專利名稱：主軸電動機以及具備其的記錄再生裝置的制作方法
第1發(fā)明中的主軸電動機具備多個凸極部，環(huán)狀基部，切口部和輔助極板。多個凸極部纏繞有定子線圈，除了一部分的不等角度齒距(pitch)部外，以等角度齒距配置。環(huán)狀基部以與多個凸極部的端部實質上連續(xù)的方式形成，連接不等角度齒距部中的凸極部間的部分，在以軸為中心的圓周方向或者軸方向，至少一部分被切除。輔助極板，在不等角度齒距部，沿著凸極部的端部附近配置，并包含磁性體。
其中，在包含以旋轉軸為中心配置的環(huán)狀基部，和在環(huán)狀基部的內周側或者外周側實質上連接的多個凸極部的主軸電動機中，上述多個凸極部中，連接配置不等角度齒距部兩端的凸極部間的環(huán)狀基部的部分，在圓周方向或者軸方向上，至少一部分形成被切除的切口。并且，沿著該切口部分中的凸極部的內周側或者外周側的端部附近，設置包含磁性體的輔助極板。
并且，所謂多個凸極部和環(huán)狀基部，實質上連接在環(huán)狀基部的內周側或者外周側的端部，是指分別形成凸極部和環(huán)狀基部作為一體形成的磁心，凸極部和環(huán)狀基部后，相互嵌合的分割磁心的雙方。
通常，通過在這樣一部分上設置切口，定子(環(huán)狀基部和凸極部)變?yōu)榉菍ΨQ時，旋轉轉矩產生不平衡，有可能變得不能平滑地旋轉。
在本發(fā)明的主軸電動機中，設置不均勻地配置凸極部的部分(不等角度齒距部)，通過在對應此部分的環(huán)狀基部形成切口，在變?yōu)榉菍ΨQ的部分設置包含磁性體的輔助極板。
由此，消除由設置切口部產生的轉矩的不平衡，使磁盤能夠平滑地旋轉。
并且，由于該輔助極板配置在，沿著鄰接的凸極部的內周側或者外周側的端部附近的位置，在輔助極板的外周側或者內周側，凸極部，環(huán)狀基部都不存在。
由此，能夠確保，上下方向中的切口部的空間增大。因此，在該切口部的空間中，通過將讀取存儲介質信息的頭部配置在低的位置，例如，如果搭載了以往的0.85英寸的磁盤的1頭部的HDD的厚度為約3.3mm，即使2頭部的情況下，也不會變?yōu)橐酝?.0mm厚，能夠構成保持原來3.3mm厚度的HDD。其結果，即使是搭載多個頭部的主軸電動機，也可以實現裝置的薄型化，小型化。
第2發(fā)明中的主軸電動機是第1發(fā)明中的主軸電動機，輔助極板以相對于環(huán)狀基部連續(xù)的方式形成。
其中，相對于環(huán)狀基部連續(xù)的方式，換句話說，與環(huán)狀基部連接的方式形成輔助極板。
由此，與將輔助極板作為不同構件形成的情況相比較，由于能夠將輔助極板與環(huán)狀基部同時一體成形，能夠謀求提高生產效率，降低成本。
第3發(fā)明中的主軸電動機是第1發(fā)明中的主軸電動機，凸極部和環(huán)狀基部還具備載置的基座部，輔助極板以相對于基座部連續(xù)的方式形成。
其中，以相對于載置凸極部和環(huán)狀基部的基座部連續(xù)的方式，換句話說與基座部相連接的方式，形成輔助極板。
由此，例如，在基座板為鐵系金屬材料時，由于與切出基座板的一部分相同，能夠使用與基座板相同材料形成輔助極板，與將作為與基座板不同的構件形成輔助極板的情況相比較，能夠謀求成本降低。
另外，由于輔助極板與凸極部分開形成，對凸極部纏繞定子線圈時輔助極板對繞線嘴動作沒有限制。由此，能夠提高定子線圈繞線時的工作性，高率地進行主軸電動機的制造。
第4發(fā)明中的主軸電動機是第1發(fā)明中的主軸電動機，凸極部和環(huán)狀基部還具備載置的基座部，輔助極板被相對于基座部固定。
其中，相對于載置凸極部和環(huán)狀基部的基座部，輔助極板被固定。
由此，作為與基座不同的零件形成輔助極板后，通過固定在基座板上，基座板即使是例如，鋁系金屬材料等非磁性體時，也能夠形成包含磁性體的輔助極板。
另外，由于輔助極板與凸極部分開形成，對凸極部，纏繞定子線圈時，輔助極板不會限制繞線嘴的動作。由此，提高定子線圈繞線時的工作性，能夠高效率地進行主軸電動機的制造。
第5發(fā)明中的主軸電動機是第1發(fā)明中的主軸電動機，還具備以覆蓋凸極部和環(huán)狀基部的上部的方式安裝的磁屏蔽板，輔助極板以相對于磁屏蔽板連續(xù)的方式形成。
其中，以相對于配置在凸極部和環(huán)狀基部的上部的磁屏蔽板連續(xù)的方式，換句話說以與磁屏蔽板相連接方式，形成輔助極板。
由此，由于例如，與切出磁屏蔽板的一部分相同，使用與磁屏蔽板相同材料形成輔助極板，與作為與磁屏蔽板不同構件形成輔助極板的情況相比較，能夠謀求成本降低。
另外，由于輔助極板與凸極部分開形成，對應凸極部纏繞定子線圈時，輔助極板不會限制繞線嘴的動作。由此，能夠提高定子線圈繞線時的工作性，高效率地進行主軸電動機的制造。
第6發(fā)明中的主軸電動機是第1發(fā)明中的主軸電動機，輔助極板由其他磁性材料獨立形成。
其中，通過采用例如，鑄模電動機構造，自其他磁性體獨立形成包含磁性體的輔助極板。
由此，不會受到主軸電動機中包含的電動機磁氣電路的影響，能夠起到輔助極板中包含的磁性體的功能。并且，在沒有輔助極板的狀態(tài)下進行定子線圈的纏繞的同時，例如，通過將輔助極板與定子模型同時成形，由于能夠確定輔助極板的相對位置，在提高工作性的同時，能夠得到穩(wěn)定的特性的主軸電動機。
第7發(fā)明中的主軸電動機是第1或者第2發(fā)明中的主軸電動機，層疊第1層～第3層3個層，形成凸極部，環(huán)狀基部和輔助極板。第1層包含形成了切口部的環(huán)狀基部和凸極部。第2層包含連續(xù)成大致圓形的環(huán)狀基部，和在一部分包含形成了切口部的凸極部。第3層包含，連續(xù)成大致圓形的環(huán)狀基部，和對應第1層和第2層中分別包含的切口部位置的方式配置的輔助極板。
其中，組合將環(huán)狀基部和凸極部都被切除一部分的第1層，環(huán)狀基部剩余全周，一部分凸極部被切除的第2層，包含環(huán)狀基部的全周和輔助極板的第3層，形成凸極部，環(huán)狀基部和輔助極板。
這樣，通過包含以多個凸極部的一部分被切除，但剩余全周的環(huán)狀基部的第2層的方式構成，即使在凸極部和環(huán)狀基部的一部分形成切口部的情況下，也能夠充分確保環(huán)狀基部的強度。因此，回避了定子線圈的纏繞時等，由于形成了切口部的影響，導致凸極部的齒距變化，能夠提高廉價且穩(wěn)定的主軸電動機。
并且，通過分別形成包含凸極部的層和包含輔助極板的層，如果在對凸極部纏繞定子線圈后，進行層疊，在定子線圈纏繞時，輔助極板不會成為障礙。因此，提高生產時的工作性，能夠得到可以高效率地生產的主軸電動機。
第8發(fā)明中的主軸電動機是第1或者第2發(fā)明中的主軸電動機，層疊第1層和第2層2個層，形成凸極部，環(huán)狀基部和輔助極板。第1層包含形成了切口部的環(huán)狀基部和凸極部。第2層包含，大致連續(xù)成圓形的環(huán)狀基部，和對應第1層包含的切口部的位置的方式配置的輔助極板。
其中，包含環(huán)狀基部和凸極部的磁心部分劃分為，在凸極部和環(huán)狀基部形成切口的第1層，和包含環(huán)狀基部和輔助極板的第2層來形成。
由此，使用2個鑄模用模具，能夠形成磁心的部分。
并且，通過分別形成包含凸極部的層和包含輔助極板的層，如果在對凸極部纏繞定子線圈后層疊，在定子線圈纏繞時，輔助極板不會成為障礙。因此，提高生產時的工作性，能夠得到可以高效率地生產的主軸電動機。
第9發(fā)明中的主軸電動機是第1～第8發(fā)明中的任意1個中的主軸電動機，輔助極板在俯視圖中形成以旋轉軸為中心的圓弧狀。
其中，沿著多個凸極部內周側的端部附近配置的輔助極板，形成以旋轉軸為中心的圓弧狀。
由此，能夠有效地防止磁通從形成切口的部分，即與輔助極板兩側鄰接的凸極部之間泄露，干擾產生轉矩。另外，由于通過將輔助極板作為圓弧狀，對以旋轉軸為中心的半徑方向給予均勻的磁通，能夠使磁盤狀存儲介質平滑地旋轉。
第10發(fā)明中的主軸電動機是第1～第9發(fā)明中的任意1個中的主軸電動機，配置不等角度齒距部，以軸為中心的輔助極板的角度θ由下述關系式(1)設定。
θ＝360/Nm×2·····(1)其中，磁體的著磁數Nm＝4+2n(n＝1、3、5···)定子的凸極數Np＝(Nm-2)×3/4定子凸極齒距θ1＝(360-θ)/Np。
其中，將磁體為4極，凸極部為3極(pole)的構成作為基本構成，在具有6極以上的磁體的著磁數的主軸電動機中，根據磁體的著磁數，以滿足上述關系式條件的方式，設定切口部的切口角度。
由此，能夠一邊充分確保例如，HDD中搭載的多個頭部的可動區(qū)域，一邊能夠設定使切口部的空間不過寬的程度。
第11發(fā)明中的主軸電動機是第10發(fā)明中的主軸電動機，在包含14極磁體，9極凸極部的主軸電動機中，輔助極板的角度θ被設為49度～53度。
其中，在14極9極構成的主軸電動機中，將輔助極板的形成角度設定在上述范圍中。
由此，在具有非對稱形狀的定子鐵芯的主軸電動機中，能夠得到將轉矩的變動抑制到最小限度的主軸電動機。
第12發(fā)明中的主軸電動機是第1～第9發(fā)明中的任意1個中的主軸電動機，配置不等角度齒距部，以軸為中心的輔助極板的角度θ由下述關系式(2)設定。
θ＝360/Nm×2·····(2)其中，磁體的著磁數Nm＝4+2n(n＝0、1、2、3···)定子的凸極數Np＝(Nm-2)×3/2定子凸極齒距θ1＝(360-θ)/Np。
其中，將磁體為2極，凸極部為3極的構成作為基本構成，在具有4極以上的磁體的著磁數的主軸電動機中，根據磁體的著磁數，設定切口部的切口角度，以滿足上述關系式的條件。
由此，例如，既能充分確保HDD中搭載的多個頭部的可動區(qū)域，又能將切口部是空間設定在不過寬的程度。
第13發(fā)明中的主軸電動機是第1發(fā)明中的主軸電動機還具備以覆蓋凸極部和環(huán)狀基部的上部的方式安裝的磁屏蔽板。并且，磁屏蔽板以覆蓋作為凸極部的一部分的不等角度齒距部，或者被切除的環(huán)狀基部的一部分的方式彎曲。
由此，能夠有效地防止不等角度齒距部分や切口部分中的電磁氣的影響波及到頭部和磁盤等。
第14發(fā)明中的主軸電動機是第5發(fā)明中的主軸電動機，磁屏蔽板以覆蓋作為凸極部的一部分的不等角度齒距部，或者被切除的環(huán)狀基部的一部分的方式彎曲。
由此，能夠有效地方式不等角度齒距部分和切口部分中的電磁氣的影響波及到頭部或磁盤等。
第15發(fā)明中的記錄再生裝置具備第1～第14的發(fā)明中的任意1個中的主軸電動機。
由此，由于可以實現搭載多個頭部的主軸電動機的薄型化，小型化，可以實現作為搭載其的記錄再生裝置整體的薄型化，小型化。
通過第1發(fā)明中的主軸電動機，即使是搭載多個頭部的主軸電動機，也可以實現裝置的薄型化，小型化。
通過第2發(fā)明中的主軸電動機，可謀求提高生產效率，成本降低。
通過第3發(fā)明中的主軸電動機，與作為與基座板不同的構件形成輔助極板的情況相比，能夠謀求成本降低。
通過第4發(fā)明中的主軸電動機，基座板即使是例如，鋁系金屬材料等非磁性體的情況，也能夠形成包含磁性體的輔助極板。
通過第5發(fā)明中的主軸電動機，與作為與磁屏蔽板不同的構件形成輔助極板的情況比較，能夠謀求成本降低。
通過第6發(fā)明中的主軸電動機，不受包含在主軸電動機中的電動機磁氣電路的影響，能夠起到輔助極板中包含的磁性體的功能。
同第7發(fā)明中的主軸電動機，在在定子線圈的纏繞時等，能夠回避由于形成了切口部的影響，導致凸極部的齒距變化，能夠提供廉價且穩(wěn)定的主軸電動機。
通過第8發(fā)明中的主軸電動機，能夠使用2個成形用模具，形成磁心部分。
通過第9發(fā)明中的主軸電動機，能夠有效地防止磁通從形成切り欠き的部分泄露的同時，能夠以旋轉軸為中心的半徑方向，給予均勻的磁通，使磁盤狀的存儲介質平滑地旋轉。
通過第10發(fā)明中的主軸電動機，既能充分確保例如，HDD中搭載的多個頭部的可動區(qū)域，又能夠將切口部的空間設定在不過寬的程度。
通過第11發(fā)明中的主軸電動機，能夠得到將轉矩的變動抑制到最小限度的主軸電動機。
通過第12發(fā)明中的主軸電動機，既能夠充分確保例如，HDD中搭載的多個頭部的可動區(qū)域，又能夠將切口部的空間設定在不過寬的程度。
通過第13發(fā)明中的主軸電動機，能夠有效地防止不等角度齒距部分和切口部分中的電磁氣的影響波及頭部和磁盤等。
通過第14發(fā)明中的主軸電動機，能夠有效地防止不等角度齒距部分和切口部分中的電磁氣的影響波及頭部和磁盤等。
通過第15發(fā)明中的記錄再生裝置可以實現薄型化，小型化。


圖1是表示搭載本發(fā)明的一實施方式中的主軸電動機的HDD內部構造的剖面圖。
圖2是表示包含圖1的主軸電動機的定子鐵芯的俯視圖。
圖3是表示構成圖2的定子鐵芯的輔助極板薄片的俯視圖。
圖4是表示構成圖2的定子鐵芯的凸極部切口薄片的俯視圖。
圖5是表示構成圖2的定子鐵芯的凸極部及外周磁軛切口薄片的俯視圖。
圖6是表示圖1的HDD內部構成中，輔助極板周圍構成的放大圖。
圖7是表示圖1的HDD內部構成中，輔助極板周圍以外的構成的放大圖。
圖8是表示圖2的定子鐵芯中的切口部和磁體的位置關系的俯視圖。
圖9是表示本發(fā)明中的一實施例的實驗結果的圖形。
圖10是表示本發(fā)明中的一實施例與比較例的實驗結果的圖形。
圖11是表示產生正弦波轉矩的轉矩變動波形的圖形。
圖12是本發(fā)明的其他實施方式中的主軸電動機包含的定子鐵芯的構成的俯視圖。
圖13是本發(fā)明的再其他實施方式中的主軸電動機包含的定子鐵芯的構成的俯視圖。
圖14是(a)、(b)是表示本發(fā)明的再其他實施方式中的主軸電動機包含的定子鐵芯的構成的俯視圖。
圖15是(a)、(b)是表示本發(fā)明的再其他實施方式中的主軸電動機包含的定子鐵芯的構成的俯視圖。
圖16是表示搭載在以往的主軸電動機中的定子鐵芯的構成的俯視圖。
圖17是表示本發(fā)明的一實施例中的輔助極板角度和轉矩變動的大小關系的圖形。
圖18是表示與本發(fā)明的再其他實施方式相關模式電動機類型主軸電動機的構成的剖面圖。
圖19是表示本發(fā)明的再其他實施方式中的主軸電動機的構成剖面圖。
圖20是表示搭載本發(fā)明的主軸電動機的記錄再生裝置構成的剖面圖。
圖中1-軸，2-軸套，3-密封板，4-推力法蘭盤，5-基座(基座部)，6-軸轂，7-磁體(磁石)，8-定子鐵芯，9-定子線圈，10-防脫板，11-輔助極板，12-頭部，12a-記錄再生頭部，12b-記錄再生頭部，13-盤(存儲介質)，14-磁屏蔽板，20-主軸電動機，21-輔助極板薄片(第3層)，22-凸極部切口薄片(第2層)，23-凸極部及外周磁軛切口薄片(第1層)，24-輔助極板薄片，30-軸承部，40-HDD(硬盤裝置)，51-凸極部，52-外周磁軛(環(huán)狀基部)，53-切口部(不等角度齒距部)，54-切口部(不等角度齒距部)，55-切口部(不等角度齒距部)，58-定子鐵芯，61-輔助極板，68-定子鐵芯，71-輔助極板，75-基座，78-定子鐵芯，80-樹脂，81-輔助極板，84-磁屏蔽板，88-定子鐵芯，90-記錄再生裝置，91-主軸電動機，101-磁屏蔽部，θ-輔助極板角度，α-等角度齒距，β-不等角度齒距具體實施方式
使用圖1～圖8對搭載本發(fā)明的一實施方式中的主軸電動機20的硬盤裝置(以下，表示為HDD。)40，進行如下說明。
(HDD40整體構成)本實施方式中的HDD40，如圖1所示，在內部搭載了，包含多個記錄再生頭部12a、12b的頭部12和主軸電動機20。并且，通過頭部12所包含的各個記錄再生頭部12a、12b，進行針對磁盤(存儲介質)13的信息的寫入，或者已經寫入的信息的再生。
頭部12搭載了2個記錄再生頭部12a、12b，以接近盤13正反面的方式配置。
盤13是安裝在HDD40上的直徑為例如，0.85英寸的圓板狀存儲介質。
主軸電動機20是用于驅動盤13旋轉的驅動源的裝置，如圖1所示，具備磁體(磁石)7，定子鐵芯8，定子線圈9，防脫板10，輔助極板11，磁屏蔽板14和軸承部30。
(構成主軸電動機20的各構件的說明)磁體7由Nd-Fe-Bo系樹脂磁體構成，對著軸轂6安裝。
定子鐵芯8具有形成后面所述的各薄片22、23的凸極部51，被定子線圈9纏繞。定子鐵芯8通過層疊多層硅鋼板構成。并且，作為定子鐵芯8，也可以是使用由1張硅鋼板的薄型的定子鐵芯。
防脫板10被固定在軸承部30內包含的軸套2的外周側。
輔助極板11被配置在與后面所述的定子鐵芯8內所包含的切口部(不等角度齒距部)55中的凸極部51的內周側的端部相當的位置，是為了補償由形成切口部55產生的磁通的不平衡而設置的。并且，關于該輔助極板11的構成，在后段進行詳細描述。
磁屏蔽板14是，以覆蓋定子鐵芯8的上部的方式進行安裝，用于防止對外部的磁泄露的厚度0.1mm的具有磁性的不銹鋼材。
軸承部30是主軸電動機20中包含的流體軸承裝置，以包含軸1，軸套2，密封板3，推力法蘭盤4，基座(基座部)5，軸轂6的方式構成。
(構成軸承部30的各構件的說明)軸1是成為軸承部30旋轉軸的構件，由不銹鋼形成。
軸套2，以相對于軸1和推力法蘭盤4可以相對旋轉的狀態(tài)嵌入。并且，在與推力法蘭盤4中的軸套2的軸方向中的相對面上形成，產生動壓的推力動壓發(fā)生溝(圖中沒有表示)，在推力法蘭盤4和軸套2之間形成推力動壓發(fā)生部。并且，軸套2，由黃銅等銅合金形成，在表面實施無電解鍍鎳。
密封板3，以嵌入軸套2的上部的方式安裝，防止推力動壓發(fā)生部中存在的潤滑劑的泄露。
推力法蘭盤4，相對于軸1一體加工，或者通過壓入或者粘接被固定，由不銹鋼形成。
基座5，由具有磁性的不銹鋼材形成，有時也對鐵系材料實施電鍍來形成。尺寸大的，由作為非磁性材料的鋁系合金形成，構成主軸電動機20的靜止側的部分。并且，基座5被固定在HDD40的外殼(圖中沒有表示)上。另外，基座5，在其中心部分附近，固定軸承部30的軸1的一端。
軸轂6，由切削性好，脫氣性優(yōu)異的不銹鋼形成，以嵌合在軸套2的外周側的方式固定，與軸套2成為一體同時旋轉。另外，軸轂6，在外周面形成的磁體保持部，保持磁體7同時，同樣，在外周側形成的磁盤支撐部保持盤13。
(定子鐵芯8的構成)在本實施方式中的主軸電動機20中，如圖2所示，層疊輔助極板薄片(第3層)21，凸極部切口薄片(第2層)22，凸極部及外周磁軛切口薄片(第1層)23形成定子鐵芯8。
輔助極板薄片21，如圖3所示，外周部分是與外周磁軛(環(huán)狀基部)52大致相同大小的環(huán)狀薄片，將在其一部分上形成的扇形部分的一部分立起，以沿著被層疊的其他薄片22、23上形成的多個凸極部51的內周側的端部配置，從俯視圖中，以成為圓弧狀的方式，形成輔助極板11。并且，輔助極板薄片21，在如圖2所示的層疊狀態(tài)中，被配置最下面的層中。
凸極部切口薄片22，如圖4所示，外周部分是與外周磁軛52大致相同大小的環(huán)狀薄片，具有放射狀地形成的多個凸極部51和環(huán)狀外周磁軛52。并且，凸極部切口薄片22與外周磁軛52以環(huán)狀狀態(tài)連接，另一方面凸極部51的一部分被切掉，形成切口部(不等角度齒距部)53。換句話說，凸極部51，除了成為以不等角度β配置的不等角度齒距部的切口部53的部分，以均勻的角度α配置。并且，凸極部切口薄片22，在圖2所示的層疊狀態(tài)中，層疊到輔助極板薄片21和凸極部及外周磁軛切口薄片23之間。
凸極部及外周磁軛切口薄片23，如圖5所示，外周部分是與外周磁軛52大致相同大小的環(huán)狀薄片，具有放射狀形成的多個凸極部51和環(huán)狀外周磁軛52。并且，凸極部及外周磁軛切口薄片23，凸極部51的一部分和環(huán)狀一部分，形成切口部(不等角度齒距部)54，成為大致C型形狀。換句話說，與凸極部切口薄片22一樣，凸極部51，除了成為以不等角度β配置的不等角度齒距部的切口部53的部分，以均勻的角度α配置。并且，凸極部及外周磁軛切口薄片23，在如圖2所示的層疊狀態(tài)，被配置在最上層的層中。
其中，對層疊上述的各薄片21～23，構成如圖6所示的定子鐵芯8的次序說明如下。
即，首先，將凸極部切口薄片22，凸極部及外周磁軛切口薄片23沖成各自的形狀，以使中心部分一致，變?yōu)橥牡姆绞綄盈B。并且，作為層疊順序，凸極部及外周磁軛切口薄片23，以成為凸極部切口薄片22的上面的方式層疊。
粘接，絕緣涂敷該層疊物(粉體涂敷，噴射涂敷，電鍍涂敷)，在凸極部51的部分上纏繞定子線圈9(繞組)。即，以使2枚薄片22、23上形成的凸極部51的部分一致的方式層疊，形成定子鐵芯8，對該定子鐵芯8，進行定子線圈9的繞線。此時，由于以包含外周部分以環(huán)狀連接的凸極部切口薄片22的方式構成層疊物，即使在薄片22、23的一部分形成切口部53、54，也能夠將層疊物的剛度確保在某種程度。因此，即使形成切口部53、54的情況下，在繞線時即使夾緊也能夠防止定子鐵芯8變形。并且，通過薄片22、23，即使構成的層疊物的厚度小時，通過插入外周部分以環(huán)狀連接的凸極部切口薄片22，能夠得到一樣的效果。
繞線后，對由薄片22、23構成的層疊物，將輔助極板薄片21由粘接或焊接等，同時使中心位置同心的方式固定在其最下層，如圖6所示，在規(guī)定位置形成切口部55，能夠構成在此切口部55的位置配置輔助極板11的定子鐵芯8。并且，如圖6所示的切口部55是以薄片22、23包含的切口部53、54的部分一致的方式層疊的結果形成的。
如以上所述，通過對輔助極板薄片21，在進行定子線圈9的繞線后，進行層疊，在如圖6所示的層疊狀態(tài)中，與輔助極板11鄰接的凸極部51的間隙(溝槽間隙)相比凸極部51之間的間隔(溝槽間隔)變小，即使有可能變成繞線時中的工作的障礙時，也不會在繞線時，輔助極板11成為障礙，降低工作效率。在另一方面，通過輔助極板11，和與輔助極板11鄰接的凸極部51的間隙(溝槽間隙)變小的方式接近配置，能夠防止磁通從切口部55的部分泄露，導致干擾產生轉矩。
(HDD40的內部構成)下面，使用圖7和圖8，對將該定子鐵芯8插入搭載主軸電動機20的HDD40時的構成說明如下。
在相當于配置HDD40內部中的輔助極板11的切口部55的部分，如圖7所示，在定子鐵芯8的1枚盤13的上下，分別將記錄再生頭部12a、12b(頭部12)對著輔助極板11接近的方式配置。輔助極板11，對輔助極板薄片21(參照圖3)的一部分，剩余內周側突出的部分，進行壓力加工，將該部分變?yōu)長字型形狀，沿著大致垂直立起而形成。
其中，輔助極板11配置的切口部55，如上所述，由于是不形成凸極部51的區(qū)域，在基座5和盤13之間，形成用于移動記錄再生頭部12a、12b的空間。其結果，即使是搭載多個記錄再生頭部12a、12b的HDD40，也沒有必要增大多個記錄再生頭部12a、12b量厚度。因此，即使是搭載多個記錄再生頭部12a、12b的HDD40，也等抑制到與搭載1個記錄再生頭部的HDD相同程度的厚度。
另外，在相當于HDD40內部中的切口部55的部分以外，如圖8所示，對定子鐵芯8纏繞定子線圈9，以對著在軸轂6的外周側保持的磁體7的方式配置。
在本實施方式的HDD40中，通過如上構成，通過對在定子鐵芯8上纏繞的定子線圈9施加電壓，對磁體7提供旋轉驅動力，固定在軸轂6外周部的盤13能夠將軸1作為固定側的旋轉軸旋轉。
(定子鐵芯8和磁體7的關系)在這里，首先，使用表示以往的主軸電動機構成的圖16，對一般的主軸電動機包含的定子鐵芯和磁體的關系進行說明。
該主軸電動機，對于定子鐵芯108，磁體107著磁為12極。并且，定子鐵芯的凸極部為9個，磁極齒距為40°(＝360°/9)。
另外，這里說明的以往的主軸電動機，具有3相電動機繞組，3個凸極部151為1組，構成U、V、W相。
對應這1組凸極部151的磁體107，是4極。因此，磁體107旋轉1周，產生6周期的交變磁場。
另一方面，本實施方式中的主軸電動機20，如圖6所示，是在磁體7的外周部配置定子鐵芯8的內轉子類型。以下的說明，磁體配置在定子鐵芯外周的外轉子類型也是一樣的。
主軸電動機20，如圖6所示，磁體7著磁為14極。并且，定子鐵芯8的凸極部51為9根，磁極齒距為約34°(＝360°/10.5)。
在本實施方式的主軸電動機20中也有3相電動機繞組，由3個凸極部51構成1組U、V、W相。
其中，對應9極的凸極部51的磁體7是14極中的12極。因此，對應上述1組凸極部51的磁體7是4極。因此，作為產生轉矩的機制，也與上述以往的構成一樣。但是，在本實施方式的主軸電動機20的情況下，磁體7如果旋轉1周，產生7周期的交變磁場。
實施例其中，說明形成上述實施方式中說明的主軸電動機20中包含的定子鐵芯8的切口部53～55的輔助極板角度θ(圖4和圖5參照)的設定如以下。
如果簡單地考慮，由于以能夠移動記錄再生頭部的方式，在定子鐵芯的一部分中建立空間，3組U，V，W組中，考慮切口1組U，V，W。即，此時，切口角度被設定為120°。
但是，其中作為記錄再生頭部的移動區(qū)域，對于必要的空間，定子鐵芯中形成的空間的大小變得過大。
因此，例如，如果考慮將120°的一半60°作為切口角度設定時，需要將凸極部51的磁極數設為18，磁體的著磁極數設為24。通過計算，在這樣的構成中，由于繞線空間不足，導致不能充分地進行繞線，導致電動機的轉矩不足。
因此，為了解決這樣的問題，將如上所述著磁數增加2極，作為14極，將該2極分作為用于記錄再生頭部移動的空間。并且，作為有助于轉矩產生的部分，象以往一樣，磁體變?yōu)?2極，凸極部變?yōu)?極。換句話說，對于設置14極的磁體中的2極，無助于主軸電動機20轉矩的產生。因此，以這多余的2極不產生壞的影響的方式，通過輔助極板11調整磁通，可以抑制主軸電動機20中的轉矩變動。
由此，能夠確保約51°的空閑空間，也能夠抑制由于繞線空間的減少產生的電動機的轉矩降低。
并且，這樣的切口部53～55的輔助極板角度，在具有磁體為4極，凸極部為3極的基本構成的主軸電動機20中，能夠根據以下的關系式(1)設定。
θ＝360×2/Nm·····(1)其中，磁體7的著磁數Nm＝(4+2n)(n＝1、3、5、7、···)凸極數Np＝(Nm-2)×3/4凸極齒距θ1＝(360-θ)/Np。
例如，在上述實施例的情況中，由于磁體7的著磁數為14，將n＝5代入關系式(1)得θ＝360×2/14＝51.43≈51(°)。
另外，此時，凸極部的數Np＝(14-2)×3/4＝9(磁極)凸極部的齒距θ1＝(360-51)/9＝34.33(°)。
這樣，在磁體7為4極以上的偶數時，通過根據關系式(1)，設定輔助極板角度θ，既能夠充分確保搭載HDD40的多個記錄再生頭部12a、12b的可動空間，也能夠將切口部53～55的空間設定為不過寬的適度的大小。
下面，對由在設定如上所述切口角度的切口部的空間中設置輔助極板產生效果的說明如下。
圖9表示模擬如圖6所示形成切口部55，不設置輔助極板11時的轉矩變動。
圖9所示的結果知，轉矩變動(相當于圖9的包絡線的變動)，最大變?yōu)?.2mNm程度。
與此相對而言，如圖6所示，形成切口部55，在此沿著凸極部51的內周側的端部同軸地配置凸極部51，定子鐵芯8的切口角度設定為66°，輔助極板的角度設定為51°時的轉矩變動的模擬結果如圖10所示。
在圖10所示的結果中，轉矩變動，最大為0.05mNm程度，與圖9所示的結果比較知，變?yōu)榧s1/4。
另外，根據圖10所示的結果，作為轉矩變動波形，與變形且高次諧波成分增加，但是變動值產生理想的正弦波轉矩的情況(圖11)比較，沒有大的差。
其結果，在定子鐵芯8的被切除部分(切口部55)中，沒有設置輔助極板11的構成中，磁體7和定子鐵芯8之間中的磁通分布與其他部分相比是畸變引起的(在圖6所示的例子中，切口部兩端的W相和V相受的影響大。)。
即，通過在切口部55的空間中設置輔助極板11，能夠緩和磁通分布的變形(不平衡)，使轉矩變動使變小。
并且，根據設置在切口部55中的輔助極板11的厚度，材質，形狀，其結果作為變動的因素。
其中，使用圖17，對輔助極板11角度研究的結果，說明如下。
在這里，是對將輔助極板11的厚度作為0.5mm，變化輔助磁極(板)角度在圖9～圖11中描述的位置轉矩的最大值和轉矩最小值進行研討的，最大值和最小值之差意味著轉矩變動。
作為結果，如圖17所示，在51度附近轉矩變動變得最小，在實用方面，知49～53度轉矩的變動變小最好。
但是，由于如果增大輔助極板的角度，在附在輔助極板上定子鐵芯上纏繞定子線圈時，工作性顯著地降低，需要注意。
(主軸電動機20的特征)(1)在本實施方式的主軸電動機20中，如圖6所示，以包含定子鐵芯8；放射狀形成，被纏繞定子線圈9，除了一部分不等角度齒距部，以均勻的角度配置的多個凸極部51；以在凸極部51外周側連續(xù)的方式形成的環(huán)狀外周磁軛52；在凸極部51的不等角度齒距部分，外周磁軛52的一部分被切除成大致扇形形狀，而形成的切口部55；沿著在切口部55(不等角度齒距部)形成等角度齒距部分的凸極部51的內周側的端部設置的輔助極板11的方式構成。
由此，凸極部51被不均勻地配置，通過在外周磁軛52形成切口部55產生的磁通的不平衡，由設置在切口部55(不等角度齒距部)的輔助極板11補償，能夠將主軸電動機20的轉矩變動抑制到最小限度。
另外，通過將輔助極板11配置在相當于切口部55中的多個凸極部51的內周側的端部的位置，能夠確保搭載HDD40的記錄再生頭部12a、12b的移動空間。
尤其是，在本實施方式的主軸電動機20中，在成為記錄再生頭部12a、12b的移動空間的切口部55的部分不形成凸極部51。因此，能夠確保厚度方向中的頭部的移動空間增大。其結果，由于即使搭載多個記錄再生頭部的HDD的情況，也能夠以與1頭部的HDD相同程度，構成厚度方向的大小(例如，3.3mm厚)，與以往的搭載多個頭部的HDD比較，能夠謀求裝置的薄型化。
(2)本實施方式的主軸電動機20中具備，載置定子鐵芯8的基座5，大致L字型形狀的輔助極板11被固定該基座5上。
由此，基座5即使由鋁系的非磁性材料形成時，也能夠由磁性材料形成輔助極板11，相對于基座5固定。
另外，通過與凸極部51分離形成輔助極板11，在對于凸極部51的定子線圈9的繞線時，不會產生由于鄰接的凸極部51和輔助極板11的間隔變窄，輔助極板11成為障礙，降低工作效率這樣的問題。其結果，使對凸極部51的定子線圈9繞線時中的工作性提高，能夠高效率地制造主軸電動機20。
(3)在本實施方式的主軸電動機20中，按包含輔助極板11的輔助極板薄片21，凸極部51的一部分被切除的凸極部切口薄片22，凸極部51和外周磁軛52兩者的一部分被切除，大致C型形狀的凸極部及外周磁軛切口薄片23這3個層這個次序層疊，形成定子鐵芯8。
由此，將輔助極板11與凸極部51分開獨立形成，在對凸極部51纏繞定子線圈9后，通過將輔助極板薄片21與其他2枚薄片22、23層疊，即使凸極部51和輔助極板11鄰接的情況，輔助極板11也不會惡化定子線圈9的繞線時中的工作性。其結果，能夠提高工作性，構成主軸電動機20。
另外，在3層薄片21～23中，通過在正中插入外周磁軛52剩余為環(huán)狀的凸極部切口薄片22，防止由形成切口部53～55產生的定子鐵芯8的剛度的降低，能夠回避在定子線圈9纏繞到凸極部51上時，對定子鐵芯8產生畸變。
(4)在本實施方式的主軸電動機20中，如圖2和圖6所示，在俯視圖中，以變?yōu)閳A弧狀的方式，形成輔助極板11。
由此，由于能夠沿著相當于鄰接的凸極部51的內周側的端部的位置，配置輔助極板11，由于與相對的磁體7的距離變得均勻，通過圓弧狀的輔助極板11能夠有效地補償形成切口部53～55產生的磁通的不平衡。
(5)在本實施方式的主軸電動機20，作為具有4極3凸極基本構成的定子鐵芯8，根據以下關系式(1)設定切口部53～55的輔助極板角度θ。
θ＝360×2/Nm···(1)其中，磁體的著磁數Nm＝4+2n(n＝1、3、5···)定子的凸極數Np＝(Nm-2)×3/4定子凸極齒距θ1＝(360-θ)/Np。
由此，通過根據上述關系式(1)設定輔助極板角度θ，在上述實施方式的情況，能夠設定約51°這樣的切口角度。其結果，在具有6極以上的磁體7的著磁數的主軸電動機20中，根據磁體7的著磁數，一邊充分確保HDD40中搭載的多個記錄再生頭部12a、12b的可動區(qū)域，一邊能夠設定作為切口部53～55空間，不過寬的最佳的角度。
(其他實施方式)以上，對本發(fā)明的一實施方式進行了說明，但是本發(fā)明并不局限于上述實施方式，在不脫離發(fā)明主旨的范圍內可以進行各種變形。
(A)在上述實施方式中，舉例說明了在切口部53～55中，外周磁軛52在旋轉軸方向(厚度方向)完全無切口的例子。但是，本發(fā)明并不局限于此。
例如，也可以是外周磁軛52在旋轉軸方向，一部分是切口構成。
但是，如上述實施方式，作為在旋轉軸方向，全部切口外周磁軛的構成，記錄再生頭部的可動范圍，尤其是在充分確保旋轉軸方向中的空間更好。
(B)在上述實施方式中，舉例說明了層疊輔助極板11，凸極部51和外周磁軛52這3層，形成定子鐵芯8的例子。但是，本發(fā)明并不局限于此。
例如，如圖12所示，也可以由除了配置在3層中正中的層的第2層的2個層(輔助極板薄片21，凸極部及外周磁軛切口薄片23)構成定子鐵芯58。
在該定子鐵芯58中，按凸極部及外周磁軛切口薄片23，按其形狀同時沖壓形成多個枚后，將此多個枚以同心的方式層疊形成。并且，絕緣涂敷(粉體涂敷，噴射涂敷，電鍍涂敷)該層疊品(凸極部及外周磁軛切口薄片23)后，進行定子線圈的繞線。并且，凸極部及外周磁軛切口薄片23的層疊數多時，在繞線時即使夾住，也能夠將定子鐵芯58的變形抑制到比較的少。并且，通過粘接等，將輔助極板薄片以同心方式固定在該繞線的定子鐵芯上，形成定子鐵芯58。
在這種情況下，即使在搭載了多個記錄再生頭部的HDD中安裝主軸電動機的情況下，也能夠得到與提供可以薄型化、小型化的主軸電動機這樣的上述一樣效果。
但是，如上述實施方式，在被層疊在3個層正中的第2層，外周部配置以圓形連接的層，即使凸極部及外周磁軛切口部的層疊數少時，優(yōu)選將對形成了切口部的凸極部纏繞定子線圈時的定子鐵芯變形的產生，抑制到最小限度。
并且，在本實施方式中，與輔助極板鄰接的凸極部的溝槽間隙，與相互鄰接的凸極部之間的切口間隔相比變小，但是關于輔助極板和鄰接的凸極部的繞線，考慮繞線嘴動作軌跡和繞線速度，也可以使輔助極板薄片和凸極部及外周磁軛切口薄片同心的方式層疊后，進行繞線。
(C)在上述實施方式中，舉例說明了使輔助極板11，在與凸極部51和外周磁軛52不同的層(輔助極板薄片21)中，由不同的材料形成的定子鐵芯8。但是，本發(fā)明并不局限于此。
例如，如圖13所示，也可以是在包含凸極部及外周磁軛52的輔助極板薄片24中形成輔助極板61，與凸極部及外周磁軛切口薄片23同時層疊的定子鐵芯68。
此時，由于由與凸極部及外周磁軛相同材料形成輔助極板，與分別形成的情況相比較，能夠謀求成本降低。
并且，在本實施方式的定子鐵芯68中，與輔助極板鄰接的凸極部之間的溝槽間隙，與相互鄰接的凸極部之間的溝槽間隔相比變小，但是與輔助極板鄰接的凸極部的繞線，如果考慮繞線嘴動作軌跡和繞線速度，也可以使輔助極板薄片和凸極部及外周磁軛切口薄片同心的方式層疊后進行繞線。
(D)在上述實施方式中，舉例說明了將輔助極板11，在與凸極部51和外周磁軛52不同的層(輔助極板薄片21)中，由不同的材料形成的定子鐵芯8。但是，本發(fā)明并不局限于此。
例如，如圖14(a)和圖14(b)所示，也可以是切去基座75的一部分的方式，形成輔助極板71的定子鐵芯78。
此時，在基座75上，層疊凸極部及外周磁軛切口薄片23?；蛘?，也可以在基座75上層疊凸極部切口薄片22，凸極部及外周磁軛切口薄片23。
其中，彎折基座75構成輔助極板71。并且，基座75以沿著凸極部內周側端部變?yōu)橥膱A的方式，立起輔助極板71。凸極部及外周磁軛切口薄片23，在如圖14(a)所示的層疊狀態(tài)中，被層疊在最上層，在內周側中，凸極部51的一部分，外周部分中，被切出環(huán)狀一部分形成大致C型形狀。
這樣的定子鐵芯78，以符合其大小，沖壓多個枚，多枚同心的方式層疊凸極部及外周磁軛切口薄片23。并且，絕緣涂敷(粉體涂敷，噴射涂敷，電鍍涂敷)此層疊品，進行繞線。
通過上述構成，由于能夠將輔助極板11與基座5同時一體成形，能夠謀求降低生產成本，使成本降低。
(E)在上述實施方式中，舉例說明了將輔助極板11，在與凸極部51和外周磁軛52不同的層(輔助極板薄片21)中，由不同的材料形成的定子鐵芯8。但是，本發(fā)明并不局限于此。
例如，如圖15所示，也可以以取下覆蓋定子鐵芯(磁心)88上部的方式安裝的磁屏蔽板84的一部分，形成輔助極板81。此時，作為與磁屏蔽板不同構件，形成輔助極板的情況相比較，能夠謀求成本降低。
(F)在上述實施方式中，舉例說明了將輔助極板11，在與凸極部51和外周磁軛52不同的層(輔助極板薄片21)中，由不同的材料形成的定子鐵芯8。但是，本發(fā)明并不局限于此。
例如，也可以以與主軸電動機包含的其他磁性體獨立的方式形成、配置輔助極板。此時，例如，如圖18所示，通過采用定子鐵芯8的部分由樹脂80模鑄的塑模電動機構造，能夠由其他磁性體獨立構成。此時，主軸電動機包含的電動機磁氣電路(圖中沒有表示)不受影響，能夠起到輔助極板中包含的磁性體的功能(G)在上述實施方式中，舉例說明了對具有4極3極的基本構成的定子鐵芯8，根據上述關系式(1)，設定切口部53～55的切口角度。但是，本發(fā)明并不局限于此。
例如，在具有2極3極的基本構成的定子鐵芯情況下，根據下述關系式(2)，也能夠設定切口部的切口角度。
θ＝360/Nm×2·····(2)其中，磁體的著磁數Nm＝4+2n(n＝0、1、2，3···)定子的凸極數Np＝(Nm-2)×3/2定子凸極齒距θ1＝(360-θ)/Np即使在這種情況下，通過根據上述關系式(2)設定輔助極板角度θ，在具有4極以上的偶數磁體7的著磁數的主軸電動機20中，根據磁體7的著磁數，既能夠成分確保HDD40中搭載多個記錄再生頭部12a、12b的可動區(qū)域，也能夠設定作為切口部53～55的空間不過寬的最佳的角度。
(H)在上述實施方式中，舉例說明了作為以軸1為中心的輔助極板11的形成角度(切口角度)以51°為例進行了說明。但是，本發(fā)明并不局限于此。
在設定為51°時，由于輔助極板11兩側的溝槽間隔變窄，降低定子線圈9繞線中的工作性，考慮繞線中的工作性的提高和轉矩變動的平衡，也可以更改到例如，49°～53°的范圍內。
此時，與開口寬度在切口部以外的位置，為0.98～1.02mm相對，在切口部輔助極板兩側的開口寬度變?yōu)?.58～0.42mm。
(I)在上述實施方式中，舉例說明了磁體7，14極被著磁，定子鐵芯8的凸極部51為9極的主軸電動機20。但是，本發(fā)明并不局限于此。
例如，關于磁體的著磁數，如果6極以上的偶數，并不局限于14極。
(J)在上述實施方式中，舉例說明了對于輔助極板薄片21，進行定子線圈9的繞線后進行層疊的例子。但是，本發(fā)明并不局限于此。
例如，與輔助極板鄰接的凸極的繞線，如果考慮繞線嘴動作軌跡和繞線速度，也可以以3枚各薄片同心的方式層疊后進行繞線。
但是，在即使與輔助極板11鄰接的凸極部51的間隙(溝槽間隙)與凸極部51之間的間隔(開口間隔)相比小時，也不會降低繞線時中的工作效率方面，最好采用如上述實施方式的安裝次序。
(K)在上述實施方式中，舉例說明了在表示切口部分的剖面圖中，變?yōu)槁冻龆ㄗ予F芯和繞線的狀態(tài)。但是，本發(fā)明并不局限于此。
通常，通過由磁屏蔽板覆蓋定子鐵芯和線圈的上面，由主軸電動機的部分產生的電磁氣不會對頭部和磁盤產生影響，已經了解在具有象本發(fā)明那樣的切口磁心的主軸電動機中，也需要一樣的考慮。
因此，如圖19所示，在利用圖15所示的磁屏蔽板84的輔助極板，最好再在對應切口部的區(qū)域實施磁屏蔽部101構成。
由此，能夠使來自切口部分的電磁氣不會對頭部和磁盤等產生影響。
并且，輔助極板和磁屏蔽部分(通常屏蔽部分和切口屏蔽部分)也可以分別獨立。
(L)在上述實施方式中，舉例說明了對在磁體7的外周部配置定子鐵芯8的內轉子類型主軸電動機20，應用本發(fā)明的例子。但是，本發(fā)明并不局限于此。
例如，對于磁體配置在定子鐵芯外周的外轉子類型主軸電動機也可以應用本發(fā)明。
即使這種情況下也能夠得到與上述一樣的效果。
(M)在上述實施方式中，舉例說明了對軸(軸)固定型主軸電動機20應用本發(fā)明的例子。但是，本發(fā)明并不局限于此。
例如，當然也可以對軸旋轉型主軸電動機應用。即使這種情況下，也與上述實施方式一樣，對于搭載具有多個頭部的各裝置的情況，也能夠起到謀求薄型化、小型化的效果。
(N)在上述實施方式中，舉例說明了對HDD搭載直徑為0.85英寸的盤13，應用本發(fā)明的例子。但是，本發(fā)明并不局限于此。
例如，直徑為1.0英寸或者1.8英寸的磁盤等，對于搭載其他尺寸的磁盤的HDD，當然也可以應用本發(fā)明。
(O)在上述實施方式中，舉例說明了對HDD40搭載本發(fā)明的一實施方式中的主軸電動機20的例子。但是，本發(fā)明并不局限于此。
例如，作為搭載的裝置，除了HDD以外，也可以搭載在光盤磁盤裝置，光盤裝置，軟盤裝置等當中。同時，對于搭載到各裝置中存儲介質，不局限于硬盤(HD)，也可以使用其他光存儲介質，光磁存儲介質和磁存儲介質等。
對于搭載這些中的任一個存儲介質的各裝置，即使搭載本發(fā)明的主軸電動機時，也能夠得到與謀求具有多個頭部的裝置的薄型化、小型化的上述一樣的效果。
另外，如圖20所示，對于搭載本發(fā)明中的主軸電動機91的記錄再生裝置90，能夠提供可以薄型化，成本降低以及大容量化的裝置。
由于本發(fā)明的主軸電動機，即使是搭載到例如，搭載多個頭部的HDD等時，也能夠起到謀求裝置的薄型化、小型化的效果，對于搭載到HDD或光盤磁盤裝置，光盤裝置，軟盤裝置等各裝置的主軸電動機，可以廣泛地應用。
權利要求
1.一種主軸電動機，具備軸；多個凸極部，其纏繞有定子線圈，除了一部分的不等角度齒距部外，以等角度齒距配置，環(huán)狀基部，其以實質上與上述多個凸極部的端部連續(xù)的方式形成，連接上述不等角度齒距部中的上述凸極部間的部分，在以上述軸為中心的圓周方向或者上述軸方向上，至少一部分被切除，包含磁性體的輔助極板，其在上述不等角度齒距部中，沿著上述凸極部的端部附近配置。
2.根據權利要求1所述的主軸電動機，其特征在于，上述輔助極板以相對于上述環(huán)狀基部連續(xù)的方式形成。
3.根據權利要求1所述的主軸電動機，其特征在于，還具備載置上述凸極部和上述環(huán)狀基部的基座部，上述輔助極板以相對于上述基座部連續(xù)的方式形成。
4.根據權利要求1所述的主軸電動機，其特征在于，還具備載置上述凸極部和上述環(huán)狀基部的基座部，上述輔助極板相對上述基座部固定。
5.根據權利要求1所述的主軸電動機，其特征在于，還具備以覆蓋上述凸極部和上述環(huán)狀基部的上部的方式安裝的磁屏蔽板，上述輔助極板以相對于上述磁屏蔽板連續(xù)的方式形成。
6.根據權利要求1所述的主軸電動機，其特征在于，上述輔助極板由其他磁性材料獨立形成。
7.根據權利要求1或者2所述的主軸電動機，其特征在于，層疊以下各層形成上述凸極部、上述環(huán)狀基部和上述輔助極板第1層，其含有形成有上述切口部的上述環(huán)狀基部和上述凸極部；第2層，其含有大致圓形連續(xù)的上述環(huán)狀基部和在一部分上形成了上述切口部的上述凸極部；和第3層，其含有大致圓形連續(xù)的上述環(huán)狀基部、和與上述第1層和上述第2層所分別包含的上述切口部的位置對應的方式配置的上述輔助極板。
8.根據權利要求1或者2所述的主軸電動機，其特征在于，層疊以下各層形成上述凸極部、上述環(huán)狀基部和上述輔助極板第1層，其含有形成有上述切口部的上述環(huán)狀基部和上述凸極部；和第2層，其包含大致圓形連續(xù)的上述環(huán)狀基部、和以與上述第1層所包含的上述切口部的位置相對應的方式配置的上述輔助極板。
9.根據權利要求1～8中的任一項所述的主軸電動機，其特征在于，上述輔助極板，在俯視時，形成上述以旋轉軸為中心的圓弧狀。
10.根據權利要求1～9中的任一項所述的主軸電動機，其特征在于，在上述不等角度齒距部配置的、以上述軸為中心的上述輔助極板的角度θ根據下述的關系式(1)設定，θ＝360/Nm×2·····(1)其中，磁體的著磁數為Nm＝4+2n(n＝1、3、5···)定子的凸極數為Np＝(Nm-2)×3/4定子凸極齒距為θ1＝(360-θ)/Np。
11.根據權利要求10所述的主軸電動機，其特征在于，在包含14極上述磁體，9個上述凸極部的主軸電動機中，上述輔助極板的角度θ設定為49度～53度。
12.根據權利要求1～9中的任一項所述的主軸電動機，其特征在于，在上述不等角度齒距部配置的、以上述軸為中心的上述輔助極板的角度θ由下述關系式(2)設定，θ＝360/Nm×2·····(2)其中，磁體的著磁數為Nm＝4+2n(n＝0、1、2，3···)定子的凸極數為Np＝(Nm-2)×3/2定子凸極齒距為θ1＝(360-θ)/Np。
13.根據權利要求1所述的主軸電動機，其特征在于，還具備以覆蓋上述凸極部和上述環(huán)狀基部的上部的方式進行安裝的磁屏蔽板，上述磁屏蔽板以覆蓋上述凸極部的一部分的不等角度齒距部、或者上述切除后的環(huán)狀基部的一部分的方式彎曲。
14.根據權利要求5所述的主軸電動機，其特征在于，上述磁屏蔽板，以覆蓋上述凸極部的一部分的不等角度齒距部、或者上述切除后的環(huán)狀基部的一部分的方式彎曲。
15.一種記錄再生裝置，具備權利要求1～14中的任一項所述的主軸電動機。
全文摘要
一種主軸電動機(20)，以包含定子鐵芯(8)，其放射狀地形成，并纏繞定子線圈(9)；多個凸極部(51)，其除了一部分不等角度齒距部，以均勻角度配置；環(huán)狀外周磁軛(52)，其以與凸極部(51)的外周側連續(xù)的方式形成；切口部(55)，其在凸極部(51)的不等角度齒距部分切去外周磁軛(52)的一部分形成大致扇形形狀；和輔助極板(11)，其在切口部(55)中，沿著形成等角度齒距部分的凸極部(51)的內周側的端部設置的方式構成。在搭載多個頭部的情況下，可以適應裝置的薄型化、小型化的要求的主軸電動機。
文檔編號G11B25/04GK1956290SQ20061015401
公開日2007年5月2日 申請日期2006年9月19日 優(yōu)先權日2005年10月25日
發(fā)明者沖洋一, 城野政博, 吉嗣孝雄 申請人:松下電器產業(yè)株式會社