專利名稱：懸臂件、磁頭折片組合以及磁盤驅(qū)動(dòng)單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種信息記錄磁盤驅(qū)動(dòng)單元，尤其涉及一種具有微致動(dòng)器的磁
頭折片組合(HGA, head gimbal assembly)的懸臂件、石茲頭折片組合及i茲盤驅(qū) 動(dòng)單元。
背景技術(shù)：
一種常見的信息存儲(chǔ)設(shè)備是磁盤驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，其使用磁性媒介來存儲(chǔ)數(shù)據(jù)及 設(shè)置于該磁性媒介上方的可移動(dòng)讀寫頭來選擇性地從磁性媒介上讀取數(shù)據(jù)或?qū)?數(shù)據(jù)寫在磁性媒介上。
消費(fèi)者總是希望這類磁盤驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的存儲(chǔ)容量不斷增加，同時(shí)希望其讀寫 速度更快更精確。因此磁盤制造商一直致力于開發(fā)具有較高存儲(chǔ)容量的磁盤系 統(tǒng)，比如通過減少磁盤上的磁軌寬度或磁軌間距的方式增加磁軌的密度，進(jìn)而 間接增加磁盤的存儲(chǔ)容量。然而，隨著磁軌密度的增加，對(duì)讀寫頭的位置控制 精度也必須相應(yīng)的提高，以便在高密度磁盤中實(shí)現(xiàn)更快更精確的讀寫操作。隨 著磁軌密度的增加，使用傳統(tǒng)技術(shù)來實(shí)現(xiàn)更快更精確將讀寫頭定位于磁盤上適 當(dāng)?shù)拇跑壸兊酶永щy。因此，磁盤制造商一直尋找提高對(duì)讀寫頭位置控制的 方式，以便利用不斷增加的磁軌密度所帶來的益處。
磁盤制造商經(jīng)常使用的一種提高讀寫頭在高密度盤上位置控制精度的方法 為采用兩級(jí)伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。所述兩級(jí)伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)通常包括一個(gè)主驅(qū)動(dòng)器如音 圈馬達(dá)(VCM, voice-coil motor),和一個(gè)副驅(qū)動(dòng)器如壓電(PZT, piezoelectric)微致 動(dòng)器。所述音圈馬達(dá)用于將讀寫頭定位于存儲(chǔ)盤適當(dāng)?shù)拇跑壣?。所述壓電微?動(dòng)器與所述音圏馬達(dá)配合使用來提高存取速度及實(shí)現(xiàn)讀寫頭在磁軌上的位置的 孩史調(diào)。因此，所述音圈馬達(dá)對(duì)讀寫頭的位置進(jìn)行粗調(diào)，而壓電微致動(dòng)器相對(duì)于磁盤對(duì)讀寫頭的位置進(jìn)行精調(diào)。
參考圖la和圖lb， 一種傳統(tǒng)的磁盤驅(qū)動(dòng)器包括驅(qū)動(dòng)臂104、音圏馬達(dá)105、 連接并安裝在所述驅(qū)動(dòng)臂104上的》茲頭折片組合(HGA， head gimbal assembly) 106、懸置在所述-茲頭折片組合106上的磁盤101和旋轉(zhuǎn)所述石茲盤101主軸馬達(dá) 102。所述磁頭折片組合106包括磁頭103、具有兩個(gè)壓電元件的壓電微致動(dòng)器 107和承載所述磁頭103和所述壓電微致動(dòng)器107之壓電元件的懸臂件110。所 述懸臂件110包括撓性件111、具有突起112a的磁頭支持部112、金屬基板113 和具有凸點(diǎn)114a以支撐所述磁頭支持部112和金屬基板113的負(fù)載桿114。金 屬基板113和具有凸點(diǎn)114a的負(fù)載桿114。具體地，所述撓性件lll具有若干 電跡。所述撓性件111的電跡連接所述磁頭支持部112和金屬基板113。所述撓 性件111還設(shè)有一個(gè)用于放置所述微致動(dòng)器107之壓電元件的壓電元件安裝區(qū) 域llla和一個(gè)磁頭安裝區(qū)域lllb。所述撓性件111設(shè)有一個(gè)用于放置所述微致 動(dòng)器之壓電元件107的壓電元件安裝區(qū)域。所述磁頭103通過所述磁頭安裝區(qū) 域111b局部安裝在所述^f茲頭支持部112上，并且所述突起112a支撐所述^f茲頭 103背面的中心。
在現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)電壓輸送到所述壓電微致動(dòng)器107的兩片薄膜壓電元件 中時(shí)， 一個(gè)壓電元件收縮，同時(shí)另外一個(gè)壓電元件擴(kuò)張。這樣將產(chǎn)生4t轉(zhuǎn)力矩， 使得所述磁頭103和磁頭支持部112 —起圍繞著所述凸點(diǎn)114a旋轉(zhuǎn)，這樣使得 負(fù)載力從所述負(fù)載桿114一直平穩(wěn)均勻地施加到所述磁頭103的中心，從而確 保所述磁頭103具有良好的飛行性能，進(jìn)而使得讀寫頭具有良好的飛行穩(wěn)定性。
然而，由于所述磁頭支持部112通過所述撓性件111的電跡連接到所述金屬 基板113上，而且因?yàn)閾闲约?11的電跡只有10-20um厚且由軟聚合材料制成， 所以在懸臂件制造過程中、磁頭折片組合制造過程中和處理過程中，所述撓性 件lll容易扭曲，相應(yīng)地所述懸臂件IIO也會(huì)產(chǎn)生形變。并且，由這種弱結(jié)構(gòu)導(dǎo) 致的懸臂件形變還惡劣地導(dǎo)致懸臂件或者^^茲頭懸臂組合凸點(diǎn)分離。圖2a和圖2b 分別^L示了懸臂件變形和凸點(diǎn)脫離的情形。另外，由于所述^f茲頭103局部安裝 在所述磁頭支持部112上并且所述磁頭支持部112通過所述撓性件112的電跡與金屬基板113相連所以所述磁頭113的靜態(tài)姿態(tài)如橫向靜態(tài)姿態(tài)(PSA， pitch static attitude)或縱向靜態(tài)姿態(tài)(RSA， roll static attitude)不穩(wěn)定而且很難控制，這將 導(dǎo)致磁頭折片組合性能不穩(wěn)定，并嚴(yán)重影響磁頭折片組合的動(dòng)態(tài)性能，這種情 況在震動(dòng)或者撞擊發(fā)生時(shí)或者在生產(chǎn)或者操作過程中尤為明顯。最后，上述結(jié) 構(gòu)使得整個(gè)磁頭折片組合具有很差的防震性能。當(dāng)震動(dòng)和撞擊事件發(fā)生時(shí)，例 如傾斜墜落撞擊或者操作撞擊，所述懸臂件110或所述壓電微致動(dòng)器207的壓 電元件可能被損壞。
因此，有必要提供一種改進(jìn)的懸臂件、具有微致動(dòng)器的磁頭折片組合及具 有磁頭折片組合的磁盤驅(qū)動(dòng)單元來解決上述問題并達(dá)到更好的性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種磁頭折片組合的懸臂件，所述懸臂件具有改進(jìn)的 結(jié)構(gòu)，能防止懸臂件形變和凸點(diǎn)脫離，進(jìn)而有效地控制磁頭折片組合的橫向靜 態(tài)姿態(tài)和縱向靜態(tài)姿態(tài)的穩(wěn)定性，從而改善安裝在磁頭折片組合上的磁頭的數(shù) 據(jù)讀寫性能。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種具有懸臂件的磁頭折片組合，所述懸臂 件具有改進(jìn)的結(jié)構(gòu)，能防止懸臂件形變和凸點(diǎn)脫離，進(jìn)而有效地控制磁頭折片 組合的橫向靜態(tài)姿態(tài)和縱向靜態(tài)姿態(tài)的穩(wěn)定性，從而改善安裝在磁頭折片組合 上的磁頭的數(shù)據(jù)讀寫性能。
本發(fā)明的再一 目的在于提供一種具有良好靜態(tài)和動(dòng)態(tài)性能以及較高防震性 能的》茲盤驅(qū)動(dòng)單元
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種磁頭折片組合的懸臂件。所述懸臂 件包括撓性件、抗形變板和負(fù)載桿。所述撓性件包括用于放置磁頭的磁頭安裝 部、用于放置壓電元件的壓電元件安裝部和用于連接所述壓電元件安裝部和磁 頭安裝部的頸部。所述抗形變板包括一個(gè)用于通過所述磁頭安裝部支撐所述磁 頭的支撐板部、 一對(duì)設(shè)于所述抗形變板相對(duì)兩側(cè)并連接到所述支撐板部的橫梁 部。所述橫梁部均具有至少一彎曲部，所述彎曲部向大致垂直所述支撐板部的方向彎曲以使所述抗形變板成型成型為 一個(gè)三維結(jié)構(gòu)。所述負(fù)載桿通過設(shè)置在 所述負(fù)載桿上的凸點(diǎn)支撐所述撓性件的磁頭安裝部。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述抗形變板的彎曲部設(shè)在與所述凸點(diǎn)并列的 位置?？蛇x地，所述抗形變板的彎曲部設(shè)在所述支撐板部的前部附近。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述抗形變板的彎曲部為u形、v形、弧形或 曲線形。
優(yōu)選地，所述抗形變板包括后板部。所述后板部焊接到所述負(fù)載桿上并固 定在撓性件與負(fù)載桿之間。所述橫梁部從所述支撐板部的前部延伸到所述后板 部。
優(yōu)選地，所述一對(duì)橫梁部各具有一個(gè)從所述支撐板部向外側(cè)延伸的肩部和 一個(gè)垂直于所述肩部延伸的臂部。優(yōu)選地，所述彎曲部設(shè)于所述臂部上。
本發(fā)明提供的磁盤驅(qū)動(dòng)單元的磁頭懸臂組合包括有磁頭、微致動(dòng)器和支撐 所述磁頭和微致動(dòng)器的懸臂件。所述懸臂件包括撓性件、抗形變板和負(fù)載桿。 所述撓性件包括用于安裝所述磁頭的磁頭安裝部、用于安裝所述壓電元件的壓 電元件安裝部和用于連接所述壓電元件安裝部和磁頭安裝部的頸部。所述抗形 變板包括一個(gè)用于通過所述磁頭安裝部支撐所述磁頭的支撐板部、 一對(duì)設(shè)于所 述抗形變板相對(duì)兩側(cè)并連接到所述支撐板部的橫梁部。所述橫梁部均具有至少 一彎曲部，所述彎曲部向大致垂直所述支撐板部的方向彎曲以使所述抗形變板 成型為一個(gè)三維結(jié)構(gòu)。所述負(fù)載桿通過設(shè)置在所述負(fù)載桿上的凸點(diǎn)支撐所述撓 性件的磁頭安裝部。
本發(fā)明提供的磁盤驅(qū)動(dòng)單元包括磁頭折片組合、連接磁頭折片組合的驅(qū)動(dòng) 臂、磁盤和旋轉(zhuǎn)所述磁盤的主軸馬達(dá)。所述磁頭折片組合包括磁頭、微致動(dòng)器 和支撐所述磁頭和微致動(dòng)器的懸臂件。所述微致動(dòng)器包括壓電元件。所述懸臂 件包括撓性件、抗形變板和負(fù)載桿。所述撓性件包括用于安裝所述磁頭的磁頭 安裝部、用于安裝所述壓電元件的壓電元件安裝部和用于連接所述壓電元件安 裝部和磁頭安裝部的頸部。所述抗形變板包括一個(gè)用于通過磁頭安裝部支撐所 述磁頭的支撐板部、 一對(duì)設(shè)于所述抗形變板相對(duì)兩側(cè)并連接到所述支撐板部的橫梁部。所述橫梁部均具有至少一彎曲部，所述彎曲部向大致垂直所述支撐板 部的方向彎曲以使所述抗形變板成型為一個(gè)三維結(jié)構(gòu)。所述負(fù)載桿通過設(shè)置在 所述負(fù)載桿上的凸點(diǎn)支撐所述撓性件的磁頭安裝部。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，所述成型為三維結(jié)構(gòu)的抗形變板的整體布局有利于抵抗 構(gòu)造變形，因此可以成功地阻止撓性件扭曲，有助于具有所述撓性件的磁頭折 片組合避免懸臂件形變和凸點(diǎn)脫離。也就是說，所述抗形變板使所述懸臂件具 有穩(wěn)定的橫向剛度和縱向剛度，這使得所述磁頭折片組合具有良好的靜態(tài)性能， 例如有利的橫向姿態(tài)和縱向姿態(tài)控制能力，和改善的防震性能。另外，上述懸 臂件的結(jié)構(gòu)也為所述磁頭折片組合提供了極小的偏轉(zhuǎn)剛度，因此當(dāng)所述微致動(dòng) 器被驅(qū)動(dòng)時(shí)，所述磁頭容易轉(zhuǎn)動(dòng)并具有期望的位移，從而改善了磁頭折片組合 的動(dòng)態(tài)性能。
通過以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋 本發(fā)明的實(shí)施例。


圖la是傳統(tǒng)磁盤驅(qū)動(dòng)單元的立體圖。
圖lb是一個(gè)用于圖la所示磁盤驅(qū)動(dòng)單元的具有薄膜微致動(dòng)器的傳統(tǒng)磁頭折 片組合的立體分解圖。
圖2a是一個(gè)示意圖，展示了具有薄膜微致動(dòng)器的傳統(tǒng)磁頭折片組合的懸臂 件形變問題。
圖2b是一個(gè)示意圖，展示了具有薄膜微致動(dòng)器的傳統(tǒng)磁頭折片組合的凸點(diǎn) 脫離問題。
圖3是本發(fā)明具有壓電微致動(dòng)器的磁頭折片組合的立體圖。 圖4為圖3所示磁頭折片組合的局部放大立體圖，展示了所述磁頭折片組 合的舌片區(qū)域。
圖5為圖4所示磁頭折片組合的撓性件的立體圖。 圖6為圖4所示磁頭折片組合的抗形變板的立體圖。圖7為圖4所示磁頭折片組合的局部側(cè)視圖。 圖8為本發(fā)明^茲盤驅(qū)動(dòng)單元的立體圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號(hào)代表類似的元 件。如上所述，本發(fā)明旨在提供一種懸臂件，以懸置相對(duì)信息媒介進(jìn)行記錄或 者復(fù)制信息的磁頭。所述懸臂件包括撓性件、抗形變板和負(fù)載桿。所述抗形變 板包括一個(gè)用于通過撓性件的磁頭安裝部支撐所述磁頭的支撐板部和一對(duì)設(shè)于 抗形變板相對(duì)兩側(cè)并連接到所述支撐板部的橫梁部。所述橫梁部均具有至少一 個(gè)彎曲部。所述彎曲部向大致垂直所述支撐板部的方向彎曲以使所述抗形變板 成型為一個(gè)三維結(jié)構(gòu)。所述抗形變板的整體結(jié)構(gòu)有利于抵抗構(gòu)造形變，因此可 以成功地阻止撓性件扭曲，有助于具有撓性件的磁頭折片組合避免懸臂件形變 和凸點(diǎn)脫離。再者，所述抗形變板使得懸臂件具有穩(wěn)定的橫向剛度和縱向剛度， 這使得所述磁頭折片組合具有良好的靜態(tài)性能，例如有利的橫向姿態(tài)和縱向姿 態(tài)控制能力，和改善的防震性能。另外，上述懸臂件的結(jié)構(gòu)也為所述磁頭折片 組合提供了極小的偏轉(zhuǎn)剛度，因此當(dāng)所述微致動(dòng)器被驅(qū)動(dòng)時(shí)，所述磁頭容易轉(zhuǎn) 動(dòng)并具有期望的位移，從而改善所述磁頭折片組合的動(dòng)態(tài)性能。
圖3-7描述了本發(fā)明磁頭折片組合300的一個(gè)實(shí)施例。參考圖3和圖4，所
述磁頭折片組合300主要包括具有若干磁頭電連接觸點(diǎn)(圖未示)的磁頭310、
具有若干壓電元件電連接觸點(diǎn)(圖未示)的微致動(dòng)器的兩個(gè)壓電元件320和承
載或支撐所述^f茲頭310和壓電元件320的懸臂件330。所述懸臂件330包括相互
組裝在一起的基板530、樞接件630、撓性件730、抗形變板830和負(fù)載桿430。
所述抗形變板830設(shè)于所述撓性件730和負(fù)載桿430之間。所述負(fù)載桿430通
過所述樞接件630連接到所述基板530上。所述撓性件730穿過所述樞接件630
到達(dá)所述負(fù)載桿430。所述負(fù)載桿430的一端連接到絞接于驅(qū)動(dòng)臂(圖未示)的
基板530上，另一端支撐所述撓性件730的舌片區(qū)域。所述撓性件730的舌片
區(qū)域給所述磁頭310提供撓性。為了平穩(wěn)均勻地把負(fù)載力從所述負(fù)載桿轉(zhuǎn)移到所述磁頭310上，所述負(fù)載桿430提供了一個(gè)凸點(diǎn)431 (如圖7所示)來支撐所 述撓性件730的舌片區(qū)域之^f茲頭310的安裝位置。
參考圖5,所述撓性件730的舌部包括有用來安裝所述磁頭310的磁頭安裝 部731、用來安裝所述壓電元件320的壓電元件安裝部732和連接所述壓電元件 安裝部732和i茲頭安裝部731的頸部733。所述頸部733比所述,茲頭安裝部731 和所述壓電元件安裝部732窄得多。因此在微致動(dòng)器被驅(qū)動(dòng)時(shí)，所述磁頭安裝 部731能夠圍繞所述頸部733旋轉(zhuǎn)。另外，所述撓性件730進(jìn)一步包括位于舌 片區(qū)域的若干撓性件_壓電電性觸點(diǎn)734a和734c、若干撓性件-磁頭電性觸點(diǎn) 735和兩組電跡736和737。所述若干撓性件-壓電電性觸點(diǎn)734a和734c對(duì)應(yīng) 所述微致動(dòng)器之壓電元件320的若干壓電電性觸點(diǎn)設(shè)置，所述若干撓性件-磁 頭電性觸點(diǎn)735對(duì)應(yīng)所述磁頭310的磁頭電性觸點(diǎn)設(shè)置。所述撓性件730和壓 電元件320電連接于地。
參考圖6,所述磁頭折片組合300的抗形變板830包括一個(gè)支撐板部831、 一對(duì)橫梁部832和一個(gè)后板部833。所述一對(duì)橫梁部832設(shè)在所述抗形變板830 的相對(duì)兩側(cè)并連接到所述支撐板部831。所述后板部833被焊接到所述負(fù)載桿 430并固定在所述撓性件730與所述負(fù)載桿430之間。所述^f黃梁部832從所述支 撐板部831的前部延伸到所述后板部833。
所述對(duì)黃梁部832各具有一個(gè)肩部832a、 一個(gè)臂部832b和一個(gè)彎曲部832c。 所述肩部832a從所述支撐板部831向外側(cè)延伸，同時(shí)所述臂部832b垂直于所 述肩部832a延伸。所述彎曲部832c設(shè)于所述臂部832b上。具體地，所述彎曲 部832c向大致垂直所述支撐^1部831的方向彎曲以-使所述抗形變4反830成型為 一個(gè)三維結(jié)構(gòu)。
在本實(shí)施例中，如圖7所示，所述抗形變板832的彎曲部832c"i殳于與所述 負(fù)載桿430的凸點(diǎn)431并列的位置?？衫斫獾兀隹剐巫僞反832的彎曲部832c 也可以i殳于所述支撐板部831的前部附近。如圖6所示，所述彎曲部832c為U 形?？衫斫獾?，所述彎曲部832c也可以為其他形狀，例如V形、弧形或曲線形。 同樣可理解地，本發(fā)明的抗形變板830也可以設(shè)有若干這種結(jié)構(gòu)的彎曲部832c。再參考圖3-6,所述^f茲頭310以撓性件730的磁頭安裝部731支撐所述》茲頭 310并且所述抗形變板830的支撐板部831通過磁頭安裝部731支撐所述磁頭
730的壓電元件安裝部732上。 一些電連接方式，如錫焊、金屬焊接或其他合適 的方式，被用于所述撓性件730和所述磁頭310之間以及所述撓性件730和所 述壓電元件320之間。所述撓性件730和所述磁頭310之間的電連接是通過所 述撓性件-^f茲頭電性觸點(diǎn)735和所述^f茲頭電性觸點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)的，所述撓性件730 和壓電元件320之間的電連接是通過撓性件-壓電電性觸點(diǎn)734a、 734c和壓電 電性觸點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)的。形成在所述撓性件730上的電跡736、 737的一端與所述壓 電元件320的壓電電性觸點(diǎn)及所述磁頭310的磁頭電性觸點(diǎn)相連，另一端通過 懸臂觸點(diǎn)與控制系統(tǒng)相連。因此，所述控制系統(tǒng)通過電跡736、 737分別控制所 述孩i致動(dòng)器和》茲頭310。
圖7是圖4所示的磁頭折片組合300的局部側(cè)視圖。所述磁頭310安裝在 所述撓性件730的^f茲頭安裝部731上。所述抗形變板830通過所述^f茲頭安裝部 731支撐所述磁頭310。所述負(fù)載桿430的凸點(diǎn)431支撐所述撓性件730的磁頭 安裝部731。當(dāng)所述磁頭310飛行在所述^f茲盤(圖未示)上時(shí)，所述凸點(diǎn)431保 持負(fù)載力總是從所述負(fù)載桿430均勻地施加到所述磁頭310的中心，從而確保 所述磁頭310良好的飛行性能。在本實(shí)施例中，彎曲部830的引進(jìn)使得所述抗 形變板830成型為一個(gè)三維結(jié)構(gòu)，這不僅有利于抵抗構(gòu)造形變，而且使得懸臂 件具有穩(wěn)定的橫向剛度、縱向剛度以及小的偏轉(zhuǎn)剛度。另外，當(dāng)所述微致動(dòng)器 被驅(qū)動(dòng)時(shí)，懸臂件的這種可靠的結(jié)構(gòu)使得磁頭容易轉(zhuǎn)動(dòng)并具有期望的位移。
參考圖8,根據(jù)本發(fā)明磁盤驅(qū)動(dòng)單元的一個(gè)實(shí)施例，不茲盤驅(qū)動(dòng)單元可以通過 組裝殼體1010、磁盤1020、用于旋轉(zhuǎn)所述磁盤1020的主軸馬達(dá)1030、音圈馬 達(dá)1060和具有所述磁頭折片組合300的驅(qū)動(dòng)臂1050來獲得。因?yàn)榇疟P驅(qū)動(dòng)單 元的結(jié)構(gòu)和組裝過程為本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員所熟知，所以在此省略關(guān)于其結(jié) 構(gòu)和組裝的詳細(xì)描述。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變 化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1. 一種磁頭懸臂組合的懸臂件，包括撓性件，所述撓性件包括用于安裝磁頭的磁頭安裝部、用于安裝壓電元件的壓電元件安裝部以及用于連接所述壓電元件安裝部和磁頭安裝部的頸部；抗形變板，所述抗形變板包括一個(gè)用于通過所述撓性件的磁頭安裝部支撐所述磁頭的支撐板部、一對(duì)設(shè)于所述抗形變板相對(duì)兩側(cè)并連接到所述支撐板部的橫梁部，所述橫梁部均具有至少一彎曲部，所述彎曲部向大致垂直所述支撐板部的方向彎曲以使所述抗形變板成型為一個(gè)三維結(jié)構(gòu)；以及負(fù)載桿，所述負(fù)載桿通過設(shè)置在所述負(fù)載桿上的凸點(diǎn)支撐所述撓性件的磁頭安裝部。
2. 如權(quán)利要求1所述的懸臂件，其特征在于所述抗形變板的彎曲部設(shè)在 與所述凸點(diǎn)并列的位置。
3. 如權(quán)利要求1所述的懸臂件，其特征在于所述抗形變板的彎曲部設(shè)在 所述支撐板部的前部附近。
4. 如權(quán)利要求1所述的懸臂件，其特征在于所述抗形變板的彎曲部為U 形、V形、弧形或曲線形。
5. 如權(quán)利要求1所述的懸臂件，其特征在于所述抗形變板進(jìn)一步包括后 板部，所述后板部焊接到所述負(fù)載桿上并固定在所述撓性件與負(fù)載桿之間，所 述橫梁部從所述支撐板部的前部延伸到所述后板部。
6. 如權(quán)利要求1所述的懸臂件，其特征在于所述一對(duì)橫梁部各具有一個(gè) 從所述支撐板部向外側(cè)延伸的肩部和一個(gè)垂直于所述肩部延伸的臂部。
7. 如權(quán)利要求6所述的懸臂件，其特征在于所述彎曲部設(shè)在所述臂部上。
8. —種磁盤驅(qū)動(dòng)單元的磁頭折片組合，包括 磁頭；具有壓電元件的微致動(dòng)器；以及支撐所述磁頭和微致動(dòng)器的懸臂件，所述懸臂件包括撓性件、抗形變板和 負(fù)載桿，所述撓性件包括用于安裝所述^f茲頭的^f茲頭安裝部、用于安裝所述壓電部，所述抗形變板包括一個(gè)用于通過所述撓性件的磁頭安裝部支撐所述磁頭的 支撐板部、 一對(duì)設(shè)于所述抗形變板相對(duì)兩側(cè)并連接到所述支撐板部的橫梁部， 所述橫梁部均具有至少一彎曲部，所述彎曲部向大致垂直所述支撐板部的方向 彎曲以使所述抗形變板成型為一個(gè)三維結(jié)構(gòu)，所述負(fù)載桿通過設(shè)置在所述負(fù)載 桿上的凸點(diǎn)支撐所述撓性件的磁頭安裝部。
9. 如權(quán)利要求8所述的磁頭折片組合，其特征在于所述抗形變板的彎曲 部設(shè)在與所述凸點(diǎn)并列的位置。
10. 如權(quán)利要求8所述的磁頭折片組合，其特征在于所述抗形變板的彎曲 部設(shè)在所述支撐板部的前部附近。
11. 如權(quán)利要求8所述的磁頭折片組合，其特征在于所述抗形變板的彎曲 部為U形、V形、弧形或曲線形。
12. 如權(quán)利要求8所述的磁頭折片組合，其特征在于所述抗形變板進(jìn)一步 包括后板部，所述后板部焊接到所述負(fù)載桿上并固定在所述撓性件和負(fù)載桿之 間，所述橫梁部從所述支撐板部的前部延伸到所述后板部。
13. 如權(quán)利要求8所述的磁頭折片組合，其特征在于所述一對(duì)橫梁部各具 有一個(gè)從所述支撐板部向外側(cè)延伸的肩部和一個(gè)垂直于所述肩部延伸的臂部。
14. 如權(quán)利要求13所述的磁頭折片組合，其特征在于所述彎曲部設(shè)在所 述臂部上。
15. —種^f茲盤驅(qū)動(dòng)單元，包括 磁頭折片組合；連接所述磁頭折片組合的驅(qū)動(dòng)臂； 磁盤；以及旋轉(zhuǎn)所述磁盤的主軸馬達(dá)； 其特征在于所述磁頭折片組合，包括 磁頭；具有壓電元件的微致動(dòng)器；以及支撐所述磁頭和微致動(dòng)器的懸臂件，所述懸臂件包括撓性件、抗形變板和 負(fù)載桿，所述撓性件包括用于安裝所述磁頭的磁頭安裝部、用于安裝所述壓電部，所述抗形變板包括一個(gè)用于通過所述撓性件的磁頭安裝部支撐所述磁頭的 支撐板部、 一對(duì)設(shè)于所述抗形變板相對(duì)兩側(cè)并連接到所述支撐板部的橫梁部， 所述橫梁部均具有至少一彎曲部，所述彎曲部向大致垂直所述支撐板部的方向 彎曲以使所述抗形變板成型為一個(gè)三維結(jié)構(gòu)，所述負(fù)載桿通過設(shè)置在所述負(fù)載 桿上的凸點(diǎn)支撐所述撓性件的磁頭安裝部。
16. 如權(quán)利要求15所述的磁盤驅(qū)動(dòng)單元，其特征在于所述抗形變板的彎 曲部設(shè)在與所述凸點(diǎn)并列的位置。
17. 如權(quán)利要求15所述的磁盤驅(qū)動(dòng)單元，其特征在于所述抗形變板的彎 曲部為U形、V形、弧形或曲線形。
18. 如權(quán)利要求15所述的磁盤驅(qū)動(dòng)單元，其特征在于所述抗形變板進(jìn)一 步包括后板部，所述后板部焊接到所述負(fù)載桿上并固定在撓性件與負(fù)載桿之間， 所述橫梁部從所述支撐板部的前部延伸到所述后板部。
19. 如權(quán)利要求15所述的磁盤驅(qū)動(dòng)單元，其特征在于所述一對(duì)橫梁部各 具有一個(gè)從所述支撐板部向外側(cè)延伸的肩部和一個(gè)垂直于所述肩部延伸的臂部。
20. 如權(quán)利要求19所述的磁盤驅(qū)動(dòng)單元，其特征在于所述彎曲部設(shè)在所 述臂部上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種懸臂件。所述懸臂件包括撓性件、負(fù)載桿和位于所述撓性件和負(fù)載桿之間的抗形變板。所述抗形變板包括一個(gè)用于通過磁頭安裝部支撐磁頭的支撐板部和一對(duì)橫梁部。所述橫梁部各具有至少一個(gè)彎曲部。所述彎曲部向大致垂直于所述支撐板部的方向彎曲以使所述抗形變板成型為一個(gè)三維結(jié)構(gòu)。所述支撐板部的三維結(jié)構(gòu)有利于抵抗構(gòu)造形變，使得懸臂件具有穩(wěn)定的橫向剛度、縱向剛度以及較小的偏轉(zhuǎn)剛度。這不僅使得磁頭折片組合具有良好的靜態(tài)性能和改善的防震性能，而且當(dāng)所述微致動(dòng)器被驅(qū)動(dòng)時(shí)，有助于磁頭更易轉(zhuǎn)動(dòng)并具有期望的位移。本發(fā)明同時(shí)公開了具有該懸臂件的磁頭折片組合及其磁盤驅(qū)動(dòng)單元。
文檔編號(hào)G11B5/48GK101430884SQ200710169819
公開日2009年5月13日 申請(qǐng)日期2007年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月7日
發(fā)明者槐 楊 申請(qǐng)人:新科實(shí)業(yè)有限公司