專利名稱：光學(xué)元件以及光學(xué)元件用支撐器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光學(xué)元件以及光學(xué)元件用支撐器，特別是涉及適合于進(jìn)行光學(xué)元件的位置調(diào)整的光學(xué)元件以及光學(xué)元件用支撐器。
背景技術(shù)：
原來，在光學(xué)讀取頭裝置中，從光源出射后照射到光盤并被反射的光被光接收元件接收。
此外，在這種光學(xué)讀取頭裝置中，迄今為止，在光接收元件的入射側(cè)的位置配置傳感器透鏡，在光源的出射側(cè)的位置配置衍射光柵。
傳感器透鏡使來自光盤的反射光具有像散，并具有使該反射光向光接收元件會聚的功能，衍射光柵具有為了跟蹤從光源出射的光而使其變換成3束光并出射的功能。
圖10、圖11是表示搭載在這種光學(xué)讀取頭裝置上的傳感器透鏡的一個例子，該傳感器透鏡1由具有第1透鏡面2(柱鏡面)以及第2透鏡面3兩個透鏡面2、3的透鏡主體5、從外側(cè)支撐該透鏡主體5的圓筒狀支撐器6構(gòu)成。
透鏡主體5和支撐器6通過使用了模具的樹脂材料的注射成型而一體成型。
再有，如圖10、11所示那樣，在支撐器6的外周面，用于進(jìn)行傳感器透鏡1的位置調(diào)整的具有正方形的平面形狀的位置調(diào)整用凹部7朝向光軸8側(cè)凹入而形成。
調(diào)整栓(未圖示出)可從其前端部插入該位置調(diào)整用凹部7，在把該調(diào)整栓插入位置調(diào)整用凹部7的狀態(tài)下，通過使調(diào)整栓7例如向光軸8方向移動，或使之向以光軸8為中心的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)，就可以調(diào)整傳感器透鏡1在光軸8方向或旋轉(zhuǎn)方向等的位置。
并且，在把這種傳感器透鏡1搭載在光學(xué)讀取頭裝置上時，為了使來自光盤的反射光適當(dāng)?shù)乇粚?dǎo)向光接收元件的光接收部，在光學(xué)讀取頭裝置的外框上，在對傳感器透鏡1進(jìn)行上述位置調(diào)整后，利用粘接等方法把傳感器透鏡1固定在外框上。
這樣進(jìn)行了傳感器透鏡1的位置調(diào)整的光學(xué)讀取頭裝置通過傳感器透鏡1適當(dāng)?shù)匕l(fā)揮所望的功能，能夠適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行記錄在光盤上的信息的讀取、對光盤進(jìn)行信息的刻錄。
此外，雖未圖示出，對于衍射光柵，也和傳感器透鏡1同樣，在衍射光柵主體外側(cè)一體形成支撐衍射光柵主體的圓筒形支撐器，并在支撐器外周面形成與傳感器透鏡1同樣的位置調(diào)整用凹部。
這種衍射光柵也和傳感器1同樣地，在外框上進(jìn)行位置調(diào)整后，利用粘接等方法固定在外框。
專利文獻(xiàn)1特開昭60-234243號然而，原來，對于利用注射成型來形成圖10、圖11所示的正方形位置調(diào)整用凹部7，如圖11中以點(diǎn)虛線所示那樣，除對第1透鏡面2進(jìn)行成型的作為可動側(cè)的模具的下部模具9和對第2透鏡面3進(jìn)行成型的作為固定側(cè)的模具的上部模具10之外，還需要用于對位置調(diào)整用凹部7進(jìn)行成型的可沿徑向移動的滑動模具11(圖11中的斜線切邊部)。
即，在原來的位置調(diào)整用凹部7的結(jié)構(gòu)中，在把位置調(diào)整用凹部7在下部模具9內(nèi)或上部模具10內(nèi)的任一個進(jìn)行成型時，為了可靠地從模具中取出成型品都不得不需要使用滑動模具11。
因此，原有模具9、10、11的成本高，伴隨于此而產(chǎn)生在模具9、10、11內(nèi)成型的傳感器透鏡1的制造成本也上升的問題。
此外，因滑動模具11產(chǎn)生的毛刺等傳感器透鏡1的成型不良的發(fā)生率增加，產(chǎn)生生產(chǎn)效率變差的問題。
再有，在初期引入構(gòu)成傳感器透鏡1的批量生產(chǎn)線的自動化裝置時，模具9、10、11的成本高，對于具備這種模具9、10、11的自動化裝置，當(dāng)然也會產(chǎn)生成本上升的問題。
此外，在改裝已存的自動化裝置的場合，也衍生出為了改裝自動化裝置而需要很高的設(shè)備成本的問題。
這種問題并不僅限于傳感器透鏡1，在具備位置調(diào)整用凹部的衍射光柵等其它光學(xué)元件、用于支撐光學(xué)元件的與光學(xué)元件別體的支撐器上形成位置調(diào)整用凹部時也同樣如此。

發(fā)明內(nèi)容
對此，本發(fā)明是鑒于以上各種問題而提出的，其目的是提供可削減在模具的成本、自動化裝置的初期引入、改裝或維修等所要的費(fèi)用等的位置調(diào)整用凹部的成型帶來的總成本，同時，能夠有效地對位置調(diào)整用凹部進(jìn)行成型，并且，能夠提高生產(chǎn)效率的光學(xué)元件以及光學(xué)元件用支撐器。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的方案1的光學(xué)元件的特征在于是在包圍光軸的外周面具有位置調(diào)整用凹部，在把調(diào)整部件插入該位置調(diào)整用凹部的狀態(tài)，通過使上述調(diào)整部件移動，可以進(jìn)行位置調(diào)整的光學(xué)元件，具有從上述外周面中光軸方向的一個端部向另一個端部延伸的第1槽；從上述外周面中上述光軸方向的另一個端部向上述一個端部側(cè)延伸并與上述第1槽連通的第2槽，在上述第1槽和上述第2槽的連通部具有，利用上述調(diào)整部件可以調(diào)整在上述光軸方向、以上述光軸為中心的旋轉(zhuǎn)方向、與上述光軸方向正交的上述第1槽以及上述第2槽的寬度方向以及使上述各方向之中至少2個方向合成的合成方向上的位置的位置調(diào)整用凹部，可僅用對上述第1槽側(cè)的部位進(jìn)行成型的第1模具和對上述第2槽側(cè)的部位進(jìn)行成型的第2模具兩個模具成型。
這樣，根據(jù)方案1的發(fā)明，通過在第1槽和第2槽的連通部具有位置調(diào)整用凹部，僅利用第1模具和第2模具兩個模具，可對具有位置調(diào)整用凹部的光學(xué)元件進(jìn)行成型，同時，可從模具中可靠地取出成型的光學(xué)元件(成型品)。
此外，方案2的光學(xué)元件的特征在于是在包圍光軸的外周面具有朝向光軸側(cè)凹進(jìn)而設(shè)置的位置調(diào)整用凹部，在把調(diào)整部件插入該位置調(diào)整用凹部的狀態(tài)，通過使上述調(diào)整部件移動，可以進(jìn)行位置調(diào)整的光學(xué)元件，具有從上述外周面中光軸方向的一個端部向另一個端部側(cè)延伸的、至少具有第1底面、在與該第1底面中上述光軸方向正交的寬度方向的一個端部形成的第1側(cè)面、在上述第1底面中上述寬度方向的另一個端部形成的第2側(cè)面的第1槽；從上述外周面中上述光軸方向的另一個端部向上述一個端部側(cè)延伸、同時與上述第1槽連通的、至少具有第2底面、在該第2底面中上述寬度方向的一個端部形成的第3側(cè)面、在上述第2底面中上述寬度方向的另一個端部形成的第4側(cè)面的第2槽，在上述第1槽和上述第2槽的連通部具有，利用上述調(diào)整部件可以調(diào)整在上述光軸方向、以上述光軸為中心的旋轉(zhuǎn)方向、上述寬度方向以及使上述各方向之中至少2個方向合成的合成方向上的位置的位置調(diào)整用凹部，上述第1側(cè)面形成于比上述第3側(cè)面更偏上述寬度方向中一個方向側(cè)的位置，上述第3側(cè)面形成于比上述第2側(cè)面更偏上述寬度方向中上述一個方向側(cè)的位置，或與上述第2側(cè)面在上述寬度方向中相同的位置，上述第2側(cè)面形成于比上述第4側(cè)面更偏上述寬度方向中上述一個方向側(cè)的位置，上述第1槽與上述第2槽的連通部至少具有在上述第1側(cè)面中的上述第2槽附近，與上述外周面以及上述第1底面的至少一方的交線與上述光軸方向平行，或者，形成朝向上述外周面中的上述光軸方向的一個端部側(cè)逐漸離開光軸的形狀，上述調(diào)整部件可與之接觸的第1接觸面；在該第1接觸面中的上述第2槽側(cè)的端部或該端部的附近，通過從該端部側(cè)向上述第1槽的寬度方向的中心側(cè)延伸出來，形成與上述外周面以及上述第1底面的至少一方的交線相對于上述光軸方向具有所定角度的形狀，上述調(diào)整部件可與之接觸的第2接觸面；在上述第4側(cè)面中的上述第1槽附近，與上述外周面以及上述第2底面的至少一方的交線平行于上述光軸方向，或者，形成朝向上述外周面中的上述光軸方向的另一個端部側(cè)逐漸離開光軸的形狀，上述調(diào)整部件可與之接觸的第3接觸面；在該第3接觸面中的上述第1槽側(cè)的端部或該端部的附近，通過從該端部側(cè)向上述第2槽的寬度方向的中心側(cè)延伸出來，形成與上述外周面以及上述第2底面的至少一方的交線相對于上述光軸方向具有所定角度的形狀，上述調(diào)整部件可與之接觸的第4接觸面，從第1到第4接觸面成為上述位置調(diào)整用凹部的側(cè)面的至少一部分。
這樣，根據(jù)方案2的發(fā)明，通過在第1槽與第2槽的連通部具有從第1到第4接觸面成為側(cè)面的至少一部分的位置調(diào)整用凹部，可使調(diào)整部件有選擇地與各接觸面接觸來適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行位置調(diào)整，并且，僅利用對第1槽側(cè)的部位進(jìn)行成型的模具和對第2槽側(cè)的部位進(jìn)行成型的模具兩個模具，就可對具有位置調(diào)整用凹部的光學(xué)元件進(jìn)行成型，并且，可從模具中可靠地取出成型的光學(xué)元件。
再有，方案3的光學(xué)元件的特征在于在方案2中，上述第2接觸面做成與上述外周面以及上述第1底面的至少一方的交線與上述光軸方向正交的形狀，上述第4接觸面做成與上述外周面以及上述第2底面的至少一方的交線與上述光軸方向正交的形狀，上述位置調(diào)整用凹部的平面形狀為正方形或長方形。
這樣，根據(jù)方案3的發(fā)明，由于可用已存的調(diào)整部件，并且能夠使調(diào)整部件與所有的接觸面適當(dāng)?shù)亟佑|，從而可以更簡便并更高精度地進(jìn)行位置調(diào)整。
再有，方案4的光學(xué)元件的特征在于是在包圍光軸的外周面具有朝向光軸側(cè)凹進(jìn)而設(shè)置的位置調(diào)整用凹部，在把調(diào)整部件插入該位置調(diào)整用凹部的狀態(tài)，通過使上述調(diào)整部件移動，可以進(jìn)行位置調(diào)整的光學(xué)元件，具有從上述外周面中光軸方向的一個端部向另一個端部側(cè)延伸的、至少具有第1底面、在與該第1底面中上述光軸方向正交的寬度方向的一個端部形成的第1側(cè)面、在上述第1底面中上述寬度方向的另一個端部形成的第2側(cè)面的第1槽；從上述外周面中上述光軸方向的另一個端部向上述一個端部側(cè)延伸、同時與上述第1槽連通的、至少具有第2底面、在該第2底面中上述寬度方向的一個端部形成的第3側(cè)面、在上述第2底面中上述寬度方向的另一個端部形成的第4側(cè)面的第2槽，在上述第1槽和上述第2槽的連通部具有，利用上述調(diào)整部件可以調(diào)整在上述光軸方向、以上述光軸為中心的旋轉(zhuǎn)方向、上述寬度方向以及使上述各方向之中至少2個方向合成的合成方向上的位置的位置調(diào)整用凹部，上述第1側(cè)面和上述第3側(cè)面形成于上述寬度方向中同一位置，或者，上述第2側(cè)面和上述第4側(cè)面形成于上述寬度方向中同一位置，或者，上述第1側(cè)面和上述第3側(cè)面形成于上述寬度方向中同一位置，同時，上述第2側(cè)面和上述第4側(cè)面形成于上述寬度方向中同一位置，上述第1槽和上述第2槽的連通部至少具有在上述第1側(cè)面中的上述第2槽附近，與上述外周面以及上述第1底面的至少一方的交線與上述光軸方向平行，或者，形成朝向上述外周面中的上述光軸方向的一個端部側(cè)逐漸離開光軸的形狀，上述調(diào)整部件可與之接觸的第1接觸面；在該第1接觸面中的上述第2槽側(cè)的端部或該端部的附近，通過從該端部側(cè)向上述第1槽的寬度方向的中心側(cè)延伸出來，形成與上述外周面以及上述第1底面的至少一方的交線相對于上述光軸方向具有所定角度的形狀，上述調(diào)整部件可與之接觸的第2接觸面；在上述第4側(cè)面中的上述第1槽附近，與上述外周面以及上述第2底面的至少一方的交線平行于上述光軸方向，或者，形成朝向上述外周面中的上述光軸方向的另一個端部側(cè)逐漸離開光軸的形狀，上述調(diào)整部件可與之接觸的第3接觸面；在該第3接觸面中的上述第1槽側(cè)的端部或該端部的附近，通過從該端部側(cè)向上述第2槽的寬度方向的中心側(cè)延伸出來，形成與上述外周面以及上述第2底面的至少一方的交線相對于上述光軸方向具有所定角度的形狀，上述調(diào)整部件可與之接觸的第4接觸面，從第1到第4接觸面成為上述位置調(diào)整用凹部的側(cè)面的至少一部分。
這樣，根據(jù)方案4的發(fā)明，通過在第1槽與第2槽的連通部具有從第1到第4接觸面成為側(cè)面的至少一部分的位置調(diào)整用凹部，可使調(diào)整部件有選擇地與各接觸面接觸來適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行位置調(diào)整，并且，僅利用對第1槽側(cè)的部位進(jìn)行成型的模具和對第2槽側(cè)的部位進(jìn)行成型的模具兩個模具，就可對具有位置調(diào)整用凹部的光學(xué)元件進(jìn)行成型，并且，可從模具中可靠地取出成型的光學(xué)元件。
此外，方案5的光學(xué)元件的特征在于是在包圍光軸的外周面具有朝向光軸側(cè)凹進(jìn)而設(shè)置的位置調(diào)整用凹部，在把調(diào)整部件插入該位置調(diào)整用凹部的狀態(tài)，通過使上述調(diào)整部件移動，可以進(jìn)行位置調(diào)整的光學(xué)元件，具有從上述外周面中光軸方向的一個端部向另一個端部延伸的第1槽；從上述外周面中上述光軸方向的另一個端部向上述一個端部側(cè)延伸并與上述第1槽連通的第2槽，在上述第1槽與上述第2槽的連通部具有，利用上述調(diào)整部件可以調(diào)整在上述光軸方向、以上述光軸為中心的旋轉(zhuǎn)方向、與上述光軸方向正交的上述第1槽以及上述第2槽的寬度方向以及使上述各方向之中至少2個方向合成的合成方向上的位置的位置調(diào)整用凹部，上述第1槽和上述第2槽形成在其寬度方向的中心在寬度方向處于同一位置的形狀，通過上述第1槽與上述第2槽的連通部的寬度方向的兩個側(cè)面之中至少一個側(cè)面比與該側(cè)面相連的上述第1槽的側(cè)面以及上述第2槽的側(cè)面更向上述第1槽以及上述第2槽的寬度方向的中心側(cè)突出，形成上述調(diào)整部件可與之接觸的接觸面。
這樣，根據(jù)方案5的發(fā)明，通過在第1槽與第2槽的連通部具有接觸面成為側(cè)面的至少一部分的位置調(diào)整用凹部，可使調(diào)整部件與接觸面接觸來適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行位置調(diào)整，并且，僅利用對第1槽側(cè)的部位進(jìn)行成型的模具和對第2槽側(cè)的部位進(jìn)行成型的模具兩個模具，就可對具有位置調(diào)整用凹部的光學(xué)元件進(jìn)行成型，并且，可從模具中可靠地取出成型的光學(xué)元件。
再有，方案6的光學(xué)元件用支撐器的特征在于是在支撐光學(xué)元件的狀態(tài)下，在包圍該光學(xué)元件的光軸的外周面具有位置調(diào)整用凹部，在支撐光學(xué)元件的狀態(tài)下，把調(diào)整部件插入上述位置調(diào)整用凹部的同時，通過使該調(diào)整部件移動，可以進(jìn)行上述光學(xué)元件的位置調(diào)整的光學(xué)元件用支撐器，具有從上述外周面中光軸方向的一個端部向另一個端部延伸的第1槽；從上述外周面中上述光軸方向的另一個端部向上述一個端部側(cè)延伸并與上述第1槽連通的第2槽，在上述第1槽和上述第2槽的連通部具有，利用上述調(diào)整部件可以調(diào)整在上述光軸方向、以上述光軸為中心的旋轉(zhuǎn)方向、與上述光軸方向正交的上述第1槽以及上述第2槽的寬度方向以及使上述各方向之中至少2個方向合成的合成方向上的位置的位置調(diào)整用凹部，可僅用對上述第1槽側(cè)的部位進(jìn)行成型的第1模具和對上述第2槽側(cè)的部位進(jìn)行成型的第2模具兩個模具成型。
這樣，根據(jù)方案6的發(fā)明，通過在第1槽和第2槽的連通部具有位置調(diào)整用凹部，僅利用第1模具和第2模具兩個模具，可對具有位置調(diào)整用凹部的光學(xué)元件進(jìn)行成型，同時，可從模具中可靠地取出成型的光學(xué)元件用支撐器(成型品)。
此外，方案7的光學(xué)元件用支撐器的特征在于是在支撐光學(xué)元件的狀態(tài)，在包圍該光學(xué)元件的光軸的外周面具有朝向光軸側(cè)凹進(jìn)而設(shè)置的位置調(diào)整用凹部，在支撐光學(xué)元件的狀態(tài)下，把調(diào)整部件插入上述位置調(diào)整用凹部的同時，通過使該調(diào)整部件移動，可以進(jìn)行上述光學(xué)元件的位置調(diào)整的光學(xué)元件用支撐器，具有從上述外周面中光軸方向的一個端部向另一個端部側(cè)延伸的、至少具有第1底面、在與該第1底面中上述光軸方向正交的寬度方向的一個端部形成的第1側(cè)面、在上述第1底面中上述寬度方向的另一個端部形成的第2側(cè)面的第1槽；從上述外周面中上述光軸方向的另一個端部向上述一個端部側(cè)延伸、同時與上述第1槽連通的、至少具有第2底面、在該第2底面中上述寬度方向的一個端部形成的第3側(cè)面、在上述第2底面中上述寬度方向的另一個端部形成的第4側(cè)面的第2槽，在上述第1槽和上述第2槽的連通部具有，利用上述調(diào)整部件可以調(diào)整在上述光軸方向、以上述光軸為中心的旋轉(zhuǎn)方向、上述寬度方向以及使上述各方向之中至少2個方向合成的合成方向上的位置的位置調(diào)整用凹部，上述第1側(cè)面形成于比上述第3側(cè)面更偏上述寬度方向中一個方向側(cè)的位置，上述第3側(cè)面形成于比上述第2側(cè)面更偏上述寬度方向中上述一個方向側(cè)的位置，或與上述第2側(cè)面在上述寬度方向中相同的位置，上述第2側(cè)面形成于比上述第4側(cè)面更偏上述寬度方向中上述一個方向側(cè)的位置，上述第1槽與上述第2槽的連通部至少具有在上述第1側(cè)面中的上述第2槽附近，與上述外周面以及上述第1底面的至少一方的交線與上述光軸方向平行，或者，形成朝向上述外周面中的上述光軸方向的一個端部側(cè)逐漸離開光軸的形狀，上述調(diào)整部件可與之接觸的第1接觸面；在該第1接觸面中的上述第2槽側(cè)的端部或該端部的附近，通過從該端部側(cè)向上述第1槽的寬度方向的中心側(cè)延伸出來，形成與上述外周面以及上述第1底面的至少一方的交線相對于上述光軸方向具有所定角度的形狀，上述調(diào)整部件可與之接觸的第2接觸面；在上述第4側(cè)面中的上述第1槽附近，與上述外周面以及上述第2底面的至少一方的交線平行于上述光軸方向，或者，形成朝向上述外周面中的上述光軸方向的另一個端部側(cè)逐漸離開光軸的形狀，上述調(diào)整部件可與之接觸的第3接觸面；在該第3接觸面中的上述第1槽側(cè)的端部或該端部的附近，通過從該端部側(cè)向上述第2槽的寬度方向的中心側(cè)延伸出來，形成與上述外周面以及上述第2底面的至少一方的交線相對于上述光軸方向具有所定角度的形狀，上述調(diào)整部件可與之接觸的第4接觸面，從第1到第4接觸面成為上述位置調(diào)整用凹部的側(cè)面的至少一部分。
這樣，根據(jù)方案7的發(fā)明，通過在第1槽與第2槽的連通部具有從第1到第4接觸面成為側(cè)面的至少一部分的位置調(diào)整用凹部，可使調(diào)整部件有選擇地與各接觸面接觸來適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行光學(xué)元件的位置調(diào)整，并且，僅利用對第1槽側(cè)的部位進(jìn)行成型的模具和對第2槽側(cè)的部位進(jìn)行成型的模具兩個模具，就可對具有位置調(diào)整用凹部的光學(xué)元件用支撐器進(jìn)行成型，并且，可從模具中可靠地取出成型的光學(xué)元件用支撐器。
此外，方案8的光學(xué)元件用支撐器的特征在于在方案7中，上述第2接觸面做成與上述外周面以及上述第1底面的至少一方的交線與上述光軸方向正交的形狀，上述第4接觸面做成與上述外周面以及上述第2底面的至少一方的交線與上述光軸方向正交的形狀，上述位置調(diào)整用凹部的平面形狀為正方形或長方形。
這樣，根據(jù)方案8的發(fā)明，由于可用已存的調(diào)整部件，并且能夠使調(diào)整部件與所有的接觸面適當(dāng)?shù)亟佑|，從而可以更簡便并更高精度地進(jìn)行位置調(diào)整。
再有，方案9的光學(xué)元件用支撐器的特征在于在支撐光學(xué)元件的狀態(tài)下，在包圍該光學(xué)元件的光軸的外周面具有朝向光軸側(cè)凹進(jìn)而設(shè)置的位置調(diào)整用凹部，在支撐光學(xué)元件的狀態(tài)下，在把調(diào)整部件插入上述位置調(diào)整用凹部的同時，通過使上述調(diào)整部件移動，可以進(jìn)行上述光學(xué)元件的位置調(diào)整的光學(xué)元件用支撐器，具有從上述外周面中光軸方向的一個端部向另一個端部側(cè)延伸的、至少具有第1底面、在與該第1底面中上述光軸方向正交的寬度方向的一個端部形成的第1側(cè)面、在上述第1底面中上述寬度方向的另一個端部形成的第2側(cè)面的第1槽；從上述外周面中上述光軸方向的另一個端部向上述一個端部側(cè)延伸、同時與上述第1槽連通的、至少具有第2底面、在該第2底面中上述寬度方向的一個端部形成的第3側(cè)面、在上述第2底面中上述寬度方向的另一個端部形成的第4側(cè)面的第2槽，在上述第1槽和上述第2槽的連通部具有，利用上述調(diào)整部件可以調(diào)整在上述光學(xué)元件的上述光軸方向、以上述光軸為中心的旋轉(zhuǎn)方向、上述寬度方向以及使上述各方向之中至少2個方向合成的合成方向上的位置的位置調(diào)整用凹部，上述第1側(cè)面和上述第3側(cè)面形成于上述寬度方向中同一位置，或者，上述第2側(cè)面和上述第4側(cè)面形成于上述寬度方向中同一位置，或者，上述第1側(cè)面和上述第3側(cè)面形成于上述寬度方向中同一位置，同時，上述第2側(cè)面和上述第4側(cè)面形成于上述寬度方向中同一位置，上述第1槽和上述第2槽的連通部至少具有在上述第1側(cè)面中的上述第2槽附近，與上述外周面以及上述第1底面的至少一方的交線與上述光軸方向平行，或者，形成朝向上述外周面中的上述光軸方向的一個端部側(cè)逐漸離開光軸的形狀，上述調(diào)整部件可與之接觸的第1接觸面；在該第1接觸面中的上述第2槽側(cè)的端部或該端部的附近，通過從該端部側(cè)向上述第1槽的寬度方向的中心側(cè)延伸出來，形成與上述外周面以及上述第1底面的至少一方的交線相對于上述光軸方向具有所定角度的形狀，上述調(diào)整部件可與之接觸的第2接觸面；在上述第4側(cè)面中的上述第1槽附近，與上述外周面以及上述第2底面的至少一方的交線平行于上述光軸方向，或者，形成朝向上述外周面中的上述光軸方向的另一個端部側(cè)逐漸離開光軸的形狀，上述調(diào)整部件可與之接觸的第3接觸面；在該第3接觸面中的上述第1槽側(cè)的端部或該端部的附近，通過從該端部側(cè)向上述第2槽的寬度方向的中心側(cè)延伸出來，形成與上述外周面以及上述第2底面的至少一方的交線相對于上述光軸方向具有所定角度的形狀，上述調(diào)整部件可與之接觸的第4接觸面，從第1到第4接觸面成為上述位置調(diào)整用凹部的側(cè)面的至少一部分。
這樣，根據(jù)方案9的發(fā)明，通過在第1槽與第2槽的連通部具有從第1到第4接觸面成為側(cè)面的至少一部分的位置調(diào)整用凹部，可使調(diào)整部件有選擇地與各接觸面接觸來適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行位置調(diào)整，并且，僅利用對第1槽側(cè)的部位進(jìn)行成型的模具和對第2槽側(cè)的部位進(jìn)行成型的模具兩個模具，就可對具有位置調(diào)整用凹部的光學(xué)元用支撐器件進(jìn)行成型，并且，可從模具中可靠地取出成型的光學(xué)元件用支撐器。
此外，方案10的光學(xué)元件用支撐器的特征在于是在支撐光學(xué)元件的狀態(tài)，在包圍光軸的外周面具有朝向光軸側(cè)凹進(jìn)而設(shè)置的位置調(diào)整用凹部，在支撐光學(xué)元件的狀態(tài)下，在把調(diào)整部件插入上述位置調(diào)整用凹部的同時，通過使上述調(diào)整部件移動，可以進(jìn)行上述光學(xué)元件的位置調(diào)整的光學(xué)元件，具有從上述外周面中光軸方向的一個端部向另一個端部延伸的第1槽；從上述外周面中上述光軸方向的另一個端部向上述一個端部側(cè)延伸并與上述第1槽連通的第2槽，在上述第1槽與上述第2槽的連通部具有，利用上述調(diào)整部件可以調(diào)整在上述光學(xué)元件的上述光軸方向、以上述光軸為中心的旋轉(zhuǎn)方向、與上述光軸方向正交的上述第1槽以及上述第2槽的寬度方向以及使上述各方向之中至少2個方向合成的合成方向上的位置的位置調(diào)整用凹部，上述第1槽和上述第2槽形成在其寬度方向的中心在寬度方向處于同一位置的形狀，通過上述第1槽與上述第2槽的連通部的寬度方向的兩個側(cè)面之中至少一個側(cè)面比與該側(cè)面相連的上述第1槽的側(cè)面以及上述第2槽的側(cè)面更向上述第1槽以及上述第2槽的寬度方向的中心側(cè)突出，在上述連通部形成上述調(diào)整部件可與之接觸的接觸面，該接觸面成為上述位置調(diào)整用凹部的側(cè)面的至少一部分。
這樣，根據(jù)方案10的發(fā)明，通過在第1槽與第2槽的連通部具有接觸面成為側(cè)面的至少一部分的位置調(diào)整用凹部，可使調(diào)整部件與各接觸面接觸來適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行位置調(diào)整，并且，僅利用對第1槽側(cè)的部位進(jìn)行成型的模具和對第2槽側(cè)的部位進(jìn)行成型的模具兩個模具，就可對具有位置調(diào)整用凹部的光學(xué)元件用支撐器進(jìn)行成型，并且，可從模具中可靠地取出成型的光學(xué)元件用支撐器。
根據(jù)方案1的光學(xué)元件，通過在第1槽和第2槽的連通部具有位置調(diào)整用凹部，僅利用第1模具和第2模具兩個模具，就能夠?qū)哂形恢谜{(diào)整用凹部的光學(xué)元件進(jìn)行成型，同時，能夠從模具中可靠地取出成型的光學(xué)元件，結(jié)果，可得到能夠削減模具的成本、自動化裝置的初期引入、改裝或維護(hù)所需要的費(fèi)用等位置調(diào)整用凹部的成型所帶來的總成本，同時，能夠有效地對位置調(diào)整用凹部進(jìn)行成型，而且，能夠提高生產(chǎn)效率的光學(xué)元件。
根據(jù)方案2的光學(xué)元件，通過在第1槽和第2槽的連通部具有從第1到第4接觸面成為側(cè)面的至少一部分的位置調(diào)整用凹部，能夠使調(diào)整部件有選擇地與各接觸面接觸來適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行位置調(diào)整，并且，僅利用對第1槽側(cè)的部位進(jìn)行成型的第1模具和對第2槽側(cè)的部位進(jìn)行成型的第2模具兩個模具，就能夠?qū)哂形恢谜{(diào)整用凹部的光學(xué)元件進(jìn)行成型，同時，能夠從模具中可靠地取出成型的光學(xué)元件，結(jié)果，可得到能夠削減模具的成本、自動化裝置的初期引入、改裝或維護(hù)所需要的費(fèi)用等位置調(diào)整用凹部的成型所帶來的總成本，同時能夠有效地對位置調(diào)整用凹部進(jìn)行成型，且能夠提高生產(chǎn)效率，通過恰當(dāng)?shù)剡M(jìn)行位置調(diào)整能夠進(jìn)一步發(fā)揮優(yōu)良的光學(xué)性能的光學(xué)元件。
再有，根據(jù)方案3的光學(xué)元件，通過可使用已有的調(diào)整部件，并且能夠使調(diào)整部件與所有的接觸面適當(dāng)?shù)亟佑|，能夠更簡便且高精度地進(jìn)行位置調(diào)整，結(jié)果，可得到除方案2的光學(xué)元件的效果之外，還可進(jìn)一步提高搭載了光學(xué)元件的光學(xué)機(jī)器的制造效率以及光學(xué)性能的光學(xué)元件。
此外，根據(jù)方案4的光學(xué)元件，通過在第1槽和第2槽的連通部具有從第1到第4接觸面成為側(cè)面的至少一部分的位置調(diào)整用凹部，能夠使調(diào)整部件有選擇地與各接觸面接觸來適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行位置調(diào)整，并且，僅利用對第1槽側(cè)的部位進(jìn)行成型的第1模具和對第2槽側(cè)的部位進(jìn)行成型的第2模具兩個模具，就能夠?qū)哂形恢谜{(diào)整用凹部的光學(xué)元件進(jìn)行成型，同時，能夠從模具中可靠地取出成型的光學(xué)元件，結(jié)果，可得到能夠削減模具的成本、自動化裝置的初期引入、改裝或維護(hù)所需要的費(fèi)用等位置調(diào)整用凹部的成型所帶來的總成本，同時能夠有效地對位置調(diào)整用凹部進(jìn)行成型，而且，能夠提高生產(chǎn)效率的光學(xué)元件，并且，通過適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行位置調(diào)整，能夠發(fā)揮優(yōu)良的光學(xué)性能。
此外，根據(jù)方案5的光學(xué)元件，通過在第1槽和第2槽的連通部具有接觸面成為側(cè)面的至少一部分的位置調(diào)整用凹部，能夠使調(diào)整部件與接觸面接觸來適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行位置調(diào)整，并且，僅利用對第1槽側(cè)的部位進(jìn)行成型的第1模具和對第2槽側(cè)的部位進(jìn)行成型的第2模具兩個模具，就能夠?qū)哂形恢谜{(diào)整用凹部的光學(xué)元件進(jìn)行成型，同時，能夠從模具中可靠地取出成型的光學(xué)元件，結(jié)果，可得到能夠削減模具的成本、自動化裝置的初期引入、改裝或維護(hù)所需要的費(fèi)用等位置調(diào)整用凹部的成型所帶來的總成本，同時，能夠有效地對位置調(diào)整用凹部進(jìn)行成型，而且，能夠提高生產(chǎn)效率的光學(xué)元件，并且，通過適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行位置調(diào)整，能夠發(fā)揮優(yōu)良的光學(xué)性能。
再有，根據(jù)方案6的光學(xué)元件用支撐器，通過在第1槽和第2槽的連通部具有位置調(diào)整用凹部，僅利用第1模具和第2模具兩個模具，就能夠?qū)哂形恢谜{(diào)整用凹部的光學(xué)元件用支撐器進(jìn)行成型，同時，能夠從模具中可靠地取出成型的光學(xué)元件用支撐器，結(jié)果，可得到能夠削減模具的成本、自動化裝置的初期引入、改裝或維護(hù)所需要的費(fèi)用等位置調(diào)整用凹部的成型所帶來的總成本，同時，能夠有效地對位置調(diào)整用凹部進(jìn)行成型，而且，能夠提高生產(chǎn)效率的光學(xué)元件用支撐器。
根據(jù)方案7的光學(xué)元件用支撐器，通過在第1槽和第2槽的連通部具有從第1到第4接觸面成為側(cè)面的至少一部分的位置調(diào)整用凹部，能夠使調(diào)整部件有選擇地與各接觸面接觸來適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行位置調(diào)整，并且，僅利用對第1槽側(cè)的部位進(jìn)行成型的第1模具和對第2槽側(cè)的部位進(jìn)行成型的第2模具兩個模具，就能夠?qū)哂形恢谜{(diào)整用凹部的光學(xué)元件用支撐器進(jìn)行成型，同時，能夠從模具中可靠地取出成型的光學(xué)元件用支撐器，結(jié)果，可得到能夠削減模具的成本、自動化裝置的初期引入、改裝或維護(hù)所需要的費(fèi)用等位置調(diào)整用凹部的成型所帶來的總成本，同時，能夠有效地對位置調(diào)整用凹部進(jìn)行成型，而且，能夠提高生產(chǎn)效率的光學(xué)元件用支撐器，并且，通過適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行位置調(diào)整，光學(xué)元件能夠發(fā)揮優(yōu)良的光學(xué)性能。
再有，根據(jù)方案8的光學(xué)元件用支撐器，通過可使用已有的調(diào)整部件，并且能夠使調(diào)整部件與所有的接觸面適當(dāng)?shù)亟佑|，能夠更簡便且高精度地進(jìn)行位置調(diào)整，結(jié)果，可得到除方案7的光學(xué)元件用支撐器的效果之外，還可進(jìn)一步提高搭載了光學(xué)元件的光學(xué)機(jī)器的制造效率以及光學(xué)性能的光學(xué)元件用支撐器。
此外，根據(jù)方案9的光學(xué)元件用支撐器，通過在第1槽和第2槽的連通部具有從第1到第4接觸面成為側(cè)面的至少一部分的位置調(diào)整用凹部，能夠使調(diào)整部件有選擇地與各接觸面接觸來適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行位置調(diào)整，并且，僅利用對第1槽側(cè)的部位進(jìn)行成型的第1模具和對第2槽側(cè)的部位進(jìn)行成型的第2模具兩個模具，就能夠?qū)哂形恢谜{(diào)整用凹部的光學(xué)元件用支撐器進(jìn)行成型，同時，能夠從模具中可靠地取出成型的光學(xué)元件用支撐器，結(jié)果，可得到能夠削減模具的成本、自動化裝置的初期引入、改裝或維護(hù)所需要的費(fèi)用等位置調(diào)整用凹部的成型所帶來的總成本，同時，能夠有效地對位置調(diào)整用凹部進(jìn)行成型，而且，能夠提高生產(chǎn)效率的光學(xué)元件用支撐器，并且，通過適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行位置調(diào)整，能夠發(fā)揮優(yōu)良的光學(xué)性能。
此外，根據(jù)方案10的光學(xué)元件用支撐器，通過在第1槽和第2槽的連通部具有接觸面成為側(cè)面的至少一部分的位置調(diào)整用凹部，能夠使調(diào)整部件與接觸面接觸來適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行位置調(diào)整，并且，僅利用對第1槽側(cè)的部位進(jìn)行成型的第1模具和對第2槽側(cè)的部位進(jìn)行成型的第2模具兩個模具，就能夠?qū)哂形恢谜{(diào)整用凹部的光學(xué)元件用支撐器進(jìn)行成型，同時，能夠從模具中可靠地取出成型的光學(xué)元件用支撐器，結(jié)果，可得到能夠削減模具的成本、自動化裝置的初期引入、改裝或維護(hù)所需要的費(fèi)用等位置調(diào)整用凹部的成型所帶來的總成本，同時，能夠有效地對位置調(diào)整用凹部進(jìn)行成型，而且，能夠提高生產(chǎn)效率的光學(xué)元件用支撐器，并且，通過適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行位置調(diào)整，光學(xué)元件能夠發(fā)揮優(yōu)良的光學(xué)性能。


圖1是示意本發(fā)明的光學(xué)元件的第1實(shí)施方式中，形成有位置調(diào)整用凹部的透鏡以及模具的正視圖。
圖2是示意圖1的透鏡和調(diào)整栓的圖1的2-2截面圖。
圖3是示意本發(fā)明的光學(xué)元件的第2實(shí)施方式中，形成有位置調(diào)整用凹部的透鏡以及模具的正視圖。
圖4是圖3的4-4截面圖。
圖5是示意本發(fā)明的光學(xué)元件的第3實(shí)施方式中，形成有位置調(diào)整用凹部的透鏡以及模具的正視圖。
圖6是示意本發(fā)明的光學(xué)元件的第4實(shí)施方式中，形成有位置調(diào)整用凹部的透鏡以及模具的正視圖。
圖7是示意本發(fā)明的光學(xué)元件用支撐器的實(shí)施方式的正視圖。
圖8是圖7的8-8截面圖。
圖9是示意搭載了本發(fā)明的光學(xué)元件的光學(xué)讀取頭裝置的實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)圖。
圖10是示意原有的形成了位置調(diào)整用凹部的透鏡的一個例子的正視圖。
圖11是圖10的11-11截面圖。
符號說明14-支撐器，15-透鏡(傳感器透鏡)，16-位置調(diào)整用凹部，17-第1槽，17a-第1底面，17b-第1側(cè)面，17c-第2側(cè)面，19-第1接觸面，20-第2接觸面，21-第2槽，21a-第2底面，21b-第3側(cè)面，21c-第4側(cè)面，22-第3接觸面，24-第4接觸面，26-下部模具，27-上部模具，30-衍射光柵，36-透鏡，38-第1接觸面，39-第4接觸面，40-位置調(diào)整用凹部，41-下部模具，42-上部模具，43-光學(xué)元件用支撐器，44-下部模具，45-上部模具，60-透鏡，61-接觸面，62-接觸面，63-位置調(diào)整用凹部，65-下部模具，66-上部模具，70-透鏡，71-下部模具，72-上部模具。
具體實(shí)施例方式
(光學(xué)元件的實(shí)施方式)以下，參照圖1以及圖2對本發(fā)明的光學(xué)元件的第一實(shí)施方式進(jìn)行說明。
還有，對于與原來基本結(jié)構(gòu)相同或與此類似的地方用同一符號來說明。
圖1以及圖2表示作為本實(shí)施方式中的光學(xué)元件的一個例子，利用樹脂材料的注射成型而一體成型有具有第1透鏡面(柱形面)2以及第2透鏡面3兩個透鏡面2、3的透鏡主體5和從外側(cè)支撐該透鏡主體5的圓筒形支撐器14的支撐器一體型透鏡15。
該透鏡15能夠用作例如光學(xué)讀取頭裝置(參照圖9)中配置在光接收元件的入射側(cè)位置的傳感器透鏡。
如圖1以及圖2所示，本實(shí)施方式中的透鏡15在支撐器14的外周面，具有在圖1中以假想線(虛線)圍住的位置調(diào)整用凹部16，該位置調(diào)整用凹部16的底面形成平坦面。
并且，在該位置調(diào)整用凹部16通過在插入作為調(diào)整部件的一個例子的調(diào)整栓13的狀態(tài)下使調(diào)整栓13移動，就可以調(diào)整透鏡15的位置。
具體地說來，在把調(diào)整栓13插入位置調(diào)整用凹部16的狀態(tài)，使調(diào)整栓13向透鏡15的光軸8方向(圖1、圖2中的縱向)移動的話，就可以調(diào)整透鏡15在光軸8方向的位置。
此外，在把調(diào)整栓13插入位置調(diào)整用凹部16的狀態(tài)，使調(diào)整栓13向以光軸8為中心的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)的話，就可以調(diào)整透鏡15在旋轉(zhuǎn)方向的位置。
再有，把調(diào)整栓13插入位置調(diào)整用凹部16的狀態(tài)，使調(diào)整栓13向與光軸8正交的位置調(diào)整用凹部16的寬度方向(圖1中的橫向)移動的話，就可以調(diào)整透鏡15在寬度方向的位置。
還有，位置調(diào)整用凹部16的寬度方向表示與后述的第1槽17與第2槽21的連通部的寬度方向，第1槽17中第1底面17a的寬度方向以及第2槽21中第2底面21a的寬度方向相同的方向(圖1中的寬度方向)。
再有，在把調(diào)整栓13插入位置調(diào)整用凹部16的狀態(tài)，使調(diào)整栓13向光軸8方向、旋轉(zhuǎn)方向以及寬度方向之中至少2個方向的合成方向移動的話，就可以調(diào)整透鏡15在合成方向的位置。
這樣，在把調(diào)整栓13插入位置調(diào)整用凹部16的狀態(tài)，通過使調(diào)整栓13移動進(jìn)行透鏡15的位置調(diào)整與原來基本相同，但在本實(shí)施方式中，該位置調(diào)整用凹部16的結(jié)構(gòu)與原來很大地不同。
即，如圖1所示，在支撐器14的外周面，形成有從該外周面中光軸8方向的一個端部(圖1、圖2中的上端部)向外周面中光軸8方向的另一端部(圖1、圖2中的下端部)側(cè)延伸的第1槽17。
如圖1、圖2所示，第1槽17具有在光軸8方向長的第1底面17a。
此外，第1槽17具有在與第1底面17a中光軸8方向正交的寬度方向的一個端部，即在第1底面17a中圖1的右端部形成的第1側(cè)面17b。
再有，第1槽17具有在與第1底面17a中寬度方向的另一個端部，即在第1底面17a中圖1的左端部形成的第2側(cè)面17c，該第2側(cè)面17c在光軸8方向的尺寸比第1側(cè)面17b更小。
另一方面，如圖1所示，在支撐器14的外周面，形成有從該外周面中光軸8方向的另一個端部(下端部)向外周面中光軸8方向的一個端部(上端部)側(cè)延伸的第2槽21，該第2槽21在上端部與第1槽17的下端部連通。
如圖1、圖2所示，第2槽21具有在光軸8方向長的第2底面21a。
此外，第2槽21具有在與第2底面21a中光軸8方向正交的寬度方向的一個端部、即在第2底面21a中圖1的右端部形成的第3側(cè)面21b。
如圖1所示，該第3側(cè)面21b形成于比第1側(cè)面17b更偏向?qū)挾确较蛑凶蠓降奈恢?，比?側(cè)面17c更偏向?qū)挾确较蛑杏曳降奈恢?。也就是，?側(cè)面21b形成于寬度方向中第1側(cè)面17b和第2側(cè)面17c之間的位置。還有，該第3側(cè)面21b也可以形成于與第2側(cè)面17c在寬度方向中相同的位置。
再有，第2槽21具有在與第2底面21a中寬度方向的另一個端部，即在第2底面21a中圖1的左端部形成的第4側(cè)面21c，該第4側(cè)面21c在光軸8方向的尺寸比第3側(cè)面21b更大。
該第4側(cè)面21c形成于比第2側(cè)面17c更偏向?qū)挾确较蜃蠓降奈恢谩?br> 并且，在本實(shí)施方式中，在第1槽17和第2槽21的連通部具有上述位置調(diào)整用凹部16。
對該第1槽17和第2槽21的連通部進(jìn)一步敘述的話，該連通部在第1側(cè)面17b中第2槽21的附近具有使與支撐器14的外周面的交線L1以及與第1底面17a的交線L1’與光軸8方向平行的第1接觸面19，調(diào)整栓13可與該第1接觸面19接觸。
再有，第1接觸面19形成2個交線L1、L1’在圖1中平面上重合，作為整體與位置調(diào)整用凹部16的底面正交的形狀。
還有，該第1接觸面19只要在進(jìn)行位置調(diào)整時能夠使調(diào)整栓13接觸的話，與支撐器14的外周面的交線L1以及與第1底面17a的交線L1’的至少一方與光軸8方向平行的話即可。
此外，第1接觸面19不限于2個交線L1、L1’的至少一個與光軸8方向平行，2個交線L1、L1’的至少一個在支撐器14的外周面朝向上端部從光軸8逐漸離開即可。這種第1接觸面19的形狀假設(shè)為在例如在第1槽17上形成脫模錐面時或除此以外，還在第1槽17上故意地設(shè)置錐面的場合的形狀。再有，第1接觸面19不限于與位置調(diào)整用凹部16的底面正交的形狀，例如，也可以沿位置調(diào)整用凹部16的深度方向形成向位置調(diào)整用凹部16的寬度方向中內(nèi)側(cè)或外側(cè)傾斜的形狀。
除這種第1接觸面19之外，連通部還具有在第1接觸面19中第2槽21側(cè)的端部形成的第2接觸面20，調(diào)整栓13可與該第2接觸面20接觸。
該第2接觸面20通過從第1接觸面10中第2槽21側(cè)的端部向第1槽17的寬度方向的中心側(cè)垂直延伸出來，與支撐器14的外周面的交線L2以及與第1底面17a的交線L2’形成與光軸8方向正交的形狀。
再有，第2接觸面20形成2個交線L2、L2’在圖1中平面上重合，作為整體與位置調(diào)整用凹部16的底面正交的形狀。
并且，第2接觸面20的第2槽21側(cè)的端部，即圖1中左端部與第3側(cè)面21b連接。
還有，對于該第2接觸面，只要在進(jìn)行位置調(diào)整時能夠使調(diào)整栓12與之接觸的話，與支撐器14的外周面的交線L2以及與第1底面17a的交線L2’的至少一個與光軸8方向正交的話即可。
此外，第2接觸面20不限于與位置調(diào)整用凹部16的底面正交的形狀，例如，也可以沿位置調(diào)整用凹部16的深度方向形成向位置調(diào)整用凹部16的寬度方向中內(nèi)側(cè)或外側(cè)傾斜的形狀。
除第1接觸面19、第2接觸面20之外，連通部還在第4側(cè)面21c中第1槽17附近，具有與支撐器14的外周面的交線L3以及與第2底面21a的交線L3’與光軸8方向平行的第3接觸面22，調(diào)整栓13可與該第3接觸面22接觸。
再有，第3接觸面22形成2個交線L3、L3’在圖1中在平面上重合，作為整體與位置調(diào)整用凹部16的底面正交的形狀。
還有，第3接觸面22只要是在進(jìn)行位置調(diào)整時能夠使調(diào)整栓13與之接觸的話，與支撐器14的外周面的交線L3以及與第2底面21a的交線L3’的至少一方與光軸8方向平行的話即可。
此外，第3接觸面22不限于2個交線L3、L3’的至少一方與光軸8方向平行，2個交線L3、L3’的至少一個在支撐器14的外周面朝向下端部從光軸8逐漸離開即可。這種第3接觸面22的形狀假設(shè)為在例如在第2槽21上形成脫模錐面時或除此以外，還在第2槽21上故意地設(shè)置錐面的場合的形狀。
再有，第3接觸面22不限于與位置調(diào)整用凹部16的底面正交的形狀，例如，也可以沿位置調(diào)整用凹部16的深度方向形成向位置調(diào)整用凹部16的寬度方向中內(nèi)側(cè)或外側(cè)傾斜的形狀。
除第1至第3接觸面19、20、22外，連通部具有第3接觸面22中在第1槽17側(cè)的端部形成的第4接觸面24，調(diào)整栓13可與該第4接觸面24接觸。
該第4接觸面24通過從第3接觸面22中第1槽17側(cè)的端部向第2槽21的寬度方向的中心側(cè)垂直延伸出，與支撐器14的外周面的交線L4以及與與第2底面21a的交線L4’形成與光軸方向正交的形狀。
再有，第4接觸面24形成2個交線L4、L4’在圖1中平面上重合，作為整體與位置調(diào)整用凹部16的底面正交的形狀。
并且，第4接觸面24與第1槽17側(cè)的端部連接，即圖1中右端部與第2側(cè)面17c連接。
還有，對于第4接觸面24，只要在進(jìn)行位置調(diào)整時能夠使調(diào)整栓13接觸的話，與支撐器14的外周面的交線L4以及與第2底面21a的交線L4’的至少一方與光軸8方向正交的話即可。
再有，第4接觸面24不限于與位置調(diào)整用凹部16的底面正交的形狀，例如，也可以是沿位置調(diào)整用凹部16的深度方向形成向位置調(diào)整用凹部16的寬度方向中內(nèi)側(cè)或外側(cè)傾斜的形狀。
這樣一來，在連通部形成的第1至第4接觸面19、20、22、24如圖1所示那樣，成為平面形狀做成正方形的位置調(diào)整用凹部16的側(cè)面。
還有，對于第1接觸面19以及第3接觸面22，分別形成位置調(diào)整用凹部16的相互不同的一個側(cè)面(圖1中的上下側(cè)面)的全部。
另一方面，對于第2接觸面20以及第4接觸面24，分別形成位置調(diào)整用凹部16的相互不同的一個側(cè)面(圖1中的上下側(cè)面)的一部分。
并且，具有這種位置調(diào)整用凹部16的透鏡15如圖1、圖2的點(diǎn)畫線所示那樣，僅利用同時轉(zhuǎn)印第1透鏡面2和第1槽17側(cè)的部位而成型的作為可動側(cè)的模具的下部模具26和同時轉(zhuǎn)印第2透鏡面3和第2槽21側(cè)的部位而成型的作為固定側(cè)的模具的上部模具27兩個模具26、27做成的透鏡成型模具28就可以進(jìn)行成型。
即，在本實(shí)施方式中，與原來不同，由于位置調(diào)整用凹部16成型于具有不妨礙模具(在本實(shí)施中為下部模具26)或成型品向光軸8方向的移動(換句話說，成型品的取出動作)的形狀的第1槽17和第2槽21的連通部，所以，僅利用兩個模具26、27對位置調(diào)整用凹部16進(jìn)行成型也能夠從模具26、27可靠地取出成型品。
并且，在把調(diào)整栓13插入這樣成型的透鏡15的位置調(diào)整用凹部16的狀態(tài)下，使調(diào)整栓13向光軸8方向、旋轉(zhuǎn)方向、寬度方向或使這些方向的至少2個方向合成的合成方向的任一方向移動的場合，也可以使調(diào)整栓13有選擇地與第1至第4接觸面19、20、22、24的至少一個接觸。
結(jié)果，能夠用調(diào)整栓13適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行透鏡15的位置調(diào)整。
再有，在本實(shí)施方式中，如上所述，通過使位置調(diào)整用凹部16的平面形狀形成正方形，在進(jìn)行位置調(diào)整時，能夠把沒有特別形狀的現(xiàn)存的調(diào)整栓(例如，截面呈圓形的調(diào)整栓)不加改變地插入位置調(diào)整用凹部16來使用。
再有，能夠使調(diào)整栓與所有的接觸面19、20、22、24適當(dāng)?shù)亟佑|。
結(jié)果，能夠用調(diào)整栓13更廉價(jià)且高精度地進(jìn)行透鏡15的位置調(diào)整。
還有，從第1到第4接觸面19、20、22、24不必是平坦面，只要在進(jìn)行位置調(diào)整時能夠使調(diào)整栓13接觸的話，例如，也可以是沿位置調(diào)整用凹部16的深度方向形成蛇行狀或鋸齒狀。
此外，當(dāng)然也可以把本實(shí)施方式中的位置調(diào)整用凹部16應(yīng)用于衍射光柵。
(第2實(shí)施方式)其次，參照圖3以及圖4對本發(fā)明的光學(xué)元件的第2實(shí)施方式進(jìn)行說明。
還有，對與第1實(shí)施方式基本結(jié)構(gòu)相同的或類似的地方給于同一符號來說明。
如圖3、圖4所示，作為本實(shí)施方式的光學(xué)元件的透鏡36與第1實(shí)施方式的透鏡15不同，第2側(cè)面17c比第1側(cè)面17b在光軸8方向的尺寸更大。
此外，本實(shí)施方式的透鏡36與第1實(shí)施方式的透鏡15不同，第3側(cè)面21b比第4側(cè)面21c在光軸8方向的尺寸更大。
再有，在本實(shí)施方式中，第2接觸面38的形狀不是如第1實(shí)施方式那樣，與支撐器14的外周面的交線L2以及與第1底面17a的交線L2’與光軸8方向正交的形狀，而是做成相對于光軸8方向繞順時針具有所定銳角θ的形狀。
還有，只要該第2接觸面38在調(diào)整位置時能夠使調(diào)整栓13與之接觸的話，與支撐器14的外周面的交線L2以及與第1底面17a的交線L2’的至少一方相對于光軸8方向繞順時針具有所定銳角θ的形狀的話即可。
并且，第2接觸面38的第2槽21側(cè)的端部與第2側(cè)面17c的第2槽21側(cè)的端部在光軸8方向位于同一高度。
此外，在本實(shí)施方式中，第4接觸面39的形狀不是如第1實(shí)施方式那樣，與支撐器14的外周面的交線L4以及與第2底面21a的交線L4’做成相對于光軸8方向成正交的形狀，而是相對于光軸8方向繞順時針具有所定銳角θ的形狀。
還有，對于該第4接觸面39也是，只要在調(diào)整位置時能夠使調(diào)整栓13與之接觸的話，與支撐器14的外周面的交線L4以及與第2底面21a的交線L4’的至少一方相對于光軸8方向繞順時針具有所定銳角θ的形狀的話即可。
并且，通過這樣形成第2接觸面38以及第4接觸面39，本實(shí)施方式中的透鏡36的位置調(diào)整用凹部40的平面形狀如圖3所示那樣為平行四邊形。
這種透鏡36需要準(zhǔn)備可插入位置調(diào)整用凹部40的形狀的調(diào)整栓，但與第1實(shí)施方式同樣，利用僅由下部模具41和上部模具42兩個模具組成的透鏡成型模具32就能夠成型，同時，能夠從模具32可靠地取出成型品。
再有，在本實(shí)施方式中，在圖3、圖4中，如點(diǎn)畫線所示那樣，能夠使下部模具41中與上部模具42的接觸面和上部模具42中與下部模具41的接觸面同時在光軸8方向形成沒有臺階差的平面形狀，這樣，能夠更簡便且廉價(jià)地制造光學(xué)元件成型模具。
還有，第2接觸面38以及第4接觸面39并不一定是平坦面，只要在調(diào)整位置時能夠使調(diào)整栓13與之接觸，就也可以是例如沿位置調(diào)整用凹部40的深度方向形成蛇行狀或鋸齒狀。
此外，當(dāng)然也可以把本實(shí)施方式中的位置調(diào)整用凹部40應(yīng)用于衍射光柵。
(第3實(shí)施方式)其次，參照圖5對本發(fā)明的光學(xué)元件的第3實(shí)施方式進(jìn)行說明。
還有，對與第1實(shí)施方式基本結(jié)構(gòu)相同或與此類似的地方給與相同的符號來說明。
如圖5所示，本實(shí)施方式中的透鏡60與第1實(shí)施方式的透鏡15不同，第1槽17和第2槽21形成各槽在寬度方向的中心在寬度方向位于同一位置的形狀，并且形成相同的寬度尺寸。
再有，第1槽17與第2槽21的連通部在寬度方向的兩個側(cè)面，即第1側(cè)面17b與第3側(cè)面21b的連接部和第2側(cè)面17c與第4側(cè)面21c的連接部比連接部以外的側(cè)面的部位更向第1槽17以及第2槽21的寬度方向的中心側(cè)突出。
具體地說，這些突出的連通部的兩個側(cè)面之中，圖5中右側(cè)的側(cè)面通過具有，通過R面與第1側(cè)面17b連接且與第1側(cè)面17b正交的第1面、通過R面與該第1面的左端部連接且與第1側(cè)面17b平行的第2面、通過R面與該第2面的下端部連接同時右端部通過R面與第3側(cè)面21b連接的第3面，平面形狀形成大致矩形狀。
這樣，這些突出的連通部的兩側(cè)面成為在調(diào)整位置時調(diào)整栓13可與之接觸的接觸面61、62。
再有，這些接觸面61、62成為在圖5中以假想線(虛線)圍住的位置調(diào)整用凹部63的側(cè)面。
本實(shí)施方式中的透鏡60，如圖5中以點(diǎn)畫線所示的那樣，利用僅由對第1槽17側(cè)的部位進(jìn)行成型的下部模具65和對第2槽21側(cè)的部位進(jìn)行成型的上部模具66兩個模具65、66組成的透鏡成型模具67就能夠成型，同時能夠從模具67可靠地取出成型品。
再有，與第2實(shí)施方式中的透鏡36一樣，能夠使下部模具65中與上部模具66的接觸面和上部模具66中與下部模具65的接觸面都在光軸8方向形成沒有臺階差的平面形狀，能夠更簡便且廉價(jià)地制造光學(xué)元件成型模具67。
還有，在圖5中，接觸面61、62的平面形狀大致為矩形，但并不限于此，也可以通過使連通部的側(cè)面突出成例如平面半圓形狀或平面三角形狀，做成平面形狀為半圓形狀或三角形狀等矩形以外的平面形狀。
此外，使連通部中僅寬度方向的一個側(cè)面向第1槽17以及第2槽21的寬度方向的中心側(cè)突出也可以。在該場合，也可形成調(diào)整栓可與之接觸的接觸面。
再有，當(dāng)然也可以把本實(shí)施方式中的位置調(diào)整用凹部63應(yīng)用于衍射光柵。
(第4實(shí)施方式)其次，參照圖6對本發(fā)明的光學(xué)元件的第4實(shí)施方式進(jìn)行說明。
還有，對與第1實(shí)施方式基本結(jié)構(gòu)相同或與此類似的地方給與相同的符號來說明。
如圖6所示，本實(shí)施方式中的透鏡70，第1至第4接觸面19、38、22、39的形狀以及各接觸面19、38、22、39成為側(cè)面的位置調(diào)整用凹部40的形狀與第2實(shí)施方式的透鏡36基本相同。
但是，本實(shí)施方式中的透鏡70與第2實(shí)施方式的透鏡36不同，第1側(cè)面17b和第3側(cè)面21b形成于寬度方向的同一位置，同時，第2側(cè)面17c和第4側(cè)面21c形成于寬度方向的同一位置。
本實(shí)施方式中的透鏡70也如圖6中以點(diǎn)畫線所示那樣，能夠利用由對第1槽17側(cè)的部位進(jìn)行成型的下部模具71和對第2槽21側(cè)的部位進(jìn)行成型的上部模具72兩個模具71、72組成的成型模具73進(jìn)行成型，同時，能夠從模具73中可靠地取出成型品。
再有，與第2實(shí)施方式中的透鏡36一樣，能夠使下部模具71中與上部模具72的接觸面和上部模具72中與下部模具71的接觸面都在光軸8方向形成沒有臺階差的平面形狀，能夠更簡便且廉價(jià)地制造光學(xué)元件成型模具73。
(光學(xué)元件用支撐器的實(shí)施方式)其次，參照圖7以及圖8對本發(fā)明的光學(xué)元件用支撐器的實(shí)施方式進(jìn)行說明。
如圖7所示，本實(shí)施方式中的光學(xué)元件用支撐器43被做成圓筒狀的支撐器43。
該光學(xué)元件用支撐器43的結(jié)構(gòu)做成，從第1實(shí)施方式中的透鏡15除透鏡主體5的結(jié)構(gòu)，或，從第2實(shí)施方式中的衍射光柵30除衍射光柵主體31的結(jié)構(gòu)之外，在內(nèi)周面具有用于支撐收放在支撐器43內(nèi)的光學(xué)元件37的支撐部47。
即，在本實(shí)施方式中的光學(xué)元件用支撐器43的外周面，形成有上述第1槽17和第2槽21，在第1槽17和第2槽21的連通部，形成有上述位置調(diào)整用凹部16。
在光學(xué)元件用支撐器43的內(nèi)側(cè)，例如，把透鏡或衍射光柵等別體的光學(xué)元件37放置到支撐部47，能夠利用粘接等方法固定。
并且，在把光學(xué)元件37固定在光學(xué)元件用支撐器43的狀態(tài)，通過把調(diào)整栓13插入位置調(diào)整用凹部16，使調(diào)整栓13移動，可以進(jìn)行光學(xué)元件在光軸8方向、旋轉(zhuǎn)方向、寬度方向以及使各方向之中至少2個方向合成的合成方向的位置調(diào)整。
這種光學(xué)元件用支撐器43也與上述透鏡15或衍射光柵30相同，由于位置調(diào)整用凹部16形成于具有不妨礙模具或成型品向光軸8方向的移動的形狀的第1槽17和第2槽21的連通部，所以，能夠利用在圖9中以點(diǎn)畫線所示的僅由下部模具44和上部模具45兩個模具組成的成型模具46進(jìn)行成型。此外，能夠從模具46中可靠地取出成型品。
再有，在本實(shí)施方式中，由于位置調(diào)整用凹部16形成正方形，所以，在進(jìn)行位置調(diào)整時，能夠不加改變地使用現(xiàn)存的調(diào)整栓，能夠使調(diào)整栓與所有的接觸面19、20、22、24適當(dāng)?shù)亟佑|。
還有，不限于上述結(jié)構(gòu)，也可把光學(xué)元件用支撐器的位置調(diào)整用凹部做成與圖3至圖6所示的結(jié)構(gòu)等同的結(jié)構(gòu)。該情況下，能夠更簡便且廉價(jià)地制造光學(xué)元件成型模具。
(光學(xué)讀取頭裝置的實(shí)施方式)其次，參照圖9對搭載了本發(fā)明的光學(xué)元件的光學(xué)讀取頭裝置的實(shí)施方式進(jìn)行說明。
如圖9所示，本實(shí)施方式中的光學(xué)讀取頭裝置48在外框49內(nèi)具有作為光源的LED光源50，該LED光源50發(fā)出用于讀取記錄在CD上的信息的780nm附近的波長的激光。
在相對于LED光源50的光的出射側(cè)的位置，配置有在支撐器14的外周面形成了位置調(diào)整用凹部16的衍射光柵30，從LED光源50出射的光入射到該衍射光柵30。
并且，衍射光柵30把從LED光源50側(cè)入射的光變換成用于跟蹤的3束光(以下，稱為往路3光束)并出射。
在相對于衍射光柵30的往路3光束的出射側(cè)的位置配置有棱鏡51，從衍射光柵30出射的往路3光束入射到該棱鏡51上。
并且，棱鏡51使從衍射光柵30側(cè)入射的往路3光束向與入射方向正交的方向反射。
在相對于棱鏡51的往路3光束的反射側(cè)的位置配置有準(zhǔn)直透鏡52，被棱鏡51反射的往路3光束入射到該準(zhǔn)直透鏡52上。
并且，準(zhǔn)直透鏡52把從棱鏡51側(cè)入射的往路3光束變換成平行光出射。
在相對于準(zhǔn)直透鏡52的往路3光束的出射側(cè)的位置配置有對物透鏡53，從準(zhǔn)直透鏡52出射的往路3光束入射到該對物透鏡53上。
并且，對物透鏡53把從準(zhǔn)直透鏡52側(cè)入射的往路3光束變換成會聚光出射。
在相對于對物透鏡53的往路3光束的出射側(cè)的位置配置有CD54，從對物透鏡53側(cè)出射的往路3光束入射到該CD54的記錄面上。
入射到CD54的記錄面的往路3光束根據(jù)來自記錄面的光的反射強(qiáng)弱取得記錄在記錄面上的信息并反射到對物透鏡53側(cè)。
對物透鏡53接收從CD54的記錄面反射的3光束(以下稱為返路3光束)，把該返路3光束變換成平行光出射到準(zhǔn)直透鏡52側(cè)。
準(zhǔn)直透鏡52接收從對物透鏡53出射的返路3光束，把該返路3光束變換成會聚光出射到棱鏡51側(cè)。
棱鏡51一旦被從準(zhǔn)直透鏡52出射的返路3光束入射的話，就使該入射的返路3光束不加改變地透過。
在相對于棱鏡51的返路3光束的透過側(cè)的位置配置有在支撐器14的外周面形成有上述結(jié)構(gòu)的位置調(diào)整用凹部16的傳感器透鏡15，透過了棱鏡51的返路3光束入射到該傳感器透鏡15上。
并且，傳感器透鏡15使從棱鏡51側(cè)入射的返路3光束具有像散，同時，使該返路3光束會聚后出射。
在相對于傳感器透鏡15的返路3光束的出射側(cè)的位置配置有作為光接收元件的光探測器55，從傳感器透鏡15出射的返路3光束入射到光探測器55上。
并且，光探測器55把入射的返路3光束轉(zhuǎn)換成電信號。
在此，傳感器透鏡15以及衍射光柵30是位置調(diào)整用凹部16形成于具有不妨礙模具或成型品向光軸方向的移動的形狀的第1槽17和第2槽21的連通部，僅利用下部模具26和上部模具27兩個模具成型而得到。
這種傳感器透鏡15和衍射光柵30在各光讀取頭裝置48的組裝時，由于在外框49上進(jìn)行了光軸8方向以及旋轉(zhuǎn)方向的位置調(diào)整后固定在外框49上，所以，能夠適當(dāng)?shù)匕l(fā)揮各種功能。
這樣，光學(xué)讀取頭48能夠恰當(dāng)?shù)刈x取記錄在CD54上的信息。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，僅利用下部模具26、41、44、65、71和上部模具27、42、45、66、72兩個模具就能夠形成具有位置調(diào)整用凹部16、40、63的透鏡15、36、60、70、衍射光柵30以及光學(xué)元件用支撐器43，同時，能夠從模具中可靠地取出成型品。
結(jié)果，能夠削減模具的成本、自動化裝置的初期引入、改裝或維修所需要的費(fèi)用等位置調(diào)整用凹部的成型帶來的總成本，同時能夠有效地對位置調(diào)整用凹部進(jìn)行成型，并能夠提高生產(chǎn)效率。
還有，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，可以根據(jù)需要做各種變更。
例如，成為位置調(diào)整用凹部的側(cè)面的接觸面的個數(shù)不限于如上述實(shí)施方式那樣最大為4個，也可以是5個以上。
此外，在光學(xué)元件用支撐器上除固定透鏡或衍射光柵以外，還可以固定其它需要進(jìn)行光軸方向以及旋轉(zhuǎn)方向的位置調(diào)整的光學(xué)元件。
權(quán)利要求
1.一種光學(xué)元件，其特征在于在包圍光軸的外周面具有位置調(diào)整用凹部，在把調(diào)整部件插入該位置調(diào)整用凹部的狀態(tài)，通過使上述調(diào)整部件移動，可以進(jìn)行位置調(diào)整，具有，從上述外周面中光軸方向的一個端部向另一個端部延伸的第1槽；從上述外周面中上述光軸方向的另一個端部向上述一個端部側(cè)延伸并與上述第1槽連通的第2槽，在上述第1槽和上述第2槽的連通部具有，利用上述調(diào)整部件可以調(diào)整在上述光軸方向、以上述光軸為中心的旋轉(zhuǎn)方向、與上述光軸方向正交的上述第1槽以及上述第2槽的寬度方向以及使上述各方向之中至少2個方向合成的合成方向上的位置的位置調(diào)整用凹部，可僅用對上述第1槽側(cè)的部位進(jìn)行成型的第1模具和對上述第2槽側(cè)的部位進(jìn)行成型的第2模具兩個模具成型。
2.一種光學(xué)元件，其特征在于在包圍光軸的外周面具有朝向光軸側(cè)凹進(jìn)而設(shè)置的位置調(diào)整用凹部，在把調(diào)整部件插入該位置調(diào)整用凹部的狀態(tài)，通過使上述調(diào)整部件移動，可以進(jìn)行位置調(diào)整，具有，從上述外周面中光軸方向的一個端部向另一個端部側(cè)延伸的、至少具有第1底面、在與該第1底面中上述光軸方向正交的寬度方向的一個端部形成的第1側(cè)面、在上述第1底面中上述寬度方向的另一個端部形成的第2側(cè)面的第1槽；從上述外周面中上述光軸方向的另一個端部向上述一個端部側(cè)延伸、同時與上述第1槽連通的、至少具有第2底面、在該第2底面中上述寬度方向的一個端部形成的第3側(cè)面、在上述第2底面中上述寬度方向的另一個端部形成的第4側(cè)面的第2槽，在上述第1槽和上述第2槽的連通部具有，利用上述調(diào)整部件可以調(diào)整在上述光軸方向、以上述光軸為中心的旋轉(zhuǎn)方向、上述寬度方向以及使上述各方向之中至少2個方向合成的合成方向上的位置的位置調(diào)整用凹部，上述第1側(cè)面形成于比上述第3側(cè)面更偏上述寬度方向中一個方向側(cè)的位置，上述第3側(cè)面形成于比上述第2側(cè)面更偏上述寬度方向中上述一個方向側(cè)的位置，或與上述第2側(cè)面在上述寬度方向中相同的位置，上述第2側(cè)面形成于比上述第4側(cè)面更偏上述寬度方向中上述一個方向側(cè)的位置，上述第1槽與上述第2槽的連通部至少具有在上述第1側(cè)面中的上述第2槽附近，與上述外周面以及上述第1底面的至少一方的交線與上述光軸方向平行，或者，形成朝向上述外周面中的上述光軸方向的一個端部側(cè)逐漸離開光軸的形狀，上述調(diào)整部件可與之接觸的第1接觸面，在該第1接觸面中的上述第2槽側(cè)的端部或該端部的附近，通過從該端部側(cè)向上述第1槽的寬度方向的中心側(cè)延伸出來，形成與上述外周面以及上述第1底面的至少一方的交線相對于上述光軸方向具有所定角度的形狀，上述調(diào)整部件可與之接觸的第2接觸面，在上述第4側(cè)面中的上述第1槽附近，與上述外周面以及上述第2底面的至少一方的交線平行于上述光軸方向，或者，形成朝向上述外周面中的上述光軸方向的另一個端部側(cè)逐漸離開光軸的形狀，上述調(diào)整部件可與之接觸的第3接觸面，在該第3接觸面中的上述第1槽側(cè)的端部或該端部的附近，通過從該端部側(cè)向上述第2槽的寬度方向的中心側(cè)延伸出來，形成與上述外周面以及上述第2底面的至少一方的交線相對于上述光軸方向具有所定角度的形狀，上述調(diào)整部件可與之接觸的第4接觸面，從第1到第4接觸面成為上述位置調(diào)整用凹部的側(cè)面的至少一部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光學(xué)元件，其特征在于上述第2接觸面做成與上述外周面以及上述第1底面的至少一方的交線與上述光軸方向正交的形狀，上述第4接觸面做成與上述外周面以及上述第2底面的至少一方的交線與上述光軸方向正交的形狀，上述位置調(diào)整用凹部的平面形狀為正方形或長方形。
4.一種光學(xué)元件，其特征在于在包圍光軸的外周面具有朝向光軸側(cè)凹進(jìn)而設(shè)置的位置調(diào)整用凹部，在把調(diào)整部件插入該位置調(diào)整用凹部的狀態(tài)，通過使上述調(diào)整部件移動，可以進(jìn)行位置調(diào)整，具有，從上述外周面中光軸方向的一個端部向另一個端部側(cè)延伸的、至少具有第1底面、在與該第1底面中的上述光軸方向正交的寬度方向的一個端部形成的第1側(cè)面、在上述第1底面中的上述寬度方向的另一個端部形成的第2側(cè)面的第1槽；從上述外周面中上述光軸方向的另一個端部向上述一個端部側(cè)延伸、同時與上述第1槽連通的、至少具有第2底面、在該第2底面中的上述寬度方向的一個端部形成的第3側(cè)面、在上述第2底面中的上述寬度方向的另一個端部形成的第4側(cè)面的第2槽，在上述第1槽和上述第2槽的連通部具有，利用上述調(diào)整部件可以調(diào)整在上述光軸方向、以上述光軸為中心的旋轉(zhuǎn)方向、上述寬度方向以及使上述各方向之中至少2個方向合成的合成方向上的位置的位置調(diào)整用凹部，上述第1側(cè)面和上述第3側(cè)面形成于上述寬度方向中同一位置，或者，上述第2側(cè)面和上述第4側(cè)面形成于上述寬度方向中同一位置，或者，上述第1側(cè)面和上述第3側(cè)面形成于上述寬度方向中同一位置，同時，上述第2側(cè)面和上述第4側(cè)面形成于上述寬度方向中同一位置，上述第1槽和上述第2槽的連通部至少具有在上述第1側(cè)面中的上述第2槽附近，與上述外周面以及上述第1底面的至少一方的交線與上述光軸方向平行，或者，形成朝向上述外周面中的上述光軸方向的一個端部側(cè)逐漸離開光軸的形狀，上述調(diào)整部件可與之接觸的第1接觸面，在該第1接觸面中的上述第2槽側(cè)的端部或該端部的附近，通過從該端部側(cè)向上述第1槽的寬度方向的中心側(cè)延伸出來，形成與上述外周面以及上述第1底面的至少一方的交線相對于上述光軸方向具有所定角度的形狀，上述調(diào)整部件可與之接觸的第2接觸面，在上述第4側(cè)面中的上述第1槽附近，與上述外周面以及上述第2底面的至少一方的交線平行于上述光軸方向，或者，形成朝向上述外周面中的上述光軸方向的另一個端部側(cè)逐漸離開光軸的形狀，上述調(diào)整部件可與之接觸的第3接觸面，在該第3接觸面中的上述第1槽側(cè)的端部或該端部的附近，通過從該端部側(cè)向上述第2槽的寬度方向的中心側(cè)延伸出來，形成與上述外周面以及上述第2底面的至少一方的交線相對于上述光軸方向具有所定角度的形狀，上述調(diào)整部件可與之接觸的第4接觸面，從第1到第4接觸面成為上述位置調(diào)整用凹部的側(cè)面的至少一部分。
5.一種光學(xué)元件，其特征在于在包圍光軸的外周面具有朝向光軸側(cè)凹進(jìn)而設(shè)置的位置調(diào)整用凹部，在把調(diào)整部件插入該位置調(diào)整用凹部的狀態(tài)，通過使上述調(diào)整部件移動，可以進(jìn)行位置調(diào)整，具有，從上述外周面中光軸方向的一個端部向另一個端部延伸的第1槽；從上述外周面中上述光軸方向的另一個端部向上述一個端部側(cè)延伸并與上述第1槽連通的第2槽，在上述第1槽與上述第2槽的連通部具有，利用上述調(diào)整部件可以調(diào)整在上述光軸方向、以上述光軸為中心的旋轉(zhuǎn)方向、與上述光軸方向正交的上述第1槽以及上述第2槽的寬度方向以及使上述各方向之中至少2個方向合成的合成方向上的位置的位置調(diào)整用凹部，上述第1槽和上述第2槽形成在其寬度方向的中心在寬度方向處于同一位置的形狀，通過上述第1槽與上述第2槽的連通部的寬度方向的兩個側(cè)面之中至少一個側(cè)面比與該側(cè)面相連的上述第1槽的側(cè)面以及上述第2槽的側(cè)面更向上述第1槽以及上述第2槽的寬度方向的中心側(cè)突出，形成上述調(diào)整部件可與之接觸的接觸面，該接觸面形成上述位置調(diào)整用凹部的側(cè)面的至少一部分。
6.一種光學(xué)元件用支撐器，其特征在于在支撐光學(xué)元件的狀態(tài)下，在包圍該光學(xué)元件的光軸的外周面具有位置調(diào)整用凹部，在支撐光學(xué)元件的狀態(tài)下，在把調(diào)整部件插入上述位置調(diào)整用凹部的同時，通過使上述調(diào)整部件移動，可以進(jìn)行位置調(diào)整，具有，從上述外周面中光軸方向的一個端部向另一個端部延伸的第1槽；從上述外周面中上述光軸方向的另一個端部向上述一個端部側(cè)延伸并與上述第1槽連通的第2槽，在上述第1槽和上述第2槽的連通部具有，利用上述調(diào)整部件可以調(diào)整在上述光軸方向、以上述光軸為中心的旋轉(zhuǎn)方向、與上述光軸方向正交的上述第1槽以及上述第2槽的寬度方向以及使上述各方向之中至少2個方向合成的合成方向上的位置的位置調(diào)整用凹部，可僅用對上述第1槽側(cè)的部位進(jìn)行成型的第1模具和對上述第2槽側(cè)的部位進(jìn)行成型的第2模具兩個模具成型。
7.一種光學(xué)元件用支撐器，其特征在于在支撐光學(xué)元件的狀態(tài)下，在包圍該光學(xué)元件的光軸的外周面具有朝向光軸側(cè)凹進(jìn)而設(shè)置的位置調(diào)整用凹部，在支撐光學(xué)元件的狀態(tài)下，在把調(diào)整部件插入上述位置調(diào)整用凹部的同時，通過使上述調(diào)整部件移動，可以進(jìn)行位置調(diào)整，具有，從上述外周面中光軸方向的一個端部向另一個端部側(cè)延伸的、至少具有第1底面、在與該第1底面中上述光軸方向正交的寬度方向的一個端部形成的第1側(cè)面、在上述第1底面中上述寬度方向的另一個端部形成的第2側(cè)面的第1槽；從上述外周面中上述光軸方向的另一個端部向上述一個端部側(cè)延伸、同時與上述第1槽連通的、至少具有第2底面、在該第2底面中上述寬度方向的一個端部形成的第3側(cè)面、在上述第2底面中上述寬度方向的另一個端部形成的第4側(cè)面的第2槽，在上述第1槽和上述第2槽的連通部具有，利用上述調(diào)整部件可以調(diào)整在上述光軸方向、以上述光軸為中心的旋轉(zhuǎn)方向、與上述寬度方向以及使上述各方向之中至少2個方向合成的合成方向上的位置的位置調(diào)整用凹部，上述第1側(cè)面形成于比上述第3側(cè)面更偏上述寬度方向中一個方向側(cè)的位置，上述第3側(cè)面形成于比上述第2側(cè)面更偏上述寬度方向中上述一個方向側(cè)的位置，或與上述第2側(cè)面在上述寬度方向中相同的位置，上述第2側(cè)面形成于比上述第4側(cè)面更偏上述寬度方向中上述一個方向側(cè)的位置，上述第1槽與上述第2槽的連通部至少具有在上述第1側(cè)面中的上述第2槽附近，與上述外周面以及上述第1底面的至少一方的交線與上述光軸方向平行，或者，形成朝向上述外周面中的上述光軸方向的一個端部側(cè)逐漸離開光軸的形狀，上述調(diào)整部件可與之接觸的第1接觸面，在該第1接觸面中的上述第2槽側(cè)的端部或該端部的附近，通過從該端部側(cè)向上述第1槽的寬度方向的中心側(cè)延伸出來，形成與上述外周面以及上述第1底面的至少一方的交線相對于上述光軸方向具有所定角度的形狀，上述調(diào)整部件可與之接觸的第2接觸面，在上述第4側(cè)面中的上述第1槽附近，與上述外周面以及上述第2底面的至少一方的交線平行于上述光軸方向，或者，形成朝向上述外周面中的上述光軸方向的另一個端部側(cè)逐漸離開光軸的形狀，上述調(diào)整部件可與之接觸的第3接觸面，在該第3接觸面中的上述第1槽側(cè)的端部或該端部的附近，通過從該端部側(cè)向上述第2槽的寬度方向的中心側(cè)延伸出來，形成與上述外周面以及上述第2底面的至少一方的交線相對于上述光軸方向具有所定角度的形狀，上述調(diào)整部件可與之接觸的第4接觸面，從第1到第4接觸面成為上述位置調(diào)整用凹部的側(cè)面的至少一部分。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的光學(xué)元件用支撐器，其特征在于上述第2接觸面做成與上述外周面以及上述第1底面的至少一方的交線與上述光軸方向正交的形狀，上述第4接觸面做成與上述外周面以及上述第2底面的至少一方的交線與上述光軸方向正交的形狀，上述位置調(diào)整用凹部的平面形狀為正方形或長方形。
9.一種光學(xué)元件用支撐器，其特征在于在支撐光學(xué)元件的狀態(tài)下，在包圍該光學(xué)元件的光軸的外周面具有朝向光軸側(cè)凹進(jìn)而設(shè)置的位置調(diào)整用凹部，在支撐光學(xué)元件的狀態(tài)下，在把調(diào)整部件插入上述位置調(diào)整用凹部的同時，通過使上述調(diào)整部件移動，可以進(jìn)行位置調(diào)整，具有，從上述外周面中光軸方向的一個端部向另一個端部側(cè)延伸的、至少具有第1底面、在與該第1底面中上述光軸方向正交的寬度方向的一個端部形成的第1側(cè)面、在上述第1底面中上述寬度方向的另一個端部形成的第2側(cè)面的第1槽；從上述外周面中上述光軸方向的另一個端部向上述一個端部側(cè)延伸、同時與上述第1槽連通的、至少具有第2底面、在該第2底面中上述寬度方向的一個端部形成的第3側(cè)面、在上述第2底面中上述寬度方向的另一個端部形成的第4側(cè)面的第2槽，在上述第1槽和上述第2槽的連通部具有，利用上述調(diào)整部件可以調(diào)整在上述光學(xué)元件的光軸方向、以上述光軸為中心的旋轉(zhuǎn)方向、上述寬度方向以及使上述各方向之中至少2個方向合成的合成方向上的位置的位置調(diào)整用凹部，上述第1側(cè)面和上述第3側(cè)面形成于上述寬度方向中同一位置，或者，上述第2側(cè)面和上述第4側(cè)面形成于上述寬度方向中同一位置，或者，上述第1側(cè)面和上述第3側(cè)面形成于上述寬度方向中同一位置，同時，上述第2側(cè)面和上述第4側(cè)面形成于上述寬度方向中同一位置，上述第1槽和上述第2槽的連通部至少具有在上述第1側(cè)面中的上述第2槽附近，與上述外周面以及上述第1底面的至少一方的交線與上述光軸方向平行，或者，形成朝向上述外周面中的上述光軸方向的一個端部側(cè)逐漸離開光軸的形狀，且上述調(diào)整部件可與之接觸的第1接觸面，在該第1接觸面中的上述第2槽側(cè)的端部或該端部的附近，通過從該端部側(cè)向上述第1槽的寬度方向的中心側(cè)延伸出來，形成與上述外周面以及上述第1底面的至少一方的交線相對于上述光軸方向具有所定角度的形狀，且上述調(diào)整部件可與之接觸的第2接觸面，在上述第4側(cè)面中的上述第1槽附近，與上述外周面以及上述第2底面的至少一方的交線平行于上述光軸方向，或者，形成朝向上述外周面中的上述光軸方向的另一個端部側(cè)逐漸離開光軸的形狀，且上述調(diào)整部件可與之接觸的第3接觸面，在該第3接觸面中的上述第1槽側(cè)的端部或該端部的附近，通過從該端部側(cè)向上述第2槽的寬度方向的中心側(cè)延伸出來，形成與上述外周面以及上述第2底面的至少一方的交線相對于上述光軸方向具有所定角度的形狀，且上述調(diào)整部件可與之接觸的第4接觸面，從第1到第4接觸面成為上述位置調(diào)整用凹部的側(cè)面的至少一部分。
10.一種光學(xué)元件用支撐器，其特征在于在支撐光學(xué)元件的狀態(tài)下，在包圍該光學(xué)元件的光軸的外周面具有朝向光軸側(cè)凹進(jìn)而設(shè)置的位置調(diào)整用凹部，在支撐光學(xué)元件的狀態(tài)下，在把調(diào)整部件插入上述位置調(diào)整用凹部的同時，通過使上述調(diào)整部件移動，可以進(jìn)行位置調(diào)整，具有，從上述外周面中光軸方向的一個端部向另一個端部延伸的第1槽；從上述外周面中上述光軸方向的另一個端部向上述一個端部側(cè)延伸并與上述第1槽連通的第2槽，在上述第1槽與上述第2槽的連通部具有，利用上述調(diào)整部件可以調(diào)整在上述光軸方向、以上述光軸為中心的旋轉(zhuǎn)方向、與上述光軸方向正交的上述第1槽以及上述第2槽的寬度方向以及使上述各方向之中至少2個方向合成的合成方向上的位置的位置調(diào)整用凹部，上述第1槽和上述第2槽形成在其寬度方向的中心在寬度方向處于同一位置的形狀，通過上述第1槽與上述第2槽的連通部的寬度方向的兩個側(cè)面之中至少一個側(cè)面比與該側(cè)面相連的上述第1槽的側(cè)面以及上述第2槽的側(cè)面更向上述第1槽以及上述第2槽的寬度方向的中心側(cè)突出，在上述連通部形成上述調(diào)整部件可與之接觸的接觸面，該接觸面成為上述位置調(diào)整用凹部的側(cè)面的至少一部分。
全文摘要
本發(fā)明涉及光學(xué)元件以及光學(xué)元件用支撐器。提供能夠削減位置調(diào)整用凹部成型所需的總成本，能夠有效地對位置調(diào)整用凹部進(jìn)行成型，并可提高生產(chǎn)效率的光學(xué)元件以及光學(xué)元件用支撐器。具有外周面中從光軸(8)方向的一個端部向另一個端部延伸的第1槽(17)、從上述另一個端部向上述一個端部延伸并與第1槽(17)連通的第2槽(21)，具有位于第1槽(17)與第2槽(21)的連通部的調(diào)整用凹部(16)，可以僅用對第1槽(17)側(cè)的部位進(jìn)行成型的模具(26)和對第2槽側(cè)(21)的部位進(jìn)行成型的模具(27)兩個模具成型。
文檔編號G11B7/12GK1831978SQ20061005685
公開日2006年9月13日 申請日期2006年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月11日
發(fā)明者林尚良 申請人:恩普樂股份有限公司