專利名稱：盤片裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通過(guò)搬運(yùn)輥?zhàn)訉⒈P片插入、退出裝置主體的盤片裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的盤片裝置中，例如，如專利文獻(xiàn)1所示，在滑塊構(gòu)件上分別專門設(shè)置搬運(yùn) 輥?zhàn)由涤猛馆?、臂狀?yuàn)A持件升降用凸輪、再現(xiàn)基座鎖定用的卡合槽，該滑塊構(gòu)件進(jìn)行搬運(yùn) 輥?zhàn)拥纳祫?dòng)作、將盤片按壓保持在轉(zhuǎn)臺(tái)上的臂狀?yuàn)A持件的升降動(dòng)作、設(shè)有轉(zhuǎn)臺(tái)的再現(xiàn)基 座的鎖定及解鎖定動(dòng)作。 專利文獻(xiàn)1 :日本專利特開2003-123358號(hào)公報(bào) 然而，在如上述現(xiàn)有的盤片裝置的滑塊構(gòu)件的結(jié)構(gòu)中，再現(xiàn)基座的鎖定處與位于 上升位置的臂狀?yuàn)A持件的支承處不同，因此隨著裝置內(nèi)部的松動(dòng)而引起的滑塊構(gòu)件的姿勢(shì) 的變動(dòng)、各凸輪部的完成尺寸的變動(dòng)，從再現(xiàn)基座看時(shí)的臂狀?yuàn)A持件的相對(duì)上升高度容易 受到影響。在相對(duì)的臂狀?yuàn)A持件的上升高度低的情況下，即在設(shè)于再現(xiàn)基座與臂狀?yuàn)A持件 之間的縫隙比上述影響窄的情況下，存在有被搬運(yùn)到再現(xiàn)位置的盤片與臂狀?yuàn)A持件或再現(xiàn) 基座上的零部件抵接而損傷盤片表面的可能性。此外，各動(dòng)作用凸輪需要形成為單一零部 件，滑塊構(gòu)件在裝置的朝里方向上變大，因此會(huì)使裝置的大型化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題而作，其目的在于得到一種能可靠地確保再現(xiàn)基座與 臂狀?yuàn)A持件之間所需的間隔且能實(shí)現(xiàn)裝置的小型化的盤片裝置。 本發(fā)明的盤片裝置包括滑塊構(gòu)件，該滑塊構(gòu)件進(jìn)行搬運(yùn)輥?zhàn)拥纳祫?dòng)作、將盤片 按壓保持于轉(zhuǎn)臺(tái)上的臂狀?yuàn)A持件的升降動(dòng)作、設(shè)有轉(zhuǎn)臺(tái)的再現(xiàn)基座的鎖定及解鎖定動(dòng)作， 在上述滑塊構(gòu)件上設(shè)有將上述臂狀?yuàn)A持件的卡合部和上述再現(xiàn)基座的卡合部在一處卡合 的卡合部。 根據(jù)本發(fā)明，由于在滑塊構(gòu)件上設(shè)有將臂狀?yuàn)A持件的卡合部和再現(xiàn)基座的卡合部 在一處卡合的卡合部，因此通過(guò)上述卡合部彼此的卡合來(lái)確定臂狀?yuàn)A持件和再現(xiàn)基座的高 度位置。也就是說(shuō)，臂狀?yuàn)A持件和再現(xiàn)基座的銷的位置在一個(gè)凸輪槽內(nèi)確定，因此不會(huì)受到 以往所見的各凸輪槽的完成尺寸變動(dòng)、松動(dòng)引起的滑塊構(gòu)件姿勢(shì)的影響。此外，由于是使臂 狀?yuàn)A持件的卡合部和再現(xiàn)基座的兩個(gè)卡合部與滑塊構(gòu)件的一處卡合部卡合的結(jié)構(gòu)，因此具 有能防止裝置大型化這樣的效果。


圖1是只表示本發(fā)明實(shí)施方式1的盤片再現(xiàn)裝置的盤片插入待機(jī)狀態(tài)的主要部分 的俯視圖。 圖2是圖1的右視圖。 圖3是表示盤片插入后的狀態(tài)的俯視圖。
圖4是圖3的右視圖。 圖5是表示盤片再現(xiàn)狀態(tài)的俯視圖。 圖6是圖5的右視圖。 圖7是只表示盤片插入待機(jī)狀態(tài)下的主要部分的放大立體圖。
圖8是只表示盤片再現(xiàn)狀態(tài)下的主要部分的放大立體圖。 圖9是只表示本發(fā)明實(shí)施方式2的盤片再現(xiàn)裝置的盤片插入待機(jī)狀態(tài)的主要部分 的放大立體圖。 圖10是只表示盤片再現(xiàn)狀態(tài)下的主要部分的放大立體圖。
具體實(shí)施例方式
以下，為了更詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明，參照附圖對(duì)實(shí)施本發(fā)明的最佳方式進(jìn)行說(shuō)明。
實(shí)施方式l 圖1是只表示本發(fā)明實(shí)施方式1的盤片再現(xiàn)裝置的盤片插入待機(jī)狀態(tài)下的主要部 分的俯視圖，圖2是圖1的左視圖，圖3是表示盤片插入后的狀態(tài)的俯視圖，圖4是圖3的 左視圖，圖5是表示盤片再現(xiàn)狀態(tài)的俯視圖，圖6是圖5的左視圖，圖7是只表示盤片插入 待機(jī)狀態(tài)下的主要部分的放大立體圖，圖8是只表示盤片再現(xiàn)狀態(tài)下的主要部分的放大立 體圖。 本發(fā)明實(shí)施方式1的盤片裝置包括再現(xiàn)基座1、臂狀?yuàn)A持件2、輥?zhàn)踊鶚?gòu)件3以 及滑塊構(gòu)件4。再現(xiàn)基座l包括轉(zhuǎn)臺(tái)16，被設(shè)置成能相對(duì)于未圖示的底座基板進(jìn)行鎖定、解 鎖定，在被解鎖定時(shí)通過(guò)與緩沖構(gòu)件卡止部7卡止的緩沖構(gòu)件(未圖示)可自由擺動(dòng)地支 承于底座基板。臂狀?yuàn)A持件2被可自由轉(zhuǎn)動(dòng)地支承于再現(xiàn)基座1。 輥?zhàn)踊鶚?gòu)件3的兩端大致呈直角的側(cè)板31、31被軸32、32支承為可相對(duì)底座基 板轉(zhuǎn)動(dòng)。此外，盤片搬運(yùn)輥?zhàn)?的兩端部被可自由轉(zhuǎn)動(dòng)地支承于側(cè)板31、31，在貫穿上述側(cè) 板31的盤片搬運(yùn)輥?zhàn)?的一端設(shè)有與設(shè)于未圖示的底座基板的驅(qū)動(dòng)齒輪卡合、脫開的齒輪 61。此外，在輥?zhàn)踊鶚?gòu)件3與未圖示的底座基板之間設(shè)有沿圖2箭頭方向?qū)佔(zhàn)踊鶚?gòu) 件3施加轉(zhuǎn)動(dòng)力的彈簧8，以使搬運(yùn)輥?zhàn)?始終上升。 滑塊構(gòu)件4可沿著側(cè)板31在前后方向上移動(dòng)地支承于未圖示的底座基板，在上述 滑塊構(gòu)件4與未圖示的底座基板之間設(shè)有將上述滑塊構(gòu)件向后方作用的彈簧45。當(dāng)盤片插 入檢測(cè)桿9檢測(cè)到盤片5的插入后轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，與滑塊構(gòu)件抵接以使滑塊構(gòu)件4向前方(盤片 裝置前表面?zhèn)?移動(dòng)。 此外，在與上述側(cè)板31相鄰的滑塊構(gòu)件4的大致呈直角的側(cè)板41的前端側(cè)具有 克服彈簧8的作用力來(lái)按下盤片搬運(yùn)輥?zhàn)?的凸輪部42，在上述側(cè)板41的后端側(cè)具有銷 12，該銷12設(shè)于再現(xiàn)基座1的側(cè)板11的外表面；以及凸輪槽43，該凸輪槽43引入設(shè)于臂 狀?yuàn)A持件2的側(cè)板21的外表面的銷22。此外，滑塊構(gòu)件4與凸輪槽43平行，在前后方向上 具有齒條44。上述齒條44與設(shè)于未圖示的底座基板的驅(qū)動(dòng)齒輪10卡合、脫開。
接著對(duì)動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。首先，在圖1、圖2所示的盤片插入待機(jī)狀態(tài)下，滑塊構(gòu)件4 被彈簧45的作用力拉著向后方后退而保持于待機(jī)位置。其結(jié)果是，齒條44脫離驅(qū)動(dòng)齒輪 10，滑塊構(gòu)件4的凸輪部42不作用于盤片搬運(yùn)輥?zhàn)?。因此，輥?zhàn)踊鶚?gòu)件3受到彈簧8的 作用力后，以側(cè)板31的軸32為支點(diǎn)沿箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)，并將盤片搬運(yùn)輥?zhàn)?保持在盤片搬運(yùn)位置上。此時(shí)，設(shè)于盤片搬運(yùn)輥?zhàn)?的一端的齒輪61與設(shè)于未圖示的底座基板的驅(qū)動(dòng)齒輪 卡合。 在圖1、圖2所示的盤片插入待機(jī)狀態(tài)下，若插入盤片5，則根據(jù)來(lái)自檢測(cè)到該插入 的未圖示的檢測(cè)構(gòu)件的信號(hào)，使設(shè)于未圖示的底座基板的驅(qū)動(dòng)齒輪開始轉(zhuǎn)動(dòng)，并經(jīng)由與該 驅(qū)動(dòng)齒輪卡合的齒輪61使盤片搬運(yùn)輥?zhàn)?轉(zhuǎn)動(dòng)。此外，插入后的盤片5被夾持在盤片搬運(yùn) 輥?zhàn)?與未圖示的盤片導(dǎo)向之間搬運(yùn)，并被搬運(yùn)到圖3、圖4所示的規(guī)定位置、即轉(zhuǎn)臺(tái)16上， 并得以保持。 若盤片5被搬運(yùn)到規(guī)定位置，則被上述搬運(yùn)后的盤片推動(dòng)的盤片插入檢測(cè)桿9從 圖1的位置移動(dòng)到圖3的位置，藉此克服彈簧45的作用力而將滑塊構(gòu)件4向前方推動(dòng)。因 此，齒條44與驅(qū)動(dòng)齒輪10嚙合，如圖5、圖6所示，滑塊構(gòu)件4隨著驅(qū)動(dòng)齒輪10的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)一 步向前方移動(dòng)。伴隨上述移動(dòng)，滑塊構(gòu)件4的前端側(cè)的凸輪部42作用于盤片搬運(yùn)輥?zhàn)?來(lái) 按下該搬運(yùn)輥?zhàn)?。因此，輥?zhàn)踊鶚?gòu)件3克服彈簧8的作用力而沿圖6所示的箭頭方向轉(zhuǎn) 動(dòng)。 另一方面，通過(guò)滑塊構(gòu)件4的移動(dòng)，設(shè)于再現(xiàn)基座1的側(cè)板11的外表面的銷12、設(shè) 于臂狀?yuàn)A持件2的側(cè)板21的外表面的銷22從凸輪槽43得以釋放。因此，再現(xiàn)基座1被解 鎖定，并經(jīng)由例如與緩沖構(gòu)件卡止部7卡止的緩沖器、懸簧(suspension spring)等緩沖構(gòu) 件(未圖示)可自由擺動(dòng)地保持于底座基板。此外，臂狀?yuàn)A持件2也被解鎖定，利用未圖示 的扭簧(日文捻回"冬)產(chǎn)生的作用力的作用而轉(zhuǎn)動(dòng)，且將盤片5設(shè)置于轉(zhuǎn)臺(tái)16并從上 方按壓來(lái)保持。因此，通過(guò)緩沖構(gòu)件(未圖示)防止來(lái)自車體的振動(dòng)向再現(xiàn)基座l的傳導(dǎo)， 盤片5被可靠地保持在轉(zhuǎn)臺(tái)16上來(lái)穩(wěn)定地進(jìn)行再現(xiàn)。 若在上述的盤片5的再現(xiàn)狀態(tài)下結(jié)束再現(xiàn)后轉(zhuǎn)移到盤片5的退出動(dòng)作，則驅(qū)動(dòng)齒 輪10沿與上述相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)齒條44使滑塊構(gòu)件4后退。此外，當(dāng)齒條44與驅(qū)動(dòng) 齒輪10的嚙合脫離后，以彈簧45的作用力使滑塊構(gòu)件4后退到規(guī)定位置，將設(shè)于再現(xiàn)基座 1的側(cè)板11的外表面的銷12、設(shè)于臂狀?yuàn)A持件2的側(cè)板21的外表面的銷22引入并保持在 滑塊構(gòu)件4的凸輪槽43中，在臂狀?yuàn)A持件2與輥?zhàn)踊鶚?gòu)件3之間形成規(guī)定的間隔而成為 圖1、圖2所示的盤片插入待機(jī)狀態(tài)。 如上所述，由于本發(fā)明的盤片裝置構(gòu)成為設(shè)于滑塊構(gòu)件4的一個(gè)凸輪槽43與設(shè)于 再現(xiàn)基座1的側(cè)板11的外表面的銷12、設(shè)于臂狀?yuàn)A持件2的側(cè)板21的外表面的銷22卡 合，根據(jù)凸輪槽43的槽寬和銷12、22的直徑，能可靠地確保預(yù)先設(shè)定的再現(xiàn)基座1與臂狀 夾持件2的間隙，不會(huì)受到以往結(jié)構(gòu)中所見的滑塊構(gòu)件4的姿勢(shì)、凸輪部42的位置尺寸的 影響。 因此，能防止再現(xiàn)基座1與臂狀?yuàn)A持件2的間隙受到滑塊構(gòu)件4的姿勢(shì)、凸輪的位 置尺寸的影響而變小，能防止在盤片搬運(yùn)時(shí)盤片與設(shè)于臂狀?yuàn)A持件的盤片載置用轉(zhuǎn)臺(tái)等抵 接而產(chǎn)生對(duì)盤片的損傷。 此外，臂狀?yuàn)A持件的升降動(dòng)作、再現(xiàn)基座的鎖定、解鎖定動(dòng)作通過(guò)設(shè)于滑塊構(gòu)件的 一個(gè)凸輪槽來(lái)實(shí)施，因此不需要如以往結(jié)構(gòu)中所見的在各構(gòu)件上設(shè)置專門的凸輪槽，能縮 小滑塊構(gòu)件的形狀，此外由于能縮小滑塊構(gòu)件的可動(dòng)范圍，因而具有能使裝置小型化這樣 的效果。 實(shí)施方式2
在上述實(shí)施方式1中，對(duì)在滑塊構(gòu)件4上形成一個(gè)凸輪槽43的例子進(jìn)行了說(shuō)明， 但在滑塊構(gòu)件4上設(shè)置一個(gè)銷46，將與上述銷卡合、脫開的凸輪狀的卡合部14、23設(shè)在再現(xiàn) 基座l和臂狀?yuàn)A持件2上也能得到相同的作用效果。另外，作為銷46，也可以是通過(guò)金屬 板材料的折曲等而形成于滑塊構(gòu)件的突起。圖9、圖10是表示本實(shí)施方式2的結(jié)構(gòu)圖，圖 9是只表示盤片插入待機(jī)狀態(tài)下的主要部分的放大立體圖，圖10是只表示盤片再現(xiàn)狀態(tài)下 的主要部分的放大立體圖。 如圖9所示，當(dāng)滑塊構(gòu)件4在盤片插入待機(jī)狀態(tài)下后退到裝置主體的里側(cè)的規(guī)定 位置上時(shí)，銷46被引導(dǎo)到凸輪狀的卡合部14、23而進(jìn)入再現(xiàn)基座1與臂狀?yuàn)A持件2之間。 其結(jié)果是，再現(xiàn)基座l被向下方按下，臂狀?yuàn)A持件2被向上方抬起，再現(xiàn)基座1與臂狀?yuàn)A持 件之間根據(jù)銷46的直徑能可靠地確保有允許盤片插入、退出的縫隙。 另一方面，如圖10所示，當(dāng)為盤片再現(xiàn)狀態(tài)，滑塊構(gòu)件4前進(jìn)到裝置主體的前表面 側(cè)的規(guī)定位置時(shí)，銷46脫開凸輪狀的卡合部12、22而不作用于再現(xiàn)基座1和臂狀?yuàn)A持件2 上。其結(jié)果是，再現(xiàn)基座1被解鎖定，并經(jīng)由與緩沖構(gòu)件卡止部7卡止的緩沖構(gòu)件可自由擺 動(dòng)地保持于未圖示的底座基板。此外，臂狀?yuàn)A持件2將設(shè)置于轉(zhuǎn)臺(tái)16的盤片5從上方按壓 保持于上述轉(zhuǎn)臺(tái)。因此，通過(guò)緩沖構(gòu)件防止來(lái)自車體的振動(dòng)向再現(xiàn)基座1的傳導(dǎo)，盤片5被 保持在轉(zhuǎn)臺(tái)16上來(lái)穩(wěn)定地進(jìn)行再現(xiàn)。 另外，凸輪槽43在進(jìn)口部具有將銷12、22引導(dǎo)到上述卡合槽的導(dǎo)入引導(dǎo)斜面43a， 因此能可靠地進(jìn)行銷12、22與凸輪槽43的卡合。此外，使卡合槽43的寬度與銷12、22的 直徑近似，因此即使受到振動(dòng)等，銷12、22也不會(huì)在卡合槽43內(nèi)移動(dòng)。也就是說(shuō)，再現(xiàn)基座 l和臂狀?yuàn)A持件2不會(huì)發(fā)生振動(dòng)，因此能可靠地確保允許盤片5插入、退出的縫隙，且能穩(wěn)定 地進(jìn)行盤片5的插入、退出動(dòng)作。
工業(yè)上的可利用性 如上所述，本發(fā)明的盤片裝置采用了在滑塊構(gòu)件上設(shè)置將臂狀?yuàn)A持件的卡合部和 再現(xiàn)基座的卡合部在一處卡合的卡合部，且在臂狀?yuàn)A持件與再現(xiàn)基座之間能可靠地確保所 需的縫隙的結(jié)構(gòu)，因此適用于不受各凸輪槽的完成尺寸變動(dòng)及松動(dòng)時(shí)滑塊構(gòu)件的姿勢(shì)的影 響的小型盤片裝置。
權(quán)利要求
一種盤片裝置，其進(jìn)行通過(guò)搬運(yùn)輥?zhàn)訉⒈P片插入、退出裝置主體，其特征在于，包括滑塊構(gòu)件，該滑塊構(gòu)件進(jìn)行所述搬運(yùn)輥?zhàn)拥纳祫?dòng)作、將所述盤片按壓保持在轉(zhuǎn)臺(tái)上的臂狀?yuàn)A持件的升降動(dòng)作、設(shè)有所述轉(zhuǎn)臺(tái)的再現(xiàn)基座的鎖定、解鎖定動(dòng)作，在所述滑塊構(gòu)件上設(shè)有將所述臂狀?yuàn)A持件的卡合部和所述再現(xiàn)基座的卡合部在一處卡合的卡合部。
2. 如權(quán)利要求1所述的盤片裝置，其特征在于，當(dāng)滑塊構(gòu)件的卡合部是槽時(shí)，臂狀?yuàn)A持 件的卡合部和再現(xiàn)基座的卡合部是銷，當(dāng)所述滑塊構(gòu)件的卡合部是銷時(shí)，所述臂狀?yuàn)A持件 的卡合部和所述再現(xiàn)基座的卡合部是凸輪狀的卡合部。
3. 如權(quán)利要求2所述的盤片裝置，其特征在于，在卡合槽的入口部設(shè)置將銷引導(dǎo)到卡 合槽的導(dǎo)入引導(dǎo)斜面。
4. 如權(quán)利要求2所述的盤片裝置，其特征在于，卡合槽的寬度與銷的直徑近似。
全文摘要
一種盤片裝置，其進(jìn)行通過(guò)搬運(yùn)輥?zhàn)訉⒈P片插入、退出裝置主體，包括滑塊構(gòu)件，該滑塊構(gòu)件進(jìn)行所述搬運(yùn)輥?zhàn)拥纳祫?dòng)作、將所述盤片按壓保持在轉(zhuǎn)臺(tái)上的臂狀?yuàn)A持件的升降動(dòng)作、設(shè)有所述轉(zhuǎn)臺(tái)的再現(xiàn)基座的鎖定、解鎖定動(dòng)作，在所述滑塊構(gòu)件上設(shè)有將所述臂狀?yuàn)A持件的卡合部和所述再現(xiàn)基座的卡合部在一處卡合的卡合部。
文檔編號(hào)G11B17/051GK101785059SQ20088010614
公開日2010年7月21日 申請(qǐng)日期2008年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月31日
發(fā)明者鈴井祐一郎 申請(qǐng)人:三菱電機(jī)株式會(huì)社