒主體單元的每個上和下表面中具有一記錄和/或再現(xiàn)開口的盤片盒，它們具有與從上述的實施例得到的相同的優(yōu)點。
盤形記錄介質(zhì)不局限于光盤。本發(fā)明可應(yīng)用于在其中容納有任何其他適當盤形記錄介質(zhì)的盤片盒，包括磁盤，其具有與上述實施例同等的優(yōu)點。
權(quán)利要求
1.一種盤片盒，包括彼此鄰接和連接以形成一用于在其中旋轉(zhuǎn)的容納一個盤的盒主體單元的上半部分和下半部分，其中在所述上半部分的外周上形成有一直立周壁部分，且在所述下半部分的外周上也形成有一直立周壁部分，所述兩個直立周壁部分彼此鄰接以形成盒主體單元的一周壁部分，在所述上和下半部分的每個內(nèi)表面上形成有一殼體形成壁部分，所述殼體形成壁部分彼此鄰接以形成一適于在其中保持所述盤的盤殼體；所述下半部分在由所述直立周壁部分和所述殼體形成壁部分限定的區(qū)域之一中包括一第一管狀部分，所述第一管狀部分包括一圓形的第一定位孔，所述下半部分在另一個區(qū)域中還包括一第二管狀部分，所述第二管狀部分具有一橢圓形的第二定位孔，至少所述第二管狀部分與所述下半部分的所述直立周壁部分和/或所述殼體形成壁部分接續(xù)的形成；所述上半部分包括與所述第一和第二管狀部分靠緊的管形第一和第二鄰接支承件，至少所述第二鄰接支承件與所述上半部分的所述直立周壁部分和/或所述殼體形成壁部分接續(xù)的形成；通過所述直立周壁部分和所述殼體形成壁部分彼此靠緊和通過所述第一和第二管狀部分按壓并靠緊在所述第一和第二鄰接支承件上而結(jié)合起來，所述上和下半部分形成所述盒的一個主體單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤片盒，其特征在于，所述下半部分包括一由適于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動保持在所述盤片盒體中的盤的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置所面對的驅(qū)動口，和一由用于記錄和/或再現(xiàn)所述盤的信息的記錄和/或再現(xiàn)裝置所面對的記錄和/或再現(xiàn)開口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤片盒，其特征在于，設(shè)置在所述下半部分上的所述第一管狀部分與設(shè)置在所述上半部分上的管狀第一鄰接支承件嚙合，以對所述上和下半部分指定一鄰接參考位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的盤片盒，其特征在于，一靠緊設(shè)置在所述下半部分上的第一管狀部分的末端的鄰接臺階形成于設(shè)置在所述上半部分上的管狀第二鄰接支承件中。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的盤片盒，其特征在于，所述上和下半部分由合成樹脂形成，并且其中所述彼此靠緊的直立周壁部分的末端被焊接起來。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤片盒，其特征在于，所述盒主體單元具有與提供有所述第一和第二定位孔的側(cè)相對的側(cè)，作為插入到盤記錄和/或再現(xiàn)裝置中的插入側(cè)，盤的中心位于兩側(cè)中間，并且其中與所述插入側(cè)相應(yīng)的側(cè)面基本上為半圓形的弓形部分，保持在盒主體單元中的盤的中心作為弧形的中心。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的盤片盒，其特征在于，位于所述上和下半部分的側(cè)面上的所述直立周壁部分的多個部分形成所述盒主體單元的外周壁部分和所述盤殼體的一部分。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的盤片盒，其特征在于，所述盒主體單元的提供有所述第一和第二定位孔的一側(cè)為后側(cè)，并且其中所述后表面的側(cè)表面為具有比所述插入側(cè)上的弓形部分的曲率平滑的曲率彎曲部分。
9.一種盤片盒，包括盤，彼此鄰接和連接以形成一用于在其中旋轉(zhuǎn)的容納所述盤的盒主體單元的上半部分和下半部分；所述上和下半部分每個都具有一大致呈半圓弧形式的插入端，盤的中心作為圓弧的中心，并且與所述插入端相對的后側(cè)是彎曲的，其具有比所述插入端的弧度的曲率平坦的曲率；在所述上半部分的外周上形成有一直立周壁部分，且在所述下半部分的外周上也形成有一直立周壁部分，所述兩個直立周壁部分彼此鄰接以形成盒主體單元的一周壁部分，在所述上和下半部分的每個的內(nèi)表面上形成有一殼體形成壁部分，所述殼體形成壁部分彼此鄰接以形成一適于在其中保持所述盤的盤殼體；所述下半部分包括一由適于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動保持在所述盤片盒體中的盤的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置所面對的驅(qū)動口，和一由用于記錄和/或再現(xiàn)所述盤的信息的記錄和/或再現(xiàn)裝置所面對的記錄和/或再現(xiàn)開口；所述下半部分在由所述直立周壁部分和所述殼體形成壁部分限定的區(qū)域之一中包括一第一管狀部分，所述第一管狀部分包括一圓形的第一定位孔，所述下半部分在另一個區(qū)域中還包括一第二管狀部分，所述第二管狀部分具有一橢圓形的第二定位孔，至少所述第二管狀部分與所述下半部分的所述直立周壁部分和/或所述殼體形成壁部分接續(xù)的形成；所述上半部分包括與所述第一和第二管狀部分靠緊的管形第一和第二鄰接支承件，至少所述第二鄰接支承件與所述上半部分的所述直立周壁部分和/或所述殼體形成壁部分接續(xù)的形成；所述上和下半部分通過所述直立周壁部分和所述殼體形成壁部分彼此靠緊和通過所述第一和第二管狀部分按壓并靠緊在所述第一和第二鄰接支承件上而統(tǒng)一起來，以形成所述盒的一個主體單元。
全文摘要
本發(fā)明披露了一種尺寸和厚度減小但強度足夠的盤片盒，其包括由上和下半部分(3、4)構(gòu)成的盒主體單元(5)，其中容納有光盤(2)。下半部分(4)包括一驅(qū)動口(12)和一記錄和/或再現(xiàn)開口(13)。包括一第一定位孔(25)的第一管狀部分(27)形成在由直立周壁部分(17)和殼體形成部分(22)限定的兩個區(qū)域之一中，直立周壁部分和殼體形成壁部分形成在下半部分(4)的一橫向側(cè)上，包括一第二定位孔(26)的第二管狀部分(28)形成在另一區(qū)域中，第二管狀部分(28)與直立周壁部分(17)和/或殼體形成壁部分(22)接續(xù)的形成。上半部分(3)包括第一和第二管狀鄰接支承件(30、31)，第二鄰接支承件(31)與所述上半部分(3)的直立周壁部分(16)和/或所述殼體形成壁部分(21)接續(xù)的形成。通過第一和第二管狀部分按壓并靠緊在所述第一和第二鄰接支承件(30、31)上，上下半部分結(jié)合起來。
文檔編號G11B23/04GK1677550SQ200510064088
公開日2005年10月5日 申請日期2005年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月21日
發(fā)明者大木隆 申請人:索尼株式會社