專利名稱：存儲(chǔ)器燒錄裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及存儲(chǔ)器燒錄技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種可實(shí)現(xiàn)對 存儲(chǔ)器進(jìn)行批量燒錄的存儲(chǔ)器燒錄裝置。
背景技術(shù)：
隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展，存儲(chǔ)器的應(yīng)用日益廣泛，在生產(chǎn)當(dāng)中，經(jīng)常需
要4巴 一 些信息燒錄到 一 些存儲(chǔ)器上。以EEPROM ( Electrically Erasable Programmable Read Only Memory,電擦除可編程只讀存儲(chǔ)器)為例，現(xiàn)有技術(shù) 的做法是，將EEPROM置于一燒錄轉(zhuǎn)接座上，該通過引腳與一燒錄機(jī)(如計(jì)算 機(jī)等)電性連接。通過操作該燒錄機(jī)實(shí)現(xiàn)對EEPROM的燒錄工作。
這種方式的缺陷是燒錄機(jī)一次只能完成一個(gè)EEPROM的燒錄工作，并且 EEPROM與燒錄轉(zhuǎn)接座的結(jié)合與分離都很困難；勞動(dòng)強(qiáng)度很大，生產(chǎn)效率很低。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型實(shí)施例要解決的技術(shù)問題在于提供一種可批量燒錄存儲(chǔ)器的存 儲(chǔ)器燒錄裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種存儲(chǔ)器燒錄裝置，包括機(jī)架、定位于 所述機(jī)架上的至少一個(gè)可對存儲(chǔ)器進(jìn)行燒錄工作的燒錄工位，所述存儲(chǔ)器燒錄 裝置還包括位于所述燒錄工位上方并可做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的壓緊機(jī)構(gòu)、以及控制 系統(tǒng)。
采用上述技術(shù)方案，操作人員只需將待燒錄的存儲(chǔ)器一一滑入燒錄工位， 再通過控制系統(tǒng)指示壓緊機(jī)構(gòu)壓緊并完成燒錄工作，從而改變了現(xiàn)有技術(shù)中使 用燒錄轉(zhuǎn)接座的諸多不便，大幅提高了燒錄效率，并顯著降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。


圖l是本實(shí)用新型存儲(chǔ)器燒錄裝置一較佳實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1所示實(shí)施例中壓緊機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖1所示實(shí)施例中第一、第二感應(yīng)開關(guān)與L形的定位板結(jié)合在一起 的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處 所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
請參照圖1,為本實(shí)用新型存儲(chǔ)器燒錄裝置的一較佳實(shí)施例，該存儲(chǔ)器燒 錄裝置包括機(jī)架1、定位于所述機(jī)架1上的至少一個(gè)可對存儲(chǔ)器進(jìn)行燒錄工作 的燒錄工位2、位于所述燒錄工位2上方并可做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的壓緊機(jī)構(gòu)3、以 及控制系統(tǒng)。采用上述技術(shù)方案，操作人員只需將待燒錄的存儲(chǔ)器一一滑入燒 錄工位2，再通過控制系統(tǒng)指示壓緊機(jī)構(gòu)3壓緊并完成燒錄工作，從而改變了 現(xiàn)有技術(shù)中使用燒錄轉(zhuǎn)接座的諸多不便，大幅提高了燒錄效率，并顯著降低了 勞動(dòng)強(qiáng)度。以下分別對上述各組成部分作詳細(xì)介紹。
請參照圖1及圖2，所述壓緊機(jī)構(gòu)3定位于所述機(jī)架1上并包括電機(jī)31、 受所述電機(jī)31驅(qū)動(dòng)的絲杠32、受所述絲杠32驅(qū)動(dòng)的壓板組件33、以及導(dǎo)軌 34,所述導(dǎo)軌34與所述壓板組件33滑動(dòng)連接。導(dǎo)軌34被以豎直方向固定在機(jī) 架l內(nèi)壁的中部，其與壓板組件33通過燕尾'槽滑動(dòng)連接。電機(jī)31通過一固定 在機(jī)架1上的電機(jī)定位板35固定，其主軸連接絲杠32,絲杠32可帶動(dòng)壓板組 件33上下滑動(dòng)。這樣，壓板組件33就可以在電機(jī)31的驅(qū)動(dòng)下上下運(yùn)動(dòng)。當(dāng)然， 壓緊機(jī)構(gòu)3的上下運(yùn)動(dòng)還可以采用任何已知的直線運(yùn)動(dòng)裝置來實(shí)現(xiàn)，例如由氣 缸驅(qū)動(dòng)壓板組件33上下運(yùn)動(dòng)。甚至還可以采用彈簧和手柄配合并以手動(dòng)的方式實(shí)現(xiàn)壓板組件33的上下運(yùn)動(dòng)。
所述壓板組件33包括數(shù)量和位置與所述燒錄工位2對應(yīng)的壓頭331、固定 所述壓頭的壓頭固定4反332、以及與所述壓頭固定板332可拆卸連接的安裝板 333。這樣，當(dāng)燒錄工位2具有不同的間距時(shí)，為實(shí)現(xiàn)燒錄工位2與壓頭331 之間的準(zhǔn)確定位，可以通過更換固定板332和壓頭331來予以因應(yīng)。
所述壓頭固定板332的兩端分別具有一連接部334，于所述每一連接部334 上均設(shè)有一與所述壓頭固定板332長度方向一致的長孔335,所述壓頭固定板 332通過穿設(shè)在所述長孔335內(nèi)的螺栓可拆卸連接在所述安裝板333的底面上。 這樣，通過調(diào)節(jié)該螺栓在長孔335內(nèi)的位置即可實(shí)現(xiàn)燒錄工位2與壓頭331在 沿壓頭固定板332長度方向上的位置關(guān)系。
為實(shí)現(xiàn)在垂直于壓頭固定板332長度方向上對燒錄工位2與壓頭331之間 位置關(guān)系進(jìn)行調(diào)整，于所述機(jī)架1左右兩側(cè)內(nèi)壁上分別設(shè)有一壓緊機(jī)構(gòu)定位板 11,于所述壓緊機(jī)構(gòu)定位板11對應(yīng)所述壓緊機(jī)構(gòu)3處分別設(shè)有一沿所述壓緊機(jī) 構(gòu)定位板3長度方向的長孔12，電機(jī)定位板35通過穿設(shè)在長孔12內(nèi)的螺栓與 壓緊機(jī)構(gòu)定位板ll連接。這樣，通過調(diào)節(jié)該螺栓在長孔12內(nèi)的位置即可實(shí)現(xiàn) 在垂直于壓頭固定板332長度方向上對燒錄工位2與壓頭331之間位置關(guān)系進(jìn) 行調(diào)整。
請參照圖2及圖3,在所述機(jī)架1內(nèi)側(cè)對應(yīng)所述壓緊機(jī)構(gòu)3的最小行程和 最大行程處分別設(shè)有一第一感應(yīng)開關(guān)13和一第二感應(yīng)開關(guān)14。這樣，為避免 壓緊機(jī)構(gòu)3與待燒錄儲(chǔ)存器之間的壓力過大，當(dāng)壓緊機(jī)構(gòu)3向下運(yùn)動(dòng)到達(dá)第一 感應(yīng)開關(guān)13位置時(shí)，在控制系統(tǒng)的指示下，第一感應(yīng)開關(guān)13關(guān)閉，電機(jī)31 反轉(zhuǎn)并帶動(dòng)壓板組件33向上運(yùn)動(dòng)。當(dāng)壓板組件33向上運(yùn)動(dòng)到達(dá)第二感應(yīng)開關(guān) 14位置時(shí)，在控制系統(tǒng)的指示下，第二感應(yīng)開關(guān)14關(guān)閉，電機(jī)31停止運(yùn)動(dòng)。
為實(shí)現(xiàn)對壓緊機(jī)構(gòu)3行程的調(diào)節(jié)，同時(shí)也為補(bǔ)償存儲(chǔ)器燒錄裝置在^f吏用一 段時(shí)間后可能出現(xiàn)的磨損現(xiàn)象，所述第一、第二感應(yīng)開關(guān)13、 14被分別固定在 第一、第二固定板15、 16上，所述第一、第二固定板15、 16通過一橫截面呈L形的定位板17與所述機(jī)架l連接，在所述第一、第二固定板15、 16在豎直 方向上分別具有一長形孔151、 161并通過穿設(shè)在長形孔151、 161內(nèi)的螺栓與 定位板17連接。這樣，通過調(diào)節(jié)該螺栓與長形孔151、 161的位置關(guān)系即可實(shí) 現(xiàn)對第一、第二感應(yīng)開關(guān)13、 14在豎直方向位置的調(diào)整。為保證第一、第二感 應(yīng)開關(guān)13、 14在豎直方向上移動(dòng)時(shí)能夠沿鉛垂線運(yùn)動(dòng)，所述第一、第二固定板 15、 16的一側(cè)與所述L形的定位板17的翻邊部171平齊。
本實(shí)施例中，機(jī)架1的水平部分為一與水平面平行的平臺(tái)18，燒錄工位2 嵌設(shè)在平臺(tái)18內(nèi)。進(jìn)行燒錄工作時(shí)，操作人員可將待燒錄的存儲(chǔ)器從平臺(tái)18 一一滑入燒錄工位2。為防止操作人員將待燒錄的存儲(chǔ)器滑入燒錄工位2時(shí)搞 錯(cuò)方向，在所述機(jī)架1上對應(yīng)所述每一燒錄工位2處分別設(shè)有指示待燒錄存儲(chǔ) 器方向的標(biāo)示(圖中未示出)。
在所述機(jī)架1前側(cè)設(shè)有控制面板19,所述控制面板19上設(shè)有數(shù)量與所述 燒錄工位2對應(yīng)的指示燈191。本實(shí)施例中燒錄工位2的數(shù)量為20個(gè)，相應(yīng)地， 指示燈191的數(shù)量也為20個(gè)。指示燈191可顯示所述燒錄工位2的狀態(tài)，還可 以顯示燒錄工作的進(jìn)度。在控制面板19上還設(shè)有讀/寫開關(guān)192、啟動(dòng)/復(fù)位按 鈕193、電源開關(guān)194、設(shè)置鍵195、以及數(shù)碼管196。通過設(shè)置鍵195可實(shí)現(xiàn) 對待燒錄存儲(chǔ)器型號(hào)的選擇。當(dāng)設(shè)置鍵195對待燒錄存儲(chǔ)器型號(hào)進(jìn)行選擇后， 數(shù)碼管196即可顯示相應(yīng)待燒錄存儲(chǔ)器的型號(hào)。通過啟動(dòng)/復(fù)位按鈕193可實(shí)現(xiàn) 存儲(chǔ)器燒錄裝置在啟動(dòng)/復(fù)位狀態(tài)之間的切換，當(dāng)燒錄工位2中無存儲(chǔ)器時(shí)，按 下啟動(dòng)/復(fù)位按鈕193可對存儲(chǔ)器燒錄裝置進(jìn)行復(fù)位；當(dāng)燒錄工位2中有存儲(chǔ)器 時(shí)，按下啟動(dòng)/復(fù)位纟姿鈕193后可以進(jìn)一步啟動(dòng)讀/寫功能。通過讀/寫開關(guān)192 可實(shí)現(xiàn)存儲(chǔ)器燒錄裝置在讀/寫狀態(tài)之間的切換，當(dāng)將一個(gè)或者多個(gè)母片(即具 有數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)器)置于燒錄工位2中，并且讀/寫開關(guān)192處于"讀"狀態(tài)時(shí)， 存儲(chǔ)器燒錄裝置可將母片中的數(shù)據(jù)讀入到本實(shí)施例存儲(chǔ)器燒錄裝置的緩存中； 當(dāng)將一個(gè)或者多個(gè)待燒錄存儲(chǔ)器置于燒錄工位2中，并且讀/寫開關(guān)192處于 "寫"狀態(tài)時(shí)，本實(shí)施例存儲(chǔ)器燒錄裝置的緩存中的數(shù)據(jù)寫入待燒錄存儲(chǔ)器。采用本實(shí)施例存儲(chǔ)器燒錄裝置對待燒錄存儲(chǔ)器進(jìn)行批量燒錄時(shí)，可依以下 幾個(gè)步驟進(jìn)行。
1、 設(shè)置待燒錄存儲(chǔ)器型號(hào)
通過設(shè)置鍵195可對待燒錄存儲(chǔ)器型號(hào)進(jìn)行選擇。每當(dāng)按壓一次設(shè)置鍵195 時(shí)，數(shù)碼管196所顯示的內(nèi)容均會(huì)發(fā)生變化，且所有待燒錄存儲(chǔ)器型號(hào)循環(huán)顯 示。
2、 準(zhǔn)備母片
在批量燒錄前需要準(zhǔn)備1個(gè)已經(jīng)燒錄好的母片，可通過現(xiàn)有技術(shù)的方法利 用燒錄轉(zhuǎn)接座燒錄出1個(gè)母片。
3、 讀母片
當(dāng)母片準(zhǔn)備好之后，需要將母片中的數(shù)據(jù)讀入到本實(shí)施例的緩存中。其操 作方法是，將母片按照指定方向并且引腳向下滑入燒錄工位2最左端的燒錄工 位，將讀/寫開關(guān)192切換至"讀"狀態(tài)，存儲(chǔ)器燒錄裝置開始數(shù)據(jù)讀取工作， 數(shù)據(jù)讀取工作完成后與母片對應(yīng)的指示燈191變?yōu)榫G色，表示母片的數(shù)據(jù)已經(jīng) 被全部讀入存儲(chǔ)器燒錄裝置的緩存中。最后用針空吸嘴將母片取出。
4、 批量燒錄
操作人員可將20個(gè)待燒錄存儲(chǔ)器按照指定方向并且引腳向下一一滑入燒 錄工位2，將讀/寫開關(guān)192切換至"寫"狀態(tài)，此時(shí)電機(jī)31帶動(dòng)的絲杠32進(jìn) 而使壓板組件33下降至第二感應(yīng)開關(guān)14后反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)壓板組件33上升至第一 感應(yīng)開關(guān)1后停止。存儲(chǔ)器燒錄裝置開始燒錄工作，燒錄工作完成后191全部 為綠色，表示緩存中的數(shù)據(jù)已經(jīng)被全部被燒錄入待燒錄存儲(chǔ)器。最后用針空吸 嘴將燒錄完畢的存儲(chǔ)器取出。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型， 凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng) 包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種存儲(chǔ)器燒錄裝置，包括機(jī)架、定位于所述機(jī)架上的至少一個(gè)可對存儲(chǔ)器進(jìn)行燒錄工作的燒錄工位，其特征在于，所述存儲(chǔ)器燒錄裝置還包括位于所述燒錄工位上方并可做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的壓緊機(jī)構(gòu)、以及控制系統(tǒng)。
2、 如權(quán)利要求1所述的存儲(chǔ)器燒錄裝置，其特征在于，所述壓緊機(jī)構(gòu)定位 于所述機(jī)架上并包括電機(jī)、受所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)的絲杠、受所述絲杠驅(qū)動(dòng)的壓板組 件、以及導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌與所述壓板組件滑動(dòng)連接。
3、 如權(quán)利要求2所述的存儲(chǔ)器燒錄裝置，其特征在于，所述壓板組件包括 數(shù)量和位置與所述燒錄工位對應(yīng)的壓頭、固定所述壓頭的壓頭固定板、以及與 所述壓頭固定板可拆卸連接的安裝板。
4、 如權(quán)利要求3所述的存儲(chǔ)器燒錄裝置，其特征在于，所述壓頭固定板的 兩端分別具有一連接部，于所述每一連接部上均設(shè)有一與所述壓頭固定板長度 方向一致的長孔，所述壓頭固定板通過所述長孔可拆卸連接在所述安裝板的底 面上。
5、 如權(quán)利要求1所述的存儲(chǔ)器燒錄裝置，其特征在于，于所述機(jī)架左右兩 側(cè)內(nèi)壁上分別設(shè)有一壓緊機(jī)構(gòu)定位板，所述壓緊機(jī)構(gòu)定位板對應(yīng)所述壓緊機(jī)構(gòu) 處分別設(shè)有 一 沿所述壓緊機(jī)構(gòu)定位板長度方向的長孔。
6、 如權(quán)利要求1所述的存儲(chǔ)器燒錄裝置，其特征在于，在所述機(jī)架內(nèi)側(cè)對 應(yīng)所述壓緊機(jī)構(gòu)的最大行程和最小行程處分別設(shè)有一第 一感應(yīng)開關(guān)和一第二感 應(yīng)開關(guān)。
7、 如權(quán)利要求6所述的存儲(chǔ)器燒錄裝置，其特征在于，所述第一、第二感 應(yīng)開關(guān)被分別固定在第一、第二固定板上，所迷第一、第二固定板在豎直方向 上分別具有一長形孔。
8、 如權(quán)利要求7所述的存儲(chǔ)器燒錄裝置，其特征在于，所述第一、第二固 定板通過一橫截面呈L形的定位板與所述機(jī)架連接，所述第一、第二固定板的 一側(cè)與所述L形的定位板的翻邊部平齊。
9、 如權(quán)利要求1所述的存儲(chǔ)器燒錄裝置，其特征在于，在所述機(jī)架上對應(yīng) 所述每一燒錄工位處分別設(shè)有指示待燒錄存儲(chǔ)器方向的標(biāo)示。
10、 如權(quán)利要求1所述的存儲(chǔ)器燒錄裝置，其特征在于，在所述機(jī)架前側(cè) 設(shè)有控制面板，所述控制面板上設(shè)有數(shù)量與所述燒錄工位對應(yīng)的指示燈。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種存儲(chǔ)器燒錄裝置，包括機(jī)架、定位于所述機(jī)架上的至少一個(gè)可對存儲(chǔ)器進(jìn)行燒錄工作的燒錄工位，所述存儲(chǔ)器燒錄裝置還包括位于所述燒錄工位上方并可做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的壓緊機(jī)構(gòu)、以及控制系統(tǒng)。采用上述技術(shù)方案，操作人員只需將待燒錄的存儲(chǔ)器一一滑入燒錄工位，再通過控制系統(tǒng)指示壓緊機(jī)構(gòu)壓緊并完成燒錄工作，從而改變了現(xiàn)有技術(shù)中使用燒錄轉(zhuǎn)接座的諸多不便，大幅提高了燒錄效率，并顯著降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)G11C7/00GK201327721SQ20082023534
公開日2009年10月14日 申請日期2008年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月19日
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