專利名稱：具有湍流減少板的盤驅(qū)動器的制作方法
具有湍流減少板的盤驅(qū)動器技術(shù)領(lǐng)域這里描述的各種實施例涉及與具有湍流減少板的盤驅(qū)動器相關(guān)的設(shè) 備、系統(tǒng)和方法。
背景技術(shù)：
盤驅(qū)動器是信息存儲裝置。盤驅(qū)動器包括一個或者多個被夾到旋轉(zhuǎn)主 軸上的盤，以及至少一個用于從每個盤的表面讀取表示信息的數(shù)據(jù)和/或者 向每個盤的表面寫入數(shù)據(jù)的頭。盤驅(qū)動器還包括致動器，其利用線性或者 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動在盤上的選定數(shù)據(jù)磁道上定位傳感頭。旋轉(zhuǎn)致動器將滑塊耦合到 樞軸點，在所述滑塊上附接或者一體化形成有傳感頭，所迷樞軸點允許傳 感頭掃過旋轉(zhuǎn)盤的表面。旋轉(zhuǎn)致動器通過音圏電動機(jī)驅(qū)動。存儲數(shù)據(jù)包括 將表示信息的數(shù)據(jù)寫入到盤上的磁道的部分。數(shù)據(jù)獲取包括從存儲表示信 息的數(shù)據(jù)的磁道部分上讀取表示信息的數(shù)據(jù)。在行業(yè)中一直致力于提高與盤驅(qū)動器相關(guān)的各種性能參數(shù)。 一個性能 參數(shù)制造商持續(xù)地試圖增加從盤驅(qū)動器能夠獲取信息以及將其轉(zhuǎn)換回寫入 到驅(qū)動器的數(shù)據(jù)的速度。這通常稱為訪問速度。增加訪問速度的一種方式是增加在驅(qū)動器中在主軸上的單盤或者多個盤的4t轉(zhuǎn)速度。主軸旋轉(zhuǎn)盤驅(qū) 動器越快，能夠從盤上磁道讀取的表示信息的數(shù)據(jù)就越快。目前，運(yùn)轉(zhuǎn)盤 或者盤驅(qū)動器的主軸能夠以每分鐘5400到7200轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)("RPM")。這 樣的速度以及在未來驅(qū)動器中預(yù)期的更高的速度的盤和外殼之間的相對運(yùn) 動會在外殼中產(chǎn)生湍流風(fēng)。盤驅(qū)動器中的湍流風(fēng)能夠激發(fā)盤驅(qū)動器中的各 個元件。 一些可能會受激發(fā)或者諧振的元件包括盤或者致動器臂。當(dāng)然其 他的硬件也會在不同的頻率產(chǎn)生諧振。當(dāng)盤或者致動器臂或者其他硬件諧 振或者受激發(fā)時，保持傳感頭在特定磁道上的能力可能變得困難，這又使 得可靠地M道讀取或者向磁道寫入變得困難。該問題因為現(xiàn)在的盤驅(qū)動 器具有每英寸很大數(shù)量的磁道而惡化。結(jié)果，磁道的寬度非常小使得即使 因為震動的小運(yùn)動也能導(dǎo)致不可靠地讀操作和寫操作。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明涉及一種處理具有湍流減少板的盤驅(qū)動器的設(shè)備和方法，所述 湍流減少板基本上消除了由現(xiàn)有技術(shù)的限制和缺點引起的 一個或者多個問題。根據(jù)本發(fā)明的實施例， 一種組裝盤驅(qū)動器的方法，包括 將盤放置在主軸上；以及將湍流減少板樞軸安裝在位于所述主軸上的所述盤之間的位置。 根據(jù)本發(fā)明的實施例， 一種盤驅(qū)動器，其特征在于包括 外殼；主軸，其被附接到所述外殼； 第一盤，其,皮附接到所述主軸； 第二盤，其被附接到所述主軸；一組安裝開口 ，其位于被附接到所述主軸的所述第一和第二盤的周緣 附近的所述外殼中；樞軸，其被附接到所述外殼；湍流減少板，其位于所述笫一盤和所迷第二盤之間，所述湍流減少板 被附接到所述安裝開口組，所迷湍流減少板位于所述樞軸上； 蓋，其被附接到所迷外殼。根據(jù)本發(fā)明的實施例， 一種組裝盤驅(qū)動器的方法，包括 將笫一盤放置在盤驅(qū)動器的主軸上；將第二盤放置在所述盤驅(qū)動器的所述主軸上，所述第二盤與所述第一 盤間隔開；將所述第一盤和所述笫二盤夾緊到所述主軸； 將湍流減少板放置在與外殼相關(guān)聯(lián)的樞軸上；將所述湍流減少板旋轉(zhuǎn)到在所述主軸上的所述第一盤和第二盤之間的 位置。


本發(fā)明在所附權(quán)利要求中具體示出。然而，當(dāng)通過結(jié)合附圖考慮參考 具體描述，可得出本發(fā)明的更完全的理解，其中，在全部附圖中相同的參 考數(shù)字表示相同的項，以及圖1是根據(jù)這里描迷的示例實施例的在湍流減少板^^故置到盤之間之 前的去除蓋的盤驅(qū)動器的透視圖；圖2是根據(jù)這里描述的示例實施例的在湍流減少板被放置到盤之間之 前的去除蓋的盤驅(qū)動器的俯視圖；圖3是根據(jù)這里描述的示例實施例的在湍流減少板^J改置到盤之間之 后的盤驅(qū)動器的透視圖；圖4是根據(jù)這里描述的示例實施例的在湍流減少板被放置到盤之間之 后的盤驅(qū)動器的俯視圖；圖5是根據(jù)這里描述的示例實施例的在湍流減少板凈ici文置到盤之間之 后的并且將安裝蓋的盤驅(qū)動器的透視圖；圖6是^L據(jù)示例實施例的組裝盤驅(qū)動器的方法的流程圖；圖7是根據(jù)示例實施例的組裝盤驅(qū)動器的方法的流程圖；以及圖8是根據(jù)示例實施例的組裝的盤驅(qū)動器的部分橫截面圖。這里的描述示出了本發(fā)明的各種實施例，并且該描述并不用于任何方 式的限定。
具體實施方式
根據(jù)這里描述的示例實施例，圖l是在湍流減少板200被放置到第一 盤120和第二盤120，盤之間之前，去除蓋的盤驅(qū)動器的透視圖，以及圖2 是，在湍流減少板200被放置到第一盤120和第二盤120，盤之間之前，去
除蓋的盤驅(qū)動器的俯視圖。現(xiàn)在參考圖1和圖2，將進(jìn)一步描述盤驅(qū)動器 100。盤驅(qū)動器100包括外殼102，外殼102包括外殼底部104和外殼蓋106 (圖5所示)。所示出的外殼底部104是底部鑄件，但是在其他實施例中， 外殼底部104可包括在組裝盤驅(qū)動器100之前或者之中組裝的獨(dú)立部件。 第一盤120和第二盤120，被附接到通過主軸電動機(jī)旋轉(zhuǎn)的輪轂或者主軸 122。盤120和盤120，可通過夾具121附接到輪轂或者主軸122。盤可以以 恒定或者變化的速率旋轉(zhuǎn)，所述變化的速率在小于3600到大于15000轉(zhuǎn)每 分鐘的范圍內(nèi)。將來可預(yù)期更高的旋轉(zhuǎn)速度。主軸電動機(jī)被連接到外殼底 部104。每個盤120、 120，可用輕的鋁合金、陶瓷/玻璃或者其他合適的基 底形成，且具有在每個盤120、 120，的一側(cè)或者兩側(cè)上沉積的可磁化材料。 磁性層包括用于存儲通過傳感頭146傳輸?shù)臄?shù)據(jù)的小磁化磁疇。轉(zhuǎn)換頭146 包括適于從盤120讀數(shù)據(jù)以及向盤120寫數(shù)據(jù)的磁轉(zhuǎn)換器。在其他實施例 中，傳感頭146包括獨(dú)立的讀元件和寫元件。例如，獨(dú)立的讀元件可以是 磁阻頭，也稱為MR頭?？梢岳斫獾氖?，可^f吏用多個頭146的配置。
旋轉(zhuǎn)致動器130通過軸承132樞軸地安裝到外殼底部104，并且在盤 120的內(nèi)部直徑(ID)與位于盤120、 120，的外部直徑(OD)附近的斜坡 150之間以弧形掠過。至少一個磁體113被附接到外殼104,所述磁體形成 音圈電動機(jī)(VCM) 112的靜止部分的至少一部分。音圈134被安裝到旋 轉(zhuǎn)致動器130并且位于VCM112的氣隙中。旋轉(zhuǎn)致動器130當(dāng)電流通過音 圏134時繞軸承132樞軸轉(zhuǎn)動，并且當(dāng)電流反轉(zhuǎn)時在相反的方向樞軸轉(zhuǎn)動， 這允許了對致動器130和附接的傳感頭146相對于盤120的位置的控制。 VCM112被耦合到伺服系統(tǒng)，所述伺服系統(tǒng)使用通過傳感頭146從盤120、 120，的表面之一所讀取的定位數(shù)據(jù)以確定傳感頭146相對于盤120、 120， 之一上的多個磁道之一的的位置。伺服系統(tǒng)確定通過音圏134驅(qū)動的合適 的電流，以及利用電流驅(qū)動器和相關(guān)的電路驅(qū)動電流通過音圏134。應(yīng)該 注意到在一些傳感頭中包括兩個獨(dú)立元件。 一個元件用于讀取表示信息的 數(shù)據(jù)和讀取定位信息或者伺服信息。該元件稱為讀元件。在這些實施例中
的另一個元件，用于寫表示信息的數(shù)據(jù)，并稱為寫元件。這種傳感頭的一
個實例是磁阻(MR)傳感頭。
如前所迷，盤120、 120，包括在每個盤表面上的多個磁道。在嵌入類型 的伺服盤驅(qū)動器中，伺服楔橫穿所述多個磁道。在一些實施例中，所述多 個磁道可被設(shè)置成一組基本同心的圓。在嵌入的伺服楔之間，數(shù)據(jù)被存儲 在沿磁道的固定的扇區(qū)內(nèi)。在盤120、 120，上的每個磁道包括多個數(shù)據(jù)扇區(qū)。 靠近盤120、 120，內(nèi)部的磁道沒有靠近盤120、 120，周緣的磁道長。結(jié)果， 靠近盤120、120，內(nèi)部的磁道不能容納與靠近盤120周緣的磁道同樣多的數(shù) 據(jù)扇區(qū)。能夠容納同樣數(shù)量數(shù)據(jù)扇區(qū)的磁道可被分組為x數(shù)據(jù)區(qū)域。底部 104包括幾個接受緊固器的螺紋安裝開口 201、 202、 203。湍流減少板200 也包括具有開口 211、 212、 213的相應(yīng)突出。緊固器穿過每個開口 211、 212、 213放置，并且被檸入底部104中的安裝開口 201、 202、 203以安裝 湍流減少板200。如圖2所示，底部104或者湍流減少板200之一包括樞 軸銷204。湍流減少板200樞軸安裝在樞軸銷204上，沿著圖1所示的箭 頭300的方向旋轉(zhuǎn)。在可選實施例中，緊固器221被放置為穿過開口 211 并且進(jìn)入到開口 201中。緊固器211被部分緊固使得湍流減少板200能夠 繞緊固器211樞軸轉(zhuǎn)動。如圖1和2所示，湍流減少板沒有被旋轉(zhuǎn)并且基 本上完全在盤120、 120，的周緣外。
圖3是根據(jù)這里描述的示例實施例的在湍流減少板凈iUt置到盤之間之 后的盤驅(qū)動器的透視圖。圖4是根據(jù)這里描述的示例實施例的在湍流減少 板被放置到盤之間之后的盤驅(qū)動器的俯視圖。湍流減少板200如圖4中虛 線所示。圖3和4示出與盤驅(qū)動器100相關(guān)的中間組裝。所迷中間組裝包 括在將湍流減少板200放置到第一盤120和第二盤120，之間后，將湍流減 少板200緊固到底部104。這也稱作將湍流減少板200與盤疊層結(jié)合。所 述盤疊層是指被夾緊到主軸122的第一盤120、盤之間的中間隔離器和第 二盤120，。現(xiàn)在參考圖1到4,將進(jìn)一步描述中間組裝以及將湍流減少板 旋轉(zhuǎn)到盤120、 120，之間的位置的方法。如圖3和4所示，湍流減少板200 ,t改置在第一盤120和第二盤120，之間。湍流減少板的所有部分都在外殼 102的底部104的投影中。在安裝區(qū)域或者安裝開口 211、 212、 213處，
湍流減少板200被附接到外殼102的底部104。緊固器221、 222、 223穿 過湍流減少板200中的開口 201、 202、 203。然后緊固器221、 222、 223 接合安裝開口 211、 212、 213。在一個實施例中，緊固器221、 222、 223 為螺紋的并且接合螺紋安裝開口 211、 212、 213。湍流減少板200的厚度 小于當(dāng)^皮安裝在主軸122上時在第一盤120和第二盤120，之間空間。湍流 減少板200被放置為在第一盤120和湍流減少板200之間留下小的間隔， 以及在第二盤120，和湍流減少板之間留下小的間隔。所述間隔足夠小，基 本能夠減少或者防止在驅(qū)動器100中的空氣湍流。湍流減少板200可在樞 軸點204上旋轉(zhuǎn)(如圖4所示)。在另一實施例中，緊固器211之一可被 放置進(jìn)螺紋開口 201以形成樞軸點。
湍流減少板用例如鋁或者工業(yè)級尼龍的非磁材料制成。湍流減少板 200也接地至外殼102,使得基本上防止在湍流減少板200上靜電的累積。 結(jié)果，這就減少或者基本上消除了在湍流減少板200和第一盤120或第二 盤120，之一或者二者同時之間發(fā)生靜電放電。
圖5是根據(jù)這里描述的示例實施例的在湍流減少板凈iU改置到盤之間之 后并且將安裝蓋106的盤驅(qū)動器的透視圖。將蓋106附接到外殼102的底 部104封閉盤120、 120，、致動器130和傳感頭146 (通常是盤120的每個 主表面和盤120，的每個主表面一個傳感頭)。如圖所示，附接蓋還包, 閉湍流減少板200，以及緊固器221、 222、 223和與外殼底部104相關(guān)的 安裝區(qū)域211、 212、 213。將蓋106附接到底部104也被稱作形成頭盤封 裝。
圖6是才艮據(jù)示例實施例的組裝盤驅(qū)動器的方法600的流程圖。用于組 裝盤驅(qū)動器的方法600包括將第一盤放置到盤驅(qū)動器610的主軸上、將盤 隔離器放置到盤驅(qū)動器611的主軸上，將第二盤放置到盤驅(qū)動器612的主 軸上并且將第一盤和第二盤夾緊到主軸614。笫二盤與第一盤間隔開。方 法600還包括將湍流減少板放置在與外殼616相關(guān)聯(lián)的樞軸上，并且將湍 流減少板旋進(jìn)在主軸618上的第一盤和第二盤之間的位置。所述樞軸位于 第一盤和第二盤周緣外。該方法還包括將湍流減少板附接到外殼620、在
外殼621中安裝致動器組件、將蓋附接到外殼622以及在蓋和外殼624之 間放置密封元件，
圖7是才艮據(jù)示例實施例的組裝盤驅(qū)動器的方法700的流程圖。用于組 裝盤驅(qū)動器的方法700包括在主軸710上放置盤和隔離器，以及將湍流減 少板樞軸安裝到主軸712上盤之間的位置。將湍流減少板樞軸安裝到主軸 712上盤之間的位置包括將湍流減少;fcgj改置在與外殼相關(guān)聯(lián)的樞軸上。在 一個實施例中，將湍流減少板樞軸安裝到主軸712上的盤之間的位置包括 將湍流減少板部分附接到盤驅(qū)動器的外殼的安裝區(qū)域。在另一實施例中， 將湍流減少板樞軸安裝到主軸712上的盤之間的位置包括將湍流減少板樞 軸地附接到盤驅(qū)動器的外殼的第一安裝開口 。方法700還包括將湍流減少 板附接到外殼714的第二安裝開口 。將湍流減少板附接到外殼714的第二 安裝開口還包括將湍流減少板中的開口與第二安裝開口對齊，并Jj改置緊 固器使其穿過湍流減少板中的開口和第二安裝開口 。方法700還可包括將 湍流減少板附接到盤驅(qū)動器714的外殼，包括放置緊固器使其穿過湍流減 少板上的開口并且進(jìn)入外殼中的相應(yīng)安裝開口 。外殼的安裝開口位于外殼 的外周緣內(nèi)部。該方法還包括封閉盤和湍流減少板716。這可包括將蓋放 置到外殼上。
圖8是根據(jù)示例實施例的組裝的盤驅(qū)動器800的部分橫截面圖。盤驅(qū) 動器800包括外殼802的底部804,以及被附接到外殼802的主軸822。第 一盤820和第二盤820，被附接到主軸822。 一組安裝開口位于外殼中并位 于附接到主軸822的第一盤820和第二盤820，的周緣附近，所述安裝開口 中的一個作為安裝開口 812示出。盤驅(qū)動器800還包括位于第一盤820和 第二盤820，之間的湍流減少板200。所述盤驅(qū)動器還包括附接到外殼的蓋 806。在一個實施例中，外殼804和蓋806形成蛤殼頭盤封裝。盤驅(qū)動器 800的外殼802包括附接到外殼802的樞軸，在一個實施例中，所述樞軸 是在與外殼802相關(guān)聯(lián)的安裝區(qū)域中的緊固器。湍流減少板200被成形， 使得圍繞樞軸旋轉(zhuǎn)至盤820、820，之間的位置而在旋轉(zhuǎn)期間或者在最終的組 裝位置不接觸第一盤820、第二盤820，或主軸822。密封元件840被放置在
蓋806和外殼802的底部804之間。密封元件840基本上密封了在蓋806 和底部804之間的接口。
印刷電路板(未示出)可被附接到底盤或者外殼底部804的外部。所 述印刷電路板(PCB)可包括四個主要的電子元件，即所謂的系統(tǒng)LSI。 所述LSI被安裝到印刷電路板(PCB )上。系統(tǒng)LSI是頭盤控制器(HDC )、 讀/寫通道IC、微處理器單元(MPU)和電動機(jī)驅(qū)動器IC。這些控制了盤 驅(qū)動器800運(yùn)行的許多方面。
MPU是驅(qū)動系統(tǒng)的控制單元，并且包括只讀存儲器(ROM)、隨機(jī) 存取存儲器(RAM)、中央處理器單元(CPU)和邏輯處理單元。用于邏 輯處理電路的固件(FW )被存儲到ROM。固件包括一組可被MPU執(zhí)行 的指令以控制盤驅(qū)動器的各部分。
具體實施例的以上描述公開了本發(fā)明的總體特征，這足以使本領(lǐng)域技
術(shù)人員通過應(yīng)用現(xiàn)有的知識，容易地在不偏離本發(fā)明總構(gòu)思的情況下修改 和/或調(diào)節(jié)本發(fā)明用于各種應(yīng)用，因此，這樣的調(diào)節(jié)和修改認(rèn)為是在所公開
的實施例的等同物的意思和范圍內(nèi)。
可以理解的是，這里使用的措詞和術(shù)語是用于描述的目地而不是限制。 因此，本發(fā)明旨在包含所有落在所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)的選擇、修 改、等同物以及變化。
權(quán)利要求
1. 一種組裝盤驅(qū)動器的方法，其特征在于，包括將盤放置在主軸上；以及將湍流減少板樞軸安裝在所述主軸上的所述盤之間的位置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l的方法，其特征在于，將湍流減少板樞軸安裝在所 述主軸上的所述盤之間的位置包括將所述湍流減少板放置在與外殼相關(guān)聯(lián) 的樞軸上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l的方法，其特征在于，將湍流減少板樞軸安裝在所 述主軸上的所述盤之間的位置包括將所述湍流減少板部分地附接到所述盤 驅(qū)動器的外殼的安裝區(qū)域。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l的方法，其特征在于，將湍流減少板樞軸安裝在所 述主軸上的所述盤之間的位置包括將所述湍流減少板樞軸地附接到所述盤 驅(qū)動器的外殼的第一安裝開口。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其特征在于，還包括將所述湍流減少板附 接到所述外殼的第二安裝開口 。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5的方法，其特征在于，將所述湍流減少板附接到所述外殼的第二安裝開口包括將所述湍流減少板中的開口與所述第二安裝開口對準(zhǔn)；以及 穿過所述湍流減少板中的開口和所述第二安裝開口放置緊固器。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l的方法，其特征在于，還包括將所述湍流減少板附 接到所述盤驅(qū)動器的外殼。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7的方法，其特征在于，將所述湍流減少板附接到所 述盤驅(qū)動器的外殼包括穿過所述湍流減少板中的開口和所述外殼中相應(yīng)的 安裝開口放置緊固器。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其特征在于，所述外殼的所述安裝開口位于所述外殼的外周緣內(nèi)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7的方法，其特征在于，還包括封閉所述盤和所述 鴻流減少板。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10的方法，其特征在于，封閉所述盤和所述湍流減少板包括將蓋放置到所述外殼上。
12. —種盤驅(qū)動器，其特征在于包括外殼；主軸，其被附接到所述外殼； 第一盤，其被附接到所述主軸； 第二盤，其^L附接到所述主軸；一組安裝開口，其被置于所述外殼中，并位于被附接到所述主軸的所 述第一和第二盤的周緣附近； 樞軸，其被附接到所述外殼；湍流減少板，其位于所述第一盤和所述第二盤之間，所述湍流減少板 被附接到所述一組安裝開口 ，所述湍流減少板位于所述樞軸上； 蓋，其被附接到所述外殼。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12的盤驅(qū)動器，其特征在于，所述外殼和所述蓋形 成蛤殼頭盤封裝。
14. 根據(jù)權(quán)利要求12的盤驅(qū)動器，其特征在于，所述樞軸是在與所述外殼相關(guān)聯(lián)的安裝區(qū)域中的緊固器。
15. 根據(jù)權(quán)利要求12的盤驅(qū)動器，其特征在于，所述湍流減少板被成 形以旋轉(zhuǎn)到位于所述第一盤和第二盤之間的位置，而不接觸所述第一盤、 第二盤或者所述主軸。
16. —種組裝盤驅(qū)動器的方法，其特征在于，包括 將第一盤放置在盤驅(qū)動器的主軸上；將第二盤放置在所述盤驅(qū)動器的所述主軸上，所述第二盤與所述第一 盤間隔開；將所述第一盤和所述第二盤夾緊到所迷主軸； 將湍流減少;^改置在與外殼相關(guān)聯(lián)的樞軸上； 將所述湍流減少板旋轉(zhuǎn)到在所述主軸上的所迷第一盤和笫二盤之間的位置。
17. 根據(jù);K利要求16的方法，其特征在于，所述樞軸在所述第一盤和 所述第二盤的周緣外。
18. 根據(jù)權(quán)利要求16的方法，其特征在于，還包括 將所述湍流減少板附接到所述外殼；以及 將蓋附接到所述外殼。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18的方法，其特征在于，還包括在所述蓋和所述外 殼之間放置密封元件。
全文摘要
一種具有湍流減少板的盤驅(qū)動器以及一種組裝盤驅(qū)動器的方法，所述方法包括，將盤放置在主軸(710)上；以及將湍流減少板樞軸安裝在所述主軸(712)上的所述盤之間的位置。將湍流減少板放置在與所述外殼相關(guān)聯(lián)的樞軸上，然后旋緊到位置(714)。所述湍流減少板被附接到所述外殼，并且蓋被放置在所述外殼上以形成盤封裝，所述盤封裝也封閉了所述湍流減少板(716)。
文檔編號G11B5/55GK101399064SQ20081013439
公開日2009年4月1日 申請日期2008年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月28日
發(fā)明者J·卡斯塔尼亞, S·維什科奇爾 申請人:株式會社東芝