專利名稱：磁帶盒的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于計算機等的單磁帶盤型的磁帶盒。
背景技術：
以往，在被用于主要是作為計算機存儲器備用部件起作用的存儲媒介物的磁帶盒中，卷裝了磁帶的單一磁帶盤被存放在具有由用螺絲等相互連接的上下兩部分構成的四角形平面形狀的扁平磁帶盒外殼內，使之能夠旋轉。
如果把具有這種構成的磁帶盒裝填到存儲再生裝置中，則裝置一側的旋轉驅動部就結合到從形成在下半部分中央部的圓形開口部露出來的磁帶盤結合齒上，利用裝置一側的磁帶引出機構將磁帶從磁帶盒內引出，引導到磁帶運行線路的所定位置上，從而能夠對磁帶進行數(shù)據(jù)的寫入/讀出。
在以往的這種磁帶盒中，在磁帶盒的底面設置有例如重疊用凸部，使之能夠在重疊多個這種磁帶盒的狀態(tài)下進行移動、輸送或搬運，該凸部與重疊時載置該磁帶盒的下方磁帶盒外殼的上面形成的重疊用凹部相結合，用來防止磁帶盒重疊時的位置偏離。
但是，在以往的這種磁帶盒中，用來防止重疊時位置偏離的凸部往往是形成在下半部分中央部的圓形開口部的兩側的、向磁帶盒的插入方向延伸的兩條凸條。因此，存在著由這些凸條上產生的彎曲所造成的重疊時產生晃蕩、即穩(wěn)定性很差這一問題。
而且，由于所述凸條的存在，還存在著將磁帶盒外殼插入存儲再生裝置時的滑動阻力比較大這一問題。
另一方面，雖然在這種磁帶盒中往往把將該磁帶盒裝入存儲再生裝置時的定位孔設置在下半部分的底面上，但此時具有貫通下半部分底壁的定位孔的凸起部與具有連接上半部分和下半部分的螺絲插入孔的凸起部一起被并列設置在下半部分底壁的四角部的上面。
而且，在這種磁帶盒中，在該磁帶盒外殼的一角部附近的側壁上形成磁帶引出用開口部，在面臨該開口部的上半部分頂壁的下面和下半部分底壁的上面之間，拆裝自如地存放了固定磁帶前端的讀帶機構件。因此，在所述磁帶引出用開口部中需要所述讀帶機構件的存放空間以及用于將該讀帶機構件從磁帶引出用開口部拉出來的裝置一側引出構件出入用的空間，并且，由于必須確保磁帶的運行通道，使得在磁帶引出用開口部附近能夠設置類似凸起部的空間變得極窄。
并且，由于在磁帶盒外殼的下半部分底壁的上面設有以同心圓的形式包圍卷裝磁帶后存放在磁帶盒外殼內并使之能夠旋轉的磁帶盤的圓弧狀加強筋，所以使得在磁帶引出用開口部附近能夠設置類似凸起部的空間變得越來越窄，以致不得不把具有所述定位孔的凸起部與具有連接上半部分和下半部分的螺絲插入孔的凸起部及/或所述加強筋以互相結合或接近的狀態(tài)來進行設置。
但是，在以互相結合的狀態(tài)來形成這些凸起部等時，由于局部地形成有較厚的部分，所以成形時利用金屬模內的冷卻過程中不能達到均一冷卻，并且由于厚度差造成的收縮率的差等，致使難以確保定位孔的尺寸精度以及形狀精度。而且，無論是凸起部也好孔也好加強筋也好都會產生容易出現(xiàn)倒塌這一問題。
并且，如有厚度非常大的地方，就有可能會在定位孔的內壁上產生收縮或焊縫線等，使之不能發(fā)揮作為定位孔的功能。
而且，即使是在凸起部或加強筋不處于結合狀態(tài)而僅僅是接近的狀態(tài)下，成形時在金屬模上互相鄰接的形狀部之間的金屬模的壁部與其他部分比較也難以冷卻，因此，很難得到理想的定位孔的尺寸精度以及形狀精度，而且無論是凸起部也好孔也好加強筋也好都會產生容易出現(xiàn)倒塌這一問題。
而且，在這種磁帶盒內內藏有不使用時使磁帶盤不旋轉的限制制動器構件和使該制動器構件向磁帶盤的旋轉軸線方向靠攏的螺旋彈簧，而且，磁帶盒外殼一般利用塑料材料的注射成形來制造，由于所述彈簧的彈力，磁帶盒外殼的頂壁以及底壁被向外側按壓，有時會產生彎曲(隆起)。一旦產生這樣的彎曲，有時就會出現(xiàn)下列問題即磁帶盒即使被裝入對應的存儲再生裝置中，磁帶盒外殼與磁帶盤之間發(fā)生干擾使磁帶盤的旋轉變得不自如，不能進行定位，或者給重疊存放帶來障礙。
作為解決這種問題的一種方法，對于以往用于盒外殼形成的原料樹脂使用用玻璃纖維強化過的聚碳酸脂樹脂，以此來提高磁帶盒外殼的剛性，并以此來防止磁帶盒外殼的彎曲和隆起。
但是，如果利用用玻璃纖維強化過的聚碳酸脂樹脂來制作磁帶盒外殼，雖說是利用所包含的玻璃纖維來提高剛性，但也存在著當把磁帶盤裝入存儲再生裝置時或從中取出時，使存儲再生裝置一側的槽桶容器產生磨損，縮短成形時的金屬模壽命這一缺點。因此，如果從這種觀點出發(fā)，最好是不使用作為加固材料的玻璃纖維。
而且，雖然注射成形作為高尺寸精度并且高效率地制造復雜形狀制品的方法對于塑料成形技術來說是必不可少的，但是會導致出現(xiàn)下述問題即成形時在該制品的表面上留有澆口痕跡，該澆口痕跡根據(jù)其位置，當把磁帶盤裝入存儲再生裝置時或從中取出時，磁帶盤掛到存儲再生裝置內的某部分上，被削去一部分帶出粉末等。
而且，在進行利用夾緊機從儲存庫中取出所需的磁帶盤裝入存儲再生裝置或從存儲再生裝置中取出磁帶盤將其存放到儲存庫中這樣的出入庫作業(yè)時，利用夾爪夾持插入存儲再生裝置的磁帶盒外殼后方部位時，為了正確地進行該出入庫作業(yè)需要保持夾持的穩(wěn)定，但是如果在磁帶盒外殼的表面上留有澆口痕跡，則也會有妨礙出入庫作業(yè)穩(wěn)定性這一問題。諸如此類的問題可以通過把澆口位置設定在磁帶盤的任意凹部內來避開，但由于凹部的存在澆口附近的磁帶盒外殼壁的厚度變薄，所以樹脂的流動理所當然地變壞。其結果，在澆口的周圍出現(xiàn)樹脂不均，樹脂壓力變得不夠充分，所以流動端(側壁等)收縮，尺寸精度降低，有時樹脂流不到側壁，產生所謂的“缺料現(xiàn)象”。為此，可以考慮通過將注射成形用澆口設置到多個位置上來確保樹脂流動的穩(wěn)定性，但這會導致成本上升，所以并非良策。
而且，也可以考慮在磁帶盒外殼的側面等位置上設置隧道澆口和階梯澆口，但樹脂的流動長度變長，確保尺寸精度變得比較困難。
而且，在這種磁帶盒中，包圍磁帶的卷軸，設置在上半部分角部的圓弧狀加強筋的端部相對于該部分的側壁與接線方向相交，而且，用于防止錯誤插入存儲再生裝置的缺口的形成往往是如從上半部分的上面到側壁高度方向的中途位置，切除上半部分的一角部成三角形的平面形狀，包含加強筋和側壁的交點附近。
在這種構成的情況下，在該側壁的所述交點附近的部位上，由于側壁高度方向的上半部分存在缺口而成為凹部，但側壁高度方向的下半部分則成為厚壁部。因此存在下述問題成形時所述厚壁部的冷卻速度比周圍部分變慢，由于冷卻過程中收縮率的差等而使側壁的所述交點附近部位產生形變，出現(xiàn)“收縮”或“倒塌”現(xiàn)象，在下半部分的對接部產生級差。

發(fā)明內容
鑒于所述問題，本發(fā)明的第一目的是在具有平坦的上面及下面的扁平磁帶盒外殼內，在存放了卷裝了磁帶并能夠旋轉的單一磁帶盤的磁帶盒中，提高重疊時的穩(wěn)定性并降低將磁帶盒外殼插入存儲再生裝置時產生的滑動阻力。
本發(fā)明的第二目的是在由用螺絲等相互連接的上下兩部分構成的磁帶盒外殼內，在存放了卷裝了磁帶并能夠旋轉的單一磁帶盤的該磁帶盒外殼的側壁上形成磁帶引出用開口部的磁帶盒內，在把具有定位孔的凸起部與具有連接上半部分和下半部分的螺絲插入孔的凸起部設置在磁帶引出用開口部附近時，確保定位孔的尺寸精度和形狀精度。
本發(fā)明的第三目的是即使在用不含玻璃纖維的塑料材料來成形的磁帶盒外殼內也能有效地防止由螺旋彈簧的彈力造成的磁帶盒外殼的彎曲和隆起。而且在確保磁帶盤和磁帶盒外殼之間間隙的同時使其剛性得以提高。
本發(fā)明的第四目的是提供在進行磁帶盒外殼的注射成形時，能夠一面使用一處的澆口一面高精度地形成精細的形狀，而且在不影響磁帶盒外殼對存儲再生裝置的出入動作以及存儲庫的出入作業(yè)的位置上設置澆口的磁帶盒。
本發(fā)明的第五目的是提供一種磁帶盒，在磁帶盒外殼內包圍磁帶盤設置的圓弧狀加強筋的端部相對于該部分的側壁與接線方向相交，而且當用來防止錯誤插入存儲再生裝置的缺口被設置在磁帶盒外殼角部時，能有效地避開所述的問題。
為了實現(xiàn)所述第一目的，根據(jù)本發(fā)明的磁帶盒，在磁帶盒外殼的上面或下面一側的至少三個地方形成用來防止重疊多個磁帶盒時出現(xiàn)位置偏離的島形或點形的凸部；在該磁帶盒外殼的上面或下面的其他地方形成重疊時能結合鄰接上方或下方磁帶盒外殼的所述凸部的凹部。
即，當在所述磁帶盒外殼的下面形成所述島形或點形的凸部時，就在所述磁帶盒外殼的上面形成所述凹部；當在所述磁帶盒外殼的上面形成所述凸部時，就在所述磁帶盒外殼的下面形成所述凹部；在此，所謂「島形」是指區(qū)別于周圍環(huán)境的獨立的面積較小的部分區(qū)域，所謂「點形」是指比「島形」的面積更小的部分區(qū)域。
當在磁帶盒外殼的下面形成所述凸部而在所述磁帶盒外殼的上面形成所述凹部時，最好把所述凸部的高度設定得比所述凹部的深度略大一些，以使重疊磁帶盒外殼時，讓上位的磁帶盒外殼的下面和下位的磁帶盒外殼的上面之間形成若干的間隙。
而且，最好在離開磁帶盒外殼邊緣所定距離d的位置上形成所述凸部。
而且，當把所述凸部的高度設定為t時，該高度t最好是比所述距離d更大。
并且，所述凸部最好是形成在有關磁帶盒插入存儲再生裝置時的插入方向的前側以及后側的邊緣附近。
而且，當把所述凸部的高度設為t，把磁帶盒插入方向的磁帶盒外殼的長度設為D時，最好是把從有關所述插入方向的磁帶盒的前側以及后側的邊緣到所述凸部的距離d的值設定在t＜d≤0.15D的范圍內。
并且，當在磁帶盒外殼的下面形成所述凸部時，最好在有關磁帶盒插入存儲再生裝置時的插入方向的垂直方向上，在比形成在磁帶盒外殼的下面中央部的圓形開口部更外側的地方形成所述凸部。
根據(jù)這樣的構成，為防止重疊磁帶盒時的位置偏離的重疊用凸部被形成為島形或點形，通過把這些凸部的平面面積縮小到極小，就能夠減小將該磁帶盒插入到存儲再生裝置時的滑動阻力。而且如凸部為凸條時那樣，也可以消除由于凸條的彎曲造成的重疊時的不穩(wěn)定。
而且，當把所述凸部設置在有關磁帶盒插入方向的磁帶盒外殼的前側以及后側的邊緣附近時，具有重疊磁帶盒時的穩(wěn)定性較好這一優(yōu)點。此時，通過把所述凸部形成在從所述邊緣離開所述距離的地方，就可以達到減小當磁帶盒落下時所述凸部受損可能性這一效果。
并且，當在磁帶盒外殼的下面形成所述凸部時，如果在有關磁帶盒插入存儲再生裝置時的插入方向的垂直方向上，在比形成在磁帶盒外殼的下面中央部的圓形開口部更外側的地方形成所述凸部，則能夠防止存儲再生裝置的旋轉驅動部當磁帶盒接近時的干擾，同時還具有提高重疊時的穩(wěn)定性的效果。
其次，為了實現(xiàn)所述第二目的，根據(jù)本發(fā)明的磁帶盒，在磁帶盒外殼的內面的磁帶引出用開口部的附近，以互相接近或結合的狀態(tài)設置具有把該磁帶盒裝入存儲再生裝置時的定位孔的第一凸起部與具有連接上半部分和下半部分的螺絲插入孔的第二凸起部，而且使所述第一凸起部的厚度比所述第二凸起部的厚度更薄。
此時，最好是把所述第一凸起部的厚度設定為所述第二凸起部厚度的0.5～0.8倍。
而且，設定開閉所述磁帶引出用開口部的滑動門時，最好是設定具有連接上半部分和下半部分的螺絲插入孔的第二凸起部，使適合形成于磁帶盒外殼的所述滑動門的滑動槽內側邊的平面部形成在其外周面上。
而且，當把以同心圓包圍磁帶盤的圓弧狀加強筋設立在磁帶盒外殼的內面時，最好是按照從所述圓弧狀加強筋隔離開的狀態(tài)設立所述第一及第二凸起部。
根據(jù)所述構成，通過把具有定位孔的第一凸起部的厚度設定得比對該第一凸起部以互相接近或結合狀態(tài)設立的、具有連接上半部分和下半部分的螺絲插入孔的第二凸起部的厚度更薄，使第一凸起部比其他部分更先進行冷卻固化，所以具有容易確保定位孔的尺寸精度以及形狀精度這一優(yōu)點。
通過設定具有連接上半部分和下半部分的螺絲插入孔的第二凸起部，使適合形成于磁帶盒外殼滑動門的滑動槽內側邊的平面部形成在其外周面上，能夠把第二凸起部從第一凸起部充分隔離開來設置，所以能夠確保具有第一凸起部的定位孔的尺寸精度以及形狀精度，而且也能夠防止定位孔的倒塌。
而且，當把以同心圓包圍磁帶盤的圓弧狀加強筋設立在磁帶盒外殼的內面時，通過以從所述圓弧狀加強筋隔離開的狀態(tài)設立所述第一及第二凸起部，能夠確保定位孔的尺寸精度以及形狀精度。
而且，在下半部分內面的磁帶引出用開口部附近設置具有所述定位孔的凸起部時，最好把圓形凹部設置在對應位于上半部分背面的所述凸起部的位置上。該凹部可以用于磁帶盒自動組合時的固定的上半部分的定位。
而且，為了實現(xiàn)所述第三目的，根據(jù)本發(fā)明的磁帶盒，是在上半部分的頂壁的內表面以及下半部分的底壁的內表面上分別設置沿對角線方向的一對凸條。
如把所述凸條的所有的部分都設定在幾乎一定的高度上，則最好是設在0.1～0.5mm的高度上。并且，也可以使所述凸條隨著其接近上半部分或下半部分的側壁，使其高度按照一定的比例或者階梯形地降低。
通過設置這樣的凸條，即使使用不含玻璃纖維的塑料材料來形成磁帶盒外殼，也能夠有效地防止螺旋彈簧的靠攏力等(彈力)造成的磁帶盒外殼的彎曲和隆起。而且在確保磁帶盤和磁帶盒外殼之間間隙的同時使其剛性得以提高。
而且，取代設置所述凸條，也可以使上半部分的頂壁以及下半部分的底壁，隨著它們從側壁一側接近中央部，其厚度分別逐步增大。
其次，為了實現(xiàn)所述第四目的，根據(jù)本發(fā)明的磁帶盒，在上半部分的頂壁或下半部分的底壁形成的厚壁部的外表面上形成凹部，在該凹部內設置注射成形用澆口。
此時，最好在上半部分的頂壁的中央部分形成的厚壁部的外表面上形成凹部，在該凹部內設置注射成形用的澆口。
另外，在以設定注射成形用澆口位置以外的目的，在上半部分或下半部分的外表面所形成的凹部內也可設定注射成形用的澆口。
如此，就能通過把澆口設定在凹部內，解決當把磁帶盒裝入存儲再生裝置時或從中取出時，由于澆口痕跡使磁帶盒掛到存儲再生裝置內的某部分上，或被削去一部分帶出粉末等問題。而且，通過在形成于厚壁部外表面上的凹部內設定澆口使樹脂的流動變得流暢，特別是當把澆口設定在形成于上半部分頂壁中央部分的厚壁部外表面上的凹部內時，成形時的樹脂流動近乎均一，從而能夠解決由于設置凹部造成的澆口附近的磁帶盒外殼厚度變薄的問題。
而且，當把將磁帶盒裝入存儲再生裝置時的定位用的兩個孔設置到所述下半部分的底面上時，在由通過下半部分底面的中心并且平行于連接所述兩個定位孔的直線的中心線和垂直于該中心線并且分別通過所述兩個定位孔在下半部分的底面上延伸的兩條直線所包圍的所述底面上的區(qū)域內形成凹部，也可以在該凹部內設置注射成形用澆口。
當在所述區(qū)域內形成凹部并在該凹部內設置澆口時，特別是在從兩個定位孔近乎等距離的位置上設置澆口時，對任何一個定位孔都能做到從澆口均一地流動樹脂材料，從而能夠精確地形成兩個定位孔。
而且，當在下半部分的底面上形成重疊用凸部時，也可以在該下半部分的底面上的、有關磁帶盒插入存儲再生裝置時的插入方向的所述重疊用凸部后側的區(qū)域內設置澆口。
此時，所述區(qū)域是當把磁帶盒裝入存儲再生裝置時或從中取出時不接觸存儲再生裝置內部部分的區(qū)域，所以，即使不把凹部特別設置在澆口的位置上，也能夠解決由于澆口痕跡使磁帶盒掛到存儲再生裝置內的某部分上，或被削去一部分帶出粉末等問題。
而且，為了實現(xiàn)所述第五目的，根據(jù)本發(fā)明的磁帶盒，卷裝了磁帶的單一磁帶盤被存放在在相互連接具有四角形平面形狀的上下兩部分而構成的磁帶盒外殼內，并使之能夠旋轉，并且以同心圓包圍該磁帶盤的圓弧狀加強筋的端部與上半部分或下半部分的側壁相交，并且在該交點附近形成厚壁部，而且當把用來防止錯誤插入存儲再生裝置的缺口從上半部分的上面或下半部分的底面到側壁高度方向的中途位置，以切除所述一角部呈近乎三角形的平面形狀，包含所述交點附近區(qū)域形成在上半部分或下半部分的任意一方的外面的一角部時，在所述交點附近的所述側壁的背面形成使側壁的厚度近乎一定的薄壁部。
如此，通過對防止錯誤插入存儲再生裝置的缺口在鄰接側壁的高度方向的部位背面一側形成薄壁部，就能夠幾乎完全消除成形時在所述交點附近的冷卻速度的差異。因此，可以消除在該部位產生“收縮”或“倒塌”以及在與相對半部分進行對接的對接部上產生級差等問題的可能性。


圖1是表示根據(jù)本發(fā)明的磁帶盒一實施例構成的分解立體圖。
圖2是表示當把圖1的磁帶盒外殼的下面作為上面時的磁帶盒外殼的立體圖。
圖3是表示當把圖1的磁帶盒外殼的上面作為上面時的磁帶盒外殼的立體圖。
圖4A是表示圖2及圖3所示磁帶盒外殼的概略性俯視圖，圖4B是其仰視圖。
圖5是表示重疊圖2及圖3所示的兩個磁帶盒外殼的主要部位的截面放大圖。
圖6A、圖6B是表示當磁帶盒掉落地下時的重疊用凸部與地面接觸時的狀態(tài)說明圖。
圖7A、圖7B是表示決定從磁帶盒外殼的邊緣到重疊用凸部距離時的根據(jù)的說明圖。
圖8A、圖8B是表示重疊用凸部的理想形狀的立體圖。
圖9A是表示磁帶盒外殼下半部分的內部構造的主要部位的放大俯視圖，圖9B是沿圖9A的A-A線的截面圖。
圖10以及圖11是表示圖9構成變形例的下半部分主要部位的俯視放大圖。
圖12A是與圖9構成不同的下半部分主要部位的俯視放大圖，圖12B是沿圖12A的B-B線的截面圖。
圖13是表示圖12A構成變形例的下半部分主要部位的俯視放大圖。
圖14A是與圖9以及圖12的構成另一不同的下半部分主要部位的俯視放大圖，圖14B是沿圖14A的C-C線的截面圖。
圖15及圖16是圖9圖12以及圖14的構成不同的下半部分主要部位的俯視放大圖。
圖17是上半部分的后視圖。
圖18是在內表面上設置對角線方向凸條的磁帶盒外殼的上半部分以及下半部分的內部構成圖。
圖19是沿著圖18的X-X線或Y-Y線的截面圖。
圖20是表示圖18變形例的磁帶盒外殼的上半部分以及下半部分的內部構成圖。
圖21是沿圖20的Z-Z線的截面圖。
圖22是表示圖18的另一變形例的磁帶盒外殼的上半部分以及下半部分的內部構成圖。
圖23是表示另一變形例的上半部分以及下半部分的內部構成圖。
圖24是從上半部分一側觀察到的把注射成形用的澆口位置作為問題的磁帶盒外殼的立體圖。
圖25是沿圖24的S-S線的截面圖。
圖26是從下半部分一側觀察到的把注射成形用的澆口位置作為問題的磁帶盒外殼的立體圖。
圖27是把用來防止錯誤插入的缺口的存在作為問題的磁帶盒外殼的立體圖。
圖28是表示圖27所示的磁帶盒外殼中的不實施防止變形對策的上半部分主要部位的后視圖。
圖29A是表示沿圖28A的A-A線的截面圖，圖29B是表示沿圖28的B-B線的截面圖。
圖30是表示圖27所示的的磁帶盒外殼中的實施了防止變形對策的上半部分主要部位的后視圖。
圖31是表示沿圖30的B-B線的截面圖。
具體實施例方式
下面參照

本發(fā)明的實施例。
圖1是表示根據(jù)本發(fā)明的一實施例的磁帶盒構成的分解立體圖。如圖1所示，磁帶盒1具有在四角部用小螺釘?shù)冉Y合方法互相結合具有四角形平面的下半部分3和具有與該下半部分3相似的平面形并重疊在下半部分3的上部的上半部分2而構成的扁平硬質的塑料制的磁帶盒外殼7，在該磁帶盒外殼7內裝有能夠旋轉的卷裝了磁帶20的單一磁帶盤4。在該下半部分3的底壁的中央部分形成圓形開口部13，而且在上下半部分2、3的內部設置以同心圓的形式包圍磁帶盤4的圓弧狀加強筋32(在圖1中只表示了下半部分3的加強筋)。
磁帶盤4具有利用超聲波熔敷等粘合下磁帶盤5和上磁帶盤6的構成，下磁帶盤5由外周卷有磁帶20的圓筒狀的磁帶盤心23和從該磁帶盤心23的下端外周向徑方向伸出來的切入部24構成，是用合成樹脂來整體成型的。在磁帶盤心23的底部外面裝有為了結合旋轉驅動磁帶盤4的磁電式旋轉驅動部件的卷盤板8，在磁帶盤心23的底部內面設有與形成在制動按鈕9上的制動用齒輪9A相結合，限制不使用時的旋轉的制動用齒輪23A。而且，在該磁帶盤心23內形成開口23B，設置在使用該磁帶盒1的外部存儲再生裝置上的制動解除主軸插入并貫通該開口23B，使制動按鈕9向上方移動。
在制動按鈕9上，在與磁帶盤心23相對的一側形成所述的制動用齒輪9A，在與其相反的一側形成嵌合形成在上半部分2上的制動導引凸起的嵌合槽9B。當不使用磁帶盤時，把制動按鈕9以被螺旋彈簧10向圖中下方反彈的狀態(tài)裝到磁帶盤心23的內部，制動按鈕9和磁帶盤心23的制動用齒輪9A、23A互相咬合以防止磁帶盤4的旋轉。另一方面，當使用磁帶盤時，通過存儲再生裝置的制動解除主軸對制動按鈕9的按壓，反抗螺旋彈簧10的反彈力使制動按鈕9向圖中上方移動，以此來解除制動用齒輪9A和23A的互相咬合狀態(tài)，使磁帶盤4能自由自在地旋轉。
在磁帶盒外殼7的一個側壁上形成用于引出磁帶20的開口部26。在開口部26上安裝有能夠向平行于磁帶盒外殼7的側壁的箭頭A方向移動的滑動門27。利用沒有圖示的彈簧構件的反彈力使滑動門27向關閉開口部26的方向滑動，并且使之停留在關閉位置上。
而且，當不使用磁帶盒1時，磁帶20被完全卷到磁帶盤4上，把安裝在磁帶20端部的栓形導桿構件21(用于使用磁帶盒1的存儲再生裝置把磁帶20導入裝置內的磁帶運行道的部件)用系留用構件系留在形成于開口部26附近的凹部28上。
而且，如果把磁帶盒1裝入對應的存儲再生裝置，則制動按鈕9和磁帶心23的制動用齒輪9A和23A的系留被解除，使磁帶盤4能自由自在地旋轉，同時磁電式的旋轉驅動部件與卷盤板8結合，使磁帶盤4旋轉。與此同時滑動門27被打開，導桿構件21被引到磁帶運行道的所定位置上，從而能夠對磁帶20進行數(shù)據(jù)讀寫。
在磁帶盒外殼7內的一角部7A，安裝用于存儲記錄在磁帶20上的信息內容等的非接觸式存儲器元件30。為此，存儲器元件30由矩形的板狀構件構成，能夠利用電磁感應等方法以非接觸方式進行信息的讀寫。而且，存儲器元件30在磁帶盒外殼7內被支持，使設置在存儲裝置上的部件能很容易地對存儲器元件30進行信息讀寫。
圖2是把根據(jù)本發(fā)明的磁帶盒外殼的一實施例的下面作為上面時的立體圖。圖3與圖2相反，是表示當把上面作為上面時的立體圖，圖4A以及圖4B是其概略性的俯視圖以及仰視圖。
磁帶盒外殼7具有平坦的上面7a以及下面7b。如從圖3所明確的那樣，在磁帶盒外殼7的一側面，用于引出所述磁帶20一端的磁帶引出用開口部26橫跨上半部分2和下半部分3而形成，與此同時設置關閉該磁帶引出用開口部26的滑動門27，使之在其關位置和開位置之間可以滑動。如上所述，利用內藏于磁帶盒外殼7內的適當?shù)膹椈蓸嫾?沒有圖示)的彈力使該滑動門27向關閉位置滑動，并且使之停留在關閉位置上。在磁帶引出用開口部4的內側，夾緊磁帶前端部的栓形導桿構件21(參照圖1)保持裝卸自如。
該磁帶盒外殼7的構成要使其相對于外部的存儲再生裝置，向著圖2、圖3以及圖4B的箭頭X方向插入安裝，在插入方向后側的磁帶盒外殼7的側面設有標簽粘貼區(qū)域7c。在下半部分3的中央形成圓形開口部13。
如圖2及圖4B所明確的那樣，在磁帶盒外殼7的下面7b上設有相對于圓形開口部13為左右對稱且前后對稱的用于防止重疊多個該磁帶盒1時產生的位置偏離的4個島形或點形的重疊用凸部11。而且，如圖3及圖4A所明確的那樣，在磁帶盒外殼7的上面7a上，把能結合重疊時置位于上方的磁帶盒外殼7的所述凸部11的凹部12形成在對應凸部11的位置上，并且使之向磁帶盒外殼7的側面開口。而且，雖然在圖中凸部11的平面形狀呈近似長方形，但也可以為正方形或圓形。
在磁帶盒外殼7的下面7b上設置的所述重疊用凸部11的定位最好是為了防止存儲再生裝置的旋轉驅動部與被該外部存儲再生裝置所裝填的磁帶盒1接觸時與凸部11之間產生的干擾，如圖4B所示，使該凸部11置位于在下半部分3的中央形成有通過凸部11的內側邊緣并與插入方向平行的平行線L1、L2的圓形開口部13的外側。
而且，如同表示重疊兩個磁帶盒外殼7、7的狀態(tài)的圖5的截面放大圖所明確的那樣，把形成于磁帶盒外殼7的下面7b上的凸部11的尺寸高度t設定得比形成于磁帶盒外殼1的上面7a的凹部12的深度更大一些，最好是在重疊時的上位磁帶盒外殼7的下面7b與下位的磁帶盒外殼7的上面7a之間形成若干的間隙G。這樣一來，以重疊多個磁帶盒1的狀態(tài)進行移動、輸送或者搬送時，上位磁帶盒外殼7的下面7b與下位的磁帶盒外殼7的上面7a之間沒有摩擦，所以能防止造成脫落等原因的磨耗粉的發(fā)生，而且還有不易給磁帶盒外殼7的上下面7a、7b帶來損傷的優(yōu)點。
而且，所述凸部11，從重疊磁帶盒1時的穩(wěn)定性這一點來看，所述凸部11最好是形成在有關磁帶盒1插入存儲再生裝置時的插入方向的磁帶盒外殼7的前側以及后側的邊緣(在圖4B中的上下邊緣)附近，但是當把所述凸部11連接所述邊緣設置時，當磁帶盒1傾斜落到地板上時，如圖6A所示，凸部11碰到地板F有時會毀壞。此時，凸部11有可能因此而不能夠與凹部12結合，而且，在用于成形磁帶盒外殼7的金屬模中，如果使凸部11連接所述邊緣設置，則會產生其側面因加工而受損傷(切削傷、放電痕等)從而使加工變得困難這一問題。
為了避開這一問題，在本實施例中，如圖5所示，在離開磁帶盒外殼1的邊緣所定距離d的位置上設置所述凸部11。該距離d最好比凸部11的高度t更大，據(jù)此，即使磁帶盒外殼1落下碰到地板F，如圖6B所明確的那樣，也能降低凸部11受損傷的可能性。
圖7a以及圖7b是說明在考慮到磁帶盒外殼1的彎曲(圖示做了夸張)之后，決定從有關磁帶盒1插入存儲再生裝置時的插入方向的磁帶盒外殼7的前側以及后側的邊緣到凸部11的距離d的值的圖。即，假設(1)磁帶盒外殼7的彎曲呈二次曲線性。
(2)磁帶盒外殼7的彎曲的許可值，單面為0.2mm。
(3)凸部11的有效高度為0.2mm。
當把磁帶盒外殼7的插入方向的長度設為D時，最好滿足式t＜d≤0.15D。
而且，為了使凸部11易與凹部12結合，如圖8A所示，在凸部11的各棱線11a上設置慢圓，最好把凸部11的側面設定為斜面。而且，如圖8B所示，當在磁帶盒外殼7的接近凸部11的邊緣7c上形成慢圓時，最好把凸部11設置到使其不接觸邊緣7c的慢圓的地方。
如以上說明所明確的那樣，根據(jù)本實施例，為防止重疊多個磁帶盒1時的位置偏離，能夠結合形成于下位的磁帶盒外殼7的上面的凹部12的島形或點形的凸部11被設置在磁帶盒外殼7的下面7b，所以能夠減小將該磁帶盒1插入到存儲再生裝置時的滑動阻力。而且如凸部為凸條時那樣，也可以消除由于凸條的彎曲造成的重疊時的不穩(wěn)定。
而且，如圖4B所示，所述凸部11被設置在有關磁帶盒1插入存儲再生裝置時的插入方向的磁帶盒外殼1的前側以及后側的邊緣附近，而且，在關于與所述插入方向成直角的方向上，設置該凸部11使之置位于在下半部分3的中央形成有通過凸部11的內側邊緣并與插入方向平行的平行線L1、L2的圓形開口部13的外側，所以在具有提高重疊磁帶盒時的穩(wěn)定性這一效果的同時，還能夠防止當存儲再生裝置的旋轉驅動部驅動該磁帶盒時產生的干擾。
而且，當把所述凸部11的高度設為t，把磁帶盒外殼7的插入方向的長度設為D時，通過把從有關磁帶盒1的插入方向的磁帶盒外殼7的前側以及后側的邊緣到所述凸部11的距離d的值設定在t＜d≤0.15D的范圍內，就能夠確保重疊磁帶盒1時的穩(wěn)定性，同時具有減小當磁帶盒1落下時所述凸部11受損的可能性這一效果。
而且，在所述實施例中，具有分別在磁帶盒外殼7的下面7b形成凸部11和在磁帶盒外殼7的上面7a形成凹部12的構成，與此相反，分別在磁帶盒外殼7的上面7a形成所述凸部11和在磁帶盒外殼7的下面7b形成所述凹部12的構成也可以考慮。此時，所述距離d的值也是在考慮到如圖7B所示的磁帶盒外殼7的彎曲之后，進行同樣的設定。
而且，只要所述凸部至少有3個，即可基本上保持重疊時的穩(wěn)定性，所以在有關磁帶盒1的插入方向的磁帶盒外殼7的后側的邊緣附近的凸部11也可以是一個。而且，雖然所述實施例的構成是使用滑動門27來作為磁帶引出用開口部26的蓋子的，但也可以使用滑動門以外的蓋子。
但是，在所述磁帶引出用開口部26中需要用于將讀帶機構件21以及該讀帶機構件21從開口部26拉出來的裝置一側的引出構件出入用的空間，并且，由于必須確保磁帶20的運行通道，使得在磁帶引出用開口部26附近能夠設置類似凸起部的空間變得極窄。
并且，由于在磁帶盒外殼7的下半部分3的底壁上面設有以同心圓的形式包圍卷裝磁帶20后存放在磁帶盒外殼7內并使之能夠旋轉的磁帶盤4的圓弧狀加強筋32，所以使得在磁帶引出用開口部附近能夠設置類似凸起部的空間變得越來越窄，以致不得不把具有定位孔(把該磁帶盒1裝填到存儲再生裝置時的定位孔)的凸起部與具有連接上半部分和下半部分的螺絲插入孔的凸起部及/或所述加強筋以互相結合或接近的狀態(tài)來進行設置。
但是，在以互相結合的狀態(tài)來形成這些凸起部等時，由于局部地形成有厚壁部，所以利用成形時金屬模內的冷卻過程中不能達到均一冷卻，并且由于厚度差造成的收縮率的差等，致使難以確保定位孔的尺寸精度以及形狀精度。而且，無論是凸起部也好孔也好加強筋也好都會產生容易出現(xiàn)倒塌這一問題。
并且，如有厚度非常大的地方，就有可能會在定位孔的內壁上產生收縮孔和焊縫線等，使之不能發(fā)揮作為定位孔的功能。
而且，即使是在凸起部和加強筋不處于結合狀態(tài)而僅僅是接近的狀態(tài)下，成形時在金屬模上互相鄰接的形狀部之間的金屬模的壁部與其他部分比較也難以冷卻，因此，很難得到理想的定位孔的尺寸精度以及形狀精度，而且無論是凸起部也好孔也好加強筋也好都會產生容易出現(xiàn)倒塌這一問題。
鑒于所述問題，在磁帶引出用開口部的附近，能夠確保把具有定位孔的凸起部設置到接近具有連接上半部分和下半部分的螺絲插入孔的凸起部的地方時的定位孔的尺寸精度以及形狀精度的構成如圖9～16所示。
圖9A是表示磁帶盒外殼下半部分主要部位的內部構造的放大俯視圖，圖9B是沿圖9A的A-A線的截面圖。
下半部分3的側壁3a的端部形成磁帶引出用開口部26的缺口，在下半部分3的底壁的上面3b，面臨磁帶引出用開口部26形成裝卸自如地保持讀帶機構件21(參照圖1)下端部的凹部28(在上半部分2的頂壁的下面也同樣形成裝卸自如地保持讀帶機構件21上端部的凹部)，而且，在側壁3a的內側，沿著側壁3a的內面并橫貫所述凹部28形成滑動門27的滑動槽31。而且，在下半部分3的底壁的上面3b，以同心圓包圍所述磁帶盤4的形式設置圓弧狀加強筋32，以同心圓形式具有向下半部分3的底壁的下面3c開口的定位孔33的凸起部34(第一凸起部)，以結合所述加強筋32的端部的狀態(tài)被設置到下半部分3的底壁的上面3b。而且，以同心圓形式具有連接上半部分和下半部分的螺絲插入孔(貫通孔)35的凸起部36(第二凸起部)，以結合凸起部34以及加強筋32雙方的狀態(tài)被設置到該凸起部34的開口部26一側。向凸起部36的孔35的下半部分3的下面3c開口的下端部35a具有應收容連接上半部分和下半部分的螺絲頭部的大徑，把從下半部分3的下面3c插入孔35的螺絲的前端部以自攻絲螺釘形式螺旋擰入對應凸起部36垂直于上半部分2的頂壁的下面設置的凸起部(無圖示)的孔中，從而連接上半部分和下半部分。
此時，使具有定位孔33的凸起部34的厚度t1比凸起部36的厚度t2及/或加強筋32的厚度t3更薄，而且，最好是比下半部分3的底壁的厚度t4還薄。凸起部34的厚度t1最好是為其他部分厚度t2、t3、t4的0.5～0.8倍。而且，對于凸起部34的全周來說，最好是至少有2/3以上的厚度比其他部分的厚度更薄。
象這樣，通過把具有定位孔33的凸起部34的厚度t1設定得比其他部分的厚度更薄，使凸起部34比其他部分更先進行冷卻固化，所以具有容易確保定位孔33的尺寸精度以及形狀精度這一優(yōu)點。
其次，圖10所示的構成是把在圖9A中為圓形的凸起部34的定位孔33形成為近乎四角形的變形例。該定位孔33的形狀還能夠進一步設為六角形等多角形。而且，凸起部34自身也可以形成為近似四角形。
其次，圖11所示的構成是當凸起部34、36以及加強筋32被結合成一體時，在結合部的加強筋32的內壁面上形成凹部37。即使利用這樣的構成也能夠得到與所述構成相同的效果。
圖12A、圖12B是表示與該部分的其他構成更加不同的圖，圖12A是下半部分3的主要部分的放大俯視圖，圖12B是沿圖12A的B-B線的截面圖。
按照該構成，加強筋32的前端部被縮短，表示從具有定位孔33的凸起部34隔離加強筋32的構成。據(jù)此也能夠得到與設置圖11的凹部37同樣的效果。而且，圖13所示的構成是把在圖12A中為圓形的凸起部34的定位孔33形成為近乎四角形的變形例。
如圖9～13所示的構成是表示具有連接上半部分和下半部分的螺絲插入孔35的凸起部36接近具有定位孔33的凸起部34一側后，兩凸起部34、36互相結合的情況，關閉磁帶引出用開口部26的門可以是滑動門27，或者也可以是其他的任何形態(tài)，但通常是采取圖9～13所示的構成。作為更加不同的構成，還有如下面的圖14～16所示的構成。
即，如同作為下半部分3主要部位的俯視放大圖的圖14A以及作為沿圖14A的C-C線的截面圖的圖14B所示的那樣，把具有定位孔33的凸起部34和具有連接上半部分和下半部分的螺絲插入孔35的凸起部36以互相隔離的狀態(tài)結合到加強筋32上。為此，凸起部36靠向滑動門27的滑動槽31一側，把適合滑動門的滑動槽31的內側邊31a的平面部36a形成在凸起部36的外周面上。換言之，以俯視圖來看，凸起部36的外周面被切削成D字形狀。而且使凸起部34的厚度比凸起部36的厚度更薄。
根據(jù)這種構成，能夠把凸起部36從凸起部34充分隔離開設置，所以能夠確保定位孔33的尺寸精度以及形狀精度，并且也能夠防止定位孔33的倒塌現(xiàn)象。
其次的圖15所示的構成與圖14A所示的構成一樣，把適合滑動門27的滑動槽31的內側邊31a的平面部36a形成在凸起部36的外周面上，但在圖15所示構成的情況下，是凸起部34、36雙方從加強筋32隔離開來。而且，如圖16所示的構成表示凸起部34具有的定位孔33是進一步被形成為近似四角形，并且凸起部34的外周面也被切削成D字形狀的變形例。
以上是關于下半部分3構成的說明，但所述定位孔33除了用于把該磁帶盒裝填到外部存儲再生裝置時的磁帶盒1定位之外，還可以用于磁帶盒1自動組裝工序的下半部分3的定位。
圖17是省略一部分來表示重疊在該下半部分3上的上半部分2的后視圖，但除了在上半部分2的背面設置以同心圓的形式包圍磁帶盤4的圓弧狀加強筋32之外，還在對應下半部分3的凸起部36的位置上設置以自攻絲螺釘形式螺旋擰入連接上半部分和下半部分螺絲的凸起部36，而且在對應具有下半部分3的定位孔33的凸起部34的位置上設置圓形凹部38，該圓形凹部38可以用于磁帶盒自動組裝工序的上半部分2的定位。
具有這種構成的磁帶盒外殼7一般利用注射成形來制造，由于磁帶盒外殼7內的螺旋彈簧10(參照圖1)的彈力，磁帶盒外殼7的頂壁以及底壁被向外側按壓，有時會產生彎曲(隆起)。一旦產生這樣的彎曲，有時就會出現(xiàn)下列問題即磁帶盒1即使被裝入對應的存儲再生裝置中，磁帶盒外殼7與磁帶盤4之間發(fā)生干擾使磁帶盤4的旋轉變得不自如，不能進行定位，或者給重疊存放帶來障礙等。
作為解決這種問題的一種方法，對于以往用于形成磁帶盒外殼7的原料樹脂使用用玻璃纖維強化過的聚碳酸脂樹脂等硬質樹脂，以此來提高磁帶盒外殼的剛性，并以此來防止磁帶盒外殼7的彎曲和隆起。
但是，用玻璃纖維強化過的硬質樹脂，雖說是利用所包含的玻璃纖維來提高磁帶盒外殼的剛性，但也存在著當把磁帶盒1裝入存儲再生裝置時或從中取出時，使存儲再生裝置一側的槽桶容器產生磨損，縮短成形時的金屬模壽命這一缺點。因此，如果從這種觀點出發(fā)，最好是不使用作為加固材料的玻璃纖維。
因此，即使在利用不含玻璃纖維的硬質樹脂來成形磁帶盒外殼7的情況下，也能夠有效地防止因螺旋彈簧10的彈力造成的磁帶盒外殼7的彎曲以及隆起現(xiàn)象，而且，為了使之能夠在確保磁帶盤4和磁帶盒外殼7之間空間的同時還能提高其剛性，在如圖18～23所示的磁帶盒外殼中，把向對角線方向延長的一對凸條40，40分別設置到上半部分2的頂壁2A的內表面2b以及下半部分3的底壁3A的內表面3b上。
圖18是磁帶盒外殼的上半部分2以及下半部分3的內部構成圖，圖19是沿著圖19的X-X線或Y-Y線的截面圖，圖20是表示圖18變形例的上半部分2以及下半部分3的內部構成圖，圖21是沿圖20的Z-Z線的截面圖，圖22是表示進一步變形例的上半部分2以及下半部分3的內部構成圖，圖23是表示其他的進一步變形例的上半部分2以及下半部分3的截面圖。
如圖18所示，能夠把所述凸條40設置到直至上半部分2以及下半部分3的各個角部，但有時在上半部分2以及下半部分3的側壁2a，3a和包圍卷裝磁帶20的磁帶盤4的外周的圓弧狀加強筋32之間設有其他部品如存儲器元件30(參照圖1)。在這種情況下，如圖20所示，只把凸條40設置到圓弧狀加強筋32的內部。而且，在圖20中，在上半部分2的頂壁2A的中心部描繪著制動按鈕9的制止旋轉用凸起44，并且有環(huán)狀加強筋46包圍其周圍，但在圖18及圖22中，省略了所述凸起44。
如圖19所示，凸條40的高度t5是0.1～0.5mm水平。而且，可以使該凸條40所有部分的高度相同。但磁帶盤4的外周部在旋轉時晃動較大，所以磁帶盤4和上半部分2的頂壁2A的內表面2b之間的間隔空間以及磁帶盤4和下半部分3的底壁3A的內表面3b之間的間隔空間，在接近側壁2a、3a的地方比頂壁2A以及底壁3A的中央部要小，因此磁帶盤4和凸條40之間產生干擾。因此，在這種情況下，最好把凸條40的高度t5設置得如圖21所示的那樣，越是接近側壁2a、3a的地方越低。此時，也可以按照均一的比例逐步地降低凸條40的高度t5，也可以階段性地降低。
而且，不僅限于沿圖18及20所示的對角線方向延伸的一對凸條40，40，也可以按兩條凸條互相接近平行延續(xù)的狀態(tài)來設置兩對凸條。而且，如圖22所示的那樣，除在對角線方向設置凸條40，40之外，也可以以放射線形狀在上半部分和下半部分的側壁2a以及3a的地方分別設置平行的凸條41、42。而且，也可以把不通過磁帶盒外殼7的中心的，例如平行于側壁2a以及3a的近似四角形狀的4條凸條設為四角形狀，但為了使注射成形時的樹脂流動均一化，最好設置通過磁帶盒外殼7中心的反射線形狀的凸條。而且，如圖22那樣，設置兩對以上凸條時，即使比只設一對凸條40時的凸條寬度設得窄一些，也能夠提高磁帶盒外殼7的剛性。
而且，如圖23所示，取代設置所述凸條40，也可以使上半部分2的頂壁2A以及下半部分3的底壁3A的各自厚度，隨著它們從側壁2a、3a一側接近中央部，其厚度分別逐步增大，由此可以提高剛性。此時，如若圓弧狀加強筋32附近的壁厚較薄，則設有圓弧狀加強筋32部分的表面成形冷卻后收縮，所以為了減小該收縮，最好把圓弧狀加強筋32附近的壁厚t6設定得比側壁2a、3a的厚度t7更厚。而且，為了減小磁帶盒外殼7的彎曲，并且提高沖擊抵抗力，最好使側壁2a、3a和頂壁2A、底壁3A形成的角度上具有慢圓。
如上所述，該磁帶盒外殼7一般是利用注射成形來制作，下面進一步敘述伴隨其成形所產生的問題。
當把該磁帶盒1裝入存儲再生裝置時，以磁帶盒外殼7的底面設置的定位孔33(參照圖9A，圖9B)和磁帶盒外殼7本身的外壁面等為基準進行定位，使磁帶盒1置位于存儲再生裝置內的所定位置上。而且，雖然有時也會以并列在儲存庫內的形式來收容該磁帶盒1，但為了防止在該儲存庫內重疊存放時磁帶盒相互間的偏離，如圖2及圖3所示的那樣，在磁帶盒外殼7上設有互相結合的重疊用凸部11以及凹部12，使用時從該儲存庫內把所需的磁帶盒1取出后裝入存儲再生裝置中進行使用。
注射成形作為高尺寸精度并且高效率地制造復雜形狀制品的方法對于塑料成形技術來說是必不可少的。但是會導致出現(xiàn)下述問題即成形時在該制品的表面上留有澆口痕跡，該澆口痕跡根據(jù)其位置，當把磁帶盒1裝入存儲再生裝置時或從中取出時，例如因為澆口痕跡而使磁帶盒1掛到存儲再生裝置內的某部分上，被削去一部分帶出粉末等。
而且，在進行利用夾緊機從儲存庫中取出所需的磁帶盒裝入存儲再生裝置或從存儲再生裝置中取出磁帶盒將其存放到儲存庫中這樣的出入庫作業(yè)時，利用夾爪夾持插入存儲再生裝置的磁帶盒外殼7的后方部位時，為了正確地進行該出入庫作業(yè)需要保持夾持的穩(wěn)定，但是如果在磁帶盒外殼的表面上留有澆口痕跡，則也會有妨礙出入庫作業(yè)穩(wěn)定性這一問題。
該問題雖說可以通過把澆口位置設定在磁帶盒的任意凹部內來避開，但由于凹部的存在，澆口附近的磁帶盒外殼7的壁厚變薄，所以樹脂的流動理所當然地變壞。其結果，在澆口的周圍出現(xiàn)樹脂不均，樹脂壓力變得不夠充分，所以流動端(側壁等)收縮，其尺寸精度降低，有時樹脂流不到側壁，產生所謂的“缺料現(xiàn)象”。因此，可以考慮通過將注射成形用澆口設置到多個位置上來確保樹脂流動的穩(wěn)定性，但這會造成成本上升的問題。
而且，雖然也可以考慮在磁帶盒外殼7的側面等位置上設置隧道澆口和階梯澆口，但這會使樹脂的流動長度變長，使確保尺寸精度變得比較困難。
因此，以下要說明的是，在對磁帶盒外殼7進行注射成形時，能夠一面使用一處的澆口一面高精度地形成精細的形狀，而且在不影響磁帶盒外殼7對存儲再生裝置的出入動作以及存儲庫的出入作業(yè)的位置上設置澆口的方法。
圖24是從上半部分2的一側觀察到的磁帶盒外殼7的外觀形狀的立體圖；圖25是沿圖20及圖24的S-S線的截面圖；圖26是從下半部分3一側觀察到的磁帶盒外殼7的外觀形狀的立體圖。
在上半部分2的頂壁2A的下面中心部，如圖20以及圖21所示的那樣，設有4個凸起44，如圖25所示的那樣，在設置這些凸起44的地方和被凸起44包圍的中心部分，形成比頂壁2A的基本壁厚(基礎壁厚)t0的厚度更大的厚壁部45。并且包圍凸起44設置環(huán)狀加強筋46，設置該環(huán)狀加強筋46的部分也形成比所述基本壁厚t0的厚度更大的厚壁部47。而且，該上半部分2，在頂壁2A的中心部分的厚壁部45的外表面的箭頭A所示的中心位置(也是頂壁2A的中心位置)形成凹部48，在該凹部48內設置注射成形用澆口。
而且，所述注射成形用澆口的凹部48的設置并不局限于設在所述厚壁部45的箭頭A所示的部分，只要是頂壁2A的中心部分厚壁部的外表面，設在哪里都可以。例如可以設在利用加強筋46成形的厚壁部47的外表面中的，接近磁帶引出用開口部26的區(qū)域(比頂壁2A的中心更接近開口部26的區(qū)域)的、用箭頭B所表示的部分。
如此，通過把注射成形用澆口的位置設置到在頂壁2A的中心部分厚壁部的外表面上形成的凹部48內，利用該澆口的位置是頂壁2A的中心部，能夠在上半部分2成形時使樹脂流動長度均一化，而且，因為把澆口的位置設置到凹部48內，所以能夠避開由于澆口痕跡從頂壁2A的外表面突出來，而對從儲存庫中取出所需的磁帶盤裝入存儲再生裝置或從存儲再生裝置中取出磁帶盤將其存放到儲存庫中這樣的出入庫作業(yè)產生妨礙。而且，因為把凹部48設置到厚壁部，所以與形成在厚壁部以外部分的情況相比，能夠很好地維持澆口附近的壁厚，因此能夠避開由于澆口附近的壁厚較薄造成的樹脂流動性下降這一問題。
而且，當不把所述凹部48設置到用箭頭A表示的中心部而是設置到用箭頭B表示的部分，即設置到接近磁帶引出用開口部26的區(qū)域時，所述開口部26附近的加強筋比其他部分要多，需要更多的樹脂，所以與設置在遠離開口部26的部分例如用箭頭C表示的部分相比，能夠更確實地向開口部26附近的加強筋提供樹脂，很方便。當所述澆口為氣泡澆口時，凹部48整體都可以成為澆口。此時能夠把凹部48縮小從而使?jié)部诤圹E不明顯。
以上關于上半部分2注射成形時的澆口位置進行了敘述，在下半部分3的注射成形中，在除去底壁3A的圓形開口部13的中央部分存在厚壁部時，可以把凹部形成在該厚壁部的外表面上，在該凹部上設置澆口的位置。
在以設置注射成形用澆口位置以外的目的形成在所述上半部分2或所述下半部分3外表面上的凹部內，設置注射成形用澆口。例如，在如圖24所示的上半部分2的情況下，以及在用作為形成于上半部分2的凹部的插入方向指示標記49內的箭頭D所示的部分和作為同樣凹部的滑動防止部50內的箭頭E所示的部分或者如圖26所示的下半部分3的情況下，可以把所述澆口的位置設置到作為形成于下半部分3的凹部的滑動用部分51等處。
而且，也可以把所述澆口的位置設置到用如圖24所示的上半部分2的重疊用凹部12內的箭頭F所表示的部分上。為了在重疊用凹部12內形成重疊下半部分3的重疊用凸部11的部分，最好是把重疊用凹部12的一部分或者全部的深度加大一些，以使?jié)部诤圹E與重疊用凸部11之間不發(fā)生干擾。而且，重疊用凸部11以及凹部12不局限于如圖所示的形狀，例如也可以是向磁帶盒外殼7的裝填方向較長地延續(xù)的形狀。
如上所述，所述重疊用凸部11以及凹部12是用于防止上下重疊磁帶盒1時，上下兩部分的凸部11以及凹部12之間相互結合時的位置偏離的，在圖示的磁帶盒外殼7中，是在上半部分2設置凹部12，在下半部分3設置凸部11，但不用說也可以在上半部分2設置凸部11，在下半部分3設置凹部12，此時，在下半部分3進行注射成形時，能夠在重疊用凹部12上設置澆口位置。
而且，使磁帶盒1置位于存儲再生裝置內的所定位置上。著眼于圖26所示的下半部分3兩個定位孔33，33，能夠在被平行于通過下半部分3的中心并連接定位孔33，33的直線L3的中心線L4，和垂直于該中心線L4，并且分別通過定位孔33，33的直線L5，L6所包圍的區(qū)域52的外表面上設置凹部，并在該凹部上設置所述的澆口位置。
該凹部可以是在區(qū)域52內，但也可以在離開兩個定位孔33，33同一距離的位置并且連接兩個定位孔33，33的區(qū)域53的中央部分，例如在圖中用箭頭G所示的區(qū)域的外表面上設置凹部，并在該凹部上設置澆口位置。把注射成形時的澆口位置設置到該區(qū)域，則即使對任意的定位孔33，也能夠使樹脂材料均勻流動，能夠高精度地形成兩定位孔33，33。
而且，也能夠把所述澆口位置形成在形成于下半部分3上的重疊用凸部11的前端面(凸部11突出方向的端面)上，例如在用箭頭H表示的部分上形成凹部，在該凹部上設置所述澆口位置。
再者，也可以在(磁帶盒)插入存儲再生裝置時的插入方向的重疊用凸部11的后側的區(qū)域54內設置所述澆口位置。即使?jié)部诤圹E是在表面上，由于磁帶盒1在存儲再生裝置內移動時因重疊用凸部11的存在而使該區(qū)域54不與存儲再生裝置內部發(fā)生接觸，所以沒有必要重新設置凹部，十分方便。
下面的圖27～31是用來說明能防止磁帶盒外殼7具有誤插入防止用缺口60時，位于缺口60附近的磁帶盒外殼7變形的對策的，圖27是該磁帶盒外殼7的立體圖，圖28是不實施所述對策時的上半部分2的角部的后視圖，圖29A、B是分別表示沿圖28的A-A線、B-B線的截面圖。
首先，就不實施所述對策的構成及其問題點進行說明，包圍磁帶20的磁盤4(參照圖1)，設置在上半部分2的角部的圓弧狀加強筋32的端部，如圖28所示的那樣，相對于該部分的側壁61與接線方向相交，而且，如圖27所示的那樣，而且，用于防止錯誤插入存儲再生裝置的缺口60的形成是從上半部分2的上面到側壁61高度方向的中途位置，切除上半部分2的一角部成大致三角形的平面形狀，包含加強筋32和側壁61的交點附近。
在這種構成的情況下，在該側壁61的所述交點附近的部位(在圖27中用符號P表示的部分)，由于側壁61高度方向的上半部分，即圖29A、29B中的側壁61的高度方向的下半部分存在缺口60而成為凹部，但圖29B的側壁61的高度方向的下半部分則成為厚壁部62。
因此存在下述問題成形時所述厚部62的冷卻速度變得比周圍部分慢，由于冷卻過程中收縮率的差等而使側壁61的用符號P表示的部位產生形變，出現(xiàn)“收縮”或“倒塌”現(xiàn)象，在下半部分3的對接部產生級差。
因此，如圖30以及作為沿圖30B-B線的截面圖的圖31所示的那樣，在缺口60上方部位的側壁61的內側形成薄壁部63，設置的薄壁部64要使該部位的側壁61的厚度與缺口60部分的厚度幾乎相等。
并且，為了保持防塵性，如圖29B以及圖31所示的那樣，在相對于該上半部分2的側壁61的下半部分3的側壁65盡頭邊緣61a與下半部分3的側壁65的盡頭邊緣65a之間形成印盒連接。相對于下半部分3的加強筋(圖略)的上半部分2的加強筋32的盡頭邊緣32a也與此相同。
如此，通過在鄰接相對于誤插入防止用缺口60的側壁61的高度方向部位的內側形成薄壁部63，能夠幾乎完全消除成形時在所述交點附近的冷卻速度的差異。因此，可以消除在該部位產生“收縮”或“倒塌”現(xiàn)象以及在與下半部分3進行對接的對接部上產生級差等問題的可能性。
并且，雖然圖示的構成是反映把防止向外部裝置誤插入的缺口60形成在上半部分2上時的情況的，但把缺口60形成在從下半部分3的底面到側壁高度方向的中途位置的情況同樣如此。
權利要求
1.一種磁帶盒，在由利用注射成形而形成的塑料制的上半部分和下半部分相互結合來構成的磁帶盒外殼內，存放卷裝了磁帶并能夠旋轉的單一磁帶盤，其特征在于在所述下半部分的底面上形成重疊用凸部，并在所述下半部分的底面上的、有關磁帶盒插入存儲再生裝置時的插入方向的所述重疊用凸部后側的區(qū)域內設置注射成形用的澆口。
全文摘要
一種磁帶盒，在由利用注射成形而形成的塑料制的上半部分和下半部分相互結合來構成的磁帶盒外殼內，存放卷裝了磁帶并能夠旋轉的單一磁帶盤，其特征在于在所述下半部分的底面上形成重疊用凸部，并在所述下半部分的底面上的、有關磁帶盒插入存儲再生裝置時的插入方向的所述重疊用凸部后側的區(qū)域內設置注射成形用的澆口。本發(fā)明提高重疊時的穩(wěn)定性。
文檔編號G11B23/113GK1967704SQ20061015926
公開日2007年5月23日 申請日期1999年5月7日 優(yōu)先權日1998年5月15日
發(fā)明者森田清夫, 高橋大助, 石原祐輔, 志賀英昭 申請人:富士膠片株式會社