專利名稱：雙頭dvdr9光盤生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光學(xué)數(shù)據(jù)載體盤片生產(chǎn)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及雙 頭DVDR9光盤生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
DVD (Data Versatile Dsic)光盤是一種具有存儲密度高、體積 小、存儲期限長、成本低廉、兼容性高以及數(shù)據(jù)錯誤率低等優(yōu)點(diǎn)的 光學(xué)信息存儲介質(zhì)。而DVDR則是在綜合DVD與CDR光盤的技術(shù) 后發(fā)展起來的一種新的光盤存儲格式，它除了具有以上DVD光盤的 優(yōu)點(diǎn)外，還能進(jìn)行一次刻錄，即可由用戶利用相應(yīng)的刻錄機(jī)向DVDR 光盤中寫入數(shù)據(jù)，由此可見，DVDR光盤是為普通用戶存儲信息而 設(shè)計(jì)出來的一種新型光學(xué)信息存儲介質(zhì)。
DVDR種類繁多，根據(jù)存儲量的大小來分，目前的DVDR光盤 主要有DVDR5、 DVDR9、 DVDR10以及DVDR18等。DVDR5為 單面單層，可存儲4.4GB的信息;DVDR9為單面雙層，可存儲8.5GB 的信息;DVDR10則為雙面單層結(jié)構(gòu)，可存儲9.4GB的信息;DVDR18 為雙面雙層結(jié)構(gòu)，能存儲17.1GB的信息。存儲量越大的DVDR光 盤對工藝要求也越高，目前發(fā)展比較成熟的是DVDR5和DVDR9 光盤的制造。在某些場合中，DVDR5的存儲容量不能滿足需要，因 此市場對更大容量的DVDR9光盤的需求正在不斷增加。
DVDR9光盤由兩片厚度為0.6mm的盤基組成，其中一盤基鍍 有半反射層，另一盤基則鍍有半反射層和全反射層兩層。用于這三 層的濺鍍材料包括金、鋁、硅、銀和銀合金等。此外，兩基片上 還旋涂有染料層?，F(xiàn)有的光盤生產(chǎn)系統(tǒng)的各個部分位置不夠合理， 浪費(fèi)空間和光盤生產(chǎn)周期較長，生產(chǎn)效率、產(chǎn)品良品率都不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供雙頭DVDR9光盤生 產(chǎn)系統(tǒng)，其具有節(jié)省空間、提高了生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品良 品率的優(yōu)點(diǎn)，能制造出精確同心的、中間粘合層厚度均勻一致、沒 有氣泡的DVDR9光盤。-
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
雙頭DVDR9光盤生產(chǎn)系統(tǒng)包括有用于制造L0基片的L0基片注 塑機(jī)、用于制造Ll基片的Ll基片注塑機(jī)、L0基片冷卻傳輸裝置、 Ll基片冷卻傳輸裝置、Ll全反射層濺鍍站、L0半反射層濺鍍站、洗 邊組件、將L0和Ll基片粘合為一個碟片的粘合裝置、用于固化粘 合膠的UV燈系統(tǒng)、碟片質(zhì)量檢驗(yàn)組件，其特征在于它還包括有L0 基片染料旋涂組件、Ll基片染料旋涂組件、高溫直立旋轉(zhuǎn)干燥系統(tǒng)、 Ll半反射層濺鍍站、碟片分級存放組件，L0基片注塑機(jī)、L0基片冷 卻傳輸裝置、L0基片染料旋涂組件依次安裝在高溫直立旋轉(zhuǎn)干燥系 統(tǒng)的一側(cè)，Ll基片注塑機(jī)、Ll基片冷卻傳輸裝置、Ll全反射層濺鍍 站、Ll基片染料旋涂組件依次安裝在高溫直立旋轉(zhuǎn)干燥系統(tǒng)的另一 側(cè)，LO基片染料旋涂組件、Ll基片染料旋涂組件分別與高溫直立旋轉(zhuǎn)干燥系統(tǒng)相鄰，高溫直立旋轉(zhuǎn)干燥系統(tǒng)的輸出端設(shè)置有濺鍍傳輸
帶，濺鍍傳輸帶的兩側(cè)分別設(shè)置L0半反射層濺鍍站和Ll半反射層 濺鍍站，濺鍍傳輸帶的輸出端連接洗邊組件，洗邊組件、粘合裝置、 UV燈系統(tǒng)、碟片質(zhì)量檢驗(yàn)組件、碟片分級存放組件依次連接。
所述高溫直立旋轉(zhuǎn)干燥系統(tǒng)上設(shè)置有用于L0基片刻碼的刻碼儀。
所述L0基片冷卻傳輸裝置包括冷卻傳輸帶、將基片從L0基片 注塑機(jī)送至冷卻傳輸帶的接碟手、暫時存放基片的暫存組件和設(shè)置 在冷卻傳輸帶一側(cè)的垂直旋進(jìn)式螺桿冷卻傳送系統(tǒng)；暫存組件包括 暫存轉(zhuǎn)盤、將基片從冷卻傳輸帶送至?xí)捍孓D(zhuǎn)盤的搬運(yùn)機(jī)械手。
所述Ll基片冷卻傳輸裝置包括冷卻傳輸帶、將基片從Ll基片 注塑機(jī)送至冷卻傳輸帶的接碟手、暫時存放基片的暫存組件、與L1 基片染料旋涂組件相鄰的緩沖傳輸帶、設(shè)置在冷卻傳輸帶和緩沖傳 輸帶之間的冷卻傳送轉(zhuǎn)盤；暫存組件包括暫存轉(zhuǎn)盤、將基片從冷卻 傳輸帶送至?xí)捍孓D(zhuǎn)盤的搬運(yùn)機(jī)械手。
所述染料旋涂組件包括兩個分別設(shè)置在其輸入端和輸出端的 360°單臂傳輸機(jī)械手、連接兩機(jī)械手的傳輸帶、六個旋涂碗、兩個 "V"形機(jī)械手，傳送帶兩側(cè)分別設(shè)置三個旋涂碗和一個"V"形機(jī) 械手，每三個旋涂碗成半圓形圍住"V"形機(jī)械手。
所述高溫直立旋轉(zhuǎn)干燥系統(tǒng)由對稱分布的兩個回爐干燥系統(tǒng)構(gòu) 成，回爐干燥系統(tǒng)包括高溫直立旋轉(zhuǎn)干燥爐、設(shè)置在高溫直立旋轉(zhuǎn) 干燥爐一側(cè)的中央傳輸帶、將從中央傳輸帶出來的基片送至高溫直立旋轉(zhuǎn)干燥爐的360°旋轉(zhuǎn)單臂送碟機(jī)械手、將基片從高溫直立旋轉(zhuǎn) 干燥爐送出的翻碟機(jī)械手、將翻轉(zhuǎn)后的基片送出的360°旋轉(zhuǎn)單臂出 碟機(jī)械手、用于存放基片的暫存軸和將碟片從暫存軸送回中央傳輸 帶的回傳機(jī)械手，中央傳輸帶的兩端分別延伸至高溫直立旋轉(zhuǎn)干燥 爐的進(jìn)碟區(qū)和出碟區(qū)。
所述UV燈系統(tǒng)與碟片質(zhì)量檢驗(yàn)組件通過翻碟組件銜接。
所述碟片分級存放組件包括可旋轉(zhuǎn)360°的傳送機(jī)械手、合格碟 片存放轉(zhuǎn)盤、不合格碟片存放軸，合格碟片存放轉(zhuǎn)盤、不合格碟片 存放軸分布在傳送機(jī)械手周圍，傳送機(jī)械手設(shè)有四個夾持臂。
本發(fā)明有益效果為由L0基片注塑機(jī)成型的基片L0經(jīng)L0基片 冷卻傳輸裝置進(jìn)行均勻散熱后，直接進(jìn)入染料旋涂組件進(jìn)行染料的 涂布；由Ll基片注塑機(jī)成型的Ll基片經(jīng)Ll基片冷卻傳輸裝置進(jìn)行 均勻散熱后先濺鍍一層全反射層，然后才進(jìn)行染料的涂布。涂布了 染料的基片由高溫直立旋轉(zhuǎn)干燥系統(tǒng)高溫烘干，再進(jìn)入濺鍍站進(jìn)行 半反射層的濺鍍，濺鍍后的基片隨后被送到粘合裝置進(jìn)行兩個基片 的粘合、甩膠，接著再由UV燈系統(tǒng)固化粘結(jié)為完整的DVDR9光盤， 最后DVDR9光盤由碟片質(zhì)量檢測裝置進(jìn)行質(zhì)量檢測與分級處理，其 具有節(jié)省空間、提高了生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品良品率的優(yōu)點(diǎn)。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明染料旋涂組件的結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明回爐干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，見圖1 圖3，雙頭 DVDR9光盤生產(chǎn)系統(tǒng)，包括有用于制造L0基片的L0基片注塑機(jī)1、 用于制造Ll基片的Ll基片注塑機(jī)2、 L0基片冷卻傳輸裝置3、 Ll 基片冷卻傳輸裝置4、 Ll全反射層濺鍍站2-9、 L0半反射層濺鍍站 3-13、洗邊組件7、將L0和L1基片粘合為一個碟片的粘合裝置8、 用于固化粘合膠的UV燈系統(tǒng)3-26、碟片質(zhì)量檢驗(yàn)組件3-29、 LO基 片的染料旋涂組件5、 Ll基片的染料旋涂組件5、高溫直立旋轉(zhuǎn)干燥 系統(tǒng)6、 Ll半反射層濺鍍站3-14、碟片分級存放組件9， LO基片注 塑機(jī)l、 L0基片冷卻傳輸裝置3、 L0基片的染料旋涂組件5依次安 裝在高溫直立旋轉(zhuǎn)干燥系統(tǒng)6的一側(cè)，Ll基片注塑機(jī)2、 Ll基片冷 卻傳輸裝置4、 Ll全反射層濺鍍站2-9、 Ll基片的染料旋涂組件5 依次安裝在高溫直立旋轉(zhuǎn)干燥系統(tǒng)6的另一側(cè)，L0基片的染料旋涂 組件5、 Ll基片的染料旋涂組件5分別與高溫直立旋轉(zhuǎn)干燥系統(tǒng)6 相鄰，高溫直立旋轉(zhuǎn)干燥系統(tǒng)6的輸出端設(shè)置有濺鍍傳輸帶，濺鍍 傳輸帶的兩側(cè)分別設(shè)置LO半反射層濺鍍站3-13和Ll半反射層濺鍍 站3-14,濺鍍傳輸帶的輸出端連接洗邊組件7，洗邊組件7、粘合裝 置8、 UV燈系統(tǒng)3-26、碟片質(zhì)量檢驗(yàn)組件3-29、碟片分級存放組件 9依次連接。高溫直立旋轉(zhuǎn)干燥系統(tǒng)6上設(shè)置有用于LO基片刻碼的 刻碼儀1-19。
系統(tǒng)整體呈倒"h"字形布置，LO基片注塑機(jī)1、 LO基片冷卻傳 輸裝置3、 L0基片的染料旋涂組件5、高溫直立旋轉(zhuǎn)干燥系統(tǒng)6、 Ll
基片注塑機(jī)2、 Ll基片冷卻傳輸裝置4、 Ll全反射層濺鍍站2-9、 LI 基片的染料旋涂組件5呈直線布置。
其中，LO基片冷卻傳輸裝置3所具有的基片暫存組件包括一個 4軸暫存轉(zhuǎn)盤1-6和一個冷卻傳輸機(jī)械手1-7， Ll基片冷卻傳輸裝置 4所具有的基片暫存組件包括一個6軸暫存轉(zhuǎn)盤2-6和一個冷卻傳輸 機(jī)械手2-4，基片暫存組件的作用是當(dāng)冷卻傳輸裝置下游生產(chǎn)線停 機(jī)后，冷卻傳輸帶1-3和冷卻傳輸帶2-3將LO和Ll基片通過機(jī)械 手1-7和機(jī)械手2-4分別傳送到暫存轉(zhuǎn)盤1-6和暫存轉(zhuǎn)盤2-6中保 存。
染料旋涂組件5包括兩個分別設(shè)置在其輸入端和輸出端的360° 單臂傳輸機(jī)械手1-9與機(jī)械手1-11、連接兩機(jī)械手的傳輸帶3-10、 六個旋涂碗3-6、兩個"V"形機(jī)械手3-8，傳送帶3-10兩側(cè)分別設(shè) 置三個旋涂碗3-6和一個"V"形機(jī)械手3-8,每三個旋涂碗3-6成 半圓形圍住"V"形機(jī)械手3-8,這種布置可以同時對多個基片進(jìn)行 加工，提高生產(chǎn)效率。
高溫直立旋轉(zhuǎn)干燥系統(tǒng)6由對稱分布的兩個回爐干燥系統(tǒng)構(gòu)成， 回爐干燥系統(tǒng)所具有的暫存組件包括暫存軸3-7和單臂回傳機(jī)械手 3-9，該暫存組件的作用是當(dāng)高溫直立旋轉(zhuǎn)干燥系統(tǒng)下游的生產(chǎn)線 因故障而停機(jī)時，為防止基片因冷卻而產(chǎn)生盤片翹曲，出碟機(jī)械手 3-5將高溫直立旋轉(zhuǎn)干燥爐3-3出來的干燥的基片傳送到暫存軸 3-7，并由單臂回傳機(jī)械手3-9送回到中央傳輸帶1-16上并重復(fù)進(jìn) 行高溫干燥處理，減少基片翹曲，使基片具有相同的應(yīng)力歷史，保
證基片的質(zhì)量。
濺鍍傳輸帶由第一濺鍍傳輸帶3-11、第二濺鍍傳輸帶3-12構(gòu) 成，具有兩個夾持臂的"V"形機(jī)械手3-15的兩個夾持臂是不可活 動的，且兩個夾持臂張開的角度由第一濺鍍傳輸帶3-11和第二濺鍍 傳輸帶3-12之間的距離決定。同時，洗邊組件7中的兩根傳送帶之 間的距離需與第一濺鍍傳輸帶3-11和第二濺鍍傳輸帶3-12間的距 離相等，以使"V"形機(jī)械手3-15從第一濺鍍傳輸帶3-11拾取的L0 基片與從第二濺鍍傳輸帶3-12拾取的Ll基片剛好能放在洗邊組件7 的下、上傳送帶上。
具有三個夾持臂的360°中央機(jī)械手3-19具有三爪卡盤結(jié)構(gòu)，抓 起粘合在一起的碟片時，通過卡緊兩個基片的中心孔，有效防止了 兩個基片在傳送過程中可能發(fā)生的相對滑動，避免造成兩個基片的 相對錯位。
在高速甩膠組件3-25中，兩個通過UV粘合膠初步粘接在一起 的基片，在中心定位后，高速旋轉(zhuǎn)，將兩個基片之間的UV粘合膠通 過離心力和浸潤作用快速鋪開，形成一厚度均勻一致的粘合膠水層。 通過對甩膠工藝參數(shù)的合理設(shè)置，可以容易地得到DVDR9所需要的 精確的膠水層厚度。
下面根據(jù)圖1、 2、 3說明雙頭DVDR9光盤生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備布局。 接碟手1-2從L0基片注塑機(jī)1接取注塑成型的L0基片，并放 置在冷卻傳輸帶l-3，第一冷卻傳輸機(jī)械手1-4從傳輸帶1-3上拾取 L0基片送到垂直旋進(jìn)式螺桿冷卻傳送系統(tǒng)1-5進(jìn)行再次冷卻；接碟
手2-2則從Ll基片注塑機(jī)2接取注塑成型的Ll基片，并放置在第 二冷卻傳輸帶2-3上，Ll基片在冷卻傳送過程中先由翻碟手2-7進(jìn) 行翻碟，再由第二冷卻傳輸機(jī)械手2-4送到冷卻傳送轉(zhuǎn)盤2-5進(jìn)行 第二次的冷卻傳輸。當(dāng)冷卻傳輸帶1-3和冷卻傳輸帶2-3下游生產(chǎn) 線停機(jī)時，則使用第三冷卻傳輸機(jī)械手1-7和第二冷卻傳輸機(jī)械手 2-4將注塑成型的L0和Ll基片分別存放在4軸暫存轉(zhuǎn)盤1-6和6 軸暫存轉(zhuǎn)盤2-6上。
經(jīng)過均勻冷卻后，L0基片由第一 LO基片翻碟手1-8翻面，并由 第一機(jī)械手1-9傳送到染料旋涂組件5，旋涂時，由旋涂組件中的"V" 形機(jī)械手3-8將基片從旋涂傳送帶傳送到旋涂碗中，下染料機(jī)械手 則向旋涂碗中的基片涂布染料。
Ll基片經(jīng)過均勻冷卻后由第一 Ll碟片搬運(yùn)機(jī)械手2-8搬運(yùn)到 Ll全反射層濺鍍站2-9進(jìn)行全反射層的濺鍍，濺鍍了全反射層的Ll 基片由第二 Ll碟片搬運(yùn)機(jī)械手2-10傳送到緩沖傳輸帶2-11，并由 第二機(jī)械手2-12傳送到染料旋涂組件5上，同樣按照上述LO基片 的染料旋涂步驟對碟片涂布染料。
旋涂了染料的LO和Ll基片由機(jī)械手1-11送到送檢傳輸帶1-12 上，第一雙臂檢測機(jī)械手1-13將LO基片送到第一染料檢測儀1-14 進(jìn)行在線檢測，其中合格的染料片被放置在中央傳輸帶1-16繼續(xù)往 下游傳送，不合格的則被送到不合格品暫存軸1-15。
之后，第五機(jī)械手1-17將中央傳輸帶1-16送來的LO基片送到 激光刻碼儀1-19處進(jìn)行激光刻碼標(biāo)記，此處由于刻碼速度的限制，
第五機(jī)械手1-17會將部分L0基片暫時存放到第一暫存軸1-18上。 被標(biāo)記的L0基片接著由第一送碟機(jī)械手3-1送到高溫直立旋轉(zhuǎn)干燥 爐3-3的左邊螺桿中進(jìn)行烘干。
與LO基片不同地是，合格的LI基片不需要進(jìn)行激光刻碼標(biāo)記 而直接由第六機(jī)械手2-20送到第一 180°交換轉(zhuǎn)盤2-22，之后由第 二送碟機(jī)械手3-2送到高溫直立旋轉(zhuǎn)干燥爐3-3右邊的螺桿中烘干。 由于千燥速度的限制，第六機(jī)械手2-20會將部分LI基片暫時存放 到第二暫存軸2-21上。
在基片旋涂染料層后進(jìn)入中央傳輸帶1-16，再由送碟機(jī)械手3-1 送進(jìn)高溫直立旋轉(zhuǎn)干燥爐3-3，烘干后的基片由翻碟機(jī)械手3-4翻 碟，然后基片由出碟機(jī)械手3-5送到濺鍍傳輸帶。當(dāng)高溫直立旋轉(zhuǎn) 干燥爐3-3下游的生產(chǎn)線停機(jī)時，出碟機(jī)械手3-5將經(jīng)高溫干燥后 的基片送到暫存軸3-7上，接著由單臂回傳機(jī)械手3-9送回中央傳 輸帶1-16上并重復(fù)以上的烘干過程直至下游重新開機(jī)。
L0和LI基片被傳送到濺鍍傳輸帶3-11和3-12后，LO基片進(jìn) 入L0半反射層濺鍍站3-13進(jìn)行半反射層的濺鍍，LI基片則進(jìn)入LI 半反射層濺鍍站3-14進(jìn)行半反射層的濺鍍。濺鍍好的LO基片之后 由"V"形機(jī)械手3-15傳送到洗邊組件7下面的傳送帶上，并由7 下面的兩個洗邊碗和洗邊機(jī)械手進(jìn)行洗邊；濺鍍好的LI基片則被送 到洗邊組件7上面的傳送帶，并在7的上兩個洗邊碗中進(jìn)行洗邊處 理。
洗完邊的LO和LI基片接下來由360°中央機(jī)械手3-17送到粘合系統(tǒng)中進(jìn)行兩基片的粘合。360°中央機(jī)械手3-17將洗邊后的基片LO 送到上下兩個基片緩沖轉(zhuǎn)盤3-20，并由兩個第二 LO基片翻碟手3-21 翻碟；基片Ll則被360。中央機(jī)械手3-17送到第二 180°交換轉(zhuǎn)盤 3-18，接著由360°中央機(jī)械手3-19送到兩個下膠轉(zhuǎn)盤3-24，由下 膠機(jī)械手3-23下膠。翻碟后的LO基片由180°傳送機(jī)械手3-22送到 下膠轉(zhuǎn)盤3-24與Ll基片進(jìn)行粘合。
粘合好的碟片由360。中央機(jī)械手3-19送到兩個甩膠組件3-25 進(jìn)行高速甩膠。甩膠完畢的碟片再由360°中央機(jī)械手3-19傳送到 UV燈系統(tǒng)3-26進(jìn)行粘合膠的固化。已固化的碟片接著由翻碟組件 3-27進(jìn)行翻碟，之后碟片由四臂傳送機(jī)械手3-28送到碟片質(zhì)量檢驗(yàn) 組件3-29，經(jīng)檢測合格^f碟片再由四臂傳送機(jī)械手3-28送到兩個合 格碟片存放轉(zhuǎn)盤3-30上，其中由上粘合系統(tǒng)粘合的碟片存放在左邊 的轉(zhuǎn)盤中，下粘合系統(tǒng)的則存放在右邊的轉(zhuǎn)盤中，經(jīng)檢測不合格的 碟片則被傳送到兩個不合格碟片存放軸3-31上。至此，DVDR9的整 個生產(chǎn)過程就完成了。
本發(fā)明由L0基片注塑機(jī)成型1-1的基片L0經(jīng)L0基片冷卻傳輸 裝置3進(jìn)行均勻散熱后，直接進(jìn)入染料旋涂組件5進(jìn)行染料的涂布； 由Ll基片注塑機(jī)2成型的Ll基片經(jīng)Ll基片冷卻傳輸裝置4后先濺 鍍一層全反射層，然后才進(jìn)行染料的涂布。涂布了染料的基片由高 溫直立旋轉(zhuǎn)干燥系統(tǒng)6高溫烘干，再進(jìn)入濺鍍站進(jìn)行半反射層的濺 鍍，濺鍍后的基片隨后被送到粘合裝置8進(jìn)行兩個基片的粘合、甩 膠，接著再由UV燈系統(tǒng)3-26固化粘結(jié)為完整的DVDR9光盤，最后
DVDR9光盤由碟片質(zhì)量檢驗(yàn)組件3-29進(jìn)行質(zhì)量檢測與分級處理；其 具有節(jié)省空間、提高了生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品良品率的優(yōu)點(diǎn)， 能制造出精確同心的、中間粘合層厚度均勻一致、沒有氣泡的DVDR9 光盤。
以上所述實(shí)施例，只是本發(fā)明的較佳實(shí)例，并非來限制本發(fā)明 實(shí)施范圍，故凡依本發(fā)明申請專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所 做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、雙頭DVDR9光盤生產(chǎn)系統(tǒng)，包括有用于制造L0基片的L0基片注塑機(jī)、用于制造L1基片的L1基片注塑機(jī)、L0基片冷卻傳輸裝置、L1基片冷卻傳輸裝置、L1全反射層濺鍍站、L0半反射層濺鍍站、洗邊組件、將L0和L1基片粘合為一個碟片的粘合裝置、用于固化粘合膠的UV燈系統(tǒng)、碟片質(zhì)量檢驗(yàn)組件，其特征在于它還包括有L0基片染料旋涂組件、L1基片染料旋涂組件、高溫直立旋轉(zhuǎn)干燥系統(tǒng)、L1半反射層濺鍍站、碟片分級存放組件，L0基片注塑機(jī)、L0基片冷卻傳輸裝置、L0基片染料旋涂組件依次安裝在高溫直立旋轉(zhuǎn)干燥系統(tǒng)的一側(cè)，L1基片注塑機(jī)、L1基片冷卻傳輸裝置、L1全反射層濺鍍站、L1基片染料旋涂組件依次安裝在高溫直立旋轉(zhuǎn)干燥系統(tǒng)的另一側(cè)，L0基片染料旋涂組件、L1基片染料旋涂組件分別與高溫直立旋轉(zhuǎn)干燥系統(tǒng)相鄰，高溫直立旋轉(zhuǎn)干燥系統(tǒng)的輸出端設(shè)置有濺鍍傳輸帶，濺鍍傳輸帶的兩側(cè)分別設(shè)置L0半反射層濺鍍站和L1半反射層濺鍍站，濺鍍傳輸帶的輸出端連接洗邊組件，洗邊組件、粘合裝置、UV燈系統(tǒng)、碟片質(zhì)量檢驗(yàn)組件、碟片分級存放組件依次連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙頭DVDR9光盤生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在 于:所述高溫直立旋轉(zhuǎn)干燥系統(tǒng)上設(shè)置有用于LO基片刻碼的刻碼儀。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙頭DVDR9光盤生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在 于所述L0基片冷卻傳輸裝置包括冷卻傳輸帶、將基片從L0基片注塑機(jī)送至冷卻傳輸帶的接碟手、暫時存放基片的暫存組件和設(shè)置在冷卻傳輸帶一側(cè)的垂直旋進(jìn)式螺桿冷卻傳送系統(tǒng)；暫存組件包括 暫存轉(zhuǎn)盤、將基片從冷卻傳輸帶送至?xí)捍孓D(zhuǎn)盤的搬運(yùn)機(jī)械手。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙頭DVDR9光盤生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在 于所述Ll基片冷卻傳輸裝置包括冷卻傳輸帶、將基片從Ll基片 注塑機(jī)送至冷卻傳輸帶的接碟手、暫時存放基片的暫存組件、與Ll 基片染料旋涂組件相鄰的緩沖傳輸帶、設(shè)置在冷卻傳輸帶和緩沖傳 輸帶之間的冷卻傳送轉(zhuǎn)盤；暫存組件包括暫存轉(zhuǎn)盤、將基片從冷卻 傳輸帶送至?xí)捍孓D(zhuǎn)盤的搬運(yùn)機(jī)械手。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙頭DVDR9光盤生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在 于所述染料旋涂組件包括兩個分別設(shè)置在其輸入端和輸出端的 360。單臂傳輸機(jī)械手、連接兩機(jī)械手的傳輸帶、六個旋涂碗、兩個"V"形機(jī)械手，傳送帶兩側(cè)分別設(shè)置三個旋涂碗和一個"V"形機(jī) 械手，每三個旋涂碗成半圓形圍住"V"形機(jī)械手。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙頭DVDR9光盤生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在 于所述高溫直立旋轉(zhuǎn)干燥系統(tǒng)由對稱分布的兩個回爐干燥系統(tǒng)構(gòu) 成，回爐干燥系統(tǒng)包括高溫直立旋轉(zhuǎn)干燥爐、設(shè)置在高溫直立旋轉(zhuǎn) 干燥爐一側(cè)的中央傳輸帶、將從中央傳輸帶出來的基片送至高溫直 立旋轉(zhuǎn)干燥爐的360。旋轉(zhuǎn)單臂送碟機(jī)械手、將基片從高溫直立旋轉(zhuǎn) 干燥爐送出的翻碟機(jī)械手、將翻轉(zhuǎn)后的基片送出的360°旋轉(zhuǎn)單臂出 碟機(jī)械手、用于存放基片的暫存軸和將碟片從暫存軸送回中央傳輸 帶的回傳機(jī)械手，中央傳輸帶的兩端分別延伸至高溫直立旋轉(zhuǎn)干燥爐的進(jìn)碟區(qū)和出碟區(qū)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙頭DVDR9光盤生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在 于所述UV燈系統(tǒng)與碟片質(zhì)量檢驗(yàn)組件通過翻碟組件銜接。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙頭DVDR9光盤生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在 于所述碟片分級存放組件包括可旋轉(zhuǎn)360。的傳送機(jī)械手、合格碟 片存放轉(zhuǎn)盤、不合格碟片存放軸，合格碟片存放轉(zhuǎn)盤、不合格碟片 存放軸分布在傳送機(jī)械手周圍，傳送機(jī)械手設(shè)有四個夾持臂。
全文摘要
本發(fā)明涉及光學(xué)數(shù)據(jù)載體盤片生產(chǎn)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及雙頭DVDR9光盤生產(chǎn)系統(tǒng)，由L0基片注塑機(jī)成型的基片L0經(jīng)L0基片冷卻傳輸裝置進(jìn)行均勻散熱后，直接進(jìn)入染料旋涂組件進(jìn)行染料的涂布；由L1基片注塑機(jī)成型的L1基片經(jīng)L1基片冷卻傳輸裝置進(jìn)行均勻散熱后先濺鍍一層全反射層，然后才進(jìn)行染料的涂布。涂布了染料的基片由高溫直立旋轉(zhuǎn)干燥系統(tǒng)高溫烘干，再進(jìn)入濺鍍站進(jìn)行半反射層的濺鍍，濺鍍后的基片隨后被送到粘合裝置進(jìn)行兩個基片的粘合、甩膠，接著再由UV燈系統(tǒng)固化粘結(jié)為完整的DVDR9光盤，最后DVDR9光盤由碟片質(zhì)量檢測裝置進(jìn)行質(zhì)量檢測與分級處理，其具有節(jié)省空間、提高了生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品良品率的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號G11B7/26GK101197157SQ20071003153
公開日2008年6月11日 申請日期2007年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月20日
發(fā)明者楊明生, 范繼良 申請人:東莞宏威數(shù)碼機(jī)械有限公司