專(zhuān)利名稱(chēng)：具有旋轉(zhuǎn)磁頭鼓的磁頭鼓組件及加工旋轉(zhuǎn)鼓的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磁記錄和再現(xiàn)裝置。更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及磁頭鼓組件和用于加工旋轉(zhuǎn)鼓的方法。
背景技術(shù)：
通常，磁記錄和再現(xiàn)裝置在諸如磁帶的記錄介質(zhì)中記錄信息并再現(xiàn)所記錄的信息。視頻盒式磁帶錄像機(jī)(VCR)和攝像機(jī)就是磁記錄和再現(xiàn)裝置的實(shí)例。
這種磁記錄和再現(xiàn)裝置包括一個(gè)主機(jī)座；可旋轉(zhuǎn)地安裝到主機(jī)座以針對(duì)磁帶記錄和再現(xiàn)信息的磁頭鼓組件；和用于引導(dǎo)磁帶運(yùn)行的磁帶引導(dǎo)裝置。
該磁頭鼓組件被可旋轉(zhuǎn)地安裝到主機(jī)座，它相對(duì)于主機(jī)座傾斜某一特定角度，以改善記錄和再現(xiàn)功能。該磁頭鼓組件包括固定鼓；旋轉(zhuǎn)鼓；鼓蓋；軸；以及磁頭單元。該固定鼓被固定到軸上而旋轉(zhuǎn)鼓與固定鼓相對(duì)裝配以在軸上旋轉(zhuǎn)。該旋轉(zhuǎn)鼓支撐用于掃描運(yùn)行磁帶以記錄和再現(xiàn)信息的磁頭。
圖1是顯示磁頭鼓組件的旋轉(zhuǎn)鼓40和裝配到旋轉(zhuǎn)鼓40上的磁頭單元70的透視圖。如圖1所示，磁頭單元70包括磁頭底座78和磁頭72。該磁頭底座78具有用于與旋轉(zhuǎn)鼓40連接的磁頭底座緊固孔86。緊固部件87穿過(guò)磁頭底座緊固孔86和在旋轉(zhuǎn)鼓40上形成的旋轉(zhuǎn)鼓緊固孔92進(jìn)行連接。
該旋轉(zhuǎn)鼓40具有用于裝配磁頭單元70的磁頭槽42。該磁頭槽42防止磁頭72與旋轉(zhuǎn)鼓40之間的接觸。磁頭窗口44形成在磁頭槽42的外圓周上，用于與磁頭槽42連通。該磁頭72經(jīng)磁頭窗44從旋轉(zhuǎn)鼓40的外圓周突出，以針對(duì)磁帶(未示出)記錄和再現(xiàn)信息。
參照附圖2，以下將描述傳統(tǒng)的用于加工上述構(gòu)造的旋轉(zhuǎn)鼓40的方法。
旋轉(zhuǎn)鼓40由壓力鑄造或鑄造(S1)形成。在壓力鑄造成型后，旋轉(zhuǎn)鼓40執(zhí)行切割步驟。通常，切割使用諸如計(jì)算機(jī)數(shù)字控制器(CNC)的精密機(jī)床實(shí)現(xiàn)。以下，將詳細(xì)描述切割步驟。
參照?qǐng)D2，通過(guò)壓力鑄造形成的旋轉(zhuǎn)鼓40通過(guò)第一車(chē)削加工(S2)。通過(guò)第一車(chē)削，形成旋轉(zhuǎn)鼓40的側(cè)面和底面。接下來(lái)是鉆孔和攻螺紋加工(S3)。鉆孔在旋轉(zhuǎn)鼓40中形成了多個(gè)孔，而攻螺紋在由鉆孔形成的孔上形成螺紋。當(dāng)鉆孔和攻螺紋結(jié)束時(shí)，在第一車(chē)削期間未切割的部分上執(zhí)行第二車(chē)削(S4)，以形成旋轉(zhuǎn)鼓40。通常，頂側(cè)在第二車(chē)削中切割。執(zhí)行端銑削以形成磁頭窗口44(S5)。在形成磁頭窗口44后，磁頭槽42由端銑削處理(S6)。最后，執(zhí)行用于精確形成旋轉(zhuǎn)鼓40的尺寸的最終精密車(chē)削，從而結(jié)束旋轉(zhuǎn)鼓40的切割。
然而，在端銑削(S5和S6)中，用于支撐要處理的旋轉(zhuǎn)鼓的卡盤(pán)(chuck)和用于處理旋轉(zhuǎn)鼓的工具被施加很大的負(fù)載。這一問(wèn)題尤其出現(xiàn)在用于切割具有比磁頭窗口44相對(duì)更寬的處理區(qū)域的磁頭槽42的端銑削期間?？ūP(pán)由于負(fù)載會(huì)被損壞，此外，由于卡盤(pán)會(huì)被負(fù)載移動(dòng)而很難進(jìn)行精密加工。因此，需要可減小加工數(shù)量并簡(jiǎn)化加工(尤其通過(guò)減小或消除端銑削步驟)的磁頭鼓組件的加工方法。
因此，需要快速而容易地制造的改進(jìn)磁頭鼓組件以及制造改進(jìn)磁頭鼓組件的簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)的方法。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的一個(gè)方面在于提供一種包括容易加工的旋轉(zhuǎn)磁鼓的改進(jìn)磁頭鼓組件；和一種用于處理旋轉(zhuǎn)鼓的簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)的方法。
磁頭鼓組件包括圍繞軸固定的固定鼓；圍繞軸可旋轉(zhuǎn)地裝配的旋轉(zhuǎn)鼓；裝配到旋轉(zhuǎn)鼓并具有磁頭的磁頭單元；磁頭間隔槽，其沿旋轉(zhuǎn)鼓的圓周方向形成在旋轉(zhuǎn)鼓的底部，以實(shí)質(zhì)上防止磁頭接觸旋轉(zhuǎn)鼓；和多個(gè)磁頭窗口，其與磁頭間隔槽連通，以便磁頭通過(guò)其突起。因此，簡(jiǎn)化了加工并降低制造成本。
磁頭間隔槽圍繞旋轉(zhuǎn)鼓的軸環(huán)形形成。
一對(duì)磁頭窗口可對(duì)稱(chēng)地設(shè)置。
磁頭鼓組件還可包括用于控制磁頭單元的水平狀態(tài)的水平狀態(tài)調(diào)節(jié)部件。緊固部件將磁頭連接到磁頭鼓。緊固孔形成在鄰近磁頭間隔槽的旋轉(zhuǎn)鼓的一部分處，以容納緊固部件。
一種加工旋轉(zhuǎn)鼓的方法，包括以下步驟a)通過(guò)車(chē)削經(jīng)壓力鑄造或鑄造(die casting)形成的旋轉(zhuǎn)鼓，加工磁頭間隔槽；b)對(duì)旋轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行鉆孔和攻絲；和c)端銑削磁頭窗口，以便磁頭從旋轉(zhuǎn)鼓的外圓周突出。
步驟a)包括如下步驟第一車(chē)削，用于在旋轉(zhuǎn)鼓的側(cè)面加工磁頭間隔槽，以實(shí)質(zhì)上防止磁頭與旋轉(zhuǎn)鼓接觸；和第二車(chē)削，用于在步驟b)后第二次加工旋轉(zhuǎn)鼓。
根據(jù)上述內(nèi)容，可以減小加工的數(shù)量，并簡(jiǎn)化加工處理。
結(jié)合公開(kāi)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的附圖，通過(guò)下述詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它目的、優(yōu)點(diǎn)以及突出特征將會(huì)更加清楚。


通過(guò)參照附圖詳細(xì)描述示例性實(shí)施例，本發(fā)明的上述方面和其它特征將更加明顯，其中圖1是示意性地顯示傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)鼓的透視圖；圖2是顯示用于加工圖1的旋轉(zhuǎn)鼓的方法的流程圖；圖3是示意性顯示根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例的磁頭鼓組件的分解透視圖；圖4是沿圖3的直線IV-IV的局部剖視圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例的用于加工磁頭鼓組件的旋轉(zhuǎn)鼓的方法的流程圖。
所有圖中，類(lèi)似標(biāo)號(hào)將被認(rèn)為代表類(lèi)似的零件、部件和結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施例方式
以下將參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的示例性實(shí)施例。
在描述中所說(shuō)明的內(nèi)容，例如詳細(xì)結(jié)構(gòu)和部件，僅用于輔助全面理解本發(fā)明。因此，很明顯，本發(fā)明在沒(méi)有這些確定的內(nèi)容的情況下也可以實(shí)現(xiàn)。此外，為使本發(fā)明的示例性實(shí)施例清晰、簡(jiǎn)明，忽略了已知功能和結(jié)構(gòu)的描述。
參照?qǐng)D3和圖4，磁頭鼓組件包括固定到軸100上的固定鼓110；可旋轉(zhuǎn)地裝配到軸100上以設(shè)置在固定鼓110上方的旋轉(zhuǎn)鼓140；和裝配在旋轉(zhuǎn)鼓140上方的鼓蓋120。
該固定鼓110被固定到和圍繞軸100。該旋轉(zhuǎn)鼓140以旋轉(zhuǎn)鼓140被設(shè)置在固定鼓110上方且與固定鼓110相對(duì)的方式被連接到軸100。軸承(未示出)被設(shè)置在旋轉(zhuǎn)鼓140和軸100之間。
鼓蓋120被設(shè)置在旋轉(zhuǎn)鼓140的上方且圍繞軸100固定。鼓蓋120和旋轉(zhuǎn)鼓140分別具有轉(zhuǎn)換從磁頭單元170讀取的信息的固定轉(zhuǎn)換器122和面對(duì)固定轉(zhuǎn)換170的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換器(未示出)。
圍繞軸10固定在固定鼓110和鼓蓋120之間的旋轉(zhuǎn)鼓140高速旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)鼓140支撐著掃描運(yùn)行磁帶(未示出)以記錄和再現(xiàn)有關(guān)磁帶(未示出)的信息的磁頭單元170。
旋轉(zhuǎn)鼓140在其底部具有磁頭窗口144，以便磁頭172從旋轉(zhuǎn)鼓140的外圓周暴露用于記錄和再現(xiàn)信息。一對(duì)磁頭窗口144可對(duì)稱(chēng)地設(shè)置。然而，磁頭窗口144的數(shù)量不受限制，而取決于磁頭172的數(shù)量。此外，環(huán)形磁頭間隔槽142沿旋轉(zhuǎn)鼓140的圓周方向與磁頭窗口144連接地形成。磁頭間隔槽142具有深度(參見(jiàn)圖4)，以實(shí)質(zhì)上防止磁頭172和用于將磁頭172附于磁頭底座178的粘合劑180接觸旋轉(zhuǎn)鼓140的底部。在當(dāng)前示例性實(shí)施例中的沿圓周方向形成的磁頭間隔槽142可通過(guò)車(chē)削進(jìn)行簡(jiǎn)單處理，而無(wú)需專(zhuān)用的端銑削。磁頭間隔槽142可具有多種形狀，只要它可以通過(guò)端銑削沿圓周方向制造。環(huán)形的磁頭間隔槽142能夠排除處理傳統(tǒng)的磁頭槽42(圖1)所需的端銑削步驟。
旋轉(zhuǎn)鼓140的底部配置有與磁頭間隔槽142鄰近的旋轉(zhuǎn)鼓緊固孔146和調(diào)節(jié)孔150。旋轉(zhuǎn)鼓緊固孔146和調(diào)節(jié)孔150被相互鄰近設(shè)置，并在磁頭間隔槽142的外部。調(diào)節(jié)孔150形成在磁頭間隔槽142和旋轉(zhuǎn)鼓緊固孔146之間，而容納用于控制磁頭單元170的水平狀態(tài)的水平狀態(tài)調(diào)節(jié)部件152。通過(guò)旋轉(zhuǎn)設(shè)置在調(diào)節(jié)孔150中的螺紋內(nèi)的水平狀態(tài)調(diào)節(jié)部件152，磁頭單元170的水平狀態(tài)可以得到控制。在旋轉(zhuǎn)鼓緊固孔146的相對(duì)側(cè)處，形成有多個(gè)孔154，用于將連接到磁頭172上的線圈174連接到裝配在旋轉(zhuǎn)鼓140上部的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換器(未示出)。
磁頭單元170掃描磁帶以記錄信息或再現(xiàn)記錄的信息。磁頭單元170包括磁頭172，其端部從旋轉(zhuǎn)鼓140的外部圓周突出出來(lái)；和其上安裝有磁頭172的磁頭底座178。磁頭單元170具有線圈174，用于相對(duì)磁帶記錄和讀取信息并將所讀取的信息發(fā)送到鼓蓋120的固定轉(zhuǎn)換器(statortransfer)122。線圈174通過(guò)焊接件176固定和連接到設(shè)置在旋轉(zhuǎn)鼓140上部上的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換器(rotor transfer)(未示出)。磁頭172通過(guò)粘合劑180連接到磁頭底座178的頂部上。雖然在當(dāng)前示例性實(shí)施例中粘合劑180用于連接磁頭172，磁頭172可以與磁頭底座178整體形成。
該磁頭底座178具有用于連接到旋轉(zhuǎn)鼓140的磁頭底座緊固孔186。緊固孔146和186分別具有螺紋，以便緊固孔146和186可由諸如螺釘148的緊固件連接，從而將磁頭底座178安裝到旋轉(zhuǎn)鼓140上。
圖5是顯示用于加工根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例的磁頭鼓組件的旋轉(zhuǎn)鼓140的方法流程圖。
參照?qǐng)D5，旋轉(zhuǎn)鼓140首先由壓力鑄造(S101)形成。利用諸如計(jì)算機(jī)數(shù)控器(CNC)的車(chē)床，經(jīng)壓力鑄造的旋轉(zhuǎn)鼓140通過(guò)第一車(chē)削被切削(S102)。第一車(chē)削形成旋轉(zhuǎn)鼓140的側(cè)部和底部，以及形成旋轉(zhuǎn)鼓140的底部中的磁頭間隔槽142。鉆孔和攻螺紋加工(S103)，其中鉆孔在旋轉(zhuǎn)鼓140中形成多個(gè)孔，而攻螺紋在由鉆孔形成的孔中形成螺紋。鉆孔和攻螺紋步驟由諸如鉆床的機(jī)床執(zhí)行。
當(dāng)鉆孔和攻螺紋結(jié)束時(shí)，在第一車(chē)削期間未切削的部分上執(zhí)行第二車(chē)削(S104)，以加工旋轉(zhuǎn)鼓140。通常，頂側(cè)在第二車(chē)削中加工。在第二車(chē)削后，執(zhí)行端銑削以形成磁頭窗口144(S105)，以便磁頭窗口144被連接到由第一車(chē)削步驟形成的磁頭間隔槽142。
因此，這種端銑削比需要測(cè)量長(zhǎng)度和深度的、用于形成傳統(tǒng)磁頭窗口44(圖1)的端銑削步驟更容易。當(dāng)磁頭窗口144的端銑削結(jié)束時(shí)，執(zhí)行旋轉(zhuǎn)鼓140的精密尺寸的最后精密車(chē)削(S106)。
相應(yīng)地，減小了用于傳統(tǒng)磁頭槽42的端銑削加工的次數(shù)，并方便了磁頭窗口144的加工處理。
如對(duì)根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的磁頭鼓組件的旋轉(zhuǎn)鼓140的上述描述可以了解，由于存在圍繞旋轉(zhuǎn)鼓140的軸100、沿圓周方向環(huán)形形成的磁頭間隔槽142，磁頭172和粘合劑180實(shí)質(zhì)上可以防止接觸旋轉(zhuǎn)鼓140。此外，由于車(chē)削可以替代端銑削，在加工傳統(tǒng)磁頭槽42中所需的端銑削可以被省略。
因此，制造成本降低，并可減小在磁頭槽42的端銑削期間導(dǎo)致的卡盤(pán)和其它工具的損壞。
雖然參照特定實(shí)施例已示出并描述了本發(fā)明，本領(lǐng)域所述技術(shù)人員會(huì)知道在不背離權(quán)利要求確定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，本發(fā)明可進(jìn)行多種形式和細(xì)節(jié)的變動(dòng)。
權(quán)利要求
1.一種磁頭鼓組件，包括固定在軸上的固定鼓；可旋轉(zhuǎn)地安裝在軸上的旋轉(zhuǎn)鼓；連接到旋轉(zhuǎn)鼓并具有磁頭的磁頭單元；磁頭間隔槽，該磁頭間隔槽以圓周方式形成在旋轉(zhuǎn)鼓上以實(shí)質(zhì)上防止磁頭接觸旋轉(zhuǎn)鼓；和至少一個(gè)磁頭窗口，該至少一個(gè)磁頭窗口與磁頭間隔槽連接，而磁頭通過(guò)該至少一個(gè)磁頭窗口突出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁頭鼓組件，其中磁頭間隔槽與旋轉(zhuǎn)鼓的軸徑向間隔開(kāi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磁頭鼓組件，其中一對(duì)直徑相對(duì)的磁頭窗口被連接到磁頭間隔槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磁頭鼓組件，其中水平狀態(tài)調(diào)節(jié)部件設(shè)置在旋轉(zhuǎn)鼓中，用于控制磁頭單元的水平狀態(tài)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磁頭鼓組件，其中緊固部件將磁頭連接到旋轉(zhuǎn)鼓。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磁頭鼓組件，其中緊固孔鄰近磁頭間隔槽形成在旋轉(zhuǎn)鼓中，并適合容納緊固部件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磁頭鼓組件，其中水平狀態(tài)調(diào)節(jié)部件被設(shè)置在旋轉(zhuǎn)鼓中磁頭間隔槽和緊固件之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁頭鼓組件，其中磁頭與磁頭單元整體形成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁頭鼓組件，其中磁頭使用粘合劑被固定到磁頭單元。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磁頭鼓組件，其中一對(duì)直徑相對(duì)的磁頭單元被連接到旋轉(zhuǎn)鼓，所述一對(duì)磁頭單元的磁頭從直徑相對(duì)的磁頭窗口突出。
11.一種加工磁頭鼓組件的方法，包括以下步驟通過(guò)車(chē)削經(jīng)壓力鑄造或鑄造形成的旋轉(zhuǎn)鼓，形成磁頭間隔槽；對(duì)旋轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行鉆孔和攻螺紋；和端銑銷(xiāo)磁頭窗口，以便磁頭從旋轉(zhuǎn)鼓的外圓周突出。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，還包括第一車(chē)削，用于在旋轉(zhuǎn)鼓的側(cè)面加工磁頭間隔槽，以實(shí)質(zhì)上防止磁頭與旋轉(zhuǎn)鼓接觸；
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，還包括第二車(chē)削，用于在對(duì)旋轉(zhuǎn)鼓鉆孔和攻螺紋后二次加工旋轉(zhuǎn)鼓。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的裝置，進(jìn)一步包括將具有連接到其上的磁頭的磁頭單元固定到旋轉(zhuǎn)鼓，以實(shí)質(zhì)上防止旋轉(zhuǎn)鼓與磁頭接觸。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中鉆孔和攻螺紋步驟還包括對(duì)旋轉(zhuǎn)鼓中的調(diào)節(jié)孔和緊固孔進(jìn)行鉆孔和攻螺紋。
16.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中端銑削還包括端銑削一對(duì)連接到磁頭間隔槽的直徑相對(duì)的磁頭窗口。
全文摘要
一種磁頭鼓組件和一種用于切割磁頭鼓的旋轉(zhuǎn)磁頭鼓的方法。該磁頭鼓組件包括圍繞軸固定的固定鼓；和圍繞軸可旋轉(zhuǎn)地裝配的旋轉(zhuǎn)鼓。磁頭單元被裝配到旋轉(zhuǎn)鼓并具有磁頭。磁頭間隔槽沿旋轉(zhuǎn)鼓的圓周方向形成在旋轉(zhuǎn)鼓的底部，以實(shí)際上防止磁頭接觸旋轉(zhuǎn)鼓。至少一個(gè)磁頭窗口與磁頭間隔槽連接。磁頭從磁頭窗口突出出來(lái)。由于磁頭間隔槽沿旋轉(zhuǎn)鼓的軸的圓周方向形成，磁頭間隔槽可通過(guò)車(chē)削加工。因此，可以減小形成旋轉(zhuǎn)鼓所需的加工數(shù)，從而節(jié)約制造成本。
文檔編號(hào)G11B21/04GK1734561SQ20051008366
公開(kāi)日2006年2月15日 申請(qǐng)日期2005年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月4日
發(fā)明者白忠欽, 金明俊, 金奉珠, 徐在甲, 金俊寧, 曹暎昊 申請(qǐng)人:三星電子株式會(huì)社