專利名稱：盤片居中裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種盤片居中系統(tǒng)。更加具體的說(shuō)，本發(fā)明涉及這樣的技術(shù)領(lǐng)域其中通過(guò)用于按壓盤形記錄介質(zhì)的外周緣的多個(gè)盤片居中件而使盤形記錄介質(zhì)居中，因此可以與盤形記錄介質(zhì)的尺寸無(wú)關(guān)地將其居中并能對(duì)其進(jìn)行非常容易的處理。
背景技術(shù)：
能夠?qū)χT如光盤和磁光盤的盤形記錄介質(zhì)記錄和/或再現(xiàn)信息信號(hào)的盤驅(qū)動(dòng)器中，存在有這樣的驅(qū)動(dòng)器其提供有用于將盤片居中的盤片居中系統(tǒng)，以及能夠?qū)χ睆酱蠹s為8厘米的盤形記錄介質(zhì)和直徑大約為12厘米的盤形記錄介質(zhì)進(jìn)行信息信號(hào)的記錄和/或再現(xiàn)。
在這種盤驅(qū)動(dòng)器中提供的盤片居中系統(tǒng)包括下列類型。
第一種類型為托盤類型盤片居中系統(tǒng)，其包括一支撐在盤驅(qū)動(dòng)器的外殼體上以便其能夠被抽出的盤片托盤。
在所述托盤類型盤片居中系統(tǒng)中，所述盤片托盤同心地設(shè)置有一用于安放直徑大約為8厘米的盤形記錄介質(zhì)的凹陷部分和用于安放直徑大約為12厘米的盤形記錄介質(zhì)的凹陷部分。當(dāng)在直徑約為8厘米的盤形記錄介質(zhì)或直徑約為12厘米的盤形記錄介質(zhì)被安裝到相應(yīng)的凹陷部分情況下盤片托盤被拖入到所述外殼體的內(nèi)部，并且移動(dòng)到一預(yù)定的居中位置時(shí)，所述盤形記錄介質(zhì)在所述居中位置被安裝到一盤臺(tái)上。所述用于安放盤片的凹陷部分稍微比各個(gè)盤形記錄介質(zhì)的直徑大。
第二種類型為狹槽類型盤片居中系統(tǒng)，其中盤形記錄介質(zhì)通過(guò)形成于盤驅(qū)動(dòng)器外殼中的盤插入口而被插入(參見，例如日本專利公開第Hei10-255366號(hào))。
在狹縫形盤片居中系統(tǒng)中，當(dāng)盤形記錄介質(zhì)通過(guò)所述盤插入口插入且由輸送輥供給到所述外殼的內(nèi)部時(shí)，通過(guò)盤片居中機(jī)構(gòu)對(duì)所述盤形記錄介質(zhì)進(jìn)行居中，并且由此居中的盤形記錄介質(zhì)被安裝到一盤臺(tái)上。
然而，傳統(tǒng)的盤片居中系統(tǒng)具有下列問(wèn)題。
在托盤類型盤片居中系統(tǒng)中，需要為盤片托盤提供分別對(duì)應(yīng)于盤形記錄介質(zhì)尺寸的凹陷部分。另一方面，對(duì)在托盤中能夠形成的凹陷部分的數(shù)量存在限制。因此，能夠安裝到盤臺(tái)上的盤形記錄介質(zhì)的尺寸(直徑)受到限制。
在狹槽類型盤片居中系統(tǒng)中，所述系統(tǒng)能夠使用的盤形記錄介質(zhì)的尺寸是預(yù)定的，并且在盤形記錄介質(zhì)被安裝到盤臺(tái)上之前，被拖入到所述外殼內(nèi)部的盤形記錄介質(zhì)的尺寸是以機(jī)械或電子方式檢測(cè)的。因此，能夠安裝到盤臺(tái)上的盤形記錄介質(zhì)的種類(尺寸)又受到限制。
然而，鑒于盤形記錄介質(zhì)上記錄密度的提高和將來(lái)各種盤形記錄介質(zhì)的發(fā)展，除了直徑約為8厘米或12厘米的盤形記錄介質(zhì)之外，很可能具有各種不同直徑大小的盤形記錄介質(zhì)將得到商業(yè)化發(fā)展。這就不可能使用傳統(tǒng)的盤片居中系統(tǒng)來(lái)處理具有不同直徑數(shù)值的盤形記錄介質(zhì)。
另外，在托盤類型盤片居中系統(tǒng)中，凹陷部分和相應(yīng)的盤形記錄介質(zhì)之間的尺寸差異是微小的。因此，需要以高精度的對(duì)準(zhǔn)來(lái)將盤形記錄介質(zhì)安裝到所述凹陷部分中，這將導(dǎo)致盤形記錄介質(zhì)處理上的麻煩。
此外，在狹槽類型盤片居中系統(tǒng)中，也需要在其間無(wú)位置偏差地將每個(gè)盤形記錄介質(zhì)插入到所述盤片插入口，這將導(dǎo)致盤形記錄介質(zhì)處理上的麻煩。另外，在狹槽形盤片居中系統(tǒng)中，當(dāng)所述盤形記錄介質(zhì)被傳送到所述盤驅(qū)動(dòng)器的內(nèi)部時(shí)，所述盤形記錄介質(zhì)的兩側(cè)被夾緊在一對(duì)輥軸之間，所以盤形記錄介質(zhì)由于其與所述輥軸的接觸而可能被擦傷或損壞。
另一方面，在盤驅(qū)動(dòng)器中，存在有這樣的驅(qū)動(dòng)器其中盤臺(tái)設(shè)置有能夠在徑向彈性變形的嚙合爪，并且在將盤形記錄介質(zhì)安裝到盤臺(tái)上時(shí)，盤形記錄介質(zhì)的內(nèi)周緣被壓抵到所述嚙合爪上以使嚙合爪彈性變形。在這樣一種盤驅(qū)動(dòng)器中，由于將盤形記錄介質(zhì)的內(nèi)周緣壓到所述嚙合爪上，所以存在有這樣問(wèn)題盤形記錄介質(zhì)的內(nèi)周緣可能被損壞或盤形記錄介質(zhì)發(fā)生變形。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題而做出的。因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種盤片居中系統(tǒng)，其能夠與盤形記錄介質(zhì)的尺寸無(wú)關(guān)地將其對(duì)中并且能夠?qū)ΡP形記錄介質(zhì)進(jìn)行容易的處理。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供有一種盤片居中系統(tǒng)，其包括盤片安裝部分，其上安裝盤形記錄介質(zhì)；和至少三個(gè)盤片居中部分，用于按壓所述盤形記錄介質(zhì)的外周緣，所述盤片居中部分布置在徑向上，以設(shè)置在所述盤片安裝部分的任意位置處的參考點(diǎn)為中心，其中所述盤片居中部分中的每一個(gè)都能在一居中位置和一待命位置之間移動(dòng)，在所述居中位置處，所述盤片居中部分與安裝到盤片安裝表面上的盤形記錄介質(zhì)的所述外周緣產(chǎn)生接觸，使得所述盤形記錄介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)中心基本上與所述參考點(diǎn)一致，所述待命位置位于所述居中位置相對(duì)于所述參考點(diǎn)的外側(cè)，其中以所述參考點(diǎn)為中心，所述居中位置在徑向上與所述參考點(diǎn)間隔開相等的距離，通過(guò)旋轉(zhuǎn)所述盤片居中部分并使所述盤片居中部分繞其自身的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)而使所述盤片居中部分在所述居中位置和所述待命位置之間移動(dòng)。
在上述的盤片居中系統(tǒng)中，當(dāng)盤片居中部分從設(shè)置在外側(cè)上的待命位置移向設(shè)置在內(nèi)側(cè)的居中位置時(shí)，對(duì)所述盤形記錄介質(zhì)進(jìn)行居中。
另外，盤形記錄介質(zhì)能夠安裝在盤片安裝表面上的一預(yù)定范圍內(nèi)的任意位置處，操作者可容易地處置盤形記錄介質(zhì)，并且盤片居中系統(tǒng)的使用方便性得以改進(jìn)。
由于以所述參考點(diǎn)為中心，所述居中位置在徑向上與所述參考點(diǎn)間隔開相等的距離并且所述盤形記錄介質(zhì)是在盤片居中部分從待命位置移向居中位置時(shí)被居中，所以盤形記錄介質(zhì)可與其尺寸無(wú)關(guān)地被居中。
此外，所述盤片居中系統(tǒng)不具有擦傷或損壞盤形記錄介質(zhì)的內(nèi)周部分的麻煩，這種麻煩會(huì)在將盤形記錄介質(zhì)安裝到設(shè)置有嚙合爪的盤臺(tái)的居中部分的情況下出現(xiàn)。
這確保了當(dāng)盤片居中部分與盤形記錄介質(zhì)的外周緣產(chǎn)生接觸時(shí)，從盤片居中部分施加到盤形記錄介質(zhì)上的負(fù)荷是輕微的，從而可以防止盤形記錄介質(zhì)的外周緣斷裂或損壞。
本發(fā)明提供了一種盤片居中系統(tǒng)，包括盤片安裝部分，其上安裝盤形記錄介質(zhì)；和至少三個(gè)盤片居中部分，用于按壓所述盤形記錄介質(zhì)的外周緣，所述盤片居中部分布置在徑向上，以設(shè)置在所述盤片安裝部分的任意位置處的參考點(diǎn)為中心，其中所述盤片居中部分中的每一個(gè)都可以在居中位置和待命位置之間移動(dòng)，在所述居中位置處，所述盤片居中部分與安裝到盤片安裝表面上的所述盤形記錄介質(zhì)的所述外周緣產(chǎn)生接觸使得所述盤形記錄介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)中心基本與所述參考點(diǎn)一致，而所述待命位置位于所述居中位置相對(duì)于所述參考點(diǎn)的外側(cè)，其中通過(guò)在所述徑向上直線地移動(dòng)所述盤片居中部分而使所述盤片居中部分可在所述居中位置和所述待命位置之間移動(dòng)。這可使盤形記錄介質(zhì)迅速地居中。
在盤片居中系統(tǒng)中，優(yōu)選地，所述盤片安裝表面形成為凹陷的彎曲表面。在這種情況下，能夠防止擦傷盤形記錄介質(zhì)的下表面或記錄表面。
在盤片居中系統(tǒng)中，優(yōu)選地，所述盤片居中部分被如此支撐使得其在與安裝在所述盤片安裝表面上的所述盤形記錄介質(zhì)的中心軸基本相同的方向上是可移動(dòng)的；并且當(dāng)位于所述待命位置時(shí)，所述盤片居中部分縮回到所述盤片安裝部分內(nèi)側(cè)，而當(dāng)從所述待命位置移向所述居中位置時(shí)，所述盤片居中部分從所述盤片安裝表面突出。這確保了當(dāng)將盤形記錄介質(zhì)安裝到盤片安裝表面上時(shí)，所述盤形記錄介質(zhì)不會(huì)與盤片居中部分接觸，因此防止了擦傷所述盤形記錄介質(zhì)。
在盤片居中系統(tǒng)中，優(yōu)選地，所述多個(gè)盤片居中部分彼此同步移動(dòng)。在這種情況下，可能執(zhí)行有效的操作并能簡(jiǎn)化機(jī)構(gòu)。
所述盤片居中系統(tǒng)還可以包括一盤片提升部分，其被支撐在所述盤片安裝部分上使得其在與安裝在所述盤片安裝表面上的所述盤形記錄介質(zhì)的中心軸基本相同的方向上是可移動(dòng)的，所述盤片提升部分通過(guò)在遠(yuǎn)離所述盤片安裝表面的方向上移動(dòng)而將被居中的盤形記錄介質(zhì)提升到用于夾持所述盤形記錄介質(zhì)的夾持位置。在這種情況下，優(yōu)選地，盤片提升部分與盤片居中部分一起向上移動(dòng)從而將被居中的盤形記錄介質(zhì)提升到用于夾持盤形記錄介質(zhì)的夾持位置。這種結(jié)構(gòu)使得盤形記錄介質(zhì)的夾持變得容易。
在剛提到的盤片居中系統(tǒng)中，所述盤片提升部分與所述盤片居中部分可以彼此形成為一體。通過(guò)這種結(jié)構(gòu)，可減少組成元件的數(shù)量并減少制造成本。
前述段落中提到的盤片居中系統(tǒng)可以設(shè)置在盤驅(qū)動(dòng)器中，所述盤驅(qū)動(dòng)器包括一用于在所述夾持位置夾持所述盤形記錄介質(zhì)的夾盤機(jī)構(gòu)，其中當(dāng)由夾盤機(jī)構(gòu)在所述夾持位置對(duì)所述盤形記錄介質(zhì)的夾持被取消時(shí)，所述盤片提升部分向下移動(dòng)。通過(guò)這種結(jié)構(gòu)，可在盤形記錄介質(zhì)和盤片安裝表面之間形成一預(yù)定間隙的情況下取出盤形記錄介質(zhì)。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種記錄和/或再現(xiàn)系統(tǒng)，其包括盤片安裝部分，其上安裝盤形記錄介質(zhì)；以及至少三個(gè)盤片居中部分，用于按壓所述盤形記錄介質(zhì)的外周緣，所述盤片居中部分布置在徑向上，以設(shè)置在所述盤片安裝部分的任意位置處的參考點(diǎn)為中心，并且所述盤片居中部分中的每一個(gè)可以在一居中位置和一待命位置之間移動(dòng)，在所述居中位置處所述盤片居中部分與安裝到盤片安裝表面上的盤形記錄介質(zhì)的外周緣產(chǎn)生接觸使得所述盤形記錄介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)中心基本與所述參考點(diǎn)一致，所述待命位置位于所述居中位置相對(duì)于所述參考點(diǎn)的外側(cè)；以及一記錄和/或再現(xiàn)部分，用于對(duì)所述盤形記錄介質(zhì)記錄和/或再現(xiàn)信息，其中通過(guò)在所述徑向上直線地移動(dòng)所述盤片居中部分而使所述盤片居中部分在所述居中位置和所述待命位置之間移動(dòng)。
如上所述的記錄和/或再現(xiàn)系統(tǒng)還包括夾盤機(jī)構(gòu)，用于在夾持位置夾持所述盤形記錄介質(zhì)；和盤片提升部分，其被支撐在所述盤片安裝部分上使得其在與安裝在盤片安裝表面上的所述盤形記錄介質(zhì)的中心軸基本相同的方向上是可移動(dòng)的，所述盤片提升部分用于在所述居中位置和所述夾持位置之間饋送所述盤形記錄介質(zhì)；其中所述記錄和/或再現(xiàn)部分在所述夾持位置對(duì)所述盤形記錄介質(zhì)進(jìn)行信息的記錄和/或再現(xiàn)。
本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)通過(guò)下述的結(jié)合附圖的說(shuō)明和后附的權(quán)利要求將變得顯而易見，其中所述附圖通過(guò)例子示出了本發(fā)明的一些優(yōu)選實(shí)施例。


圖1，連同圖2至21示出了本發(fā)明的第一實(shí)施例，其中圖1為設(shè)置有盤片居中系統(tǒng)的盤驅(qū)動(dòng)器的示意性側(cè)視圖；圖2為所述盤片居中系統(tǒng)的分解透視圖；圖3為盤片居中系統(tǒng)的透視圖；圖4為示出盤形記錄介質(zhì)安裝到盤片安裝表面上的情況下的示意性剖視圖；圖5為局部分解情形下的旋轉(zhuǎn)件、盤片提升件、和盤片居中件的放大透視圖；圖6為表示所述旋轉(zhuǎn)件、盤片提升件和盤片居中件的放大剖視圖；
圖7為凸輪桿的放大透視圖；圖8為凸輪件的放大透視圖；圖9，連同圖10至21表示所述盤片居中系統(tǒng)的操作，其中圖9是示出了執(zhí)行居中操作之前情形的平面圖；圖10為表示執(zhí)行居中操作之前的情形的放大剖視圖；圖11為表示盤形記錄介質(zhì)可安裝到盤片安裝表面上的位置的示意性平面圖；圖12為表示正好在開始居中操作之后情形下的平面圖；圖13為表示已經(jīng)開始居中操作并且盤片居中件從盤片安裝表面突出情形下的放大剖視圖；圖14為表示圖12之后的凸輪件的滑動(dòng)銷插入到凸輪桿的滑動(dòng)凹槽中情形下的平面圖；圖15為表示圖14之后的旋轉(zhuǎn)件被旋轉(zhuǎn)情形下的平面圖；圖16為圖15之后的凸輪桿被旋轉(zhuǎn)情形下的平面圖；圖17為表示已經(jīng)完成盤形記錄介質(zhì)居中的情形的放大剖視圖；圖18為表示盤形記錄介質(zhì)通過(guò)盤片提升件被提升的情形的放大剖視圖；圖19為表示在圖18之后盤形記錄介質(zhì)已經(jīng)通過(guò)盤片提升件提升到夾持位置情形下的放大剖視圖；圖20為表示盤形記錄介質(zhì)已經(jīng)提升到夾持位置的情形的放大透視圖；圖21為表示盤形記錄介質(zhì)已經(jīng)提升到夾持位置時(shí)各部分的情形的平面圖；圖22，連同圖23至34示出了本發(fā)明的第二實(shí)施例，其中圖22為一盤片居中系統(tǒng)的分解透視圖；圖23為盤片居中系統(tǒng)的透視圖；圖24為所述盤片居中系統(tǒng)的主要部分的放大剖視圖；圖25為凸輪件的放大透視圖；圖26，連同圖27至34表示所述盤片居中系統(tǒng)的操作，其中圖26為表示執(zhí)行居中操作之前的情形的平面圖；圖27為表示執(zhí)行居中操作之前的情形的放大剖視圖；圖28為表示盤形記錄介質(zhì)可安裝到盤片安裝表面處的位置的示意性平面圖；
圖29為表示正好在開始居中操作之后的情形的平面圖；圖30為表示已經(jīng)開始居中操作并且盤片居中件的滑動(dòng)銷插入到所述凸輪件的凸輪槽的下側(cè)水平部分中的情形下的放大剖視圖；圖31表示已經(jīng)完成盤形記錄介質(zhì)居中的情形的平面圖；圖32為表示所述滑動(dòng)銷已經(jīng)插入到所述凸輪槽的傾斜部分中并且盤形記錄介質(zhì)被從盤片居中件上提升的情形的放大剖視圖；圖33是示出了當(dāng)盤形記錄介質(zhì)從盤片居中件上被提升時(shí)，所述盤片居中件的旋轉(zhuǎn)受到限制的情形的平面圖；圖34為表示所述滑動(dòng)銷已經(jīng)插入到所述凸輪槽的上側(cè)水平部分中并且已經(jīng)將盤形記錄介質(zhì)提升到夾持位置的情形的放大剖視圖；圖35，連同圖36至45表示本發(fā)明的第三實(shí)施例，其中圖35為一盤片居中系統(tǒng)的分解透視圖；圖36為盤片居中系統(tǒng)的平面圖；圖37為所述盤片居中系統(tǒng)的主要部分的放大剖視圖；圖38為表示盤片居中件和齒條件的放大分解透視圖；圖39，連同圖40至45表示所述盤片居中系統(tǒng)的操作，其中圖39為表示執(zhí)行居中操作之前的情形的平面圖；圖40為表示執(zhí)行居中操作之前的情形的放大剖視圖；圖41為表示將盤形記錄介質(zhì)安裝到盤片安裝表面上的位置的示意性平面圖；圖42為表示已經(jīng)開始居中操作并且齒條件的滑動(dòng)軸部分與凸輪件的凸輪槽的主動(dòng)部分嚙合情形的平面圖；圖43表示已經(jīng)開始居中操作并且居中件正被轉(zhuǎn)向的情形的放大剖視圖；圖44為表示已經(jīng)完成盤形記錄介質(zhì)居中的情形的平面圖；圖45為表示已經(jīng)完成盤形記錄介質(zhì)居中的情形的放大剖視圖；圖46，連同圖47至55表示本發(fā)明的第四實(shí)施例，其中圖46為盤片居中系統(tǒng)的分解透視圖；圖47為盤片居中系統(tǒng)的平面圖；圖48為所述盤片居中系統(tǒng)的主要部分的放大剖視圖；圖49，連同圖50至55表示所述盤片居中系統(tǒng)的操作，其中圖49為表示執(zhí)行居中操作之前的情形的平面圖；
圖50為表示執(zhí)行居中操作之前的情形的放大剖視圖；圖51為表示可將盤形記錄介質(zhì)安裝到盤片安裝表面上的位置的示意性平面圖；圖52為表示已經(jīng)開始居中操作并且盤片居中件的被動(dòng)銷(acted pin)與凸輪件的凸輪槽的主動(dòng)部分嚙合情形下的平面圖；圖53表示已經(jīng)開始居中操作并且居中件正被移向參考點(diǎn)的情形的放大剖視圖；圖54為表示已經(jīng)完成盤形記錄介質(zhì)居中的情形的平面圖；圖55為表示已經(jīng)完成盤形記錄介質(zhì)居中的情形的放大剖視圖；具體實(shí)施方式
下面，將參照

根據(jù)本發(fā)明的盤片居中系統(tǒng)的一些實(shí)施例。
首先，將介紹盤片居中系統(tǒng)的第一實(shí)施例(參見圖1至21)。
提供了一個(gè)盤片居中系統(tǒng)1，例如，作為盤驅(qū)動(dòng)器100的一部分，該盤驅(qū)動(dòng)器包括布置在外殼101內(nèi)部的所需元件和機(jī)構(gòu)。除了盤片居中系統(tǒng)1外，所述盤驅(qū)動(dòng)器100設(shè)置有盤記錄和再現(xiàn)部分102，夾盤機(jī)構(gòu)103等。
所述盤記錄和再現(xiàn)部分102包括一布置基座104和一底板105以及布置在布置基座104上的主軸電機(jī)106，一光拾取器107被支撐在所述底板105上以便使其可在預(yù)定的方向上移動(dòng)。
夾盤機(jī)構(gòu)103包括一固定到主軸電機(jī)106的電機(jī)軸上的盤臺(tái)108、可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在一支撐件(未示出)上的滑輪支撐件109、以及由所述滑輪支撐件109支撐的夾持滑輪110。所述盤臺(tái)108包括平臺(tái)部分108a、和從平臺(tái)部分108a的中心部分突出的居中突出部分108b，且一金屬板嵌入到所述居中突出部分108b中。夾持滑輪110包括一磁體(未示出)，其被支撐在所述滑輪支撐件109的末端部分，以使其在所述軸向是可轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)的，并且吸引嵌入到居中突出部分108b中的金屬板。
所述盤片居中系統(tǒng)1包括布置或支撐在底板2上的預(yù)定元件(參見圖2和3)。底板2提供有一安置孔2a。
基本上為板形的盤片安裝件3安裝在底板2上以使其覆蓋安置孔2a，其中所述盤片安裝件具有基本為正方形的外形。如圖4所示，所述盤片安裝件3的頂面形成為略微凹陷的彎曲表面，例如，輕微的球表面，以構(gòu)成盤形記錄介質(zhì)1000可安裝到其上的盤片安裝表面4。因此，在盤形記錄介質(zhì)1000被安裝到盤片安裝表面4上的情況下，在所述盤形記錄介質(zhì)1000和所述盤片安裝表面4之間產(chǎn)生一間隙，并且盤形記錄介質(zhì)1000的下表面(記錄面)并不與所述盤片安裝表面4接觸。
盤片安裝表面4的中心點(diǎn)被形成為位于最低位置處(參見圖2和3)的參考點(diǎn)4a，并且盤片安裝表面4的四個(gè)角位于最高的位置。
盤片安裝件3在其四角部分提供有朝上側(cè)開放的圓形支撐凹陷部分5，5，...(參見圖2)。在支撐凹陷部分5，5，...的中心部分分別提供有支撐孔5a，5a，...，并且分別在支撐孔5a，5a...的側(cè)面形成有以支撐孔5a，5a，......為中心的圓弧形狀的插入孔5b，5b，...。支撐孔5a，5a，...和插入孔5b，5b，...與底板2中的安置孔2a相通。
如圖2所示，盤片安裝件3的下表面提供有形成為圓弧形的導(dǎo)引槽3a，3a，該導(dǎo)引槽以下表面的中心點(diǎn)為中心。所述導(dǎo)引槽3a，3a位于相對(duì)于盤片安裝件3的下表面的中心點(diǎn)成180°的相對(duì)側(cè)上。
所述盤片安裝件3提供有垂直穿透盤片安裝件3的傳感器孔3b，3b，3b，并且光傳感器(未示出)直接布置在所述傳感器孔3b，3b，3b的下面。所述光傳感器具有檢測(cè)盤形記錄介質(zhì)1000存在與否的功能。當(dāng)盤形記錄介質(zhì)1000位于盤片安裝表面4的上側(cè)時(shí)，由光傳感器發(fā)射的并通過(guò)傳感器孔3b，3b，3b的檢測(cè)光由盤形記錄介質(zhì)1000反射，從而檢測(cè)到存在盤形記錄介質(zhì)。
旋轉(zhuǎn)件6，6，...分別旋轉(zhuǎn)地支撐在盤片安裝件3的支撐凹陷部分5，5，...中(參見圖2和3)。如圖5和6所示，旋轉(zhuǎn)件6包括一個(gè)形成為圓盤形的主體部分7，和一個(gè)從所述主體部分7的中心部分向下突出的支撐軸部分8，并且在靠近所述主體部分7的圓周邊緣處形成有一插入孔7a。所述主體部分7的頂面7b相應(yīng)于盤片安裝件3的盤片安裝表面4形成為輕微的彎曲表面。旋轉(zhuǎn)件6在主體部分7的一側(cè)上的外圓周部分，也就是在所述插入孔7a一側(cè)上的圓周部分形成為最厚的部分7c，隨著中心部分朝位于主體部分7的另一側(cè)上的外圓周部分延伸(pass)，主體部分7的厚度逐漸減小，并且在所述主體部分7a的另一側(cè)上的外圓周部分形成為最薄的部分7d。
支撐軸部分8，8，...分別提供有朝向下側(cè)開放的螺紋孔8a，8a，...。
旋轉(zhuǎn)件6，6，...的主體部分7，7，...被分別插入到支撐凹陷部分5，5，...中，并且所述支撐軸部分8，8，...被分別插入到支撐孔5a，5a，...中，從而將旋轉(zhuǎn)件6，6，...支撐在盤片安裝件3上使得其能夠以支撐軸部分8，8，...作為支軸旋轉(zhuǎn)。
在旋轉(zhuǎn)件6，6，...被分別支撐在盤片安裝件3上、最薄的部分7d，7d，......位于參考點(diǎn)4a一側(cè)、而最厚的部分7c，7c，分別位于盤片安裝件3的角落處的情況下，盤片安裝件3的盤片安裝表面4和旋轉(zhuǎn)件6，6，......的頂面6b，6b，......形成一連續(xù)彎曲表面。
盤片提升件9，9，......支撐在旋轉(zhuǎn)件6，6，......上使得其在垂直方向上可以移動(dòng)(參見圖5和6)。所述盤片提升件9包括形成為垂直伸長(zhǎng)的基本中空的圓柱形的管狀部分9a，以及在所述管狀部分9a的下端處設(shè)置的凸緣部分9b。從下側(cè)將所述盤片提升件9，9，......分別插入到旋轉(zhuǎn)件6，6，......的插入孔7a，7a，......中。因此，所述盤片提升件9，9，......可向上移動(dòng)直到凸緣部分9b，9b，......與旋轉(zhuǎn)件6，6，......的下表面產(chǎn)生接觸。
盤片居中件10，10，......分別支撐在盤片提升件9，9，......上使得其能夠在垂直方向上移動(dòng)(參見圖5和6)。所述盤片居中件10形成為細(xì)長(zhǎng)軸形，且其在軸向上的長(zhǎng)度被設(shè)置為比盤片提升件9在軸向上的長(zhǎng)度大。盤片居中件10，10，......分別插入到盤片提升件9，9，......中并且通過(guò)保持件(未示出)防止其從盤片提升件9，9，......中滑出。所述盤片居中件10，10，......的下端部分分別從盤片提升件9，9，......的底面向下突出，而當(dāng)盤片居中件10，10，......向上移動(dòng)時(shí)，盤片居中件10，10，......的上端部分分別從盤片提升件9，9，......的頂面向上突出。
在盤片提升件9，9，......由旋轉(zhuǎn)件6，6，......支撐的條件下，所述盤片居中件10，10，......分別通過(guò)形成在盤片安裝件3的支撐凹陷部分5，5，......中的插入孔5b，5b，......而被向上插入。
四個(gè)凸輪桿11，11，......可旋轉(zhuǎn)地支撐在盤片安裝件3的下表面上(參見圖2)。
所述凸輪桿11由形成為平板形的桿主體12和從所述桿主體12向下突出的支撐管13一體形成(參見圖7)。
所述桿主體12包括一基本上形成為半圓形的主表面部分14，和一與所述主表面部分14連續(xù)的星形部分15(Geneva portion)。主表面部分14在對(duì)應(yīng)于半圓形中心的位置處提供有一螺桿插入孔11a，并且所述螺桿插入孔11a的位置構(gòu)成凸輪桿11的旋轉(zhuǎn)中心。星形部分15在遠(yuǎn)離主表面部分14的方向上漸縮。星形部分15設(shè)置有在其尖端部分處開口并且朝向所述螺桿插入孔11a側(cè)延伸的滑動(dòng)凹槽15a。星形部分15的滑動(dòng)凹槽15a的每一側(cè)上的側(cè)邊緣都形成為輕微的圓弧形，該圓弧形朝向凸輪桿11的旋轉(zhuǎn)中心側(cè)凹陷，并且所述圓弧形的兩個(gè)側(cè)邊緣構(gòu)成星形邊緣15b、15c。
支撐管13從所述主表面部分14的外周緣的一部分向下突出，并且形成為基本中空的圓柱形。所述支撐管13的圓周面在180°相對(duì)側(cè)的位置處設(shè)置有垂直延伸的插入狹槽13a、13a。在支撐管13的下表面處提供有向內(nèi)突出的內(nèi)突緣部分13b、13b。
分別支撐盤片居中件10，10，......的盤片提升件9，9，......向下插入到支撐管13，13，......中(參見圖2)，且所述盤片居中件10，10，......由所述支撐管13，13，......支撐使得其是垂直可移動(dòng)的。盤片提升件9，9，......的底面與支撐管13，13，......的內(nèi)凸緣部分13b，13b......的上表面接觸，從而防止所述盤片提升件9，9，......滑動(dòng)到下側(cè)。在所述盤片提升件9，9，......由所述支撐管13，13，......支撐的條件下，所述盤片居中件10，10，......的下端部分從支撐管13，13，......向下突出。
凸輪桿11，11，......分別通過(guò)這樣的結(jié)構(gòu)安裝到所述旋轉(zhuǎn)件6，6，......其中穿過(guò)所述螺桿插入孔11a，11a，......的安裝螺桿16，16，......穿過(guò)所述盤片安裝件3中的支撐孔5a，5a......并且與旋轉(zhuǎn)件6，6，......中的螺紋孔8a，8a，......嚙合。在這種情況下，盤片提升件9，9，......中由支撐管13，13，......支撐的部分被分別插入到旋轉(zhuǎn)件6，6，......的插入孔7a，7a，......中，并且凸輪桿11，11，......和旋轉(zhuǎn)件6，6，......能夠彼此整體旋轉(zhuǎn)。當(dāng)凸輪桿11，11，......和旋轉(zhuǎn)件6，6，......彼此一體旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述盤片提升件9，9，......在被插入到所述盤片安裝件3上的插入孔5b，5b，......的情況下移動(dòng)。
在盤片安裝件3的下表面上，凸輪件17在其一部分布置在安置孔2a中(參見圖2)的狀態(tài)下被可旋轉(zhuǎn)地支撐。如圖8所示，凸輪件17包括一大概呈圓盤形的齒輪部分18，和一個(gè)除去其圓周側(cè)部分外從齒輪部分18向上突出并且形成為基本扁平的圓柱形的突出部分19。
齒輪部分18沿其圓周邊緣形成有齒牙18a，18a，......。所述齒輪部分18的圓周部分形成為一凸輪部分20。所述凸輪部分20設(shè)置有四個(gè)沿圓周方向等間隔的凹陷部分，且所述凹陷部分的底表面形成為下側(cè)凸輪表面部分20a，20a，......。所述凸輪部分20設(shè)置有分別與下側(cè)凸輪表面部分20a，20a，......連續(xù)的傾斜凸輪表面部分20b，20b，......。所述傾斜凸輪表面部分被如此傾斜，使得隨著它沿所述圓周方向上從所述下側(cè)凸輪表面部分20a，20a，......延伸而向上偏移。所述凸輪部分20中的下側(cè)凸輪表面部分20a，20a，......和傾斜凸輪表面部分20b，20b，......之外的另一表面形成為上側(cè)凸輪表面部分20c，20c，......。
所述齒輪部分18提供有凸輪壁21，21，......。所述凸輪壁21，21，......沿所述凸出部分19的圓周面、沿所述圓周方向以規(guī)則間隔設(shè)置。所述凸輪壁21的上邊緣形成為一傾斜的傾斜凸輪部分21a和一水平的水平凸輪部分21b，其中所述傾斜凸輪部分21a被如此傾斜使得隨著它從所述齒輪部分18的上表面向所述水平凸輪部分21b延伸而向上偏移。
所述凸出部分19在其頂面的圓周邊緣處提供有四個(gè)向上突出的滑動(dòng)銷釘19a，19a，......。所述滑動(dòng)銷釘19a，19a，......沿所述圓周方向以規(guī)則的間隔設(shè)置。
所述凸出部分19的頂面在其除去圓周部分的部分處提供有一凸出的板部分22。該凸出板部分22包括一形成為圓盤形的基礎(chǔ)部分23，以及從所述基礎(chǔ)部分23的圓周邊緣徑向突出的四個(gè)突出部分24，24，......。所述基礎(chǔ)部分23設(shè)置有導(dǎo)引銷23a、23a，該導(dǎo)引銷23a、23a在相對(duì)于所述凸出部分19的中心成180°的相對(duì)側(cè)的位置向上突出。所述突出部分24，24，......沿所述圓周方向以規(guī)則間隔設(shè)置，并且所述突出部分24，24，......的外圓周邊緣形成為旋轉(zhuǎn)限制部分24a，24a，......。
突出部分24，24，......之間的凹陷部分形成為操作凹陷部分25，25，......。上述滑動(dòng)銷19a，19a，......位于對(duì)應(yīng)于所述操作凹陷部分25，25，......的位置上。
支撐軸26穿過(guò)所述凸輪件17的中心部分(參見圖2)。保持環(huán)27附著到所述支撐軸26的底表面。凸輪件17相對(duì)于支撐軸26是可轉(zhuǎn)動(dòng)的，并且支撐軸26的上端部分附著到盤片安裝件3的下表面的中心部分，從而所述凸輪件17通過(guò)支撐軸26可旋轉(zhuǎn)地支撐在盤片安裝件3上。通過(guò)保持件27來(lái)防止凸輪件17從所述支撐軸26滑脫。
在凸輪件17支撐在盤片安裝件3的條件下，所述凸出部分19，19，......的滑動(dòng)銷19a，19a，......可分別與凸輪桿11，11，......的滑動(dòng)凹槽15a，15a，......滑動(dòng)配合。另外，突出的板部分22的導(dǎo)引銷23a，23a，......分別與形成在盤片安裝件3的下表面上的引導(dǎo)凹槽3a，3a，......滑動(dòng)配合。
凸輪件17通過(guò)一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(未示出)產(chǎn)生的并傳遞給齒輪部分18的驅(qū)動(dòng)力轉(zhuǎn)動(dòng)，并且根據(jù)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，也就是在圖9所示的R1或R2方向上旋轉(zhuǎn)。
下面將介紹盤片居中系統(tǒng)1的居中操作(參見圖9至21)。
首先，將介紹執(zhí)行盤形記錄介質(zhì)的居中操作之前各組成部分的狀態(tài)(參見圖9和10)。
凸輪件17的導(dǎo)引銷23a，23a，分別與盤片安裝件3中的導(dǎo)引凹槽3a、3a的一端部分嚙合(參見圖9)。凸輪桿11的星形邊緣15b，15b......分別與凸輪件17的旋轉(zhuǎn)限制部分24a，24a......嚙合，從而凸輪桿11，11，......的轉(zhuǎn)動(dòng)受到限制。凸輪件17的滑動(dòng)銷19a，19a，......沒有插入到所述凸輪桿11，11，......的滑動(dòng)凹槽15a，15a，......中。
如上所述，所述旋轉(zhuǎn)件6，6，......處于其初始位置同時(shí)限制其旋轉(zhuǎn)，而盤片提升件9，9，......位于最外側(cè)處(參見圖9)。在這種情況下，盤片居中件10，10，......也位于最外側(cè)位置，也就是待命位置。盤片提升件9，9，......在重力的作用下被定位于下側(cè)上的移動(dòng)末端，并且不從旋轉(zhuǎn)件6，6，......向上突出(參見圖10)。盤片居中件10，10，......位于分別對(duì)應(yīng)于凸輪件17的凸輪部分20的下側(cè)凸輪表面部分20a，20a，......的位置處，并且它們的下端部從盤片提升件9，9，......的底面向下突出。因此，盤片居中件10，10，......的上端部分不從盤片提升件9，9，......向上突出。
當(dāng)盤形記錄介質(zhì)1000安裝到盤片安裝件3的盤片安裝表面4上且操作按鈕(未示出)被操作時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)并且凸輪件17在圖9所示的方向R1上旋轉(zhuǎn)。在這種情況下，只要盤形記錄介質(zhì)1000的整個(gè)部分位于盤片居中件10，10，......的內(nèi)側(cè)，則盤形記錄介質(zhì)可被安裝在盤片安裝表面4上的任意位置處，如圖11所示。
當(dāng)將盤形記錄介質(zhì)1000安裝到盤片安裝件3的盤片安裝表面4上時(shí)，盤形記錄介質(zhì)的存在可由上述光傳感器檢測(cè)到。
當(dāng)凸輪件17在方向R1上旋轉(zhuǎn)時(shí)，導(dǎo)引銷23a，23a，......逐漸從盤片安裝件3內(nèi)的導(dǎo)引凹槽3a、3a的一端部移向另一端部(參見圖12)。在這種情況下，凸輪件17的旋轉(zhuǎn)限制部分24a，24a，......分別與凸輪桿11，11，......的星形邊緣15b，15b，......產(chǎn)生滑動(dòng)接觸，并且凸輪件11，11，......的旋轉(zhuǎn)保持受限。凸輪件17的滑動(dòng)銷19a，19a，......逐漸靠近凸輪桿11，11，......中的滑動(dòng)凹槽15a，15a，......的開口。
通過(guò)凸輪件17的旋轉(zhuǎn)，盤片居中件10，10，......逐漸向上移動(dòng)，而同時(shí)其下端依次與凸輪件17的凸輪部分20的下側(cè)凸輪表面部分20a，20a，......，然后與傾斜凸輪表面部分20b，20b，......以及上側(cè)凸輪表面部分20c，20c，......滑動(dòng)接觸(參見圖13)。因此，盤片居中件10，10，......的上端部分從盤片提升件9，9，......向上突出以及從盤片安裝表面4向上突出。
當(dāng)凸輪件17進(jìn)一步在方向R1上旋轉(zhuǎn)時(shí)，凸輪件17的滑動(dòng)銷19a，19a，......分別插入到凸輪桿11，11，......中的滑動(dòng)凹槽15a，15a，......中(參見圖14)。
隨后，當(dāng)凸輪件17在方向R1上轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，旋轉(zhuǎn)限制部分24a、24a，......分別與星形邊緣15b、15b，......分離，從而取消對(duì)凸輪桿11，11，......的旋轉(zhuǎn)限制(參見圖15)。因此，滑動(dòng)凹槽15a、15a，......的開口邊緣受到滑動(dòng)銷19a、19a，......的擠壓，并且伴隨著凸輪件17的旋轉(zhuǎn)，凸輪桿11、11，......和旋轉(zhuǎn)件6、6，......在圖15所示的方向S1上彼此一體同步旋轉(zhuǎn)。在這種情況下，滑動(dòng)銷19a、19a，......如此移動(dòng)使得其在滑動(dòng)凹槽15a、15a，......中往復(fù)運(yùn)動(dòng)。星形部分15、15，......的末端部分分別在凸輪件17的操作凹陷部分25、25，......中移動(dòng)。
盤片提升件9，9，......伴隨著旋轉(zhuǎn)件6，6，......的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，并且伴隨著旋轉(zhuǎn)件6，6，......的旋轉(zhuǎn)，盤片居中件10，10，......從待命位置朝向用于居中盤形記錄介質(zhì)1000的居中位置逐漸旋轉(zhuǎn)。
通過(guò)旋轉(zhuǎn)件6，6，......在方向S1上的轉(zhuǎn)動(dòng)，盤片居中件10，10，......與安裝在盤片安裝表面4上的盤形記錄介質(zhì)1000的外周緣接觸，并且盤形記錄介質(zhì)1000在被盤片居中件10，10，......按壓的同時(shí)移動(dòng)，使得其中心軸與參考點(diǎn)4a一致。
當(dāng)盤形記錄介質(zhì)1000的中心軸與參考點(diǎn)4a一致時(shí)，就完成了盤形記錄介質(zhì)1000的居中(參見圖16和17)。
當(dāng)居中完成時(shí)，凸輪桿11，11，......的星形邊緣15c，15c，......分別與凸輪件17的旋轉(zhuǎn)限制部分24a，24a，......嚙合(參見圖16)。因此，旋轉(zhuǎn)件6，6，......的轉(zhuǎn)動(dòng)再次受到限制。在這種情況下，盤片提升件9，9，......和盤片居中件10，10，......位于凸輪件17的凸輪壁21，21，......附近。
當(dāng)凸輪件17進(jìn)一步在方向R1上旋轉(zhuǎn)時(shí)，凸輪壁21，21，......分別通過(guò)凸輪桿11，11，......的支撐管13，13，......的插入狹槽13a，13a，......逐漸插入到支撐管13，13，......的內(nèi)部，如圖16所示。在這種情況下，凸輪件17的滑動(dòng)銷19a，19a，......分別從凸輪桿11，11，......中的滑動(dòng)凹槽15a，15a，......中抽出。另外，由于凸輪桿11，11，......的星形邊緣15c，15c，......與凸輪件17的旋轉(zhuǎn)限制部分24a，24a，......產(chǎn)生滑動(dòng)接觸，所以旋轉(zhuǎn)件6，6，......和凸輪桿11，11，......并不旋轉(zhuǎn)。
隨著凸輪壁21，21，......分別通過(guò)插入狹槽13a，13a，......插入到支撐管13，13，......的內(nèi)部，傾斜凸輪部分21a，21a，......將與盤片提升件9，9，......的底面和盤片居中件10，10，......的底面形成滑動(dòng)接觸，如圖18所示，這使得盤片提升件9，9，......和盤片居中件10，10，......整體向上移動(dòng)，從而盤形記錄介質(zhì)1000被逐漸提升。
當(dāng)凸輪件17進(jìn)一步在方向R1上旋轉(zhuǎn)時(shí)，如圖19所示，所述水平凸輪部分21b，21b，......與盤片提升件9，9，......的底面形成滑動(dòng)接觸，盤片提升件9，9，......和盤片居中件10，10，......的向上運(yùn)動(dòng)被停止，且被提升的盤形記錄介質(zhì)1000進(jìn)入夾持位置(參見圖20)。
凸輪件17的導(dǎo)引銷23a、23a與盤片安裝件3中的導(dǎo)引凹槽3a、3a的另一端部嚙合，(參見圖21)，并且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)停止，從而凸輪件17停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
隨后，夾盤機(jī)構(gòu)103在靠近由盤片提升件9，9，......提升的盤形記錄介質(zhì)1000的方向上(圖1中所示的方向L1)移動(dòng)。當(dāng)盤臺(tái)108和夾持滑輪110移動(dòng)到盤形記錄介質(zhì)1000的中心部分時(shí)，停止夾盤機(jī)構(gòu)103在方向L1上的移動(dòng)，然后滑輪支撐件109在靠近盤形記錄介質(zhì)1000的方向(圖1中所示的方向T1)上轉(zhuǎn)動(dòng)，并且盤形記錄介質(zhì)1000的內(nèi)圓周部分被夾緊在盤臺(tái)108和夾持滑輪110之間，也就是盤形記錄介質(zhì)1000被夾持。
當(dāng)由此夾持了盤形記錄介質(zhì)1000時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)在與上述相反的方向上旋轉(zhuǎn)，從而凸輪件17在圖21所示的方向R2上旋轉(zhuǎn)，盤片提升件9，9，......的底面和盤片居中件10，10，......的底面開始與水平凸輪部分21b，21b，......滑動(dòng)接觸，且然后與凸輪壁21，21，......的傾斜凸輪部分21a，21a，......滑動(dòng)接觸，并且盤片提升件9，9，......和盤片居中件10，10，......整體向下移動(dòng)，以向下從盤形記錄介質(zhì)1000上分離。通過(guò)停止所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)而使所述凸輪件17停止在一預(yù)定位置。
當(dāng)盤片提升件9，9，......和盤片居中件10，10，......向下移動(dòng)時(shí)，盤形記錄介質(zhì)1000伴隨著盤臺(tái)108的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，并且驅(qū)動(dòng)光拾取器107以對(duì)盤形記錄介質(zhì)1000進(jìn)行信息的記錄或再現(xiàn)。
當(dāng)完成了信息信號(hào)的記錄或再現(xiàn)時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)被再次旋轉(zhuǎn)，以在方向R1上轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪件17，盤片提升件9，9，......的底面和盤片居中件10，10，......的底面開始與傾斜凸輪部分21a，21a，......滑動(dòng)接觸，然后與水平凸輪部分21b，21b......滑動(dòng)接觸，從而盤片提升件9，9，......和盤片居中件10，10，......整體向上移動(dòng)，盤片提升件9，9，......的頂面與盤形記錄介質(zhì)1000的下表面形成接觸，并且盤片居中件10，10，......與盤形記錄介質(zhì)1000的外周緣形成接觸。當(dāng)盤片提升件9，9，......的頂面與盤形記錄介質(zhì)1000的下表面產(chǎn)生接觸且盤片居中件10，10，......與盤形記錄介質(zhì)1000的外周緣產(chǎn)生接觸時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)停止，從而停止凸輪件17的旋轉(zhuǎn)。
隨后，滑輪支撐件109在遠(yuǎn)離盤形記錄介質(zhì)1000的方向(圖1中所示的方向T2)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而取消對(duì)盤形記錄介質(zhì)1000的夾持，并且夾盤機(jī)構(gòu)103在遠(yuǎn)離盤形記錄介質(zhì)1000的方向(圖1中所示的方向L2)上移動(dòng)。
當(dāng)夾盤機(jī)構(gòu)103在遠(yuǎn)離盤形記錄介質(zhì)1000的方向上移動(dòng)時(shí)，盤形記錄介質(zhì)1000位于所述夾持位置，在此位置用戶可從盤驅(qū)動(dòng)器100中取出盤形記錄介質(zhì)1000。
在夾持位置中，盤形記錄介質(zhì)1000通過(guò)盤片提升件9，9，......被提升，并且在盤形記錄介質(zhì)1000和盤片安裝件3的盤片安裝表面4之間形成一預(yù)定間隙(參見圖20)。因此，用戶可將他的手或手指插入到所述間隙中并且能容易地取走盤形記錄介質(zhì)1000。
當(dāng)從盤驅(qū)動(dòng)器100取出盤形記錄介質(zhì)1000時(shí)，通過(guò)光傳感器可檢測(cè)到不存在盤形記錄介質(zhì)1000。
當(dāng)由此通過(guò)光傳感器檢測(cè)到不存在盤形記錄介質(zhì)1000時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)以在方向R2上轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪件17，從而盤片提升件9，9，......和盤片居中件10，10......向下移動(dòng)，盤形記錄介質(zhì)1000被安裝到盤片安裝表面4上，旋轉(zhuǎn)件6，6，......在圖21所示的方向S2上轉(zhuǎn)動(dòng)，并且盤片居中件10，10，......遠(yuǎn)離盤形記錄介質(zhì)1000；由此，各組成部分返回到圖9和10所示的初始條件。因此，旋轉(zhuǎn)件6，6，......返回到初始位置，并且伴隨該操作，盤片居中件10，10，......返回到待命位置。
順便提及，雖然上面已經(jīng)介紹了當(dāng)夾盤機(jī)構(gòu)103在離開盤形記錄介質(zhì)1000的方向(圖1中所示的方向L2)上移動(dòng)時(shí)從盤驅(qū)動(dòng)器100中取出盤形記錄介質(zhì)1000的例子，但也可采用這樣一種方法其中，例如，就在夾盤機(jī)構(gòu)103在遠(yuǎn)離盤形記錄介質(zhì)1000的方向上移動(dòng)之后，盤片提升件9，9，......和盤片居中件10，10，......向下移動(dòng)從而一度將盤形記錄介質(zhì)1000安裝到盤片安裝表面4上。
在這種情況下，盤形記錄介質(zhì)1000可再次被盤片提升件9，9，......提升起來(lái)并停止在一預(yù)定位置，以在盤形記錄介質(zhì)1000和盤片安裝件3之間形成一預(yù)定間隙，從而用戶可容易地取出盤形記錄介質(zhì)1000。
如上所述，在盤片居中系統(tǒng)1中，盤片居中件10，10，......從待命位置朝向居中位置移動(dòng)從而與安裝在盤片安裝表面4上的盤形記錄介質(zhì)1000的外周緣產(chǎn)生接觸，并從而對(duì)盤形記錄介質(zhì)1000進(jìn)行居中。因此，盤形記錄介質(zhì)1000可安裝到在盤片安裝表面4上的預(yù)定范圍中的任意位置，操作者可容易地處置盤形記錄介質(zhì)1000，并且使用盤片居中系統(tǒng)1的方便性得以提高。
另外，居中位置以參考點(diǎn)4a為中心位于在徑向上距參考點(diǎn)4a相等的距離處，并且盤片居中件10，10，......從待命位置移向居中位置，從而對(duì)盤形記錄介質(zhì)1000進(jìn)行居中。因此，可與盤形記錄介質(zhì)的尺寸無(wú)關(guān)地對(duì)盤形記錄介質(zhì)進(jìn)行居中。
另外，也不用擔(dān)心盤形記錄介質(zhì)1000的內(nèi)圓周部分被擦傷或損壞的麻煩，該麻煩會(huì)在盤形記錄介質(zhì)1000安裝到包括嚙合爪的盤臺(tái)的居中部分上的情況下產(chǎn)生。
此外，由于盤片居中件10，10，......是伴隨著旋轉(zhuǎn)件6，6，......而旋轉(zhuǎn)的，并且通過(guò)盤片居中件10，10......對(duì)盤形記錄介質(zhì)1000進(jìn)行居中，所以在其與盤形記錄介質(zhì)1000的外周緣接觸時(shí)，由盤片居中件10，10，......施加到盤形記錄介質(zhì)1000上的負(fù)載是輕微的，從而可以防止盤形記錄介質(zhì)1000外周緣的斷裂或損壞。
在盤片居中系統(tǒng)1中，如上所述，盤片安裝表面4形成為凹陷的彎曲表面，從而可防止擦傷盤形記錄介質(zhì)1000的下表面或記錄表面。
另外，在盤片居中系統(tǒng)1中，當(dāng)盤片居中件10，10......開始從待命位置移動(dòng)時(shí)，盤片居中件10，10，......從盤片安裝表面4向上突出。因此，在將盤形記錄介質(zhì)1000安裝到盤片安裝表面4上時(shí)，盤形記錄介質(zhì)1000不會(huì)與盤片居中件10，10......產(chǎn)生接觸，并且可防止擦傷盤形記錄介質(zhì)1000。
此外，由于盤片居中件10，10，......是同步移動(dòng)的，所以有效操作被執(zhí)行，并且簡(jiǎn)化了機(jī)構(gòu)。
另外，在盤片居中系統(tǒng)1中，已經(jīng)居中的盤形記錄介質(zhì)1000由盤片提升件9，9，......提升到夾持位置并被夾持。因此，可容易地對(duì)盤形記錄介質(zhì)1000進(jìn)行夾持。
順便提及，雖然上面已經(jīng)介紹了提供有四個(gè)旋轉(zhuǎn)件6，6，......、四個(gè)盤片提升件9，9，......和四個(gè)盤片居中件10，10，......的例子，但這些元件的數(shù)量并不局限于四個(gè)，而且以參考點(diǎn)4a為中心在徑向上提供至少三個(gè)旋轉(zhuǎn)件6，、至少三個(gè)盤片提升件9和至少三個(gè)盤片居中件10就足夠了。
下面將介紹盤片居中系統(tǒng)的第二實(shí)施例(參見圖22至34)。
盤片居中系統(tǒng)1A設(shè)置在盤驅(qū)動(dòng)器的一部分處，與上述的盤驅(qū)動(dòng)器100相同，該盤驅(qū)動(dòng)器提供有盤記錄和/或再現(xiàn)部分102和夾盤機(jī)構(gòu)103。
盤片居中件1A包括支撐在盤片安裝件28上的預(yù)定元件(參見圖22和23)。盤片安裝件28由基本上形成為平板形的基座部分29和從基座部分29向下突出的支撐管部分30，30，30整體構(gòu)成。
在基座部分29的上表面處，提供有盤片安裝表面31，其形成為輕微凹陷的彎曲表面，例如，輕微的球面。例如，盤片安裝表面31在平面視圖中形成為圓形，并且其中心點(diǎn)形成為位于最低位置處的參考點(diǎn)31a。
盤片安裝件28提供有垂直貫穿它的傳感器孔28a、28a、28a，并且光傳感器(未示出)分別布置在傳感器孔28a、28a、28a的下面。所述光傳感器具有檢測(cè)盤形記錄介質(zhì)1000存在與否的功能。當(dāng)盤形記錄介質(zhì)1000位于盤片安裝表面31的上側(cè)時(shí)，從光傳感器發(fā)射的并通過(guò)傳感器孔28a、28a、28a的檢測(cè)光由盤形記錄介質(zhì)1000反射，從而檢測(cè)到盤形記錄介質(zhì)1000的存在。
支撐管部分30、30、30從盤片安裝表面31的圓周側(cè)上的部分向下突出，并且朝向上側(cè)是開放的。因此，基座部分29提供有三個(gè)開口29a、29a、29a，每個(gè)開口都是在從盤片安裝表面31到正好位于盤片安裝表面31的外側(cè)的部分的范圍內(nèi)形成。支撐管部分30、30、30沿圓周方向以規(guī)則的間隔隔開，并且其中心軸位于在徑向上距參考點(diǎn)31a相等的距離處。
支撐管部分30包括一圓弧形表面部分32、和一用于關(guān)閉圓弧表面部分32的下側(cè)開口的關(guān)閉表面部分33。圓弧形表面部分32和關(guān)閉表面部分33在參考點(diǎn)31a一側(cè)上的部分被切去，并且該切口形成為一安置切口30a。
旋轉(zhuǎn)體34、34、34分別可旋轉(zhuǎn)地支撐在盤片安裝件28的支撐管部分30、30、30中(參見圖22和33)。旋轉(zhuǎn)件34、34、34具有居中盤形記錄介質(zhì)1000的功能，并且還可作為提升盤形記錄介質(zhì)1000的盤片提升部分。
旋轉(zhuǎn)體34形成為大致圓柱形，并且其頂面34a形成為相應(yīng)于盤片安裝表面31的輕微的彎曲表面(參見圖22和23)。向上突出的盤片居中部分35提供在旋轉(zhuǎn)體34的頂面34a的一端部處，并且盤片居中部分35與基座部分29的開口29a中的延伸到盤片安裝表面31外側(cè)的部分相對(duì)應(yīng)地形成。
除上端部外，旋轉(zhuǎn)體34的圓周表面被切去一部分(參見圖22)。通過(guò)所提供的切口，旋轉(zhuǎn)體34提供有第一星形表面36和壓陷表面37，他們?cè)趫A周方向上彼此連續(xù)。第一星形表面形成為凹陷的圓弧形表面，而壓陷表面37形成為一預(yù)定的彎曲表面。壓陷表面37的一下端部被切去，并且通過(guò)由此形成的切口，形成第二星形部分38。
旋轉(zhuǎn)體34設(shè)置有從第一星形表面36的下端部突出的滑動(dòng)銷39。
旋轉(zhuǎn)體34、34、34分別向下插入到支撐管部分30、30、30中以使其得到旋轉(zhuǎn)支撐(參見圖23)。
在旋轉(zhuǎn)體34、34、34分別支撐在支撐管部分30、30、30中并且盤片居中件35、35、35位于與盤片安裝件28的盤片安裝表面31徑直外側(cè)上的部分相對(duì)應(yīng)的位置上的條件下，盤片安裝表面31和旋轉(zhuǎn)件34、34、34的頂面34a、34a、34a形成一連續(xù)的彎曲表面，如圖24所示。
在盤片安裝表面28的基座部分29的下表面上，旋轉(zhuǎn)地支撐著基本形成為圓柱形的凸輪件40(參見圖22)。
凸輪件40在其圓周面中提供有三個(gè)凹陷部分41、41、41(參見圖25)。凹陷部分41、41、41中的每一個(gè)都具有一個(gè)形成為向外突出的圓弧形表面的外表面，凸輪件40的圓周面中除了凹陷部分41、41、41之外的其它表面形成為外圓周表面部分42、42、42。
通過(guò)在凸輪件40上形成凹陷部分41、41、41，在圓周方向上彼此間隔開的兩個(gè)臺(tái)階部分中的每一個(gè)分別形成在凹陷部分41、41、41和外側(cè)圓周表面部分42、42、42之間。在一側(cè)上的臺(tái)階部分被提供作為第一壓陷部分42a、42a、42a，而在另一側(cè)上的臺(tái)階部分被提供作為第二壓陷部分42b、42b、42b。
在凸輪件40的凹陷部分41、41、41的下端部處，提供有形成為向外突出的圓弧形的突出片43、43、43，并且突出片43、43、43的外表面形成為向外突出的圓弧表面。突出片43、43、43的外表面相對(duì)于外圓周表面部分42、42、42位于稍向外側(cè)。
凸輪件40的圓周表面設(shè)置有在圓周方向上以規(guī)則間隔隔開的凸輪槽44、44、44。凸輪槽44包括一下側(cè)水平部分44a，一如此傾斜的傾斜部分44b使得其從下側(cè)水平部分44a向上偏移，以及一與傾斜部分44b連續(xù)的上側(cè)水平部分44c。下側(cè)水平部分44a形成在從凹陷部分41到外側(cè)圓周表面部分42范圍內(nèi)的一位置處，而傾斜部分44b和上側(cè)水平部分44c形成在外側(cè)圓周表面部分42上。
凸輪件40在其下端部分處設(shè)置有在圓周方向上延伸的齒輪部分45。
例如，凸輪件40通過(guò)支撐軸26以與盤片居中系統(tǒng)1相同的方式旋轉(zhuǎn)地支撐在盤片安裝件28上。
在凸輪件40支撐在盤片安裝件28上的情況下，凸輪件40的外圓周部分位于與安置切口30a、30a、30a相對(duì)應(yīng)的位置處。
凸輪件40通過(guò)從驅(qū)動(dòng)電機(jī)(未示出)傳遞到齒輪部分的驅(qū)動(dòng)力，在根據(jù)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向上，也就是在圖26所示的方向R1或方向R2上旋轉(zhuǎn)。
下面將介紹盤片居中系統(tǒng)的居中操作(參見圖26至34)。
首先，將介紹對(duì)盤形記錄介質(zhì)1000進(jìn)行居中之前各部分的狀態(tài)(參見圖26和27)。
如圖26所示，凸輪件40的突出片43、43、43位于分別與盤片安裝件28的支撐管部分30、30、30的安置切口30a、30a、30a相對(duì)應(yīng)的位置處，且突出片43、43、43分別與旋轉(zhuǎn)體34、34、34的第二星形表面38、38、38嚙合。因此，旋轉(zhuǎn)體34、34、34的旋轉(zhuǎn)受到抑制。旋轉(zhuǎn)體34、34、34位于下側(cè)上的移動(dòng)端，并且不從盤片安裝件28的盤片安裝表面31向上突出(參見圖27)。
旋轉(zhuǎn)體34、34、34的滑動(dòng)銷39、39、39并未插入到凸輪件40的凸輪槽44、44、44中(參見圖27)。
如上所述，旋轉(zhuǎn)體34、34、34位于初始位置，同時(shí)旋轉(zhuǎn)受到約束，且盤片居中部分35、35、35位于最外側(cè)上(參見圖26)。因此，盤片居中部分35、35、35位于盤片安裝表面31的徑直外側(cè)上。
當(dāng)將盤形記錄介質(zhì)1000安裝到盤片安裝件28的盤片安裝表面31上并且操作了操作按鈕(未示出)時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，從而凸輪件40在圖26所示的方向R1上旋轉(zhuǎn)。在這種情況下，如圖28所示，只要其整個(gè)部分位于處在旋轉(zhuǎn)體34、34、34的盤片居中部分35、35、35的內(nèi)側(cè)上的部分，即在盤片安裝表面31上，則盤形記錄介質(zhì)1000可安裝在任意位置處。
當(dāng)盤形記錄介質(zhì)1000安裝到盤片安裝件28的盤片安裝表面31上時(shí)，由上述光傳感器檢測(cè)到盤形記錄介質(zhì)1000的存在。
隨著凸輪件40在圖26所示的方向R1上的轉(zhuǎn)動(dòng)，突出片43、43、43分別與旋轉(zhuǎn)體34、34、34的第二星形表面38、38、38產(chǎn)生滑動(dòng)接觸，而旋轉(zhuǎn)體34、34、34并不旋轉(zhuǎn)，且凸輪件40的第一壓陷部分42a、42a、42a逐漸靠近旋轉(zhuǎn)體34、34、34。
由于凸輪件40的旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)體34、34、34的第一星形表面36、36、36由第一壓陷部分42a、42a、42a按壓(參見圖29)，且旋轉(zhuǎn)體34、34、34在圖29所示的方向S1上旋轉(zhuǎn)。隨著旋轉(zhuǎn)體如此在方向S1上的旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)體34、34、34的滑動(dòng)銷39、39、39分別插入到凸輪件40中的凸輪槽44、44、44中的下側(cè)水平部分44a、44a、44a中(參見圖30)。
通過(guò)旋轉(zhuǎn)體34、34、34在方向S1上的旋轉(zhuǎn)，盤片居中部分35、35、35從待命位置轉(zhuǎn)向用于對(duì)盤形記錄介質(zhì)1000進(jìn)行居中的居中位置，且盤形記錄介質(zhì)1000被盤片居中部分35、35、35按壓而逐漸移動(dòng)使得其中心與參考點(diǎn)31a一致(參見圖29)。
當(dāng)盤形記錄介質(zhì)1000的中心軸變?yōu)榕c參考點(diǎn)31a一致時(shí)，就完成對(duì)盤形記錄介質(zhì)1000的居中(參見圖31)。
隨著凸輪件40進(jìn)一步連續(xù)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)體34、34、34的滑動(dòng)銷39、39、39從凸輪槽44、44、44的下側(cè)水平部分44a、44a、44a朝向傾斜部分44b、44b、44b相對(duì)移動(dòng)(參見圖32)。因此，旋轉(zhuǎn)體34、34、34向上移動(dòng)以從盤片安裝表面31向上突出，從而盤形記錄介質(zhì)1000被逐漸提升起來(lái)。在這種情況下，如圖33所示，旋轉(zhuǎn)體34、34、34不旋轉(zhuǎn)，這是因?yàn)樾D(zhuǎn)體34、34、34的第一星形表面36、36、36分別與凸輪件40的外圓周表面部分42、42、42處于滑動(dòng)接觸。
當(dāng)凸輪件40進(jìn)一步連續(xù)旋轉(zhuǎn)且旋轉(zhuǎn)體34、34、34的滑動(dòng)銷39、39、39分別從凸輪槽44、44、44的傾斜部分44b、44b、44b向上側(cè)水平部分44c、44c、44c相對(duì)移動(dòng)時(shí)，旋轉(zhuǎn)體34、34、34移動(dòng)到上側(cè)的移動(dòng)末端，并且盤形記錄介質(zhì)1000到達(dá)夾持位置(參見圖34)。當(dāng)旋轉(zhuǎn)體34、34、34的滑動(dòng)銷39、39、39已經(jīng)分別相對(duì)移動(dòng)到上側(cè)水平部分44c、44c、44c時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)停止，且凸輪件40的旋轉(zhuǎn)也停止。
隨后，夾盤機(jī)構(gòu)103在靠近通過(guò)旋轉(zhuǎn)體34、34、34提升的盤形記錄介質(zhì)1000的方向(圖1所示的方向L1)上移動(dòng)。在盤臺(tái)108和夾持滑輪110已經(jīng)移動(dòng)到盤形記錄介質(zhì)1000的中心部分時(shí)，夾盤機(jī)構(gòu)103在方向L1上的移動(dòng)停止，滑輪支撐件109在靠近盤形記錄介質(zhì)1000的方向上(圖1所示的方向T1)轉(zhuǎn)向，且盤形記錄介質(zhì)1000的內(nèi)圓周部分被夾緊在盤臺(tái)108和夾持滑輪110之間，也就是盤形記錄介質(zhì)1000被夾持。
隨著盤形記錄介質(zhì)1000被如此夾持，驅(qū)動(dòng)電機(jī)在與上述相反的方向上旋轉(zhuǎn)，從而凸輪件40在圖33所示的方向R2上旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)體34、34、34的滑動(dòng)銷39、39、39從凸輪槽44、44、44的上側(cè)水平部分44c、44c、44c朝向傾斜部分44b、44b、44b相對(duì)移動(dòng)，且旋轉(zhuǎn)體34、34、34向下離開盤形記錄介質(zhì)1000。通過(guò)停止驅(qū)動(dòng)電機(jī)而將凸輪件40停止在一預(yù)定位置處。
隨著旋轉(zhuǎn)體34、34、34向下移動(dòng)，盤形記錄介質(zhì)1000隨著盤臺(tái)108的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，且光拾取器107被驅(qū)動(dòng)以在或從盤形記錄介質(zhì)1000上進(jìn)行信息信號(hào)的記錄或再現(xiàn)。
當(dāng)完成信息信號(hào)的記錄或再現(xiàn)時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)再次旋轉(zhuǎn)，從而凸輪件40在方向R1上旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)體34、34、34的滑動(dòng)銷39、39、39從凸輪槽44、44、44的傾斜部分44b、44b、44b相對(duì)移動(dòng)到上側(cè)水平部分44c、44c、44c，旋轉(zhuǎn)體34、34、34的頂面34a、34a、34a與盤形記錄介質(zhì)1000的下表面產(chǎn)生接觸，且盤片居中部分35、35、35與盤形記錄介質(zhì)1000的外周緣產(chǎn)生接觸。當(dāng)旋轉(zhuǎn)體34、34、34的頂面34a、34a、34a與盤形記錄介質(zhì)1000的下表面產(chǎn)生接觸且盤片居中部分35、35、35與盤形記錄介質(zhì)1000的外周緣產(chǎn)生接觸時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止旋轉(zhuǎn)，且凸輪件40停止旋轉(zhuǎn)。
隨后，滑輪支撐件109在遠(yuǎn)離盤形記錄介質(zhì)1000的方向(圖1所示的方向T2)上轉(zhuǎn)向，從而取消對(duì)盤形記錄介質(zhì)1000的夾持，且夾盤機(jī)構(gòu)103在遠(yuǎn)離盤形記錄介質(zhì)1000的方向上(圖1中所示的方向L2)移動(dòng)。
當(dāng)夾盤機(jī)構(gòu)103移動(dòng)離開盤形記錄介質(zhì)1000時(shí)，盤形記錄介質(zhì)1000位于夾持位置，并且在該夾持位置，用戶可從盤驅(qū)動(dòng)器100中取出盤形記錄介質(zhì)1000。
在夾持位置，盤形記錄介質(zhì)1000由旋轉(zhuǎn)體34、34、34提升以在盤形記錄介質(zhì)1000和盤片安裝件28的盤片安裝表面31之間形成一預(yù)定間隙(參見圖34)。因此用戶可將他的手或手指插入到該間隙中并能容易地取走盤形記錄介質(zhì)1000。
當(dāng)從盤驅(qū)動(dòng)器100取出盤形記錄介質(zhì)1000時(shí)，將由光檢測(cè)器檢測(cè)到不存在盤形記錄介質(zhì)1000。
在以這種方式通過(guò)光檢測(cè)器檢測(cè)到盤形記錄介質(zhì)1000不存在的情況下，驅(qū)動(dòng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，從而凸輪件40在方向R2上旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)體34、34、34向下移動(dòng)，然后，盤形記錄介質(zhì)1000安裝到盤片安裝表面31上，旋轉(zhuǎn)體34、34、34在方向S2上旋轉(zhuǎn)，且盤片居中部分35、35、35從盤形記錄介質(zhì)1000的外周緣離開；由此，所述各部分返回到圖26和27所示的初始狀態(tài)。因此，旋轉(zhuǎn)體34、34、34返回到初始位置，并且伴隨此操作，盤片居中部分35、35、35返回到待命位置。
順便提及，通過(guò)凸輪件40在方向R2上的旋轉(zhuǎn)而使旋轉(zhuǎn)體34、34、34向下移動(dòng)之后，當(dāng)旋轉(zhuǎn)體34、34、34的壓陷表面37、37、37由突出片43、43、43按壓時(shí)，凸輪件40進(jìn)一步在方向R2上旋轉(zhuǎn)，從而旋轉(zhuǎn)體34、34、34在方向S2上旋轉(zhuǎn)，以使其返回到所述初始位置。
雖然上面已經(jīng)介紹了當(dāng)夾盤機(jī)構(gòu)103已經(jīng)在遠(yuǎn)離盤形記錄介質(zhì)1000的方向(圖1所示的方向L2)上移動(dòng)時(shí)，從盤驅(qū)動(dòng)器100取出盤形記錄介質(zhì)1000的例子，但可以采用這樣一種方法在夾盤機(jī)構(gòu)103遠(yuǎn)離盤形記錄介質(zhì)1000移動(dòng)之后，旋轉(zhuǎn)體34、34、34向下移動(dòng)，從而一度將盤形記錄介質(zhì)1000安裝到盤片安裝表面31上。
在這種情況下，盤形記錄介質(zhì)1000被旋轉(zhuǎn)體34、34、34再次提升并停止在一預(yù)定位置，以在盤形記錄介質(zhì)1000和盤片安裝件28的盤片安裝表面31之間形成一預(yù)定間隙，從而用戶可容易地取出盤形記錄介質(zhì)1000。
如上所述，還是在盤片居中系統(tǒng)1A中，以與盤片居中系統(tǒng)1中相同的方式，盤片居中部分35、35、35從待命位置朝向居中位置移動(dòng)以與安裝在盤片安裝表面31上的盤形記錄介質(zhì)1000的外周緣產(chǎn)生接觸，從而對(duì)盤形記錄介質(zhì)1000進(jìn)行居中；因此，盤形記錄介質(zhì)1000可安裝在盤片安裝表面31上的預(yù)定范圍中的任意位置處，操作者可容易地處置盤形記錄介質(zhì)1000，并且盤片居中系統(tǒng)1A的使用方便性得以改進(jìn)。
另外，以參考點(diǎn)31a為中心，居中位置位于在徑向上距參考點(diǎn)31a相等的距離處，并且盤片居中部分35、35、35從待命位置移向居中位置，從而對(duì)盤形記錄介質(zhì)1000進(jìn)行居中，使得可與盤形記錄介質(zhì)的尺寸無(wú)關(guān)地對(duì)盤形記錄介質(zhì)進(jìn)行居中。
另外，也不用擔(dān)心盤形記錄介質(zhì)1000的內(nèi)圓周部分被擦傷或損壞的麻煩，該麻煩會(huì)在盤形記錄介質(zhì)1000安裝到設(shè)置有嚙合爪的盤臺(tái)的居中部分上的情況下出現(xiàn)。
此外，由于盤片居中件35、35、35是伴隨著旋轉(zhuǎn)體34、34、34的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)盤形記錄介質(zhì)1000進(jìn)行居中，所以在其與盤形記錄介質(zhì)1000的外周緣接觸時(shí)，由盤居中部分35、35、35施加到盤形記錄介質(zhì)1000上的負(fù)載是輕微的，并且可以防止盤形記錄介質(zhì)1000的外周緣免遭斷裂或損壞。
還是在盤片居中系統(tǒng)1A中，以與盤片居中系統(tǒng)1中相同的方式，盤片安裝表面31形成為凹陷的彎曲表面，從而可防止擦傷盤形記錄介質(zhì)1000的下表面或記錄表面。
另外，在盤片居中系統(tǒng)1A中，當(dāng)盤片居中件35、35、35開始從待命位置移動(dòng)后，盤片居中部分35、35、35從盤片安裝表面31向上突出，從而，在將盤形記錄介質(zhì)1000安裝到盤片安裝表面31上時(shí)，盤形記錄介質(zhì)1000不會(huì)與盤片居中部分35、35、35容易地產(chǎn)生接觸，并且可防止擦傷盤形記錄介質(zhì)1000。
此外，在待命位置處的盤片居中部分35、35、35位于盤片安裝表面31的外側(cè)，從而，在將盤形記錄介質(zhì)1000安裝到盤片安裝表面31上時(shí)，盤形記錄介質(zhì)1000不與盤片居中部分35、35、35產(chǎn)生接觸，并且可防止擦傷盤形記錄介質(zhì)1000。
另外，由于旋轉(zhuǎn)體34、34、34是同步移動(dòng)的，所以可執(zhí)行有效操作，并且簡(jiǎn)化了機(jī)構(gòu)。
另外，在盤片居中系統(tǒng)1A中，已經(jīng)居中的盤形記錄介質(zhì)1000在夾持之前由旋轉(zhuǎn)體34、34、34提升到夾持位置，并因此，可容易地對(duì)盤形記錄介質(zhì)1000進(jìn)行夾持。
此外，由于用作盤片提升部分的旋轉(zhuǎn)體34、34、34整體地提供有用于對(duì)盤形記錄介質(zhì)1000進(jìn)行居中的盤片居中部分35、35、35，所以能夠減少組成元件的數(shù)量，并且因此減少了制造成本。
順便提及，雖然上面已經(jīng)介紹了提供有三個(gè)旋轉(zhuǎn)體34、34、34的例子，但旋轉(zhuǎn)體34的數(shù)量并不局限于三個(gè)，而可以以參考點(diǎn)31a為中心在徑向上設(shè)置四個(gè)或更多旋轉(zhuǎn)體34。
下面介紹盤片居中系統(tǒng)的第三實(shí)施例(參見圖35至45)。
盤片居中系統(tǒng)1B形成為盤驅(qū)動(dòng)器(未示出)的一部分。例如，盤驅(qū)動(dòng)器設(shè)置有用于取出和饋送盤形記錄介質(zhì)1000的取出和饋送機(jī)構(gòu)；用于夾持已經(jīng)取出的盤形記錄介質(zhì)1000的夾盤機(jī)構(gòu)；以及用于在或從盤形記錄介質(zhì)1000上記錄或再現(xiàn)信息信號(hào)的盤記錄或再現(xiàn)部分。
盤片居中系統(tǒng)1B包括支撐在盤片安裝件46上的預(yù)定元件(參見圖35和36)。盤片安裝件46基本上形成為平板形，并且在其上表面設(shè)置有形成為輕微凹陷的彎曲表面，例如輕微球面(參見圖36和37)的盤片安裝表面47。例如，盤片安裝表面47在平面圖中形成為圓形，并且其中心點(diǎn)形成為位于最低位置的參考點(diǎn)47a。
盤片安裝件46的下表面設(shè)置有向下側(cè)開口的引導(dǎo)凹槽46a、46a、46a(參見圖35和37)。引導(dǎo)槽46a、46a、46a沿圓周方向位于規(guī)則間隔處，并且在徑向上距參考點(diǎn)47a相等距離的位置處形成為沿徑向伸長(zhǎng)。
引導(dǎo)槽46a設(shè)置有垂直貫穿的通信孔46b。引導(dǎo)槽46a在其縱向的中心部分處設(shè)置有朝向下側(cè)開口的支撐槽46c、46c。支撐槽46c、46c形成在相對(duì)于通信孔46b相對(duì)側(cè)的位置處，并且與通信孔46b連通。
盤片居中件48、48、48分別布置在通信孔46b、46b、46b中(參見圖37)。盤片居中件48包括一個(gè)齒輪部分48a，一個(gè)盤片居中部分48b和支撐軸部分48c、48c(參見圖38)。盤片居中部分48b從齒輪部分48a的圓周表面突出。支撐軸部分48c、48c從齒輪部分48a的兩側(cè)表面的中心部分向相對(duì)側(cè)突出。
盤片居中件48以它的被支撐的軸部分48c、48c分別插入到支撐孔46c、46c中而得以支撐，并且相對(duì)于盤片安裝件46是可旋轉(zhuǎn)的。通過(guò)相對(duì)于盤片安裝件46進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，盤片居中件48從通信孔46向上突出或者收回到通信孔46b中。
齒條件49、49、49可移動(dòng)地支撐在盤片安裝件46、46、46的引導(dǎo)槽46a、46a、46a中(參見圖37)。齒條件49形成為在一個(gè)方向上伸長(zhǎng)的平板形，并且設(shè)置有向上側(cè)開口的安置凹陷部分49a(參見圖38)。安置凹陷部分49a設(shè)置有齒條部分49b。齒條件49在其下表面提供有向下突出的滑動(dòng)軸部分49c。
齒條件49、49、49在引導(dǎo)槽46a、46a、46a的縱向上是可移動(dòng)的，齒條部分49b、49b、49b分別與盤片居中件48、48、48的齒輪部分48a、48a、48a嚙合。
凸輪件50可旋轉(zhuǎn)地支撐在盤片安裝件46的下表面上(參見圖35和37)。凸輪件50形成為圓盤形，并且在其上表面沿圓周方向以規(guī)則的間隔提供有凸輪槽51、51、51。凸輪槽51包括一外側(cè)非主動(dòng)部分51a、遠(yuǎn)離外側(cè)非主動(dòng)部分51a而朝向凸輪件50的中心部分偏移的主動(dòng)部分51b、以及與主動(dòng)部分51b連續(xù)的內(nèi)側(cè)非主動(dòng)部分51c。外側(cè)非主動(dòng)部分51a和內(nèi)側(cè)非主動(dòng)部分51c每個(gè)都形成為以凸輪件50的旋轉(zhuǎn)中心為圓心的圓弧形。
凸輪件50的圓周部分形成為齒輪部分50a。
例如，以與在盤片居中系統(tǒng)1中相同的方式，凸輪件50通過(guò)一支撐軸26可旋轉(zhuǎn)地支撐在盤片安裝件46上。
在凸輪件50支撐在盤片安裝件46上的條件下，齒條件49、49、49的滑動(dòng)軸部分49c、49c、49c分別與凸輪件50的凸輪槽51、51、51滑動(dòng)嚙合。
凸輪件50通過(guò)從驅(qū)動(dòng)電機(jī)(未示出)傳遞到齒輪部分50a的驅(qū)動(dòng)力在根據(jù)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向上，也就是圖39中所示的R1或R2方向上旋轉(zhuǎn)。
下面，將介紹盤片居中系統(tǒng)1B的居中操作(參見圖39至45)。
首先，將介紹對(duì)盤形記錄介質(zhì)1000執(zhí)行居中之前各部分的狀態(tài)(參見圖39和40)。
齒條件49、49、49的滑動(dòng)軸部分49c、49c、49c分別與凸輪件50中的凸輪槽51、51、51中的內(nèi)側(cè)非主動(dòng)部分51c、51c、51c嚙合(參見圖39)。因此，齒條件49、49、49位于移動(dòng)范圍內(nèi)的內(nèi)側(cè)上的移動(dòng)末端，也就是靠近參考點(diǎn)47a一側(cè)上的移動(dòng)末端。
盤片居中件48、48、48的盤片居中部分48b、48b、48b縮回到盤片安裝件46中的通信孔46b、46b、46b中(參見圖40)；從而，盤片居中部分48b、48b、48b位于待命位置。
當(dāng)盤形記錄介質(zhì)1000安裝到盤片安裝件46的盤片安裝表面47上并且操作了操作按鈕(未示出)時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，并且凸輪件50在圖39所示的方向R1上旋轉(zhuǎn)。在這種情況下，如圖41所示，只要盤形記錄介質(zhì)1000的整個(gè)部分位于盤片居中件48、48、48的盤片居中部分48b、48b、48b的內(nèi)部，盤形記錄介質(zhì)1000可安裝在任意位置。
通過(guò)凸輪件50用這種方式在方向R1上旋轉(zhuǎn)，齒條件49、49、49的滑動(dòng)軸部分49c、49c、49c分別從凸輪件50中的凸輪槽51、51、51的內(nèi)側(cè)非主動(dòng)部分51c、51c、51c朝向主動(dòng)部分51b、51b、51b相對(duì)移動(dòng)(參見圖42)。因此，齒條件49、49、49在分別由盤片安裝件46中的支撐槽46c、46c、46c引導(dǎo)的同時(shí)逐漸朝向外側(cè)移動(dòng)，從而分別與齒條部分49b、49b、49b嚙合的齒輪部分48a、48a、48a被饋送，并且每個(gè)盤片居中件48、48、48都在圖40所示的方向S1上旋轉(zhuǎn)。
相應(yīng)于每個(gè)盤片居中件48、48、48在方向S1上的旋轉(zhuǎn)，盤片居中部分48b、48b、48b分別從盤片安裝件46的通信孔46b、46b、46b突出(參見圖43)，并且逐漸從待命位置移向用于居中盤形記錄介質(zhì)1000的居中位置，從而盤形記錄介質(zhì)1000通過(guò)盤片居中部分48b、48b、48b的按壓而逐漸移動(dòng)使得其中心軸與參考點(diǎn)47a一致。
隨著凸輪件50進(jìn)一步在方向R1上連續(xù)旋轉(zhuǎn)，滑動(dòng)軸部分49c、49c、49c分別從凸輪槽51、51、51的主動(dòng)部分51b、51b、51b向外側(cè)非主動(dòng)部分51a、51a、51a相對(duì)移動(dòng)，并且齒條件49、49、49被移動(dòng)到外側(cè)上的移動(dòng)末端(參見圖44)。因此，盤片居中件48、48、48進(jìn)一步沿方向S1旋轉(zhuǎn)，并且盤片居中部分48b、48b、48b分別移向居中位置(參見圖45)。
當(dāng)滑動(dòng)軸部分49c、49c、49c已經(jīng)分別相對(duì)移動(dòng)到外側(cè)非主動(dòng)部分51a、51a、51a時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止旋轉(zhuǎn)，且凸輪件50停止旋轉(zhuǎn)。
當(dāng)盤片居中部分48b、48b、48b分別向居中位置移動(dòng)時(shí)，盤形記錄介質(zhì)1000的中心軸將與參考點(diǎn)47a一致，從而完成對(duì)盤形記錄介質(zhì)1000的居中。
隨后，以這種方式居中的盤形記錄介質(zhì)1000通過(guò)取出和饋送機(jī)構(gòu)被取出并饋送到一預(yù)定夾持位置，并且通過(guò)夾盤機(jī)構(gòu)夾持。由于盤形記錄介質(zhì)1000被夾持，盤形記錄介質(zhì)1000隨著盤臺(tái)的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，并且光拾取器被驅(qū)動(dòng)以在或從盤形記錄介質(zhì)1000上執(zhí)行信息信號(hào)的記錄或再現(xiàn)。
完成信息信號(hào)的記錄或再現(xiàn)時(shí)，取消對(duì)盤形記錄介質(zhì)1000的夾持，并且盤形記錄介質(zhì)1000通過(guò)取出和饋送機(jī)構(gòu)饋送到盤片安裝表面47。
順便提及，當(dāng)通過(guò)取出和饋送機(jī)構(gòu)取出居中的盤形記錄介質(zhì)1000時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)在與上述相反的方向上旋轉(zhuǎn)，并且各部分返回到圖39和40所示的初始位置。
如上所述，還是在盤片居中系統(tǒng)1B中，以與盤片居中系統(tǒng)1中相同的方式，盤片居中部分48b、48b、48b從待命位置朝向居中位置移動(dòng)，并且與安裝在盤片安裝表面47上的盤形記錄介質(zhì)1000的外周緣產(chǎn)生接觸，從而對(duì)盤形記錄介質(zhì)1000進(jìn)行居中；因此，盤形記錄介質(zhì)1000可安裝在盤片安裝表面47上的預(yù)定范圍中的任意位置處，操作者可容易地處置盤形記錄介質(zhì)1000，并且盤片居中系統(tǒng)1B的使用方便性得以改進(jìn)。
另外，由于以參考點(diǎn)47a為中心，居中位置位于在徑向上距離參考點(diǎn)47a相等的距離處，并且盤片居中部分48b、48b、48b從待命位置移向居中位置，從而對(duì)盤形記錄介質(zhì)1000進(jìn)行居中，所以可與盤形記錄介質(zhì)的尺寸無(wú)關(guān)地對(duì)盤形記錄介質(zhì)進(jìn)行居中。
另外，也不用擔(dān)心會(huì)出現(xiàn)盤形記錄介質(zhì)1000的內(nèi)圓周部分被擦傷或損壞的麻煩，該麻煩會(huì)在盤形記錄介質(zhì)1000安裝到設(shè)置有嚙合爪的盤臺(tái)的居中部分上的情況下出現(xiàn)的。
還是在盤片居中系統(tǒng)1B中，以與盤片居中系統(tǒng)1中相同的方式，盤片安裝表面形成為凹陷的彎曲表面，從而可防止擦傷盤形記錄介質(zhì)的下表面或記錄表面。
另外，在盤片居中系統(tǒng)1B中，當(dāng)盤片居中部分48b、48b、48b開始從待命位置移動(dòng)時(shí)，盤片居中部分48b、48b、48b從盤片安裝表面47向上突出。因此，在將盤形記錄介質(zhì)1000安裝到盤片安裝表面47上時(shí)，盤形記錄介質(zhì)1000不會(huì)與盤片居中部分48b、48b、48b產(chǎn)生接觸，并且可防止擦傷盤形記錄介質(zhì)1000。
另外，由于盤片居中件48、48、48是同步轉(zhuǎn)動(dòng)的，所以可執(zhí)行有效的操，并且簡(jiǎn)化了機(jī)構(gòu)。
順便提及，雖然上面已經(jīng)介紹了提供有三個(gè)盤片居中件48、48、48和三個(gè)齒條件49、49、49的例子，但這些元件的數(shù)量并不局限于三個(gè)，而可以以參考點(diǎn)47a為中心在徑向上提供四個(gè)或更多齒條件49和盤片居中件48。
下面將介紹盤片居中系統(tǒng)的第四實(shí)施例(參見圖46至55)。
盤片居中系統(tǒng)1C形成為盤驅(qū)動(dòng)器(未示出)的一部分。例如，盤驅(qū)動(dòng)器設(shè)置有用于取出和饋送盤形記錄介質(zhì)1000的取出和饋送機(jī)構(gòu)，和用于夾持已經(jīng)取出的盤形記錄介質(zhì)1000的夾盤機(jī)構(gòu)。
盤片居中系統(tǒng)1C包括安裝到或支撐在盤片安裝件52上的預(yù)定元件(參見圖46和47)。盤片安裝件52基本上形成為平板形，并且在其上表面設(shè)置有形成為輕微彎曲表面，例如呈輕微球面(參見圖47和48)的盤片安裝表面53。例如，盤片安裝表面在平面圖中形成為圓形，并且其中心點(diǎn)形成為位于最低位置的參考點(diǎn)53a。
盤片安裝件52的盤片安裝表面53設(shè)置有垂直貫穿盤片安裝件52的引導(dǎo)孔52a、52a、52a(參見圖46至48)。引導(dǎo)孔52a、52a、52a沿圓周方向以規(guī)則間隔定位，并且在徑向上位于距參考點(diǎn)53a相等距離的位置處形成為在徑向上伸長(zhǎng)。
支撐件54、54、54附著到盤片安裝件52的下表面上(參見圖46和48)。支撐件54形成為在一個(gè)方向上伸長(zhǎng)的板形，并且設(shè)置有在其縱向上延伸的銷支撐孔54a。銷支撐孔54a形成為與盤片安裝件52中的引導(dǎo)孔52a的長(zhǎng)度相等。支撐件54的上表面設(shè)置有向上側(cè)開口的淺的滑動(dòng)凹陷部分54b。滑動(dòng)凹陷部分54b形成為在銷支撐孔54a的延伸方向上伸長(zhǎng)并且大于銷支撐孔54a的寬度。
例如，在銷支撐孔54a、54a、54a與引導(dǎo)孔52a、52a、52a在平面圖中相重合的情況下，通過(guò)螺釘將支撐件54、54、54固定到盤片安裝件52的下表面。
盤片居中件55、55、55可移動(dòng)地支撐在盤片安裝件52上。盤片居中件55包括形成為圓盤形的滑動(dòng)部分55a，從滑動(dòng)部分55a的中心部分向上突出的盤片居中部分55b，以及從滑動(dòng)部分55a的中心部分向下突出的被動(dòng)銷55c。盤片居中部分55b和被動(dòng)銷55c形成為較小直徑的軸形。
在滑動(dòng)部分55a、55a、55a分別設(shè)置在支撐件54、54、54的滑動(dòng)凹陷部分54b、54b、54b中的情況下，盤片居中件55、55、55可移動(dòng)地支撐在盤片安裝件52上。在盤片居中件55、55、55支撐在盤片安裝件52上的情況下，盤片居中部分55b、55b、55b分別通過(guò)盤片安裝件52的引導(dǎo)孔52a、52a、52a向上突出，從而被動(dòng)銷55c、55c、55c分別插入到支撐件54、54、54的銷支撐孔54a、54a、54a中并向下突出。
凸輪件56可旋轉(zhuǎn)地支撐在盤片安裝件52的下表面上(參見圖46和48)。凸輪件56形成為圓盤形，并且在其上表面上沿圓周方向提供有以規(guī)則間隔的凸輪凹槽57、57、57。凸輪凹槽57包括外側(cè)非主動(dòng)部分57a，隨著遠(yuǎn)離外側(cè)非主動(dòng)部分57a而朝向凸輪件56中心部分偏移的主動(dòng)部分57b，以及與主動(dòng)部分57b連續(xù)的內(nèi)側(cè)非主動(dòng)部分57c。外側(cè)非主動(dòng)部分57a和內(nèi)側(cè)非主動(dòng)部分57c的每一個(gè)都形成為以凸輪件56的旋轉(zhuǎn)中心為中心的圓弧形。
凸輪件56的圓周部分形成為齒輪部分56a。
例如，以與盤片居中系統(tǒng)1相同的方式，凸輪件56通過(guò)支撐軸26可旋轉(zhuǎn)地支撐在盤片安裝件52上。
在凸輪件56支撐在盤片安裝件52上的情況下，盤片居中件55、55、55的被動(dòng)銷55c、55c、55c分別與凸輪件56的凸輪凹槽57、57、57滑動(dòng)嚙合。
凸輪件通過(guò)從驅(qū)動(dòng)電機(jī)(未示出)傳遞給齒輪部分56a的驅(qū)動(dòng)力，在根據(jù)驅(qū)動(dòng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向的方向上，也就是在圖49所示的方向R1或方向R2上旋轉(zhuǎn)。
現(xiàn)在，將介紹盤片居中系統(tǒng)1C的居中操作(參見圖49至55)。
首先，將介紹對(duì)盤形記錄介質(zhì)1000進(jìn)行居中操作之前各部分的狀態(tài)(參見圖49和50)。
盤片居中件55、55、55的被動(dòng)銷55c、55c、55c分別與凸輪凹槽57、57、57中的外側(cè)非主動(dòng)部分57a、57a、57a嚙合(參見圖49)。因此，如圖50所示，盤片居中件55、55、55的盤片居中部分55b、55b、55b位于移動(dòng)范圍內(nèi)的外側(cè)上的移動(dòng)末端，也就是遠(yuǎn)離參考點(diǎn)53a一側(cè)上的移動(dòng)末端。
當(dāng)盤形記錄介質(zhì)1000安裝到盤片安裝件52的盤片安裝表面53上并且操作了操作按鈕(未示出)時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，因此凸輪件56在圖49所示的方向R1上旋轉(zhuǎn)。在這種情況下，如圖51所示，只要盤形記錄介質(zhì)1000的整個(gè)部分位于盤片居中件55、55、55的盤片居中部分55b、55b、55b的內(nèi)部，盤形記錄介質(zhì)1000可安裝在任意位置。
隨著凸輪件56以這種方式在方向R1上旋轉(zhuǎn)，盤片居中件55、55、55的被動(dòng)銷55c、55c、55c分別從凸輪件56中的凸輪凹槽57、57、57的外側(cè)非主動(dòng)部分57a、57a、57a朝向主動(dòng)部分57b、57b、57b相對(duì)移動(dòng)(參見圖52)。因此，盤片居中件55、55、55在由盤片安裝件52中的引導(dǎo)孔52a、52a、52a引導(dǎo)的同時(shí)逐漸朝向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，盤片居中部分55b、55b、55b分別從待命位置移向用于對(duì)盤形記錄介質(zhì)1000進(jìn)行居中的居中位置，且盤形記錄介質(zhì)1000通過(guò)盤片居中件55b、55b、55b的按壓而逐漸移動(dòng)使得其中心軸將與參考點(diǎn)53a一致(參見圖53)。
當(dāng)凸輪件56進(jìn)一步在方向R1上連續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，被動(dòng)銷55c、55c、55c分別從凸輪凹槽57、57、57的主動(dòng)部分57b、57b、57b向內(nèi)側(cè)非主動(dòng)部分57c、57c、57c相對(duì)移動(dòng)，并且盤片居中部分55b、55b、55b被分別移向居中位置(參見圖54和55)。
當(dāng)被動(dòng)銷55c、55c、55c已經(jīng)分別相對(duì)移動(dòng)到內(nèi)側(cè)非主動(dòng)部分57c、57c、57c時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止旋轉(zhuǎn)，且凸輪件56停止旋轉(zhuǎn)。
當(dāng)盤片居中部分55b、55b、55b已經(jīng)分別向居中位置移動(dòng)時(shí)，盤形記錄介質(zhì)1000的中心軸將與參考點(diǎn)53a一致，從而完成對(duì)盤形記錄介質(zhì)1000的居中。
隨后，如此居中的盤形記錄介質(zhì)1000通過(guò)取出和饋送機(jī)構(gòu)被取出并饋送到一預(yù)定夾持位置，并且通過(guò)夾盤機(jī)構(gòu)夾持。在盤形記錄介質(zhì)1000被夾持時(shí)，盤形記錄介質(zhì)1000隨著盤臺(tái)的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，并且光拾取器被驅(qū)動(dòng)以在或從盤形記錄介質(zhì)1000上執(zhí)行信息信號(hào)的記錄或再現(xiàn)。
當(dāng)完成信息信號(hào)的記錄或再現(xiàn)時(shí)，取消對(duì)盤形記錄介質(zhì)1000的夾持，并且盤形記錄介質(zhì)1000通過(guò)取出和饋送機(jī)構(gòu)饋送到盤片安裝表面53。
順便提及，當(dāng)通過(guò)取出和饋送機(jī)構(gòu)取出被居中的盤形記錄介質(zhì)1000時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)在與上述相反的方向上旋轉(zhuǎn)，并且各部分返回到圖49和50所示的初始狀態(tài)。
如上所述，還是在盤片居中系統(tǒng)1C中，以與盤片居中系統(tǒng)1中相同的方式，盤片居中部分55b、55b、55b從待命位置朝向居中位置移動(dòng)以與安裝在盤片安裝表面53上的盤形記錄介質(zhì)1000的外周緣產(chǎn)生接觸，從而對(duì)盤形記錄介質(zhì)1000進(jìn)行居中；因此，盤形記錄介質(zhì)1000可安裝在盤片安裝表面53上的預(yù)定范圍中的任意位置處，用戶可容易地處置盤形記錄介質(zhì)1000，并且盤片居中系統(tǒng)1C的使用方便性得以改進(jìn)。
另外，由于居中位置以參考點(diǎn)53a為中心位于在徑向上距參考點(diǎn)53a相等的距離處，并且盤片居中部分55b、55b、55b從待命位置移向居中位置，從而對(duì)盤形記錄介質(zhì)1000進(jìn)行居中，所以可與盤形記錄介質(zhì)的尺寸無(wú)關(guān)地對(duì)盤形記錄介質(zhì)進(jìn)行居中。
另外，也不用擔(dān)心盤形記錄介質(zhì)1000的內(nèi)圓周部分被擦傷或損壞的麻煩，該麻煩會(huì)在盤形記錄介質(zhì)1000安裝到提供有嚙合爪的盤臺(tái)的居中部分上的情況下出現(xiàn)。
另外，由于盤片居中部分55b、55b、55b是通過(guò)直線運(yùn)動(dòng)從待命位置移向居中位置的，所以可以很快地對(duì)盤形記錄介質(zhì)1000進(jìn)行居中。
還是在盤片居中系統(tǒng)1C中，以與盤片居中系統(tǒng)1中相同的方式，盤片安裝表面53形成為凹陷的彎曲表面，從而可防止擦傷盤形記錄介質(zhì)1000的下表面或記錄表面。
另外，由于盤片居中件55、55、55是同步移動(dòng)的，所以執(zhí)行了有效的操作，并且簡(jiǎn)化了機(jī)構(gòu)。
順便提及，雖然上面已經(jīng)介紹了提供有三個(gè)支撐件54、54、54和三個(gè)盤片居中件55、55、55的例子，但這些元件的數(shù)量并不局限于三個(gè)，而是可以以參考點(diǎn)53a為中心在徑向上提供四個(gè)或更多盤片居中件55和支撐件54。
上述實(shí)施例中給出的各元件或部分的特定形狀和結(jié)構(gòu)僅僅是本發(fā)明實(shí)施例的例子，并且不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍的限制。
權(quán)利要求
1.一種盤片居中系統(tǒng)，包括盤片安裝部分，其上安裝盤形記錄介質(zhì)；和至少三個(gè)盤片居中部分，用于按壓所述盤形記錄介質(zhì)的外周緣，所述盤片居中部分布置在徑向上，以設(shè)置在所述盤片安裝部分的任意位置處的參考點(diǎn)為中心，其中所述盤片居中部分中的每一個(gè)都可以在居中位置和待命位置之間移動(dòng)，在所述居中位置處，所述盤片居中部分與安裝到盤片安裝表面上的所述盤形記錄介質(zhì)的所述外周緣產(chǎn)生接觸使得所述盤形記錄介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)中心基本與所述參考點(diǎn)一致，而所述待命位置位于所述居中位置相對(duì)于所述參考點(diǎn)的外側(cè)，其中通過(guò)在所述徑向上直線地移動(dòng)所述盤片居中部分而使所述盤片居中部分在所述居中位置和所述待命位置之間移動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的盤片居中系統(tǒng)，其中以所述參考點(diǎn)為中心，所述居中部分在徑向上從所述參考點(diǎn)間隔開相等的距離。
3.如權(quán)利要求1所述的盤片居中系統(tǒng)，其中，所述盤片安裝表面形成為凹陷的彎曲表面。
4.如權(quán)利要求1所述的盤片居中系統(tǒng)，其中，所述多個(gè)盤片居中部分彼此同步移動(dòng)。
5.一種記錄和/或再現(xiàn)系統(tǒng)，包括盤片安裝部分，其上安裝盤形記錄介質(zhì)；至少三個(gè)盤片居中部分，用于按壓所述盤形記錄介質(zhì)的外周緣，所述盤片居中部分布置在徑向上，以設(shè)置在所述盤片安裝部分的任意位置處的參考點(diǎn)作為中心，并且所述盤片居中部分中的每一個(gè)可以在居中位置和待命位置之間移動(dòng)，在所述居中位置處，所述盤片居中部分與安裝到盤片安裝表面上的所述盤形記錄介質(zhì)的所述外周緣產(chǎn)生接觸，使得所述盤形記錄介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)中心基本與所述參考點(diǎn)一致，而所述待命位置位于所述居中位置相對(duì)于所述參考點(diǎn)的外側(cè)；和記錄和/或再現(xiàn)部分，用于在或從所述盤形記錄介質(zhì)上記錄和/或再現(xiàn)信息，其中通過(guò)在所述徑向上直線地移動(dòng)所述盤片居中部分而使所述盤片居中部分在所述居中位置和所述待命位置之間移動(dòng)。
6.如權(quán)利要求5所述的記錄和/或再現(xiàn)系統(tǒng)，還包括夾盤機(jī)構(gòu)，用于在夾持位置上夾持所述盤形記錄介質(zhì)；和盤片提升部分，其被支撐在所述盤片安裝部分上，使得其在與安裝在盤片安裝表面上的所達(dá)盤形記錄介質(zhì)的中心軸基本相同的方向上可移動(dòng)，所述盤片提升部分用于在所述居中位置和所述夾持位置之間饋送所述盤形記錄介質(zhì)；其中在所述夾持位置上，所述記錄和/或再現(xiàn)部分在所述盤形記錄介質(zhì)上和/或從所述盤形記錄介質(zhì)進(jìn)行信息的記錄和/或再現(xiàn)，其中所述盤片提升部分與所述盤片居中部分一起向上移動(dòng)，從而將所述被居中的盤形記錄介質(zhì)提升到用于夾持所述盤形記錄介質(zhì)的所述夾持位置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種盤片居中系統(tǒng)，包括盤片安裝部分，其上安裝盤形記錄介質(zhì)；和至少三個(gè)盤片居中部分，用于按壓所述盤形記錄介質(zhì)的外周緣，所述盤片居中部分布置在徑向上，以設(shè)置在所述盤片安裝部分的任意位置處的參考點(diǎn)為中心，其中所述盤片居中部分中的每一個(gè)都可以在居中位置和待命位置之間移動(dòng)，在所述居中位置處，所述盤片居中部分與安裝到盤片安裝表面上的所述盤形記錄介質(zhì)的所述外周緣產(chǎn)生接觸使得所述盤形記錄介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)中心基本與所述參考點(diǎn)一致，而所述待命位置位于所述居中位置相對(duì)于所述參考點(diǎn)的外側(cè)，其中通過(guò)在所述徑向上直線地移動(dòng)所述盤片居中部分而使所述盤片居中部分在所述居中位置和所述待命位置之間移動(dòng)。
文檔編號(hào)G11B33/00GK1929009SQ20061009366
公開日2007年3月14日 申請(qǐng)日期2004年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月18日
發(fā)明者稻谷昭久, 長(zhǎng)田靖夫, 高橋利昌, 須田康宏, 渡邊廣, 島田裕, 小關(guān)修次, 須藤佑二 申請(qǐng)人:索尼株式會(huì)社