專利名稱：：光盤基板的成形方法及藍(lán)光光盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及光盤基板成形方法及藍(lán)光光盤，尤其是有關(guān)于在藍(lán)光光盤用基板、或類似于藍(lán)光光盤用基板的光盤基板上形成中心孔的方法。
背景技術(shù)：
：專利文獻(xiàn)1至專利文獻(xiàn)3所記載的內(nèi)容，屬于在光盤基板上形成中心孔的傳統(tǒng)方法；關(guān)于專利文獻(xiàn)1則屬成形CD光盤用基板，里面有記載開(kāi)始射出填充時(shí)的切割(dice)構(gòu)件、及在穿孔(punch)構(gòu)件間所形成的閘口G間隔G1為0.3mm的形成例；但CD成形上的訊息區(qū)磁道間距為1.6μm，就連射出形成時(shí)的熔融樹(shù)脂溫度也約在290℃之低。另外，關(guān)于專利文獻(xiàn)2則屬成形DVD光盤用基板，這是讓外刀朝空腔突出0.2～0.3mm的狀態(tài)下往前進(jìn)距離B(0.7mm)前進(jìn)再切斷澆口的例子；在DVD成形上的光盤基板板厚為0.6mm，訊息區(qū)的標(biāo)準(zhǔn)磁道間距為0.74μm；另外，DVD基板是在另一個(gè)光盤基板的訊息區(qū)上貼合另一個(gè)光盤基板，因此光盤基板訊息區(qū)的一端在進(jìn)行讀取時(shí)未成為載置部。再者，關(guān)于專利文獻(xiàn)3則屬于在藍(lán)光光盤用基板(Blu-RayDisc、藍(lán)光光盤為商標(biāo))上形成中心孔，里面記載了利用沖孔機(jī)成形中心孔的例子；但如專利文獻(xiàn)3所示，除了成形光盤基板的射出成形工程之外，另外使用形成中心孔的沖孔機(jī)所進(jìn)行的中心孔沖孔工程，會(huì)帶來(lái)成本上的負(fù)擔(dān)；再者，如圖4所示，在固定模具52上所安裝的母模53，也有由光盤基板成形模具51成形如圖5所示的的藍(lán)光光盤用基板D1的方法。圖5所示的藍(lán)光光盤D上的成形藍(lán)光光盤用基板D1訊息區(qū)D3等上設(shè)有保護(hù)層，訊息區(qū)D3等則形成出讀取面；因此讀取時(shí)將藍(lán)光光盤D置于載置臺(tái)(spindle)，讓中心孔D2側(cè)的載置部D4同于訊息區(qū)D3等；藍(lán)光光盤D的訊息區(qū)D3磁道間距〔凹洞(pit)列間隔〕為0.32μm，約縮小為DVD光盤磁道間距的一半；因此讀取時(shí)需將藍(lán)光光盤D正確載置于載置臺(tái)，以提高藍(lán)光光盤D載置部D4的尺寸精度。但在前述圖4所示的固定模具52設(shè)置母模53例方面，射出填充于空腔54內(nèi)的熔融樹(shù)脂，是藉由讓活動(dòng)模具55的外刀56，朝固定模具52的內(nèi)刀57前進(jìn)與嵌合，以通過(guò)固定模具52端形成出藍(lán)光光盤D的載置部D4；但前述外刀56被嵌合于內(nèi)刀57時(shí)的兩者關(guān)系，是以并不發(fā)生卡住的間隙所設(shè)置而成；因此如圖5所示，在固定模具52上安裝母模53的光盤基板成形模具51所成形的藍(lán)光光盤用基板D1，會(huì)讓殘留于前述間隙的樹(shù)脂形成毛邊D5而殘存于載置部D4，進(jìn)而發(fā)生許多不良品問(wèn)題；或者將母模53設(shè)置于前述固定模具52的例子，則需在后續(xù)工程另行設(shè)置用于去除毛邊D5的精整加工工程。專利文獻(xiàn)1日本特開(kāi)平6-143364號(hào)公報(bào)(0020、0021、圖1)專利文獻(xiàn)2日本特開(kāi)2005-297371號(hào)公報(bào)(0013、0015、圖1、圖2)專利文獻(xiàn)3日本特開(kāi)2005-125485號(hào)公報(bào)(0002、0038、圖2、圖6)
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于，克服上述問(wèn)題，提供用于解決藍(lán)光光盤用基板或類似光盤基板成形，尤其是在前述光盤基板上開(kāi)中心孔時(shí)，在載置部上所形成的毛邊等不良品，或用于處理前述毛邊的后續(xù)處理工程問(wèn)題的光盤基板成形方法；另外，也提供解決前述問(wèn)題的藍(lán)光光盤或類似光盤。本發(fā)明第一例光盤基板成形方法，在形成訊息區(qū)的母模、及在光盤基板上開(kāi)中心孔的外刀所配設(shè)的活動(dòng)模具、及前進(jìn)前述外刀時(shí)所嵌合的內(nèi)刀所配設(shè)的固定模具之間形成的空腔內(nèi)，成形光盤基板的光盤基板成形方法上，將熔融樹(shù)脂射出填充于前述空腔后，讓外刀朝內(nèi)刀內(nèi)周孔前進(jìn)與嵌合，以便在同于形成0.010μm至0.040μm磁道間距的訊息區(qū)面上，形成出不從內(nèi)周側(cè)水平區(qū)突出毛邊的載置部。本發(fā)明第二例光盤基板成形方法，在形成訊息區(qū)的母模、及在光盤基板上開(kāi)中心孔的外刀所配設(shè)的活動(dòng)模具、及前進(jìn)外刀時(shí)所嵌合的內(nèi)刀所配設(shè)的固定模具之間形成的空腔內(nèi)，成形光盤基板的光盤基板成形方法上，將熔融樹(shù)脂射出填充于空腔后，讓外刀朝內(nèi)刀內(nèi)周孔前進(jìn)與嵌合，以便在同于形成0.010μm至0.040μm磁道間距的訊息區(qū)面上，形成出由外刀與外刀外圍構(gòu)件，從內(nèi)周側(cè)水平區(qū)朝中心孔形成剖面曲面狀的傾斜面的載置部。根據(jù)上述本發(fā)明第一或第二例的光盤基板成形方法，載置部包含從內(nèi)周側(cè)水平面，在光盤基板板厚方向形成0.01mm至0.1mm范圍的剖面曲面狀傾斜面。根據(jù)上述三項(xiàng)中任一項(xiàng)所述本發(fā)明光盤基板成形方法，開(kāi)始將熔融樹(shù)脂射出填充于空腔時(shí)的外刀前端面、及內(nèi)刀活動(dòng)模具對(duì)向面之間隔為0.5mm至1.0mm，將熔融樹(shù)脂射出填充于空腔后，讓外刀前進(jìn)以便讓外刀朝內(nèi)刀內(nèi)周孔前進(jìn)，以進(jìn)行0.1mm至0.5mm的嵌合。根據(jù)上述四項(xiàng)中任一項(xiàng)所述本發(fā)明光盤基板成形方法，開(kāi)始將熔融樹(shù)脂射出填充于空腔時(shí)，固定模具鏡面板的空腔形成面、及活動(dòng)模具的母模表面間隔為1.15mm至1.3mm，脫膜前的間隔為1.05mm至1.15mm，并讓活動(dòng)模具位置在其間前進(jìn)0.5mm至2.0mm以壓縮熔融樹(shù)脂。根據(jù)上述五項(xiàng)中任一項(xiàng)所述本發(fā)明光盤基板成形方法，熔融樹(shù)脂是由聚碳酸酯所構(gòu)成，并以305℃至340℃的噴嘴溫度，射出填充于空腔內(nèi)。根據(jù)上述六項(xiàng)中任一項(xiàng)所述本發(fā)明光盤基板成形方法所成形的光盤基板，至少在一面光盤基板上設(shè)置用于保護(hù)訊息區(qū)的保護(hù)層與載置部，另一面則進(jìn)行表面處理。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯的優(yōu)勢(shì)和有益效果本發(fā)明的光盤基板成形方法是用，形成訊息區(qū)的母模、及在光盤基板上開(kāi)中心孔的外刀所配設(shè)的活動(dòng)模具、及前進(jìn)前述外刀時(shí)所嵌合的內(nèi)刀所配設(shè)的固定模具之間形成空腔的光盤基板成形模具，將熔融樹(shù)脂射出填充于空腔后，讓外刀朝內(nèi)刀內(nèi)周孔前進(jìn)與嵌合，以便在同于形成0.010μm至0.040μm磁道間距的訊息區(qū)面上，形成出不從內(nèi)周側(cè)水平區(qū)突出毛邊的載置部，而得以減少藍(lán)光光盤用光盤基板等光盤基板成形時(shí)的不良問(wèn)題；或不需在后續(xù)工程設(shè)置用于去除毛邊的精整加工工程。圖1本實(shí)施型態(tài)的藍(lán)光光盤用基板成形模具主要部位剖面圖，及射出填充前的狀態(tài)圖。圖2本實(shí)施型態(tài)的藍(lán)光光盤用基板成形模具的主要部位剖面圖，及射出填充后切斷澆口的狀態(tài)圖。圖3依據(jù)本實(shí)施型態(tài)所制造的藍(lán)光光盤放大剖面圖。圖4依據(jù)傳統(tǒng)技術(shù)所做的藍(lán)光光盤用基板成形模具主要部位剖面圖。圖5依據(jù)傳統(tǒng)技術(shù)所制造的藍(lán)光光盤放大剖面圖。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例加以說(shuō)明參閱圖1與圖2，說(shuō)明用于最初本發(fā)明光盤基板成形方法的藍(lán)光光盤用基板成形模具11；圖1表示本實(shí)施型態(tài)的藍(lán)光光盤用基板成形模具的主要部位剖面圖，在射出填充前的狀態(tài)圖；圖2表示本實(shí)施型態(tài)的藍(lán)光光盤用基板成形模具的主要部位剖面圖、及射出填充后切斷澆口后的狀態(tài)圖。本實(shí)施型態(tài)的藍(lán)光光盤用基板成形模具11(以下簡(jiǎn)稱為「成形模具11」)，用于成形板厚1.1mm、直徑120mm(皆含成形誤差)的藍(lán)光光盤用光盤基板D1(參圖3，以下簡(jiǎn)稱為「光盤基板D1」)；藍(lán)光光盤D(依據(jù)Blu-rayDiscRewritableformat)(登録商標(biāo))是以訊息區(qū)D3的0.32μm(含成形誤差)磁道間距所形成，并用405nm短波長(zhǎng)的藍(lán)色雷射光或紫藍(lán)色雷射光以進(jìn)行讀?。欢宜{(lán)光光盤D的特征在于，讀取時(shí)是讓置于載置臺(tái)的載置部D4同于前述訊息區(qū)D3；再者，本發(fā)明未限定藍(lán)光光盤D所用的光盤基板D1，則形成出0.010μm至0.040μm的訊息區(qū)磁道間距，且可用于該訊息區(qū)與載置部的相同線，且類似于在形成載置部上要求精度的藍(lán)光光盤用光盤基板上。如圖1所示，成形模具11包含第一模具的活動(dòng)模具12、及第二模具的固定模具13；合模的兩模具12與13之間，則形成出可變?nèi)莘e的空腔14、及被安裝于未標(biāo)示于圖式的射出成形機(jī)活動(dòng)盤上的活動(dòng)模具12、被黏合于未標(biāo)示于圖式的活動(dòng)內(nèi)板的活動(dòng)側(cè)鏡面板15、形成前述鏡面板15表面上所配設(shè)的訊息區(qū)D3的母模16、支承前述鏡面板15內(nèi)周孔所配設(shè)的母模16的內(nèi)周母模座17、內(nèi)周母模座17內(nèi)周孔所配設(shè)的固定套管19、前述固定套管19內(nèi)周孔所配設(shè)的推頂器套管20、推頂器套管20內(nèi)周孔所配設(shè)的圓柱狀外刀21、被嵌插于外刀21內(nèi)周孔的突出插銷22、及支承母模16外周部的未標(biāo)示于圖式的外周母模座等。以下將詳述第一模具的活動(dòng)模具12的各部位；鏡面板15屬于薄圓柱形構(gòu)件，空腔14側(cè)表面15a有實(shí)施鏡面加工；另外，鏡面板15內(nèi)面(黏合于活動(dòng)內(nèi)板上)則形成用于流動(dòng)冷卻媒體的冷卻媒體流路15b；內(nèi)周母模座17為圓柱形構(gòu)件，空腔形成面17a外周端上設(shè)有用于壓住母模16的爪部18；母模16的板厚約為0.2mm～0.6mm，表面上的光盤基板D1一面上，則形成出為了在訊息區(qū)D3上形成訊號(hào)的細(xì)微凸起部；而且，訊息區(qū)D3內(nèi)周側(cè)上則形成出箝位(clamping)區(qū)D6；再者，若屬記錄型光盤用時(shí)，前述訊息區(qū)D3也可形成溝槽(groove)等。固定套管19包含了圓柱形構(gòu)件，固定套管19的空腔形成面19a，形成在同于內(nèi)周母模座17的空腔形成面17a的高度上；而且脫膜時(shí)，可從固定套管19與內(nèi)周母模座17的間隙23中噴出空氣；外刀外圍構(gòu)件的推頂器套管20包含了圓柱形構(gòu)件，空腔形成面20a側(cè)端部，在剖面形狀的外周側(cè)與內(nèi)周側(cè)皆呈直角；而且推頂器套管20的空腔形成面20a，在定位(開(kāi)始射出填充時(shí)的位置)上則呈同于固定套管19空腔形成面19a的高度；另外，推頂器套管20可由未標(biāo)示于圖式的驅(qū)動(dòng)手段進(jìn)行進(jìn)退移動(dòng)；再者，進(jìn)退移動(dòng)外刀21周圍時(shí)，可以不用推頂器套管20，也可使用被固定的外刀外圍構(gòu)件。本實(shí)施型態(tài)的外刀21屬于，將圓柱形內(nèi)周側(cè)構(gòu)件21b嵌合固定于圓柱形外周側(cè)構(gòu)件21a內(nèi)，以跨軸向形成同徑構(gòu)件；而且外刀21的前述外周側(cè)構(gòu)件21a與內(nèi)周側(cè)構(gòu)件21b高度同于前端面21e；外刀21由外周側(cè)構(gòu)件21a與內(nèi)周側(cè)構(gòu)件21b所形成的理由在于，兩者之間有形成出冷卻媒體流路21C，因此也可是一個(gè)構(gòu)件；外刀21(外周側(cè)構(gòu)件21a)的外周為直徑15.19mm；外刀21可由驅(qū)動(dòng)手段，朝前述空腔14內(nèi)及內(nèi)刀27內(nèi)周孔27C出沒(méi)；再者，外刀21或前述推頂器套管20的驅(qū)動(dòng)手段，也可用油壓缸、氣缸、伺服馬達(dá)與滾珠螺桿機(jī)構(gòu)等；外刀21定位(開(kāi)始射出填充時(shí)的位置)，是從推頂器套管20的空腔形成面20a，則調(diào)整為讓外刀21前端面21E突出0.4mm的位置。另外，推頂器套管20內(nèi)周面與外刀21外周面21D，皆進(jìn)行鏡面加工；而且平行設(shè)置推頂器套管20的內(nèi)周面與外刀21的外周面21d，其間隙24為0.010mm；再者，前述推頂器套管20的內(nèi)周面與外刀21的外周面21d之間隙24則以0.005mm至0.015mm最佳；當(dāng)兩者間隙24狹隘時(shí)，推頂器套管20或外刀21前進(jìn)或后退時(shí)便會(huì)卡?。涣硗?，當(dāng)兩者間隙24寬時(shí)，在射出時(shí)熔融樹(shù)脂會(huì)進(jìn)入前述間隙24而形成毛邊；再者，本說(shuō)明書上構(gòu)成成形模具11的構(gòu)件數(shù)值，皆為常溫時(shí)的測(cè)定值。另外，外刀21(內(nèi)周側(cè)構(gòu)件21b)的內(nèi)周孔內(nèi)，以自由出沒(méi)的方式配設(shè)了突出插銷；突出插銷22的定位(開(kāi)始射出填充時(shí)的位置)位在低于外刀21的底處；再者，并非一定得要突出插銷22。另一方面，被安裝于未標(biāo)示于圖式的射出成形機(jī)固定盤上的第二模具固定模具13包含了被黏合于未標(biāo)示在圖式的固定內(nèi)板的固定側(cè)鏡面板25、鏡面板25內(nèi)周孔所配設(shè)的插入閘門26、插入閘門26內(nèi)周孔所配設(shè)的內(nèi)刀27、該內(nèi)刀27內(nèi)周孔內(nèi)所配設(shè)的澆口套28等；深入詳述固定模具13的各部位時(shí)，鏡面板25屬于薄圓柱形構(gòu)件，空腔形成面25a有進(jìn)行鏡面加工；再者，前述空腔形成面25a進(jìn)行粗面加工后可輕松脫膜的同時(shí)，可將另一面所形成的水平面D9做成壓紋(emboss)狀；另外，鏡面板25內(nèi)面(被黏合于固定內(nèi)板)則形成出用于流動(dòng)冷卻媒體的冷卻媒體流路25b；而且設(shè)置了相同高度的前述鏡面板25的空腔形成面25a及插入閘門26的空腔形成面26a，脫膜時(shí)可從兩者間隙29中噴出空氣；再者，插入閘門26的空腔形成面26a，也可略高于鏡面板25空腔形成面25a。插入閘門26上設(shè)有在環(huán)狀上形成如圖3所示的堆層條D8的環(huán)狀凹部30；再者，關(guān)于堆層條也可將環(huán)狀凹部設(shè)于活動(dòng)模具的固定套管等；而且設(shè)置相同高度的插入閘門26空腔形成面26a與內(nèi)刀27活動(dòng)模具對(duì)向面27a；另外，內(nèi)刀27方面，在鄰接前述活動(dòng)模具對(duì)向面27a中的內(nèi)周孔27c的部分上，設(shè)有朝活動(dòng)模具12側(cè)突出50μm的環(huán)狀突起部27b；再者，關(guān)于前述環(huán)狀突起部27b方面，在光盤基板D中心孔D2的另一面(水平面D9側(cè))中形成毛邊的對(duì)策上，最好設(shè)置突出0.030mm至0.080mm的高度；另外，由于光盤基板D的另一面和讀取時(shí)的載置無(wú)關(guān)，因此不需要環(huán)狀突起部27b；此外，插入閘門與內(nèi)刀的關(guān)系，也可讓其中一端朝活動(dòng)模具突起。內(nèi)刀27內(nèi)周孔27c配設(shè)了澆口套28，并自內(nèi)刀27活動(dòng)模具對(duì)向面27a起后退0.6mm的方式配設(shè)了澆口套28前端面28a；另外，內(nèi)刀27與澆口套28之間，則形成出用于冷卻兩者的冷卻媒體流路31。以下將說(shuō)明活動(dòng)模具12與固定模具13的位置關(guān)系，朝活動(dòng)模具12的母模16以略呈對(duì)向的方式配設(shè)了固定模具13鏡面板25；另外，朝內(nèi)周母模座17與固定套管19以略呈對(duì)向的方式配設(shè)了插入閘門26；再者，朝推頂器套管20以略呈對(duì)向的方式配設(shè)了內(nèi)刀27；另外，朝外刀21以略呈對(duì)向的方式配設(shè)了澆口套28，讓可前進(jìn)移動(dòng)的外刀21前端面21e，被嵌合于內(nèi)刀27的內(nèi)周孔27c；再者，構(gòu)成這些成形模具11的空腔14的構(gòu)件皆屬不銹鋼所構(gòu)成。接下來(lái)，將由圖1至圖3說(shuō)明本發(fā)明的光盤基板D1的成形方法；圖3屬于由本實(shí)施型態(tài)所制造的藍(lán)光光盤D的放大剖面圖。運(yùn)轉(zhuǎn)未標(biāo)示于圖式的射出成形機(jī)的鎖模裝置，再移動(dòng)被安裝于活動(dòng)盤的活動(dòng)模具12以進(jìn)行閉模；如圖1所示的活動(dòng)模具12，被嵌合于固定盤上所安裝的固定模具13，而形成出可變?nèi)莘e的空腔14；本實(shí)施型態(tài)中的前述母模16與固定模具13鏡面板25的空腔形成面25a間隔A，是在近似于1.2mm位置上停止活動(dòng)模具12；再者，此間隔則以1.15mm乃至1.30mm最佳。另外，活動(dòng)模具12一旦停止后再開(kāi)始射出填充時(shí)，外刀21的待機(jī)位置位于，自前述所示的外刀外圍構(gòu)件的推頂器套管20空腔形成面20a提出0.4mm的位置，并將外刀21前端面21e與內(nèi)刀27活動(dòng)模具對(duì)向面27a的間隔B調(diào)整為0.8mm；再者，前述外刀21的待機(jī)位置，最好自推頂器套管20的空腔形成面20a起突出0.2mm乃至0.7mm。另外，突出外刀21的前端面21e與內(nèi)刀27活動(dòng)模具對(duì)向面27a的間隔B以0.5mm乃至1.0mm最佳；再者，前述間隔B小于0.5mm時(shí)，在藉由推頂器套管20與外刀21所形成的圖2上所表示的剖面直角的載置部形成部分32上，就難以完全填充熔融樹(shù)脂；另外，將熔融樹(shù)脂射出填充于空腔14母模16表面時(shí)的流動(dòng)阻抗會(huì)變大；另外，前述間隔B大于1.0mm時(shí)，熔融樹(shù)脂會(huì)進(jìn)入推頂器套管20與外刀21之間的間隙24而形成毛邊，且容易殘留于載置部D4；另外，外刀21的前進(jìn)行程過(guò)長(zhǎng)時(shí)，便會(huì)增加對(duì)澆口(sprue)內(nèi)的熔融樹(shù)脂壓縮量，而難以切斷澆口；再者，相較于從推頂器套管中突出0.9mm的傳統(tǒng)技術(shù)專利文獻(xiàn)1的CD用光盤成形基板成形方法中的外刀，本實(shí)施型態(tài)上的外刀21待機(jī)位置則位于活動(dòng)模具12的后退位置。另外，流入用于冷卻前述外刀21的冷卻媒體流路21c的溫調(diào)媒體溫度為85℃；再者，前述溫度以50℃至90℃最佳；另外，流動(dòng)于固定模具13的內(nèi)刀27及澆口套28之間的冷卻媒體流路31中的溫調(diào)媒體溫度為75℃；再者，前述溫度以50℃乃至90℃最佳。接下來(lái)，讓未標(biāo)示于圖式的射出裝置的螺旋(screw)前進(jìn)后，通過(guò)合理接觸前述射出裝置噴嘴及該噴嘴的固定模具13澆口套28，將射出裝置的加熱氣缸內(nèi)的熔融樹(shù)脂射出填充于前述空腔14內(nèi)；本實(shí)施型態(tài)使用的是聚碳酸酯熱塑性透明樹(shù)脂；而且是以被設(shè)定為320℃的噴嘴溫度的略同溫熔融樹(shù)脂，射出填充于前述空腔14內(nèi)；再者，噴嘴溫度則以305℃到340℃范圍最佳；再者，以藍(lán)光光盤D而言，當(dāng)射出填充的熔融樹(shù)脂溫度低于前述溫度后，會(huì)縮窄磁道間距等而無(wú)法進(jìn)行良好的復(fù)?。涣硗?，此時(shí)的射出速度為100mm/sec，但以75mm/sec至200mm/sec最佳；而且完成射出后則移往保證壓力，故以當(dāng)初15MPa至50MPa對(duì)空腔14施加保證壓力。對(duì)空腔14內(nèi)射出填充熔融樹(shù)脂后，熔融樹(shù)脂壓力會(huì)影響活動(dòng)模具12，而讓活動(dòng)模具12些微后退；而且，在進(jìn)行前述開(kāi)始射出填充的同時(shí)，在略為進(jìn)行前后的時(shí)機(jī)里重新運(yùn)轉(zhuǎn)鎖模裝置，以便讓活動(dòng)模具12朝固定模具13前進(jìn)，壓縮空腔14內(nèi)的熔融樹(shù)脂以進(jìn)行良好的復(fù)印。對(duì)空腔14內(nèi)射出填充的熔融樹(shù)脂，會(huì)在冷卻的成形模具11空腔14內(nèi)進(jìn)行冷卻固化而收縮及減少容積；故由鎖模裝置讓活動(dòng)模具12朝固定模具13前進(jìn)，以繼續(xù)壓縮前述熔融樹(shù)脂；而且脫膜前的固定模具13鏡面板25的空腔形成面25a、及活動(dòng)模具12母模16的表面間隔，比開(kāi)始射出填充前窄了0.1mm而形成1.1mm；再者，脫膜前的固定模具13鏡面板25的空腔形成面25a、及活動(dòng)模具12的母模16表面間隔范圍是1.05mm乃至1.15mm，從開(kāi)始射出填充前的活動(dòng)模具12位置起到脫膜前為止，最好讓活動(dòng)模具12前進(jìn)0.5mm至2.0mm以進(jìn)行壓縮。另外，由前述活動(dòng)模具12而與并行熔融樹(shù)脂壓縮，且于完成熔融樹(shù)脂冷卻固化前，讓活動(dòng)模具12的外刀21，朝固定模具13內(nèi)刀27的內(nèi)周孔27C前進(jìn)以進(jìn)行切斷澆口，并開(kāi)口光盤基板D1的中心孔D2；此時(shí)，則從開(kāi)始射出時(shí)利用延遲定時(shí)器開(kāi)始量測(cè)，0.2秒后開(kāi)始前進(jìn)外刀21；再者，前進(jìn)外刀21時(shí)，最好是從開(kāi)始射出填充起，在0.1秒乃至0.5秒后之間執(zhí)行；時(shí)機(jī)太早時(shí)，會(huì)處于射出裝置仍以前述壓力施加保證壓力的狀態(tài)；時(shí)機(jī)太慢時(shí)，會(huì)因熔融樹(shù)脂過(guò)度冷卻固化而難以切斷澆口。此時(shí)的外刀前進(jìn)力為25kN，但以16kN乃至35kN最佳；而且，外刀21的內(nèi)刀27內(nèi)周孔27C的嵌合量C(對(duì)內(nèi)刀27活動(dòng)模具對(duì)向面27a，嵌合外刀21前端面21E的尺寸)為0.2mm；再者，嵌合的尺寸以0.1mm乃至0.5mm最佳。此時(shí)，外刀21外周面21D與內(nèi)刀27內(nèi)周孔27C之間會(huì)形成毛邊D11，但內(nèi)刀27上設(shè)有環(huán)狀突起部27b，因此毛邊D11只形成于環(huán)狀突出部27b內(nèi)周面與外刀21的外周面21D之間，因此不從光盤基板D1的另一面突出。而且，前進(jìn)外刀21時(shí)并未完全冷卻固化熔融樹(shù)脂，因此在射出填充時(shí)，即使熔融樹(shù)脂只些微滲入推頂器套管20與外刀21的間隙24，也會(huì)因外刀21的前進(jìn)，而讓前述滲入的熔融樹(shù)脂被拉往固定模具13側(cè)，而不在前述間隙24中留下毛邊；故由推頂器套管20空腔形成面20a、及過(guò)外刀21外周面21D所形成的載置部形成部分32，形成出藍(lán)光光盤用基板D1的載置部D4；再者，活動(dòng)模具12上設(shè)有母模16的成形模具11上，則在同一面上藉由訊息區(qū)D3、箝位區(qū)D6、爪部形成環(huán)狀凹部D7；及由推頂器套管20的空腔形成面20a等，形成內(nèi)周側(cè)水平面D10及載置部D4。圖3中有詳述外刀21與推頂器套管20所形成的中心孔D2及載置部D4；外刀21所形成的中心孔D2的直徑為15mm(容許范圍是14.97mm乃至15.08mm)；從前述內(nèi)周側(cè)水平面D10朝中心孔D2的剖面曲面狀(剖面凸?fàn)顖A弧面)傾斜面中形成出載置部D4；詳細(xì)的載置部D4傾斜面，是以0.05mm左右的R面形成半徑；但該角度屬于中心孔D2附近的急角度，但也可讓內(nèi)周側(cè)水平面D10附近部分為急角度；但從載置部D4前述內(nèi)周側(cè)水平面D10起，在板厚方向(內(nèi)周側(cè)水平面D10是指直角方向)上所形成的范圍是0.01mm乃至0.1mm；再者，藍(lán)光光盤上的載置部板厚方向規(guī)格為0.1mm；而且載置部D4屬于未從內(nèi)周側(cè)水平面D10朝一方突出毛邊，因此不需進(jìn)行后續(xù)處理；再者，這些光盤基板D1及藍(lán)光光盤D數(shù)值，皆屬冷卻(退火后)及做成產(chǎn)品后的數(shù)值。而且，由前述外刀21切斷澆口后，在空腔14內(nèi)再度進(jìn)行熔融樹(shù)脂的冷卻固化后，接下來(lái)則從前述固定模具13的鏡面板25、及插入閘門26的間隙29、活動(dòng)模具12的內(nèi)周母模座17、及固定套管19的間隙23等開(kāi)始噴出脫膜空氣；而且，讓前述脫膜空氣影響模具空腔形成面及光盤基板D1之間同時(shí)，讓活動(dòng)模具12后退移動(dòng)以進(jìn)行開(kāi)模；成形的光盤基板D1與未標(biāo)示于圖式的澆口方面，開(kāi)模時(shí)則同時(shí)移動(dòng)活動(dòng)模具12，且在完成開(kāi)模位置上，通過(guò)未標(biāo)示于圖式的取出機(jī)的取出用機(jī)械人，吸附水平面D9的同時(shí)，利用前進(jìn)推頂器套管20以完全從活動(dòng)模具12中脫膜，同時(shí)也通過(guò)突出插銷22而從光盤基板D1完全分離澆口。本實(shí)施型態(tài)所成形的光盤基板D1，構(gòu)成出圖3所示的藍(lán)光光盤D；換言之，光盤基板D1厚度為1.1mm、直徑120mm，中心孔D2直徑為15mm(皆含容許成形誤差范圍)；而且，前述光盤基板D1一面(讀取時(shí)位于下方的面)上，則在直徑22mm起23mm部分上，形成出通過(guò)內(nèi)周母模座17爪部18所形成的環(huán)狀凹部D7，其外周則由母模16形成出訊息區(qū)D3與箝位區(qū)D6；另外，自前述環(huán)狀凹部D7起內(nèi)周側(cè)直徑15mm～22mm位置上，鄰接中心孔的內(nèi)周側(cè)水平面D10的厚度為1.05mm至1.15mm；而且鄰接內(nèi)周側(cè)水平面D10，在中心孔D2之間形成出載置部D4；另外，在相反于前述光盤基板D1一面的另一面(讀取時(shí)位于上方的面)上，則在與訊息區(qū)D3略呈對(duì)向的部分上形成出平坦水平面D9；與箝位區(qū)D6略呈對(duì)向的部分上則形成出堆層條D8。接下來(lái)，通過(guò)取出用機(jī)械人所取出的光盤基板D1，被堆積于未標(biāo)示于圖式的冷卻用儲(chǔ)藏庫(kù)(stocker)以進(jìn)行冷卻；冷卻用儲(chǔ)藏庫(kù)中央配設(shè)了垂直支柱；光盤基板D1是將中心孔D2插通該支柱，讓底面的訊息區(qū)D3呈水平載置；此時(shí)，光盤基板D1上設(shè)有堆層條D8，可讓上下迭合的光盤基板D、D的水平面D9與訊息區(qū)D3，以不接觸的方式迭合。完成光盤基板D1的冷卻(含退火工程)后，接下來(lái)將光盤基板D1運(yùn)往鋁蒸鍍裝置，以便在訊息區(qū)D3上形成出鋁蒸鍍層D12；再者，也可用其它方法以處理訊息區(qū)D3；形成鋁蒸鍍層D12的光盤基板D1，設(shè)有用于保護(hù)訊息區(qū)D3(含鋁蒸鍍層D12)的保護(hù)層D13；本實(shí)施型態(tài)上的保護(hù)層D13的板厚為0.1mm、直徑(外徑)同于光盤基板D1，并讓中心開(kāi)口部的直徑(內(nèi)徑)，大于光盤基板D1環(huán)狀凹部D7外周端的方式，利用黏著劑貼合樹(shù)脂板；形成保護(hù)層D13時(shí)，除了前述之外，也可在訊息區(qū)D3上涂布液狀樹(shù)脂以旋轉(zhuǎn)光盤基板D1，并利用光硬化或紅外線照射方法硬化前述液狀樹(shù)脂、形成保護(hù)層D13；另外，保護(hù)層D13的厚度以0.1mm為標(biāo)準(zhǔn)，但也可設(shè)想0.085mm至0.125mm的范圍。且在形成保護(hù)層D13的光盤基板D1水平面D9上實(shí)施印刷；本實(shí)施型態(tài)是在光盤基板D1堆層條D8起的外周部分水平面上，進(jìn)行形成印刷層D14的印刷等表面處理；但堆層條位于具有訊息區(qū)的面時(shí)，也可將另一面視為水平面以進(jìn)行印刷；歷經(jīng)前述工程所制造的藍(lán)光光盤D，是用短波長(zhǎng)(405nm)的藍(lán)色雷射光或紫藍(lán)色雷射光，讀取一面保護(hù)層D13；再者，本實(shí)施型態(tài)的藍(lán)光光盤D，是以直接包裝的產(chǎn)品進(jìn)行流通，雖然只將藍(lán)光光盤D設(shè)置于讀取裝置以進(jìn)行讀取，但流通已放入收納盒的產(chǎn)品時(shí)，則不排除設(shè)置于各收納盒的讀取裝置。另外，本發(fā)明雖未逐一列舉，但并未局限于上述本實(shí)施型態(tài)，其中亦涵蓋熟悉該項(xiàng)技術(shù)者沿襲本發(fā)明主要內(nèi)容所做的變更；另外，使用的樹(shù)脂種類并未局限于前述聚碳酸酯，也能為具有卓越光學(xué)特性的其它樹(shù)脂；再者，訊息區(qū)也可以不用光盤基板成形模具的母模所形成，也能利用后續(xù)工程所設(shè)置的母模，利用光硬化樹(shù)脂以進(jìn)行復(fù)印及形成出訊息區(qū)。因此，盡管本說(shuō)明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。權(quán)利要求1.一種光盤基板成形方法，其特征在于在形成訊息區(qū)的母模、及在光盤基板上開(kāi)中心孔的外刀所配設(shè)的活動(dòng)模具、及前進(jìn)外刀時(shí)所嵌合之內(nèi)刀配設(shè)的固定模具之間所形成的空腔內(nèi)，成形光盤基板的光盤基板成形方法上，將熔融樹(shù)脂射出填充于前述空腔后，讓外刀朝內(nèi)刀內(nèi)周孔前進(jìn)與嵌合，以便在同于形成0.010μm至0.040μm磁道間距的訊息區(qū)面上，形成出不從內(nèi)周側(cè)水平區(qū)突出毛邊的載置部。所成形的光盤基板，其特征在于至少在一面光盤基板上設(shè)置用于保護(hù)訊息區(qū)的保護(hù)層與載置部，另一面則進(jìn)行表面處理。2.一種光盤基板成形方法，其特征在于在形成訊息區(qū)的母模、及在光盤基板上開(kāi)中心孔的外刀所配設(shè)的活動(dòng)模具、及前進(jìn)外刀時(shí)所嵌合之內(nèi)刀配設(shè)的固定模具之間所形成的空腔內(nèi)，成形光盤基板的光盤基板成形方法上，將熔融樹(shù)脂射出填充于前述空腔后，讓外刀朝內(nèi)刀的內(nèi)周孔前進(jìn)與嵌合，以便在同于形成0.010μm至0.040μm磁道間距的訊息區(qū)面上，形成出藉由外刀與外刀外圍構(gòu)件，從內(nèi)周側(cè)水平區(qū)朝中心孔形成剖面呈曲面狀的傾斜面的載置部。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的光盤基板成形方法，其特征在于載置部包含從內(nèi)周側(cè)水平面，在光盤基板板厚方向形成0.01mm乃至0.1mm范圍的剖面呈曲面狀的傾斜面。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的光盤基板成形方法，其特征在于熔融樹(shù)脂開(kāi)始射出填充于空腔時(shí)的外刀前端面、及內(nèi)刀的活動(dòng)模具對(duì)向面之間隔為0.5mm至1.0mm，將熔融樹(shù)脂射出填充于空腔后，讓前述外刀朝內(nèi)刀的內(nèi)周孔前進(jìn)，以進(jìn)行0.1mm至0.5mm的嵌合。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的光盤基板成形方法，其特征在于將熔融樹(shù)脂射出填充于空腔時(shí)，固定模具的鏡面板的空腔形成面、及活動(dòng)模具的母模表面間隔為1.15mm至1.3mm，脫膜前的前述間隔為1.05mm至1.15mm，并讓活動(dòng)模具位在其間前進(jìn)0.5mm至2.0mm以壓縮熔融樹(shù)脂。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的光盤基板成形方法，其特征在于前述熔融樹(shù)脂是由聚碳酸酯所構(gòu)成，并以305℃至340℃的噴嘴溫度，射出填充于前述空腔內(nèi)。7.一種根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的光盤基板成形方法所成形的光盤基板，其特征在于至少在一面光盤基板上設(shè)置用于保護(hù)訊息區(qū)的保護(hù)層與載置部，另一面則進(jìn)行表面處理。全文摘要一種光盤基板成形方法，在形成訊息區(qū)的母模、及在光盤基板上開(kāi)中心孔的外刀所配設(shè)的活動(dòng)模具、及前進(jìn)外刀時(shí)所嵌合之內(nèi)刀配設(shè)的固定模具之間所形成的空腔內(nèi)，成形光盤基板的光盤基板成形方法上，將熔融樹(shù)脂射出填充于前述空腔后，讓外刀朝內(nèi)刀內(nèi)周孔前進(jìn)與嵌合，以便在同于形成0.010μm至0.040μm磁道間距的訊息區(qū)面上，形成出不從內(nèi)周側(cè)水平區(qū)突出毛邊的載置部。前述的光盤基板成形方法所成形的光盤基板，至少在一面光盤基板上設(shè)置用于保護(hù)訊息區(qū)的保護(hù)層與載置部，另一面則進(jìn)行表面處理。文檔編號(hào)G11B7/26GK101032856SQ20061016772公開(kāi)日2007年9月12日申請(qǐng)日期2006年12月19日優(yōu)先權(quán)日2006年3月6日發(fā)明者蛯名利幸申請(qǐng)人:株式會(huì)社名機(jī)制作所