專利名稱:光盤裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種光盤裝置,其為于各種計算機(jī)系統(tǒng)等信息機(jī)器中,用以驅(qū)動做為紀(jì)錄大量信息的記錄媒體的光盤(例如,CD-R/RW、DVD-R/-RW/RAM/+R/+RW等)。
背景技術(shù):
一般而言,內(nèi)設(shè)于個人計算機(jī)等的光盤裝置通常具有裝填光盤的光盤托盤,此光盤托盤可前進(jìn)后退。如此,裝填于光盤托盤的光盤于光盤裝置本體內(nèi)被驅(qū)動,而進(jìn)行信息的記錄或播放。
另一方面,不使用光盤托盤的方式,也即所謂吸入式的光盤裝置也有被大量使用的傾向,并適合個人計算機(jī)的薄型化、小型化。此吸入式的光盤裝置,因光盤對裝置本體的移入(裝載)/移出(卸載)并不使用光盤托盤,故當(dāng)操作者將光盤的過半插入插槽,以后裝置本體的裝載機(jī)構(gòu)啟動并自動移入。
圖52及圖53為現(xiàn)有的吸入式的光盤裝置中的裝載機(jī)構(gòu)的構(gòu)成及動作狀態(tài)。同圖所示的構(gòu)成中,當(dāng)操作者插入光盤D時,光盤D通過第一擺動體100前端的銷100a及左右的引導(dǎo)體101、102,及自半途起的第二擺動體103前端的銷103a,邊限制高度方向及左右位置,邊到達(dá)至圖52所示的位置。
此時,第一擺動體100前端的銷100a被光盤D壓住而往箭頭100A方向旋轉(zhuǎn),而第二擺動體103前端的銷103a也被光盤D壓住而往箭頭103A方向旋轉(zhuǎn)。而開關(guān)桿104被壓至第二擺動體103的端部而往箭頭104A方向旋轉(zhuǎn),使檢測開關(guān)105動作。
當(dāng)該檢測開關(guān)105動作時,驅(qū)動機(jī)構(gòu)106啟動,開始往第一滑動構(gòu)件107的箭頭107A方向移動。此第一滑動構(gòu)件107與第二滑動構(gòu)件108的各前端以滑動連接構(gòu)件109連接,此滑動連接構(gòu)件109因樞支成可以銷110擺動,故與第一滑動構(gòu)件107后退同步,第二滑動構(gòu)件108往箭頭108A方向前進(jìn)。
如此,當(dāng)?shù)谝换瑒訕?gòu)件107開始后退,以半邊支持狀態(tài)支持于此滑動構(gòu)件107的第一擺動體100,因其從動銷100b由第一滑動構(gòu)件107的凸輪溝107a所引導(dǎo),故擺動體100以支點(diǎn)100c為中心,往箭頭100B方向旋轉(zhuǎn),由此,第一擺動體100前端的銷100a將光盤D往箭頭107A方向移送直至與光盤定位構(gòu)件111的銷111a、111b抵接為止。
此時,第二擺動體103的銷103a因往箭頭103A方向旋轉(zhuǎn),故第二擺動體103的銷103a與第一擺動體100前端的銷100a同步,在支持光盤D的狀況下往箭頭103A方向移動,在光盤D抵接于光盤定位構(gòu)件111的銷111a、111b后,旋轉(zhuǎn)至僅稍偏離光盤D的位置為止。
以上是將光盤D移入裝置內(nèi)部時的裝載機(jī)構(gòu)的動作狀態(tài),而將光盤D移出至裝置外部時的裝載機(jī)構(gòu)為與前述相反的動作狀態(tài)。也即,如圖53所示,光盤D于裝置內(nèi)部位于固定位置時,若驅(qū)動機(jī)構(gòu)106根據(jù)移出指示,往反轉(zhuǎn)方向啟動,則第一滑動構(gòu)件107往箭頭107B方向開始前進(jìn),而連接于滑動連接構(gòu)件109的第二滑動構(gòu)件108則同步往箭頭108B方向開始后退。由此,第一擺動體100往箭頭100A方向而第二擺動體103往箭頭103B方向旋轉(zhuǎn),故各個前端之銷100a、103a支持光盤D而往裝置外部移出。
又,往裝置內(nèi)部移入的光盤D被于固定位置上下移動的夾持頭112所夾持。此夾持頭112固定于主軸馬達(dá)114的驅(qū)動軸的轉(zhuǎn)盤113形成為一體,而該主軸馬達(dá)114配設(shè)于框架構(gòu)件(圖示省略),通過升降機(jī)構(gòu)使此框架構(gòu)件上下移動(例如,專利文獻(xiàn)1)。
專利文獻(xiàn)1特開2002-117604號公報發(fā)明內(nèi)容發(fā)明所欲解決的問題在如此構(gòu)成的光盤裝置中,因第一擺動體100與第二擺動體103共同動作,故以滑動連接構(gòu)件109連接第一滑動構(gòu)件107與第二滑動構(gòu)件108,使其能同步前進(jìn)后退。因此,第一擺動體100與第二擺動體103的各個前端的銷100a、103a的移送過程中的位置一定要以特定直徑的光盤的外周邊作為基準(zhǔn)。
而依如前述光盤裝置所使用規(guī)格所定的光盤一般稱為12cm光盤與8cm光盤,12cm使用率最高。在光盤托盤方式的光盤裝置中,要驅(qū)動如此相異直徑的光盤,僅能裝填與形成于光盤托盤的溝相對應(yīng)的光盤,而于如專利文獻(xiàn)1所示機(jī)構(gòu)的光盤裝置中,第一擺動體100與第二擺動體103的擺動范圍設(shè)計為對應(yīng)12cm光盤的移送,故完全無法進(jìn)行8cm光盤的移送,無法將其驅(qū)動。
有鑒于上述現(xiàn)有的問題,本發(fā)明提供一種吸入式的光盤裝置,其可驅(qū)動直徑相異的兩種光盤,而且,可提高移出時的小直徑光盤的回收操作性。而且,具備可判斷兩種類的光盤中何者被插入的功能,并可解決伴隨小直徑光盤移送所產(chǎn)生的問題。
解決問題的方法本發(fā)明通過以下的各機(jī)構(gòu)解決上述課題。亦即,本發(fā)明提供了一種光盤裝置,其具備自動裝載機(jī)構(gòu),該自動裝載機(jī)構(gòu)可將通過可支持直徑相異的兩種光盤的外周邊并移送的多個支臂而插入的光盤移入裝置內(nèi)部,或?qū)⑹杖萦谘b置內(nèi)部的光盤移出至裝置外部,其特點(diǎn)為在收容于裝置內(nèi)部的小直徑光盤通過自動裝載機(jī)構(gòu)移出結(jié)束后,由使該自動裝載機(jī)構(gòu)再度動作,而使小直徑光盤移出并前進(jìn)至靜止位置。
本發(fā)明還提供一種光盤裝置,其利用自動裝載將通過可支持直徑相異的兩種光盤的外周邊并移送的多個支臂而插入的光盤移入裝置內(nèi)部,或?qū)⑹杖萦谘b置內(nèi)部的光盤移出至裝置外部,其特點(diǎn)為具備極限開關(guān),該極限開關(guān)于將大直徑光盤或小直徑光盤從前蓋的插槽插入時,通過受該光盤的外周邊推壓而感應(yīng)移動的支臂而動作,根據(jù)此極限開關(guān)的動作狀態(tài)而判斷大直徑光盤或小直徑光盤被插入。
依據(jù)上述特點(diǎn),其中,基于該極限開關(guān)的動作狀態(tài),使移入大直徑光盤的情形時與移入小直徑光盤的情形時,其自動裝載的開始條件不同。
本發(fā)明還提供一種光盤裝置,其利用自動裝載將通過可支持直徑相異的兩種光盤的外周邊并移送的多個支臂而插入的光盤移入裝置內(nèi)部,或?qū)⑹杖萦谘b置內(nèi)部的光盤移出至裝置外部,其特點(diǎn)為具備極限開關(guān),該極限開關(guān)于將大直徑光盤或小直徑光盤從前蓋的插槽插入時,通過受該光盤的外周邊推壓而感應(yīng)移動的支臂而動作,根據(jù)此極限開關(guān)的動作狀態(tài)而判斷是否可進(jìn)行小直徑光盤的自動裝載。
依據(jù)上述特點(diǎn),其中,當(dāng)極限開關(guān)的動作狀態(tài)與繼續(xù)進(jìn)行小直徑光盤的自動裝載的條件不一致時,使負(fù)責(zé)自動裝載的機(jī)構(gòu)反轉(zhuǎn),而將小直徑光盤往裝置外部移出。
發(fā)明的效果依據(jù)本發(fā)明,對于直徑相異的兩種光盤都可自動裝載并驅(qū)動的吸入式的光盤裝置中,在小直徑光盤的移出時,使此小直徑光盤從前蓋的插槽露出并停止的位置大幅度前進(jìn),由此,可使小直徑光盤的回收操作變?nèi)菀?,而且,可成為不限制成為安裝對象的信息機(jī)器等機(jī)構(gòu)設(shè)計的光盤裝置。又,可判斷所插入的光盤為大直徑光盤或小直徑光盤,并且于小直徑光盤因某種原因而不能移入時,可判斷此狀態(tài)并強(qiáng)制將小直徑光盤往裝置外部移出,故可預(yù)先防止裝置的損壞,而提高機(jī)構(gòu)的可靠度。
圖1為實施本發(fā)明的吸入式的光盤裝置的立體圖;圖2為圖1的光盤裝置的內(nèi)部構(gòu)成的立體圖;圖3為圖1的光盤裝置的驅(qū)動機(jī)構(gòu)構(gòu)成的立體圖;圖4為裝載滑塊構(gòu)成的分解立體圖;圖5為裝載滑塊與引導(dǎo)板構(gòu)成的分解立體圖;圖6為動力傳達(dá)機(jī)構(gòu)構(gòu)成的分解立體圖;圖7為齒輪盤構(gòu)成的分解立體圖;圖8為齒條滑塊構(gòu)成的立體圖;圖9為說明大直徑光盤的移送狀態(tài)的第一行程圖;圖10為說明大直徑光盤的移送狀態(tài)的第二行程圖;圖11為說明大直徑光盤的移送狀態(tài)的第三行程圖;圖12為說明大直徑光盤的移送狀態(tài)的第四行程圖;圖13為說明大直徑光盤的移送狀態(tài)的第五行程圖;圖14為說明大直徑光盤的移送狀態(tài)的第六行程圖;圖15為說明大直徑光盤的移送狀態(tài)的第七行程圖;圖16為說明大直徑光盤的移送狀態(tài)的第一行程圖;圖17為說明大直徑光盤的移送狀態(tài)的第二行程圖;圖18為說明大直徑光盤的移送狀態(tài)的第三行程圖;圖19為說明大直徑光盤的移送狀態(tài)的第四行程圖;圖20為說明大直徑光盤的移送狀態(tài)的第五行程圖;
圖21為說明大直徑光盤的移送狀態(tài)的第六行程圖;圖22為說明大直徑光盤的移送狀態(tài)的第七行程圖;圖23為說明小直徑光盤的移送狀態(tài)的第一行程圖;圖24為說明小直徑光盤的移送狀態(tài)的第二行程圖;圖25為說明小直徑光盤的移送狀態(tài)的第三行程圖;圖26為說明小直徑光盤的移送狀態(tài)的第四行程圖;圖27為說明小直徑光盤的移送狀態(tài)的第五行程圖;圖28為說明小直徑光盤的移送狀態(tài)的第六行程圖;圖29為說明小直徑光盤的移送狀態(tài)的第七行程圖;圖30為說明小直徑光盤的移送狀態(tài)的第一行程圖;圖31為說明小直徑光盤的移送狀態(tài)的第二行程圖;圖32為說明小直徑光盤的移送狀態(tài)的第三行程圖;圖33為說明小直徑光盤的移送狀態(tài)的第四行程圖;圖34為說明小直徑光盤的移送狀態(tài)的第五行程圖;圖35為說明小直徑光盤的移送狀態(tài)的第六行程圖;圖36為說明小直徑光盤的移送狀態(tài)的第七行程圖;圖37A~圖37E為說明升降架的上升行程的行程圖;圖38A~圖38E為說明升降架的下降行程的行程圖;圖39A~圖39C為齒輪盤的動作狀態(tài)的說明圖;圖40A~圖40D為說明大直徑光盤的移送時的支臂的動作狀態(tài)的行程圖;圖41A~圖41D為說明載入臂的動作狀態(tài)的行程圖;圖42A~圖42F為說明裝載滑塊與從動銷的動作態(tài)樣的行程圖;圖43A、圖43B為鎖定桿使用狀態(tài)的行程圖;圖44為移出時的光盤靜止?fàn)顟B(tài)的說明圖;圖45為實施本發(fā)明的光盤裝置構(gòu)成的頂視圖;圖46為本發(fā)明的主要部構(gòu)成的擴(kuò)大立體圖;圖47為實施本發(fā)明的光盤裝置構(gòu)成的頂視圖;圖48為大直徑光盤的裝載中的信號產(chǎn)生狀態(tài)的圖式;圖49為小直徑光盤的裝載中的信號產(chǎn)生狀態(tài)的圖式;圖50為說明本發(fā)明的效果的圖式;
圖51為說明本發(fā)明的效果的圖式;圖52為現(xiàn)有光盤裝置的頂視圖;圖53為現(xiàn)有光盤裝置的頂視圖;圖54為顯示問題產(chǎn)生時的信號產(chǎn)生狀態(tài)的圖標(biāo)。
主要組件符號說明1 光盤裝置2 殼體2a 開口2b 凸部3 前蓋3a 插槽3b、3c 通孔4 按鈕5 指示器6 底座板7 升降架7a、7b 動銷8 緩沖支持構(gòu)造9 夾持頭9a 卡爪10 轉(zhuǎn)盤11 主軸馬達(dá)12 光學(xué)讀寫頭13 承載塊14、15 引導(dǎo)軸16 尋軌馬達(dá)17 齒輪系18 螺旋桿19 光盤支持臂19a 旋轉(zhuǎn)基板19b 通孔
19c中心孔19d卡扣片21 支架22 載入臂23 樞支銷24 連桿24a動銷25 導(dǎo)臂25a支持構(gòu)件26 樞支銷27 導(dǎo)臂27a支持構(gòu)件27b樞支銷29 導(dǎo)臂29a支持構(gòu)件29b舌片29d動銷29e開縫31 拉伸線圈彈簧33 連桿33a作用銷35 導(dǎo)臂35a支持構(gòu)件35b動銷37 鎖定桿37a彎鉤39 金屬絲彈簧40 止動部41 引出線41a卡扣端部42 桿臂
42a 卡扣舌片42b 彈簧片42c 滾子43 裝載滑塊43b 引導(dǎo)溝43b-1上端水平部43b-2下端水平部43b-3垂直部43c-1、43c-2 引導(dǎo)溝43d 感應(yīng)溝43e 凸輪溝43e-1低位部43e-2傾斜部43e-3高位部44 鉚緊銷45 第一擺動構(gòu)件45a 動銷45b 通孔47 第二擺動構(gòu)件47a 動銷48 從動滑塊48b 通孔48c 凸輪溝48c-1低位部48c-2傾斜部48c-3高位部48d 作用片49 引導(dǎo)板49a 引導(dǎo)縫50 鉚緊銷51 第三擺動構(gòu)件
51a 作用銷52 連接線52a 端部53 拉伸線圈彈簧54 連桿臂54a 第一連桿臂54b 第二連桿臂54b-1 通孔55 連接構(gòu)件56 拉伸線圈彈簧59 齒輪盤59a 通孔59b 中心孔59c 卡扣窗59d 齒輪59e、59f開關(guān)起動段部60 極限開關(guān)62 滾子支持板63 拉伸線圈彈簧64 雙滾子64a 大直徑部64b 小直徑部65 齒條滑塊65a 齒輪齒條65b 低位引導(dǎo)片65c 高位引導(dǎo)片66 裝載馬達(dá)67 蝸輪68、69、70 雙齒輪71 夾持解除銷100 第一擺動體
100A、100B箭頭100a 銷100b 動銷100c 支點(diǎn)101、102 引導(dǎo)體103 第二擺動體103A、103B箭頭103a 銷104 開關(guān)桿104A 箭頭105 檢測開關(guān)106 驅(qū)動機(jī)構(gòu)107 第一滑動構(gòu)件107A、107B箭頭107a 凸輪溝108 第二滑動構(gòu)件108A、108B箭頭109 滑動連接構(gòu)件111 光盤定位構(gòu)件111a、111b銷112 夾持頭113 轉(zhuǎn)盤114 主軸馬達(dá)A1、A2、B、C 信號D1大直徑光盤D2小直徑光盤D1a 中心孔D2a 中心孔F1a 分力F1b 分力F2合力
LS1極限開關(guān)LS2極限開關(guān)具體實施方式
以下,基于圖示,詳細(xì)說明本發(fā)明的實施例。又,為了更易理解本發(fā)明,并說明與本發(fā)明要旨相關(guān)的構(gòu)成。
圖1為實施本發(fā)明的吸入式的光盤裝置1的外觀圖,在成密封狀態(tài)的殼體2的上板中央形成開口2a,在此開口2a的周邊部形成往內(nèi)部凸出的凸部2b。在該殼體2的前端固定有前蓋3,在此前蓋3上,形成有用以插入12cm光盤(以下,稱大直徑光盤)D1及8cm光盤(以下,稱小直徑光盤)D2的插槽3a及用為緊急解除的通孔3b、3c。又,在前蓋3具備用以將所收容的大直徑光盤D1或小直徑光盤D2往裝置外部移出的按鈕4、及用以顯示光盤裝置1的動作狀態(tài)的指示器5。
圖2為去除該殼體2的上板部分的狀態(tài)的立體圖,在此殼體2內(nèi)配設(shè)底座板6,在從其中央起往斜下方的配置狀態(tài)下,設(shè)置大直徑光盤D1及小直徑光盤D2的驅(qū)動單元A。此驅(qū)動單元A為了將大直徑光盤D1及小直徑光盤D2的中心孔D1a、D2a從夾持或被夾持狀態(tài)下解除,而通過已知的緩沖支持構(gòu)造8,將以前蓋3側(cè)為支軸,而可將位于裝置中央的后端部于上下方向擺動的升降架7于多個處連接于底座板6。
在該升降架7的前端,在與移入后停止的大直徑光盤D1或小直徑光盤D2的中心相對應(yīng)的位置配置夾持頭9。此夾持頭9與轉(zhuǎn)盤10構(gòu)成為一體,并固定于設(shè)于正下方的主軸馬達(dá)11的驅(qū)動軸,通過此主軸馬達(dá)11,將夾持于夾持頭9的卡爪9a的大直徑光盤D1或小直徑光盤D2加以旋轉(zhuǎn)驅(qū)動,而進(jìn)行信息的記錄或播放。
符號B是支持于升降架7的端部單元,用以使光學(xué)讀寫頭12于大直徑光盤D1、小直徑光盤D2的直徑方向往返移動的承載塊13是支持于兩端固定于升降架7的引導(dǎo)軸14、15。如此,該承載塊13通過從齒輪系17傳達(dá)至螺旋桿18的尋軌馬達(dá)16的驅(qū)動力而前進(jìn)后退(參考圖3)。
其次,負(fù)責(zé)大直徑光盤D1、小直徑光盤D2的移入及移出的多個支臂于圍著該升降架7的狀態(tài)下配置于底座板6的平面上,并通過配設(shè)于底座板6背面的驅(qū)動機(jī)構(gòu)而動作。在此多個支臂中,光盤支持臂19于光盤的移入及移出中具有中樞功能,其以鉚緊銷20為支點(diǎn)擺動,于支持大直徑光盤D1、小直徑光盤D2的后端側(cè)的同時,并正確保持移送行程的高度位置。因此,于前端備有支架21,將大直徑光盤D1、小直徑光盤D2的后端側(cè)支持于此支架21的凹溝21a。
符號22是用以將大直徑光盤D1移入裝置內(nèi)部的加載臂,受由樞支銷23連接的連桿24所牽動而擺動,從較以其負(fù)荷滾子22a插入的大直徑光盤D1的中心更為前方的側(cè)部起開始推壓,而發(fā)揮將大直徑光盤D1引導(dǎo)至裝置內(nèi)部的功能。
導(dǎo)臂25以可旋轉(zhuǎn)方式安裝于底座板6的樞支銷26為支點(diǎn)而擺動,通過以垂下于其前端的狀態(tài)而固定的支持構(gòu)件25a,發(fā)揮支持所移送的小直徑光盤D2的側(cè)部并引導(dǎo)至固定位置的功能。又,導(dǎo)臂27以鉚緊銷28為支點(diǎn)而擺動,通過以垂下于其前端的狀態(tài)而固定的支持構(gòu)件27a,而發(fā)揮支持所移送的大直徑光盤D1的側(cè)部并引導(dǎo)至固定位置的功能,及支持小直徑光盤D2的側(cè)部并引導(dǎo)至固定位置的功能。于此導(dǎo)臂27的基端部的樞支銷27b上,于底座板6的背面安裝有第3擺動構(gòu)件51的端部與拉伸線圈彈簧53的端部。
導(dǎo)臂29以鉚緊銷30為支點(diǎn)擺動,通過以立起于其前端的狀態(tài)而固定的支持構(gòu)件29a,而發(fā)揮支持所移送的小直徑光盤D2的側(cè)部并引導(dǎo)至固定位置的功能,及支持大直徑光盤D1的側(cè)部并定位于固定位置的功能。又,因偏壓于拉伸線圈彈簧31并以鉚緊銷32為支點(diǎn)擺動之連桿33的作用銷33a卡合于該導(dǎo)臂29的開縫29e,故導(dǎo)臂29的前端成為總是往向心方向偏壓的狀態(tài)。通過從動銷35b連接至該導(dǎo)臂29后端部的引導(dǎo)溝29c的導(dǎo)臂35,以鉚緊銷36為支點(diǎn)擺動,通過以立起于其前端的狀態(tài)而固定的支持構(gòu)件35a,而發(fā)揮支持小直徑光盤D2的后端側(cè)并引導(dǎo)至固定位置的功能,及支持小直徑光盤D2的側(cè)部并定位于固定位置的功能。
符號37為鎖定桿,以鉚緊銷38為支點(diǎn)擺動,形成于前端的彎鉤37a可卡扣于該導(dǎo)臂29前端所設(shè)的舌片29b。此鎖定桿37通過金屬絲彈簧39使得前端的彎鉤37a總是往向心方向偏壓,但一般因止動部40的作用而靜止于固定位置。
符號41為引出線,其沿前蓋3的下邊配設(shè),其端部連接于該鎖定桿37的后端部,卡扣端部41a被彎折成立起狀態(tài),而面對著前蓋3的插槽3a。因此,若將大直徑光盤D1從插槽3a插入,因該卡扣端部41a于大直徑光盤D1的側(cè)部被推壓,故此引出線41與前蓋3平行往橫向移動。由此,鎖定桿37被牽動,因其前端的彎鉤37a往離心方向擺動,故可避免導(dǎo)臂29的舌片29b的卡扣。
又,在露出于底座板6平面上的機(jī)構(gòu)要素中,符號42a為桿臂42(參考圖2、圖3)的卡扣舌片,而具有導(dǎo)臂27的位置控制功能,其動作狀態(tài)將在以下詳細(xì)敘述。又,符號71夾持解除銷,用以將大直徑光盤D1及小直徑光盤D2從被夾持頭9所夾持的狀態(tài)加以解除。
如上所述,為了使構(gòu)成于底座板6的平面上的導(dǎo)臂等能夠動作,以下說明構(gòu)成于此底座板6背面的機(jī)構(gòu)要素。本發(fā)明的光盤裝置1中,如圖3的虛擬線所示,通過在前后方向配置于裝置內(nèi)部側(cè)部的裝載滑塊43的前進(jìn)后退,而可完成大直徑光盤D1與小直徑光盤D2的移送的全部動作控制,以下,對于成為機(jī)構(gòu)要素中樞的裝載滑塊43的構(gòu)成及受此裝載滑塊43所控制的各機(jī)構(gòu)要素加以說明。
圖4為從相對底座板6背面的方向俯瞰裝載滑塊43的狀態(tài)圖,如同圖所示,裝載滑塊43形成為柱狀,于其前端部分形成齒輪齒條43a。另一方面,于后端部分形成由上端水平部43b-1、下端水平部43b-2及于中間具備階梯之垂直部43b-3所連通的引導(dǎo)溝43b。
在該上端水平部43b-1上,安裝有以鉚緊銷44為支點(diǎn)擺動的第一擺動構(gòu)件45的從動銷45a,在垂直部43b-3上,安裝有以鉚緊銷46為支點(diǎn)擺動的第二擺動構(gòu)件47的從動銷47a。又,此第二擺動構(gòu)件47的作用銷47b安裝于從動滑塊48的端部通孔48a。
在裝載滑塊43的中位部的兩側(cè)形成引導(dǎo)溝43c-1及引導(dǎo)溝43c-2。在該引導(dǎo)溝43c-1的后端部形成傾斜面,而引導(dǎo)溝43c-2的前后端也成傾斜狀態(tài)。又,該導(dǎo)臂29的從動銷29d安裝成于裝載滑塊43最前進(jìn)的狀態(tài)中位于該引導(dǎo)溝43c-2的后端傾斜部的開口部分。
符號43d為感應(yīng)溝,其牽動連桿24以使加載臂22與大直徑光盤D1的移送同步動作。圖5所示,在固定于與此感應(yīng)溝43d的重合位置的底座板6的引導(dǎo)板49上,形成引導(dǎo)縫49a,成為于感應(yīng)溝43d與引導(dǎo)縫49a中插入固定于連桿24前端的從動銷24a的狀態(tài)。因此,對于前進(jìn)后退的感應(yīng)溝43d固定位置的引導(dǎo)縫49a相互作用,而控制該從動銷24a的動作。
又,于裝載滑塊43的面對升降架7的側(cè)部,形成用以使負(fù)責(zé)此升降架7的升降的從動銷7a能上下移動的凸輪溝43e。此凸輪溝43e由使升降架7保持于低位置的低位部43e-1、使升降架7上升或下降的傾斜部43e-2及使升降架7保持于高位置的高位部43e-3所一連形成。
圖6為構(gòu)成于裝置內(nèi)部的后部的動力傳達(dá)機(jī)構(gòu)的從背面俯瞰狀態(tài)的分解立體圖,形成有用以使負(fù)責(zé)從動滑塊48的升降架7的升降的從動銷7b上下移動的凸輪溝48c。此凸輪溝48c由使升降架7保持于低位置的低位部48c-1、使升降架7上升或下降的傾斜部48c-2及使升降架7保持于高位置的高位部48c-3所一連形成。
在該從動滑塊48的端部通孔48b上,安裝有以鉚緊銷50為支點(diǎn)擺動的第三擺動構(gòu)件51的作用銷51a。而在該作用銷51a上安裝有連接線52的端部52a,而另一方的端部52b則卡扣于第一擺動構(gòu)件45的通孔45b。該第三擺動構(gòu)件51通過拉伸線圈彈簧53而具有于同圖中的往逆時針方向的偏壓力,作用銷51a因通過連接線52而限制其動作,故于裝置沒有動作的狀態(tài)靜止于固定位置。又,在該端部通孔48b的側(cè)部上,形成有用以使桿臂42動作的作用片48d。
其次,連接于第一擺動構(gòu)件45與后述的齒輪盤間的連桿臂54,其包括通過連接構(gòu)件55連接于第一擺動構(gòu)件45的第一連桿臂54a與通過拉伸線圈彈簧56而偏壓的第二連桿臂54b而可伸縮,可確保大直徑光盤D1及小直徑光盤D2的移送時的機(jī)構(gòu)安全。
圖7為裝置背面俯瞰該第二連桿臂54b的端部構(gòu)成的立體圖,第二連桿臂54b的通孔54b-1、光盤支持臂19的旋轉(zhuǎn)基板19a的通孔19b、與齒輪盤59的通孔59a同時通過樞止銷而樞支成可轉(zhuǎn)動。另一方面,光盤支持臂19的中心孔19c與齒輪盤59的中心孔59b,通過一端固定于底座板6的鉚緊銷20而同時被樞支,該旋轉(zhuǎn)基板19a的卡扣片19d面向齒輪盤59的卡扣窗59c而成一體。
在面對該齒輪盤59的殼體2側(cè)面的外周邊的部分上形成齒輪59e,而于與此相對的外周邊形成開關(guān)起動段部59e、59f。通過該開關(guān)起動段部59e、59f所接入的極限開關(guān)60而安裝于配設(shè)于殼體2底面上的電路板(無圖標(biāo)),其開關(guān)紐60a通過該開關(guān)起動段部59e、59f而動作。
前述桿臂42固定為可以鉚緊銷61為支點(diǎn)擺動,使其卡扣舌片42a從底座板6的開口面對底座板6的表面,同時使彈簧片42b的前端與底座板6的開口壁6a相接觸,而使前端部的滾子42c產(chǎn)生往離心方向的偏壓力。由此,桿臂42于滾子42c與從動滑塊48側(cè)壁相接觸的狀態(tài)時靜止于固定位置,而若從動滑塊48滑動,則通過滾子42c推壓于其作用片48d,而以鉚緊銷61為支點(diǎn)擺動,使卡扣舌片42a往離心方向移動。
其次,說明用以擺動導(dǎo)臂25的機(jī)構(gòu)。此導(dǎo)臂25中,成為其擺動支點(diǎn)的基端的樞支銷26延設(shè)于底座板6的背面,其端部上并固定有滾子支持板62。如圖3所示,因于此滾子支持板62上張設(shè)有拉伸線圈彈簧63,而產(chǎn)生同圖中的順時針方向的偏壓力,由此,使導(dǎo)臂25往向心方向傾倒。配設(shè)于該滾子支持板62的雙滾子64中,如圖8所示,大直徑部64a與小直徑部64b構(gòu)成為同軸。
在同圖中,沿殼體2側(cè)壁內(nèi)面配設(shè)的齒條滑塊65,具備與齒輪盤59的齒輪59d嚙合的齒輪齒條65a,可與齒輪盤59同步旋轉(zhuǎn)而前進(jìn)后退。在齒條滑塊65的中間部的下邊形成有低位引導(dǎo)片65b,而于其上邊形成有高位引導(dǎo)片65c,低位引導(dǎo)片65b引導(dǎo)該雙滾子64的大直徑部64a,而高位引導(dǎo)片65c則引導(dǎo)小直徑部64b。
如此構(gòu)成的機(jī)構(gòu)要素通過裝載滑塊43的前進(jìn)后退而動作,而如圖3所示,此驅(qū)動機(jī)構(gòu)配設(shè)于裝置背面的角落部。而作為驅(qū)動機(jī)構(gòu)的動力源的裝載馬達(dá)66的輸出軸的蝸輪67的旋轉(zhuǎn)力,通過雙齒輪68、69、70構(gòu)成的齒輪系,依序從小直徑齒輪往大直徑齒輪減速而傳達(dá)。又,驅(qū)動力從與裝載滑塊43的齒輪齒條43a相嚙合的雙齒輪70的小直徑齒輪傳達(dá),而使裝載滑塊43前進(jìn)后退。
其次,說明由如上述構(gòu)成的本發(fā)明的光盤裝置1的動作狀態(tài)。如上所述,本發(fā)明的光盤裝置1構(gòu)成為可移送大直徑光盤D1及小直徑光盤D2,首先,基于圖9至圖22說明大直徑光盤D1的移送狀態(tài),而基于圖23至圖36說明小直徑光盤D2的移送狀態(tài)。
圖9至圖15是以實線描繪露出于底座板6表面的構(gòu)成的主要部分的頂視圖,此時的底座板6背面的構(gòu)成的主要部分則以虛線顯示。又,圖16至圖22是以實線描繪露出于底座板6背面的構(gòu)成的主要部分的仰視圖,此時的底座板6表面的構(gòu)成以虛線顯示。又,圖9至圖15中,凸輪溝43e、48c及從動銷7a、7b原本于同圖中并顯示,但為了方便說明將其示于圖上,以利理解。
圖9及圖16是等待將大直徑光盤D1從前蓋3的插槽3a插入的待機(jī)狀態(tài),各支臂靜止于初期狀態(tài)。此時,底座板6的背面中,如圖8及圖16所示,固定于該樞支銷26的滾子支持板62的滾子64的大直徑部64a抵接于齒條滑塊65的低位引導(dǎo)片65b,而導(dǎo)臂25停止于較往向心方向的極擺動位置僅有預(yù)定量地之往離心方向的擺動位置。
此乃由于當(dāng)導(dǎo)臂25停止于往向心方向的極擺動位置,并等待光盤插入的待機(jī)構(gòu)成的情形中,為了防止將小直徑光盤D2靠近裝置左側(cè)而插入時,小直徑光盤D2陷入支持構(gòu)件25a的左側(cè)而無法移送小直徑光盤D2,故使導(dǎo)臂25停止于較往向心方向的極擺動位置僅有預(yù)定量地的往離心方向的擺動位置,而等待光盤的插入。
其次,導(dǎo)臂27因其基端部通過拉伸線圈彈簧53偏壓,故前端的支持構(gòu)件27a往向心方向擺動的力總是存在,但因連接于樞支銷27b的第三擺動構(gòu)件51靜止于固定位置,故此導(dǎo)臂27以如圖9所示的狀態(tài)靜止。由此,安裝于靜止?fàn)顟B(tài)的第一擺動構(gòu)件45與第三擺動構(gòu)件51的作用銷51a間的連接線52發(fā)揮止動部的功能,可阻止第三擺動構(gòu)件51的擺動。
同樣地,隨著裝載滑塊43的移動,動力被傳達(dá)的光盤支持臂19、導(dǎo)臂29、導(dǎo)臂35、加載臂22也如圖9所示的狀態(tài)靜止。又,因被引導(dǎo)至裝載滑塊43的凸輪溝43e的升降架7的從動銷7a位于此凸輪溝43e的低位部43e-1;另一方面,被引導(dǎo)至從動滑塊48的凸輪溝48c的升降架7的從動銷7b位于此凸輪溝48c的低位部48c-1,故升降架7為如圖37A所示的最下降的狀態(tài)。
圖10及圖17為顯示操作者從前蓋3的插槽3a插入大直徑光盤D1,且此大直徑光盤D1的后端側(cè)抵接于光盤支持臂19的支架21及導(dǎo)臂29的支持構(gòu)件29a的狀態(tài)。此時,大直徑光盤D1推壓導(dǎo)臂25前端的支持構(gòu)件25a,從圖10的以虛擬線所示的位置往離心方向擺動。此時,大直徑光盤D1的側(cè)部推壓引出線41的卡扣端部41a,而往同圖的箭頭所示方向滑動。由此,鎖定桿37被引出線41所牽動,而其前端的彎鉤37a往同圖的箭頭所示方向擺動,故可從導(dǎo)臂29前端的舌片29b所卡扣的范圍偏離。
圖11及圖18是顯示操作者從上述狀態(tài)將大直徑光盤D1更為插入的狀態(tài),因被大直徑光盤D1所推壓,光盤支持臂19、導(dǎo)臂25及導(dǎo)臂29往離心方向擺動。因此,光盤支持臂19的基部以鉚緊銷20為支點(diǎn),從圖39A的位置旋轉(zhuǎn)至圖39B的位置,極限開關(guān)60于齒輪盤59的開關(guān)起動段部59e動作。又,此時,與齒輪盤59相嚙合的齒條滑塊65僅稍微前進(jìn)。
判斷從通過該齒輪盤59動作的極限開關(guān)60所輸出的信號A1、A2、及從后述構(gòu)成的如圖45至圖47所示配設(shè)的極限開關(guān)LS1、LS2所輸出的信號B、C的產(chǎn)生狀態(tài),以決定開始自動裝載的時序。圖48是顯示通過大直徑光盤D1的移送所產(chǎn)生的該各信號的產(chǎn)生狀態(tài),圖49是通過小直徑光盤D2的移送所產(chǎn)生的該各信號的產(chǎn)生狀態(tài)。
極限開關(guān)60通過齒輪盤59的開關(guān)起動段部59e而動作,當(dāng)信號A1如圖48所示從ON變成OFF時,其之前動作的極限開關(guān)LS1的信號B從OFF變成ON,從極限開關(guān)LS2的信號C為OFF的條件,判斷大直徑光盤D1被插入,而于此時點(diǎn)不開始進(jìn)行自動裝載。
從此狀態(tài),當(dāng)為操作者更插入大直徑光盤D1的圖12及圖19所示的狀態(tài),則光盤支持臂19基部的齒輪盤59更旋轉(zhuǎn)至圖39C所示的位置,光盤起動段部59f使極限開關(guān)60的開關(guān)紐60a反向動作。此時的極限開關(guān)60的信號A2從OFF變成ON,于此時點(diǎn)使驅(qū)動電流通過裝載馬達(dá)66,而開始自動裝載。由此,因裝載滑塊43后退,而從動銷45a也后退,故第一擺動構(gòu)件45以鉚緊銷44為支點(diǎn)擺動,連桿臂54的第一連桿臂54a朝第2連桿臂54b前進(jìn)。
若達(dá)到該狀態(tài),則導(dǎo)臂29往離心方向擺動,而解除利用支持構(gòu)件29a的大直徑光盤D1的支持。此是由于在圖11的狀態(tài)中位于裝載滑塊43的引導(dǎo)溝43c-1后端部之傾斜面上的導(dǎo)臂29的從動銷29d,其伴隨裝載滑塊43的后退而受到該傾斜面的作用。
伴隨著第一擺動構(gòu)件45的擺動,以連接線52限制擺動的第三擺動構(gòu)件51利用拉伸線圈彈簧53的作用,而以鉚緊銷50為支點(diǎn)擺動。由此,導(dǎo)臂27往向心方向擺動,通過其前端的支持構(gòu)件27a而支持大直徑光盤D1的后側(cè)部。此時,因通過裝載滑塊43的后退而牽動連桿24,故載入臂22往向心方向擺動,使前端之負(fù)荷滾子22a抵接大直徑光盤D1的前側(cè)部而支持。又,升降架7的從動銷7a因為橫向移動于凸輪溝43e的低位部43e-1的狀態(tài),故此升降架7靜止于圖37A的位置。
圖13及圖20是顯示開始進(jìn)行利用裝載馬達(dá)66的自動裝載而移入大直徑光盤D1的狀態(tài)。若裝載滑塊43從圖12的狀態(tài)更為后退,則導(dǎo)臂29的從動銷29d從裝載滑塊43的傾斜部進(jìn)入引導(dǎo)溝43c-1。由此,導(dǎo)臂29更往離心方向擺動,前端的支持構(gòu)件29a成為不接觸大直徑光盤D1側(cè)部的狀態(tài)。又,圖40A~圖40D是連續(xù)顯示導(dǎo)臂29動作的狀態(tài)。
又,通過裝載滑塊43的后退而牽動連桿24,開始進(jìn)行往加載臂22的向心方向之?dāng)[動。圖41A~圖41D為連續(xù)顯示加載臂22擺動的狀態(tài),圖12的加載臂22的狀態(tài)相當(dāng)于從圖41A的初期狀態(tài)往圖41B移動的狀態(tài)。
負(fù)責(zé)該加載臂22的擺動的連桿24中,如上所述,因固定于連桿24前端的從動銷24a插入于裝載滑塊43的感應(yīng)溝43d與引導(dǎo)板49的引導(dǎo)縫49a,故若裝載滑塊43后退,則從動銷24a成為被感應(yīng)溝43d后端的傾斜面及引導(dǎo)縫49a側(cè)壁所挾持的狀態(tài),隨著裝載滑塊43的后退,從動銷24a也后退,而牽動連桿24使載入臂22擺動。
當(dāng)裝載滑塊43后退至圖13所示的位置,則伴隨此,引導(dǎo)溝43b的上端水平部43b-1將第一擺動構(gòu)件45的從動銷45a往上推,以鉚緊銷44為支點(diǎn)擺動此第一擺動構(gòu)件45,借著連桿臂54而旋轉(zhuǎn)齒輪盤59。由此,光盤支持臂19往離心方向擺動,亦即,支持大直徑光盤D1后端部的支架21與大直徑光盤D1的移入同步后退。又,于此時點(diǎn),因第二擺動構(gòu)件47的從動銷47a是滑動引導(dǎo)溝43b垂直部的狀態(tài),故第二擺動構(gòu)件47為靜止?fàn)顟B(tài),而從動滑塊48也為靜止?fàn)顟B(tài)。
從圖12往圖13的狀態(tài)移動的行程中,利用拉伸線圈彈簧53而偏壓的導(dǎo)臂27中,其前端的支持構(gòu)件27a伴隨著大直徑光盤D1的移入,而如圖13所示被推回,并抵接于桿臂42的卡扣舌片42a而停止。此時,第三擺動構(gòu)件51因僅稍微擺動,其作用銷51a于靜止的從動滑塊48的端部通孔48b內(nèi)往向心方向移動,使連接線52成稍彎曲狀態(tài)。
另一方面,導(dǎo)臂25的支持構(gòu)件25a支持大直徑光盤D1的前側(cè)部,利用該齒輪盤59的旋轉(zhuǎn)而前進(jìn)的齒條滑塊65的高位引導(dǎo)片65c為從雙滾子64的小直徑部64b偏離的狀態(tài)。又,此時,升降架7的從動銷7a為橫向移動于凸輪溝43e的低位部43e-1的狀態(tài),因從動滑塊48為靜止,故升降架7仍然停止于圖37A的位置。
圖14及圖21是顯示裝載滑塊43從圖13及圖20的狀態(tài)更往后退,而牽動連桿24,載入臂22擺動至圖41C所示的位置,使所移入的大直徑光盤D1的中心孔D1a的中心與夾持頭9的中心成一致的狀態(tài)。另一方面,導(dǎo)臂29的從動銷29d因成為直接進(jìn)入裝載滑塊43的引導(dǎo)溝43c-1的狀態(tài),故導(dǎo)臂29及導(dǎo)臂35靜止于圖14所示之位置。此時,支持構(gòu)件29a及支持構(gòu)件35a接住大直徑光盤D1的外周邊而定位,由此,大直徑光盤D1的中心孔D1a與夾持頭9的位置能正確一致。
伴隨著裝載滑塊43的后退,因第一擺動構(gòu)件45的從動銷45a被上端水平部43b-1往上推,而移向垂直部43b-3,故此第一擺動構(gòu)件45擺動至同圖的位置,通過利用連桿臂54的齒輪盤59的旋轉(zhuǎn),使得光盤支持臂19也往離心方向擺動。該齒輪盤59的旋轉(zhuǎn)使齒條滑塊65更為前進(jìn),因雙滾子64的小直徑部64b抵接到高位引導(dǎo)片65c,故導(dǎo)臂25往離心方向大幅度擺動,而結(jié)束利用其支持構(gòu)件25a的大直徑光盤D1的外周邊的支持。由此,導(dǎo)臂25成為退避于升降架7側(cè)方而不延伸于升降架7上的狀態(tài),故不會有上升的升降架7與導(dǎo)臂25相沖撞的憂慮。
此時,大直徑光盤D1推壓導(dǎo)臂27的支持構(gòu)件27a,因此支持構(gòu)件27a抵接于桿臂42的卡扣舌片42a而確定停止位置,故于此時點(diǎn),大直徑光盤D1的對夾持頭9的水平方向的中心成一致。另一方面,大直徑光盤D1的對夾持頭9的垂直方向的中心,通過于圖14所示的狀態(tài)靜止的光盤支持臂19的支架21與加載臂22的負(fù)荷滾子22a而確定。
如此,依據(jù)本發(fā)明的光盤裝置,從大直徑光盤D1的自動裝載開始至圖14的狀態(tài)為止,此大直徑光盤D1外周邊的至少三處通過前述多個支臂所支持,而移往裝置內(nèi)部,并靜止于可利用夾持頭9的中心孔D1a加以夾持的位置。
又,從圖13至圖14的行程中,通過裝載滑塊43的凸輪溝43e的后退,升降架7的從動銷7a成從低位部43e-1移往傾斜部43e-2而上升的狀態(tài)。另一方面,第二擺動構(gòu)件47的從動銷47a從裝載滑塊43的垂直部43b-3到達(dá)下端水平部43b-2,因為此第二擺動構(gòu)件47往離心方向擺動,故隨著作用銷47b使從動滑塊48水平移動,凸輪溝48c也水平移動。由此,升降架7的從動銷7b成為從低位部48c-1往傾斜部48c-2移動而上升的狀態(tài),升降架7如圖37B所示開始上升。
圖15及圖22是顯示夾持頭9夾持大直徑光盤D1的中心孔D1a,而成為可驅(qū)動大直徑光盤D1的最終狀態(tài)。為了達(dá)至此狀態(tài),必須使支持大直徑光盤D1的光盤支持臂19、加載臂22、導(dǎo)臂27僅稍往離心方向擺動,而結(jié)束光盤的支持,以免妨礙大直徑光盤D1的旋轉(zhuǎn)。
亦即,在裝載滑塊43從圖14的狀態(tài)更后退而停止的位置上,連桿24的從動銷24a因于感應(yīng)溝43d后部的垂直方向的偏心部分推入引導(dǎo)縫49a后端的橫溝,如圖41D所示,連桿24僅稍微往與牽動方向相反方向返回,載入臂22稍往離心方向擺動,而結(jié)束利用此負(fù)荷滾子22a的大直徑光盤D1外周邊的支持。
又,與此同時,第一擺動構(gòu)件45的從動銷45a因于形成于引導(dǎo)溝43b的垂直部43b-3的中位的傾斜部僅稍擺動,故此擺動介著連桿臂54傳達(dá)至齒輪盤59。由此,光盤支持臂19僅稍往離心方向擺動,而結(jié)束利用此光盤支持臂19的大直徑光盤D1外周邊的支持。
另一方面,裝載滑塊43的引導(dǎo)溝43b的下端水平部43b-2將第二擺動構(gòu)件47的從動銷47a大幅度上推。由此,作用銷47b往離心方向擺動,使從動滑塊48水平移動,而因端部通孔48b牽動第三擺動構(gòu)件51的作用銷51a,故此第三擺動構(gòu)件51僅稍擺動,同時作用片48d將桿臂42的滾子42c上推。由此,因?qū)П?7的支持構(gòu)件27a所抵接的桿臂42的卡扣舌片42a后退,故導(dǎo)臂27僅稍往離心方向擺動,而結(jié)束利用此導(dǎo)臂27的大直徑光盤D1外周邊的支持。
此時,通過裝載滑塊43的引導(dǎo)溝43c-1的端部推壓導(dǎo)臂29的從動銷29d,使導(dǎo)臂29稍微擺動。由此,導(dǎo)臂29的支持構(gòu)件29a往離心方向擺動,而完成大直徑光盤D1外周邊的定位。又,利用從動銷35b連接于導(dǎo)臂29的引導(dǎo)溝29c的導(dǎo)臂35僅稍擺動,由此,支持構(gòu)件35a也往離心方向擺動,而結(jié)束大直徑光盤D1外周邊的定位。
又,在從圖14至圖15的行程中,從動滑塊48與裝載滑塊43的后退同步往水平移動,而升降架7的從動銷7a從裝載滑塊43的凸輪溝43e的傾斜部43e-2往高位部43e-3移動,而從動銷7b由從動滑塊48的凸輪溝48c的傾斜部48c-2往高位部48c-3移動。
此行程中,是通過利用傾斜部43e-2、48c-2上升的從動銷7a、7b而使升降架7上升,如圖37C所示,夾持頭9的卡爪9a抵接于大直徑光盤D1的中心孔D1a,而將此大直徑光盤D1往上推,使中心孔D1a的周邊抵接于殼體2的凸部2b。
當(dāng)從動銷7a、7b從該狀態(tài)到達(dá)傾斜部43e-2、48c-2的頂部時,如圖37D所示,夾持頭9嵌入大直徑光盤D1的中心孔D1a,結(jié)束利用卡爪9a的夾持,而將大直徑光盤D1固定于轉(zhuǎn)盤10上。如此,通過從動銷7a、7b移動至高位部43e-3、48c-3,使升降架7下降至圖37E所示的位置,而可驅(qū)動大直徑光盤D1。
以上,針對利用本發(fā)明的光盤裝置1的大直徑光盤D1的移入時中的各機(jī)構(gòu)的動作狀態(tài),而在移出時,各機(jī)構(gòu)伴隨裝載滑塊43的前進(jìn),而成為與上述移入時為相反順序的動作狀態(tài)。亦即,當(dāng)開始進(jìn)行大直徑光盤D1的移出,而裝載滑塊43開始前進(jìn),則升降架7如圖38A~圖38E所示,先上升后下降至初期位置。于此期間,大直徑光盤D1如圖38C所示利用被夾持解除銷71撐起,而解除利用夾持頭9的夾持。
如上所述,在到大直徑光盤D1的夾持被解除為止的行程中,光盤支持臂19、加載臂22、導(dǎo)臂27開始進(jìn)行往向心方向的動作,成為大直徑光盤D1外周邊被支持的圖14所示之狀態(tài),其后,通過光盤支持臂19的往向心方向的擺動力,將大直徑光盤D1移出,使其前端部從前蓋3的插槽3a露出而停止。
又,在圖42A~圖42F中連續(xù)顯示伴隨裝載滑塊43的后退的從動銷24a、29d、45a、47a的動作狀態(tài)。
其次,利用圖23至圖29的頂視圖及與其對應(yīng)的圖30至圖36的仰視圖,說明利用本發(fā)明的光盤裝置移送小直徑光盤D2時的動作狀態(tài)。又,圖23至圖29中,凸輪溝43e、48c及從動銷7a、7b原本并未顯示于同圖中,但為了方便說明將其示于圖上,以利理解。
圖23及圖30是等待將小直徑光盤D2從前蓋3的插槽3a插入的待機(jī)狀態(tài),各支臂靜止于初期狀態(tài)。此時,底座板6的背面中,圖8及圖30所示,固定于該樞支銷26的滾子支持板62的滾子64的大直徑部64a抵接于齒條滑塊65的低位引導(dǎo)片65b,而導(dǎo)臂25停止于較往向心方向的極擺動位置僅有預(yù)定量的往離心方向的擺動位置。
此乃由于當(dāng)導(dǎo)臂25停止于往向心方向的極擺動位置,并等待光盤插入的待機(jī)構(gòu)成的情形中,為了防止將小直徑光盤D2靠近裝置左側(cè)而插入時,小直徑光盤D2陷入支持構(gòu)件25a的左側(cè)而無法移送小直徑光盤D2,故使導(dǎo)臂25停止于較往向心方向的極擺動位置僅有預(yù)定量地的往離心方向的擺動位置,而等待光盤的插入。又,圖23及圖30所示的小直徑光盤D2的待機(jī)狀態(tài),與圖9及圖16所示的大直徑光盤D1的待機(jī)狀態(tài)為一致。
其次,導(dǎo)臂27因其基端部通過拉伸線圈彈簧53偏壓,故前端的支持構(gòu)件27a往向心方向擺動的力總是存在,但因連接于樞支銷27b的第三擺動構(gòu)件51靜止于固定位置,故此導(dǎo)臂27以如圖23所示的狀態(tài)靜止。由此,安裝于靜止?fàn)顟B(tài)的第一擺動構(gòu)件45與第三擺動構(gòu)件51的作用銷51a間的連接線52發(fā)揮止動部的功能,可阻止第三擺動構(gòu)件51的擺動。
同樣地,隨著裝載滑塊43的移動,動力被傳達(dá)的光盤支持臂19、導(dǎo)臂29、導(dǎo)臂35、加載臂22也如圖23所示的狀態(tài)靜止。又,因被引導(dǎo)至裝載滑塊43的凸輪溝43e的升降架7的從動銷7a是位于此凸輪溝43e的低位部43e-1;另一方面,被引導(dǎo)至從動滑塊48的凸輪溝48c的升降架7的從動銷7b是位于此凸輪溝48c的低位部48c-1,故升降架7為如圖37A所示的最下降的狀態(tài)。
圖24及圖31是顯示操作者從前蓋3的插槽3a插入小直徑光盤D2,且此小直徑光盤D2的后端側(cè)抵接于光盤支持臂19的支架21的狀態(tài)。于此時點(diǎn)的小直徑光盤D2往插槽3a的插入中,當(dāng)小直徑光盤D2在圖24中往左方偏時,因小直徑光盤D2后端左側(cè)部與導(dǎo)臂25的支持構(gòu)件25a相接觸而被推回,故可防止小直徑光盤D2從移送路徑脫落。
又,在小直徑光盤D2的插入操作中,當(dāng)小直徑光盤D2的后端右側(cè)部如圖43A所示推壓導(dǎo)臂29的支持構(gòu)件29a而往離心方向擺動時,如同圖43B所示,因舌片29b卡扣于不擺動而靜止于固定位置的鎖定桿37的彎鉤37a,故此情形也可防止小直徑光盤D2從移送路徑脫落。亦即,直徑光盤D2通過導(dǎo)臂25的支持構(gòu)件25a與導(dǎo)臂29的支持構(gòu)件29a而引導(dǎo)至裝置中央。
圖25及圖32為顯示操作者從上述狀態(tài)將小直徑光盤D2更為插入的狀態(tài),因被小直徑光盤D2所推壓,光盤支持臂19往離心方向擺動,且由于此光盤支持臂19的擺動而連動的導(dǎo)臂25的支持構(gòu)件25a與導(dǎo)臂29的支持構(gòu)件29a與小直徑光盤D2的側(cè)部相接觸。由此,小直徑光盤D2成為以該支持構(gòu)件25a、29a與光盤支持臂19之支架21的3點(diǎn)所支持的狀態(tài)。
又,光盤支持臂19的基部以鉚緊銷20為支點(diǎn),從圖39A的位置旋轉(zhuǎn)至圖39B的位置,極限開關(guān)60于齒輪盤59的開關(guān)起動段部59e動作,當(dāng)信號A1如圖48所示從ON變成OFF時,由在此前極限開關(guān)LS1未動作之其信號B維持于OFF狀態(tài)的條件,而判斷小直徑光盤D2被插入,于此時點(diǎn),對裝載馬達(dá)66通過驅(qū)動電流而開始進(jìn)行自動裝載。此時,因利用導(dǎo)臂29的支持構(gòu)件29a的推壓所產(chǎn)生的分力F1a及利用導(dǎo)臂25的支持構(gòu)件25a的拉伸線圈彈簧63作用的推壓所產(chǎn)生的分力F1b為大幅度作用的狀態(tài),故產(chǎn)生將小直徑光盤D2推往移入方向的合力F2,而開始進(jìn)行利用此裝載馬達(dá)66的自動裝載。
圖26及圖33是顯示開始進(jìn)行利用裝載馬達(dá)66的自動裝載而移入小直徑光盤D2的狀態(tài)。若裝載滑塊43從圖25的狀態(tài)更為后退,則導(dǎo)臂29的從動銷29d往裝載滑塊43的引導(dǎo)溝43c-2進(jìn)入。此時,從動銷29d于引導(dǎo)溝43c-2的傾斜部被引導(dǎo)而僅移動其傾斜距離,而支持構(gòu)件29a于移入小直徑光盤D2的同時并擺動至同圖所示的位置。此時,導(dǎo)臂25也通過拉伸線圈彈簧63的作用,也于移入小直徑光盤D2的同時并擺動至同圖所示的位置。
若裝載滑塊43后退至圖26所示的位置,則伴隨此,引導(dǎo)溝43b的上端水平部43b-1將第一擺動構(gòu)件45的從動銷45a往上推,以鉚緊銷44為支點(diǎn)擺動此第一擺動構(gòu)件45,借著連桿臂54而旋轉(zhuǎn)齒輪盤59。由此,光盤支持臂19往離心方向擺動,亦即,支持小直徑光盤D2后端部的支架21與小直徑光盤D2的移入同步后退。又,于此時點(diǎn),因第二擺動構(gòu)件47的從動銷47a滑動引導(dǎo)溝43b垂直部的狀態(tài),故第2擺動構(gòu)件47為靜止?fàn)顟B(tài),而從動滑塊48也為靜止?fàn)顟B(tài)。
因此,伴隨第一擺動構(gòu)件45的擺動,第3擺動支臂51利用拉伸線圈彈簧53的作用而擺動,故導(dǎo)臂27以鉚緊銷28為支點(diǎn)而擺動,使其支持構(gòu)件27a與小直徑光盤D2相抵接。又,此時,升降架7的從動銷7a為橫向移動凸輪溝43e的低位部43e-1的狀態(tài),因從動滑塊48為靜止,故升降架7仍然停止于圖37A的位置。
圖27及圖34是顯示裝載滑塊43從圖26及圖33的狀態(tài)更往后退而繼續(xù)進(jìn)行小直徑光盤D2移入的狀態(tài),導(dǎo)臂29停止擺動,但對應(yīng)裝載滑塊43的移動量,光盤支持臂19往離心方向擺動,而導(dǎo)臂25、27往向心方向擺動,以支持小直徑光盤D2。
圖28及圖35為顯示裝載滑塊43從圖27及圖34的狀態(tài)更往后退,使小直徑光盤D2的中心孔D2a的中心與夾持頭9的中心一致而停止的狀態(tài)。于到達(dá)此狀態(tài)的過程中,伴隨著裝載滑塊43的后退,光盤支持臂19往離心方向大幅度擺動,而結(jié)束小直徑光盤D2外周邊的支持,同時通過此擺動,齒輪盤59使齒條滑塊65前進(jìn)。由此,因雙滾子64的小直徑部64b抵接到齒條滑塊65的高位引導(dǎo)片65c,故導(dǎo)臂25往離心方向大幅擺動,而結(jié)束小直徑光盤D2外周邊的支持。由此,導(dǎo)臂25成為退避于升降架7側(cè)方而不延伸于升降架7上的狀態(tài)。
在該狀態(tài)下,小直徑光盤D2的外周邊以導(dǎo)臂27的支持構(gòu)件27a、導(dǎo)臂29的支持構(gòu)件29a及導(dǎo)臂35的支持構(gòu)件35a的三點(diǎn)所支持,而于到達(dá)此狀態(tài)的過程中,導(dǎo)臂27的支持構(gòu)件27a的利用拉伸線圈彈簧53的作用所產(chǎn)生的推壓力發(fā)揮效用,而繼續(xù)進(jìn)行小直徑光盤D2的移入。
又,在從圖27至圖28的行程中,通過裝載滑塊43的凸輪溝43e之后退,升降架7的從動銷7a成從低位部43e-1移往傾斜部43e-2而上升的狀態(tài)。另一方面,第二擺動構(gòu)件47的從動銷47a從裝載滑塊43的垂直部43b-3到達(dá)下端水平部43b-2,因為此第二擺動構(gòu)件47往離心方向擺動,故隨著作用銷47b使從動滑塊48水平移動,凸輪溝48c也水平移動。由此,升降架7的從動銷7b成為從低位部48c-1往傾斜部48c-2移動而上升的狀態(tài),升降架7如圖37B所示開始上升。
圖29及圖35是顯示夾持頭9夾持小直徑光盤D2的中心孔D2a,而成為可驅(qū)動小直徑光盤D2的最終狀態(tài)。為了達(dá)至此狀態(tài),必須使導(dǎo)臂27、29、35擺動而結(jié)束小直徑光盤D2的支持,以免妨礙小直徑光盤D2的旋轉(zhuǎn)。
亦即,在裝載滑塊43從圖28的狀態(tài)更后退而停止的位置上,從動銷47a被下端水平部43b-2往上推,使第2擺動構(gòu)件47往離心方向擺動。由此,與從動滑塊48的端部通孔48b相連接的作用銷51a被牽動,而使第三擺動構(gòu)件51往向心方向擺動,由此,使導(dǎo)臂27往離心方向擺動而結(jié)束小直徑光盤D2的支持。
另一方面,導(dǎo)臂29因其從動銷29d到達(dá)裝載滑塊43的引導(dǎo)溝43c-2終端的傾斜部,故僅稍往離心方向擺動,而結(jié)束利用支持構(gòu)件29a的小直徑光盤D2的支持。又,通過此導(dǎo)臂29的擺動,而作用于與其引導(dǎo)溝29c相連接的從動銷35b,使導(dǎo)臂35僅稍往離心方向擺動而結(jié)束小直徑光盤D2的支持。
又,在從圖28至圖29的行程中,從動滑塊48與裝載滑塊43的后退同步往水平移動,而升降架7的從動銷7a從裝載滑塊43的凸輪溝43e的傾斜部43e-2往高位部43e-3移動,而從動銷7b由從動滑塊48的凸輪溝48c的傾斜部48c-2往高位部48c-3移動。
此行程中,通過利用傾斜部43e-2、48c-2上升的從動銷7a、7b而使升降架7上升,如圖37C所示,夾持頭9的卡爪9a抵接于小直徑光盤D2的中心孔D2a,而將此小直徑光盤D2往上推,使中心孔D2a的周邊抵接于殼體2的凸部2b。
當(dāng)從動銷7a、7b從該狀態(tài)到達(dá)傾斜部43e-2、48c-2的頂部時,如圖37D所示,夾持頭9嵌入小直徑光盤D2的中心孔D2a,結(jié)束利用卡爪9a的夾持,而將小直徑光盤D2固定于轉(zhuǎn)盤10上。如此,通過從動銷7a、7b移動至高位部43e-3、48c-3,使升降架7下降至圖37E所示的位置,而可驅(qū)動小直徑光盤D2。
以上,針對利用本發(fā)明的光盤裝置1的小直徑光盤D2的移入時中的各機(jī)構(gòu)的動作狀態(tài),而在移出時,各機(jī)構(gòu)伴隨裝載滑塊43的前進(jìn),而成為與上述移入時為相反順序的動作狀態(tài)。亦即,當(dāng)開始進(jìn)行小直徑光盤D2的移出,而裝載滑塊43開始前進(jìn),則升降架7如圖38A~圖38E所示,先上升后下降至初期位置。于此期間,小直徑光盤D2如圖38C所示利用被夾持解除銷71頂起,而解除所受到夾持頭9的夾持。
如上所述,在到小直徑光盤D2的夾持被解除為止的行程中,成為導(dǎo)臂25、27、29往向心方向擺動而支持小直徑光盤D2外周邊的圖28的狀態(tài),接著,在到達(dá)圖27~圖24的相反順序動作中,通過光盤支持臂19的往向心方向的擺動力,將小直徑光盤D2移出,使其前端部從前蓋3的插槽3a露出而停止。
其次,具體說明成為本發(fā)明主旨的構(gòu)成,該構(gòu)成于小直徑光盤的移出時,可使此小直徑光盤從前蓋的插槽露出并停止的位置大幅度前進(jìn)。圖44是顯示于上述光盤裝置1中,將以虛擬線所示的大直徑光盤D1于小直徑光盤D2從裝置內(nèi)部移出而靜止的狀態(tài)。將大直徑光盤D1及小直徑光盤D2的任一種移出而從前蓋3露出前端部并靜止的位置,因定于光盤支持臂19往向心方向極擺動而停止之位置,故相對于大直徑光盤D1露出過半,小直徑光盤D2如同圖所示僅露出前端部的一些部分。
當(dāng)操作者將成為如此狀態(tài)的小直徑光盤D2從裝置取出時,以指尖捏住小直徑光盤D2前端的一些部分而拉出。然而,在設(shè)置光盤裝置的各種信息機(jī)器等中,例如,若配設(shè)成于前蓋3上覆蓋液晶監(jiān)視器等的狀態(tài),則前蓋3部分的空間變狹窄,使拉出小直徑光盤D2逐漸變困難。若欲避免此情形,則變得無法提高設(shè)置光盤裝置的信息機(jī)器等的機(jī)構(gòu)設(shè)計上的通融性。
因此,本發(fā)明對于上述構(gòu)成的光盤裝置1中的小直徑光盤D2的移出,使小直徑光盤D2的前端部較平常狀態(tài)從前蓋3露出更多,而提高小直徑光盤D2回收時的操作性,不論對于何種信息機(jī)器都可設(shè)置。亦即,因為僅在移出小直徑光盤D2時附加補(bǔ)充的移出動作,故必須有辨識小直徑光盤被裝填的構(gòu)成。
圖45顯示于上述光盤裝置1附設(shè)極限開關(guān)LS1、LS2,而此部分的擴(kuò)大狀態(tài)則示于圖46。如同圖所示,對于從雙滾子64的小直徑部64b所延設(shè)的作用銷64c,配設(shè)通過其擺動而使開關(guān)紐動作的極限開關(guān)LS1、LS2。如圖45所示,大直徑光盤D1從前蓋3的插槽3a插入并自動裝載的狀態(tài)下,極限開關(guān)LS1開始動作,而于小直徑光盤D2插入并自動裝載的圖47所示的狀態(tài)下,極限開關(guān)LS2開始動作。
通過如此配設(shè)的極限開關(guān)LS1、LS2及極限開關(guān)60的動作狀態(tài),而判斷所插入的光盤為大直徑光盤D1或小直徑光盤D2。亦即,在圖48中,將極限開關(guān)60通過齒輪盤59的開關(guān)起動段部59e而動作時的信號設(shè)為A1,而通過開關(guān)起動段部59f而動作時的信號設(shè)為A2。又,將極限開關(guān)LS1動作時的信號設(shè)為B,而將極限開關(guān)LS2動作時的信號設(shè)為C。
再者,依據(jù)自動裝載的開始時點(diǎn)判斷利用各極限開關(guān)的信號產(chǎn)生狀態(tài),并與事先所定的一致條件加以比較。圖48是顯示從大直徑光盤D1被插入而至自動裝載的過程的信號狀態(tài),當(dāng)大直徑光盤D1從前蓋3的插槽3a插入,因?qū)П?5往離心方向擺動,故極限開關(guān)LS1動作,信號B從OFF變成ON。又,因大直徑光盤D1插入時,導(dǎo)臂25不會往向心方向擺動,故極限開關(guān)LS2不動作,其信號C繼續(xù)維持為OFF狀態(tài)。
另一方面,齒輪盤59伴隨光盤支持臂19往離心方向擺動而旋轉(zhuǎn),若由此利用其開關(guān)起動段部59e使極限開關(guān)60動作,則其信號A1從ON變成OFF,而因在此的前動作的極限開關(guān)LS1的信號B為ON,故判斷大直徑光盤D1被插入。而若齒輪盤59更為旋轉(zhuǎn)通過開關(guān)起動段部59f使極限開關(guān)60再次動作,則其信號A2從OFF變成ON。偵測此狀態(tài)而使高電位的電流通過裝載馬達(dá)66,開始進(jìn)行大直徑光盤D1的自動裝載。
其次,根據(jù)圖49說明圖47的小直徑光盤D2在自動裝載時的各信號產(chǎn)生狀態(tài)。如上所述,小直徑光盤D2依據(jù)利用齒輪盤59的開關(guān)起動段部59e使極限開關(guān)60動作時的信號A1,而開始進(jìn)行自動裝載。此時,因?qū)П?5往向心方向擺動,而不往離心方向擺動,故來自極限開關(guān)LS1的信號B平常成為OFF。
在此自動裝載的過程中,極限開關(guān)LS2開始動作,則其信號C從OFF變成ON,又,來自利用齒輪盤59的開關(guān)起動段部59f而動作的極限開關(guān)60的信號A2從OFF變成ON。以上信號的產(chǎn)生狀態(tài)可判斷為小直徑光盤D2被正常自動裝載的狀態(tài),而繼續(xù)進(jìn)行其后的自動裝載。
如此,亦即,根據(jù)極限開關(guān)LS2被動作,而其信號C從OFF變成ON,而判斷小直徑光盤D2被插入,而將其存儲于進(jìn)行電氣控制的系統(tǒng)。又,判斷所插入光盤的種類也可不使用如前述的極限開關(guān),例如,監(jiān)視用以驅(qū)動主軸馬達(dá)11的控制信號,可從到達(dá)驅(qū)動電流或定速旋轉(zhuǎn)的時間幅來判斷。
如此,辨識小直徑光盤D2而驅(qū)動的光盤裝置1若接受此小直徑光盤D2的移出指示,則裝載滑塊43前進(jìn),通過與各導(dǎo)臂移入時的相反的動作,將小直徑光盤D2移出至圖44所示的位置后,小直徑光盤D2則靜止。
在此,說明如前述所成的大直徑光盤D1及小直徑光盤D2的自動裝載的狀態(tài)。首先,大直徑光盤D1的自動裝載開始,而當(dāng)設(shè)定成于圖11所示的極限開關(guān)60通過齒輪盤59的開關(guān)起動段部59e而動作的時點(diǎn)的情形時,利用負(fù)荷滾子22a的推壓所產(chǎn)生的分力F1a與利用導(dǎo)臂25的支持構(gòu)件25a的推壓所產(chǎn)生的分力F1b因位于插入方向的大直徑光盤D1的約中心附近,故其合力極小,無法充分進(jìn)行裝載動作。因此,將大直徑光盤D1的自動裝載的開始設(shè)定于極限開關(guān)60通過齒輪盤59的開關(guān)起動段部59f而反向動作的時點(diǎn)。
另一方面,在小直徑光盤D2的情形時,即使將小直徑光盤D2整個推入裝置內(nèi)部,光盤支持臂19的擺動量少,無法到達(dá)極限開關(guān)60通過齒輪盤59的開關(guān)起動段部59f而反向動作的狀態(tài)。因此,將小直徑光盤D2的自動裝載的開始設(shè)定于極限開關(guān)60通過齒輪盤59的開關(guān)起動段部59e而動作的時點(diǎn)。
如此,當(dāng)所插入的光盤為大直徑光盤D1時,于此大直徑光盤D1充分插入的階段,亦即光盤支持臂19大幅擺動的階段,開始進(jìn)行自動裝載,而當(dāng)所插入的光盤為小直徑光盤D2時,則于光盤插入的初期階段,亦即光盤支持臂19小幅擺動的階段,開始進(jìn)行自動裝載。
通過前述動作,系統(tǒng)判斷小直徑光盤D2的一般移出已結(jié)束,通過驅(qū)動裝載馬達(dá)66而使自動裝載機(jī)構(gòu)再度動作。由此,因往向心方向擺動的導(dǎo)臂25的支持構(gòu)件25a及導(dǎo)臂29的支持構(gòu)件29a抵接并推壓小直徑光盤D2的后側(cè)緣,故該小直徑光盤D2前進(jìn)至圖50所示的位置。
亦即,導(dǎo)臂29的從動銷29d引導(dǎo)至裝載滑塊43的引導(dǎo)溝43c-2的傾斜部,而使導(dǎo)臂29擺動,由此,導(dǎo)臂29的支持構(gòu)件29a往向心方向擺動。又,通過齒條滑塊65前進(jìn),滾子支持板62的滾子的大直徑部64a從齒條滑塊65的低位引導(dǎo)片65b離開。由此,滾子支持板62利用拉伸線圈彈簧63的偏壓力而擺動,使固定于滾子支持板62的導(dǎo)臂25的支持構(gòu)件25a往向心方向擺動。
其后,因后退的裝載滑塊43前進(jìn)至初期位置,故各導(dǎo)臂以圖51所示的光盤待機(jī)狀態(tài)靜止。結(jié)果,小直徑光盤D2的前端部從前蓋3的插槽3a大幅露出。
在以上的一連動作中,圖44的第一次裝載動作結(jié)束時的小直徑光盤D2位置,是比較圖25的自動裝載開始時的位置更往移出方向側(cè)的位置,從圖44所示的狀態(tài)使裝載機(jī)構(gòu)動作的情形時,導(dǎo)臂25的支持構(gòu)件25a及導(dǎo)臂29的支持構(gòu)件29a抵接于小直徑光盤D2中的較光盤中心更為插入方向側(cè)的位置。
如此,依據(jù)本發(fā)明,通過多個導(dǎo)臂,不論大直徑光盤與小直徑光盤都可自動裝載,同時于移出收容于裝置內(nèi)部的小直徑光盤時,因可從前蓋的插槽大幅露出小直徑光盤,故回收操作更為容易,又,對于成為組裝對象的信息機(jī)器等的機(jī)構(gòu)設(shè)計并無制限,可成為高通融性的吸入式的光盤裝置。
其次,具體說明成為本發(fā)明主旨的構(gòu)成,該構(gòu)成于小直徑因某種因素而無法移入時,能判斷此狀態(tài)并將小直徑光盤強(qiáng)制移出至裝置外部。圖45是顯示于上述光盤裝置1附設(shè)極限開關(guān)LS1、LS2,而此部分的擴(kuò)大狀態(tài)則示于圖46。如同圖所示,對于從雙滾子64的小直徑部64b所延設(shè)的作用銷64c,配設(shè)通過其擺動而使開關(guān)紐動作的極限開關(guān)LS1、LS2。如圖45所示,大直徑光盤D1從前蓋3的插槽3a插入并自動裝載的狀態(tài)下,極限開關(guān)LS1開始動作,而于小直徑光盤D2插入并自動裝載的圖47所示的狀態(tài)下,極限開關(guān)LS2開始動作。
通過如此配設(shè)的極限開關(guān)LS1、LS2及極限開關(guān)60的動作狀態(tài),而判斷所插入的光盤為大直徑光盤D1或小直徑光盤D2。亦即,在圖48中,將極限開關(guān)60通過齒輪盤59的開關(guān)起動段部59e而動作時的信號設(shè)為A1,而通過開關(guān)起動段部59f而動作時的信號設(shè)為A2。又,將極限開關(guān)LS1動作時的信號設(shè)為B,而將極限開關(guān)LS2動作時的信號設(shè)為C。
再者,依據(jù)自動裝載的開始時點(diǎn)判斷利用各極限開關(guān)的信號產(chǎn)生狀態(tài),并與事先所定的一致條件加以比較。圖48顯示從大直徑光盤D1被插入而至自動裝載的過程的信號狀態(tài),當(dāng)大直徑光盤D1從前蓋3的插槽3a插入,因?qū)П?5往離心方向擺動,故極限開關(guān)LS1動作,信號B從OFF變成ON。又,因大直徑光盤D1插入時,導(dǎo)臂25不會往向心方向擺動,故極限開關(guān)LS2不動作,其信號C繼續(xù)維持為OFF狀態(tài)。
另一方面,齒輪盤59伴隨光盤支持臂19往離心方向擺動而旋轉(zhuǎn),若由此利用其開關(guān)起動段部59e使極限開關(guān)60動作,則其信號A1從ON變成OFF,而從在此的前動作的極限開關(guān)LS1的信號B從OFF變成ON的條件,判斷大直徑光盤D1被插入,于此時點(diǎn),使驅(qū)動電流不通過裝載馬達(dá)66。而若齒輪盤59更為旋轉(zhuǎn)通過開關(guān)起動段部59f使極限開關(guān)60再次動作,則其信號A2從OFF變成ON。若達(dá)到此條件,則使驅(qū)動電流通過裝載馬達(dá)66,開始進(jìn)行大直徑光盤D1的自動裝載。
其次,根據(jù)圖49說明圖47的小直徑光盤D2在自動裝載時的各信號產(chǎn)生狀態(tài)。如上所述,小直徑光盤D2依據(jù)利用齒輪盤59的開關(guān)起動段部59e使極限開關(guān)60動作時的信號A1,而開始進(jìn)行自動裝載。此時,因?qū)П?5往向心方向擺動,而不往離心方向擺動,故來自極限開關(guān)LS1的信號B平常成為OFF。
在此自動裝載之過程中,極限開關(guān)LS2開始動作,則其信號C從OFF變成ON,又,來自利用齒輪盤59的開關(guān)起動段部59f而動作的極限開關(guān)60的信號A2從OFF變成ON。以上信號的產(chǎn)生狀態(tài)可判斷為小直徑光盤D2被正常自動裝載的狀態(tài),而繼續(xù)進(jìn)行其后的自動裝載。
在此,說明如前述所成的大直徑光盤D1及小直徑光盤D2的自動裝載的狀態(tài)。首先,大直徑光盤D1的自動裝載開始,而當(dāng)設(shè)定成于圖11所示的極限開關(guān)60通過齒輪盤59的開關(guān)起動段部59e而動作的時點(diǎn)的情形時,利用負(fù)荷滾子22a的推壓所產(chǎn)生的分力F1a與利用導(dǎo)臂25的支持構(gòu)件25a的推壓所產(chǎn)生的分力F1b因位于插入方向的大直徑光盤D1的約中心附近,故其合力極小,無法充分進(jìn)行裝載動作。因此,將大直徑光盤D1的自動裝載的開始設(shè)定于極限開關(guān)60通過齒輪盤59的開關(guān)起動段部59f而反向動作的時點(diǎn)。
另一方面,在小直徑光盤D2的情形時,即使將小直徑光盤D2整個推入裝置內(nèi)部,光盤支持臂19的擺動量少,無法到達(dá)極限開關(guān)60通過齒輪盤59的開關(guān)起動段部59f而反向動作的狀態(tài)。因此,將小直徑光盤D2的自動裝載的開始設(shè)定于極限開關(guān)60通過齒輪盤59的開關(guān)起動段部59e而動作的時點(diǎn)。
如此,當(dāng)所插入的光盤為大直徑光盤D1時,于此大直徑光盤D1充分插入的階段,亦即光盤支持臂19大幅擺動的階段,開始進(jìn)行自動裝載,而當(dāng)所插入的光盤為小直徑光盤D2時,則于光盤插入的初期階段,亦即光盤支持臂19小幅擺動的階段,開始進(jìn)行自動裝載。
其次,圖54是顯示于前述構(gòu)成中,小直徑光盤的自動裝載無法繼續(xù)進(jìn)行時的信號狀態(tài),其主要原因預(yù)想為與自動裝載相關(guān)構(gòu)造因素的問題,或操作者進(jìn)行將所移入的小直徑光盤D2抽回的操作時,可確保裝置的安全。
在同圖所示的情形中,也利用當(dāng)小直徑光盤D2插入時,極限開關(guān)60通過齒輪盤59的開關(guān)起動段部59e而動作時的信號A1從ON變成OFF,而開始進(jìn)行自動裝載。于此時點(diǎn),例如,若施加將小直徑光盤D2往移出方向拉回的拉力,則通過導(dǎo)臂25的向心方向擺動停止或反之往離心方向擺動,而成為極限開關(guān)LS2不動作的狀態(tài)。
當(dāng)達(dá)到此狀態(tài),在信號A2從OFF變成ON的時點(diǎn)中必須變成ON的極限開關(guān)LS2的信號C為OFF狀態(tài),與事先設(shè)定的信號條件不同,故系統(tǒng)立即判斷為異常狀態(tài)。如此當(dāng)偵測到異常狀態(tài),則在此之前驅(qū)動使小直徑光盤往移入方向自動裝載的驅(qū)動機(jī)構(gòu),依據(jù)來自系統(tǒng)的指令,開始進(jìn)行反向驅(qū)動,開始進(jìn)行小直徑光盤D2的移出,可避免問題產(chǎn)生。
如此,依據(jù)本發(fā)明,通過多個導(dǎo)臂,不論大直徑光盤與小直徑光盤都可自動裝載,同時可判別所插入的光盤為大直徑光盤或小直徑光盤,由此,可預(yù)先防止伴隨小直徑光盤的自動裝載而產(chǎn)生的問題,可成為高結(jié)構(gòu)可靠度的吸入式的光盤裝置。
權(quán)利要求
1.一種光盤裝置,其具備自動裝載機(jī)構(gòu),該自動裝載機(jī)構(gòu)能通過可支持直徑相異的兩種光盤的外周邊并移送的多個支臂,而將插入的光盤移入裝置內(nèi)部,或?qū)⑹杖萦谘b置內(nèi)部的光盤移出至裝置外部,其特征為在通過自動裝載機(jī)構(gòu)將收容于裝置內(nèi)部的小直徑光盤的移出結(jié)束后,通過令該自動裝載機(jī)構(gòu)再度動作,而使小直徑光盤移出并前進(jìn)至靜止位置。
2.一種光盤裝置,其通過可支持直徑相異的兩種光盤的外周邊并移送的多個支臂,以自動裝載方式將插入的光盤移入裝置內(nèi)部,或?qū)⑹杖萦谘b置內(nèi)部的光盤移出至裝置外部,其特征為具備極限開關(guān),該極限開關(guān)于大直徑光盤或小直徑光盤從前蓋的插槽插入時,通過受壓該光盤的外周邊推壓而感應(yīng)移動的支臂而動作,根據(jù)此極限開關(guān)的動作狀態(tài)而判斷是大直徑光盤或小直徑光盤被插入。
3.如權(quán)利要求2所述的光盤裝置,其中,依該極限開關(guān)的動作狀態(tài),使移入大直徑光盤的情形時與移入小直徑光盤的情形時,其開始進(jìn)行自動裝載的條件不同。
4.一種光盤裝置,其通過可支持直徑相異的兩種光盤的外周邊并移送的多個支臂,以自動裝載方式將插入的光盤移入裝置內(nèi)部,或?qū)⑹杖萦谘b置內(nèi)部的光盤移出至裝置外部,其特征為具備極限開關(guān),該極限開關(guān)于大直徑光盤或小直徑光盤從前蓋的插槽插入時,通過受該光盤的外周邊推壓而感應(yīng)移動的支臂而動作,依此極限開關(guān)的動作狀態(tài)而判斷是否可進(jìn)行小直徑光盤的自動裝載。
5.如權(quán)利要求4所述的光盤裝置,其中,當(dāng)繼續(xù)進(jìn)行小直徑光盤的自動裝載與極限開關(guān)的動作狀態(tài)的條件不一致時,使負(fù)責(zé)自動裝載的機(jī)構(gòu)反轉(zhuǎn),而將小直徑光盤往裝置外部移出。
全文摘要
本發(fā)明提供一種對于直徑相異的兩種光盤都可自動裝載并驅(qū)動的吸入式的光盤裝置,其中,在小直徑光盤的移出時,使此小直徑光盤從前蓋的插槽露出并停止的位置大幅度前進(jìn),由此,可使小直徑光盤的回收操作變?nèi)菀?,且可不限制成為安裝對象的信息機(jī)器等機(jī)構(gòu)設(shè)計的光盤裝置。又,可判斷所插入的光盤為大直徑光盤或小直徑光盤,當(dāng)小直徑光盤因某種因素而無法移入時,通過判定此狀態(tài)并強(qiáng)制將小直徑光盤往裝置外部移出,可預(yù)先防止裝置的損壞,而提高機(jī)構(gòu)的可靠度。
文檔編號G11B17/04GK1822160SQ20061000857
公開日2006年8月23日 申請日期2006年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月18日
發(fā)明者藤澤辰一, 井上悟 申請人:蒂雅克股份有限公司