專利名稱:可分離式硬盤驅(qū)動器對接密封圈自動鉚接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及硬盤生產(chǎn)裝配設(shè)備,具體是涉及一種可分離式硬盤驅(qū)動器對接密封圈自動鉚接裝置。
背景技術(shù):
可分離式硬盤分為存儲器和驅(qū)動器兩個獨立的部分,存儲器主要容納硬盤盤片,用于儲存數(shù)據(jù),驅(qū)動器主要容納讀寫裝置,用于對盤片進行讀寫操作。處于非工作狀態(tài)時,讀寫用的磁頭位于驅(qū)動器中,當可分離式硬盤存儲器從活動門插入驅(qū)動器中需要執(zhí)行讀寫操作的時候,磁頭就由驅(qū)動器進入到存儲器內(nèi)進行工作。由于磁頭是十分精密的部件,要求它所處的空間具有很高的清潔度,但是這種可分離的結(jié)構(gòu)又使得驅(qū)動器不能成為完全封閉的個體,因此就需要在驅(qū)動器進行對接的位置周圍設(shè)置密封裝置,以在磁頭進出驅(qū)動器進行讀寫操作以及驅(qū)動器存放的過程中保證驅(qū)動器內(nèi)部的密閉性。
一般所采用的密封裝置是環(huán)存儲器插入位置一周的密封圈,在安裝時先將密封圈放置到位,然后將密封圈頂部兩側(cè)的延伸柄用擠壓的方法分別鉚入驅(qū)動器殼座上相應的狹槽中,使得密封圈被固定在位置上。目前在生產(chǎn)裝配過程中,鉚接的過程多采用手工執(zhí)行,裝配者使用頂端具有條形突起(突起略窄于所述狹槽)的硬質(zhì)工具,用力將兩個延伸柄鉚入狹槽中。這種操作存在很多缺陷鉚接需要很大的力,操作者容易疲勞,且工作效率低;使用手工大力操作,比較難以控制,延伸柄鉚入的力度和深度都可能產(chǎn)生較大偏差,影響產(chǎn)品質(zhì)量;操作時一旦失誤極易導致驅(qū)動器內(nèi)其他部件的損壞,特別是靠近密封圈的精密的磁頭組件和斜塊等。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服上述缺陷提供一種能夠簡單可靠完成鉚接作業(yè)的可分離式硬盤驅(qū)動器對接密封圈自動鉚接裝置。
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種可分離式硬盤驅(qū)動器對接密封圈自動鉚接裝置,包括固定裝置和鉚接裝置,所述固定裝置能夠?qū)Ⅱ?qū)動器殼座固定使待鉚接狹槽開口向上;所述鉚接裝置包括驅(qū)動機構(gòu)一和活動頭一,所述活動頭一上具有與所述狹槽形狀和位置相適應的角狀突起,活動頭一能夠在驅(qū)動機構(gòu)一的帶動下上下移動。
所述固定裝置可采用這樣的結(jié)構(gòu)包括限位槽、擋塊、驅(qū)動機構(gòu)二和活動頭二,所述限位槽內(nèi)部寬度與驅(qū)動器殼座寬度相適應,擋塊與活動頭二分別位于限位槽兩端,所述活動頭二的位置與密封圈側(cè)邊的位置相對應,活動頭二能夠在驅(qū)動機構(gòu)二的帶動下水平移動將密封圈側(cè)面抵緊。
優(yōu)選的是,所述活動頭一外側(cè)沿活動頭一移動方向還設(shè)置有防靜電擋片,所述擋片的下邊緣低于所述角狀突起。
優(yōu)選的是,限位槽靠近活動頭二的一端且位于驅(qū)動器殼座末端的位置上還設(shè)置有金屬感應器,所述金屬感應器能夠在未感應到金屬信號時阻止驅(qū)動機構(gòu)一和二的啟動。
上述驅(qū)動機構(gòu)一和二均可采用氣缸,具有行程穩(wěn)定、控制簡單且成本低等優(yōu)點。
采用上述技術(shù)方案,本發(fā)明有益的技術(shù)效果在于采用簡單的固定和鉚接裝置機械化的完成可分離式硬盤驅(qū)動器中對接密封圈的鉚接工作,免除了繁重而容易失誤的手工大力操作,大大減輕了操作人員的工作量,提高了工作效率;同時基于機械配合的穩(wěn)定性,鉚接位置準確、深度穩(wěn)定,保證了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
圖1是一種可分離式硬盤驅(qū)動器對接密封圈自動鉚接裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1中活動頭一結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是待鉚接驅(qū)動器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是對接密封圈結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是鉚接操作示意圖。
具體實施方式一種可分離式硬盤驅(qū)動器對接密封圈自動鉚接裝置,如圖1所示,包括作為驅(qū)動機構(gòu)一的氣缸101、活動頭一102、防靜電擋片(為方便觀察活動頭一,未在圖1中畫出)、限位槽201、擋塊202、作為驅(qū)動機構(gòu)二的氣缸203、活動頭二204和金屬感應器(未在圖1中畫出)。所裝配的驅(qū)動器及對接密封圈分別如圖3、4所示。
限位槽201、擋塊202、氣缸203和活動頭二204用作固定裝置,限位槽201內(nèi)部寬度與所安裝的驅(qū)動器殼座41寬度相適應,擋塊202與活動頭二204分別位于限位槽201兩端,活動頭二204上具有兩條平行于限位槽201的金屬臂,其頭端分別對著密封圈42的兩側(cè)A部,活動頭二204由氣缸203帶動,能夠水平移動抵緊A部使密封圈42保持固定。
氣缸101和活動頭一102用作鉚接裝置,活動頭一102結(jié)構(gòu)如圖2所示,具有與進行鉚接的狹槽C形狀和位置相適應的角狀突起B(yǎng),活動頭一102由氣缸101帶動,能夠上下移動將密封圈42的兩個延伸柄421鉚入相應的狹槽C中。
防靜電擋片沿活動頭一102移動方向設(shè)置在活動頭一102外側(cè),其下邊緣低于活動頭一102的角狀突起。設(shè)置擋片的目的是防止操作人員誤將手放置到活動頭一102的角狀突起處在操作時造成意外傷害。
金屬感應器位于限位槽靠近活動頭二204的一端,且設(shè)置在緊靠驅(qū)動器殼座末端的位置上,其能夠在未感應到金屬信號時阻止氣缸101和203的啟動。設(shè)置金屬感應器的目的是為了避免在驅(qū)動器殼座41未放置到位時誤啟動氣缸造成活動頭對操作人員或工件的損傷,保證設(shè)備的安全性。
具體工作過程將對接密封圈42放置到驅(qū)動器殼座41中相應的位置上,密封圈42上的兩個延伸柄421分別位于驅(qū)動器殼座41上的狹槽C的正上方。再將殼座41放置到限位槽201中,如圖5所示,殼座41中安裝有磁頭組件的一端靠緊擋塊202,這樣,殼座41的三個側(cè)面均被限位;同時殼座41放置到位后,金屬感應器感應到金屬信號,氣缸101和203處于允許被啟動的狀態(tài)。啟動氣缸203,活動頭二204的兩個金屬臂水平前伸分別抵緊密封圈42的兩側(cè),同時也使得整個驅(qū)動器殼座41被固定,然后氣缸101被啟動,活動頭一102向下移動,其兩個角狀突起將延伸柄421分別鉚入對應的狹槽C中,活動頭一102下降到位完成鉚接后,氣缸101和203即控制活動頭一102和活動頭二204反向復位,取出鉚接好的工件,一個操作行程完成。
權(quán)利要求
1.一種可分離式硬盤驅(qū)動器對接密封圈自動鉚接裝置,其特征在于包括固定裝置和鉚接裝置,所述固定裝置能夠?qū)Ⅱ?qū)動器殼座固定使待鉚接狹槽開口向上;所述鉚接裝置包括驅(qū)動機構(gòu)一和活動頭一,所述活動頭一上具有與所述狹槽形狀和位置相適應的角狀突起,活動頭一能夠在驅(qū)動機構(gòu)一的帶動下上下移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可分離式硬盤驅(qū)動器對接密封圈自動鉚接裝置,其特征在于所述固定裝置包括限位槽、擋塊、驅(qū)動機構(gòu)二和活動頭二,所述限位槽內(nèi)部寬度與驅(qū)動器殼座寬度相適應,擋塊與活動頭二分別位于限位槽兩端,所述活動頭二的位置與密封圈側(cè)邊的位置相對應,活動頭二能夠在驅(qū)動機構(gòu)二的帶動下水平移動將密封圈側(cè)面抵緊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可分離式硬盤驅(qū)動器對接密封圈自動鉚接裝置,其特征在于限位槽靠近活動頭二的一端且位于驅(qū)動器殼座末端的位置上還設(shè)置有金屬感應器,所述金屬感應器能夠在未感應到金屬信號時阻止驅(qū)動機構(gòu)一和二的啟動。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可分離式硬盤驅(qū)動器對接密封圈自動鉚接裝置,其特征在于所述驅(qū)動機構(gòu)二是氣缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可分離式硬盤驅(qū)動器對接密封圈自動鉚接裝置,其特征在于所述驅(qū)動機構(gòu)二是氣缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1~5任意一項所述的可分離式硬盤驅(qū)動器對接密封圈自動鉚接裝置,其特征在于所述活動頭一外側(cè)沿活動頭一移動方向還設(shè)置有防靜電擋片,所述擋片的下邊緣低于所述角狀突起。
7.根據(jù)權(quán)利要求1~5任意一項所述的可分離式硬盤驅(qū)動器對接密封圈自動鉚接裝置,其特征在于所述驅(qū)動機構(gòu)一是氣缸。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可分離式硬盤驅(qū)動器對接密封圈自動鉚接裝置,其特征在于所述驅(qū)動機構(gòu)一是氣缸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可分離式硬盤驅(qū)動器對接密封圈自動鉚接裝置,包括固定裝置和鉚接裝置,所述固定裝置能夠?qū)Ⅱ?qū)動器殼座固定使待鉚接狹槽開口向上;所述鉚接裝置包括驅(qū)動機構(gòu)一和活動頭一,所述活動頭一上具有與所述狹槽形狀和位置相適應的角狀突起,活動頭一能夠在驅(qū)動機構(gòu)一的帶動下上下移動。本發(fā)明的優(yōu)點在于采用簡單的固定和鉚接裝置機械化的完成可分離式硬盤驅(qū)動器中對接密封圈的鉚接工作,免除了繁重而容易失誤的手工大力操作,大大減輕了操作人員的工作量,提高了工作效率;同時基于機械配合的穩(wěn)定性,鉚接位置準確、深度穩(wěn)定,保證了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
文檔編號G11B33/14GK1873824SQ20061003447
公開日2006年12月6日 申請日期2006年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月14日
發(fā)明者賴智勇 申請人:深圳易拓科技有限公司