專利名稱：一種固化托盤的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于制造數字光盤盤片的裝置，尤其是能夠控制雙層 光盤的中心孔的粘接偏移的固化托盤。
背景技術：
根據光盤紅皮書，偏心(ECC eccentricity)表示兩個圓心的距離 即信息道的幾何中心與盤片中心孔的幾何中心之間的距離。
隨著光盤讀寫速度、記錄密度的提高，以及尋道時間的縮短，對 偏心的要求越來越嚴格。為了獲得更高質量的盤片，為了更好地優(yōu)化 制造工藝，需要控制各個盤片生產階段引入的偏心。
具有雙層結構的DVD盤片的完成盤由兩個0.6mm厚的單片粘接 而成。兩個單片的信息層分別為L0和L1。在播放時，播放器利用LO 層的中心孔進行定位，則LO層的偏心就是LO單片的自身偏心(忽略 播放器引入的偏心)，而Ll層的偏心就是LO層偏心、Ll層偏心和兩 單片中心孔的粘接偏移的矢量疊加。如果LO層與Ll層都不存在偏心， 則Ll層的偏心還會由兩單片中心孔的粘接偏移誤差引入。請參見圖 1A,示意性地示出了 L0層和L1層，其中S表示DVD雙層光盤的中 心偏移。
在目前的生產工藝中，兩個單片LO， Ll涂膠粘合后，經過甩膠 工序送到UV固化工位進行固化。在固化工位，粘合后的雙層光盤被 置于固化裝置中的固化托盤上，然后在UV射線下進行固化。請參見 圖1B，其示出了現有技術中采用的固化托盤，其包括軸芯l'和用于承 載光盤的承載盤7'。軸芯l'的外徑為(j)14.8mm，兩單片的中心孔的內 徑為(J)15mm，因此它們之間的配合為間隙配合。這樣，兩單片的中心 孔在粘接過程中便會產生偏移誤差，從而產生盤片偏心(ECC)，降低光盤的質量。 發(fā)明內容采用本發(fā)明的上述固化托盤，能夠在涂膠粘合工位和uv固化工 位之間傳遞光盤的過程中，同時消除兩盤片的中心孔的偏移誤差。這 樣就無需增加新的時間消耗，從而保證了光盤生產系統的原有生產效率。一種固化托盤，包括基板，其一端為固定端，其另一端設置有磁鐵，且所述設置有磁 鐵的 一端與芯柱之間具有空間間隔；芯柱，與所述基板相對的一端設置有磁鐵，其另一端與定位頭相 連，所述設置有磁體的一端在所述基板上的磁體磁力作用下產生往復 運動，并通過所述芯柱另一端帶動定位頭進行往復運動；定位頭，其一端與所述芯柱相連，其另一端插入光盤的中心孔， 所述定位頭在所述往復運動中從所述合攏狀態(tài)變換為張開狀態(tài)，使各 個需要粘結的光盤的中心孔同軸，所述合攏狀態(tài)的外徑小于需要粘結 的光盤中心孔的內徑，所述張開狀態(tài)的外徑與光盤的中心孔的內徑相 同。此外，所述基板磁鐵與所述芯柱磁鐵的極性相反，當所述基板磁 鐵與所述芯柱磁鐵相互吸引時，所述芯柱向下移動使所述定位頭張開。此外，所述基板磁鐵與所述芯柱磁鐵的極性相同，當所述基板磁 鐵與所述芯柱磁鐵相互排斥時，所述芯柱向上移動使所述定位頭張開。此外，還包括套筒，其一端開口，另一相對的底端封閉并且具 有中心孔，定位頭的下端設置在套筒的開口端中，芯柱穿過套筒底端 的中心孔和定位頭設置；以及壓緊蓋，將套筒和定位頭固定在承載盤 的中心孔內。此外，所述定位頭為三瓣式結構，每瓣兩側各設有與相鄰瓣相吸 引的磁鐵。此外，所述芯柱的直徑增大端為錐形。此外，所述芯柱還包括下壓軸，其一端設置有磁鐵，另一端與 上壓軸的一端相連；以及上壓軸，其另一端設置在所述定位頭內。此外，所述基板磁鐵設置在涂膠粘合工位和UV固化工位之間的 基板上，以及設置在UV固化工位之后的轉移取碟工位處的基板上。


下面結合附圖對本發(fā)明進行詳細的說明，通過閱讀下面的描述， 本發(fā)明的技術方案和技術效果將很明顯。在這些附圖中圖1A示出了 DVD光盤的雙層盤片結構以及兩層盤片之間的偏移；圖1B示出了現有固化托盤的結構；圖2示出本發(fā)明中的一種固化托盤的結構圖；圖3示出了本發(fā)明的固化托盤的結構剖面圖及局部俯視圖；圖4示出了圖3中的固化托盤的各個組成部件的結構圖，其中(a):定位頭；(b):壓緊蓋；(c):軸芯座；(d):磁鐵固定座；(e):套筒； (f):芯柱；(g):承載盤；圖5示出了基板磁鐵在基板上的分布，顯示了基板磁鐵與固化轉盤之間的位置關系，其中該固化轉盤上設有四個圖3中的固化托盤； 圖6示出了在定位頭未張開時的固化托盤的結構；圖7示出了在定位頭已張開時的固化托盤的結構； 圖8示出了在定位頭合攏時的固化托盤的結構； 圖9示出本發(fā)明另一實施例中的固化托盤的結構圖； 圖io示出本發(fā)明圖9中各個組成部件的結構圖； 圖11示出了在定位頭未張開時的固化托盤的結構； 圖12示出本發(fā)明中基板上磁鐵的位置圖；圖13示出了在定位頭已張開時的固化托盤的結構。
具體實施方式
圖2示出本發(fā)明中的一種固化托盤，包括，其另一端設置有磁鐵，且所述設置有磁鐵的 一端與芯柱之間具有空間間隔；芯柱，與所述基板相對的一端設置有磁鐵，其另一端設置在定位 頭內，所述設置有磁體的一端在所述基板上的磁體磁力作用下產生往 復運動，并通過所述芯柱另一端帶動定位頭進行往復運動；定位頭，其一端與所述芯柱相連，其另一端插入光盤的中心孔， 所述定位頭在所述往復運動中從所述合攏狀態(tài)變換為張開狀態(tài)，使各 個需要粘結的光盤的中心孔同軸，所述合攏狀態(tài)的外徑小于需要粘結 的光盤中心孔的內徑，所述張開狀態(tài)的外徑與光盤的中心孔的內徑相 同。其中，所述基板磁鐵與所述芯柱磁鐵的極性可以相反，當所述基 板磁鐵與所述芯柱磁鐵相互吸引時，所述芯柱向下移動使所述定位頭 張開。此外，所述固化托盤還可以包括套筒、壓緊蓋。套筒的一端開口， 另一相對的底端封閉并且具有中心孔，定位頭的下端設置在套筒的開 口端中，芯柱穿過套筒底端的中心孔和定位頭設置。壓緊蓋將套筒和 定位頭固定在承載盤的中心孔內。在套筒內設置有彈簧，在基板磁鐵 與芯柱磁鐵的相互吸引下，壓縮所述彈簧，從而使定位頭更加容易的 處于膨脹狀態(tài)，使固化操作更加準確、快速。其中，所述基板磁鐵與所述芯柱磁鐵的極性可以相同，當所述基 板磁鐵與所述芯柱磁鐵相互排斥時，所述芯柱向上移動使所述定位頭 張開。此外，所述固化托盤還可以包括套筒、壓緊蓋。套筒的一端開口， 另一相對的底端封閉并且具有中心孔，定位頭的上端設置在套筒的開 口端中，芯柱穿過套筒底端的中心孔和定位頭設置。壓緊蓋將套筒和 定位頭固定在承栽盤的中心孔內。在套筒內設置有彈簧，在基板磁鐵 與芯柱磁鐵的相互排斥下，壓縮所述彈簧，從而使定位頭更加容易的 處于膨脹狀態(tài)，使固化操作更加準確、快速。此外，所述芯柱可以包括上壓軸和下壓軸，所述下壓軸一端設置7有磁鐵，另一端與上壓軸的一端相連，所述上壓軸的另一端設置在所述定位頭內o下面結合附圖和具體實施例詳細說明本發(fā)明。圖3示出了本發(fā)明的固化托盤10的結構剖面圖及局部(控偏裝置) 俯視圖。本發(fā)明的固化托盤10設置在固化裝置中的固化轉盤9上，該 固化轉盤9可旋轉地設置在光盤生產系統的基板13的上方并與基板 13間隔開，參見圖5，其中固化轉盤9上設置有四個相同結構的固化 托盤IO。由于這四個固化托盤的結構相同，因此下面僅僅描述其中一 個的結構。另外，由于光盤生產系統的固化轉盤、基板等部件屬于公 知的，因此不對它們做詳細的描述。仍然參見圖3，固化托盤IO包括承栽盤7和控偏裝置8，該承載 盤7用于承載光盤，并且具有一用于插入控偏裝置8的中心孔，該控 偏裝置8包括定位頭1、壓緊蓋2、軸芯座3、磁鐵固定座4、套筒5、 芯柱6以及設置在套筒5內的彈簧14。參見圖4,示出了圖3中的固 化托盤的各個組成部件的結構圖，其中(a):定位頭；(b):壓緊蓋； (c):軸芯座；(d):磁鐵固定座；(e):套筒；(f):芯柱；(g):承 載盤。套筒5的一端開口，另一端封閉，該封閉底端具有允許芯柱6通 過的中心孔。定位頭1可以在合攏狀態(tài)和張開狀態(tài)之間活動，其中， 在合攏狀態(tài)，定位頭限定cM4.8mm的外徑，在張開狀態(tài)，定位頭限 定cj)15mm的外徑。優(yōu)選地，定位頭l為三瓣式結構，每瓣兩側各設 有與相鄰瓣相吸引的磁鐵(見圖4之U))，用于使定位頭l保持在合 攏狀態(tài)。該定位頭1的下端設置在套筒的開口端中，其上端突出在承 載盤7的上方，用于插入到光盤的中心孔中，以定位光盤。壓緊蓋2用于將套筒5和定位頭1固定在承載盤的中心孔內。軸 芯座3設置在套筒5內，并且與定位頭1的下端鄰接。該軸芯座3通 過設置在其下方的彈簧14保持就位。芯柱6穿過套筒的底端的中心孔 和軸芯座3設置，該芯柱6的直徑增大端，比如錐形端設置在定位頭 內，用于當芯柱向下移動時使定位頭張開，其另一端位于套筒5的底端的外部且設有芯柱磁鐵11。磁鐵固定座4設置在基板13上，用于固定基板磁鐵12，該基板 磁鐵12與所述芯柱磁鐵11相對應，并且能夠通過磁力相互作用，從 而使芯柱和軸芯座上下移動以壓縮和釋放設置在套筒內的彈簧14。從 圖3中可以看出，彈簧14的一端抵靠在軸芯座3上，另一端抵靠在套 筒5的封閉底端上。在所述基板磁鐵12與所述芯柱磁鐵11不相互作用時，彈簧14 伸開處于初始位置，定位頭1處在外徑為(J) 14.8mm的未張開狀態(tài)， 參見圖6。當所述基板磁鐵12與所述芯柱磁鐵11相互吸引時，所述 芯柱6和軸芯座3向下移動，壓縮彈簧14,從而芯柱6的錐形端向下 拉動定位頭l的三瓣結構，使定位頭張開，限定d)15mm的外徑，參 見圖7。當所述基板磁鐵12與所述芯柱磁鐵11相互排斥時，所述芯 柱6向上移動，從而芯柱6的錐形端與定位頭1脫離接觸，定位頭1 在每瓣兩側的磁鐵的吸引力作用下回到合攏狀態(tài)，限定4)14.8mm的 外徑，參見圖8。參見圖5，在本實施方式中，設置有三個基板磁鐵12', 12〃和12〃'， 其尺寸根據需要可以為(j)20mmx4mm。該三個基板磁4失分別固定在磁 鐵固定座4中。其中，兩個基板磁鐵12'， 12〃設置在涂膠粘合工位(未 示出)和UV固化工位P3之間的基板13上，它們的極性設置成與芯 柱磁鐵ll的相反，以產生相互吸引的力，這樣，當基板磁鐵12'， 12〃 與所述芯柱磁鐵11相互吸引時，所述芯柱6和軸芯座3向下移動并壓 縮彈簧14,從而芯柱6的錐形端向下拉動定位頭1的三瓣結構，使定 位頭張開，限定d)15mm的外徑，參見圖7。另一個基板磁鐵12'〃設 置在UV固化工位P3之后的轉移取碟工位P2處的基板13上，其極 性設置成與芯柱磁鐵ll的相同，以產生相互排斥的力。這樣，當所述 基板磁鐵12〃'與所述芯柱磁鐵11相互排斥時，所述芯柱6向上移動， 從而芯柱6的錐形端與定位頭1脫離接觸，定位頭1在每瓣兩側的磁 鐵的吸引力作用下回到合攏狀態(tài)，限定(J)14.8mm的外徑。合適的類似材料制成。下面描述本發(fā)明的固化托盤的操作過程。參見圖5，在制作雙層結構盤片的粘接過程中，將兩個中心孔的 內徑為(J)15mm的單片L0， Ll涂膠粘合后，首先設置在進碟口 Pl處 的固化托盤10上，此時，控偏裝置8處于原始狀態(tài)，光盤處在無磁鐵 吸引、彈簧伸開、外徑為4)14.8mm的未張開的定位頭l上(見圖6)。 然后固化轉盤9旋轉，將帶有要固化光盤的固化托盤10送往UV固化 工位P3。在送往UV固化工位P3的途中，控偏裝置8兩次經過固定在基板 13上的基板磁鐵12'， 12〃(見圖5)，由于基板磁鐵12'， 12〃的極性與 芯柱磁鐵ll的極性相反，從而產生吸引力，拉動芯柱6以及因此軸芯 座3向下移動，彈簧14被壓縮，從而芯柱6的錐形端拉動定位頭，使 定位頭1張開至外徑為<b 15mm的狀態(tài)(見圖7)，迫^f吏兩單片L0， Ll的中心孔同軸。這樣，當盤片到達UV固化工位P3時，消除了兩 單片中心孔的偏移誤差，避免了由粘接過程引入的盤片兩信息面的偏 移誤差。在UV固化工位處，盤片被固化，然后被傳送到轉移取碟工位P2 處。在傳送過程中，由于芯柱磁鐵ll不再受到基板磁鐵的作用，因此 芯柱6不再對彈簧14施加力，彈簧14 4皮釋放，并通過自身的壓縮彈 力向上推動芯柱6以及軸芯座3。同時，控偏裝置8經過固定在基板 13上的基板磁鐵12'〃(見圖5)，由于基板磁鐵12'〃的極性與芯柱磁鐵 11的極性相反，從而產生排斥力，推動芯柱6向上移動，從而芯柱6 的錐形端與定位頭l脫離接觸，不再對定位頭l施加力。這樣，定位 頭1通過每瓣兩側的磁鐵的吸引力作用下回到外徑為4)14.8mm的合 攏狀態(tài)(見圖j)。從而，可順利地取走盤片，轉移到下一個工位進行 后續(xù)的處理。圖9示出了本發(fā)明另一實施例中的固化托盤的結構剖面圖及局部 俯視圖。所述固化托盤包括定位頭101、上壓軸102、下壓軸103、套 筒104、軸心座105、彈簧106、彈簧107、壓緊蓋108、反光托盤109以及托盤110，上述各個組成部件的結構圖如圖IO所示。所述下壓軸的一端設置有磁鐵，該端與基板具有空間間隔，且所 述基板面對所述下壓軸的一端具有與其極性相同的磁鐵，所述基板的 另一端為固定端。所述下壓軸的另一端與所述上壓軸的一端相連。所 述上壓軸的另一端設置在定位頭上，定位頭的另一端鄰接軸心座，并 且該軸心座通過設置在其下方的彈簧保持就位。所述套筒一端開口，另一端為具有中心孔的封閉底端，通過該中 心孔套接在下壓軸的外部，于是套筒與軸心座形成封閉空間，在該封 閉空間中具有支持軸心座的彈簧。所述套筒的開口端一直向上延伸到 定位頭的下端，此時定位頭的上端突出在承載盤的上方，用于插入到 光盤的中心孔中，以定位光盤。在定位頭與套筒的間隔內放置壓緊蓋，用于將套筒和定位頭固定在承栽盤的中心孔內。在制作雙層結構盤片的粘接過程中，將兩單片涂膠并合后，裝在無磁鐵吸引，硅膠自然狀態(tài)下，處在①14.5mm的未膨脹的定位頭上 (見圖11)送往UV干固工位。在送往UV干固工位的途中，控偏裝置兩次經過固定在基板上的 磁鐵(見圖12)，相同極性的磁鐵相排斥，下壓軸在基板的磁鐵磁力 作用下產生向上的運動時，壓縮彈簧并推動上壓軸向上運動，定位頭 在上壓軸擠壓狀態(tài)下膨脹開至4)15mm，如圖13所示，迫使兩單片中 心孔同軸，待盤片到達UV千固工位時，不存在兩單片中心孔偏移誤 差，避免了由粘接程引入的盤片兩信息面的偏移誤差。盤片在無磁鐵相互排斥的狀態(tài)下機械手從控偏裝置上取放碟片 時，機械手下壓硅膠整個控偏裝置會向下運動，硅膠不出現膨脹現象， 處于014.5mm的自然狀態(tài)，生產過程中不會出現滯碟現象，整個控 偏裝置只在送往UV千固工位的途中膨脹，處于①15mm的膨脹狀 態(tài)，這樣盤片在取放時，可順利的轉遞到下一個工位。整個控制雙層結構盤片的中心孔粘接偏移誤差的工作由以上動作 完成，且完全是在盤片在不同工位之間傳遞的過程中完成的，因此無 需增加新的時間消耗，保證了生產系統的原有生產效率，且同時消除了兩單片中心孔在粘接過程中引入的盤片中心孔的偏移誤差。因此具 有明顯的技術效果。應該理解到的是，在不脫離本發(fā)明的精神和主要特征的前提下， 本發(fā)明可以有多種實現方式而不受限于前面所描述的實施例的任何細 節(jié)，因此，除非作了特別的指定，應該在附屬權利要求的精神和范圍 內對本發(fā)明作延伸性解釋，從而所有落在權利要求和邊界范圍內的變 化或改進，或者這些要求和邊界的等效，都被認為落在本發(fā)明的保護 范圍之內。
權利要求
1.一種固化托盤，包括基板，其一端為固定端，其另一端設置有磁鐵，且所述設置有磁鐵的一端與芯柱之間具有空間間隔；芯柱，與所述基板相對的一端設置有磁鐵，其另一端與定位頭相連，所述設置有磁體的一端在所述基板上的磁體磁力作用下產生往復運動，并通過所述芯柱另一端帶動定位頭進行往復運動；定位頭，其一端與所述芯柱相連，其另一端插入光盤的中心孔，所述定位頭在所述往復運動中從所述合攏狀態(tài)變換為張開狀態(tài)，使各個需要粘結的光盤的中心孔同軸，所述合攏狀態(tài)的外徑小于需要粘結的光盤中心孔的內徑，所述張開狀態(tài)的外徑與光盤的中心孔的內徑相同。
2. 根據權利要求1所述的固化托盤，其特征在于所述基板磁 鐵與所述芯柱磁鐵的極性相反，當所述基板磁鐵與所述芯柱磁鐵相互 吸引時，所述芯柱向下移動使所述定位頭張開。
3. 根據權利要求l所述的固化托盤，其特征在于所述基板磁 鐵與所述芯柱磁鐵的極性相同，當所述基板磁鐵與所述芯柱磁鐵相互 排斥時，所述芯柱向上移動使所述定位頭張開。
4. 根據權利要求l所述的固化托盤，其特征在于，還包括 套筒，其一端開口，另一相對的底端封閉并且具有中心孔，定位頭的下端設置在套筒的開口端中，芯柱穿過套筒底端的中心孔和定位 頭設置；以及壓緊蓋，將套筒和定位頭固定在承載盤的中心孔內。
5. 根據權利要求l所述的固化托盤，其特征在于所述定位頭 為三瓣式結構，每瓣兩側各設有與相鄰瓣相吸引的磁鐵。
6. 根據權利要求2所述的固化托盤，其特征在于所述芯柱的 直徑增大端為錐形。
7. 根據權利要求3所述的固化托盤，其特征在于，所述芯柱還包括下壓軸，其一端設置有磁鐵，另一端與上壓軸的一端相連；以及 上壓軸，其另一端設置在所述定位頭內。 8.根據權利要求l所述的固化托盤，其特征在于 所述基板磁鐵設置在涂膠粘合工位和UV固化工位之間的基板 上，以及設置在UV固化工位之后的轉移取碟工位處的基板上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種固化托盤，包括基板，其一端為固定端，其另一端設置有磁鐵，且所述設置有磁鐵的一端與芯柱之間具有空間間隔；芯柱，與所述基板相對的一端設置有磁鐵，其另一端與定位頭相連，所述設置有磁體的一端在所述基板上的磁體磁力作用下產生往復運動，并通過所述芯柱另一端帶動定位頭進行往復運動；定位頭，其一端與所述芯柱相連，其另一端插入光盤的中心孔，所述定位頭在所述往復運動中從所述合攏狀態(tài)變換為張開狀態(tài)，使各個需要粘結的光盤的中心孔同軸，所述合攏狀態(tài)的外徑小于需要粘結的光盤中心孔的內徑，所述張開狀態(tài)的外徑與光盤的中心孔的內徑相同。本發(fā)明中固化托盤能夠消除雙層結構光盤的中心孔的由粘接過程引入的偏移誤差。
文檔編號G11B7/26GK101308681SQ200810111528
公開日2008年11月19日 申請日期2008年6月5日 優(yōu)先權日2008年6月5日
發(fā)明者張國勇, 楊明生 申請人:東莞宏威數碼機械有限公司;河南凱瑞數碼有限公司