專利名稱：光盤裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光盤裝置，尤其涉及光盤搬入，搬出用的托盤的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
近年來，作為對BD (Blu-ray Disc)或HD-DVD等的藍系激光用 光盤，和DVD、 CD等的紅系激光用光盤進行裝載并進行記錄或再現(xiàn) 的薄型的光盤裝置(以下稱為細長驅(qū)動器(Slim Drive)),在對在光拾 取器內(nèi)配置有與該藍系激光用光盤對應(yīng)的光學(xué)系統(tǒng)(以下稱藍系激光 用光學(xué)系統(tǒng))，和與該紅系激光用光盤對應(yīng)的光學(xué)系統(tǒng)(以下稱紅系激 光用光學(xué)系統(tǒng))的結(jié)構(gòu)的光盤裝置進行實用化開發(fā)。在這樣構(gòu)成的光 拾取器中，由于搭載有兩個光學(xué)系統(tǒng)，尺寸或重量增大。由于光拾取 器尺寸的增大與該光拾取器移動的區(qū)域空間的寬度的增大有關(guān)聯(lián)，作 為搭載該光拾取器的機械部(乂力部)的底座，在構(gòu)成外周部的底盤 上，要求縮減其寬度尺寸，結(jié)果機械強度降低。
例如，為了將細長驅(qū)動器搭載在筆記本電腦等上進行使用，要求 作為裝置整體的小型 輕量化，有必要將搭載具備上述兩光學(xué)系統(tǒng)的 光拾取器的上述機械部維持輕量的狀態(tài)。就該輕量狀態(tài)的維持來說， 例如雖然通過上述底盤的寬度的縮減或厚度的縮減等來進行應(yīng)對，但 這些尺寸的進一步的縮減化使得上述機械部的強度進一步降低，使裝 置的可靠性降低。
就在具有細長驅(qū)動器的光盤裝置中用于改進機械部的強度的現(xiàn)有 技術(shù)來說，作為被記載在專利文獻中的技術(shù)，存在日本特開2005 — 251321號公報中公開的技術(shù)。在該日本特開2005—251321號公報中公 開了如下內(nèi)容作為光盤裝置的拾取器模塊(機械部)，形成其外周部 的機架(相當于底盤)構(gòu)成為，在該機架的內(nèi)側(cè)設(shè)置內(nèi)在部，在該內(nèi) 在部一體地設(shè)置立設(shè)部，進一步地，在該機架的外側(cè)，在該立設(shè)部一 體地設(shè)置外在部。在誤落筆記本電腦等的情況等時，大多數(shù)情況下，由該下落對組 裝在內(nèi)部的光盤裝置施加沖擊力，使光盤裝置內(nèi)部的機械部變形，或 者電路部受到破壞，裝置無法正常動作。圖7 圖10為下落等對現(xiàn)有 技術(shù)的光盤裝置(細長驅(qū)動器)施加沖擊力時的機械部的底盤的變形
的說明圖。在圖7所示的現(xiàn)有技術(shù)的光盤裝置100'中，在機械部的底 盤5上搭載有具備紅系激光用光學(xué)系統(tǒng)41和藍系激光用光學(xué)系統(tǒng)42 的大型構(gòu)造的光拾取器4、拾取器移動機構(gòu)、和盤電動機3，在A、 B、 C的三個位置上，該底盤5隔著防振件與托盤6結(jié)合。3a為載置光盤 的轉(zhuǎn)盤，8為撓性線路板(FPC)， 50為覆蓋裝置的背面?zhèn)?-Z軸方向 偵0的底殼。在A、 B、 C的三個位置上，底盤5以圖8所示的結(jié)構(gòu)與 托盤6結(jié)合。即，在A位置上，該底盤5隔著作為防振件的擋板AlIa 與托盤6結(jié)合(圖8 (a))，在C位置上，隔著作為防振件的擋板Clc 與托盤6結(jié)合(圖8 (b))，另外，在B位置上，雖然圖中未示，但通 過與C位置相同的結(jié)構(gòu)，底盤5與托盤6結(jié)合。在A位置上，底盤5 通過擋板Alla被支撐在距離托盤面Sa為高度ha的位置上，另外，在 托盤6上，在擋板Alia的周圍設(shè)置有作為向底盤5方向突出的突起部 的肋(y 7、') 13a。在肋13a的前端面和底盤5之間形成有距離ga的間 隙(圖8 (a))。在C位置上，底盤5通過擋板Cllc被支撐在距離托 盤面Sc為高度he的位置上。在該擋板Cllc的周邊部沒有設(shè)置突起部 圖8 (b))。底盤5例如由厚度約1.0Xl(^m的鋼板構(gòu)成。另外，在底 殼50的內(nèi)偵U，在A、 B、 C的三個位置上，通過小螺釘30將底蓋20 固定在托盤6側(cè)，在該三個位置上，通過該底蓋20的平面分別支撐防 振件的-Z軸方向側(cè)的端面。機械部的重心位于與B、 C位置相比接近 盤電動機3設(shè)置的A位置的附近。
在這樣的結(jié)構(gòu)中，在向-Z軸方向(底盤5側(cè))施加沖擊力時，以 圖9所示的順序在底盤5的前端(以下稱底盤前端)5a上產(chǎn)生大的變 形。gP，如果向-Z軸方向施加沖擊力(圖9 (a))，則由該沖擊力向-Z 軸方向按壓底盤5，在接近機械部的重心的A位置上，擋板Alla沿-Z 軸方向發(fā)生大的壓縮變形。因此，底盤5在A位置和B、 C位置之間 產(chǎn)生大的傾斜，其結(jié)果，底盤前端5a碰到托盤6的面(抵接)(圖9 (b))，在底盤前端5a上發(fā)生大的變形，即使在沖擊力消失以后，也作為大的塑性變形而殘留下來(底盤前端5a從5a,的狀態(tài)變?yōu)?a4的狀 態(tài))(圖9 (c))。在圖9中，11b是作為在B位置將底板5與托盤6結(jié) 合的防振件的擋板B。另一方面，在向+Z軸方向(托盤6偵ij)施加沖 擊力時，以圖IO所示的順序在底盤前端5a產(chǎn)生大的變形。g卩，如果 向+Z軸方向施加沖擊力(圖IO (a))，則在A位置，擋板Alla由該 沖擊力而向+Z軸方向壓縮變形，但擋板Alia在沿+Z軸方向僅壓縮變 形距離ga的位置上，底盤5的面與肋13a的前端抵接，阻止擋板Alla 的進一步壓縮變形。另外，在B位置上的擋板BIlb，在C位置上的擋 板Cllc，分別沿+Z軸方向發(fā)生大的壓縮變形。因此，仍然，底盤5 在A位置和B、 C位置之間產(chǎn)生大的傾斜的結(jié)果是，底盤前端5a碰到 托盤6的面(抵接)(圖IO (b))，在底盤前端5a上發(fā)生大的變形，即 使在沖擊力消失以后，也作為大的塑性變形而殘留(底盤前端5a從5a, 的狀態(tài)變?yōu)?a4的狀態(tài))(圖10 (c))。如上所述，在現(xiàn)有的底盤5、托 盤6之間的結(jié)合結(jié)構(gòu)中，即使在沿-Z軸方向、+2軸方向的任意一個方 向施加沖擊力的情況下，在底盤前端5a上也發(fā)生大的變形，其結(jié)果， 存在阻礙作為光盤裝置的正常的記錄或再現(xiàn)動作的情況。
另外，上述日本特開2005-251321號公報公開的技術(shù)為，通過使得 機架(底盤)的截面，通過上述內(nèi)在部向內(nèi)側(cè)突出，通過上述外在部 向外側(cè)突出，并且，通過上述立設(shè)部向上側(cè)突出，試圖對機架強度進 行改進的技術(shù)。因此，在該公報公開的技術(shù)中，雖然考慮到機架強度 增強，耐沖擊性等也得到改進的問題，但機架的截面積增大的結(jié)果， 導(dǎo)致機架的大型化和重量增大化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的課題點就是鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的狀況，在光盤裝置中， 不進行機械部的底盤的材質(zhì)變更、尺寸或重量的增大化，就能抑制由 沖擊力而引起的底盤的變形。
本發(fā)明的目的在于提供一種解決現(xiàn)有技術(shù)課題點，并且可靠性高 的光盤。
本發(fā)明為能夠解決上述課題點并能達到上述目的的技術(shù)。 即在本發(fā)明中，作為光盤裝置，隔著防振件在盤載置面的相反側(cè)面的多個地方上與機械部的底盤結(jié)合的托盤，在底盤的上述多個結(jié)合 地方的各自的周邊部的與該底盤相對的位置上，具有向該底盤方向突 出的突起部，并且該突起部的結(jié)構(gòu)為，其前端面被設(shè)置在比與上述防 振件抵接的托盤平面的高度位置高、比該底盤的托盤相對面的高度位 置低的位置上。該突起部與上述底盤的相對面抵接，由此，減少由沖 擊力而引起的上述防振件的壓縮變形量并抑制底盤的變形。


圖1為作為本發(fā)明的實施例的光盤裝置的構(gòu)成例圖。
圖2為表示在圖1的光盤裝置中底盤與托盤結(jié)合的狀態(tài)的圖。 圖3為表示圖1的光盤裝置中的底盤相對托盤的結(jié)合結(jié)構(gòu)和其周 邊部的托盤構(gòu)成的圖。
圖4為表示圖1的光盤裝置中的底盤結(jié)合地方的周邊部的結(jié)構(gòu)的圖。
圖5為向圖1的光盤裝置施加沖擊力時的底盤變形的說明圖。 圖6為向圖1的光盤裝置施加沖擊力時的底盤變形的說明圖。 圖7為現(xiàn)有的光盤裝置的構(gòu)成例圖。
圖8為表示現(xiàn)有的光盤裝置中的底盤相對托盤的結(jié)合結(jié)構(gòu)和其周 邊部的托盤構(gòu)成的圖。
圖9為向現(xiàn)有的光盤裝置施加沖擊力時的底盤變形的說明圖。
圖10為向現(xiàn)有的光盤裝置施加沖擊力時的底盤變形的說明圖。
符號說明
100光盤裝置
3盤電動機
4光拾取器
5底盤
6托盤
7電動機固定板
8撓性線路板
9進給電動機
10絲杠(lead screw)部件lla擋板A
lib擋板B
lie擋板C
12a擋板接合部A
12c擋板接合部C
13a肋A
15肋B
16肋C
20底蓋
30小螺釘
50底殼。
具體實施例方式
以下，參照附圖對本發(fā)明的實施例進行說明。
圖1 圖6為本發(fā)明的實施例的說明圖。圖l為作為本發(fā)明的實施 例的光盤裝置的構(gòu)成例圖，表示從托盤取下底盤的狀態(tài)的立體圖，圖2 為表示在圖1的光盤裝置中底盤與托盤結(jié)合的狀態(tài)的平面圖，圖3為 表示圖1的光盤裝置中的底盤相對托盤的結(jié)合結(jié)構(gòu)和其周邊部的托盤 結(jié)構(gòu)的截面圖，圖4為表示圖1的光盤裝置中的底盤結(jié)合部位的周邊 部的平面圖，圖5和圖6為向圖1的光盤裝置施加沖擊力時的底盤變 形的說明圖。
在圖l、圖2中，100是光盤裝置，3是旋轉(zhuǎn)驅(qū)動作為記錄介質(zhì)的 光盤(圖中未示)的盤電動機，4是向光盤照射激光，并且接收該反射 光的光拾取器，IO是在表面上設(shè)置有螺釘，通過旋轉(zhuǎn)使光拾取器4移 動的絲杠(lead screw)部件，9是旋轉(zhuǎn)驅(qū)動絲杠部件10的進給電動機。 該絲杠部件10和進給電動機9構(gòu)成使光拾取器4沿光盤的大致半徑方 向移動的光拾取器移動機構(gòu)。5是搭載光拾取器4、拾取器移動機構(gòu)和 盤電動機3的底盤，5a是底盤5的X'軸方向的前端部(以下稱底盤 前端)，7是固定盤電動機3、安裝在底盤5上的電動機固定板，8是電 連接光拾取器4和裝置內(nèi)的電路基板之間的撓性線路板(FPC)。底盤 5、盤電動機3、光拾取器4、拾取器移動機構(gòu)、電動機固定板7和撓性線路板8構(gòu)成光盤裝置100的機械部。底盤5構(gòu)成作為該機械部的 底座的該機械部的外周部分，例如其由厚度約1.0X10'V的鋼板構(gòu)成。 另外，6是將光盤搬入光盤裝置100的裝置主體內(nèi)或從該裝置主體 內(nèi)搬出的托盤，lla是作為將底盤5與托盤6結(jié)合的防振件的擋板A， llb是相同的擋板B， llc是相同的擋板C， 12a是擋板Alla與其外周 接合的托盤6上的擋板接合部A， 12c是擋板Cllc與其外周接合的托 盤6上的擋板接合部C。與擋板Bllb接合的托盤6上的擋板接合部基 本上具有和擋板接合部C相同的結(jié)構(gòu)(以下，將擋板Bllb與其外周接 合的托盤6上的擋板接合部作為擋板接合部B，標記符號12b)。托盤 6由成形樹脂所構(gòu)成，擋板Alla、擋板Bllb和擋板ClIc全都是由橡 膠(包含合成橡膠)或合成樹脂等具有彈性的部件構(gòu)成。擋板接合部 A12a、擋板接合部B12b和擋板接合部C12c全都是從托盤6的平面向 -Z軸方向呈圓柱狀突出的結(jié)構(gòu)，大致圓筒狀的擋板Alla、擋板Bllb 和擋板Cllc分別在其中空部與此接合。這些擋板Alla、擋板Bllb和 擋板CUc分別在其外周面的高度方向(-Z軸方向)的中間部分與底盤 5接合，通過該接合支撐該底盤5。 g卩，該底盤5隔著擋板Alla、擋 板Bllb和擋板Cllc，在擋板接合部A12a、擋板接合部B12b和擋板 接合部C12c的三個位置上與托盤6結(jié)合。擋板接合部A12a處的底盤 5向托盤6的結(jié)合結(jié)構(gòu)、擋板接合部C12c處的底盤5向托盤6的結(jié)合 結(jié)構(gòu)分別與圖8 (a)、 (b)所示的結(jié)合結(jié)構(gòu)相同，擋板接合部B12b處 的底盤5向托盤6的結(jié)合結(jié)構(gòu)與擋板接合部C12c處的結(jié)合結(jié)構(gòu)相同。 另夕卜，隔著擋板Alla的底盤5向托盤6的結(jié)合部位的周邊部處的托盤 6的結(jié)構(gòu)，基本上與圖8 (a)所示的結(jié)構(gòu)相同。另外，圖l、圖2中的 擋板接合部A12a、擋板接合部B12b和擋板接合部C12c的位置分別與 圖7中的情況相同。g卩，在圖l、圖2的構(gòu)成中，將擋板接合部A12a 設(shè)置在與圖7中的A位置相當?shù)奈恢蒙?，將擋板接合部B12b設(shè)置在 與圖7中的B位置相當?shù)奈恢蒙?，將擋板接合部C12c設(shè)置在與圖7 中的C位置相當?shù)奈恢蒙稀５?，隔著擋板Bllb的底盤5向托盤6 的結(jié)合部位的周邊部處的托盤6的結(jié)構(gòu)和隔著擋板Cllc的底盤5向托 盤6的結(jié)合部位的周邊部處的托盤6的結(jié)構(gòu)，與圖8 (b)所示的結(jié)構(gòu) 不同。在擋板Alla、擋板Bllb和擋板Cllc的各自的-Z方向端面的上方， 設(shè)置有覆蓋托盤6的背面?zhèn)鹊牡咨w(圖中未示)，通過小螺釘將該底蓋 固定在托盤6的上述擋板接合部A12a、擋板接合部B12b和擋板接合 部C12c側(cè)。在該三個位置中，擋板Alla、擋板Bllb和擋板Cllc， 其-Z軸方向側(cè)的端面分別與該底蓋的平面抵接并被支承。
另外，13a是作為突起部的肋A，其設(shè)置在擋板接合部A12a和擋 板Alla的周圍，并按照與這些大致同心的環(huán)狀，向底盤5的方向(-Z 軸方向)突出，15是作為突起部的肋B，其在與擋板接合部B12b和擋 板Bllb的周邊部的底盤5相對(対向)的位置上，向底盤方向突出， 16是作為突起部的肋C，其在與擋板接合部C12c和擋板Cllc的周邊 部的底盤5相對的位置上，向底盤方向突出。肋A13a，在底盤5沿+Z 軸方向移動時，通過與底盤5的對肋A13a相對面(底盤相對面)抵接， 限定擋板Alla的+Z軸方向的壓縮變位量，肋B15，同樣地在底盤5 沿+Z軸方向移動時，通過與該底盤5的對肋B15相對面(底盤相對面) 抵接，限定擋板Bllb的+Z軸方向的壓縮變位量，肋C16，同樣地在 底盤5沿+Z軸方向移動時，通過與該底盤5的對肋C16相對面(底盤 相對面)抵接，限定擋板Cllc的+Z軸方向的壓縮變位量。肋B15、 肋C16分別具有寬度約1.0Xl(T3m、長度約2.0X10'3m的尺寸，與肋 A13a相同，通過樹脂成形，作為托盤6的一部分與該托盤6形成為一 體狀。如圖8 (a)所示，肋A13a的前端面所被形成的高度位置為，比 與擋板Alla的+Z軸方向的端面抵接的托盤6的平面的高度位置、即 擋板接合部A12a的周邊的托盤面Sa的高度位置高，比底盤5的相對 托盤6的面的高度ha位置低。在圖8 (a)中，將高度ha設(shè)為例如約1.85 Xl(T3m，另夕卜，將從肋A13a的前端面Ca至底盤5的托盤6相對面的 距離ga設(shè)為例如約0.55X10'3111。另外，肋B15的前端面被形成在的高 度位置為，比與擋板Bllb的+Z軸方向的端面抵接的托盤6的平面、 即擋板接合部B12b的周邊的平面的高度位置高，比底盤5的相對托盤 6的面的高度位置低，同樣地，肋C16的前端面被形成在的高度位置 為，比與擋板Cllc的+Z軸方向的端面抵接的托盤6的平面、即擋板 接合部C12c的周邊的平面的高度位置高，比底盤5的相對托盤6的面 的高度位置低的高度位置。使得從肋B15的前端面至該底盤5的托盤6相對面的距離和從該肋C16的前端面至該底盤5的托盤6相對面的 距離大致相等。
在底盤5與托盤6結(jié)合的三個結(jié)合部位中，隔著擋板Alla的結(jié)合 部位位于比盤電動機3的設(shè)置位置更靠向(接近)托盤搬入方向側(cè)即-X' 軸方向側(cè)的位置，隔著擋板Bllb的結(jié)合部位和隔著擋板Cllc的結(jié)合 部位，位于比盤電動機3的設(shè)置位置更接近托盤搬出方向側(cè)即+X'軸 方向側(cè)的位置。另外，托盤6的突起部中，將上述肋A13a設(shè)置在比盤 電動機3的位置更接近托盤搬入方向側(cè)(-Y軸方向側(cè))的位置，將上 述肋B15和上述肋C16設(shè)置在比盤電動機3的位置更接近托盤搬出方 向側(cè)(+Y軸方向側(cè))的位置。進一步地，將上述肋B15設(shè)置在比隔著 擋板Bllb的結(jié)合部位更接近托盤搬出方向側(cè)(+Y軸方向側(cè))的盤外 周側(cè)的位置，將上述肋C16設(shè)置在比隔著上述擋板Cllc的結(jié)合部位更 接近托盤搬出方向側(cè)(+Y軸方向側(cè))的盤外周側(cè)的位置。將上述肋 B15設(shè)置在比隔著上述擋板Bllb的結(jié)合部位更接近光拾取器4以及其 移動區(qū)域(光拾取器4移動的空間部區(qū)域)側(cè)的位置，將上述肋C16 設(shè)置在比隔著上述擋板Cllc的結(jié)合部位更接近光拾取器4以及其移動 區(qū)域(光拾取器4移動的空間部區(qū)域)側(cè)的位置。進一步地，將上述 肋B15和上述肋C16分別設(shè)為從上述盤電動機3的位置的距離比上述 肋A13a的情況長。進一步地，在上述輸送機構(gòu)附近側(cè)的上述肋C16 與設(shè)置在遠側(cè)的上述肋B15相比，遠離上述盤電動機3的位置進行設(shè) 置。為了底盤5的變形量的減低化和裝置的小型化，將肋A13a、肋B15 和肋C16分別設(shè)置在距離位于最近位置的防振件至少30X10'3m以內(nèi) 的位置上。例如，將肋A13a設(shè)置在距離擋板Alla約2X10—3 10Xl(T3m 的位置，將肋B15設(shè)置在距離擋板Bllb約20X 1(T3 25 X l(T3m的位 置，將肋C16設(shè)置在距離擋板Cllc約15X 1(T3 20X l(T3m的位置。
以下，對于在說明中使用的圖1、圖2和圖8的構(gòu)成中的構(gòu)成要素， 使用與圖l、圖2和圖8的情況相同的符號。
圖3為表示圖1的光盤裝置100中的底盤5的相對托盤6的結(jié)合 結(jié)構(gòu)和其周邊部的該托盤6的構(gòu)成的截面圖。該結(jié)合結(jié)構(gòu)表示擋板接 合部C12c處的隔著擋板Cllc的底盤5向托盤6的結(jié)合結(jié)構(gòu)。
在圖3中，11c,是比底盤5更靠向-Z軸方向側(cè)的擋板Cllc的第一部分，11C2是比底盤5更接近+Z軸方向側(cè)的擋板Cllc的第二部分， Ac是與底盤5接觸的該第二部分的-Z軸方向的面，Bc是與托盤面Sc 接觸的擋板Cllc的+Z軸方向的端面(以下稱下端面)，he是從托盤面 Sc到底盤5的高度，ge是肋C16的前端面Cc和底盤5的對置面之間 的距離(間隙)，50是覆蓋裝置的背面?zhèn)?-Z軸方向側(cè))的底殼，20 是在底殼50的內(nèi)側(cè)覆蓋包括機械部的托盤的背面?zhèn)炔糠值牡咨w，30 是將底蓋20固定在托盤6的擋板接合部C12c上的小螺釘。使得高度 hc為例如約0.95X l(T3mm，使得距離ge為例如約0.25X l(T3mm。
例如，在對光盤裝置100沿+Z軸方向施加沖擊力時，底盤5沿+Z 軸方向按壓擋板Cllc的面Ac，使壓縮力作用在面Ac和端面Be之間， 使擋板Cllc的第二部分的llc2壓縮變位。由于該壓縮變位，底盤5自 身也向+Z軸方向移動，當其移動距離gc時，該底盤5的與肋C16的對 置面與該肋C16的前端面Cc抵接。通過該抵接，該底盤5的移動被停 止，擋板Cllc的該第二部分11c2的壓縮變位也停止。B卩，肋C16將 因沖擊力而引起的底盤5在+Z軸方向的移動量和擋板Cllc的+Z軸方 向的壓縮變位量限定在與距離ge大致相等的量。另外，在對光盤裝置 100沿-Z軸方向施加沖擊力時，擋板Alia沿-Z軸方向產(chǎn)生大的壓縮變 形，因此受此影響，底盤5較大傾斜，仍然使擋板Cllc的第一部分的 llc,壓縮變位。通過該壓縮變位，底盤5自身也向-Z軸方向移動，其 移動距離ge時，該底盤5的與肋C16的對置面與該肋C16的前端面 Cc抵接。通過該抵接，使該底盤5的移動停止，擋板Cllc的第二部 分的11C2壓縮變位也停止。g卩，這種情況下，肋C16也將因沖擊力而 引起的底盤5的-Z軸方向的移動量和擋板Cllc的-Z軸方向的壓縮變 位量限定在與距離ge大致相等的量。即使在隔著擋板Bllb的底盤5 向托盤6的結(jié)合結(jié)構(gòu)中，與上述肋C16的情況相同，也通過肋B15， 將因沖擊力而引起的底盤5的+Z軸方向或-Z軸方向的移動量、以及擋 板Bllb的+Z軸方向或-Z軸方向的壓縮變位量限定在小的值上。
以下，在說明中使用的圖3的構(gòu)成的各要素上，附上與圖3的情 況相同的符號。
圖4為圖1的光盤裝置100中的底盤結(jié)合部位的周邊部的放大平 面圖。在圖4中，雙點劃線表示底盤5。在比隔著擋板Bllb的底盤5向 托盤6的結(jié)合地方更接近托盤搬出方向側(cè)或+X'軸方向側(cè)的盤外周側(cè) 的位置，將肋B15—體地設(shè)置在托盤6上，在比隔著擋板Cllc的底盤 5向托盤6的結(jié)合地方更接近托盤搬出方向側(cè)或+X'軸方向側(cè)的盤外 周側(cè)的位置，將肋C16—體地設(shè)置在托盤上。肋B15、肋C16都被設(shè) 置在與其對置的底盤5的寬度被盡可能擴展的位置上。與肋B15對置 部分的底盤5的寬度W,為例如約2.5 X 10—3m，與肋C16對置部分的底 盤5的寬度W2為例如約5.0X10—3111。
圖5禾卩圖6為對圖1的光盤裝置100施加沖擊力時的底盤變形的 說明圖，圖5為對光盤裝置IOO沿-Z軸方向施加沖擊力的情況，圖6 為沿+Z軸方向施加沖擊力的情況。
在圖5中，(a)表示施加沖擊力之前的底盤5、擋板Alla、擋板 Bllb和擋板Cllc的狀態(tài)，(b)表示對光盤裝置100施加-Z軸方向的 沖擊力時的這些部件的狀態(tài)，(c)表示相同的沖擊力消失之后的狀態(tài)。 在對光盤裝置IOO施加沖擊力之前的狀態(tài)(圖5 (a))中，在擋板 Alla、擋板Bllb和擋板Cllc上，隔著底盤5，承受作為載荷的包括 該底盤5的機械部的全部重量或一部分的重量(例如在光盤裝置100 上，在使得-Z軸方向或+Z軸方向為鉛直上方的狀態(tài)時，承受作為載荷 的機械部的全部重量，在此之外的狀態(tài)時承受作為載荷的機械部的一 部分的重量。)。擋板Alla、擋板Bllb和擋板Cllc通過各自的彈性還 原力分擔支承該載荷。此時，在隔著擋板Alla的底盤5在托盤6上的 結(jié)合部位上，將從肋A13a的前端面Ca (圖8 (a))至底盤5的托盤6 對置面的距離ga (圖8 (a))設(shè)為例如約0.55Xl(T3m，也在隔著擋板 Bllb的底盤5在托盤6上的結(jié)合部位上，將從肋B15的前端面至底盤 5的托盤6對置面的距離設(shè)為例如約0.25 X l(T3m，也在隔著擋板Cllc 的底盤5在托盤6上的結(jié)合部位上，將從肋C16的前端面Cc (圖3) 至底盤5的托盤6對置面的距離設(shè)為例如約0.25X 10—3m，在底盤前端 5a上不發(fā)生變形。
在對光盤裝置IOO施加-Z軸方向的沖擊力的狀態(tài)(圖5 (b))下， 利用該沖擊力由底盤5沿-Z軸方向按壓擋板Alia并將其壓縮。此時， 由于在底蓋20的內(nèi)面和底盤5之間沒有限定該底盤5移動的部件，所以擋板Alla與該沖擊力的大小相對應(yīng)，被大大的壓縮，與底盤5的該 擋板Alla接合的部分、即隔著該擋板Alla的底盤5在托盤6的結(jié)合 部位側(cè)，隨著該擋板Alla的壓縮沿-Z軸方向有大地移動。底盤5向隔 著擋板Bllb在托盤6的結(jié)合部位側(cè)或隔著擋板Cllc在托盤6的結(jié)合 部位側(cè)大地傾斜。由于該傾斜，該底盤5在隔著擋板Bllb在托盤6的 結(jié)合部位側(cè)或隔著擋板Cllc在托盤6的結(jié)合部位側(cè)沿+Z軸方向移動。 由于該底盤5的+Z軸方向的移動，與肋C16的前端面Cc (圖3)對置 的底盤5的對置面，在移動距離ge (圖3)時與該肋C16的前端面Cc (圖3)抵接并變位，同樣地，與肋B15的前端面對置的底盤5的對 置面，也在移動與該肋B15的前端面之間的間隙的距離時與該肋B15 的前端面抵接并變位。
在上述沖擊力消失狀態(tài)(圖5 (c))下，底盤5在隔著上述擋板 Alla的底盤5在托盤6的結(jié)合部位、隔著擋板Bllb的底盤5在托盤6 的結(jié)合部位、和隔著擋板Cllc的底盤5在托盤6的結(jié)合部位，分別通 過該擋板Alla、擋板Bllb和擋板CIlc的還原力，大致返回到原來的 -Z軸方向的位置。但是，在該底盤5上，由上述-Z軸方向的沖擊力而 引起的與上述肋B15的前端面或上述肋C16的前端面Cc的上述抵接， 在該底盤前端5a側(cè)殘留著若干的塑性變形(底盤前端5a從5a,的狀態(tài) 變?yōu)?a2的狀態(tài))。但是，該塑性變形量為不阻礙光盤裝置100的正常 動作的水平。
另外，在圖6中，(a)表示施加沖擊力之前的底盤5、擋板Alla、 擋板Bllb和擋板Cllc的狀態(tài)，(b)表示對光盤裝置100施加+Z軸方 向的沖擊力時的這些部件的變位*變形狀態(tài)，(c)表示該沖擊力消失之 后的狀態(tài)。
在對光盤裝置IOO施加沖擊力之前的狀態(tài)(圖6 (a))中，底盤5、 擋板Alla、擋板Bllb和擋板Cllc為與上述圖5 (a)的情況相同的狀 態(tài)。S卩，隔著底盤5，承受作為載荷的包括該底盤5的機械部的全部重 量或一部分的重量(例如在光盤裝置100上，在使得-Z軸方向或+Z軸 方向為鉛直上方的狀態(tài)時，承受作為載荷的機械部的全部重量，在此 之外的狀態(tài)時承受作為載荷的機械部的一部分的重量。)。擋板Alla、 擋板Bllb和擋板Cllc通過各自的彈性還原力分擔支承該載荷。此時，在隔著擋板Alia的底盤5在托盤6的結(jié)合部位，將從肋A13a的前端 面Ca(圖8 (a))至底盤5的托盤6對置面的距離ga (圖8 (a))設(shè)為 例如約0.55X10—3m，也在隔著擋板Bllb的底盤5在托盤6的結(jié)合部 位，將從肋B15的前端面至底盤5的托盤6對置面的距離設(shè)為例如約 0.25X10—3m，也在隔著擋板Cllc的底盤5在托盤6的結(jié)合部位，將從 肋C16的前端面至底盤5的托盤6對置面的距離設(shè)為例如約0.25X l(T3m，在底盤前端5a上不發(fā)生變形。
在對光盤裝置100施加+Z軸方向的沖擊力的狀態(tài)(圖6 (b))下， 在隔著擋板Alla的底盤5在托盤6的結(jié)合部位，底盤5沿+Z軸方向 按壓擋板Alla的面Aa (圖8 (a))，使壓縮力在面Aa和端面Ba (圖 8 (a))之間起作用，使擋板Alla的面Aa和端面Ba之間的部分壓縮 變位。由于該壓縮變位，底盤5也沿+Z軸方向移動，當其移動距離ga (圖8 (a))時，該底盤5的對置面與該肋A13a的前端面Ca (圖8 (a)) 抵接。通過該抵接，該底盤5的移動停止，擋板Alla的面Aa和端面 Ba之間的部分的壓縮變位也停止。另外，在隔著擋板Cllc的在托盤6 的結(jié)合部位，底盤5沿+Z軸方向按壓擋板Cllc的面Ac (圖3)，使壓 縮力在面Ac和端面Bc (圖3)之間起作用，使擋板Cllc的第二部分 的llc2 (圖3)壓縮變位。由于該壓縮變位，底盤5也向+Z軸方向移 動，當其移動距離ge (圖3)時，該底盤5的對置面與該肋C16的前 端面Cc(圖3)抵接。通過該抵接，使該底盤5的移動停止，擋板Cllc 的第二部分11c2的壓縮變位也停止。另外，在隔著擋板Bllb的底盤5 在托盤6的結(jié)合部位，與隔著上述擋板Cllc的底盤5在托盤6的結(jié)合 部位相同，底盤5沿+Z軸方向按壓擋板Bllb，使壓縮力對該擋板Bllb 的被夾在底盤5和托盤6之間的部分起作用，使該部分壓縮變位。由 于該壓縮變位，底盤5也向+Z軸方向移動，當其移動肋B15的前端面 和底盤對置面之間的間隙的距離時，該底盤5的對置面與該肋B15的 前端面抵接。通過該抵接，使該底盤5的移動停止，擋板Bllb的上述 部分的壓縮變位也停止。
在上述+Z軸方向的沖擊力消失的狀態(tài)下(圖6 (c))，底盤5在隔 著上述擋板Alla的底盤5在托盤6的結(jié)合部位、隔著擋板Bllb的底 盤5在托盤6的結(jié)合部位和隔著擋板Cllc的底盤5在托盤6的結(jié)合部位，分別通過該擋板Alla、擋板Bllb和擋板Cllc的還原力，大致返 回到原來的+Z軸方向的位置。但是，在該底盤5上，通過由上述+Z 軸方向的沖擊力而引起的與上述肋B15的前端面或上述肋C16的前端 面Cc (圖3)的上述抵接，在該底盤前端5a側(cè)殘留著若干的塑性變形 (底盤前端5a從5a,的狀態(tài)變?yōu)?*的狀態(tài))。但是，該塑性變形量為 不阻礙光盤裝置100的正常動作的水平。
根據(jù)上述本發(fā)明的實施例的光盤裝置100，能夠抑制相對沖擊力的 底盤5的變形，能夠使裝置的可靠性提高。
而且，在上述實施例中，將肋A13a和底盤5的肋對置面之間的距 離設(shè)為與肋B15和底盤5的肋對置面之間的距離或肋C16和底盤5的 肋對置面之間的距離不同的值，但本發(fā)明并不限定與此，也可以為相 同的值。另外，肋B15和底盤5的肋對置面之間的距離與肋C16和底 盤5的肋對置面之間的距離也可以為相互不同的值。
以上，根據(jù)本發(fā)明，在光盤裝置中，能夠抑制相對沖擊力的機械 部的底盤的變形，能夠使裝置的信賴性提高。
本發(fā)明也可以通過沒有脫離其宗旨或主要特征的上述實施方式的 其他方式來實施。因此，上述實施方式的所有方面只不過是本發(fā)明的 一個例示，不應(yīng)該被限定地解釋。本發(fā)明的范圍是由專利申請的范圍 (claim)所表示的。再者，在該專利申請的同等范圍內(nèi)的變形或變更， 都是本發(fā)明的范圍內(nèi)的變形和變更。
權(quán)利要求
1.一種光盤裝置，其對光盤進行信息的記錄或再現(xiàn)，其特征在于，包括向所述光盤照射激光并接收反射光的光拾取器；使所述光拾取器沿光盤的大致半徑方向移動的拾取器移動機構(gòu)；旋轉(zhuǎn)驅(qū)動所述光盤的盤電動機；搭載有所述光拾取器、所述拾取器移動機構(gòu)以及所述盤電動機的底盤；和托盤，其在盤載置面的相反側(cè)面的多個位置隔著防振件與所述底盤結(jié)合，并將所述光盤搬入裝置主體內(nèi)或從該裝置主體內(nèi)搬出，其中，所述托盤的結(jié)構(gòu)為，在結(jié)合所述底盤的所述多個結(jié)合位置的各周邊部的、與該底盤相對的位置，具有向該底盤方向突出的突起部，該突起部的前端面，形成在比與所述防振件抵接的托盤平面的高度位置高、比該底盤的托盤相對面的高度位置低的高度位置上。
2. 如權(quán)利要求1所述的光盤裝置，其特征在于 所述底盤的結(jié)構(gòu)為，在3處與所述托盤結(jié)合，其中的1處位于比所述盤電動機位置更接近托盤搬入方向側(cè)的位置上，其它的2處位于 比該盤電動機位置更接近托盤搬出方向側(cè)的位置上。
3. 如權(quán)利要求1所述的光盤裝置，其特征在于 所述托盤的結(jié)構(gòu)為，在比所述盤電動機的位置更接近托盤搬出方向側(cè)的位置上設(shè)置有2個所述突起部。
4. 如權(quán)利要求1所述的光盤裝置，其特征在于 所述托盤的結(jié)構(gòu)為，設(shè)置有3個所述突起部，其中的1個設(shè)置在比所述盤電動機位置更接近托盤搬入方向側(cè)的位置上，其它的2個 設(shè)置在比該盤電動機位置更接近托盤搬出方向側(cè)的位置上。
5. 如權(quán)利要求1所述的光盤裝置，其特征在于 所述托盤的結(jié)構(gòu)為，在比所述盤電動機位置更接近托盤搬出方向側(cè)的位置上設(shè)置有2個所述突起部，它們被分別設(shè)置在比各自對應(yīng)的 所述底盤的結(jié)合位置更接近托盤搬出方向側(cè)。
6. 如權(quán)利要求l所述的光盤裝置，其特征在于所述托盤的結(jié)構(gòu)為，在比所述盤電動機位置更接近托盤搬出方向 側(cè)的位置上設(shè)置有2個所述突起部，它們被分別設(shè)置在比各自對應(yīng)的 所述底盤的結(jié)合位置更接近盤外周側(cè)。
7. 如權(quán)利要求1所述的光盤裝置，其特征在于所述托盤的結(jié)構(gòu)為，設(shè)置有3個所述突起部，其中的1個位于比所述盤電動機位置更接近托盤搬入方向側(cè)的位置上，其它的2個位于比該盤電動機位置更接近托盤搬出方向側(cè)并且比所述底盤的所述結(jié)合 位置更接近托盤搬出方向側(cè)的位置上。
8. 如權(quán)利要求1所述的光盤裝置，其特征在于所述托盤的結(jié)構(gòu)為，設(shè)置有3個所述突起部，其中的1個位于比 所述盤電動機位置更接近托盤搬入方向側(cè)的位置上，其它的2個位于比該盤電動機位置更接近托盤搬出方向側(cè)的位置上并且各自距所述盤 電動機的距離比所述一個的突起部長。
9. 如權(quán)利要求1所述的光盤裝置，其特征在于所述托盤的結(jié)構(gòu)為，在比所述盤電動機位置更接近托盤搬出方向側(cè)的位置上設(shè)置有2個所述突起部，該2個所述突起部中，位于所述拾取器移動機構(gòu)近側(cè)的突起部被設(shè)置成，比遠側(cè)的突起部更遠離所述 盤電動機位置。
10. 如權(quán)利要求l所述的光盤裝置，其特征在于所述托盤的結(jié)構(gòu)為，所述突起部分別形成在距離位于最近位置的防振件30 X l(Tm以內(nèi)的位置上。
11. 如權(quán)利要求2所述的光盤裝置，其特征在于所述托盤的結(jié)構(gòu)為，所述突起部分別形成在距離位于最近位置的防振件30 X 10—3m以內(nèi)的位置上。
12. 如權(quán)利要求3所述的光盤裝置，其特征在于 所述托盤的結(jié)構(gòu)為，所述突起部分別形成在距離位于最近位置的防振件30 X 10—3m以內(nèi)的位置上。
13. 如權(quán)利要求4所述的光盤裝置，其特征在于,-所述托盤的結(jié)構(gòu)為，所述突起部分別形成在距離位于最近位置的防振件30 X 10—3m以內(nèi)的位置上。
14. 如權(quán)利要求5所述的光盤裝置，其特征在于 所述托盤的結(jié)構(gòu)為，所述突起部分別形成在距離位于最近位置的防振件30 X 10、以內(nèi)的位置上。
15. 如權(quán)利要求6所述的光盤裝置，其特征在于 所述托盤的結(jié)構(gòu)為，所述突起部分別形成在距離位于最近位置的防振件30 X 10—3m以內(nèi)的位置上。
16. 如權(quán)利要求7所述的光盤裝置，其特征在于 所述托盤的結(jié)構(gòu)為，所述突起部分別形成在距離位于最近位置的防振件30 X 10—3m以內(nèi)的位置上。
17. 如權(quán)利要求8所述的光盤裝置，其特征在于-所述托盤的結(jié)構(gòu)為，所述突起部分別形成在距離位于最近位置的防振件30 X 10—3m以內(nèi)的位置上。
18. 如權(quán)利要求9所述的光盤裝置，其特征在于 所述托盤的結(jié)構(gòu)為，所述突起部分別形成在距離位于最近位置的防振件30X 10—3m以內(nèi)的位置上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種光盤裝置，在該光盤裝置中，為了抑制相對沖擊力的底盤的變形，將相對裝置主體搬入·搬出光盤的托盤隔著防振件在盤載置面的相反側(cè)面的多個部位上與底盤結(jié)合，在該多個結(jié)合部位的各自周邊部的與該底盤的對置位置上，具有沿該底盤方向突出的突起部，并且，該突起部的結(jié)構(gòu)為，其前端面位于比與上述防振件抵接的托盤平面的高度位置高，比該底盤的托盤對置面的高度位置低的高度位置。防振件由沖擊力而壓縮變形時，通過突起部與底盤的對置面抵接，減少該防振件的變形量，并抑制底盤的變形。
文檔編號G11B17/053GK101295523SQ200710194609
公開日2008年10月29日 申請日期2007年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月27日
發(fā)明者伊部誠, 原田望, 坪田伸也, 淺野晉矢 申請人:日立樂金資料儲存股份有限公司