專利名稱：減振降噪磁盤驅(qū)動器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種減振降噪磁盤驅(qū)動器，具體是涉及一種改變結(jié)構模態(tài)來減小振動和噪音的磁盤驅(qū)動器。
背景技術：
隨著計算機技術的不斷進步，磁盤驅(qū)動器也從此揭開了新的發(fā)展篇章，其作為基于磁頭、存儲介質(zhì)、控制電路、驅(qū)動馬達的結(jié)合體已成為計算機存儲系統(tǒng)的核心，并且體積不斷縮小、容量不斷增大，性能和可靠性也不斷得到提高。磁盤驅(qū)動器抗噪性能隨之成為消費者選擇磁盤驅(qū)動器的參考。
驅(qū)動馬達包括主軸馬達與音圈馬達。磁盤的噪音主要來自于驅(qū)動磁頭組件的音圈馬達與驅(qū)動磁盤盤片的主軸馬達，同時盤片的增多也會增加噪音。早期的主軸馬達采用的是滾珠軸承，隨著磁盤轉(zhuǎn)速的不斷提高，帶來了磨損加劇、溫度升高、噪聲增大等一系列負面影響。傳統(tǒng)的磁盤驅(qū)動器結(jié)構，包括一磁盤底座及通過螺絲充分密封底座的上蓋，所述音圈馬達及主軸馬達都收容在底座及上蓋所圍成的空間內(nèi)。主軸馬達固定在底座之上，其高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的振動通過螺絲或者上蓋與底座之間的接觸面?zhèn)鬟f給上蓋。并且音圈馬達驅(qū)動的磁頭組件裝設在兩端固定的轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸一端固定在底座上，另一端則通過螺絲鎖固在上蓋上，當磁頭組件在音圈馬達的驅(qū)動下不停轉(zhuǎn)動時，磁頭組件產(chǎn)生的振動也會通過轉(zhuǎn)軸傳遞到材料強度薄弱的上蓋上去，使得上蓋所受到的振動來源更多，振動更大。磁盤的噪音是和磁盤的轉(zhuǎn)速成正比的轉(zhuǎn)速每提高一個檔次，噪音等級就會相應提高。隨著磁盤轉(zhuǎn)速的提高，噪音問題的解決迫在眉睫。面對磁盤驅(qū)動器噪音問題，各個磁盤廠商都在不斷做改進，有的從采用新型磁盤驅(qū)動器主軸馬達入手，有的則以改進磁盤驅(qū)動器的封裝結(jié)構為切入點，有的則利用軟件調(diào)節(jié)磁盤的尋道速度入手。前述降噪方法都比較復雜，并且成本也比較高。請參考圖1，圖中所示為一種傳統(tǒng)磁盤驅(qū)動器的降噪結(jié)構，其在頂蓋10’上加裝隔音片20’用來進一步阻止內(nèi)部振動的擴散，但是該種降噪結(jié)構需要將隔音片20’安裝在頂蓋10’上，不僅不需要額外的連接件，同時對連接件的抗振吸振也有相應要求，所述降噪結(jié)構相對復雜，而且單獨增加隔音片20’必然增加了成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種改變結(jié)構模態(tài)來減小振動和噪音的磁盤驅(qū)動器。
實現(xiàn)上述目的的技術方案是一種減振降噪磁盤驅(qū)動器，包括一底座及扣合于底座的上蓋。所述上蓋上間隔設置有弧形突起和弧形凹槽。所述的弧形突起和弧形凹槽為同心的圓弧狀或者橢圓弧狀，沿著徑向連續(xù)分布。所述的弧形突起和弧形凹槽構成波浪形的起伏狀。
一種減少磁盤驅(qū)動器的振動及噪聲的方法，其特征在于在上蓋上間隔設置若干弧形突起和弧形凹槽。所述的弧形突起和弧形凹槽為同心的圓弧狀或者橢圓弧狀，沿著徑向連續(xù)分布。所述的弧形突起和弧形凹槽構成波浪形的起伏狀。
本發(fā)明采用上述技術方案，其有益的技術效果在于1)本發(fā)明減振降噪磁盤驅(qū)動器通過設置弧形突起和弧形凹槽，增強上蓋的材料強度，提高上蓋對應模態(tài)的固有頻率，從而減小上蓋的振動同時避免上蓋在驅(qū)動馬達振動激振下發(fā)生諧振現(xiàn)象，降低了磁盤驅(qū)動器產(chǎn)生的噪音。2)本發(fā)明減振降噪磁盤驅(qū)動器結(jié)構簡單。

下面通過實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明圖1是傳統(tǒng)磁盤驅(qū)動器的減振降噪結(jié)構圖。
圖2是本發(fā)明減振降噪磁盤驅(qū)動器的立體分解圖。
圖3是本發(fā)明減振降噪磁盤驅(qū)動器第一實施方式結(jié)構示意圖。
圖4是本發(fā)明減振降噪磁盤驅(qū)動器沿圖3中A-A線的局部剖視圖。
圖5是本發(fā)明減振降噪磁盤驅(qū)動器的第二實施方式結(jié)構示意圖。
圖6是本發(fā)明減振降噪磁盤驅(qū)動器沿圖5中B-B線的局部剖視圖。
具體實施方式請參考圖2，一種減振降噪磁盤驅(qū)動器，通過改變上蓋的結(jié)構模態(tài)，提高上蓋對應模態(tài)的固有頻率，增強上蓋的材料強度，減小磁盤驅(qū)動器產(chǎn)生的噪音。所述減振降噪磁盤驅(qū)動器包括一底座70、一與底座70充分密封的上蓋10、若干存儲數(shù)據(jù)的磁盤30、承載若干讀寫數(shù)據(jù)磁頭46的磁頭組件40及一裝設于底座70下方的控制電路板。
在所述底座70與上蓋10之間形成一密封空間，所述密封空間收容存儲數(shù)據(jù)的磁盤30、讀寫數(shù)據(jù)的磁頭46及承載磁頭46的磁頭組件40。本實施方式中，磁盤驅(qū)動器具有兩片磁盤30，每一磁盤30覆蓋有磁介質(zhì)。所述底座70還裝有一連結(jié)控制電路板11的接合器(未標示)，所述結(jié)合器傳遞密封空間內(nèi)磁頭讀寫的數(shù)據(jù)信號。
所述底座70凹陷一磁盤空間，所述磁盤空間中心安裝一馬達72，所述馬達72具有一定子及一軸轂(圖未示)。所述定子纏繞若干電磁線圈，所述軸轂圍繞定子的線圈設有一磁圈。所述軸轂的磁圈感應定子的通電電磁線圈并驅(qū)動所述軸轂高速旋轉(zhuǎn)。所述兩磁盤30裝設在主軸馬達72的軸轂上，兩磁盤30之間通過一墊圈間隔開來。上方磁盤30頂部通過螺絲在馬達72軸轂裝設一壓片32，所述壓片32在螺絲的作用下發(fā)生形變，并產(chǎn)生變形力將磁盤30壓緊固定，從而保證磁盤30盤面不發(fā)生形變。
所述磁頭組件40通過軸承旋轉(zhuǎn)固定在底座70的固定軸上(圖未示)，本實施方式中，所述磁頭組件40包括裝設于磁頭組件40尾部的磁感應線圈42及用來懸掛所述磁頭46的懸臂44。所述線圈42位于一上磁塊52與下磁塊50之間，通電的線圈42在磁場中受洛倫滋力轉(zhuǎn)動同時帶動懸臂44轉(zhuǎn)動，從而輔助磁頭46完成尋軌。磁頭46讀取信號后，將信號傳送到最近的裝設于磁頭組件40的一信號放大電路，將讀取的信號放大。放大的信號通過一軟性電路板傳送到裝設于底座70下方的控制電路板，由控制電路板進行處理。所述磁頭組件40一側(cè)還設有一磁頭組件鎖定裝置60。當磁盤驅(qū)動器受振動或者沖擊，由固定軸支撐的磁頭組件40的懸臂44會左右擺動，致使磁頭46及磁盤數(shù)據(jù)受到損傷。此時，所述磁頭組件鎖定裝置60用來卡住磁頭組件40以防止其受振動發(fā)生意外的轉(zhuǎn)動。
請參考圖3至圖6，所述上蓋10頂部凹陷形成一模態(tài)區(qū)12，所述模態(tài)區(qū)12大致呈圓環(huán)狀，在不影響磁盤驅(qū)動器內(nèi)部磁頭組件40尋軌的前提下，在上蓋的有限空間內(nèi)盡可能的增大模態(tài)區(qū)的面積。所述上蓋10還進一步開設一固定孔14，所述固定孔14用來將旋轉(zhuǎn)支撐磁頭組件40的固定軸兩端固定。
本發(fā)明的磁盤驅(qū)動器中上蓋10的結(jié)構有若干種，每一種上蓋10都有各自的模態(tài)及不同的固有的頻率，當上蓋10被激振時，容易發(fā)生諧振產(chǎn)生噪音。如果磁盤驅(qū)動器上蓋10模態(tài)的固有頻率越高，表明上蓋10結(jié)構越堅固，則上蓋10振動的幅度越小，所以推動空氣產(chǎn)生的噪音越小，亦即越安靜。如果磁盤驅(qū)動器上蓋10模態(tài)的固有頻率越低，表明上蓋10結(jié)構越柔韌，則上蓋10振動的幅度越大，所以推動空氣產(chǎn)生的噪音越大，亦即噪音越大。對傳統(tǒng)磁盤驅(qū)動器的上蓋進行模態(tài)實驗分析表明，傳統(tǒng)上蓋的固有頻率為494Hz，遠遠不能滿足降噪的需求。磁盤驅(qū)動器頂蓋的固有頻率與頂蓋的剛度成正比，與頂蓋的重量成反比。在不增加磁盤驅(qū)動器重量的前提下，提高磁盤驅(qū)動器上蓋10的固有頻率，成為本發(fā)明所要解決的技術問題。
作為本發(fā)明的第一實施方式，所述上蓋10頂部凹陷形成一圓弧狀的模態(tài)區(qū)121，所述模態(tài)區(qū)121內(nèi)設有若干起伏的弧形突起161與弧形凹槽181，所述弧形突起161與凹槽181在圓弧狀模態(tài)區(qū)121內(nèi)以一共同圓心為中心，為同心的圓弧狀或者橢圓弧狀，并沿著徑向連續(xù)分布。所述的弧形突起161和弧形凹槽181構成波浪形的起伏狀。對本發(fā)明第一實施方式中的磁盤驅(qū)動器上蓋10進行模態(tài)實驗，試驗結(jié)果表明，本發(fā)明磁盤驅(qū)動器的上蓋固有頻率為1039Hz，增加了上蓋10的結(jié)構強度，避免上蓋10隨著各種馬達的振動發(fā)生諧振，充分降低了磁盤驅(qū)動器工作時產(chǎn)生的噪音。
作為本發(fā)明的第二實施方式，當所述同心的沿著徑向連續(xù)分布的圓弧形或者橢圓弧形的突起與凹槽的半徑無限大的時候，所述圓弧形或者橢圓弧形的突起與凹槽可能平行分布。具體請參見圖5至圖6，所述上蓋10頂部凹陷形成一特定形狀的模態(tài)區(qū)122，所述模態(tài)區(qū)122內(nèi)設有若干呈波浪狀分布的起伏的突起162與凹槽182。所述突起162與凹槽182呈波浪狀在模態(tài)區(qū)122內(nèi)橫向分布。對本發(fā)明第二實施方式中的磁盤驅(qū)動器上蓋10進行模態(tài)實驗，試驗結(jié)果表明，本發(fā)明磁盤驅(qū)動器的上蓋固有頻率為689Hz，增加了上蓋10的結(jié)構強度，足以避免上蓋10隨著各種馬達的振動發(fā)生諧振，減小磁盤驅(qū)動器工作時產(chǎn)生的噪音。
磁盤工作時，主軸馬達72與尋軌的磁頭組件40都高速轉(zhuǎn)動。主軸馬達72因為固定在底座70之上，其高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的振動通過螺絲或者上蓋10與底座72之間的接觸面?zhèn)鬟f給上蓋10。因為模態(tài)區(qū)121、122結(jié)構的作用，使得上蓋10的固有頻率增加了。雖然外部存在激振的環(huán)境，但是上蓋10也不易發(fā)生諧振產(chǎn)生噪音，從而降低了磁盤驅(qū)動器工作時產(chǎn)生的噪音。
請參考圖1，本發(fā)明同時涉及一種減少磁盤驅(qū)動器的振動及噪聲的方法，所述方法在上蓋上間隔設置若干弧形突起161和弧形凹槽181。所述的弧形突起161和弧形凹槽181為同心的圓弧狀或者橢圓弧狀，沿著徑向連續(xù)分布。所述的弧形突起161和弧形凹槽181構成波浪形的起伏狀。
權利要求
1.一種減振降噪磁盤驅(qū)動器，包括一底座及扣合于底座的上蓋，其特征在于所述上蓋上間隔設置有弧形突起和弧形凹槽。
2.根據(jù)權利要求1所述的減振降噪磁盤驅(qū)動器，其特征在于所述的弧形突起和弧形凹槽為同心的圓弧狀或者橢圓弧狀，沿著徑向連續(xù)分布。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的減振降噪磁盤驅(qū)動器，其特征在于所述的弧形突起和弧形凹槽構成波浪形的起伏狀。
4.一種減少磁盤驅(qū)動器的振動及噪聲的方法，其特征在于在上蓋上間隔設置若干弧形突起和弧形凹槽。
5.根據(jù)權利要求4所述的減少磁盤驅(qū)動器的振動及噪聲的方法，其特征在于所述的弧形突起和弧形凹槽為同心的圓弧狀或者橢圓弧狀，沿著徑向連續(xù)分布。根據(jù)權利要求4或者5所述的減少磁盤驅(qū)動器的振動及噪聲的方法，其特征在于所述的弧形突起和弧形凹槽構成波浪形的起伏狀。
全文摘要
本發(fā)明一種減振降噪磁盤驅(qū)動器，包括一底座及扣合于底座的上蓋。所述上蓋上間隔設置有弧形突起和弧形凹槽。所述的弧形突起和弧形凹槽為同心的圓弧狀或者橢圓弧狀，沿著徑向連續(xù)分布，所述的弧形突起和弧形凹槽構成波浪形的起伏狀，從而增加上蓋的結(jié)構強度，避免上蓋隨著馬達的振動發(fā)生諧振，降低了磁盤驅(qū)動器工作時產(chǎn)生的噪音。
文檔編號G11B33/08GK1881462SQ20061003496
公開日2006年12月20日 申請日期2006年4月7日 優(yōu)先權日2006年4月7日
發(fā)明者許銘癸 申請人:深圳易拓科技有限公司